平橋順河橋樁基施工方案

23/25目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、 工程概況 1二、 工程地質(zhì)情況 1三、 設(shè)計概況 3四、 灌注樁施工 3五、 機械、、材料、勞動力安排 10六、 質(zhì)量控制 11七、 安全文明施工 14

工程概況南京市城市快速內(nèi)環(huán)西線南延工程位于南京市主城西南部，以鳳臺南路為主軸線，是南京市“井”型快速內(nèi)環(huán)西線的重要組成部分。鳳臺南路北接賽虹橋互通立交樞紐工程，南接繞城公路，為城市快速干道，沿線及緯八路、規(guī)劃奧體大街、緯九路相交，是城西南北交通大動脈的重要路段。其中賽虹橋～緯八路段已建成。城市快速內(nèi)環(huán)西線南延工程（鳳臺南路段）北起緯八路，南至繞城公路，終點連接寧蕪公路和繞城公路油坊橋立交匝道，主要相交道路有新安江街、規(guī)劃奧體大街、緯九路。道路走向基本沿用現(xiàn)有道路中心線，項目全長2.85km。本項目建成將拉通城市快速內(nèi)環(huán)西線，形成主城西部南北向唯一的大通道及南京城南河西地區(qū)及城區(qū)和外環(huán)線連接的一條快速化通道。道路東依寧蕪鐵路，西傍南河，地勢狹長，用地緊張。隧道北洞口布置在小青路南側(cè)，緊臨緯九路。本標段內(nèi)容包括：隧道、順河橋、平橋、道路排水等。主線隧道及順河橋工程施工樁號K1+440～K2+260、J線平橋樁號J0+670～J0+800。本方案主要是平橋、順河橋灌注樁施工方案。工程地質(zhì)情況1、場地地形、地貌本路段位于南京市主城西南城郊結(jié)合部，沿線地勢平坦，無較大起伏，地面高程在10～11m左右。道路東依寧蕪鐵路，西傍南河，地勢狹隘，用地緊張，沿線無高大建筑，拆遷量小。2、工程地質(zhì)根據(jù)主線橋巖土工程勘察報告，工程地質(zhì)層分布及特征如下：1-1雜填土：雜灰色，松散，稍濕，成分、粉土、粉質(zhì)粘土夾碎磚瓦，分布普遍；1-2b3素填土：灰黃色，稍密，以粉質(zhì)粘土為主，含5%左右碎磚瓦片；1-3b4含淤質(zhì)素填土：深灰色，流塑，很濕，以粉土、粉質(zhì)粘土為主，含有機質(zhì)成分；2-1粉質(zhì)粘土：黃灰、灰色，可塑，局部軟塑，含鐵錳質(zhì)斑，無搖振反應(yīng)，刀切面光滑，干強度高，韌性高；2-2(淤泥質(zhì))粉質(zhì)粘土：灰色，軟～流塑，具水平層理，無搖振反應(yīng)，刀切面光滑，干強度中等，韌性中等；2-2a粘土：灰色，可塑，局部軟塑，無搖振反應(yīng)，刀切面光滑，干強度高，韌性高；2-2b粉質(zhì)粘土夾薄層粉土：灰色，軟～流塑，粉質(zhì)粘土，軟～流塑，粉土稍密，層理結(jié)構(gòu)明顯，千層餅狀，局部夾薄層粉砂，搖振反應(yīng)輕微，稍具光澤，干強度中低，韌性中低；2-2c粉土夾粉質(zhì)粘土：灰色，稍密～中密，粉土，稍密～中密，粉質(zhì)粘土軟塑狀，具水平層理，局部夾薄層粉砂，搖振反應(yīng)中等，稍有光澤，韌性、干強度低；2-2d粉細砂：青灰色，密實，局部中密，局部夾中密狀粉土薄層，水平層理發(fā)育，變層處以中密粉土為主，含云母碎片；2-3粉質(zhì)粘土：灰、黃灰色，可塑，局部夾薄層粉土，無搖振反應(yīng)，刀切面光滑，干強度中高，韌性中高；2-3e含卵礫石粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，粉質(zhì)粘土軟塑，卵礫石成分為石英質(zhì)巖，磨圓度較好，呈光滑的橢圓形，粒徑一般3～5cm，個別達10cm以上，含量一般占5～10%；2-4e含卵礫石粘土：灰色，軟～可塑，粘土軟～可塑，卵礫石成分為石英質(zhì)巖，磨圓度較好，呈光滑的橢圓形，粒徑一般3～8cm，個別達10cm以上，含量一般占5～15%，局部卵礫石含量達25～40%；3粉質(zhì)粘土：黃，黃灰色，硬塑，局部可塑，無搖振反應(yīng)，刀切面光滑，干強度高，韌性高；3-4e含卵礫石粉質(zhì)粘土：黃灰、灰色，可塑，粉質(zhì)粘土可塑，卵礫石成分為石英質(zhì)巖，磨圓度較好，呈光滑的橢圓形，粒徑一般3～10cm，個別達15cm以上，含量一般占5～25%，局部卵礫石含量達25～40%，偶混粉細砂；3-4zc含礫中粗砂：青灰色、灰色，密實，密實，礫石成分為石英質(zhì)巖，磨圓度較好，呈光滑的橢圓形，粒徑一般0.2～2cm，個別達5cm以上，含量占5～25%；k2c-1a強風化粉砂巖：磚紅，紫褐色，呈密實砂土狀，夾少量砂巖硬塊，極易水解軟化k2c-2a'中風化粉砂巖(半膠結(jié))：褐紅、紫褐色，巖芯呈短柱狀、柱狀，裂隙稍發