職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)-中級焊工

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)第三部分中級焊工判斷題：（下列判斷中，正確的打“√”，錯誤的打“×”）焊接時產(chǎn)生的弧光是由紫外線和紅處線組成的。（×）弧光中的紫外線可造成對人眼睛的傷害，引起白內(nèi)障。（×）用酸性焊條焊接時，藥皮中的的螢石在高溫下會產(chǎn)生氟化氫有毒氣體。（×）焊工塵肺是指焊工長期吸入超過規(guī)定濃度的煙塵或粉塵所引起的肺組織纖維化病癥。（√）焊工常用的工作服是白帆布工作服。（√）為了工作方便，工作服的上衣應(yīng)系緊在工作褲里邊。（×）使用耳罩時，務(wù)必不要使耳罩軟墊圈與周圍皮膚貼合。（×）焊工工作服一般用合成纖維織物制成。（×）在易燃易爆場合焊接時，焊工鞋底應(yīng)有鞋釘，以防滑倒。（×）焊接場地應(yīng)符合安全要求，否則可能引起火災(zāi)、爆炸、觸電事故。（√）夾緊工具是擴大或撐緊裝配件時用的一種工具。（×）面罩是防止焊接時的飛濺、弧光及其他輻射對焊工面部及頸部損傷的一種遮蔽工具。（√）焊工推拉閘刀時要面對電閘以便看得清楚。（×）焊機的安裝、檢查應(yīng)由電工進行，而修理則由焊工自己進行。（×）焊工在更換焊條時可以赤手操作。（×）焊條電弧焊施焊前應(yīng)檢查設(shè)備絕緣的可靠性、接地的正確性、接地的可靠性、電流調(diào)整的可靠性等項目。（√）為了提高電弧的穩(wěn)定性，一般多采用電離電位較高的堿金屬及堿土金屬的化合物作為穩(wěn)弧劑。（×）脫氧劑的主要作用是對熔渣和焊縫脫氧。（√）低氫鈉型和低氫鉀型藥皮焊條的熔敷金屬都具有良好的抗裂性能和力學性能。（√）在化學冶金焊接中，常用的脫硫劑是錳及熔渣中的堿性氧化物。（√）低合金鋼焊條型號中，在化學成分分類代號后加“L”時，表示含錳低。（×）E5515焊條中的“55”表示熔敷金屬抗拉強度最小值為55MPa。（×）選用低合金鋼焊條，首先要遵守等強度原則，有時還要考慮化學成分等因素。（√）不銹鋼焊條型號中，字母“E”后面的數(shù)字是熔敷金屬化學成分分類代號。（√）埋弧焊時依靠任何一種焊劑都能向焊縫大量添合金元素。（×）焊劑粒度的選擇主要依據(jù)焊接工藝參數(shù)，一般大電流焊接時，應(yīng)選用粗粒度顆粒；小電流焊接時，選用細粒度顆粒。（×）焊劑回收后，只要隨時添加新焊劑并充分拌勻就可重新使用。（×）氬氣比空氣輕，使用時易漂浮散失，因此焊接時必須加大氬氣流量。（×）采用CO2氣體保護焊時，要解決好對熔池金屬的氧化問題，一般是采用含有脫氧劑的焊絲來進行焊接。（√）CO2氣體中水分的含量與氣壓有關(guān)，氣體壓力越低，氣體中水分的含量越低（×）焊接用CO2氣體和氬氣一樣，為瓶裝的氣態(tài)物質(zhì)。（×）常用的牌號為H08Mn2SiA焊絲中的“H”表示焊接。（×）常用牌號為H08Mn2SiA焊絲中的“A”表示硫、磷含量≤0.03%。（√）為了使用方便，鎢極的一端常涂有顏色以便識別，鈰鎢極為灰色。（√）板對接時，焊前應(yīng)在坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)，將油污、鐵銹、氧化物等清理干凈。（√）定位焊所使用的焊條可和正式焊接的焊條不一致工藝條件也可降低。（×）對接板組裝時，應(yīng)確定組對間隙，且終焊端比始焊端間隙略小。（×）對接板組裝時，應(yīng)預(yù)留一定的反變形。（√）管板定位焊焊縫兩端盡可能焊出斜坡或修磨出斜坡，以方便接頭。（√）焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼時，為了提高耐腐蝕性，焊前應(yīng)進行預(yù)熱。（×）焊接常用的16Mn鋼板材，厚度大于30mm時，預(yù)熱溫度為100～150℃。（√）焊前預(yù)熱的方法主要有火焰加熱法、工頻感應(yīng)加熱法、和遠紅外線加熱法等。（√）埋弧焊機按焊絲的數(shù)目分類，可分為單絲和多絲埋弧自動焊機。（√）埋弧焊機一般由弧焊電源、控制系統(tǒng)、焊機接頭三大部分組成。（√）埋弧焊必須使用直流電源。（×）埋弧焊必須采用陡降外特性曲線的電源。（×）埋弧自動焊調(diào)整弧長時有電弧自身調(diào)節(jié)和電弧電壓均勻調(diào)節(jié)兩種方法。