最新燒堿裝置給排水及采暖通風(fēng)施工方案

新疆圣雄50萬噸/年P(guān)VC項目（一）燒堿裝置 室內(nèi)給排水、采暖通風(fēng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)化員：中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司新疆圣雄工程項目經(jīng)理部2012年3月26日目錄1.工程概述 31.1工程簡述 31.2主要工程量 31.2.1室內(nèi)給排水、消防主要工程量 31.2.2采暖通風(fēng)主要工程量 42編制依據(jù) 43施工準(zhǔn)備 53.1施工人員配備情況 53.2施工機械設(shè)備、工器具、檢測儀器的配備 53.3施工前具備的條件 64.工藝流程 74.1室內(nèi)給水管道施工安裝工藝流程 74.2室內(nèi)排水管道施工安裝工藝流程 74.3采暖施工安裝工藝流程 74.4通風(fēng)施工安裝工藝流程 75.施工方法 75.1室內(nèi)給水系統(tǒng)管道安裝 75.1.1室內(nèi)給水管道的安裝過程 75.1.2室內(nèi)給水管道安裝的注意事項 105.2室內(nèi)排水系統(tǒng)管道的安裝 115.2.1室內(nèi)排水管道的安裝過程 115.2.2室內(nèi)排水管道的安裝注意事項 125.3室內(nèi)采暖工程的施工 135.3.1室內(nèi)采暖工程施工過程 135.3.2采暖工程施工注意事項 145.4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝 155.4.1通風(fēng)空調(diào)安裝施工過程 155.4.2通風(fēng)空調(diào)安裝施工注意事項 166質(zhì)量保證措施 167HSE保證措施 187.1進入施工現(xiàn)場安全注意事項 187.3職業(yè)安全健康危害辯識和風(fēng)險評價 187.4環(huán)境管理 208施工進度計劃的保證措施 209其它 201.工程概述1.1工程簡述本工程為新疆圣雄能源有限公司50萬噸/年P(guān)VC項目，燒堿裝置建構(gòu)筑物室內(nèi)給水、排水、消防及采暖通風(fēng)工程，主要包括氯化氫合成及鹽酸工序、液化廠房、包裝廠房、氯壓縮廠房、氫壓縮廠房、化學(xué)品庫、電解廠房、氯氣廢氣處理廠房、變配電所、一次鹽水廠房等建構(gòu)筑物室內(nèi)給水、排水及消防及采暖通風(fēng)機工程。其中，室內(nèi)給水系統(tǒng)采用生活給水與消防給水分流制系統(tǒng)，給水管道直接與室外給水管網(wǎng)相連接；室內(nèi)排水系統(tǒng)采用生活排水與生產(chǎn)排水分流制系統(tǒng)，排水管道與廠區(qū)排水管網(wǎng)直接相連接。施工起止時間2012年3月26日到2012年6月15日。1.2主要工程量1.2.1室內(nèi)給排水、消防主要工程量1.2.2采暖通風(fēng)主要工程量2編制依據(jù)《建筑給水排水及采暖工程施工驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》 GB50015-20032009年版《建筑給水排水制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50106-2010《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-20082008年版《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2002；《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-2003《石油化工采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》SH/T3004-2011《化工采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》HG/T20698-2009《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《公共建筑節(jié)能設(shè)計規(guī)范》GB50198-2005《實用供暖空調(diào)設(shè)計手冊》第二版室內(nèi)給排水、采暖通風(fēng)設(shè)計及施工說明、施工圖以及國家、地方相關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集2002版S1、S2、S3。