橋梁整體施工方案解析

張家港市黃泗浦核心區(qū)15-33號慢行橋

系統(tǒng)及4-6號、37-38號環(huán)湖路橋梁工程施工組織設(shè)計股票代碼870917編制： 審核： 審批： 蘇州中恒通路橋股份有限公司2017年4月6日11.2.3.4.5.6.7.8.9.總體概述；施工總平面布置及主要臨時設(shè)施設(shè)置;施工總體部署；分項工程施工方案；分部工程施工技術(shù)措施；工期目標(biāo)及保證措施；質(zhì)量方針目標(biāo)及保證措施；安全生產(chǎn)、文明施工措施；雨季施工工作安排。第一章 總體概述第一節(jié)編制依據(jù)原則一、 編制依據(jù)1、設(shè)計單位提供的黃泗浦生態(tài)園北部環(huán)湖路橋梁工程施工圖紙。2、 張家港市東城綜合開發(fā)有限公司提供的招標(biāo)文件說明。3、 國家、行業(yè)現(xiàn)行《法規(guī)》、《質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。二、 編制原則1、 確保滿足本招標(biāo)工程的工期、質(zhì)量、安全等要求。2、 結(jié)合本工程的特點及工程施工的重點。3、 充分考慮我公司已建同類型工程施工經(jīng)驗。4、 以主要工程項目及關(guān)鍵施工順序、施工技術(shù)措施來控制總體施工進度計劃。第二節(jié)工程概況張家港市黃泗浦核心區(qū)15-33號慢行橋系統(tǒng)及4-6號、37-38號環(huán)湖路橋梁工程共建24座橋梁，位丁張家港市塘橋鎮(zhèn)鹿苑街道何楊舍鎮(zhèn)乘航街道境內(nèi)。4蜥梁平面位丁半徑為90.25m的圓曲線上，全橋共1聯(lián)：3X8m。上部結(jié)構(gòu)采用普通鋼筋碌連續(xù)梁，。下部采用柱式臺，等厚薄壁墩，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋梁全長29m,總寬9.6m,橋梁設(shè)右交角90°。5#W梁平面位丁直線上，橋型為單跨28m上承式空腹拱橋。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用上承式空腹拱橋，主拱圈為無皎拱，拱軸線為拋物線，跨徑為28m，欠高5m,欠跨比為1:5.6，腹拱三、腹拱五設(shè)三皎拱，其余腹拱均為二皎拱，拱軸線為圓弧線。主拱拱板為0.55m高的鋼筋混凝土矩形截面，腹拱拱板為0.25m高的鋼筋混凝土矩形截面。橋梁全長46.9m,總寬9.6m, 橋梁設(shè)右交角90°。6蜥梁平面位丁直線上，全橋共1孑L:1-16m。上部結(jié)構(gòu)采用單跨鋼筋混凝土無皎拱橋，跨徑16m，欠高3.205m,欠跨比：1/5.24。下部基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋梁全長25m，總寬9.6m，橋梁設(shè)右交角90°。37#W梁平面位丁直線上，全橋共1聯(lián)：3X6m。上部結(jié)構(gòu)采用普通鋼筋碌連續(xù)梁。下部采用柱臺式，薄壁墩，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋梁全長23m,總寬9.6m,橋梁設(shè)右交角90。。38#W梁平面位丁半徑為86.75m的圓曲線上，全橋共1聯(lián)：（6+8+6）m。上部結(jié)構(gòu)采用普通鋼筋碌連續(xù)梁。下部采用柱臺式，等厚薄壁墩，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋梁全長25m,總寬9.6m，橋梁設(shè)右交角90°。15-33#W為步行橋。1.1設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計荷載：汽車荷載：按城一B級計算，并以城一A級驗算，人群荷載：按《城市橋梁設(shè)計規(guī)范〉〉第10.0.5條說明計算，取4kPa。2、 橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計基準(zhǔn)期：100年；橋梁結(jié)構(gòu)使用年限：30年；3、橋梁設(shè)計安全等級：二級；重要性系數(shù)1.0;環(huán)境類別：I類。4、 地震基本烈度為6度，橋梁抗震設(shè)防類別為丁類，按C類抗震設(shè)計方法設(shè)計。5、 橋面橫坡：機動車道為雙向1.5%;橫坡坡度由橋面鋪裝調(diào)整。6、 橋梁橫斷面布置：4號橋：0.3（欄桿）+1（人行道）+7（機非混行道）+1（人行道）+0.3（欄桿），總寬為9.6m。5號橋：0.35（欄桿）+1（人行道）+7（機非混行道）+1（人行道）+0.35（欄桿），總寬為9.7m。6號橋：0.35（欄桿）+1（人行道）+7（機非混行道）+1（人行道）+0.35（欄桿），總寬為9.7m。37號橋：0.3（欄桿）+1（人行道）+7（機非混行道）+1（人行道）+0.3（欄桿），總寬為9.6m。38號橋：0.35（欄桿）+1（人行道）+7（機非混行道）+1（人行道）+0.35（欄桿），總寬為9.7m。7、 常水位高程為2.20m。8、 4號橋無通航要求。5號橋有通航要求，通航凈空為3.5mx4m（高X寬）。6號橋有通航要求，通航凈空為2.5mX4m（高X寬）。37號橋不通航。38號橋無通航要求。9、 高程系統(tǒng)為1985國家高程基準(zhǔn)。10、 橋面防水等級：II級。1.2位置和地形及自然地理概況擬建工程位丁張家港市塘橋鎮(zhèn)鹿苑街道何楊舍鎮(zhèn)乘航街道境內(nèi)，地貌上屆丁長江下游三角洲沖積平原二級階地，場地除規(guī)劃的河道正在開挖、規(guī)劃的園區(qū)正在施工外，其余地段已基本整平。擬建場地原分布的河塘部分已埋填，其中 6#、21#、22#^面處的河塘底標(biāo)高在-1.0米左右，其余河塘底標(biāo)高一般在0.0米以上，未埋填的幾處河塘部位勘探時水位標(biāo)［lb在1.80?3.00米左右。根據(jù)踏勘和各勘探孔孔口高程，地面標(biāo)高最大值6.24m,最小值2.03m,地表最大相對高差4.21m,整個場地地形總體較平■坦，但各個橋址之間，部分單個橋址部位地形有起伏。場地地理位置優(yōu)越，交通便利。1.3氣候、水文本地區(qū)屆北溫帶海洋性氣候，一年春夏秋冬四季分明。根據(jù)近年來張家港市氣象站資料：本地區(qū)歷年平■均氣溫為15.1度，極端最高氣溫為40.7度，極端最低氣溫為-11.3度；歷年平均相對濕度為81%;年平均降水量為1020.7mm最大降水量為1748mm降水的年際變化較大，降雨量相差可達一倍以上。夏季（ 6-8月）是一年中降雨量最多的季節(jié)，約占全年降雨量的35-40%,冬季（12-2月）是一年中降水量最少的季節(jié)，約占年降水量的11-14%,春季（3-5月）占全年降水量的26-31%秋季（9-11月）占全年降水量的18-23%,降雨季節(jié)變化十分明顯，雨量分配也不均勻。從全年來看，有三個明顯雨季，即4-5月份為春雨，9月份為秋雨，區(qū)域年平均氣壓為1016.0毫巴，以東南、西北風(fēng)為主導(dǎo)風(fēng)向，歷年最大風(fēng)速為 20.7米/秒。最高洪水位（1991年）為黃海標(biāo)高3.2米。1.4地質(zhì)條件2） 、地質(zhì)構(gòu)造3） 、水文地質(zhì)地表水：場地內(nèi)主要分布在未埋填的河塘內(nèi)，勘探期間測得水位標(biāo)高在 1.8?3.0米左右，對場地地下水位有一定的調(diào)節(jié)作用。地下水：根據(jù)勘探揭示的地層結(jié)構(gòu)，勘探深度內(nèi)場地地下水可分為上層滯水和孔隙承壓水。上層滯水：含水層由人工填土層和飽和軟土層組成，賦存丁第 1、2-1層土中。人工填土層（1層填土）主要由粘性土組成，局部表層混有磚塊、碎石、碌塊等粗顆粒建筑垃圾，密度小，孔隙大，有利丁地下水的儲存和滲透，透水性較好，雨季含水量較豐富，第2-1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土局部分布呈飽和狀態(tài)，但給水度較差。本層水位與季節(jié)性和天氣變化密切相關(guān)，并隨地形起伏和填土的厚度有所變化。1.5、地震本地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g,本工程抗震設(shè)防類別為丙類。1.2材料、設(shè)備及產(chǎn)品采用的技術(shù)指標(biāo)或標(biāo)1、混凝土4#W：調(diào)平層鋪裝采用C40防水碌；主梁采用C30&;臺帽、耳墻、背墻、墩身、承臺均采用C30碌；樁基采用水下C3詠下碌。5#W：拱圈采用C4昕；拱座、承臺均采用C3昕；樁基采用水下C30&O6#橋：拱圈、拱座、承臺均采用C3昕；樁基采用C3冰下碌。37"調(diào)平層鋪裝采用C40防水碌；主梁、臺帽、耳墻、背墻、墩身、承臺均采用C30碌；樁基采用水下C3詠下碌。