(fā)育，半膠結(jié)狀，浸水易軟化，手壓可碎散，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級K2c-2a中風化粉砂巖：褐紅，紫褐色，巖性為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖，巖性變化大，強度及粉砂含量相關(guān)，且差異較大，巖芯呈短柱狀、柱狀，較完整，裂隙稍發(fā)育，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級k1g-1a強風化粉砂巖：紫褐色，呈密實砂土狀，夾少量砂巖硬塊，極易水解軟化k1g-1b強風化粉砂質(zhì)泥巖：褐紅、紫褐色，呈堅硬粘性土狀，夾少量泥質(zhì)砂巖碎塊，極易水解軟化；k1g-2b'中風泥巖：紫褐色，巖芯呈短柱狀、柱狀，裂隙較發(fā)育，見兩組緊閉狀裂隙，裂隙傾角40。、80。，泥質(zhì)充填，浸水易軟化，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級；klg-2b中風化粉砂質(zhì)泥巖：紫褐色，巖芯呈柱狀、短柱狀，局部塊狀，局部較破碎，裂隙稍發(fā)育，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級；klg-2a中風化粉砂巖：黃灰、紫褐色，巖芯呈短柱狀、柱狀，較完整、質(zhì)較硬，裂隙稍發(fā)育，屬軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ級；k1g-3a微風化粉砂巖：黃、灰、紫褐色，巖芯呈長柱狀、柱狀，較完整、質(zhì)較硬，裂隙不發(fā)育，屬軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ級3、水文地質(zhì)條件（1）地表水南河為秦淮河支流，南接秦淮新河(西善橋段)，向北流入秦淮河(賽虹橋段)。本段南河寬約25～40m，河底標高約5.5～7.0m，勘察期間為枯水期，水面標高約7.28m，水深0.3～1.8m。南河水位受降水和上游來水及沙洲等排澇站影響明顯，據(jù)調(diào)查，雨季豐水期水面標高可達（2）地下水場地內(nèi)對工程建設(shè)有影響的地下水主要為孔隙潛水。潛水賦存于1層、2層土體中，穩(wěn)定地下水水位埋深2.40～3.60m設(shè)計概況本工程橋梁樁基共計71根，設(shè)計為機械成孔灌注樁。其中順河橋樁基45根，樁徑1200mm的41根；樁徑1800mm的4根；平橋樁基共26根，樁徑1500mm的32根，樁徑1200mm的43根。混凝土采用C30水下混凝土，根據(jù)地質(zhì)勘察報告，本橋梁工程樁基施工采用沖擊鉆機施工，我公司計劃投入鉆機10臺。灌注樁施工1、施工工藝流程沖擊鉆反循環(huán)成樁施工工藝流程框圖見圖《沖擊鉆成樁施工工藝》。灌注架移位拆、拔護筒灌注架移位拆、拔護筒孔口回填樁頭剔鑿清理基樁無損檢測灌注架就位灌注水下混凝土組裝灌注架制作混凝土試件配制混凝土試件養(yǎng)護灌注混凝土前準備工作鉆機移位測沉渣下導(dǎo)管、二次清孔導(dǎo)管制作、檢驗、維修清孔成孔檢查安放鋼筋骨架泥漿凈化鋼筋骨架制作安裝清孔設(shè)備測量孔深、斜度樁基平臺搭設(shè)樁位放線埋設(shè)（打設(shè)）護筒鉆機就位鉆進護筒制作修整制泥漿樁位復(fù)測施工準備反循環(huán)成樁施工工藝流程框圖2、單樁施工作業(yè)時間安排根據(jù)我公司在類似工程和地質(zhì)條件相同的工程施工所積累的經(jīng)驗和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，結(jié)合本工程配備設(shè)備情況計劃各工序的作業(yè)時間如表1所示。沖擊鉆各工序作業(yè)時間計劃表表1序號工序名稱計劃內(nèi)作業(yè)時間（h）1準備、鉆孔就位102鉆孔963第一次清孔54提鉆、驗孔45下鋼筋籠、導(dǎo)管106第二次清孔67水下砼灌注88單根樁合計作業(yè)時間1393、施工方法及措施施工準備搭樁機工作面水上樁基平臺采用6根Φ426的鋼管樁為基礎(chǔ)，鋼管樁入土深度為8m。測量定位在樁基施工前，先清除設(shè)計樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物，平整施工場地和施工便道。按文明施工管理的要求，部分場區(qū)需經(jīng)過平整夯實并進行硬化處理，使機械進場方便順利和場區(qū)行走、搬移。同時在施工中確保鉆機及其它機械穩(wěn)定、安全。