某高層住宅樓工程模板施工方案(竹膠板門式架附計算書)

模板專項施工方案第一節(jié)編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001中國材材出版社；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)訃規(guī)范》GB50010-2002中國材林出版社；《建筑施工計算手冊》江正榮著中國材材出版社；《建筑施工手冊》笫四版中國*材*出版社；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001中國*材*出版社；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003中國*材*出版社；第二節(jié)工程概況XXX家園XXX#樓工程位于XXX路口，屬于框剪或剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，地上1#樓為19層（復(fù)式上層）、2#樓為30層（復(fù)式上層），建筑總高度1#樓為66.3米、2#樓為99.9米，建筑總面積79097.0平方米，標準層層高3.0米，總工期720.0天。本工程山XXX（XXX）房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，XXX工程設(shè)計集團有限公司設(shè)計，XXX建筑設(shè)計院地質(zhì)勘查，XXXJ：程管理有限公司監(jiān)理，XXXJ2程建設(shè)發(fā)展有限公司組織施工；由XXX擔任項目經(jīng)理，XXX擔任技術(shù)負責人。第三節(jié)模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下兒點：1、 模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、 結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、 綜合以上兒點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關(guān)標準。6、 結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下9種模板及其支架方案：墻模板訃算書，地下室頂板梁模板訃算書，地下室及一層柱模板計算書，地下室頂板模板支架計算書，二層梁模板，二層板模板高支撐架，標準層梁模板，標準層模板支架，標準層柱模板。第四節(jié)材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。墻模板計算書分段一采用18mm片竹膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓M10使用。豎向內(nèi)楞采用50X100木方，水平外楞采用圓鋼管48X3.5o加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓，。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。地下室頂板梁模板計算書梁底采用橫向50mmX100mm和縱向150mmX150mm方木支撐。承重架門式腳手架，門架、交義支撐、連接幫、鎖臂、可調(diào)底座、可調(diào)托坐、剪刀撐等組成，采用門架MF1219型號門架、948x3.5鋼管做剪刀撐。地下室及一層柱模板計算書分段一采用18mm厚竹膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用50X100木方，柱箍采用50X100木方圍標加固，采用可回收M14對拉螺栓進行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用（p48x3.5鋼管斜向加固（盡量取45°）地下室頂板模板支架計算書板底采用橫向50mmX100mm和縱向lOOmmX100mm方木支撐。承重架門式腳手架，門架、交義支撐、連接幫、鎖臂、可調(diào)底座、可調(diào)托坐、剪刀撐等組成，采用門架MF1219型號門架、948x3.5鋼管做剪刀撐。二層梁模板面板采用18mm膠合面板50X100木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，100X100木方（外楞）支撐，采用可回收M14對拉螺栓進行加固。梁底采用50X100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用（p48x3.5鋼管。二層板模板高支撐架板底采用50mmX100mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，山扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用（p48x3.5鋼管。標準層梁模板梁底采用橫向50mmX100mm和縱向50mmX100mm方木支撐。承重架門式腳手架，門架、交義支撐、連接幫、鎖臂、可調(diào)底座、可調(diào)托坐、剪刀撐等組成，采用門架MF1219型號門架、948x3.5鋼管做剪刀撐。標準層模板支架板底采用橫向50mmX100mm和縱向150mmX150mm方木支撐。承重架門式腳手架，門架、交義支撐、連接幫、鎖臂、可調(diào)底座、可調(diào)托坐、剪刀撐等組成，采用門架MF1219型號門架、948x3.5鋼管做剪刀撐。標準層柱模板分段一采用18mm厚竹膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用50X100木方，柱箍采用50X100木方圍標加固，采用可回收M12對拉螺栓進行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處釆用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用948x3.5鋼管斜向加固（盡量取45°）第五節(jié)模板安裝1、 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、 土0?000以下模板安裝要求（1） 底板模板安裝順療:及技術(shù)要點墊層施丄完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm尿磚墻，高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用13mm厚多層板按坑大小加丄成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。（2） 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固一驗收一混凝土澆筑一拆模技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿〃爛根〃現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3） 梁模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）f按標高鋪梁底模板一拉線找直f綁扎粱鋼筋一安裝墊塊一梁兩側(cè)模板一調(diào)整模板技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2%。），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（4） 樓板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序〃滿堂〃腳手架一主龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨一柱頭模板、頂板模板一拼裝一頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨一模板調(diào)整驗收一進行下道工療；技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%）,起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（5） 柱模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設(shè)腳手架一柱模就位安裝一安裝柱模一安沒支撐一固定柱模一澆筑混凝土一拆除腳手架、模板一清理模板技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3、±0.000以上模板安裝要求（1） 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固一驗收一混凝土澆筑一拆模技術(shù)要點筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。簡體隨層高變化墻卑變化，采用改變陰陽角模及B板（丁字板）尺寸調(diào)整配模。