38"調(diào)平層鋪裝采用C40防水碌；主梁采用C30&;臺帽、耳墻、背墻、墩身、承臺均采用C30碌；樁基采用水下C3詠下碌。2、鋼材普通鋼筋：采用HRB400鋼筋和HPB300鋼筋，其性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2008)和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)的規(guī)定。鋼板：應(yīng)采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006規(guī)定的Q235B鋼板。3、其他本橋所有材料質(zhì)量的要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 (JTG/TF50-2011)的所有規(guī)定。并符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。本橋所有材料及標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品均采用通過國家級或部級鑒定的產(chǎn)品，并應(yīng)按國標(biāo)、部標(biāo)要求進行抽樣檢驗。1.3橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計1、 上部結(jié)構(gòu)4橋梁上部結(jié)構(gòu)采用3X8做截面連續(xù)橋梁，主梁為現(xiàn)澆實心板，，梁高0.45m,頂板寬9.6m，底板寬7.2m，懸臂長1.0m。5橋梁上部結(jié)構(gòu)采用3X8做截面連續(xù)橋梁，主梁為現(xiàn)澆實心板，，梁高0.45m,頂板寬9.6m，底板寬7.2m，懸臂長1.0m。6#W梁上部結(jié)構(gòu)采用三跨(12.5+20.5+12.5m)拱梁組合體系，鋼筋碌結(jié)構(gòu)，拱圈在拱腳處與墩身固結(jié)，邊跨跨徑為12.5m,中跨跨徑為20.5m。主跨跨中梁高為0.5m,邊跨支點處梁高為0.5m，中墩處兩拱聯(lián)系結(jié)構(gòu)高為0.5m,主梁兩側(cè)挑臂均為1.0m，橋梁在支點或拱梁組合處設(shè)置橫梁，寬均為 1m。37#橋上部結(jié)構(gòu)采用3X6做截面連續(xù)橋梁，主梁為現(xiàn)澆實心板，板高0.45m,板頂寬9.6m,板底寬7.6m,懸臂長1.0m。38#上部結(jié)構(gòu)采用三跨(6+8+6)m等截面連續(xù)梁板，主梁為現(xiàn)澆實心板，梁高0.45m,頂板寬9.6m,底板寬7.6m,懸臂長1.0m。2、 下部結(jié)構(gòu)4#橋下部結(jié)構(gòu)：橋臺采用柱式臺：臺帽寬為1.5m，高為1.0m；橋墩采用薄壁墩；樁基采用直徑為1m的鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁采用水下C30碌。橋臺單樁樁頂作用力為500KN,設(shè)計樁底標(biāo)高為-17.550m,持力層為土層⑥-1粉細(xì)砂層。橋墩單樁樁頂作用力為1200KN設(shè)計樁底標(biāo)高為-27.500m，持力層為土層⑥-2粉質(zhì)黏火粉土層。橋臺樁基單樁軸向受壓承載力容許值不小丁900KN;橋墩樁基單樁軸向受壓承載力容許值不小丁1650KN。5#橋下部結(jié)構(gòu)：采用重力式橋臺，承臺樁基礎(chǔ)。樁基均采用直徑為 1.2m的鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁采用水下C30碌。橋臺單樁樁頂作用力為2050KN,設(shè)計樁底標(biāo)高為-29.000m，持力層為土層⑦-2粉細(xì)砂層，橋臺樁基單樁軸向受壓承載力容許值不小丁2600KN施工時，若實際地質(zhì)情況與本設(shè)計采用的資料不符，需提請勘探、設(shè)計復(fù)核，變更基礎(chǔ)設(shè)計。6#橋下部結(jié)構(gòu)：橋臺采用一字臺；拱座寬為10.34m,高為1.2m；樁基均采用直徑為1.2m的鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁采用水下C30碌。橋臺單樁樁頂作用力為1900KN設(shè)計樁底標(biāo)高為-25.147m,持力層為土層⑥-2粉質(zhì)粘土夾粉土層，橋臺樁基單樁軸向受壓承載力容許值不小丁2500kN;若實際地質(zhì)情況與本設(shè)計采用的資料不符，需提請勘探、設(shè)計復(fù)核，變更基礎(chǔ)設(shè)計。37#W下部結(jié)構(gòu)：橋臺采用柱式臺：臺帽寬為1.5m，高為1.0m;橋墩采用薄壁墩；樁基采用直徑為1m的鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁采用水下C30碌。橋臺單樁樁頂作用力為500KN,設(shè)計樁底標(biāo)高為-17.550m,持力層為土層⑦粉質(zhì)黏土層。橋墩單樁樁頂作用力為1100KN設(shè)計樁底標(biāo)高為-24.500m,持力層為土層⑧粉質(zhì)黏土火粉土層。橋臺樁基單樁軸向受壓承載力容許值不小丁850KN;橋墩樁基單樁軸向受壓承載力容許值不小丁1600KN;若實際地質(zhì)情況與本設(shè)計采用的資料不符，需提請勘探、設(shè)計復(fù)核，變更基礎(chǔ)設(shè)計。38#橋下部結(jié)構(gòu)：橋臺采用柱式臺：臺帽寬為1.5m，高為1.0m；橋墩采用薄壁墩；樁基采用直徑為1m的鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁采用水下C30碌。橋臺單樁樁頂作用力為500KN,設(shè)計樁底標(biāo)高為-12.550m，持力層為土層⑥-2粉質(zhì)黏土層。橋墩單樁樁頂作用力為1050KN設(shè)計樁底標(biāo)高為-23.500m,持力層為土層⑧粉質(zhì)黏土夾粉土層。橋臺樁基單樁軸向受壓承載力容許值不小丁 1050KN;橋墩樁基單樁軸向受壓承載力容許值不小丁1650KN;若實際地質(zhì)情況與本設(shè)計采用的資料不符， 需提請勘探、設(shè)計復(fù)核，變更基樁設(shè)計。第二章施工總平面布置及主要臨時設(shè)施設(shè)置2.1布置原則1、 所有的施工臨時設(shè)施控制在工程征地范圍內(nèi)布置。2、施工臨時設(shè)施和施工場內(nèi)的布置與場外道路結(jié)合起來， 不影響場外主道路的父通。3、 施工臨設(shè)布置遵循進出交通方便，運輸線路及水電線路最短，施工最方便，地勢較高，場地平■整工作量小，對周圍環(huán)境干擾較小等原則。4、 辦公場所盡量靠近現(xiàn)場，以方便現(xiàn)場管理。5、 生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)盡量分開，危險品倉庫、油庫盡量遠離生活區(qū)布置。6、 生產(chǎn)、生活設(shè)施嚴(yán)格遵循安全、衛(wèi)生美觀的要求布置。2.2施工總平面布置及主要臨時設(shè)施設(shè)置查勘和實測施工現(xiàn)場，仔細(xì)閱讀招標(biāo)圖紙及有關(guān)招標(biāo)文件，對該工程施工現(xiàn)場的布置安排做到心中有數(shù)，安排合理，前后有序，避免不必要的重復(fù)或返工，施工期間在橋旁本工程項目部布置2間辦公室；所有生產(chǎn)用房（如加工場、機修車間、倉庫及值班房等）與生產(chǎn)場地（如鋼筋加工場、模板制作場）均布置在新建橋梁旁的空地上。主要臨時工程設(shè)施布置分述如下：2.2.1施工供電1、根據(jù)本工程的特點，進場后擬從業(yè)主指定的電源接入點拉設(shè)線路至工地現(xiàn)場，在工地現(xiàn)場建立配電房，并根據(jù)現(xiàn)場情況由配電房拉設(shè)臨時施工電纜至各施工點的配電箱，臨時施工電纜和配電箱根據(jù)實際使用功率情況進行匹配，工地所引電纜有序布置，過路或架空或穿鋼管深埋，不亂拉亂接，施工現(xiàn)場配備 1名專職電工負(fù)責(zé)施工期間的施工用電和安全用電。工地用電采用三級保護裝置，局部區(qū)域采用二級保護裝置。2.2.2施工通訊工地現(xiàn)場擬配置對講機1套、移動電話6部及電腦、復(fù)印機等辦公設(shè)備1套,以滿足工地對內(nèi)對外通訊和信息傳輸及生產(chǎn)辦公需要。2.2.3施工供水項目部與工人宿舍用水從民用自來水管道接通鋪設(shè)水管至現(xiàn)場接表按實計費。2.2.4辦公及生活設(shè)施在工程的項目部提供監(jiān)理人及業(yè)主代表辦公室1問。在本橋搭設(shè)4間作工人生活用房，其中食堂1間，洗澡室1間，宿舍2問。2.2.5生產(chǎn)系統(tǒng)與材料加工場1、 本工程采用商品混凝土。