依據(jù)業(yè)主所提供的交樁資料及樁位，采用導(dǎo)線及三角測量相結(jié)合的方法，沿線路的兩側(cè)建立控制網(wǎng)，所有控制網(wǎng)都要填寫報驗資料，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測，簽字同意后方可使用。每個控制網(wǎng)點都要作好精心保護，在施工中每10天要進行一次復(fù)測，一旦出現(xiàn)偏差及時進行修正恢復(fù)。場內(nèi)使用的臨時水準點，依據(jù)業(yè)主提供的城市水準點和高程引入場內(nèi)并認真加以保護，臨時水準點和高程的引入需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，并簽字同意后方可使用。依據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔及相鄰控制點的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后并簽字同意后方可進行下步施工。護筒設(shè)置水上樁基護筒采用1cm鋼板卷制，每4m加焊一道加強肋，直徑為1.5m，長5m，共準備6根。橋臺位置在河道岸邊，不用搭設(shè)水上平臺，護筒采用4mm鋼板卷制，直徑為2.0m。鉆機就位鉆機安放前，先將樁孔周邊墊平，使地面平整，確保鉆機安放到位機身平穩(wěn)，鉆機就位時應(yīng)確保機架的吊桿軸線、沖錘中心及樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不得大于20mm；鉆機就位后，測量鉆機平臺標高以控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。同時填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機的對中，平臺水平、吊桿垂直度檢查驗收同意后，方可開始鉆孔。正式鉆孔前，鉆機要先直行運轉(zhuǎn)試驗，檢查鉆機的穩(wěn)定和機況，確保后面成孔施工能連續(xù)進行。沖鉆成孔在開鉆之前，應(yīng)對鉆機及其它機具進行檢查、機具配備、水電接通。在施工過程中，為保證施工連續(xù)進行，應(yīng)配備滿足施工需要的發(fā)電機備用。開鉆前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況，鉆進過程中應(yīng)定時測試泥漿指標，從而確定所處地層，調(diào)整鉆進參數(shù)，鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。另外，孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。泥漿護壁成孔灌注樁施工常易發(fā)生孔壁坍塌、斜孔、孔底隔層、夾泥、流砂等工程問題，應(yīng)認真操作，經(jīng)常檢查，及時處理，以保證工程質(zhì)量。施工應(yīng)符合質(zhì)量要求（表2）。清孔當鉆孔達到設(shè)計要求深度后，即應(yīng)進行驗孔和清孔，清除孔底沉渣、淤泥，以減少樁基的沉降量，提高承載能力。對于不易坍孔的樁孔，可用空氣吸泥機清孔，氣壓為0.5Mpa，使管內(nèi)形成強大高壓氣流向上涌，被攪動的泥渣隨著高壓氣流上涌從噴口排出，直至孔口噴出清水為止；對于穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)用泥漿反循環(huán)法或抽渣筒。清孔時，保持孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。清孔后，澆筑混凝土之前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤灌孔樁允許偏差表2序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法1△混凝土抗壓強度必須符合附錄三的規(guī)定每根樁1必須符合附錄三的規(guī)定2△孔徑不小于設(shè)計規(guī)定用檢孔器檢驗3△孔深+500mm-0mm1用測繩測量4垂直樁垂直度L/1001水平尺5沉淀厚度端承樁50mm1測繩鋼筋籠的制作及安裝鋼筋經(jīng)抽驗合格后方可投入使用，制作前根據(jù)鋼筋籠的設(shè)計圖紙進行配籠設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理同意后開始制作，制作誤差必須符合規(guī)范要求。