寺前特大橋主橋箱梁施工方案

寺前特大橋主橋箱梁施工方案一?編制依據(jù):《新建時速200-250公里客運專線鐵路設計暫行規(guī)定》《鐵路橋涵設計規(guī)范》(TB10002.1~BT10002.3)《新建時速200公里客貨共線鐵路設計暫行規(guī)定》《鐵路橋涵施工規(guī)范》(TB10203-2002)《京滬高速鐵路設計暫行規(guī)定》(鐵建設【2004】157號)《鐵路工程抗震設計規(guī)范》(GB50111-2005)《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》二?工程概況及結構特點:寺前特大橋工程起迄點樁號為K140+492.04~K142+377.12,橋梁全長1885.08米?主橋采用主跨為64m預應力混凝土連續(xù)剛構,聯(lián)長145.2m,跨徑布置為:(40.6+64+40.6)m?中心支點高5.2米,跨中梁高2.8米,邊支座中心線至梁端0.6米,邊支座橫向中心距4.6米,中支座橫向中心距4.4米?橋面寬按人行道欄桿內側12.8米,橋面板寬13米,線路中心至擋碴墻內側2.2米,軌底枕以下道碴厚0.35米?變截面箱梁主墩采用TQZ(NS)球形支座?主梁采用箱形斷面,整個截面由單箱單室斜腹板箱梁組成,箱梁標準段斷面頂寬13m,底板寬由5.134m漸變至5.740m;箱梁兩側翼緣板懸臂長330cm;箱梁跨中及端部直線段處梁高(箱梁中心線處)為280cm,墩頂支點處梁高為52cm,梁底按圓曲線變化;箱梁頂板厚34cm,底板厚44~74.3cm,腹板厚50~90cm;全橋在墩頂支點處設置橫隔板,端橫隔板厚120cm,中橫隔板厚200cm,端橫隔板設置120×160cm人洞,中橫隔板設置160×180cm人洞;箱頂面往翼板各4.5米設2%的雙向橫坡?主橋箱梁分0~8#節(jié)段?合攏段,邊跨直線段?0#節(jié)段長8m,1~2#節(jié)段長均為3m,3~7#節(jié)段長均為3.5m,合攏段長2m,邊跨直線段長7.6m?箱梁采用C50混凝土澆筑,0#節(jié)段砼為179.26m3,最重的懸臂澆筑節(jié)段為1#節(jié)段,砼為93.08m3,其重量為242T?箱梁采用縱向?橫向?豎向三向預應力體系,預應力筋采用標準強度為的鋼絞線及Φ25mm高強度精軋螺紋鋼,鋼絞線錨下張拉控制應力為σk=0.75=1395Mpa,精軋螺紋鋼錨下張拉控制應力為σk=0.9=675Mpa?主梁縱向預應力采用9-φj15.24(底板束)和12-φj15.24(頂板束?腹板彎束)鋼絞線兩種規(guī)格,群錨體系;橫向預應力采用3-φj15.24?4-φj15.24鋼絞線,錨具采用BM15-3及BM15-4型;豎向預應力采用Φ25mm高強度精軋螺紋鋼筋,布置在箱梁腹板內?箱梁采用掛籃法分節(jié)段懸澆施工,其中主橋22#?23##墩頂0#塊采用支架法施工?3?主要工程數(shù)量?工期安排?擬投入的人員及主要機械設備數(shù)量3.1?箱梁主要工程數(shù)量序號項目名稱單位工程量備注一澆筑混凝土方量m31952.4C50砼二鋼筋數(shù)量T307.5I?II級三預應力筋數(shù)量T124.3小計數(shù)量112φj15.24預應力鋼絞線T70.529φj15.24預應力鋼絞線T26.534φj15.24預應力鋼絞線T9.343φj15.24預應力鋼絞線T6.95Φ25mm精軋螺紋鋼T11.1四錨具數(shù)量套1608小計數(shù)量1OVM15-12錨具套3164OVM15-9錨具套1765BM15-3錨具套1566BM15-4錨具套1647YGM-25錨具及墊板套7968套10536五波紋管m7180小計數(shù)量1Φ內70mmm20142Φ內60mmm19943內徑35mmm26574Φ內25mmm5153.2?箱梁施工工期安排及進度計劃橫道圖根據(jù)本工程結構特點?現(xiàn)場實際施工情況,以及總的施工工期控制安排,本分項工程(不包括承臺?墩身)計劃從2007年7月1日開始施工,至2007年11月30日完成,總施工工期為150個工作日?主要項目工期控制計劃:0#塊澆注(40天)→掛籃拼裝(10天)→1~8#節(jié)段懸臂澆注(80天)→合攏段澆注(20天)?3.3?擬投入本分項工程的人員本工程工序復雜,工程量大且工期較緊,為保證施工順利進行并爭取盡早完成,在充分考慮合同條件和工作范圍的基礎上,結合本項目的技術特點進行相關人力資源優(yōu)化配置?原則是管理人員職責分明?權限到位,工人一專多能?參加箱梁施工作業(yè)的人員,包括鋼筋工?電焊工?木工?架子工?混凝土工?張拉工?吊機司機等,屬于特種作業(yè)的人員,必須是經(jīng)專業(yè)培訓?考核取得合格證?并經(jīng)體檢確認可進行高處作業(yè)的人員?擬投入本工程的人員配備如下表所示?序號崗位名稱人員配置(人)1管理及后勤人員42施工及技術人員43鋼筋工244電焊工45張拉工46木工207架子工68混凝土工89吊機司機?電工210普工6合計823.4?擬投入本分項工程的機械設備根據(jù)設計施工圖紙及施工設計確定的施工方法?施工機械和機具配備要求?數(shù)量及施工進度安排,投入本工程的機械設備配置如表所示?擬投入本工程的機械設備如下表所示?機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途汽吊QY25型1運輸車5T1場內運輸電動葫蘆5T1現(xiàn)場墩頂起吊運輸對焊機100/125KVA2電焊機8鋼筋切斷機2鋼筋彎曲機2氣割設備2千斤頂250~4000KN8張拉用電動高壓油泵ZB3/63型4張拉用液壓式注漿泵FBY-50/701壓漿用手拉葫蘆0.5~5t16全站儀OTS2321測量控制經(jīng)緯儀蘇光02″1測量控制水平儀蘇光S21測量控制4?0#塊支架及模板結構:4.1?支架結構:以雙拼22a工字鋼作為主承重梁,順橋向排列,箱梁中心至兩邊布置,間距依次為100CM?80CM?66CM,共計7組按箱梁底等坡角度布置?雙拼22a工字鋼上橫橋向設置22a工字鋼,間距50cm,0#塊每側懸挑布置6根,22a工字鋼長13m,挑出部分用于支承箱梁翼板支架?墩身事先預埋鋼板,22a工字鋼挑出部分采用22a鋼管斜撐在墩身上?縱梁前端采用22a工字鋼斜支撐于墩身上,每組雙拼22a工字鋼縱梁下設置1道斜支撐?后端焊接在事先預埋于墩頂?shù)匿摪迳?箱梁翼板支架采用門式支架,支撐在22a工字鋼上?橫向?縱向工字鋼及斜撐工字鋼,均必須聯(lián)結加固,保證0#塊支架的整體穩(wěn)定性?4.2?模板結構:0#塊梁底除墩頂3m寬范圍為水平面外,兩端各2.5m為斜坡結構?由于承重工字鋼按箱梁底等坡角度布置,故直接在橫向工字鋼上縱向鋪設15×15cm方木,15×15cm方木在腹板下間距不得大于30cm,底板下間距不得大于35cm?15×15cm方木上橫橋向10×10cm方木,間距不得大于30cm;箱梁底板采用1.5cm的竹膠板?箱梁底部至承重工字鋼之間模板與支架結構為:1.5cm竹膠板+10×10cm方木+15×15方木+22a工字鋼?箱室內模板采用1.5cm竹膠板,并用10×10cm方木(扁向放置)作豎向愣木,橫向采用兩根10×10cm方木作夾木,腹板模板設對拉螺栓固定?箱梁側模及兩翼模板均采用竹膠板,竹膠板部分結構為1.5cm竹膠面板,面板外側豎向為10×10cm方木,間距不得大于40cm,橫圍檁為10×10cm方木,間距不大于80cm,拉桿橫縱間距不得大于80cm,拉桿直徑為φ20mm?0#塊箱梁懸臂支架與掛籃懸臂支架一起考慮,采用門式鋼管支架?豎向預應力筋的凹槽采用鐵皮盒,澆砼前,預埋,待砼初凝時,拔出,形成凹槽?4.3?支架預壓:支架搭設完成后進行荷載預壓,以消除非彈性變形,同時測定其下?lián)隙?彈性變形),以確定箱梁底模的預拋高數(shù)值?壓重前在22a工字鋼上鋪好方木及5cm木板?0#塊支架是獨立結構,且支架結構基本相同,所以可只預壓一個墩支架,其預壓結果數(shù)據(jù)可直接用于另外一個0#塊支架?支架預壓前,作好測點標記,測量時分五次:第一次在壓重前,第二次在壓二分之一重物時,第三次在全壓重后,第四次為全壓重持續(xù)24小時后,第五次為卸載后?各測量數(shù)據(jù)及時上報項目部技術組,經(jīng)分析后,對支架的使用和預拋高值進行評估定論?支架變形量處理:若測得彈性變形值為Δ1,塑性變形值為Δ2,則預壓的墩岸側模板預留變形量為Δ1,其它未壓重支架模板預留變形量為:Δ1+Δ2?預壓方法:0#塊共有混凝土179.26m3,去除墩頂混凝土,單側懸挑約45.5m3,重約45.5m3×25.5KN/m3=1160KN?預壓前先計算箱梁自重荷載?施工人員及各種機械等荷載,進行組合,得出支架上應加載的重量?由于箱梁底密布方木,因此可以近似將砼視為均布荷載?由于預壓是在支架搭設好?箱梁底模安裝完成后開始預壓的,因此預壓荷載還需組合箱梁內側模重量?施工荷載及人員?