2、 木工加工場木工加工場地布置在橋梁西北側(cè)，各布置200僑加工場，并搭設(shè)木工加工用房1間，配備木工加工機械一套，內(nèi)部設(shè)置排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)。3、 鋼筋加工場鋼筋加工場地設(shè)置在木工加工場旁，各布置200宿加工場，并搭設(shè)鋼筋加工問1問，布設(shè)一套鋼筋加工機械，內(nèi)部設(shè)置排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)。2.2.6場內(nèi)交通場內(nèi)道路擬在施工臨時用地區(qū)域內(nèi)修筑施工主干道與場外臨時交通道路相通，作為場內(nèi)材料轉(zhuǎn)運施工主干道標(biāo)準(zhǔn)為寬度5m50cm厚建筑碎渣整平■壓實,15cm厚的泥結(jié)碎石路面。主干道與木工場、鋼筋場、生產(chǎn)區(qū)域修筑5m寬泥結(jié)碎石路面，場內(nèi)道路的兩側(cè)設(shè)置排水明溝，保證道路的暢通，施工期間派專人對道路進行維護維修，灑水除塵，將施工作業(yè)產(chǎn)生的揚塵公害減小至最低程度。農(nóng)鹿路橋染位置農(nóng)鹿路橋染位置2.2.7消防與照明1、 消防：及時活除易燃物，木工問設(shè)有禁煙牌，生活及生產(chǎn)設(shè)施按照規(guī)定配置足夠的滅火器材。施工現(xiàn)場張貼防火標(biāo)志，宣傳標(biāo)語及防火管理制度等。2、照明：夜間施工作業(yè)區(qū)和生活區(qū)都設(shè)置照明系統(tǒng)， 照明應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定，以保證安全生產(chǎn)。鋼筋、木材加工場、碌拌和場采用 5kw散光燈，施工作業(yè)區(qū)、運輸通道設(shè)置足夠數(shù)量的太陽燈。各照明設(shè)施由專職電工管理。廁所會議室辦么:11車棚宿舍資料室宿舍宿舍廚房廁所會議室辦么:11車棚宿舍資料室宿舍宿舍廚房工程部質(zhì)安部材料室縹化帶第三章施工總體部署3.1施工前期準(zhǔn)備工作部署3.1.1項目部人員配備為了優(yōu)質(zhì)高效地完成該工程的施工任務(wù)，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點和施工特點，我們選派具有類似工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員組成該工程的項目部，以確保現(xiàn)場的各項管理工作能步步到位。項目經(jīng)理部由一名項目經(jīng)理、一名項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、一名質(zhì)檢員、一名施工員組成。項目經(jīng)理負(fù)責(zé)工程整個生產(chǎn)的安排，總計劃控制和全局性的事務(wù)處理；項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)控制；質(zhì)檢科長負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督、檢測及控制工作。項目經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)科、質(zhì)檢科、財務(wù)科、安全科等職能科室分別進行職能工作。職能科室下設(shè)土方隊、機械隊、鉆樁隊、碌隊、模板隊、鋼筋隊、橋梁安裝隊等各施工隊，各施工隊下轄各施工班組。3.1.2施工隊伍組織選擇本公司參加過類似工程施工，技術(shù)過硬，人員配備齊全的施工隊伍承擔(dān)施工任務(wù)，特殊工種均必須持證上崗。分別設(shè)各施工隊如下：1、 土方隊：主要進行負(fù)責(zé)本工程基坑土方開挖、臺背土方回填等土方施工。2、 機械隊：主修及機械設(shè)要負(fù)責(zé)工程機械設(shè)備維備安排。3、 鉆樁隊；主要負(fù)責(zé)本工程鉆孔灌注樁的施工。4、碌隊：主要擔(dān)負(fù)澆筑等任務(wù)，配用插入式振搗器 6臺，平板振動機2臺，。5、 模板隊、鋼筋隊也同樣設(shè)有隊長，具體帶領(lǐng)施工人員施工，各施工隊對項目部負(fù)責(zé)，服從安排，指揮齊頭并進，平行施工、交義作業(yè)，利用空間、時間適當(dāng)安排流水、立體施工。6、 橋梁安裝隊：主要負(fù)責(zé)工程的預(yù)制橋面板的安裝工程施工。3.1.3施工管理目標(biāo)1、 工期：本橋要求在合同前完成，我方保證在合同約定的工期內(nèi)完成全部工作內(nèi)容，滿足交工驗收條件。2、 質(zhì)量：合格。單位工程合格率100%3、 安全文明：安全文明無事故。4、 成本：降低預(yù)算費用。3.2施工組織管理機構(gòu)配置我們公司根據(jù)該工程的施工特點和工程管理目標(biāo)，成立“黃泗浦核心區(qū)15-33號慢行系統(tǒng)及4-6號、37-38號環(huán)湖路橋梁工程項目部”，實行項目法施工，制定崗位責(zé)任制，緊緊圍繞工程的質(zhì)量、工期、成本及安全、文明施工情況，切實抓好項目經(jīng)理部的目標(biāo)管理工作。制定相應(yīng)的部門職責(zé)和工作制度以及崗位責(zé)任制，成立有關(guān)管理網(wǎng)絡(luò)，從組織機構(gòu)的設(shè)置保障工程的順利實施。3.2.1崗位責(zé)任制1、項目經(jīng)理崗位責(zé)任制a、認(rèn)真貫徹“白年大計、質(zhì)量第一”，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)、工程進度關(guān)、安全生產(chǎn)關(guān)b、 制訂現(xiàn)場各項規(guī)章制度，負(fù)責(zé)工程全面工作，如遇特殊情況，請示上級部門c、 落實工程質(zhì)量目標(biāo)，制訂工程施工組織設(shè)計和保證質(zhì)量的技術(shù)措施。d、 做好各種搭接工作，合理安排勞動力，確保工程進度順利完成。e、 嚴(yán)格把好材料數(shù)量關(guān)和質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁偽劣材料進入工地。f、 選用有技術(shù)水平■的管理人員和有技術(shù)水平■的施工隊伍督促工程施工情況。g、 根據(jù)工程完成工程量，結(jié)算好工人工資，并做好公司財務(wù)結(jié)算工作。h、 工程竣工后，將整理好工程資料，及時送至建設(shè)單位。2、 項目總工崗位責(zé)任制a、 貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、驗收規(guī)范和技術(shù)管理措施。b、組織制訂保證工程質(zhì)量和安全的技術(shù)措施，主持主要工程的質(zhì)量檢查處理施工質(zhì)量和施工技術(shù)問題。c、 負(fù)責(zé)技術(shù)復(fù)核工作，做到原材料的復(fù)驗和軸線、標(biāo)高和坐標(biāo)等復(fù)核。d、 組織審查圖紙，掌握工程特點與關(guān)鍵部位全面考慮施工部署和施工方案，著重找出在施工操作、特殊材料、設(shè)備能力以及物質(zhì)條件供應(yīng)等方面，有實際困難受之處,及早與建設(shè)單位和設(shè)計單位研究解決。e、 主持技術(shù)交流，組織全體技術(shù)人員，對施工圖和施工組織設(shè)計、重要施工方法和技術(shù)措施等進行全面深入的討論。f、 深入現(xiàn)場檢查重點項目和關(guān)鍵部位。3、 質(zhì)檢科長崗位責(zé)任制a、 結(jié)合工程實際情況，在每道工序施工前必須進行有針對性的技術(shù)交底。b、 嚴(yán)格原材料驗收關(guān)，把不合格產(chǎn)品消滅在施工之前。c、 對新工藝、新材料、新技術(shù)應(yīng)預(yù)先進行模擬試驗，通過實踐掌握基本操作要領(lǐng)。d、 熟練使用各種質(zhì)量檢測儀器，每天收工前，必須對當(dāng)天完成的工作量作全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。e、 結(jié)合工程進度和現(xiàn)場檢測結(jié)果，及時正確真實填寫有關(guān)質(zhì)量評定表格，嚴(yán)禁閉門造冊。f、 對工程“兩塊”工作進行扎口管理，按規(guī)范做好指定部位碌、砂漿試塊，并按規(guī)定進行養(yǎng)護試壓g、對高、新、難結(jié)構(gòu)應(yīng)事先組織有關(guān)管理人員進行施工方案論證， 取得一致結(jié)論后方可施工。h、 工程施工中發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，及時向上級匯報，不得私自處理或隱瞞實情。