鋼筋籠宜分段制作，具體分段長度可根據(jù)吊裝條件確定，但應(yīng)保持不變形，接頭錯開，并在頂端設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠應(yīng)在入孔后，采用φ50鋼管和φ16鋼筋加固，防止灌注砼時發(fā)生浮籠或掉籠事故。鋼筋籠的制作和吊放的允許偏差。鋼筋電弧焊接頭的機械性能、缺陷和尺寸及鋼筋成型及安裝標準詳見表1、表2。灌注水下混凝土水下砼施工采用豎向?qū)Ч芊?。采用?5cm導(dǎo)管，節(jié)間用錐形活套聯(lián)結(jié)。導(dǎo)管標準節(jié)長2.5m，底節(jié)長5m，并配以0.5m、1m和1.5m非標準節(jié)若干，以滿足不同孔深施工需要。導(dǎo)管使用前進行試拼試壓檢驗，并自上而下進行編號和標示尺度。首盤砼采用拔塞法進行灌注，砼初存量滿足導(dǎo)管埋深不小于1m砼灌注連續(xù)進行，任何時候?qū)Ч艿穆裆畈恍∮?m，一般情況下控制在2～4m。砼面接近鋼筋底端時放慢澆注速度，并保持導(dǎo)管有較大的埋深，以防鋼筋上浮。為保證樁頂質(zhì)量，灌注高度比設(shè)計樁頂高1.序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗壓強度符合材料性能指標（每批抽查3件）每個接頭1應(yīng)按現(xiàn)行的《金屬拉力試驗法》規(guī)范執(zhí)行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d每個接頭（每批抽查10%，且不少于10個）1用尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4°14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3.0mm15焊縫厚度-0.05d2用焊接工具尺和尺量6焊縫寬度-0.1d27焊縫長度-0.5d28咬邊深度0.05d，且不大于1.0mm29焊縫表面上氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在2d長度上不多于2個2觀測和用尺量直徑不大于3.0mm鋼筋電弧焊接頭的機械性能、缺陷和尺寸允許偏差表1注：1、表中d為鋼筋直徑。序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力鋼筋間距梁、柱、板、墻±10每個構(gòu)筑物或構(gòu)件4在任意一個端面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計一點基礎(chǔ)、墩臺±204順高度方向配置兩排以上的排距±542箍筋及構(gòu)造筋間距±205連續(xù)量取5檔其平均值計一點3同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積焊接不大于50%觀察綁扎不大于25%4保護層厚度墩、臺、基礎(chǔ)±106用尺量梁、柱、樁±5板、墻±3鋼筋成型及安裝偏差表3-15砼拌制采用攪拌站集中拌制，砼運輸車運輸，鉆機輔以灰斗提升灌注，運輸車不能到達的地方，采用砼輸送泵澆注。水下砼的配合比嚴格控制，坍落度在18～22cm，骨料粒徑1～4cm，并適當延長砼攪拌時間。鉆孔樁灌注過程中，設(shè)專人測量砼面標高，計算導(dǎo)管埋入深度，檢測砼坍落度，并作好詳細記錄。鉆孔樁完工后，根據(jù)規(guī)范和監(jiān)理工程師要求進行檢測?，F(xiàn)場清理、回填鉆孔樁施工完成后，及時將鉆孔所需的臨時設(shè)施和泥漿池清理干凈，并用土進行回填。沖擊鉆孔樁施工注意事項a、鉆孔樁施工之前應(yīng)有相應(yīng)的備用材料和機械，并要有處理以外事故的方案，一旦發(fā)生意外，及時處理。b、所選用的砼澆注導(dǎo)管要有足夠的強度和剛度外，還應(yīng)進行水密性試驗。c、鉆孔進行前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況，鉆進過程中應(yīng)定時測試泥漿指標，從而確定所處地層，調(diào)整鉆進參數(shù)。d、二次清孔時的泥漿相對密度宜在1.05~1.1之間，以確保沉渣厚度在允許范圍內(nèi)。鉆孔事故的預(yù)防及處理a坍孔預(yù)防及處理在松散粉砂土或流砂中鉆進時,應(yīng)控制進尺速度,選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿.沖擊鉆成孔時投入粘土,摻片、卵石、低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。吊入鋼筋籠時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防處及孔壁。