施工機械等各種荷載,計3.5KN/m2,11m×4.75m×3.5KN/m2=183KN,合計0#塊箱梁支架預壓結荷載為:1160KN+183KN=1343KN?支架預壓采用砂包預壓,預壓前,必須再次檢查支架的橫向?縱向結構穩(wěn)定性,檢查是否具有足夠的剛度,所有墊塊是否緊密,木楔是否松動等,確保支架安全?砂包預壓從近墩處開始加載,慢慢往懸臂端推進?加載采用水平分層的方式加載,在加載的同時,設置專人檢查支架?各種型鋼支撐?模板等部位?0#塊支架搭設并預壓好后,就可進行0#塊施工?附:0#塊支架結構圖5?掛籃結構根據(jù)本橋結構特點及現(xiàn)場施工實際情況,箱梁懸臂澆筑采用貝雷桁架梁掛籃?掛籃性能要求本掛籃為箱梁節(jié)段懸澆施工掛籃,澆筑節(jié)段重量以1號節(jié)段控制(約121T),考慮本橋的結構特點并結合施工簡便?經(jīng)濟的要求,設計按普通掛籃進行,掛籃施工從1#節(jié)段開始,0#節(jié)段利用墩頂支架現(xiàn)澆?掛籃適用最大梁段重200T,適用梁段長度3.5m,適用梁頂寬度14m,適用梁底寬度5.74m,適用梁高5.0~2.8m?貝雷桁架梁掛籃行走方式為后端壓重?牽引式行走,在0號塊8m的起步長度內,同時安裝2套掛籃?5.2?結構形式與制造說明5.2.1?結構形式:貝雷桁架梁掛籃結構分為承重貝雷桁架?底平臺?吊點裝置及模板體系四部分組成??貝雷桁架梁承重貝雷桁架梁為掛籃懸澆的主要承力結構,每組承重縱梁采用4片貝雷桁架梁結構,承重部分通過前?后支點支承于縱向走行滑道上,掛籃的前移也利用前?后支點完成?掛籃縱梁橫橋向由兩組大梁組成,布置在兩道腹板頂上,每組縱梁間利用槽鋼作上下弦桿?剪刀撐,將兩組貝雷桁架縱梁橫聯(lián)成整體?掛籃縱向大梁每組采用4片貝雷架拼裝,在每個節(jié)點用支撐架將4片貝雷架聯(lián)結,每片貝雷架間距為35cm?由于貝雷架縱梁承重后撓度較大,為了加強貝雷架縱梁的抗彎剛度,在每片貝雷架上下均設置加強弦桿,并用弦桿螺栓與桁架連成整體?(2)?底平臺系統(tǒng)底平臺主要采用前?后下橫梁承重,上面鋪設底縱梁?為加強底平臺的整體性,底縱梁間設置平面聯(lián)結系?前下橫梁采用兩根30b工字鋼雙拼,后下橫梁采用雙組貝雷桁架梁,底縱梁采用22b工字鋼,共設置21根,在腹板下間距為20cm,在底板下間距為50cm排列?22b工字鋼上橫橋向鋪設10#槽鋼,間距35cm排列,槽鋼上面鋪設5mm鋼板,作為箱梁底模?(3)?吊點裝置吊點裝置為掛籃的主要傳力結構,根據(jù)受力的特性分前吊點?后吊點兩部分?前端吊點支承于前上橫梁上,各吊點均設千斤頂調節(jié)裝置,用于控制底平臺標高,各吊點通過吊桿與底平臺下橫梁連接,后端吊點除兩端箱梁外側用于掛籃空載走行的吊點支撐在后上橫梁上,其余直接支撐在箱梁砼上(在前一節(jié)段箱梁施工時必須預留孔)?為克服掛籃前傾覆荷載,在箱梁腹板內預埋Φ32mm精軋螺紋鋼()作為后錨筋,利用接長裝置錨固于貝雷桁架縱梁尾端,每組貝雷桁架梁布置3根錨筋?前上橫梁采用兩根40a工字鋼兩組雙拼,后上橫梁采用兩根40a工字鋼雙拼,吊桿采用Φ32mm精軋螺紋鋼筋,千斤頂采用YQ-32螺旋機械式千斤頂?(4)?模板體系模板體系分為外側模?內模?端模及底模等組成,為保證箱梁外觀要求及控制掛籃重量要求,內模采用竹膠板,外側及底模采用鋼模?外側模通過托梁懸吊于前?后上橫梁上,內模板通過內支架支撐于箱梁內縱梁上?內模與內模?內外模利用三道φ25拉桿連成整體?底模直接支承在底平臺分配梁上?(5)?掛籃工作系數(shù)(即掛籃自重與箱梁自重之比)控制在0.40~0.5,為確保掛籃結構安全,嚴禁在掛籃上或橋面施工節(jié)段處堆放過多機具?材料及雜物等,禁止不必要的人員停留?為確保掛籃走行時的安全,在掛籃后端設置平衡重,后錨松開前,在掛籃后端壓重,配重塊采用砼澆筑?然后通過走行滑道,掛籃在3臺手拉葫蘆牽引下前移?5.2.2?制造說明掛籃是懸臂澆筑施工時梁段的承重結構,又是施工作業(yè)人員的工作平臺,故其加工質量非常重要,必須符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定?(1)?掛籃構件材料用類分別為:16Mn鋼(貝雷架)?45#鋼(銷子)?A3鋼(各種型鋼),其物理性能和化學成分均應符合國家有關標準,16Mn鋼符合GB1591-88,45#鋼符合GB699-88,3#鋼符合GB700-79等?構件手工焊接結構,3#鋼采用T422焊條,16Mn鋼采用T506焊條,45#鋼鋼銷應進行調質處理后方可使用?(2)?掛籃各桿件的型鋼,在選材上要嚴格把關,有撓曲變形的嚴禁使用?在焊接綴板時,要有工作平臺及夾具,均勻施焊,防止桿件變形撓曲?所用焊條必須有出廠合格證,焊縫達到二級質量標準?(3)?掛籃構件孔眼均為鉆孔,嚴禁沖孔或燒孔,構件加工精度必須符合相關規(guī)定?焊接構件加工時應制定嚴格措施,優(yōu)化加工工藝,以減少構件加工變形,降低焊縫殘余應力,出現(xiàn)變形應及時糾正,加工時務必嚴格按照施工圖以及《鐵路橋涵施工規(guī)范》(TB10203-2002)嚴格執(zhí)行,以保證箱梁懸澆安全?順利進行?(4)?掛籃加工完后應進行詳細檢查并試拼,質檢人員?施工主要負責人和設計人員應進行嚴格檢查驗收?(5)?由于掛籃組成構件較多,為便于安裝,各構件應分類堆放并在醒目位置進行標志,構件運輸和存放過程中,應避免構件產(chǎn)生不利變形和結構損傷,影響正常使用?5.2.3?工作原理底模和外側模隨掛籃向前移動就位后,綁扎底板?腹板鋼筋并安裝預應力管道;整體拉出內模就位,支立端模板,綁扎頂板鋼筋及預應力管道,進行梁段懸臂澆筑施工,當所澆梁段張拉錨固及孔道壓漿后,掛籃再前移動進行到下一節(jié)段施工,如此循環(huán)推移,直至完成最后一節(jié)梁段的施工?5.3?掛籃安裝墩頂0#節(jié)段施工完畢后,開始拼裝加工好的掛籃,拼裝程序:走行系統(tǒng)→貝雷桁架縱梁→錨固系統(tǒng)→底模架→側模?內模?(1)?整平已澆梁段,檢查0#節(jié)段預埋錨固螺栓及錨固孔位,按照滑道中心距放出兩副掛籃滑道位置,在箱梁腹板頂面鋪好鋼枕,安裝滑道,抄平滑道頂面,定出中心距,為保證掛籃縱橫向位置,滑道位置應準確測量放線?(2)?吊裝貝雷架,在橋面拼裝桁架,用20T汽車吊分構件吊到橋面,先吊貝雷架縱梁,然后吊裝前?后下橫梁等?在安裝時,必須加以臨時支撐固定,采取預防措施后方可放松吊鉤,保證掛籃結構穩(wěn)定性及人身設備的安全?掛籃拼裝時,嚴禁擴孔?空孔,構件不得隨意吹割燒焊,安裝桁架梁時必須將前支點固定并使上下游主梁處于同一標高?主梁安裝完成后及時進行后錨固裝置的安裝以確保掛籃的整體穩(wěn)定性?(3)?用Φ32mm精軋螺紋鋼及分配梁固定桁架后支點,然后吊裝前上橫梁?后上橫梁及前后各吊桿?在上橫梁安裝千斤頂?分配梁等調節(jié)裝置,各吊點必須嚴格按設計位置布置?吊裝前下橫梁工字鋼,后下橫梁貝雷桁架在現(xiàn)場地面上分段拼裝,分段吊裝至0#塊支架上組裝,下橫梁必須確保兩端水平?無傾斜,然后裝上吊桿?固定好枕梁?把底?？v梁裝在下橫梁工字鋼及貝雷桁架上,并用螺栓或電焊固定住,要求與每根工字鋼都接觸,不得有空隙地方,如有空隙要墊實,安裝底?？v梁橫向聯(lián)結,使之形成整體?(4)?吊裝內模架縱梁?前后吊桿及外側模?安裝前將外側模托梁插入外?？蚣軆?安裝好前后吊桿吊架,將外側模吊起,用5t手拉葫蘆拖動外側模至1#梁段位置?使吊梁前后端在同一水平面上,如有傾斜可調整前后吊桿高度,裝上吊梁一端保險三角擋塊?把前后下橫梁用支架和絲桿連接起來,并用螺帽固定?(5)?裝上工作平臺及扶手等輔助設施,保證在施工作業(yè)中能方便操作,并絕對保證工作中的安全性,防止電焊因假焊而使工件脫落?(6)?掛籃的性能試驗:掛籃組拼完畢后,根據(jù)施工規(guī)范要求,必須進行壓重試驗?試驗時根據(jù)箱梁懸臂澆筑實際情況進行壓重,壓重方法采用砂包預壓,詳細測量掛籃的彈性變形,并以此作為掛籃懸澆時設置預拱度的參考依據(jù)?掛籃預壓方法于0#塊支架預壓方法相同?(7)?調整立模標高?根據(jù)掛籃試驗測出的彈性變形及非彈性變形值,再加上線形控制提供的立模標高定出1#梁段的立模標高(線形控制即在預應力混凝土連續(xù)橋梁懸臂法施工階段,對橋跨構件所發(fā)生的幾何變形進行矯正,使其達到設計的理想狀態(tài))?5.4?掛籃走行每個T構從1#段開始,對稱拼裝好掛籃后即可進行1#段的懸臂澆筑施工,施工完1#段后,掛籃要前移至2#梁段,其走行程序如下:(1)2#梁段頂面找平,鋪設鋼枕及滑道;(2)先同步放松外側模前后吊桿,倒鏈配合拆除外側模板,同步放松掛籃前后吊桿,均勻落下前?后下橫梁及底平臺?(3)安裝外側模板支承塊,繼續(xù)下放外側模板前后吊桿,使外側模板支承于前?后下橫梁上,支承塊與底平臺支承梁應適當固定,防止外側模走行時傾覆?(4)放松內模支架,使支架支承于箱梁內?松除各模板吊桿后,貝雷桁架縱梁后端壓重,松卸后錨固裝置?(5)每組貝雷桁架縱梁前后均安裝5T手拉葫蘆,標記好掛籃前?