4、安全科長崗位責(zé)任制a、 認(rèn)真貫徹建設(shè)工程安全生產(chǎn)制度，實行生產(chǎn)離不開安全，安全為了生產(chǎn)。b、 抓好工程各部位的安全措施，特別是“四口”、“五臨邊”的防設(shè)。c、 抓好新工人的安全三級教育，須具有安全上崗證，才能上崗操作及施工。d、 針對特殊工種，應(yīng)有特殊工種上崗證，才能持證上崗。e、 機械操作人員，一定要有機械操作證，嚴(yán)禁無證操作。f、 做好各工種安全技術(shù)交底和安全考核，貫徹有關(guān)安全文件精神，講活現(xiàn)場規(guī)章制度并簽訂安全生廣責(zé)任書。g、 施工用電、照明相互分開搭設(shè)，須有安全部門驗收后方能使用。h、 嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)毓芾淼母黜椧?guī)章制度，做到現(xiàn)場文明施工。3.2.2管理網(wǎng)絡(luò)見附圖1、 施工組織管理網(wǎng)絡(luò)2、 施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)3、 安全施工管理網(wǎng)絡(luò)4、 文明施工管理網(wǎng)絡(luò)3.3施工工藝安排第四章分項工程施工方案4.1現(xiàn)場施工測量本工程測量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按《施工測量規(guī)范》執(zhí)行。配備專業(yè)測量工程帥 3人，測工4人，配備全站儀一套，水準(zhǔn)儀1套。1、 測量基準(zhǔn)進場后在收到經(jīng)監(jiān)理人簽署的施工圖紙和施工范圍內(nèi)的等級平面控制點和高程控制點等基本數(shù)據(jù)后，首先對數(shù)據(jù)進行復(fù)測驗算，在確認(rèn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤后使用，否則以書面形式報告監(jiān)理人共同進行核實，核實后的數(shù)據(jù)由監(jiān)理人重新以書面形式提供。在熟悉現(xiàn)場的基礎(chǔ)上布置平面控制點，并繪制測量放樣圖，將測放計劃上報監(jiān)理人批準(zhǔn)，控制點布置在容易進入，不易破壞的位置，并樹立醒目標(biāo)志。核驗儀器，為確保儀器性能與精度，進場前送專業(yè)檢定部門進行校驗，并貼上合格標(biāo)簽后使用，施工期間操作人員需進行常規(guī)儀器校驗。2、 施工測量控制測量根據(jù)業(yè)主提供的已知坐標(biāo)，布置坐標(biāo)控制網(wǎng)、平■面高程控制點。細(xì)部測量(放樣)做好放樣前的準(zhǔn)備工作，工具、材料、儀器準(zhǔn)備齊全，所需施測點的數(shù)據(jù)事先進行內(nèi)業(yè)計算。以導(dǎo)線控制點為測站，用極坐標(biāo)法測定待測點，測定后進行校核，以防出錯，其精度符合規(guī)程要求。接線斷面放樣，填筑時，相隔一定距離設(shè)立樣架，并根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留堤身沉降量及相應(yīng)的坡度變化。高程控制測量根據(jù)監(jiān)理人提供的高程資料，選擇一至二個點參丁場內(nèi)控制點的閉合，測量的精度完全吻合控制點的基本數(shù)據(jù)和測量規(guī)范的要求。測量完畢進行閉合計算，若不能閉合需要重新測量，直至閉合并匯成成果表報監(jiān)理人復(fù)測審核測量記錄用專門的記錄薄，所有記錄做到準(zhǔn)確規(guī)范，不隨意涂改。4.2模板和支架模板及腳手架施工先進行施工圖放樣設(shè)計，并報監(jiān)理人批準(zhǔn)。本工程現(xiàn)澆墩臺帽等模板均采用新購竹膠板，所有外露面模板一次性使用，預(yù)制模板采用定制組合鋼模。支撐架采用鋼管腳手架。1、 模板加工木模板加工采用內(nèi)場放樣、制作，現(xiàn)場拼裝的方式。用料為二等木材，模板采用竹膠板，墩臺帽采用優(yōu)質(zhì)大面積木模板，所有模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定，立模前涂脫模劑。對丁大面積的混凝土，其每塊模板的面積大丁2.5平方米。2、 模板安裝按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，墩臺側(cè)面模板用對銷螺栓固定。模板安裝確保足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。模板安裝后的縫隙用玻璃膠封閉，以防碌漏漿。墩臺的突出部分，做成倒角或削邊，以便脫模。按圖紙所示或監(jiān)理人指示，在結(jié)構(gòu)物的規(guī)定部位設(shè)置凸條或凹槽的裝飾線。3、 模板拆除模板的拆除考慮到碌上的荷載及碌的齡期強度，不承重側(cè)面模板在碌達到其表面及棱角在拆模時不致?lián)p壞時才拆除（其強度不低丁 2.5Mpa時拆除）。承重模板在碌強度達設(shè)計等級的100%寸拆除。4.3鋼筋工程1、 鋼筋的放樣根據(jù)會審過的施工圖紙，深刻理解設(shè)計意圖，根據(jù)施工規(guī)范要求進行施工放樣，將經(jīng)質(zhì)檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監(jiān)理人審核批準(zhǔn)后再付諸實施。2、 鋼筋的制作根據(jù)下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進行回直、斷配，并對成型鋼筋進行標(biāo)識。加工后的鋼筋按不同規(guī)格、品種、部位分別架空堆放，并加以覆蓋。焊接采用對接電弧焊，對接焊后按規(guī)范規(guī)定取樣做對焊強度試驗，合格后才能進行現(xiàn)場施工。3、鋼筋的現(xiàn)場綁扎和安裝鋼筋的現(xiàn)場安裝按批準(zhǔn)后的施工放樣圖有序進行。采用人工綁扎，現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度及焊接區(qū)域內(nèi)鋼筋接頭面積按招標(biāo)文件技術(shù)條款及施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設(shè)計另有要求外，鋼筋保護層采用預(yù)制混凝土墊塊，墊塊根據(jù)它們的用途盡量做得小些，其形狀大小為監(jiān)理人所接受。墊塊混凝土的集料粒徑最大為10mm其強度與相鄰的混凝土強度一致。為避免澆筑碌過程中墊塊位移或傾倒,預(yù)埋 1.3mm直徑的退火軟鐵絲與鋼筋綁扎。鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不大丁1.2m。橋面板混凝土的鋼筋安設(shè)按照圖紙所示，在豎向不大丁土5mm的偏差。鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格問，相互搭接使能保持強度均勻，且在端部及邊緣綁扎牢固。邊緣搭接長度不小丁一個網(wǎng)眼寬度。鋼筋與鋼板結(jié)合，例如鋼筋骨架，按電弧焊接的規(guī)定焊接。4、鋼筋質(zhì)量檢測鋼筋加工及安裝鋼筋加工及安裝的檢查按設(shè)計、招標(biāo)文件及施工規(guī)范要求進行，并符合質(zhì)量要求。焊接鋼筋的檢查和允許偏差鋼筋焊接按規(guī)定要求進行取樣，進行個觀檢測，同時做冷彎及拉力試驗，要求質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。4.4碌工程1、 本工程采用商品碌2、 碌澆筑、振搗所有碌澆筑前，必須對澆筑部位進行活理并通過檢查驗收合格后方可澆筑。澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋活理潔凈，不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理人檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。澆筑混凝土表面時操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣泡或蜂窩?；炷涟匆欢ê穸取㈨樞蚝头较?，自下而上地、水平地分層澆筑，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層的前端距先澆筑的下層的前端1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。中部及上部結(jié)構(gòu)碌：碌開始澆筑時，先澆2cm厚與碌砂漿成份相同的水泥砂漿，然后再進行碌澆筑，每次澆筑厚度30cm以內(nèi)，澆筑過程中專人經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護層厚度及所有預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確性。