3施工準(zhǔn)備3.1施工人員配備情況工種3月4月5月6月電焊工610108氣焊工2665管工4666普工4101010測量工2222小計183434313.2施工機械設(shè)備、工器具、檢測儀器的配備序號機械設(shè)備、儀器名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1交流電焊機BX1-400臺82電動套絲機臺13電動液壓滾槽機臺14切割機J3GB-400G臺25氣泵臺16臺鉆Z516-1A臺27電錘個28磨光機臺69氧氣瓶40L個810乙炔瓶個811割炬G01-100把812焊炬H01-12把1513水平儀臺114卡尺個215線墜個216角尺個217鋼卷尺把1018小鋼鋸個219電熔器個120管鉗個621煨彎器臺222臺虎鉗個623手動試壓泵臺13.3施工前具備的條件設(shè)備與材料運到現(xiàn)場，施工人員必須認(rèn)真檢查，根據(jù)設(shè)備與材料清單把數(shù)量與型號核對清楚，設(shè)備與材料必須符合國家和部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須有合格證，名稱、型號、規(guī)格、質(zhì)量符合要求，并報業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后方可使用，各種材質(zhì)證明要認(rèn)真收集并妥善保管，不準(zhǔn)丟失，并及時做好驗收記錄，不合格產(chǎn)品杜絕使用。施工人員認(rèn)真看圖，充分理解設(shè)計意圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，嚴(yán)格按施工圖紙施工，要密切配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，各種資料同步填寫，并及時回收、保存。4.工藝流程4.1室內(nèi)給水管道施工安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)埋、預(yù)留→預(yù)制加工→支架安裝→管道安裝（干管-立管-支管）→管道試壓→沖洗消毒。4.2室內(nèi)排水管道施工安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)埋、預(yù)留→預(yù)制加工→管道安裝（干管-立管-支管）→潔具安裝→通水試驗。4.3采暖施工安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→主供回水管道安裝→主管安裝→采暖設(shè)備安裝→支管與采暖設(shè)備連接→系統(tǒng)水壓試驗→防腐補涂及絕熱保溫→系統(tǒng)分部試運。4.4通風(fēng)施工安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→支架安裝→空調(diào)機組安裝→風(fēng)機安裝→風(fēng)道制作安裝→系統(tǒng)調(diào)試。5.施工方法5.1室內(nèi)給水系統(tǒng)管道安裝5.1.1室內(nèi)給水管道的安裝過程（1）安裝準(zhǔn)備首先確定地下部分給水管道的材質(zhì)，生活給水管道材料采用聚乙烯PE管及管件，消防管道采用無縫鋼管DN100（F108*4.5，GB/T8163，20#），無縫鋼管DN80（F89*4，GB/T8163，20#），無縫鋼管DN65（F76*4，GB/T8163，20#）。地上部分生活給水管道材料采用襯塑鋼管及管件，消防管道采用熱浸鍍鋅鋼管DN100（GB/T3091，Q235-B），熱浸鍍鋅鋼管DN65（GB/T3091，Q235-B），熱浸鍍鋅鋼管DN25（GB/T3091，Q235-B）。排水管道材料用UPVC管及管件。所需材料法蘭、閥門、管件等要準(zhǔn)備好。（2）預(yù)埋、預(yù)留結(jié)合土建施工，做好預(yù)埋、預(yù)留工作。地下消防管要做防腐工作，涂刷環(huán)氧瀝青漆，纏黑膠帶紙。（3）預(yù)制加工按設(shè)計圖紙的要求畫出管道的分路、管徑、預(yù)留管口、閥門的位置施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸進行管段的預(yù)制加工。（4）支架安裝根據(jù)圖紙設(shè)計要求，消防管道有支架的，要先安裝支架。a.管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。b.采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道在連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。c.明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。管道應(yīng)固定牢固，管道支架的最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240506580100支架最大