（2） 梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固一驗收一混凝土澆筑一拆模技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿〃爛根〃現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3） 梁模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）一按標高鋪梁底模板一拉線找直一綁扎梁鋼筋一安裝墊塊一梁兩側(cè)模板"調(diào)整模板技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m日寸，起拱0.2%）,并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。（4） 樓板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序〃滿堂"腳手架一主龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨一柱頭模板、頂板模板一拼裝一頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨一模板調(diào)整驗收一進行下道丄序技術(shù)要點樓板模板當釆用單塊就位日寸，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%）,起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（5） 柱模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭沒腳手架一柱模就位安裝"安裝柱模一安設(shè)支撐一固定柱模一澆筑混凝土一拆除腳手架、模板?清理模板技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、 模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、 兩塊模板之間拼縫W12、 相鄰模板之間高低差W13、 模板平整度W24、 模板平面尺寸偏差±35、 模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?1.2MPa）,即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板300控制線，以便于墻、梁、柱模板的安裝和校正。當墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層□00mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻、柱軸線，根據(jù)軸線與施匸圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施匸前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。6、 模板的支設(shè)模板支設(shè)詢用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。7、 墻體模板墻模板計算書分段一竹膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用50X100木方間距300mm（起步200mm,以上400mm間距，其余間距600mm）,水平外楞圓鋼管48X3.5間距500mm,加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距300mm,豎向間距600mm,斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600mm加固以保證其穩(wěn)定。地下室外墻用M10對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。8、 柱模板地下室及一層柱模板計算書分段一采用18mm竹膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用50X100木方，柱箍采用50X100木方柱截面B方向間距175mm,柱截面H方向間距173用可回收的M14普通穿墻螺栓加固，柱截面B方向間距水平間距700mm,700豎向間距同柱箍間距，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm,每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°）,柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。標準層柱模板分段一采用18mm竹膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用50X100木方，柱箍采用50X100木方柱截面B方向間距166mm,柱截面H方向間距166用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，柱截面B方向間距水平間距500mm,500豎向間距同柱箍間距，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm,每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。9、樓板模板地下室頂板模板支架計算書1、 樓板模板采用oOmmX100mm方木做板底橫向支撐，采用lOOmmX100mm方木做板底縱向支撐。門式腳手架作為支撐系統(tǒng)，采用梁底縱向支撐垂直于門架形式支撐，腳手架橫距1.1m,縱距］.lm,步距1.95m。2、 門架作模板支撐時，架距和間距應(yīng)根據(jù)支撐高度、荷載情況等條件確定。架距為1.8m和0.9m兩種。荷載較大時，采用0.9m架距的模板支撐。樓板模板支撐的間距山荷載、施工條件選擇，一般不宜大于1.2m。門架、梯型架、可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支模板高度配置。調(diào)整模板支撐高度宜釆用可調(diào)托座，不宜采用可調(diào)底座，采用固定托座時，可采用木楔調(diào)節(jié)高度。門架用于梁模板支撐時，有門架平行和垂直于梁軸線的兩種布置方式。門架垂直于粱軸線布置時，門架之間應(yīng)設(shè)置交義支撐和水平加固桿，架距根據(jù)荷載情況可采用1.8m或o.9m兩種。門架平行于梁軸線布置時，應(yīng)將兩門架進行可靠連接。連接方式可釆用交義支撐或水平連桿。門架用于樓板模板支撐時，應(yīng)按滿堂腳手架構(gòu)造要求設(shè)置水平加固桿，剪刀撐。架距和間距應(yīng)根據(jù)搭設(shè)高度和施工荷載確定。門架用于拼裝整體式平臺模板（飛模）時，門架支撐應(yīng)與模板系統(tǒng)進行可黑連接，以滿足整體工作、整體安裝、整體吊運的要求。二層板模板高支撐架1、 樓板模板采用oOmmXlOOmni木方做板底支撐，中心間距250mm,扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距l(xiāng)m,跨距l(xiāng)m,步距1.5m。2、 樓板模板施工時注意以下兒點：（1） 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2） 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3） 模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm,否則用膩子封條；（4） 根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?開間不考慮起拱，4WLV6起拱10mm,$6的起拱15mm；（5） 模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨創(chuàng)成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm,板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體〃吃?！?，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整：模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6） 從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。標準層模板支架1、 樓板模板采用50mmX100mm方木做板底橫向支撐，采用150mmX130mm方木做板底縱向支撐。門式腳手架作為支撐系統(tǒng)，采用梁底縱向支撐垂直于門架形式支撐，腳手架橫距1.8m,縱距1.8m,步距1.95m。2、 門架作模板支撐時，架距和間距應(yīng)根據(jù)支撐高度、荷載情況等條件確定。架距為1.8m和0.9m兩種。荷載較大時，采用0.9m架距的模板支撐。樓板模板支撐的間距由荷載、施工條件選擇，一般不宜大于1.2mo門架、梯型架、可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支模板高度配置。調(diào)整模板支撐高度宜采用可調(diào)托座，不宜采用可調(diào)底座，采用固定托座時，可采用木楔調(diào)節(jié)高度。