小構(gòu)件三級(jí)施工技術(shù)交底

12/12曲港高速公路曲陽至肅寧段蓋板涵（三級(jí)）施工技術(shù)交底施工單位：中建路橋集團(tuán)有限公司合同號(hào)：六分部監(jiān)理單位：河北省通達(dá)監(jiān)理咨詢有限公司編號(hào)：工程名稱路基工程施工部位或?qū)哟涡⌒蜆?gòu)件交底項(xiàng)目蓋板涵交底依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)、曲港高速曲陽至肅寧段施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011一、交底內(nèi)容：明確蓋板涵施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范蓋板涵作業(yè)施工。二、工序施工方案1、基礎(chǔ)施工

蓋板通道基礎(chǔ)中心處設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，沉降縫貫穿真?zhèn)€斷面用瀝青麻絮或其他具有彈性且不透水材料填塞。具體工序施工如下：

①施工放線

由測(cè)量隊(duì)確定蓋板通道的位置并放出中軸線及邊樁，測(cè)出標(biāo)高，并作出測(cè)量記錄和結(jié)論。

②基坑開挖

a.根據(jù)實(shí)測(cè)及設(shè)計(jì)標(biāo)高確定基坑開挖深度，基坑開挖斷面尺寸按兩邊超出0.5米放坡開挖。

b.挖基采用機(jī)械開挖，人工修正，挖出土方用自卸汽車運(yùn)至棄土場(chǎng)或監(jiān)理指定位置放置，基底應(yīng)避免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，如已經(jīng)超挖或松動(dòng)部分，應(yīng)將松動(dòng)部分清除。

c.基坑挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)保留10-20cm一層，在基礎(chǔ)砼施工前以人工突擊挖除。

d.基坑挖完后測(cè)量隊(duì)重新進(jìn)行蓋板通道基礎(chǔ)定位放樣，測(cè)出標(biāo)高，經(jīng)自檢合格后，上報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師，經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師監(jiān)測(cè)合格后進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)。試驗(yàn)檢測(cè)工程師通知試驗(yàn)監(jiān)理工程師，同時(shí)進(jìn)行蓋板通道地基承載力試驗(yàn)的自檢及抽檢，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行模板安裝。如及設(shè)計(jì)不符應(yīng)立即上報(bào)監(jiān)理工程師尋求變更。

③模板安裝

模板采用1.5m*1.2m鋼模板組合拼裝，模板板面用打磨機(jī)打磨，接逢采用螺栓固定，模板之間采用雙面膠帶堵縫，澆筑砼之前模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。安裝模板時(shí)，為了防止模板移位，模板外設(shè)立支撐固定，模板安裝完成后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行鋼筋安裝。澆筑前，如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。

④鋼筋加工及安裝

鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙布置，鋼筋的接頭可采用搭接電弧焊雙面焊接，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭長(zhǎng)度不小于5D；為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋及模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)及鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，經(jīng)自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆注施工。

⑤砼澆筑

基礎(chǔ)采用C30砼，砼施工前由實(shí)驗(yàn)室確定施工配合比并據(jù)以指導(dǎo)砼現(xiàn)場(chǎng)施工，砼用料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，拌和砼用料時(shí)，各種衡量器應(yīng)保持準(zhǔn)確；試驗(yàn)檢測(cè)工程師同試驗(yàn)監(jiān)理工程師對(duì)骨料的含水量進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，確定施工配合比。砼拌和采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，并應(yīng)保證砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的塌落度。如砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或塌落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理工程師，且不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求則不得使用。

砼澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。砼入模前進(jìn)行坍落度檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行澆注施工。

砼由高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為度，當(dāng)傾落高度超過2米時(shí)，應(yīng)通過溜槽等設(shè)施下落；砼振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，及側(cè)模應(yīng)保持5-10cm距離。

砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完上層砼，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板。結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、摸平，定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛，并按設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋，鋼筋布置為每30cm預(yù)埋一排長(zhǎng)1mФ16鋼筋，預(yù)埋深度為0.5m。

⑥拆模及養(yǎng)生。

基礎(chǔ)上模板應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MP以上時(shí)方可拆模，拆模后進(jìn)行土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，即濕養(yǎng)。施工隊(duì)專門設(shè)置一名養(yǎng)生工人，采用水泵抽水對(duì)蓋板通道基礎(chǔ)進(jìn)行灑水養(yǎng)生。

2、墻身施工

蓋板通道墻身中心處設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，用瀝青麻絮或其他具有彈性且不透水材料填塞。具體工序施工如下：

①墻身定位

基礎(chǔ)施工完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后，由測(cè)量隊(duì)和測(cè)量監(jiān)理工程師共同進(jìn)行墻身定位放樣，確定墻身中軸線及邊線，測(cè)出標(biāo)高，并作出測(cè)量記錄和結(jié)論。