b鉆孔偏斜預(yù)防及處理安裝鉆機時要使底座水平，起重滑輪緣、固定吊桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。c掉鉆落物預(yù)防及處理經(jīng)常檢查鉆具、吊桿、鋼絲繩和連接裝置。d縮孔的預(yù)防及處理為了防止縮孔經(jīng)常檢查鉆頭直徑，有嚴重磨耗的鉆錐要于修補。機械、、材料、勞動力安排機械安排設(shè)備配備遵循的基本原則是：根據(jù)各分部分項工程施工技術(shù)要求和施工作業(yè)條件確定設(shè)備的規(guī)格和型號；按照施工進度計劃指標配備設(shè)備的臺數(shù)；生產(chǎn)能力留有余地，同時考慮突發(fā)性事件所需的工程搶險應(yīng)急設(shè)備。相關(guān)機械見下表。主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1沖擊鉆機CTZ-510中國河北06.06352泥漿泵3PNL10中國上海08.02223砂石泵6BS10中國上海08.02304鋼筋調(diào)直機GT4-102中國陜西08.015鋼筋彎曲機GW6-40B2中國陜西08.016鋼筋切割機CQ403中國陜西08.107電焊機B×31516中國陜西06.108汽車吊QY—161中國徐州06.516T9汽車吊QY—252中國徐州06.525T10發(fā)電機GF-1505中國江蘇05.02150KW11發(fā)電機GF-902中國江蘇05.0290KW12挖掘機EX-2202中國上海08.1013裝載機ZL-401廈門07.0388kw2.1m14自卸車EQ3141G2中國湖北07.0510.5t15鑿巖機EX-2201中國上海06.101141.2516風鎬G102中國江蘇08.1017灑水車EQ1401中國陜西06.0818潛水泵4中國江蘇08.087.5KW機械保證措施：（1）所有進場的設(shè)備都必須達到Ⅱ類設(shè)備的要求，且狀況良好，性能優(yōu)良。（2）所有機械設(shè)備的操作司機必須持上崗證，嚴格按機械操作規(guī)程操作。（3）所有機械設(shè)備嚴格按照保養(yǎng)手冊建立履歷檔案，按規(guī)定時間安排保養(yǎng)計劃，并合理利用每月安排的機械整修時間保養(yǎng)檢修，保證計劃的有效實施。（4）設(shè)備保養(yǎng)維修人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員數(shù)量滿足要求。（5）機械的正常保養(yǎng)由使用單位按保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行，機械的維修由專業(yè)維修人員完成。（6）編制機械安全技術(shù)操作規(guī)程，機電管理人員深入現(xiàn)場，督促檢查設(shè)備安全工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，消除隱患，使機械設(shè)備達到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗運行。（7）加強對施工設(shè)備管、用、養(yǎng)、修的動態(tài)管理，積極應(yīng)用現(xiàn)代化微機管理，建立設(shè)備臺帳和技術(shù)檔案，建立檢測、大修項修、技術(shù)開發(fā)、配件庫存、人員培訓(xùn)等信息庫，提高機械管理水平。材料進場安排根據(jù)施工計劃提前機場，鋼筋提前7個工作日以上；混凝土提前計劃，在監(jiān)理驗收合格、同意澆注后機場。勞動力計劃根據(jù)隧道鉆機數(shù)量和工期要求，鉆孔灌注樁投入60人，每臺鉆機安排6人；鋼筋工16人、電焊工6人、修理工2人、起重工4人、電工4人、雜工20人。質(zhì)量控制施工準備階段建立健全質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度、質(zhì)量保證活動、質(zhì)量檢驗和計量技術(shù)及手段。對工程中所采用的原材料、半成品、構(gòu)件的質(zhì)量、砼、砂漿配合比進行檢查和審查,采購的材料均應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證或技術(shù)說明,材料使用前必須按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求取樣試驗,審查材料試驗情況。