門架用于梁模板支撐時，有門架平行和垂直于梁軸線的兩種布置方式。門架垂直于粱軸線布置時，門架之間應(yīng)設(shè)置交義支撐和水平加固桿，架距根據(jù)荷載情況可采用1.8m或o.9m兩種。門架平行于梁軸線布置時，應(yīng)將兩門架進行可靠連接。連接方式可采用交義支撐或水平連桿。門架用于樓板模板支撐時，應(yīng)按滿堂腳手架構(gòu)造要求設(shè)置水平加固桿，剪刀撐。架距和間距應(yīng)根據(jù)搭設(shè)高度和施工荷載確定。門架用于拼裝整體式平臺模板（飛模）時，門架支撐應(yīng)與模板系統(tǒng)進行可靠連接，以滿足整體工作、整體安裝、整體吊運的要求。10、梁模板支撐地下室頂板梁模板計算書1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距300mm,木方作為外楞間距1200mm,采用可回收的M14普通穿墻螺栓加固水平間距1200mm,豎向間距同外楞。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底橫向支撐采用截面為50mmX100mm方木，間距250mm,縱向支撐采用截面為150mmX130mm方木。門式腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架采用門架平行于梁截面形式，門架寬度1.219m,縱距l(xiāng)m,步距1.95m=2、門架作模板支撐時，架距和間距應(yīng)根據(jù)支撐高度、荷載情況等條件確定。架距為1.8m和0.9m兩種。荷載較大時，采用0.9m架距的模板支撐。樓板模板支撐的間距山荷載、施工條件選擇，一般不宜大于1.2m。門架、梯型架、可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支模板高度配置。調(diào)整模板支撐高度宜采用可調(diào)托座，不宜采用可調(diào)底座，采用固定托座時，可采用木楔調(diào)節(jié)高度。門架用于梁模板支撐時，有門架平行和垂直于梁軸線的兩種布置方式。門架垂直于粱軸線布置時，門架之間應(yīng)設(shè)置交義支撐和水平加固桿，架距根據(jù)荷載情況可采用1.8m或o.9m兩種。門架平行于梁軸線布置時，應(yīng)將兩門架進行可靠連接。連接方式可采用交義支撐或水平連桿。門架用于樓板模板支撐時，應(yīng)按滿堂腳手架構(gòu)造要求設(shè)置水平加固桿，剪刀撐。架距和間距應(yīng)根據(jù)搭設(shè)高度和施工荷載確定。門架用于拼裝整體式平臺模板（飛模）時，門架支撐應(yīng)與模板系統(tǒng)進行可靠連接，以滿足整體工作、整體安裝、整體吊運的要求。二層梁模板1、 梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距250mm,木方作為外楞間距1200mm,采用可回收的M14普通穿墻螺栓加固水平間距1200mm,豎向間距同外楞。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采用小頭直徑為50mm圓木橫向布置，間距300mm°縱向支承為（p48x3.5鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向1.5m,梁兩側(cè)立桿間0.7m,步距l(xiāng)m。2、 梁模板施工時注意以下兒點：（1） 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2） 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3） 根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱，4WLV6起拱10mm,$6的起拱15mm：（4） 梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）標準層梁模板1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距300mm,木方作為外楞間距500mm,采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm,豎向間距同外楞。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底橫向支撐采用截面為50mmX100mm方木，間距500mm,縱向支撐采用截面為50mmX100mm方木。門式腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架采用門架平行于梁截面形式，門架寬度1.219m,縱距1.8m,步距1.95mo2、門架作模板支撐時，架距和間距應(yīng)根據(jù)支撐高度、荷載情況等條件確定。架距為1.8m和0.9m兩種。荷載較大時，采用0.9m架距的模板支撐。樓板模板支撐的間距山荷載、施丄條件選擇，一般不宜大于1.2m。門架、梯型架、可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支模板高度配置。調(diào)整模板支撐高度宜采用可調(diào)托座，不宜采用可調(diào)底座，采用固定托座時，可采用木楔調(diào)節(jié)高度。門架用于梁模板支撐時，有門架平行和垂直于梁軸線的兩種布置方式。門架垂直于粱軸線布置時，門架之間應(yīng)設(shè)置交義支撐和水平加固桿，架距根據(jù)荷載情況可采用1.8m或o.9m兩種。門架平行于梁軸線布置時，應(yīng)將兩門架進行可靠連接。連接方式可采用交義支撐或水平連桿。門架用于樓板模板支撐時，應(yīng)按滿堂腳手架構(gòu)造要求設(shè)置水平加固桿，剪刀撐。架距和間距應(yīng)根據(jù)搭設(shè)高度和施工荷載確定。門架用于拼裝整體式平臺模板（飛模）時，門架支撐應(yīng)與模板系統(tǒng)進行可靠連接，以滿足整體工作、整體安裝、整體吊運的要求。第六節(jié) 模板拆除1、 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的口分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MP&（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1） 墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MP&,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于lm的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2） 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。3、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第七節(jié)模板技術(shù)措施1、 進場模板質(zhì)量標準模板要求：（1） 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2） 外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m'o每平方米污染面積不大于0.005m：（3） 規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、 模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即〃模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載〃。（1） 主控項目1） 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2） 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2） 一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝上前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2） 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3） 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；模板安裝允許偏差和栓^^ 附表1項次項 目國乗規(guī)范標出允許伺壟（?im）檢查方法1軸線位移柱、爆梁5量尺2底愧上表面悔簡±5水進儀或揑給尺堡3就而棋內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺堡柱、墻、粱?54足高垂直度足高不大于5m6經(jīng)緯儀或垃雄、尺壁層高犬干為1S5相翎兩板耒而高低差26裘面平整度5齦塞尺7方正■■方從塞尺垂直?■罐尺S和壩鐵件中心線位移■■拉線、尺童9預(yù)理菅、嫖栓中心線位移3 1投線、尺童螂栓外焉長度10兩薊涓中心線位移?10披線、只瑩尺寸*10.￡11門窗洞中心線位移??拉純、尺重高??