②模板安裝

模板尺寸采用單塊1.2m*1.5m鋼模板組合拼裝，模板板面用打磨機(jī)打磨，接逢采用螺栓固定，模板之間采用雙面膠帶堵縫，澆筑砼之前模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。墻身的側(cè)模設(shè)拉桿固定（縱向3排），拉桿設(shè)置在塑料套管之中（拆模后拉桿孔用及墻身等標(biāo)號(hào)砂漿注入封堵），同時(shí)模板外設(shè)立支撐固定，保證模板支撐穩(wěn)定。經(jīng)自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行墻身混凝土澆注施工。

③砼澆筑

墻身采用C30砼，砼施工前由實(shí)驗(yàn)室確定施工配合比并據(jù)以指導(dǎo)砼現(xiàn)場(chǎng)施工，砼用料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，拌和砼用料時(shí)，各種衡量器應(yīng)保持準(zhǔn)確；試驗(yàn)檢測(cè)工程師同試驗(yàn)監(jiān)理工程師對(duì)骨料的含水量進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，確定施工配合比。砼拌和采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，并應(yīng)保證砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的塌落度。如砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或塌落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理工程師，且不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求則不得使用。

砼澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。砼入模前進(jìn)行坍落度檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行澆注施工。

砼由高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為度，當(dāng)傾落高度超過2米時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管等設(shè)施下落；在串筒出料口下面，砼堆積高度達(dá)到50cm開始移動(dòng)串筒至下一處卸料。砼振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，及側(cè)模應(yīng)保持5-10cm距離。砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完上層砼，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、拉桿。砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、摸平，定漿后再抹第二遍并壓光。④拆模及養(yǎng)生。墻身上模板應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MP以上時(shí)方可拆模，拆模后進(jìn)行土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，即濕養(yǎng)。采用水泵抽水對(duì)蓋板通道墻身進(jìn)行灑水養(yǎng)生。3、蓋板施工蓋板施工具體施工工序如下：①蓋板定位墻身施工完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后，由測(cè)量隊(duì)和測(cè)量監(jiān)理工程師共同進(jìn)行蓋板定位放樣，確定蓋板邊線，測(cè)出標(biāo)高，并作出測(cè)量記錄和結(jié)論。②模板安裝模板采用1.0m*1.2m鋼模板組合拼裝，模板板面用打磨機(jī)打磨，接逢采用螺栓固定，模板之間采用雙面膠帶堵縫，澆筑砼之前模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。安裝模板時(shí)，為了防止模板移位，模板下方設(shè)立支撐固定，用木楔塊調(diào)整模板標(biāo)高及平整度，并預(yù)留拱度。模板安裝完成后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行鋼筋安裝。澆筑前，如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。③鋼筋加工及安裝鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙布置，鋼筋的接頭采用搭接電弧焊雙面焊接，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于5D，受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，一般位于1/4跨處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋及模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)及鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，經(jīng)自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆注施工。④砼澆筑蓋板采用C40砼現(xiàn)澆，砼配合比符合設(shè)計(jì)及規(guī)范設(shè)計(jì)要求。砼施工前由實(shí)驗(yàn)室確定施工配合比并據(jù)以指導(dǎo)砼現(xiàn)場(chǎng)施工，砼用料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，拌和砼用料時(shí)，各種衡量器應(yīng)保持準(zhǔn)確；試驗(yàn)檢測(cè)工程師同試驗(yàn)監(jiān)理工程師對(duì)骨料的含水量進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，確定施工配合比。砼拌和采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，并應(yīng)保證砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的塌落度。如砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或塌落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求則不得使用。

砼澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。砼入模前進(jìn)行坍落度檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行澆注施工。

砼由高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為度，當(dāng)傾落高度超過2米時(shí)，應(yīng)通過溜槽等設(shè)施下落；砼振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，及涵臺(tái)應(yīng)保持5-10cm距離。

砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向進(jìn)行澆筑，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、摸平，定漿后再抹第二遍并壓光。

⑤養(yǎng)生。

待混凝土終凝后，進(jìn)行土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，即濕養(yǎng)。采用水泵抽水對(duì)蓋板進(jìn)行灑水養(yǎng)生。

⑥底模拆模

蓋板底模應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)方可拆除（一般為混凝土澆注7天后）。4、八字墻基礎(chǔ)施工