碌用申筒入倉，采用插入式振搗器振搗。澆筑混凝土連續(xù)進行，如因故必須問斷，問斷時間經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可，且不得超過規(guī)范規(guī)定，若超過允許間隔時間，按施工縫處理。澆混凝土作業(yè)過程，隨時檢查預(yù)理件（螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移，及時進行矯正。泵送混凝土在澆筑之前進行配合比及規(guī)定的預(yù)備試驗并經(jīng)監(jiān)理人書面批準(zhǔn)。在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土廢棄，直到排出監(jiān)理人認(rèn)為滿意的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止?；炷恋谋盟妥鳂I(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時排出并將全部設(shè)備徹底進行活洗。泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不應(yīng)超過 30min,炎熱氣候不能超過10min。停機期間每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。4.5施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑碌前對硬化碌表面進行處理，活除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱碌層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，避免表面積水。施工縫位置的鋼筋回彎時，做到鋼筋周圍的碌不受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)活除。澆筑時先在其表面鋪厚10-20mm勺1:2水泥砂漿，其配合比與碌的砂漿一致，澆筑時對施工縫處加強振搗，使新老碌結(jié)合緊密。下部結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑做到施工縫保持水平，并在可能時，縫位丁結(jié)構(gòu)的不暴露部位。當(dāng)施工縫為斜面時，鑿成臺階狀。第五章分部工程施工技術(shù)措施5.1樁基工程1、 機具配置根據(jù)工程進度要求，擬配3臺灌柱樁鉆機，計劃完成灌注樁施工。2、 施工方法采用鉆機成孔，黏土漿護壁，商品碌泵送直接輸入導(dǎo)管灌注碌成樁工藝。3、 施工準(zhǔn)備：鉆樁平■臺的搭設(shè)：橋梁鉆孔灌注樁樁位處在活表后均可以直接擺放橫木進行鉆機平臺搭設(shè)。樁位活理：利用人工或挖機將樁位障礙物活理干凈，避免鉆孔過程中的穿孔或塌孔。組裝鉆樁架：本標(biāo)段各工程采用XG1卵磨盤鉆機鉆孔，負(fù)責(zé)灌注樁施工。灌注樁施工前應(yīng)先將場地整平■,并活除樁位障礙物。4、 灌注樁施工具體操作①測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙，利用橋位控制網(wǎng)，用全站儀進行樁位精確放樣，在樁位中心位置打以木樁，并設(shè)護樁，放樣后由主管技術(shù)人員進行復(fù)核并報請監(jiān)理專業(yè)測量工程帥復(fù)測。施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失，每樁開鉆前必須進行重新校核。樁架定位后，以書面形式上報監(jiān)理，并下指令給施工人員開始操作。②埋設(shè)護筒a鉆孔時采用適當(dāng)長度的臨時護筒，其長度適應(yīng)孔位外的地質(zhì)條件，保證孔口不坍塌及不使表面水滲入孔內(nèi)，并要保證水頭差及方便后續(xù)工作的作業(yè)。b為避免護筒底懸空，造成塌孔、漏水，護筒底應(yīng)進入天然的結(jié)實的老土上，入土深度不少丁80cm護筒平面位置的偏差不超過5cm護筒垂直偏差不大丁1%護筒口必須高出土面不少丁30cm水中作業(yè)時護筒溢水口高出水面不少丁50cmc護筒埋設(shè)可采用靜壓或用振動錘下沉，護筒埋放時樁位應(yīng)準(zhǔn)確并隨時調(diào)整護筒的偏差和垂直度，當(dāng)護筒埋置較深或水深較深時必須做專用導(dǎo)向架，當(dāng)護筒埋置較淺或淺水時，可利用鉆桿作導(dǎo)向，進行適當(dāng)?shù)纳疃仍炜?，確保護筒埋設(shè)順利進行。泥漿制作及使用A、泥漿的用途為護壁、排渣，泥漿用黃粘土制漿并循環(huán)凈化B、 施工中采用①1.5m鋼護筒孔口，調(diào)制泥漿時，應(yīng)先將粘土加入水浸透，然后以泥漿攪拌機或人工拌制，也可在鉆孔內(nèi)直接投放粘土，以鉆錘沖擊制成泥漿。C、 鉆孔時泥漿比重應(yīng)控制在1.05~1.25之間，排出泥漿控制在1.10~1.27之問，并用泥漿比重計隨時測定泥漿比重并作好記錄。DK為節(jié)省投資和減少環(huán)境污染，應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)。鉆孔A、 樁鉆孔應(yīng)在中距5.0m以內(nèi)的任何樁混凝土灌注完成24小時以后方能開鉆，以避免干擾相鄰碌的凝固。B、 鉆機整平對準(zhǔn)樁位后，把鉆頭吊起徐徐放入孔內(nèi)，并加入制好的泥漿，并測泥漿比重，待泥漿比重達到規(guī)范要求后，方可試鉆進，檢查各項指標(biāo)無誤后正式進尺鉆進。C、 鉆孔應(yīng)盡可能連續(xù)作業(yè)、不問斷，視土質(zhì)及鉆進部位調(diào)整鉆進速度，開始鉆進護底底腳或硬土層時低檔慢速鉆進。口鉆進2~3m應(yīng)檢查孔徑，垂直度等，并測定泥漿比重，以保證成孔質(zhì)量和進尺速度。E、 成孔結(jié)束應(yīng)用孔規(guī)探測樁全長質(zhì)量，孔規(guī)外徑與樁直徑相同，孔規(guī)長度5m,由長鋼絲繩吊放入孔。F、 鉆孔應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：〈1〉平面位置：任何方向不大丁50mm＜2＞鉆孔直徑：不小丁樁設(shè)計直徑〈3〉傾斜率：直樁不大丁1%＜4＞深度：不小丁設(shè)計圖或規(guī)范G詳細(xì)做好鉆孔原始記錄活孔終孔檢查合格后，應(yīng)迅速活孔（活孔必須得到現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可） ，活孔用換漿法進行，活孔時必須保持孔內(nèi)水頭，提管時避免碰孔壁，活孔后的泥漿性能指標(biāo)、沉淀厚應(yīng)符合規(guī)范要求，防止坍孔，鉆孔底沉淀厚度不應(yīng)大丁 0.3d,活孔后泥漿指標(biāo)相對密度為1.05~1.20，粘度（秒）17~20,含砂率＜4%不得采用加深孔底深度方法代替活孔。鋼筋籠下放A、 所有樁的鋼筋籠均在現(xiàn)場鋼筋制作場制作、成型、焊接，鋼筋籠根據(jù)鉆架高度進行適當(dāng)分節(jié)，節(jié)段盡可能少。B、 鋼筋籠上下節(jié)焊接采用單面焊，接頭1/2錯開，接頭間距不小丁45d,焊接接頭長度不小丁10d。C、 鋼筋籠的樁位控制，沉放鋼筋籠時，應(yīng)校核樁中心，如鋼筋沉放沒入水中時，鋼筋籠兩側(cè)應(yīng)焊接樁位對準(zhǔn)筋，以校核樁位的正確性。DK根據(jù)設(shè)計要求，計算鋼筋掛鉤的長度，以控制鋼筋樁頂標(biāo)高，掛鉤丁“I”字形鋼軌上。E、 鋼筋籠保護層用中10cm預(yù)制水泥砂漿元盤，穿附丁鋼筋籠箍筋上，以保證保護層的正確。四周分布四只并上下問距2m分布一道。F、 碌澆注和導(dǎo)管拔出時，應(yīng)防止鋼筋上浮，灌注時應(yīng)隨時觀察和記錄鋼筋籠的偏移情況并及時采取措施。灌注水下碌A(chǔ)、 水下碌采用絲扣聯(lián)結(jié)的①30cm導(dǎo)管灌注，每節(jié)長2.65m，最下面一節(jié)4.0m配0.5m調(diào)整管節(jié)組成。導(dǎo)管應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉強度試驗。對樁長較深的樁，更應(yīng)特別重視導(dǎo)管的質(zhì)量。B、 導(dǎo)管上端設(shè)置儲料斗和漏斗，灌注前導(dǎo)管底離孔底距離25-40cm,導(dǎo)管安裝就位后，應(yīng)再次檢查沉淀厚度（測繩檢查），如果超標(biāo)，則利用導(dǎo)管進行二次活孔。C、 灌注初始應(yīng)在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水碌球，并在儲料斗中存?zhèn)渥銐驍?shù)量封底的碌，再行開斗。