對角線??12祐筋中心袋位移5尺量外露檢度410，』檢查數(shù)址：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱.應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)雖的10%,且不應(yīng)少于3件：對墻和板.應(yīng)按有代表性的自然間抽査10%,且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1:（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4） 模板垂直度控制1） 對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2） 模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm：3） 模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5） 頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板卑，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6） 模板的變形控制1） 墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2） 澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3） 門窗洞口處對稱下混凝土；4） 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5） 澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6） 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7） 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8） 窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9） 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50X100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10） 跨度小于4m不考慮，4?6m的板起拱10mm：跨度大于6m的板起拱13mm。（11） 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12） 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按丄程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板丄程施匸過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1） 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2） 進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3） 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4） 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5） 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2、3mm°（6） 門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油=2:8。（2） 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3） 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4） 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施（1） 拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2） 支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3） 在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板詢劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛”禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4） 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須山模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5） 木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m,外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6） 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板（7） 鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°,不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。（8） 大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9） 在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，乂受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T二15°C時，混凝土澆筑速度不大于2m3/ho（10） 環(huán)保與文明施工夜間22:00?6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節(jié)模板計算墻模板計算書墻模板的背部支撐山兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)規(guī)范，當采用容量為0.2?0.8m3的運輸器具時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為00kN/m:；一、參數(shù)信息

1-基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm)：300：穿墻螺栓水平間距(mm):300：主楞(外龍骨)間距(mm)：500：穿墻螺栓豎向間距(mm)：600：對拉螺栓直徑主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型：圓鋼管48X3.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢數(shù)：2；次楞信息龍骨材料:木楞；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；次楞肢數(shù)：2；面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm)：18.00；面板彈性模量(N/mnO:9500.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm'):1.50：木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm:):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00：方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm'):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm:):210000.00：鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm:):205.00；墻狽板正立而團 墻模扳1-1剖面圖墻狽板正立而團 墻模扳1-1剖面圖墻模板設(shè)計簡圖墻模板荷載標準值計算按下列公式計算，并取其中的較按《施工手冊》,新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力,小值:按下列公式計算，并取其中的較F=0.22y』邪2? F=yH其中丫-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t-新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算,得5.714h：T一混凝土的入模溫度，取20.000C；V—混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H—模板計算高度,取3.000m：pi-外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；02-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取l.OOOo根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F：分別為47.705kN/m\72.000kN/m2,取較小值47.705kN/m‘作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1二47.705kN/m:；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2二4.000kN/m=o三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。1,300300L300L4面板il?算簡圖1.抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下：M=0Aql2其中，M—面板計算最大彎距(N.mm)；1一計算跨度(內(nèi)楞間距)：1=300.0mm；q—作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:

其中，T-面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm:):V—面板計算最大剪力(N)：V=5090.526N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=500mm；hn―面板片度(mm)：hr.=18.0mm；化一面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):fv=13.000N/mni:；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值：T=3X5090.526/(2X500X18.0)二0.848N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值：[f、.]二l.SOO'/mm'；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值T二0.848N/mm‘小于面板截面抗剪強度設(shè)計值[T]=l.500N/mm2,滿足要求！3.撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下：100E/其中，q—作用在模板上的側(cè)壓力線荷載：q=47.71X0.50=23.85N/mm：1一計算跨度(內(nèi)楞間距)：1=300.00mm；E—面板的彈性模量：E=9500.00N/mm:；I—面板的截面慣性矩:I=50.00X1.80X1.80X1.80/12=24.30cm5；面板的最大允許撓度值：[w]=1.200mm：面板的最大撓度訃算值：w=0.677x23.85x300.004/(100x9500.00x2.43x105)=0.567面板的最大撓度訃算值：w=0.567mm小于等于面板的最大允許撓度值[w]=1.200mm,滿足要求！四、墻模板內(nèi)外楞的計算(-).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度oOrnm,高度100mm,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W二50X100X100/6二83.33cm3；

I二50X100X100X100/12二416.67cm1；qp qp qf qp qI ■P u oL500L500L500L44內(nèi)楞il-算簡圖內(nèi)楞的抗彎強度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算：其中，M—內(nèi)楞跨中計算最大彎距(N.mm)；1一計算跨度(外楞間距)：1=500.0mm：q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值6：1.2X47.71X0.30X0.90=15.456kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值6：1.4X4.00X0.30X0.90=1.512kN/m,其中，0.90為折減系數(shù)。q=(15.456+1.512)/2=8.484kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M=0.1X&484X500.0X500.0=2.12X10、.mm；內(nèi)楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式：M.CT=——<JW其中，O-內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2):M一內(nèi)楞訃算最大彎距(N.mm):W一內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3),W=8.33X101；f一內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；f二13.000N/mm'；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值：o=2.12x105/8.33x104=2.545N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值：［f］=13.000N/W；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值O=2.545N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值［f］二13.OOOWmm',滿足要求！內(nèi)楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下：

7=0.6屛其中，v—內(nèi)楞承受的最大剪力；1一計算跨度(外楞間距)：1=500.0mm：q—作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值6：1.2X47.71X0.30X0.90=15.456kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值6：1.4X4.00X0.30X0.90=1.512kN/m,其中，0.90為折減系數(shù)。q=(m+q2)/2=(15.456+1.512)/2二&484kN/m：內(nèi)楞的最大剪力：V=0.6X8.484X500.0=2545.263N；截面抗剪強度必須滿足下式:其中，T-內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm:):V—內(nèi)楞計算最大剪力(N)：V=2545.263N；b--內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b=50.0mm；hn--內(nèi)楞的截面高度(mm)：hr.=100.0mm；f、一內(nèi)楞的抗剪強度設(shè)計值(T/mm'):T=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值：fv二3X2545.263/(2X50.0X100.0)=0.764$/血；內(nèi)楞截面的抗剪強度設(shè)計值：[f、?]二1.500X/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值T=0.764N/mm2小于內(nèi)楞截面的抗剪強度設(shè)計值[fv]=l.50N/mm2，滿足要求!內(nèi)楞的撓度驗算根據(jù)《建筑施工訃算手冊》，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：100刃其中，0)--內(nèi)楞的最大撓度(mm);q—作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)：q=47.71X0.30/2=7.16kN/m：1一計算跨度(外楞間距)：1=500.0mm；E—內(nèi)楞彈性模量(N/mm‘):E二9500.00X/mm2；I—內(nèi)楞截面慣性矩1=4.17X106；內(nèi)楞的最大撓度計算值：內(nèi)楞的最大撓度計算值：w=0.677x14.31/2x500.004/(100x9500.00x4.17x106)=0.076mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值：[w]=2.000mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值w=0.076mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[oo]=2.OOOmm,滿足要求！(一-)?外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的