后支座移動的位置(支點中心距梁端50cm);(6)掛籃前端用手拉葫蘆使貝雷桁架縱梁前移,后端手拉葫蘆同步放松?掛籃空車走行時,主梁行程差不得超過10mm,移動到位時不得大于5mm?注意T構兩端掛籃要對稱同步前移,每套兩個掛籃行程不得超過50cm,以免對墩身產(chǎn)生較大的不平衡彎矩?前端伸臂上嚴禁站人和堆放機具材料等?(7)掛籃主體結構走行到位且后錨固裝置安裝后,安裝后吊桿,將底模架吊起,現(xiàn)場拖拉內支架及內模到位?(8)調整立模標高后,重復上述施工步驟進行3#梁段的施工,直至8#梁段?(9)掛籃拼裝及掛籃走行時應有防風措施,遇6級大風掛籃拼裝及掛籃走行應停止作業(yè),遇臺風時應加強防風措施確保掛籃安全?附:掛籃結構圖5.5?掛籃結構受力計算:5.5.1?貝雷掛籃材料用量計算表(單端一只掛籃總重量)部件名稱構件名稱及規(guī)格數(shù)量單件重Kg重量Kg總重T備注承重桁架貝雷片32片2708640其他部件包括銷子?螺栓等加強拉桿64根805120支撐架10片60600連接:[12,6.72m4道278.6322其它部件72015.4前提升架上橫梁:40a工字鋼,L=14.5m2根979.621959.其他配件包括綴板?連接板?錨墊板?錨具等下橫梁:30b工字鋼,L=14.5m2根7651530扁擔梁:[20a,L=0.8m×2根12組36.2434螺旋千斤頂12只30360吊桿(精扎螺紋):L=10m6根66.6400其他配件(估)3005后提升架上橫梁:40a工字鋼,L=14.5m2根979.623108其他配件包括綴板?連接板?錨墊板?錨具?銷子等下橫梁:貝雷片10片2702700扁擔梁:[20a,L=0.8m×2根9組36.2325.8螺旋千斤頂6只30180吊桿(精扎螺紋):L=11.2m?9m?4.6m49m6.66326其他配件(估)5007.14底平臺縱梁:22b工字鋼,L=6m21根2194599其他配件包括翼板下縱梁橫聯(lián)等橫聯(lián):[10,L=5.2m(均)11根52572鋼板5.2×4.55×0.0051塊11831183其他配件(估)3006.65側模內模側模:5T/側(估)2側10000其他配件包括模板縱梁?手拉葫蘆等內模:3T/室(估)1室3000其他配件(估)300016行走及后錨系統(tǒng)行走滑道:[30a,L=6m3根206.7620其他配件包括硬木?鋼拖船?滾筒?綴板?連接板?手拉葫蘆等分配梁:[20b,L=1.5m×2根12組77.3928后錨拉桿(精扎螺紋):L=4m9根26.6239扁擔梁:[25a,L=1.5m×2根9組82.2740其他配件(估)10003.53其他4.0總重量57.726?邊跨現(xiàn)澆段?合攏段支架結構邊跨現(xiàn)澆段長7.6m,梁高2.8m,箱梁為等高截面?腹板厚度為50~70cm,底板厚度為44~60cm?頂板厚度為34~50cm,梁底寬為5.74m?邊跨現(xiàn)澆段在支架上現(xiàn)澆,與掛籃懸澆箱梁同時施工,待中跨合攏段施工完成后,將邊跨現(xiàn)澆段與懸臂箱梁通過邊跨合攏段聯(lián)結,然后拆除邊跨支架,進行體系轉換,使箱梁形成設計成橋線型?6.1?21#?24#墩邊跨現(xiàn)澆段支架由于邊跨處于陸上,根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,邊跨現(xiàn)澆段支架第一?第二排鋼管支撐柱設立在承臺基礎上,第三排鋼管支撐柱由砼地梁基礎,φ600mm×δ=10mm鋼管支撐柱,貝雷桁架承承重梁的方案?澆注砼地梁時,測量其平整度,保證豎立鋼管支撐柱的垂直度?在地梁豎立鋼管支撐柱位置預埋鋼板,以便鋼管支撐柱底部與砼地梁連接固定?鋼管立柱支撐順橋向布置3排,靠近墩柱邊布置一排,近合攏段端布置一排,中間布置一排鋼管立柱支撐?每排立柱支撐共布置5根鋼管:每個腹板下布置1根,箱室底板下布置1根,兩翼板下各布置1根?在每排立柱支撐鋼管頂設置2根30a工字鋼分配梁,用于支撐上部貝雷桁架承重梁?由于邊跨現(xiàn)澆段箱梁下凈空較高,鋼管長細比較大,因此在高度方向設置三道聯(lián)結,將立柱支撐鋼管的自由高度降低,增加鋼管的承載能力?在橫橋向?順橋向均布置聯(lián)結,采用[10a槽鋼焊接?同時為了加強立柱支撐鋼管的整體穩(wěn)定性,在順橋向?橫橋向均設置[10槽鋼剪刀撐聯(lián)結,將支撐鋼管形成一個整體?在上分配梁30a工字鋼上擱置承重貝雷桁架大梁,貝雷桁架順橋向拼裝,共拼裝2片6m長?貝雷桁架在橫斷面上共布置11組:其中每個腹板下布置2組,箱室底板下布置3組,兩側翼板下各布置2組?每組貝雷桁架在橫橋向均采用支撐架連成整體?邊跨現(xiàn)澆段箱梁模板均采用竹膠板,底板采用1.5cm竹膠板+10×10cm方木+15×15cm方木?15×15cm方木橫向排列在貝雷桁架上,間距為45cm,10×10cm方木順橋向鋪設在箱梁底板下,間距為30cm?6.2?合攏段支架中跨合攏段支架:利用原懸臂施工掛籃,先移開一側懸臂端施工掛籃,另一側懸臂端掛籃繼續(xù)前移至合攏段位置,并且將掛籃懸臂端支承在已澆筑完的箱梁頂面上,將掛籃作為合攏段施工支架?通過原預留的孔洞,安裝好吊桿,將下橫梁吊起安裝好?邊跨合攏段支架:由于邊跨現(xiàn)澆段采用支架施工,懸臂掛籃在合攏段施工時無法前移,故采用另外搭設支架的方法?先將懸臂掛籃后移拆除,然后將邊跨現(xiàn)澆段近合攏段處50cm內的箱梁底模?方木及支架等拆除,便于合攏段支架搭設,底模安裝?根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,考慮經(jīng)濟節(jié)約的因素,邊跨合攏段材料盡可能采用原懸臂掛籃材料,兩端下橫梁采用掛籃前下橫梁(雙拼30b工字鋼),底縱梁也采用原掛籃底縱梁(22b工字鋼),然后上面鋪設10×10cm方木,箱梁底模采用竹膠板?附圖:邊跨現(xiàn)澆段支架7?施工中應重點注意事項:1?全橋施工步驟嚴格按照設計所要求的施工條件及施工順序進行施工?每個墩先施工墩頂0#塊,然后拼裝掛籃分段對稱進行懸臂澆筑,合攏時先合攏中跨,最后進行邊跨合攏段的澆筑?2?懸澆掛籃及模板重量應嚴格控制,最大變形量不大于20mm,合攏段模板及支架重量亦必須嚴格控制,如超出設計的要求,應報請設計重新檢算?3?懸澆施工中,應盡量對稱施工,嚴格控制箱梁自重?大風天氣應停止施工,并在臺風來臨之前采取加固措施,防止掛籃墜落?對稱懸澆施工過程中,懸臂兩側砼澆筑數(shù)量最大允許偏差為:1~2#:1/2節(jié)段;3~4#節(jié)段:1/4節(jié)段;5~8#:1/8節(jié)段?4?為確保全橋線形符合設計要求,必須對每個施工過程前后的梁面高程進行測量記錄,并根據(jù)記錄總結出實際線形變化規(guī)律,及時作出適當修正?5?制孔波紋管應嚴密且不易變形,孔道位置必須準確,其坐標誤差不得超過5mm,接頭處應保持平順,鋼束錨固端的支撐墊板必須垂直于孔道中心線,在澆筑過程中,不得破壞波紋管,并采取措施確保管道不發(fā)生位移,尤其應避免管道上浮,防止破壞性局部應力的產(chǎn)生?6?壓漿時必須保證孔道密實?7?合攏段的臨時鎖定型鋼焊接和砼澆筑必須在一天中最低氣溫時完成,確保合攏段砼的凝固處于溫升階段,并應加強砼的養(yǎng)護工作,達到強度后及時張拉預應力束,盡量避免合攏段由于溫度和砼收縮等原因產(chǎn)生裂縫?8?砼澆筑采取水平分層,懸澆節(jié)段一次整體澆筑成型,0#塊及邊跨現(xiàn)澆段分兩次澆筑?當砼傾落高度超過2m時,應采用溜槽或導管輸送,砼澆筑完畢后應及時養(yǎng)護,確保砼的施工質量?9?邊跨現(xiàn)澆段在安裝盆式支座前,應將支座的相對滑移面擦拭干凈,在四氟板的儲油槽內注滿硅脂油,并注意硅脂保潔?支座安裝標高應符合設計要求,四角高差不得大于1mm,活動支座的四氟板必須完全擱置在盆中,使充分發(fā)揮其受力及位移功能?盆式支座的上預埋板按照設計要求設置預偏量?10?在施工過程中,必須嚴格按照設計和施工規(guī)范要求進行施工,每一梁段施工完畢后,必須經(jīng)過以下幾個方面的校核,方能進行下一梁段的施工:a橋墩中心線?箱梁截面各部位尺寸及中心線誤差必須滿足施工規(guī)范要求?b砼強度必須達到設計要求?c預應力鋼束的張拉必須滿足設計和施工規(guī)范要求?在整個施工過程中,控制截面的實測應力值必須滿足設計要求?e由施工掛籃?節(jié)段自重及預應力張拉等因素產(chǎn)生的撓度測量值應符合計算值,如有不符之處,及時查明原因,并根據(jù)實際情況采取相應措施及時處理?11?在全橋施工過程中,應對每一梁段施工時的截面應力及各節(jié)段變形進行監(jiān)測,以指導下一梁段的施工?12?在澆筑砼時,必須及時埋入所有的預埋構件及預留孔洞,對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托?