間距（m）保溫1.51.51.51.5≤3≤3≤3≤31.5不保溫1.5≤3≤3≤3≤3≤3≤3≤63（5）管道安裝a.干管的安裝室內(nèi)給水管道的安裝順序為：先大管后小管，先立管后支管。給水干管通常是水平干管，分地下干管和地上干管兩種。根據(jù)管道的敷設(shè)安裝方式不同，干管安裝可分為埋地干管安裝和架空干管安裝。氯化氫合成及鹽酸工序，氯氣、廢氣處理廠房等室內(nèi)的給水消防管道的干管多為架空干管。架空干管的安裝，首先應(yīng)根據(jù)施工圖確定干管位置、標(biāo)高、管徑、坡度、管段長度、閥門位置等和土建給出的建筑軸線、標(biāo)高控制線，以準(zhǔn)確的確定管道支架的安裝位置，在應(yīng)栽支架的部位畫出大于孔徑的十字線，然后按圖紙設(shè)計要求栽支架。干管安裝，把預(yù)制完的管段運到安裝現(xiàn)場，按編號依次排開，并在地面上進行檢查，若有歪斜扭曲，應(yīng)進行調(diào)直。上管時，應(yīng)將管道放置在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的管卡將管子暫時固定。與此同時，還應(yīng)檢查各分支口的位置方向，同時將各分支口堵好，防止雜物進入管內(nèi)，最后將管道固定牢固。b.立管的安裝首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求或給水配件或衛(wèi)生器具的種類確定橫支管的高度，在土建墻面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的中心位置上，在墻上畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上畫出立管卡的位置并畫好橫線，然后根據(jù)其十字線栽立管管卡。管卡栽好后，再根據(jù)干管和橫支管的劃線，測出各立管的實際尺寸，在施工草圖上進行編號記錄，在地面上進行預(yù)制和組裝，經(jīng)檢查和調(diào)直后進行安裝。立管的安裝順序由下往上，層層連接，兩個人配合，一人在下端托管，一人在上端上管。立管安裝前，應(yīng)先清除立管甩頭處閥門或連接件的臨時封堵物等，然后經(jīng)檢查管件的朝向準(zhǔn)確無誤后即可固定立管。c.支管的安裝將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有閥門時將手輪卸下再安裝。根據(jù)管段長度加上臨時固定卡，并核定不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口的高度、位置是否正確，找平找正后載牢支管卡件，去掉臨時固定卡。（6）管道試壓、a.管道試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。b.管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在24h后進行；水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；管道注滿水后，先排出管道內(nèi)的空氣，進行水密性檢查；加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0.01MPa；至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1h，測試壓力降不得超過0.05MPa；在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。（7）沖洗消毒a.給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/sb.生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20—30mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。c.管道消毒后，再用飲用水沖洗。5.1.2室內(nèi)給水管道安裝的注意事項（1）給水地下管道采用HDPE管，熱熔連接；地上管道及熱水管道采用襯塑復(fù)合鋼管，螺紋連接。（2）室內(nèi)衛(wèi)生間給水管道支管在樓板找平層或墻面層預(yù)留槽中安裝，干管在吊頂、管井、管窿內(nèi)安裝；其它管道采用明裝。