①施工放線

由測(cè)量隊(duì)確定蓋板通道八字基礎(chǔ)的位置并放出中軸線及邊樁，測(cè)出標(biāo)高，并作出測(cè)量記錄和結(jié)論。

②基坑開挖

a.根據(jù)實(shí)測(cè)及設(shè)計(jì)標(biāo)高確定基坑開挖深度，基坑開挖斷面尺寸按兩邊超出0.5米放坡開挖。

b.挖基采用機(jī)械開挖，人工修正，挖出土方用自卸汽車運(yùn)至棄土場(chǎng)或監(jiān)理指定位置放置，基底應(yīng)避免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，如已經(jīng)超挖或松動(dòng)部分，應(yīng)將松動(dòng)部分清除。

c.基坑挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)保留10-20cm一層，在基礎(chǔ)砼施工前以人工突擊挖除。

d.基坑挖完后測(cè)量隊(duì)重新進(jìn)行蓋板通道八字基礎(chǔ)定位放樣，測(cè)出標(biāo)高，經(jīng)自檢合格后，上報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師，經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師監(jiān)測(cè)合格后進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)。試驗(yàn)檢測(cè)工程師通知試驗(yàn)監(jiān)理工程師，同時(shí)進(jìn)行蓋板通道地基承載力試驗(yàn)的自檢及抽檢，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行模板安裝。如及設(shè)計(jì)不符應(yīng)立即上報(bào)監(jiān)理工程師尋求變更。

③模板安裝

模板采用1.5m*1.2m鋼模板組合拼裝，模板板面用打磨機(jī)打磨，接逢采用螺栓固定，模板之間采用雙面膠帶堵縫，澆筑砼之前模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。安裝模板時(shí)，為了防止模板移位，模板外設(shè)立支撐固定，模板安裝完成后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行混凝土澆注。澆筑前，如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。

④砼澆筑

基礎(chǔ)采用C30砼，砼施工前由實(shí)驗(yàn)室確定施工配合比并據(jù)以指導(dǎo)砼現(xiàn)場(chǎng)施工，砼用料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，拌和砼用料時(shí)，各種衡量器應(yīng)保持準(zhǔn)確；試驗(yàn)檢測(cè)工程師同試驗(yàn)監(jiān)理工程師對(duì)骨料的含水量進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，確定施工配合比。砼拌和采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，并應(yīng)保證砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的塌落度。

砼澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。砼入模前進(jìn)行坍落度檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行澆注施工。

砼由高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為度，當(dāng)傾落高度超過2米時(shí)，應(yīng)通過溜槽等設(shè)施下落；砼振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，及側(cè)模應(yīng)保持5-10cm距離。

砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完上層砼，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板。結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、摸平，定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛，并按設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋，鋼筋布置為每30cm預(yù)埋一排長(zhǎng)1mФ16鋼筋，預(yù)埋深度為0.5m。

⑤拆模及養(yǎng)生。

基礎(chǔ)上模板應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MP以上時(shí)方可拆模，拆模后進(jìn)行土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，即濕養(yǎng)。施工隊(duì)專門設(shè)置一名養(yǎng)生工人，采用水泵抽水對(duì)蓋板通道基礎(chǔ)進(jìn)行灑水養(yǎng)生。

5、八字墻身施工

①八字墻身定位

由測(cè)量隊(duì)和測(cè)量監(jiān)理工程師共同進(jìn)行八字墻身定位放樣，確定墻身中軸線及邊線，測(cè)出標(biāo)高，并作出測(cè)量記錄和結(jié)論。

②模板安裝

模板尺寸采用單塊1.2m*1.5m鋼模板組合拼裝，模板板面用打磨機(jī)打磨，接逢采用螺栓固定，模板之間采用雙面膠帶堵縫，澆筑砼之前模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。墻身的側(cè)模設(shè)拉桿固定（縱向2排），拉桿設(shè)置在塑料套管之中（拆模后拉桿孔用及墻身等標(biāo)號(hào)砂漿注入封堵），同時(shí)模板外設(shè)立支撐固定，保證模板支撐穩(wěn)定。經(jīng)自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行墻身混凝土澆注施工。

③砼澆筑

墻身采用C30碎石砼，砼配合比符合設(shè)計(jì)及規(guī)范設(shè)計(jì)要求。砼施工前由實(shí)驗(yàn)室確定施工配合比并據(jù)以指導(dǎo)砼現(xiàn)場(chǎng)施工，砼用料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，拌和砼用料時(shí)，各種衡量器應(yīng)保持準(zhǔn)確；試驗(yàn)檢測(cè)工程師同試驗(yàn)監(jiān)理工程師對(duì)骨料的含水量進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，確定施工配合比。砼拌和采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，并應(yīng)保證砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的塌落度。

砼澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。砼入模前進(jìn)行坍落度檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行澆注施工。

砼由高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為度，當(dāng)傾落高度超過2米時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管等設(shè)施下落；砼振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，及側(cè)模