預應力錨固區(qū)和預應力管道,普通鋼筋密集處,以及箱梁橫隔板處,必須特別注意加強振搗,尤其在預應力管道下方,特別注意振搗,以免出現(xiàn)空洞而影響結構的安全?8?施工測量控制由于箱梁為懸臂分段澆筑,且從墩頂0#塊開始澆筑,逐漸往跨中跨分段施工,因此必須嚴格控制每個節(jié)段的平面位置及高程,使梁體線形符合設計要求?8.1?平面位置測量:首先用全站儀在各個橋墩定出橋梁中心線位置,測設主橋各跨長度是否與設計相符,定出墩中心位置;然后定出每幅橋梁中心線,在墩頂做好標記,指導0#塊支架搭設?底模安裝?在支架預壓完成后,必須再次對底模進行復測,檢查底模的標高和平面位置,確保準確?在0#塊砼澆筑完畢后,將橫向橋墩中心?縱向單幅橋梁中心線全部布置在箱梁頂板混凝土面上,便于后續(xù)施工段平面位置的測控?在第2~8節(jié)段施工時,將經(jīng)緯儀置于已澆筑完的0#塊箱梁砼面中心線上,照準前后各墩上的中心線,定出待施工節(jié)段箱梁掛籃的平面位置?8.2?高程測量高程測量的目的,是確保箱梁高程嚴格符合設計及監(jiān)控的要求,了解箱梁每節(jié)段混凝土澆筑對線形的影響?在支架?掛籃進行預壓時,嚴格觀測支架?掛籃高程的變化,特別是卸載前后支架及掛籃各部分的高程變化情況,以便推算出支架及掛籃的彈性變形是否與原計算相符,在隨后箱梁底模鋪設時可進行相應的調整,設置一定數(shù)值的預留量?高程測量在每個墩頂0#塊上設置臨時水準點,掛籃每節(jié)段高程測量都必須從0#塊的基準點往前引測?箱梁每節(jié)段的高程測控,事先在箱梁內預埋觀測點,必須對箱梁每節(jié)段施工全過程進行測控,觀測箱梁標高變化,并且做好每個點的高程跟蹤表,隨時掌握情況,以便出現(xiàn)異常變化能夠及時采取措施?8.3?施工測量控制線性高程測量:在規(guī)定時間段內按幾何水準測量的方法進行,觀測前,必須校正好水準儀i角<10″,及做好水準點標志的檢查等準備工作?觀測時,必須在梁體較穩(wěn)定的狀態(tài)下進行,從一施工水準點開始,最后又閉合到另一施工水準點;安置儀器盡量使前后視線相等,力求在最短的時間段內完成,減少或消除i角?大氣條件及施工荷載變化對其的影響?其觀測成果包括已澆筑主梁頂面高程線性點的瞬時絕對高程,通過相對高差傳遞換算,最后提供各部位相應測點的實時絕對高程值,與設計高程比較,作為以后施工控制的依據(jù)?主梁中線測量:由于主梁采用節(jié)段施工,梁體受鋼筋?砼收縮徐變?現(xiàn)澆段超重?施工偏差等影響,將導致梁體產(chǎn)生局部變形或引起整個梁體偏離橋梁中心線方向?為保證主梁位置正確,必須進行中線測量,隨時調整其偏差值?其方法:將全站儀安置在各墩中心點上,以另一墩中心點為后視方向,對于與后視方向同側的主梁中線測量,采用視準線法直接用小鋼尺測量每一節(jié)段主梁中心點的偏離值;而對于與后視方向相反的主梁中線測量,則采用正倒鏡法,依次量測每一段主梁中心點的偏離值,最后取兩次結果的平均值作為主梁中心點的偏離值?為保證測量精度,減少溫度?陽光等大氣條件對測量誤差的影響,所有測量盡可能安排在早上9:00以前,或者傍晚16:00以后進行?9?模板?鋼筋施工及混凝土澆筑9.1?模板施工:1?底模:0#塊底模及邊跨現(xiàn)澆段采用10×10cm方木?1.5cm竹膠板作底模,底模鋪裝時,應預留一定的拋高值,拋高值的大小根據(jù)預壓支架的變形數(shù)據(jù)整理后另定?懸澆段掛籃底模采用10#槽鋼?5mm鋼板作底模,由于箱梁底板寬度為漸變線,因此在鋪設槽鋼和鋼板時,應注意節(jié)段梁底寬度的變化,每個節(jié)段及時進行調整?2?側模及翼板底模,懸澆掛籃均采用定型鋼模,面板為5mm鋼板制作,面板外側豎向愣木為10×10cm方木,間距不得大于60cm,橫向圍檁為10×10cm方木,間距不大于40cm,模板外側夾木采用雙拼12#槽鋼,拉桿橫縱間距不得大于80cm,拉桿直徑不得小于20mm?邊跨現(xiàn)澆段均采用竹膠板和方木配合?3?箱室內側模板及頂板模采用竹膠板作面板,并用枕木或鋼管壓頂,腹板模板設對拉螺栓固定?對拉螺栓外套PVC膠管?4?模板安裝前先抹一層脫模劑,立模時嚴格控制側模的傾斜度和順直度,模板拼縫處與陰陽角處要加設木方,接縫間設置橡膠止?jié){墊,不允許漏漿,防止砼澆筑進行中發(fā)生松動或漏漿后出現(xiàn)麻面或蜂窩?模板安裝時,背楞先排豎帶,后排橫帶,接縫處兩塊模板的企口縫結合緊密?同時,模板拼裝時嚴格控制好接縫處的平整,以免影響箱梁的質量?美觀?模板拆下后及時清理殘留的混凝土,涂刷脫模劑,對出現(xiàn)變形或損壞的模板及時修理,嚴格控制模板的質量,不合格的大模板嚴禁再次使用?模板安裝完畢,班組長及質檢員必須檢查合格后,才能通知監(jiān)理工程師驗收?箱梁模板制作及安裝允許偏差序號項目允許偏差備注1相鄰兩板表面高低差2mm2模板表面平整度3mm3側板安裝垂直度1%H,且不大于6mm4模板內部尺寸+3,-85軸線位移86支承面高程+2,-57錨墊板預埋件等位置:3mm平面高差:2mm8預留孔洞位置:15mm高程:±10mm9.2?鋼筋工程箱梁為預應力結構,除普通鋼筋外,箱梁縱向?橫向?豎向還有預應力管道,部分預埋件,施工時根據(jù)各自要求及特點采取不同措施?9.2.1?鋼筋的加工制作箱梁鋼筋購置時根據(jù)施工計劃,分期分批進場?一次購置數(shù)量不能太多,造成堆放時間過長,引起銹蝕?鋼筋進場后,材料人員根據(jù)質保書仔細核對,檢查外觀是否符合要求,若均無問題即分批分類堆放,作出必要的標識,并立即通知試驗員和監(jiān)理工程師取樣送檢,合格后方能使用?堆放時應離地30cm,上部覆蓋,作好圍護?鋼筋表面應潔凈,粘著的油污?泥土?浮銹使用前必須清理干凈,可結合冷拉工藝除銹?鋼筋調直,采用機械調直?經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲?死彎?小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%?鋼筋加工制作時,嚴格按照圖紙設計尺寸放樣下料,嚴格按照圖紙規(guī)格?形狀?數(shù)量等施工?鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸?混凝土保護層厚度,鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮?要將鋼筋加工表與設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經(jīng)過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序?鋼筋放樣時對縱向鋼筋考慮好,避免在最大彎距處設置接頭?同時鋼筋接頭應注意交錯布置,錯開距離不小于35d,并盡量少設?同時還應滿足在同一斷面內接頭設置不超過總數(shù)的50%?鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號?直徑?長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材?9.2.2?鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙?設計是否有出入,仔細檢查成品尺寸?彎頭是否與下料表相符,核對無誤后方可進行綁扎?鋼筋綁扎前將主要鋼筋位置?橫隔板?預埋件等在底模上彈線放樣定位?鋼筋綁扎順序:箱梁底板→兩邊腹板→頂板?翼板?鋼筋種類?直徑和位置?間距均嚴格按照圖標情況施工?為了保證鋼筋位置的正確,豎向筋外綁一道水平筋或箍筋,并將其與豎筋點焊,以固定鋼筋的位置,在點焊固定時要用線錘校正?縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格?箍筋的接頭應交錯設置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂挑梁則箍筋接頭在下?橫隔板節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要?箱梁頂板鋼筋交叉點多,最外邊三排全部綁扎牢固,中間按梅花形綁扎外,其余鋼筋相交處均用20#鐵絲綁扎?應注意頂板的鋼筋要防止被踩下;特別是懸臂端,要嚴格控制負筋位置及高度?鋼筋保護層厚度采用砂漿預制墊塊或塑料墊塊來保證,受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應符合結構設計要求?砂漿墊塊強度必須與梁體砼強度相等?對有泄水孔?通氣孔?人孔的地方,將預埋管綁扎在鋼筋上,面板鋼筋經(jīng)過該處時將其向側面扳彎,繞過預留孔,不截斷?施工縫處鋼筋綁扎時,按照圖紙鋼筋伸出箱梁的長度不小于設計與施工規(guī)范要求的尺寸?施工中如有鋼筋和預應力波紋管有沖突,可適當挪動鋼筋的位置?9.2.3?鋼筋接長箱梁鋼筋的接長采用綁扎搭接?電弧焊接和閃光對焊三種形式?