（3）在有可能經(jīng)常檢修的給水附件前（或后）及支管的閥門前（或后）應(yīng)裝活接頭以利檢修。（4）消防管道地下部分采用無縫鋼管（GB/T816（3），焊接連接。消防管道地上部分采用熱浸鍍鋅鋼管（GB/T3091低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管），DN≤65mm螺紋連接；DN＞65mm溝槽式連接。（5）室內(nèi)地下消防管道與地上消防管道過渡時，熱浸鍍鋅鋼管與無縫鋼管用溝槽式法蘭與帶頸平焊鋼法蘭在室內(nèi)地面上0.2米處轉(zhuǎn)換。（6）室內(nèi)消火栓安裝，首先要以栓閥位置和標(biāo)高定出消火栓支管甩口位置，經(jīng)核定消火栓栓口距地面高度為1.1m，然后穩(wěn)固消火栓箱。消火栓箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥應(yīng)安裝在開啟的一側(cè)，箱門應(yīng)開啟靈活。箱體內(nèi)的附件應(yīng)及時安裝好，并且，安裝電控按鈕時，要及時與電氣專業(yè)配合施工。（7）管道安裝位置除規(guī)范有明確規(guī)定以外，可根據(jù)現(xiàn)場梁、柱、設(shè)備及其它管道具體情況做適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整后的管道（件）材料數(shù)量也相應(yīng)調(diào)整。（8）地下管道填埋時要用中細(xì)砂，下面鋪上200mm,上面鋪上300-500mm。5.2室內(nèi)排水系統(tǒng)管道的安裝5.2.1室內(nèi)排水管道的安裝過程（1）安裝準(zhǔn)備排水管道材料采用PVC-U管，所需連接材料配件準(zhǔn)備齊全。（2）預(yù)埋、預(yù)留排水管道按照圖紙設(shè)計要求，確定現(xiàn)場埋設(shè)位置，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整其位置；使其滿足工程要求。（3）預(yù)制加工按設(shè)計圖紙的要求畫出管道的分路、管徑、預(yù)留管口的位置施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸進行管段的預(yù)制加工。（4）管道安裝管道承插口粘接前，插口處應(yīng)用板挫挫成15～30o坡口，坡口完成后，將殘屑清除干凈。粘接時應(yīng)對承口做插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用毛刷涂抹膠粘劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力垂直插入。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利膠粘劑分布均勻，約2～3分鐘即可粘接牢固，并應(yīng)將擠出的膠粘劑擦干凈。排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接，采用45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通，立管與排出管端部的連接，采用兩個45o彎頭或曲率半徑不小于四倍管徑的90o彎頭。（5）潔具安裝按照圖紙的衛(wèi)生器具的安裝位置，結(jié)合衛(wèi)生器具的排水情況，找出各衛(wèi)生器具排出管穿越樓板的中心位置，進行預(yù)留和預(yù)埋工作。衛(wèi)生器具的安裝，先校核預(yù)埋的衛(wèi)生器具的上下水口的位置標(biāo)高是否正確，不準(zhǔn)確的要進行修正，然后按規(guī)定要求安裝衛(wèi)生器具，衛(wèi)生器具安裝完畢后，先檢查衛(wèi)生器具給水附件通水時是否有滲漏現(xiàn)象，如無滲漏現(xiàn)象，則向衛(wèi)生潔具內(nèi)通水，看是否有“跑、冒、堵、漏”現(xiàn)象，如有立即改正。衛(wèi)生器具安裝后，在交工使用前，應(yīng)對其下水口進行封堵衛(wèi)生器具要進行覆蓋，防止雜物進入堵塞或受到損壞。各種衛(wèi)生器具埋設(shè)支、托架除應(yīng)牢固、平整外，還應(yīng)與器具緊貼；載入墻體內(nèi)的深度符合工藝要求，支、托架按設(shè)計圖紙做好防腐處理。洗臉盆等的下水口安裝時應(yīng)上掂油灰，下掂膠皮，使之與器具接觸緊密，防止產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。