首批封底碌數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度不少丁 1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，以保證孔內(nèi)水不能重新流入導(dǎo)管。□導(dǎo)管在碌中埋置深度控制在2.0~6.0m,嚴(yán)格控制導(dǎo)管的提升，每次提升導(dǎo)管必須由技術(shù)人員量測埋深，控制提升高度，不得擅自動作。E、灌注碌標(biāo)高應(yīng)高出樁頂0.5~1.0m,以保證樁頂碌質(zhì)量，高出部分作余樁處理。F、按設(shè)計配置碌配比，坍落度控制在 18~22cm灌注水下碌盡量選擇在白天進行質(zhì)量檢驗鉆孔灌注樁每樁都必須進行動測，動測單位由業(yè)主指定。對質(zhì)量有懷疑的樁及因灌注過程處理過的樁宜進行鉆取芯樣法進行檢測。灌注樁水下碌的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：碌強度符合設(shè)計要求。A、 無斷層或夾層，動測結(jié)果樁長、樁身完整，為A類樁。B、 鉆孔樁的樁底不局丁設(shè)計標(biāo)局，樁底沉淀層厚度不大丁設(shè)計規(guī)定。C、 樁頭鑿除預(yù)留部分無殘余松散層和薄弱層。5、 樁頭處理配備空壓機2臺，風(fēng)鎬3臺，灌注樁完成后及時進行樁頭鑿除，至設(shè)計高程6、 鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖5.2橋墩臺及拱座基礎(chǔ)工程灌注樁施工結(jié)束后，用挖掘機及人工配合將樁周圍的土方挖除至設(shè)計標(biāo)高，然后用空壓機、風(fēng)鎬破除樁頭混凝土至設(shè)計標(biāo)高，樁頂面應(yīng)較平■整；水中樁，灌注樁施工結(jié)束后及時破除樁頭。在灌注樁經(jīng)檢驗合格后，進行墩臺施工。調(diào)整灌注樁樁頭鋼筋的位置，按施工圖和規(guī)范要求焊接、綁扎系梁鋼筋，并準(zhǔn)確預(yù)埋立柱插筋，側(cè)面及下層鋼筋采用預(yù)制碌墊塊來確保鋼筋保護層厚度，上層鋼筋利用鐵絲吊在鋼管腳手上；系梁的側(cè)面模板采用竹膠板，打設(shè)地龍木釘接斜撐加固模板；鋼筋、模板經(jīng)檢驗合格后搭設(shè)倉面腳手，澆筑混凝土?；炷劣幂斔捅眠\輸，在倉面腳手上鋪設(shè)拌板，人工反鏟下料，人工平倉，插入式振搗器振搗，表面木抹揉面，鐵抹多次抹光。澆筑用的混凝土按設(shè)計要求試配后確定，選定的混凝土配合比報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。施工時，混凝土必須拌和均勻，具有良好的和易性和保水性，并按規(guī)范抽取試樣，提供試驗報告。模板的拆除，側(cè)模在混凝土強度達到2.5Mpa以上并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，覆蓋草包灑水濕潤養(yǎng)護。2、混凝土表面修整保持混凝土外露面的外形線形正確、順暢、光潔。拆模后如表面有粗糙、不平■整、蜂窩或不良外觀時，鑿到監(jiān)理人同意的深度，并以監(jiān)理人同意的混凝土等級及方法重新填筑和修整表面。所有碌缺陷應(yīng)在拆模后24小時內(nèi)完成修補。不允許粉刷混凝土表面。補修混凝土所用材料，符合規(guī)范的要求。填充料應(yīng)與孔穴表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)生和干燥后，堅固、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表面平■整且與相鄰表面平■齊。5.3現(xiàn)澆梁工程現(xiàn)澆梁施工采用就地搭設(shè)滿堂支架，分段綁扎鋼筋，分段、分層澆注混凝土的方法，其施工工藝流程如下:地基處理T搭設(shè)支架T全孔預(yù)壓T安裝底模和支座T綁扎鋼筋(底、腹板、橫梁)T安裝側(cè)模T澆注底、腹板和橫梁T安裝內(nèi)模T綁扎頂板鋼筋T澆注頂板混凝土T拆除模板和支架。地基處理為了保證支架所產(chǎn)生的沉降不影響主梁整體質(zhì)量， 必須對原地面加以處理。將原地面泥土碎渣等軟弱地層進行換填、整平、碾壓，最后鋪設(shè)一層 20左右的碌。支架搭設(shè)橋梁支架從開始的木模發(fā)展到鋼腳手架，以及各種萬能桿件，到現(xiàn)在普遍采用碗扣式腳手架。碗扣式腳架具有以下優(yōu)點：接頭構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)強度高，力學(xué)性能好，軸心受力，立桿荷載是扣件架的2.6倍；便丁拆裝，自鎖能力強，抗剪、抗彎、抗扭強度大,勞動強度低，一般不需要專業(yè)人員安裝，避免螺栓作業(yè)，用一把鐵錘即可完成全部作業(yè)，尤其在橋梁現(xiàn)澆支架中使用，可做到省時、省力、安全、可靠。碗扣式支架的搭設(shè)程序：根據(jù)主梁底面及地面標(biāo)高差，預(yù)先選配好立桿規(guī)格并擬定縱橫水平拉桿布置圖（做支架受力驗算，確定縱橫水斗間距）^在地基上鋪設(shè)墊木T下托定位、安裝下部立桿和縱橫向水平■桿T測量調(diào)整水平■拉桿和基準(zhǔn)標(biāo)高并鎖緊立桿碗扣T扶正立桿縱向垂直、拉桿橫向水平'T放置腳手板T繼續(xù)接高上層立桿和水平拉桿T安裝上托T接正立桿垂直度，扣緊水平桿T放置橫木。3..全孔預(yù)壓為了檢驗地基的承載力及滿堂支架的穩(wěn)定性，必須對全孔實行預(yù)壓，預(yù)壓荷載按梁自重為施工荷載的100%考慮，加載時可在支架上方木處置觀測點，觀測期限為24h,其沉降量在搭設(shè)支架時應(yīng)預(yù)先考慮預(yù)拱度計算橋梁上部結(jié)構(gòu)在自重作用下會產(chǎn)生撓度，為了保證橋梁工后尺寸準(zhǔn)確，支架應(yīng)預(yù)留施工拱度，預(yù)拱度可設(shè)置成拋物線或圓曲線。模板的安裝（底模、側(cè)模）（1）底模：可采用木質(zhì)合板、高強度覆膜竹膠合板、以及鋼模板，型式的選用取決丁同類橋跨結(jié)構(gòu)的數(shù)量和模板材料的供應(yīng)及價格性能比，目前，對現(xiàn)澆梁施工一般選用木質(zhì)合板。如直接使用，混凝土的外觀不是很理想，現(xiàn)普遍采用粘貼地板革等施工工藝，混凝土外觀平整，模板接縫不明顯。地板革為一次性使用。高強覆膜雙面竹膠合板也可采用粘貼地板革等施工工藝，但就因其表面平■整，經(jīng)過特殊處理，為避免浪費，可直接用丁底模，但必須涂刷脫模劑。從已施工的結(jié)果看；高覆膜竹膠合板每塊可重復(fù)使用2-4次，混凝土外觀沒有地板革工藝的外觀平整，但其顏色均勻。安裝底模前，應(yīng)接計算的預(yù)拱度以及預(yù)壓的沉降量，對底模下的龍骨進行調(diào)整，所有標(biāo)高的調(diào)整必須在龍骨上完成，底模的安裝，要保證接縫平整，不能有懸空和翹曲，對丁四塊根的接合處，以及每塊板的中心的標(biāo)高應(yīng)進行檢測，做到大面平■整。(2)側(cè)模：對丁外側(cè)模應(yīng)按底模的要求，嚴(yán)格控制其大面平■整度。外側(cè)模的支承定位，必須按主梁設(shè)計的處觀輪廓進行定位；在外側(cè)模外側(cè)，用不少丁兩層的撐桿進行加固，必要時可在內(nèi)外側(cè)模之間加設(shè)拉桿。為防止底側(cè)模問漏漿，外側(cè)模的安裝可采取“底包側(cè)”的結(jié)構(gòu)形式。鋼筋綁扎對用丁主梁的鋼筋必須按要求采購，并按規(guī)定要求進行抗拉、抗彎、物理、化學(xué)分析等試驗，鋼筋混凝土主梁的鋼筋安裝程序為：梁底板T梁肋板T橫隔梁T梁頂板鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，定位要牢固。鋼筋混凝土底板的保護層應(yīng)盡量采用塑料墊塊，防止使用砂墊塊而使底板出現(xiàn)麻面，斑塊(因鋪地板革地方發(fā)亮，露砂墊塊的地方發(fā)暗形成斑塊)。梁肋和橫隔下的墊塊，應(yīng)防止被壓壞或墊塊傾倒。當(dāng)個別鋼筋的位置與其附近的鋼筋發(fā)生沖突時，其定位的優(yōu)先次序是：預(yù)應(yīng)力筋T主要的普通受力筋T一般構(gòu)造筋，或遵循：先精后細(xì)，先螺紋后圓鋼的次序?；炷翝沧楸ＷC工程質(zhì)量，主梁的澆注，一般采用二次成型法。即先澆注底板和腹板，再澆注頂板的方法。將施工縫留在翼板與腹板交接處，逐孔分層澆注。為了提高施工材料的現(xiàn)場周轉(zhuǎn)速度及混凝土的質(zhì)量。如需分段時，其施工縫應(yīng)留在 1/4跨處。對丁混凝土頂板的澆注，應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高，為防止混凝土收縮裂縫，可在混凝土表面初凝時進行二次抹面。