對于直徑≤12mm鋼筋的接長,采用綁扎搭接,搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處?受拉區(qū)域內,I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤?鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢?受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合結構設計及施工規(guī)范的要求?對于直徑≥16mm鋼筋的接長,采用電弧焊或者閃光對焊?采用預熱閃光焊時,其操作要點為:一次閃光,閃平為準;預熱充分,頻率要高;二次閃光,短?穩(wěn)?強烈;頂鍛過程,快速有力?鋼筋電弧焊采用搭接焊,搭接焊時注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝,應確保兩鋼筋軸線相重合,一般焊接長度單面搭接焊為10d,雙面焊為5d?鋼筋焊接時根據(jù)不同直徑選定不同的焊接參數(shù),不得隨意調節(jié)電流,以免影響焊接質量?焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作?在焊接前應預先用相同的材料?焊接條件及參數(shù),制作抗拉試件,其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時,才允許正式施焊?所有焊接接頭必須進行外觀檢驗,其要求是:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊?凹陷?焊瘤?夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出現(xiàn)?鋼筋焊接,按照不同規(guī)格?焊接形式,取樣試驗,每300個接頭取一組?鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差(mm)備注1冷拉率不大于設計規(guī)定2受力鋼筋成型長度+5,-103箍筋尺寸0,-5鋼筋焊接允許偏差序號項目允許偏差(mm)1抗拉強度符合材料性能指標2冷彎符合材料性能指標3接頭彎折≯4°4接頭處鋼筋軸線偏移≤0.1d且≯2mm5焊縫厚度-0.05d6焊縫寬度-0.1d7焊縫長度-0.5d8橫向咬邊深度0.05d且≯1mm9焊縫表面氣孔夾渣數(shù)量和大小數(shù)量≯2個直徑≯3mm 鋼筋安裝允許偏差序號項目允許偏差(mm)1骨架長度+5,-102骨架寬度+5,-103骨架高度+5,-104受力鋼筋間距±105受力鋼筋排距±56箍筋及構造筋間距±207同一截面內受拉鋼筋接頭數(shù)量≯50%8保護層厚度±59.3?錨具?波紋管?預應力筋等預埋件安裝主梁采用三向預應力結構體系,縱向預應力筋采用15-12和15-9φj15.24高強度低松弛鋼絞線,橫向預應力筋采用15-3和15-4φj15.24高強度低松弛鋼絞線,豎向預應力采用Φ25精軋螺紋鋼筋?錨具型號分別為OVM15-12?OVM15-9?BM15-3?BM15-4?YGM-25型?所有預應力孔道皆采用預埋波紋管,縱向15-12的波紋管為φ70mm?15-9的波紋管為φ60mm,橫向15-3?15-4的為60×19mm?70×19mm,豎向JL25精軋螺紋鋼筋的波紋管為φ35mm?9.3.1?波紋管安裝波紋管安裝前根據(jù)設計施工圖的曲線三向座標定位?波紋管中心位置定好后,縱向每隔50cm用φ10鋼筋制作成“井”形與緊挨的箱梁鋼筋焊牢,橫向位置按設計圖紙上的座標定位,以保證波紋管位置的準確?牢固?波紋管的接頭采用旋入套管接法,接頭套管直徑比被接波紋管大5mm,長度為30cm?在接縫處用聚乙烯膠帶或電工膠布纏包,避免水泥漿滲入管內?波紋管安裝完成后應再次認真檢查一遍,觀察整根波紋管線形是否順直,包括接頭處?拐彎處?以及插入錨墊板內的端頭部分均必須平順,避免給穿束造成困難?還要檢查波紋管是否因為焊接等原因產(chǎn)生破損或變形,若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前補好?在與錨墊板接頭處,一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進錨孔內,給后續(xù)作業(yè)施工帶來不必要的麻煩?橫向及豎向波紋管需設置灌漿孔及出氣孔,設置在波紋管最高點和最低點?先在波紋管上方開一直徑20mm的圓孔,在開口上用帶嘴的塑料壓板和海綿覆蓋,并用鐵絲固定在波紋管上,接頭周邊用膠帶封嚴,以防漏漿,在塑料壓板的嘴上接上直徑25mm的塑料管,向處延伸至梁面以上500mm?9.3.2?錨夾具預應力錨夾具有多種型號,錨具?夾片和連接器到場后,除應按出廠合格證和質量證明書檢查其錨固性能類別?型號?規(guī)格及數(shù)量外,還應進行①外觀檢查:從每批中抽取10%的錨具,檢查外觀和尺寸;②硬度檢驗:從每批中抽取5%的錨具,對其中有硬度要求的零件做硬度試驗;③靜載錨固性能試驗:當質量證明書不齊全?不正確或質量有疑點時,經(jīng)上述兩項試驗合格后,進行靜載錨固性能試驗?在安裝使用時應認真核對錨夾具的型號?規(guī)格?9.3.3?穿束預應力筋是重要的受力筋,張拉后即處于很高的應力狀態(tài),其質量的好壞直接影響到整個箱梁的質量?因此,除進場時嚴格按照規(guī)范逐盤逐根進行外觀檢查外,還應及時按批號取樣送檢,進行直徑偏差和力學性能試驗,經(jīng)試驗合格后才能使用?同時,預應力筋存放時注意遮蓋,不得露天存放和避免油類及腐蝕性介質污損?預應力筋的下料應通過計算確定,計算時應考慮結構的孔道長度?錨夾具的厚度?千斤頂?shù)拈L度和外露長度等因素?鋼絞線下料時用砂輪機切割,切割口的兩側各5cm處先用鐵絲綁扎,然后下料切割?切割后應立即用鐵絲將端頭扎牢,以防松散?鋼絞線編束應在干凈平整的水泥地坪上編束,使鋼絞線平直,以防鋼束受污染?將束內各根鋼絞線編號并按順序擺放平整,每根鋼絞線之間確保順直,不得有扭曲變形?在編束前應用專用工具將鋼束梳一下,以防鋼絞線絞在一起?然后將其每隔1m用22#鐵絲編制,合攏捆扎牢固,防止互相纏繞?鋼絞線編束完成后即穿入波紋管?穿束前仔細檢查波紋管內是否干凈或通暢,清理完后即開始穿束?穿束時,采用人工向前送入?送入時要緩慢均勻,根據(jù)情況調節(jié)送入速度和方式?在封錨端模板安裝前將錨墊板用螺絲固定,錨墊板的位置根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鶚诉M行安裝,保證位置準確?穿束前,將每一束內的各根預應力鋼束按順序編號,在構件兩端檢查,防止其在孔道內交叉扭結?9.4?混凝土施工9.4.1?混凝土配合比箱梁澆筑采用泵送混凝土?根據(jù)本工程的特點,箱梁在支架及掛籃上施工,考慮支架及掛籃的變形,為防止箱梁在澆筑混凝土的過程中產(chǎn)生裂縫,因此必須使用緩凝混凝土?根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況,考慮混凝土緩凝時間6~8小時?本橋箱梁混凝土的強度等級為C50,因此必須根據(jù)本工程的特點提前做好配合比設計,要求坍落度控制在14±2cm,水灰比<0.45,砂率為40~45%,初凝時間8~10h,最大水泥用量不超過500kg/m3,碎石最大粒徑25mm?9.4.2?混凝土澆筑混凝土澆筑前應對支架?模板?鋼筋和預埋件進行認真檢查,清除模板內的雜物,并用清水對模板進行濕潤并認真沖洗?混凝土澆筑使用固定泵,分別設置在懸臂兩側陸地上,往箱梁模板內泵送混凝土?0#塊及邊跨現(xiàn)澆段箱梁混凝土分兩次澆筑,第一次先澆筑底板和腹板的混凝土,澆筑高度至箱梁懸臂板根部?待內模頂板模板安裝完,頂板鋼筋綁扎完成,頂板橫向預應力索安裝結束后,第二次澆筑頂板和懸臂板的混凝土?對于懸臂掛籃施工的箱梁節(jié)段,混凝土一次性澆筑完成,澆筑底板時,在箱梁頂板上預留灌注孔,輸送泵直接送至底板,待底板澆筑完成后,及時封堵灌注孔?混凝土澆筑先從底板開始,底板澆筑完成后,再左右兩側腹板同時澆筑,然后澆筑頂板?翼板?腹板混凝土按水平分層澆筑,分層厚度不得超過30cm,鋪好后即開始振搗,每層砼在初凝前必須振搗完成?澆筑時用插入式振搗器振搗,避免振動棒碰撞模板及其它預埋件,尤其注意避開波紋管,防止水泥漿堵塞波紋管?在箱梁澆筑腹板混凝土時,還應特別注意腹板和底板的交接處,此處混凝土如果振搗太過了,會導致混凝土從底板溢出,如果振搗不充分,則內模脫模后混凝土表面會有很多蜂窩麻面,嚴重的會露筋?因此必須嚴格掌握振搗時間,此處攤鋪時選擇坍落度較小的混凝土;同時內模安裝時,下側內八字角處往底板延伸一塊模板,壓住底板的混凝土上浮等多種措施,來保證混凝土澆筑質量?對已經(jīng)搗實并初凝或不能重塑的砼區(qū)段或層次,不得受到直接或間接的振動?