自動沖洗小便器由自動沖洗器和小便器組成，安裝時嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的說明書進行施工。（6）通水試驗將管道注入水，看水流是否通暢，檢查有無漏的地方，若有及時采取措施，堵漏或者換管。5.2.2室內(nèi)排水管道的安裝注意事項室內(nèi)排水管道以及出戶管到建筑物外第一個污水檢查井之間的管道采用PVC-U管及管件，粘接連接；參照96S406標(biāo)準(zhǔn)圖集安裝，排水管材管件應(yīng)符合GB/T5836標(biāo)準(zhǔn)。連接污水檢查井、化糞池等排水構(gòu)筑物的排水管道采用DN200PVC-U管。室內(nèi)排水管道的坡度應(yīng)按圖施工，注意排水走向；無標(biāo)注時應(yīng)為i=0.026。地漏應(yīng)安裝在地面最低處，采用直通式地漏，下加存水彎，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面不小于5mm，并不大于10mm。埋地及隱蔽的非承壓管道應(yīng)做灌水試驗，試驗合格后覆土隱蔽管道。非承壓管道立管及水平干管應(yīng)做通球試驗。（6）安裝衛(wèi)生器具要平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏、使用方便、性能良好。平：衛(wèi)生器具上口的邊緣要水平，同一房間內(nèi)成排布置的器具標(biāo)高一致；穩(wěn)：衛(wèi)生器具安裝后無搖動現(xiàn)象；牢：安裝應(yīng)牢固可靠，防止使用一段時間后產(chǎn)生松動；準(zhǔn)：衛(wèi)生器具的坐標(biāo)位置、標(biāo)高要準(zhǔn)確；不漏：衛(wèi)生器具上的給水管口，排水管口連接處必須保證嚴(yán)密，無滲漏；性能良好：閥門、水龍頭開關(guān)靈活。（7）管道填埋時要用中粗砂填埋，下面鋪上200mm,上面鋪上500mm。5.3室內(nèi)采暖工程的施工5.3.1室內(nèi)采暖工程施工過程（1）施工準(zhǔn)備A按設(shè)計要求，將采暖系統(tǒng)的管道統(tǒng)一除銹刷底漆，要求除銹徹底，刷油前要將外管壁上的浮銹、塵土清掃干凈，刷油時不得有漏涂及流淌現(xiàn)象，每根管道兩端留出200mm的施工段。b按圖紙設(shè)計進行散熱器的組對及光排散熱器的加工制作，完成后每組均要作水壓試驗，合格后置放在指定地點，并做好產(chǎn)品標(biāo)識。c對需要安裝使用的閥門進行解體檢查、水壓試驗，合格后存放在指定地點做好標(biāo)識。(2)管道安裝a.按規(guī)范加工制作管道、散熱器、暖風(fēng)機支架，支架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，其根部焊接在廠房鋼結(jié)構(gòu)上，如沒有可供使用的鋼結(jié)構(gòu)，也可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采用其它安裝方式。支架安裝要穩(wěn)固。b.按設(shè)計要求進行管道連接，如設(shè)計無明確要求，應(yīng)遵循如下原則，主干管立管采用焊接或法蘭連接，分支管采用絲扣連接。絲接管道絲扣破壞長度不得超過總絲長10%，絲接外露填料必須清理干凈。c.管道安裝前應(yīng)清理管內(nèi)、外壁上的污物，管道穿及墻壁或樓板處需做套管，套管管徑需大安裝管2號。安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平，安裝在樓板內(nèi)的套管，頂部應(yīng)高出地面20mm，底部應(yīng)與樓板底面平。d.管道施工中應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進行管道組合連接，組合連接應(yīng)在就近的操作面上，然后吊裝就位，安裝后應(yīng)及時固定在支架上。e.圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)的供回水管道，在過門地溝處的連接方式必須焊接，回水在最低點設(shè)放水閥，供水在最高點安裝空氣閥，排空氣閥應(yīng)安裝在便于操作的位置，過門后各起點的標(biāo)高要根據(jù)實際情況調(diào)整，以免影響下步安裝。f.安裝管道應(yīng)有坡度，如設(shè)計無要求，坡度一般為0.003，但不得小于0.002。g.閥門安裝前必須檢修，水壓合格后對閥門方向安裝。(3)采暖設(shè)備安裝a.采暖設(shè)備安裝前應(yīng)按圖紙核對規(guī)格、型號，設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固，安裝后應(yīng)用塑料布包好，防止受到污損。