編制施工方案、技術(shù)措施、審核方案中保證工程質(zhì)量的措施,確保各項內(nèi)容完整、正確、切實可行,符合工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標準。審查圖紙,明確設(shè)計意圖、特點和施工要求,提出圖紙中存在的問題,同設(shè)計單位和建設(shè)單位協(xié)商解決,用書面的形式解釋或提交設(shè)計變更通知單。組織有關(guān)人員逐層進行技術(shù)交底,讓參及技術(shù)交底的所有人員必須熟悉工程概況、工程特點、工程要求、施工程序、工序安排、施工方法及技術(shù)要求、執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢驗標準、從而使所有參加施工、組織施工的人員明確自己的職責,達到預(yù)期的施工質(zhì)量和施工安全的要求。做好特殊過程的職工培訓(xùn)、考核和取證工作。做好對重要部位和關(guān)鍵部位的質(zhì)量監(jiān)督和停點檢查。施工階段認真貫徹執(zhí)行“三檢一評”制度,各項工程均應(yīng)執(zhí)行自檢、互檢、專職檢查的質(zhì)量評定工作。建筑工程對每一分項、分部工程進行技術(shù)交底,安裝工程對每一分項、分部工程實行施工工藝卡制度。加強技術(shù)資料的管理,施工技術(shù)資料要及工程同步,且達到完整、真實可靠和較好的可追溯性。嚴肅認真對待質(zhì)量問題,做到“三不放過”。加強原材料的試驗工作以及砼、砂漿試塊的制作、養(yǎng)護和核試驗工作。在施工過程中發(fā)現(xiàn)的具體問題,用書面的形式解釋或提交設(shè)計變更單。定期組織檢查質(zhì)量評定、質(zhì)保資料、技術(shù)資料等。及時提交現(xiàn)場檢查情況、質(zhì)量統(tǒng)計報表,定期招開現(xiàn)場質(zhì)量研討會,分析質(zhì)量情況,加強職工教育培訓(xùn)和質(zhì)量評定。每一項認證部位,先匯總質(zhì)保資料、隱蔽資料、質(zhì)量評定資料等,報質(zhì)量監(jiān)督部門審查,然后對現(xiàn)場認證部位進行檢查和確認。嚴格執(zhí)行工序交接制度，確保合格工序進入下道工序，從而使施工全過程處于可控狀態(tài)，有利于提高工程質(zhì)量。加強砼工程和防水工程兩個具有可追溯性要求的分項工程的過程控制和監(jiān)督，確保達到有關(guān)文件的要求，從而保證工程質(zhì)量。施工后期階段對已完工程按質(zhì)量標準進行驗收,申報質(zhì)量監(jiān)督部門進行核驗。匯總和審核交工技術(shù)文件。修改和審核竣工圖紙,匯同有關(guān)文件向相關(guān)單位進行移交。鉆孔工程質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁是影響橋梁工程進度和質(zhì)量的關(guān)鍵工序。（1）鉆孔過程中用孔規(guī)和其它儀器對鉆孔直徑進行檢查，孔規(guī)外徑應(yīng)不小于樁的設(shè)計直徑，孔規(guī)的長度為直徑的4~6倍。（2）當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，在清孔完畢，放置鋼筋架之前，對鋼筋架的全長進行檢查，并報請監(jiān)理工程師復(fù)查。（3）鉆孔樁在監(jiān)理工程師在場的情況下，采用無破損檢驗的方法，對每一鉆孔樁作整體性檢查，并在工地配備能對全樁長鉆取70mm直徑或較大芯樣的設(shè)備及經(jīng)過訓(xùn)練的工作人員。經(jīng)監(jiān)理工程師對成樁平面位置用經(jīng)緯儀或水平儀復(fù)查以及根據(jù)灌注砼前的施工記錄進行復(fù)查，在滿意并做出書面批準后的鉆孔灌注樁方可進行使用。鋼筋的質(zhì)量保證措施（1）每批使用的鋼筋，在提交檢驗時，必須附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，并標示批號和出廠檢驗的有關(guān)力學(xué)試驗資料或其他鑒別該批鋼筋質(zhì)量的證明資料。（2）到工地的每批鋼筋都按規(guī)范要求進行抽樣試驗，每批鋼筋（最多為20t）中取出幾根，每根各截取3節(jié)試件，一節(jié)做冷彎試驗（屈服點、抗拉強度和伸長率），一節(jié)做可焊性試驗，所有試驗必須符合有關(guān)標準的規(guī)定，方能使用。（3）鋼筋按不同各等組長、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)定標示牌，以便于檢查和使用。（4）鋼筋存儲在高于地機的平臺、墊木或其它支撐物上，保護鋼筋不受機械的損壞，并在其上面加是覆蓋物，使鋼筋存放在不容易生銹的環(huán)境中，以免引起表