澆筑中應經(jīng)常檢查波紋管定位鋼筋及模板的變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理?在錨墊板及螺旋筋處的鋼筋較密,砼流動性較差,施工時根據(jù)情況保證振搗質量?砼初凝之后,模板不得振動,伸出的鋼筋不得承受外力?箱梁各部位的澆筑日期?時間及澆筑條件都應保持完整的記錄?此外,混凝土澆筑的同時必須按規(guī)定制作試塊,一組與箱梁同條件養(yǎng)護,其余的試塊在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護?9.4.3?夏季混凝土施工注意事項夏季氣溫高,干燥快,新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結速度加快?強度降低等現(xiàn)象,這時進行砼的澆筑?修整和養(yǎng)護等作業(yè)時應特別細心?9.4.3.1?砼拌制和運輸:砼拌制時應采取措施控制砼的升溫,并一次控制附加水量,減小坍落度損失,減少塑性收縮開裂?在砼拌制?運輸過程中可以采取以下措施?1?使用減水劑取代部分水泥以減小水泥用量?砼拌合物的運輸距離如較長,需要較高坍落度的砼拌合物,應使用高效減水劑?高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦,減緩拌合筒中的熱積聚?2?向骨料堆中灑水,降低砼骨料的溫度;如有條件用地下水或井水噴灑,冷卻效果更好?3?對于高溫季節(jié)里長距離運輸砼的情況,可以考慮攪拌車的延遲攪拌,使砼到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)?4?應做好施工組織設計,以避免在日最高氣溫時澆筑砼?在高溫干燥季節(jié),晚間澆筑砼受風和溫度的影響相對較小,且可在接近日出時終凝,而此時的相對濕度較高,因而早期干燥和開裂的可能性最小?9.4.3.2?砼澆筑和修整在夏天炎熱氣候條件下澆筑砼時,要求配備足夠的人力?設備和機具,以便及時應付預料不到的不利情況?1?檢測運到工地上的砼的溫度,必要時可以要求攪拌站予以調節(jié)?2?夏季砼施工時,振動設備較易發(fā)熱損壞,故應準備好備用振動器?3?與砼接觸的各種工具?設備和材料等,如泵管?鋼筋等,不要直接受到陽光曝曬,必要時應麻袋覆蓋并灑水冷卻?4?澆筑時,應先濕潤模板?5?夏季澆筑砼應精心計劃,砼應連續(xù)?快速的澆筑?砼表面如有泌水時,要及時進行修整?6?當根據(jù)具體氣候條件,發(fā)現(xiàn)砼有塑性收縮開裂的可能性時,應采取措施(如噴灑養(yǎng)護劑等),以控制砼表面的水分蒸發(fā)?砼表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/(m2/h)時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫;當超過1.0kg/(m2/h)就需要采取適當措施,如冷卻砼,向表面噴水或采用防風措施等,以降低表面蒸發(fā)速度?9.4.3.3?砼的養(yǎng)護夏季澆筑的砼,如養(yǎng)護不當,會造成砼強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等,因此,必須加強對砼的養(yǎng)護?1?在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即進行養(yǎng)護?2?優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法,連續(xù)養(yǎng)護?在砼澆筑后的1~2天,應保證砼處于充分濕潤狀態(tài),潮濕養(yǎng)護時間不小于20天?3?對于大面積的箱梁,采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護較為實用方便?白色養(yǎng)護劑所形成的薄膜還能反射太陽光,降低熱量吸收,抑制砼的溫升?4?混凝土養(yǎng)護采用表面覆蓋土工布,并灑水保持濕潤?9.4.4?箱梁施工縫處理為了不影響工程質量,箱梁混凝土每節(jié)段的施工縫應做如下處理:

a.清除接縫表面的水泥浮漿?薄膜?松散砂石?軟弱混凝土層?油污等;b.將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈;c.將舊混凝土適當鑿毛;d.用清水沖洗舊混凝土表面,使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤;e.將施工縫附近的混凝土細致?lián)v實?9.5?合攏段的施工合攏段施工時,先合攏中跨,然后合攏邊跨?合攏段施工時,在懸臂端采取壓重措施,其重量等于合攏段的重量,在合攏段砼澆筑過程中逐步卸除壓重物,每次卸載的重量等于所澆筑砼的重量,保證合攏段施工前后橋面線形的穩(wěn)定?合攏段壓重采取水箱蓄水的方式,便于施工?合攏段施工前,必須將合攏段的支撐設備安裝好,在當天的最低氣溫時焊接合攏段支撐型鋼,對稱張拉臨時合攏預應力束,然后安裝模板?綁扎鋼筋?合攏段的砼澆筑,也必須在當天最低氣溫時完成?砼澆筑完成后,加強砼的養(yǎng)護,達到強度后及時張拉預應力鋼束,盡量避免合攏段由于溫度和砼收縮等原因產(chǎn)生的裂縫?邊跨合攏段施工時,安裝邊跨合攏段勁性鋼骨架,將合攏段兩端臨時鎖定,然后拆除墩梁臨時固結,然后進行邊跨合攏段的施工?10?預應力筋的張拉?孔道壓漿及箱梁體系轉換10.1?預應力筋的張拉10.1.1?箱梁預應力筋布置①本橋箱梁采用三向預應力結構體系,縱向預應力筋采用15-12和15-9φj15.24高強度低松弛鋼絞線,標準強度Ryb=1860MPa,錨下張拉控制應力δk=0.75Ryb=1395Mpa,錨外張拉控制應力不得超過0.8Ryb?鋼絞線沿著箱梁腹板?頂板?底板縱向布置?②橫向預應力筋采用15-3?15-4φj15.24高強度低松弛鋼絞線,標準強度Ryb=1860MPa,錨下張拉控制應力δk=0.75Ryb=1395Mpa,錨外張拉控制應力不得超過0.8Ryb?鋼絞線沿橋軸線橫向布置在箱梁頂板內,均采用一端張拉,另一端采用軋花錨?③豎向預應力采用Φ25mm精軋螺紋鋼筋,標準強度Ryb=750MPa,張拉控制應力δk=0.9Ryb=675Mpa?精軋螺紋鋼筋布置在腹板內,底端錨具旋進Φ25mm粗鋼筋露出10mm后,澆筑在混凝土內,精軋螺紋鋼在頂板張拉?⑤錨下張拉控制力:15-3φj15.24鋼絞線:195.3KN(單根張拉);15-4φj15.24鋼絞線:195.3KN(單根張拉);15-9φj15.24鋼絞線:1757.7KN;15-12φj15.24鋼絞線:2343.6KN;Φ25mm精軋螺紋鋼:331.3KN?10.1.2?張拉前的準備工作(1)?按照設計要求,張拉時混凝土強度應達到設計強度的85%以上,即大于42.5Mpa?根據(jù)施工經(jīng)驗及規(guī)范,張拉時間不少于6天,張拉前通過同條件養(yǎng)護試塊的強度試壓,達到42.5Mpa以上即可張拉?(2)?施加預應力所用的千斤頂及壓力表應定期維護和校驗,千斤頂與壓力表必須配套校驗,以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線?當千斤頂使用6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應重新校驗?(3)?檢查鋼絞線的位置?編號?數(shù)量是否正確?將鋼鉸線順直,確保沒有扭結現(xiàn)象?檢查錨具,不得有油污?鐵屑?泥砂等雜物?(4)?安裝千斤頂?將預應力鋼束穿入千斤頂,錨環(huán)對中,并將張拉油缸先伸出2~4cm,便于張拉復位后工具錨的拆除?在千斤頂尾部安上墊板及工作錨,將預應力鋼束夾緊?為便于松開銷片,安裝前錨孔中要均勻地涂抹一層厚約1mm的蠟質潤滑劑,以便張拉完畢后能自動松開?(5)?工作錨?頂壓器?工具錨之間的鋼鉸線一定要保持順直,切不能相互扭結,以保證張拉的順利進行?(6)?張拉人員由具備預應力施工知識和正確操作的施工人員組成,人員齊全并全部到場,各個程序記錄?監(jiān)督?檢查有固定的技術員?10.1.3?預應力筋張拉(1)?張拉程序為:鋼絞線:0→σ0→2σ0→σK→持荷2min→錨固精軋螺紋鋼:0→σ0→2σ0→σK→持荷2min→錨固σ0為張拉初應力,一般取10%σK,σk為張拉控制應力?(2)?張拉方式:根據(jù)設計要求,分別采用兩端張拉或單端張拉?(3)?張拉順序:預應力筋的張拉順序必須符合設計要求,采取分批?分階段對稱張拉?先張拉箱梁縱向預應力筋,再張拉橫向預應力筋,然后張拉豎向精軋螺紋鋼?縱向預應力筋張拉順序:當節(jié)段砼達到設計強度的85%后,對稱張拉頂板懸臂束;在施工合攏段之前,對稱張拉臨時合攏束,當合攏段砼達到設計強度的85%后,對稱張拉頂板合攏束,并將頂板臨時合攏束繼續(xù)張拉至設計噸位;對稱張拉底板合攏束,先張拉長束,后張拉短束,并將底板臨時合攏束張拉至設計噸位?