b.安裝中斷時應(yīng)將散熱器的接管口臨時封閉，避免臟物進入。(4)水壓試驗a.系統(tǒng)安裝完畢后，檢查系統(tǒng)，將主干管及主管閥門全部開啟，保證系統(tǒng)通暢。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍，但不得小于0.4Mpa，10分鐘壓降不大于0.01Mpa為合格。b.系統(tǒng)水壓試驗后，進行沖洗，進出口沖洗水質(zhì)清潔度目測一致，為合格。c.系統(tǒng)試運沖洗時應(yīng)關(guān)閉暖風(fēng)機進出口管道閥門，以免污物進入盤管造成堵塞。(5)補涂防腐漆及保溫絕熱a.系統(tǒng)水壓合格后，排凈管內(nèi)存水，然后補涂管口及安裝時被破壞部位的防腐漆。b.按設(shè)計要求的形式，進行管道保溫，保溫材料要用20#鍍鋅鐵絲捆綁好，金屬鋁板下料后壓邊滾圓，包裹在管道上壓緊后鉚固。（6）系統(tǒng)分部試運根據(jù)施工完成任務(wù)，對采暖系統(tǒng)分段試運行，做好記錄，查出問題，及時整改，爭取做到系統(tǒng)整體一次運行成功。5.3.2采暖工程施工注意事項（1）采暖管道均采用焊接鋼管（GB/T3091-2008）和無縫鋼管，管徑DN≤32mm，采用螺紋連接；管徑DN＞32mm，采用焊接及法蘭連接。（2）管道穿墻，穿樓板處應(yīng)裝設(shè)鋼套管，參見國標(biāo)01R409。（3）所有閥門的位置應(yīng)設(shè)置于便于操作與維修的部位，立管上的閥門必須安裝在平頂下和地面上便于操作維修處。（4）室外和非采暖房間的采暖管道保溫層外部做鍍鋅鐵皮保護層，過門地溝的采暖管道保溫層外部加防潮層，外纏玻璃絲布保護層。5.4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝5.4.1通風(fēng)空調(diào)安裝施工過程（1）安裝準(zhǔn)備設(shè)備運至施工現(xiàn)場后，由物資供應(yīng)部組織，會同監(jiān)理工程師，施工各相關(guān)部門有關(guān)人員參加，進行開箱檢查，對設(shè)備的品牌、規(guī)格、型號核對，檢查外觀有無明顯缺陷，附件是否齊全，貴重設(shè)備及附件由暖通工程處負(fù)責(zé)保管，全部查驗無誤后封箱。（2）支架安裝根據(jù)施工圖要求，有支架安裝的，要先按設(shè)計要求制作好支架。根據(jù)圖紙尺寸標(biāo)高定位安裝支架。（3）空調(diào)機組安裝a.空調(diào)機組底座制作安裝，按廠家提供產(chǎn)品說明書的規(guī)格、尺寸制作機組底座，底座與地面預(yù)埋鐵件間隔焊接，底座要規(guī)方，其水平度用水平尺測量。b.空調(diào)機組應(yīng)在供應(yīng)商的指導(dǎo)下組裝，接縫處用泡沫海棉膠帶填充。（4）風(fēng)機安裝a.軸流風(fēng)機安裝前應(yīng)與電氣專業(yè)有關(guān)人員聯(lián)系，確認(rèn)接線盒的位置后，手動盤無卡澀后安裝在預(yù)留孔上。b.風(fēng)機找正后用膨脹螺栓或碎磚塊將風(fēng)機擠牢，再將墻面修整好。（5）風(fēng)道制作安裝a.風(fēng)管道制作應(yīng)在白鐵加工場地制作，加工前應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員的加工尺寸下料，機械加工成風(fēng)管道及部件，角鐵制作風(fēng)管道法蘭，法蘭與風(fēng)管道翻邊鉚接。b.風(fēng)管道連接采用法蘭連接，將預(yù)先制作好的風(fēng)管道部件運至施工現(xiàn)場后，校核尺寸，符合設(shè)計要求后，二件或幾件組裝，統(tǒng)一吊裝就位，風(fēng)管道支架間距應(yīng)符合施工規(guī)范要求，就位后及時用支吊架穩(wěn)固。c.風(fēng)管連接時采用δ＝3mm石棉橡膠板或用8501阻燃膠帶，排煙系統(tǒng)采用石棉扭繩，墊料必須安放在螺栓孔里邊。d.風(fēng)管道支架安裝完成后，風(fēng)口部位應(yīng)采取臨時封堵措施，以免異物進入風(fēng)道影響運行。e.風(fēng)口待系統(tǒng)全部安裝完畢，土建工程內(nèi)部裝修后再行安裝，以免受二次污染。(6)系統(tǒng)調(diào)試機柜安裝完，電纜敷設(shè)接線完，系統(tǒng)各閥門部件均單體調(diào)試完后，在供應(yīng)商或調(diào)試專家指導(dǎo)下進行。5.4.2通風(fēng)空調(diào)安裝施工注意事項（1）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件，進口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。