拆除模板和支架模板、支架的拆除時間根據(jù)模板部位和混凝土所達到的強度而定。非承重梁肋內(nèi)側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除，一般混凝土的抗壓強度應(yīng)達到2.5Mpa；對丁主梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的 100%時，方可拆模。支架的卸落應(yīng)接程序進行。卸落量開始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開始；縱向應(yīng)對稱、均衡，橫向應(yīng)同步平行，遵循先翼板后底板的原則。碗扣式支架自上而下依次卸落。5.4現(xiàn)澆拱圈工程1、 施工工藝細(xì)化及技術(shù)要求工序流程支架放樣一-拱支架搭設(shè)一-支架標(biāo)高控制一-拱梁底模安裝一-支架預(yù)壓一T綁扎底板及腹板鋼筋一-翼板模板、腹板內(nèi)側(cè)模板安裝一-澆筑拱碌一-養(yǎng)生一T拆模、拆支架。2、 測量放樣控制根據(jù)全線聯(lián)測的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點，進行閉合導(dǎo)線測量放樣。其精度應(yīng)滿足施工要求。3、 支架搭設(shè)拱座拆模后，將拱座基礎(chǔ)活理干凈再架立支架，支架搭設(shè)順序為：放樣T安放底座T設(shè)立桿T調(diào)節(jié)高程T安設(shè)頂托T放置方木， 現(xiàn)澆梁采用滿堂支架。4、 模板加工、拼裝、拆模模板施工順序：模板制作T安設(shè)底模T放置翼板T端模T拆模卸落。4.1模板制作應(yīng)在規(guī)定誤差范圍內(nèi)，模板制作焊接要牢靠，面板拼接縫口要齊，且拼裝要正交。以保證上部拼接時縫口不撓曲，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)對模板全面檢查，不符合規(guī)范要求應(yīng)重新拼接。4.2安設(shè)底模：方木安設(shè)完畢后即鋪設(shè)底模，在死角處應(yīng)用小塊竹膠板進行組合拼接，應(yīng)注意底?？p口通直，豎曲線線型通過橋面設(shè)計標(biāo)高進行控制，并留足沉降值和撓度值。為避免底模標(biāo)高錯位及漏漿，在底模竹膠板上用海綿進行聯(lián)接、拼裝，保證底模平整及防止漏漿。為防止底模發(fā)生縱向位移，每塊模板縫口設(shè)置在縱向方木上，縫口周圍與方木用鐵釘連接。4.3放置翼板：待預(yù)壓結(jié)束后便可安設(shè)側(cè)模。側(cè)模與底模接頭處應(yīng)夾設(shè)海綿將側(cè)模固定到位，調(diào)整線型，后側(cè)用木楔子塞緊，同時應(yīng)在翼板骨架上增設(shè)斜撐，以防止?jié)仓r出現(xiàn)掛漿現(xiàn)象。4.4拆模、卸落：模板卸落必須在碌強度達到90咖計強度方可進行拆模。可通過平■行養(yǎng)護的試壓塊試壓得出數(shù)據(jù)值。卸落時先打松側(cè)模下木楔子，將側(cè)模從端部依次下落。支架卸落應(yīng)從中間向兩側(cè)依次卸落，打松頂部螺栓，卸落支架。支架應(yīng)歸類堆放整齊，打捆運輸?shù)街Ъ艽钤O(shè)處。5、 支架預(yù)壓、卸載拱梁采用100咖壓，預(yù)壓時用袋裝黃沙，在底模上進行疊放預(yù)壓，用水準(zhǔn)儀定時觀測設(shè)置點的沉降值，并作好記錄，待沉降穩(wěn)定，卸去荷載，計算彈性變形量?？刂频啄?biāo)高時，預(yù)留沉降高度。6、 鋼筋加工、綁扎、安裝、電焊：鋼筋加工、綁扎安裝及電焊嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范進行施工。6.1鋼筋庫地面用混凝土硬化，鋼筋用墊木支承，盡可能保護它不受機械損傷和不受由丁暴露產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。安裝時，鋼筋表面應(yīng)無灰塵、有害銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它雜物。鋼筋儲存應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌，不同級別的鋼材和不同規(guī)格的鋼材要分別儲存。6.2按梁澆筑順序，鋼筋分二段安設(shè)，在預(yù)壓結(jié)束，模板活理完畢，便可畫線安設(shè)鋼筋骨架，鋼筋綁扎采用梅花形布置，采用 22楸絲綁扎。各相領(lǐng)綁扎點應(yīng)正反向錯開，且鐵絲頭應(yīng)按入梁體內(nèi)，底板鋼筋綁扎尤要注意鐵絲不可靠在底模上。因骨架片較長，應(yīng)將骨架基本調(diào)直固定好后再進行綁扎。6.3梁底部保護塊采用塑料墊塊，中間帶有凹槽?？v向隔檔放置墊塊，橫向問距不得大丁80cm,且應(yīng)排歹U整齊。6.4鋼筋骨架片成型后，即可進行鋼筋接頭焊接。鋼筋骨架在加工場處采用單面焊，在梁底模上邊接骨架時采用單面焊，絕對要保證焊接長度、寬度、厚度，焊接一定要按施工規(guī)范進行。在鋼筋任一搭接區(qū)段內(nèi)，焊接接頭鋼筋面積，不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%（搭接區(qū)長度指30d直徑長度范圍，且不小丁50cm）鋼筋接頭依據(jù)現(xiàn)澆分段，錯開相應(yīng)搭接區(qū)距離和焊接距離6.5接頭在底模上焊接時，要在底模上擱置3mni岡板，以防焊渣及火花損壞底模，及時用氣泵把活除的藥渣活理干凈。7、碌澆筑養(yǎng)生：7.1拱圈碌澆筑應(yīng)采用分段分次澆筑，先澆筑拱頂段，再澆筑兩側(cè)拱腳段，保證支架的穩(wěn)固性。7.2碌的振搗：碌振搗必須充分密實，碌表面不再出現(xiàn)氣泡，碌面沒有顯著下沉，且泛漿形成水平面為止。底板采用插入式振搗器振搗，振搗器振搗應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，做到直上直下，快插慢拔，不得碰模板。振搗時，不允許將振動棒支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上，預(yù)埋件位置處不宜緊靠模板振動。7.3在澆筑拱圈碌前，先用鋼筋測設(shè)橋面高程控制點，在高程控制點上架設(shè)平板振搗器進行振搗。高程控制點縱向布置間距為 1.0米。碌振搗遍數(shù)不少丁3次,確保橋面的密實度。橋面平■整度由高程控制點進行控制。振搗完畢之后，立即用人工進行整平，局部低洼處及時用碌添補，再重新振搗。平整度滿足規(guī)范要求后，用磨光機進行抹光，并且人工用掃把進行仔細(xì)拉毛。7.4碌澆筑完畢，初期養(yǎng)護非常重要，是保證其正常硬化，防止脫水或干縮現(xiàn)象的一項重要措施。在澆筑完1-2小時后用土工布覆蓋，并須加強灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少丁7天。5.5橋面工程1、橋面鋪裝層施工順序：鋼筋鋪裝T碌面層T瀝宵碌面層現(xiàn)澆梁保養(yǎng)之后，進行橋面鋪裝層施工。施工時，將橋面表面雜物活除打掃干凈，然后用活水洗凈空心板面。在整個橋面活洗干凈并經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后進行橋面鋼筋的綁扎。橋面鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)下料，人工臺運至橋面后現(xiàn)場綁扎。經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后進行橋面防水鋪裝層碌的澆筑，鋪裝層碌采用細(xì)石碌。澆筑碌前安裝好泄水管，泄水管管口用蓋子密封?；炷龄佋O(shè)均勻，鋪設(shè)高度略高丁完成的橋面標(biāo)高，用整平板整平，平板振動器壓實。鋪裝修整完成并收漿、拉毛后，盡快予以覆蓋和進行養(yǎng)護。2、 瀝宵碌橋面橋面防水碌施工結(jié)束，混凝土強度達設(shè)計等級的90%以上，鋪裝瀝宵混凝土橋面，瀝宵碌橋面施工在氣溫較高時進行。施工前在混凝土橋面上噴涂一層乳化瀝宵，然后進行橋面瀝宵碌施工，橋面瀝宵碌一次性攤鋪成型，其施工方法同引道瀝宵碌施工。瀝宵碌最終壓實度為 95%3、 質(zhì)量檢驗橋面鋪裝符合規(guī)范要求。泄水孔進水口應(yīng)略低丁橋面鋪裝面層，泄水時不得沖刷墩臺。瀝宵混凝土的壓實度及水泥混凝土的強度，分別符合“范本”技術(shù)規(guī)范橋梁工程的要求。第六章工期目標(biāo)及保證措施6.1工期目標(biāo)開工日期：根據(jù)收到監(jiān)理組的開工令為準(zhǔn)竣工日期：我方將保證在合同約定的工期內(nèi)完成合同約定的全部內(nèi)容。6.2工期保證措施6.2.1建立健全組織機構(gòu)我公司接到中標(biāo)通知后立即按投標(biāo)書的主要人員表組建項目部。