注意每批預應力應依次張拉,避免過多張拉單側的預應力導致箱梁受力不均勻?橫向預應力筋張拉順序:每一節(jié)段的縱向預應力束張拉完成之后,自節(jié)段根部開始順序張拉橫向預應力束,每一節(jié)段靠近施工縫處的最后一根預應力束與下一節(jié)段預應力束一起張拉?豎向預應力筋張拉順序:每一節(jié)段的縱?橫向預應力束張拉完畢后,立即進行豎向精軋螺紋鋼的張拉,張拉時采取反復張拉,張拉至最大值后再錨固?張拉時錨具回縮量控制在1mm以內,每一節(jié)段靠近施工縫處的最后一根粗鋼筋與下一節(jié)段粗鋼筋一起張拉?(4)?張拉控制:以應力控制為主,以伸長值進行校核?(5)?張拉過程中的應力?伸長量等均應仔細準確,并認真填寫記錄?(6)?張拉過程中控制好預應力筋的伸長率,偏差不超過±6%(預應力筋理論伸長量)?10.1.4?張拉過程中的注意事項(1)?張拉設備要與校驗時的編號一致,應配套使用,不得混淆?(2)?千斤頂油壓不超過最大張拉油壓?(3)?千斤頂?shù)膹埨透走M油時,回程油缸和液壓頂壓器油缸必須處于回油狀態(tài)?(4)?千斤頂?shù)幕爻逃透走M油時,張拉油缸必須處于回油狀態(tài)?(5)?張拉過程中的鋼鉸線斷絲量及錨固后的滑移情況,不得超過施工技術規(guī)范的規(guī)定?(6)?要注意安全,操作人員嚴格遵守操作規(guī)程,千斤頂后部不得站人?10.1.5?預應力施工的質量要求預應力的施工以應力控制為主,伸長值作為校核?設計圖中鋼絞線的伸長值指錨具內側從0張拉到控制應力值時的伸長量,工程施工中應根據(jù)現(xiàn)場千斤頂長度進行相應換算?預應力施工應符合下列規(guī)定:①?在錨固后,兩端伸長值之和不超過計算值的±6%?每端鋼絞線回縮量不大于6mm?②?每個斷面斷?滑絲總數(shù)不超過總數(shù)的1%?且一束內斷絲不超過一絲?③?錨固后夾片表面應平整?④?因處理滑絲斷絲而引起鋼絞線重復張拉時,同一束次數(shù)不超過3次,若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時,應予以更換?10.1.6?預應力施工注意事項①?伸長值按千斤頂在張拉中的行程變化測量?實際張拉過程中,可能會出現(xiàn)實測伸長值超出控制范圍的情況?可從幾個方面查找原因:a實際測量是否有誤;b是否按規(guī)程操作;c是否有滑移現(xiàn)象;d錨夾具是否存在“非彈性變形”;e張拉機具是否出故障;f計算伸長值時,各種參數(shù)的測定或采納是否正確,計算是否有問題等?②?在整個張拉過程中,要檢查有無滑絲現(xiàn)象?③?必須認真作好張拉記錄,不得涂改原始數(shù)據(jù),并及時將記錄交有關人員審核?④?在處理滑絲斷絲時,張拉力不得使鋼絲應力超過鋼絲的屈服強度?⑤?滑絲斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前,應立即停止張拉,處理后再重新張拉?如果發(fā)生在割絲后,可用氣割設備緩慢加熱切割一端錨環(huán),然后換束重新張拉?⑥?在終張拉完成后應對錨具進行防銹處理?10.1.7?安全要求①?張拉時千斤頂后不準站人,也不得踩踢高壓油管?②?張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉聲音異常,應立即停機檢查維修?③?錨夾具應設專人妥善保管,避免銹蝕?玷污?遭受機械損傷或散失?10.1.8?割絲要求張拉完成后檢查確認無滑絲斷絲現(xiàn)象方可割絲,切斷處距夾片3~4cm,割絲必須用角磨機切割?10.2?孔道壓漿由于本橋為分節(jié)段懸臂澆筑的箱梁,因此,箱梁結構的安全性便成為一個很重要的環(huán)節(jié)?在后張有粘接預應力混凝土結構中,預應力筋和混凝土之間的共同工作以及預應力筋的防腐蝕是通過在預埋孔道中灌滿水泥漿來實現(xiàn)的,通過采用壓漿法來灌漿,來確保工程質量?10.2.1?水泥漿的配合比設計漿體設計是壓漿工藝的關鍵之處,合適的水泥漿應是:①和易性好(泌水性小?流動性好);②硬化后孔隙率低,滲透性小;③具有一定的膨脹性,確?？椎捞畛涿軐?④高的抗壓強度;⑤有效的粘接強度;⑥耐久性?為了防止水泥漿在灌注過程中產(chǎn)生析水以及硬化后開裂,并保證水泥漿在管道中的流動性,為使水泥漿在凝固后密實,則摻入少量的添加劑?①改善水泥漿的性質,降低水灰比,減少孔隙?泌水,消除離析現(xiàn)象;②降低硬化水泥漿的孔隙率,堵塞滲水通道;③減少和補償水泥漿在凝結硬化過程的收縮和變形,防止裂縫的產(chǎn)生?水泥漿配合比的各項指標:①流動度要求:攪拌后的稠度為14~18S;②水灰比:0.3~0.4,為滿足可灌性要求,一般選用水泥漿的水灰比最好在0.3~0.38之間;③泌水性:小于水泥漿初始體積的2%;拌和后24h水泥漿的泌水應能被吸收?④初凝時間:6h;⑤體積變化率:0~2%;⑥強度:7天齡期強度大于40Mpa;⑦漿液溫度:5℃≤T漿液≤25℃,否則漿體容易發(fā)生離析?10.2.2?壓漿施工方法①?壓漿時間根據(jù)施工情況調整,應及時進行壓漿?②?壓漿采用活塞式灰漿泵?壓漿前應將灰漿泵試開一次,運轉正常并能達到所需壓力時,才能正式開始壓漿?壓漿時灰漿泵的壓力一般應取0.5~0.7Mpa?根據(jù)情況,孔道或輸漿管較長時,壓力應稍加大,反之可小些?③?壓漿前用壓力水沖洗孔道,壓力水從一端壓入,從另一端排出?④?每一孔道于兩端先后各壓漿一次?兩次的間隔時間以達到壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度,根據(jù)經(jīng)驗按30~45min控制?通過部分孔道施工實踐證明水泥漿的泌水率較小,壓漿可達到飽滿,質量較好時,我們根據(jù)情況采取一次壓漿的方法?⑤?壓漿時緩慢?均勻地進行?壓漿必須連續(xù)完成,以免水泥漿竄到鄰孔后凝固?堵塞孔道?⑥?當構件一端排氣孔排出空氣→水→稀漿及濃漿時,用木塞塞住,并稍加大壓力,穩(wěn)壓(不低于0.5Mpa)停頓一段時間(不低于2min),再關閉壓漿孔端的閥門,從壓漿孔拔出噴嘴,待水泥漿終凝后再拆除閥門?⑦?壓漿后立即檢查壓漿的密實情況,如有不實,及時再壓漿補充?⑧?壓漿過程中及壓漿后48h內,結構混凝土溫度不低于5攝氏度,否則采取保溫措施?當氣溫高于35攝氏度時,壓漿改在夜間進行?⑨?水泥漿應按規(guī)定制作試塊,其尺寸為7.07×7.07×7.07cm,以檢查其強度?⑩?壓漿中途發(fā)生故障?不能連續(xù)一次壓滿時,應立即用壓力水沖洗干凈,故障處理后再壓漿?10.3?箱梁體系轉換在邊跨合攏段預應力束全部張拉完后,可以進行箱梁的體系轉換?先拆除邊跨合攏段的支架,清理橋面上的各種雜物,特別是邊跨箱梁面上?箱梁體系轉換前,先將兩邊跨現(xiàn)澆段箱梁底模下支墊的15×15cm方木逐步拆除,拆除時先從跨中開始逐步往邊墩推進,并清理箱梁底面下的各種支墊物,確保無任何支撐;然后鑿碎兩邊墩盆式支座旁臨時支座的混凝土,鑿除時每個邊墩上的兩個臨時支座的混凝土要同步鑿碎,直至箱梁落下盆式支座受力,完成箱梁的體系轉換?11.質量保證措施11.1?質量管理:按照GB/ISO9002質量體系文件精神,建立四個質量保證體系:組建管理機構,落實人員組織,確立質量方針?建立項目質量體系,確定ISO-9002管理職能分配?施工工藝過程控制,從施工工藝上對工程質量嚴格管理?保證質量保證體系有效運行,項目部將結合公司勞動競賽,考核質量保證體系運行情況?11.2?質量控制的原則本分項工程施工嚴格按照規(guī)范進行,按照總體施工進度計劃控制施工進度?質量控制注重施工前和施工中全過程控制,以預防為主,加強對工作質量?工序質量等的檢查,促進工程質量?在進行施工項目質量控制過程中,應遵循以下原則:堅持“百年大計?質量第一”?以人為核心,以工作質量保證工序質量,促進工程質量?以預防為主,加強對工程質量全過程控制?堅持質量標準,嚴格檢查,一切用數(shù)據(jù)說話?貫徹科學?公正?受法的職業(yè)道德規(guī)范?11.3?質量控制內容工程項目質量控制重點做好事前?過程和事后控制?事前控制重點是做好施工準備工作?過程控制則全面控制施工過程,重點控制工序質量?事后質量控制具體內容是準備竣工驗收資料,組織自檢和初步驗收,按規(guī)定的質量評定標準和方法,對完成的分項?分部工程和單位工程進行質量評定,組織竣工驗收?11.4?質量控制具體措施根據(jù)項目總的質量目標和方針,確定項目部?施工班組等質檢管理網(wǎng)絡和職責權限?學習質量手冊和質量體系程序,制定詳細具體的質量計劃和各分項工程的施工工藝流程圖?全面控制施工過程,重點控制工序質量,具體措施有:工序交接有檢查;隱蔽工程有驗收;質量預控有對策;計量器具校正有復核;施工項目有方案;設計變更有手續(xù);技術措施有交底;圖紙會審有記錄;質量事故處理有復查;配制材料有試驗?