（2）設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。（3）風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴(yán)密性檢驗，合格后方能交付下道工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。6質(zhì)量保證措施（1）施工人員應(yīng)熟悉規(guī)范、仔細(xì)閱讀圖紙。施工全過程做好工作記錄，整理好原始記錄。（2）每項工作完成后必須由專責(zé)質(zhì)檢員、技術(shù)員進行復(fù)查，確認(rèn)合格后，方可往下進行。嚴(yán)把設(shè)備進廠檢驗關(guān)。施工前技術(shù)圖紙及其它有關(guān)技術(shù)文件齊全，并經(jīng)主管技術(shù)部門審批通過后方可組織施工，施工前應(yīng)檢查鋼管質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼管材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。出庫前鋼管要經(jīng)過有關(guān)部門認(rèn)可方可使用。（3）管道安裝前應(yīng)對管材、管件進行外觀檢查，并清除管腔內(nèi)污垢和雜物。不合格的管材、管件嚴(yán)禁使用。凡有標(biāo)記的管道及閥門，其標(biāo)記均應(yīng)設(shè)在面向的外側(cè)，且處于醒目可觀測的位置上。（4）給水消防水管道的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：消防管道地下部分采用無縫鋼管，焊接連接。消防管道地上部分采用熱浸鍍鋅鋼管，DN≤65mm螺紋連接；DN＞65mm溝槽式連接。（5）明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距離：管道水平上下并行時，彎曲半徑應(yīng)相等。（6）系統(tǒng)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：管道彎曲：當(dāng)管道DN≤100mm時，每m允許偏差1mm，全長25m以上時不大于38mm：立管垂直度：每m允許偏差2mm，管道全長5m以上時不大于10mm。（7）采暖管道連接方式：管徑＞32mm采用焊接或法蘭連接，管徑≤32mm的采暖管道，采用螺紋連接。（8）通風(fēng)機的安裝，應(yīng)符合其允許誤差，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100。（9）通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。7HSE保證措施7.1進入施工現(xiàn)場安全注意事項（1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,登高作業(yè)必須系好安全帶。（2）管道安裝吊裝中要有專人指揮，方法正確，手勢清楚。（3）所用設(shè)備及工器具使用前必須檢查，并合格。（4）在安全防護設(shè)施配置方面應(yīng)做到“有邊就有欄，有洞就有蓋，交叉作業(yè)有隔離，安全通道有封閉，高處作業(yè)下方有安全網(wǎng)”。無法設(shè)置欄桿時必須有水平防護繩；施工過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查及維護。（5）現(xiàn)場動用點火焊區(qū)域必須配置環(huán)保型滅火器及必要的防護用具和器材，有兼職消防員負(fù)責(zé)管理。（6）臨時用電禁止亂扯、亂接。使用電器設(shè)備要安裝漏電保護裝置。（7）氧氣瓶、乙炔瓶要遠(yuǎn)離明火，防止在日光下暴曬。（8）高空作業(yè)，要防止墜落和掉下重物傷人，夜間作業(yè)要加強照明，在潮濕地點作業(yè)用電時要穿好絕緣膠靴，加強防護。（9）嚴(yán)禁酒后上崗，經(jīng)常加強安全教育，做好安全預(yù)測工作，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，執(zhí)行“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，工地每周召開安全會，找出安全隱患，加以預(yù)防，使安全的警鐘長鳴。（10）嚴(yán)格遵守本項目部安全十一條禁令。7.3職業(yè)安全健康危害辯識和風(fēng)險評價職業(yè)安全