項目部經(jīng)理、總工程師立即到職，各職能部門及工程隊的主要管理人員在一日內(nèi)到職，其它管理人員、技術(shù)人員和工人在簽署合同后十日內(nèi)全部報到。在接到開工通知后迅速向監(jiān)理單位提交項目部管理機構(gòu)的設(shè)置、主要技術(shù)和管理人員資質(zhì)以及工種技術(shù)工人的配備的報告。6.2.2抓好施工人員和機械設(shè)備進場工作接到中標(biāo)通知后，項目部迅速同業(yè)主簽署合同并組織承擔(dān)本標(biāo)段施工的人員機械設(shè)備進場。要組建初期進場先遣隊，在簽署合同后三日內(nèi)赴工地。初期進場先遣隊由主抓生產(chǎn)的項目經(jīng)理帶隊，由施工測量、施工技術(shù)、后勤供應(yīng)等人員組成。其他人員和施工機械設(shè)備將分期分批陸續(xù)進場，在簽署合同 7天內(nèi)，施工人員和施工設(shè)備全部進場。6.2.3抓好開工前的準(zhǔn)備工作1、 抓好同監(jiān)理單位的聯(lián)系，盡早獲得本標(biāo)段的高等圖紙、導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點、測量基樁等資料，在開工令發(fā)出后五天內(nèi)將平面的施工控制網(wǎng)資料提交監(jiān)理單位審批。同時抓好本標(biāo)段縱斷面測量和放樣測量工作，為早日開工創(chuàng)造條件。2、 抓好編制實施施工組織設(shè)計，特別要盡快做好施工現(xiàn)場布置及臨時工程的施工規(guī)劃工作。在簽署合同后五天內(nèi)，提交一份施工臨時設(shè)施的總布置圖及說明書，報請監(jiān)理單位審批。3、 抓緊做好進行生產(chǎn)、生活用房修建，協(xié)調(diào)用電，施工道路修筑等項準(zhǔn)備工作。施工需用的推土機、挖掘機、泥漿泵及其配套輔助設(shè)備等施工機械設(shè)備迅速運至工地現(xiàn)場，為早日開工創(chuàng)造條件。4、 開工前項目部技術(shù)人員按照《橋梁工程施工規(guī)范》的要求，結(jié)合本工程的特點，認(rèn)真編制好技術(shù)交底資料和質(zhì)量要點手冊，組織施工人員學(xué)習(xí)，減少施工中的誤工、返工現(xiàn)象，確保工程按質(zhì)按計劃完成。6.2.4抓好現(xiàn)場指揮調(diào)度和管理工作1、 組建強有力的施工生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)工程進度計劃，狠抓關(guān)鍵線路施工，同時統(tǒng)籌安排其他施工，統(tǒng)一安排并組織好現(xiàn)場各處工程項目施工，對每項工程都要明確主管人，一抓到底，協(xié)調(diào)安排各單元工程之間和各工序、工種之間的銜接配合工作，避免或減少施工干擾。2、 根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進度計劃，精心組織好勞動學(xué)習(xí)、施工機械設(shè)備、建筑材料等施工資源的供應(yīng)，滿足“連續(xù)、均衡、節(jié)奏、快速”施工的需要，避免產(chǎn)生施工資源不足而影響施工進度的現(xiàn)象。3、 做好大型機械設(shè)備的管理、維修、保養(yǎng)和使用工作，充分發(fā)揮施工機械設(shè)備的作用，提高施工機械的完好率、出勤率和利用率。4、項目部各職能部門和施工隊生產(chǎn)指揮員人員要深入施工現(xiàn)場，調(diào)查、分析并及時解決施工中存在的問題。對施工生產(chǎn)安排做到結(jié)合實際、科學(xué)合理、有條不紊、及時調(diào)整，保證施工進度計劃按時完成。5、 充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力的作用，調(diào)動技術(shù)人員和職工的積極性，采用先進的施工技術(shù)、工藝和方法，鼓勵職工對施工方法、施工工藝提合理化建議。不斷優(yōu)化施工方案，做到高效、優(yōu)質(zhì)、低耗，按合同工期完成施工任務(wù)。6、 加強對所有職工的政治思想教育工作，建立競爭激勵機制，獎優(yōu)罰劣。對丁在施工生產(chǎn)中作出貢獻的人給予獎勵，對丁提出合理、先進的施工方法、工藝并在實施中取得突出成績者，給予重獎。對丁造成工程質(zhì)量事故或拖延施工進度的責(zé)任人，給予行政、經(jīng)濟處罰。充分調(diào)動全體職工的生產(chǎn)積極性和創(chuàng)造性，力爭提前完成本標(biāo)段工程。第七章質(zhì)量方針目標(biāo)及保證措施7.1質(zhì)量方針和目標(biāo)1、質(zhì)量方針本工程將嚴(yán)格執(zhí)行本公司“科技領(lǐng)先，優(yōu)質(zhì)高效，把每一個工程都建設(shè)成顧客滿意的放心工程”的質(zhì)量方針。2、質(zhì)量目標(biāo)為達到有關(guān)部門核定的“合格”等級，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。7.2質(zhì)量保證措施1、建立管理網(wǎng)絡(luò)，制定質(zhì)量崗位責(zé)任制為貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，工地建立以項目經(jīng)理和項目總工為首的各級領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量負(fù)責(zé)制，建立三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，完善的質(zhì)量檢查制度，實行各級崗位質(zhì)量責(zé)任制，做到層層落實，層層分解，使工地每個員工都明確各自的質(zhì)量責(zé)任。工地設(shè)質(zhì)檢科和試驗室，負(fù)責(zé)本工程的工程質(zhì)量檢測工作。工種隊及班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)本部門及本班組的質(zhì)量檢驗工作，每個施工人員都必須為提高工程質(zhì)量而恪守自己的職責(zé)。項目經(jīng)理部每月進行一次質(zhì)量大檢查，每周開一次質(zhì)量例會，對檢查出的質(zhì)量問題及潛在質(zhì)量問題，逐條逐項研究討論，并及時提出整改意見，落實責(zé)任人限期整改和預(yù)防。2、人員配備為順利實施本工程，我總公司以善打硬仗的施工隊伍為施工主體，并從各項目部選派有較強管理能力和豐富施工經(jīng)驗的人員參加施工、管理，組成強有力的項目部領(lǐng)導(dǎo)班子。上崗前，對有關(guān)職工進行專業(yè)知識的培訓(xùn)、考核，考核合格者方可上崗，對主要工種的技術(shù)工人均持證上崗，在施工過程中，不定期地對上崗職工進行再培訓(xùn)。另外在施工現(xiàn)場，結(jié)合施工實際情況，隨時組織有關(guān)職工進行專項技術(shù)培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，并聘請有關(guān)專家作技術(shù)指導(dǎo)，以解決施工過程中有關(guān)技術(shù)難題，從面提高工程質(zhì)量。3、 施工設(shè)備本工程前期時間很緊，因此，除了配備充足良好的施工機械設(shè)備外，還要加強設(shè)備的管理，建立健全的設(shè)備管理制度，加強設(shè)備的中小型維修、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備在施工過程中的完好率和保證率。4、 加強工地試驗室建設(shè)工地試驗室配備必要的儀器設(shè)備，選擇長期搞試驗工作并有一定理論與實際施工水平、事業(yè)心強的人員持證上崗。工地試驗室特別要對各項原材料質(zhì)量把好試驗關(guān)，嚴(yán)禁不合格的材料進入施工現(xiàn)場。5、 對原材料進行控制及對產(chǎn)品追蹤進場后編報材料采購計劃報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，原材料在采購前，必須對生產(chǎn)廠家進行考察，選擇優(yōu)質(zhì)的原材料，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進行采購。原材料進場后，按規(guī)定進行抽樣試驗，試驗合格后方可用丁本工程。對主要材料水泥、鋼筋及瀝宵，在到場后，必須對水泥的強度、體積安定性、初終凝時間進行抽樣試驗，對鋼筋，必須對強度、冷彎、延伸率以及對瀝宵的有關(guān)性能進行抽樣試驗，在試驗合格后方可用丁本工程。對產(chǎn)品進行標(biāo)識，以防止混用而影響工程質(zhì)量。對采購的原材料的品種、產(chǎn)地、數(shù)量、狀態(tài)進行記錄標(biāo)識，以便有計劃進行使用。