實行質量否決權制度,質檢員有權責令不按施工規(guī)程和設計要求施工的人員停工,對不合格工序責令有關人員進行返工,并對質量事故責任者進行處罰?11.4.1?質量檢查1.1?施工前檢查檢查主要鋼筋?預埋件和波紋管位置彈線是否準確?構件尺寸,按圖紙檢查放樣是否正確?1.2?施工中檢查⑴?模板拼縫是否平整,脫模劑不得漏刷,并應均勻,不得采用對混凝土顏色有影響的深色脫模劑?⑵?鋼筋綁扎應符合要求,位置應準確,鋼筋(箍筋)間距要符合設計,保護層厚度滿足要求,預埋件準確牢固?⑶?波紋管位置要準確,綁扎要牢固,每0.5m綁扎一道,根據(jù)情況可加密,不得減少?波紋管接頭要密封并牢固可靠,不得松動?對由于電焊或其它原因造成的管壁損傷,應及時用膠帶粘補密封?⑷?鋼絞線編號在波紋管兩端要符合,其分布情況要嚴格按照設計要求,并不允許有鋼絲束松散?⑸?混凝土拌制時經(jīng)常抽查上料資料,以確定上料準確,外加劑沒有漏加;并經(jīng)常測定坍落度,檢查粘聚性,以保證混凝土質量?⑹?混凝土傾倒時落差不超過2m?用振動棒插搗混凝土時間距不宜太大,應振搗到混凝土泛漿,不下沉?無氣泡冒出為止?振搗時注意避開預埋件?波紋管?預應力鋼絞線張拉時嚴格控制好拉力,準確讀取伸長量?⑻?水泥漿拌制時嚴格按照配合比下料,經(jīng)常抽查其稠度,檢查其泌水性?1.3?施工完成后及時按要求養(yǎng)護,拆模后及時測驗相關資料,并作出相應處理及調整?對拆模及其它施工,按要求應達到相應的強度,1.4?預應力筋張拉前通過混凝土試塊強度判斷?11.4.2?其它除前述措施外,還在其它方面有安排考慮?(1)?在施工管理上,實行定人專門管理?(2)?在施工設備上,采用經(jīng)檢定合格的自動計量拌和站?(3)?在物資貯運上,購進4個30T貯量的水泥罐,鋼筋用雨布遮蓋?(4)?在物資管理上,有專設的材料科?(5)?在具體施工上,模板采用定型鋼模及大面積的竹膠板,在平整度?光潔度上均有了較好保證,也從施工條件上提供了保障;在壓漿時采用活塞式壓漿機來控制質量;在波紋管埋設上采用φ10鋼筋定位,有力地保證了位置的準確性?(6)?在施工程序上,實行自行檢查,班組相互檢查和前后施工程序間的交接檢查的三檢制度,確保質量?(7)?在工作思想上加強質量意識,對不合格處堅決予以返工?(8)?在施工經(jīng)驗上,充分利用已施工的成功經(jīng)驗結合實地情況作好相應措施,并根據(jù)實際施工效果不斷積累?調整和改進?(9)?在施工控制上,實行質量否決制,堅決貫徹以質量為中心的思想方針?11.4.3?組織爭優(yōu)質工程立功競賽以重大工程立功競賽活動為主導,開展質量競賽單項活動,組織各施工班組之間開展同工種施工質量競賽活動,充分調動廣大施工人員的勞動積極性?11.4.4?做好竣工資料編制工作本工程的竣工資料,在施工過程中的收集累積和竣工時編制工作有專人負責,明確分管領導,確?？⒐べY料齊全?準確,符合檔案館的要求?12?總體工期保證措施12.1?施工準備階段提前介入,從減少占用支架?掛籃安裝工期時間上保證本分項工程工序復雜,工程量大且工期緊,為保證施工順利進行和提前完成,必須抓住支架?掛籃準備工作與土建施工密不可分的工程特點,采取施工準備階段提前介入,分別著手配合?12.2?從組織機構?資源配置上保證健全組織機構,做到事事有人主管,事事有人落實,事事有人督察?綜合辦公室設專職干部負責協(xié)調對外關系,為項目施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境?積極響應總的工期要求,我們將投入足夠的人力?物力和財力?精心組織施工,在各分部工程中開展平行流水施工,保證如期完成各項施工任務?12.3?從優(yōu)化施工方案上保證本工程各工序均為控制本工程總工期的關鍵,我們將根據(jù)設計圖紙和有關施工規(guī)范規(guī)程,精心編制施工組織設計,合理制定作業(yè)程序,運用網(wǎng)絡技術,科學策劃,狠抓關鍵環(huán)節(jié)?關鍵線路,突出重點,確保主體,同時又總攬全局,統(tǒng)籌兼顧,科學管理,使各分項工程的流水作業(yè)相應銜接,確保工程按質如期竣工?實施動態(tài)管理,及時調整各分項工程的進度計劃和機械?勞力配置,合理安排施工,加快整個工程的施工?12.4?從施工計劃上保證根據(jù)總體目標和施工進度順序?施工難度?環(huán)境等特點,提前預測可能發(fā)生的影響工期因素,超前謀勢,合理安排每一分項的施工計劃,做到總體安排和見縫插針相結合,采取有效措施,抓住關鍵,重點突破?每月制定月施工計劃,每周制定周施工計劃?同時,制定相應的材料?設備?勞動力和資金供應計劃,由專職人員負責?12.5?從工序安排上保證做好每個工序的準備工作,使各工序連接合理?緊湊,每一個工序應為下一個工序創(chuàng)造條件?12.6?從工作機制上保證健全獎罰制度,開展施工競爭,比質量?比安全?比工效?比進度?比文明施工?對按質按量完成周月計劃的施工班組,給予表揚與獎勵,反之給予批評,做到工期與經(jīng)濟效益掛鉤,提高施工人員的積極性?12.7?從質量管理體系上保證在取得甲方?監(jiān)理?設計單位支持下,積極推廣新技術?新工藝,加快施工進度?完善質量管理體系,加強質量檢查工作,做到隱蔽工程驗收一次通過,避免返工或返修,以免影響工期?12.8?從后勤供應上保證加強機械設備和車輛保養(yǎng)?維修,搞好職工食堂,防病治病,保障職工身體健康,保證正常的出勤率,保證施工正常運轉?做好雨季施工的防護措施,給工人配備雨衣?雨鞋等用品,備足水泵,及時排干施工現(xiàn)場的積水,給出工作面,將雨天對施工的影響降到最低?12.9?從安全生產(chǎn)上保證根據(jù)本工程的特點,制定專門安全技術措施,并組織專門安全小組負責日常的安全檢查?嚴格執(zhí)行“三級安全生產(chǎn)交底”制度?12.10?從外部環(huán)境上保證加強與甲方?監(jiān)理?設計單位的聯(lián)系,各單位互相配合,取得他們的支持,對圖紙上標示不明?錯誤或設計變更的部分要及時提出,不能因施工圖紙方面的原因拖延工期?使工程能順利進行?12.11?分項工程工期保證措施(1)?在下部結構施工時,積極準備箱梁0#塊支架?掛籃的各種材料,精心制定施工方案?(2)?投入足夠的人力和施工設備,并保持運轉良好,在現(xiàn)場條件允許的情況下,盡量安排多臺設備施工?施工階段兩個0#塊?掛籃并行施工,具備施工條件的各墩臺并行施工?(3)?引進先進的施工設備及施工工藝,加強培訓,提高技術水準,發(fā)揮科技提高生產(chǎn)力的作用?(4)?制定冬季?雨季及汛期的施工安排,有效減少氣候的影響?13.文明安全及環(huán)保措施13.1?施工安全管理安全生產(chǎn)是關系到職工的生命和國家財產(chǎn)不受損失的大事,在施工過程中必須認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針,嚴格執(zhí)行國家和有關部門的有關政策和法規(guī)?13.1.1?建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡及明確安全職責1?本工程建立以分管經(jīng)理領導?項目經(jīng)理具體負責的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡?2?建立安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度⑴堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則:項目部要簽訂有安全保證指標和措施內容的安全承包協(xié)議書?施工負責人必須對本班組的安全工作負責,要做到有針對性的詳細安全技術交底,提出明確的安全要求內容,并組織人員監(jiān)督檢查?⑵精心組織安排施工:做好安全生產(chǎn),各施工班組必須按操作規(guī)程安全作業(yè)?施工現(xiàn)場應設置醒目的安全警示牌,進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,上?下溝槽有扶梯,結合施工便道及其它交通要道,以及交叉口施工時要設置圍護,并派人日夜值班維護指揮交通,并掛設紅燈示警?⑶上崗制度:所有管理人員和技術人員及其它各種特殊工種必須持證上崗,嚴禁違章指揮?違章操作,特別是大型機械(起重機?掛籃等)都必須經(jīng)過專門培訓,持證上崗?⑷安全防護:各種設備的安全防護裝置要可靠有效?起重機械嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程?⑸建立施工現(xiàn)場安全規(guī)則:施工現(xiàn)場必須健全電器管理責任制度和嚴格的安全規(guī)程,各類電器?電線?機械設備要有專人負責,嚴格遵守操作規(guī)程?所有電器設備的金屬外殼必須具有良好的接地或接零保護,所有的臨時電源和移動電器必須設置有效的漏電保護裝置,必須經(jīng)常對現(xiàn)場的電