（√）埋弧焊中，送絲速度保持不變，依靠調(diào)節(jié)焊絲的熔化速度，保持弧長不變的方法稱為電弧電壓的均勻調(diào)節(jié)。（×）常用的MZ1000型埋弧焊機送絲方式為等速送絲式。（×）埋弧焊的引弧方法有尖焊絲引弧法和焊絲回抽引弧法。（√）埋弧焊引弧板和收弧板的大小，必須滿足焊劑的堆放和使引弧點與收弧點的弧坑落在正常焊縫之外。（√）埋弧焊進行厚度不同板材的對接焊時，焊絲中心線應(yīng)偏向厚板一定距離。（√）鎢極氬弧焊比較好的引弧方法有高頻振蕩器引弧和高壓脈沖引弧。（√）鎢極氬弧焊時，高頻振蕩器的作用是引弧和穩(wěn)弧，因此在焊接過程中始終工作。（×）CO2焊接電源有直流和交流電源。（×）CO2氣體保護焊的送絲機有推絲式、拉絲式、推拉絲式三種形式。（√）預(yù)熱器的作用是防止CO2從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)時，由于放熱反應(yīng)使瓶閥及減壓器凍結(jié)。（×）NBC—350型焊機是CO2氣體保護焊機。（√）埋弧自動焊只適用于平焊和平角焊。（√）埋弧自動焊與焊條電弧焊相比，對氣孔敏感性較小。（×）熔焊時，焊縫成型系數(shù)是在單道焊縫橫截面上焊縫計算厚度與焊縫寬度之比值。（×）焊縫成型系數(shù)小的焊道焊縫寬而淺。不易產(chǎn)生氣孔、夾渣和熱裂紋。（×）電弧電壓是決定焊縫厚度的主要因素。（×）焊接電流是影響焊縫寬度的主要因素。（×）開坡口通常是控制余高和調(diào)整焊縫熔合比最好的方法。（√）埋弧焊坡口形式與焊條電弧焊基本相同，但應(yīng)采用較厚的鈍邊。（√）埋弧焊停止焊接后，焊工離開崗位時應(yīng)切斷電源開關(guān)。（√）當埋弧焊機發(fā)生電氣部分故障時，應(yīng)立即切斷電源及時通知電工修理。（√）氬氣不與金屬起化學反應(yīng)，高溫時不溶于液態(tài)金屬中。（√）幾乎所有的金屬材料都可以采用氬弧焊。（√）鎢極氬弧焊時，焊接電流可根據(jù)焊絲直徑來選擇。（×）通過焊接電流和電弧電壓的配合，可以控制焊縫形狀。（×）鎢極氬弧焊時，氬氣流量越大保護效果越好。（×）鎢極氬弧焊時應(yīng)盡量減少高頻振蕩器工作時間，引燃電弧后要立即切斷高頻電源。（√）由于細絲CO2焊接低碳鋼的工藝比較成熟，因此應(yīng)用比粗絲CO2焊廣泛。（√）CO2焊用于焊接低碳鋼和低合金高強度鋼時，主要采用硅錳聯(lián)合脫氧的方法。（√）細絲CO2焊時，熔滴過渡形式一般都是噴射過渡。（×）粗絲CO2焊時，熔滴過渡形式往往都是短路過渡。（×）CO2焊時，只要焊絲選擇恰當，產(chǎn)生CO2氣孔的可能性很小。（√）飛濺是CO2焊的主要缺點。（√）CO2焊采用直流反接時，極點壓力大，造成大顆粒飛濺。（×）CO2焊的焊接電流增大時，熔深、熔寬和余高都有相應(yīng)的增加。（√）CO2焊時必須使用直流電源。（√）CO2焊時會產(chǎn)生CO有毒氣體。（√）CO2焊的金屬飛濺引起火災(zāi)的危險性比其他焊接方法大。（√）CO2焊結(jié)束后，必須切斷電源和氣源，檢查現(xiàn)場，確保無火種方能離開。（√）電阻焊焊件與電極之間的接觸電阻對電阻焊過程是有利的。（×）電阻焊中電阻對焊是對焊的主要形式。（×）點焊時對搭接寬度的要求是以滿足焊點強度為前提的，厚度不同的工件所需焊點直徑不同，對搭接寬度要求就不同。（√）點焊焊點間距要滿足結(jié)構(gòu)強度要求所規(guī)定的數(shù)值。閃光對焊過程主要由閃光（加熱）和隨后的頂鍛兩個階段組成。（√）閃光對焊的頂鍛速度越快越好。（√）等離子弧切割需要陡降外特性的直流電源。（√）等離子弧切割電源的空載電壓一般在150～400V之間。（√）等離子弧切割時，用增加等離子弧工作電壓來增加功率，往往比增加電流有更好的效果。（√）等離子弧切割時，毛刺的形式主要與氣體流量和切割速度有關(guān)。（√）等離子弧切割時，氣體流量過大反而會使切割能力減弱。（√）等離子弧切割時，鎢極內(nèi)縮量極大地影響著電弧壓縮效果及電極的燒損。（√）等離子弧切割時，等離子的紫外線輻射強度比一般電弧強烈得多。（√）等離子弧切割時，會產(chǎn)生大量的金屬蒸氣及有害氣體。（√）凡較長期使用等離子弧切割的工作場地，必須設(shè)置強迫抽風或設(shè)水工作臺。（√）等離子弧切割時，電源一定要接地，割炬的手把絕緣要可靠，最好將工作臺與地面絕緣起來。（√）等離子弧切割的離子氣一般采用純氬氣或在氬氣中加入少量的氫氣。（√）穿透型等離子弧焊最適用于焊接3～8mm厚的不銹鋼、2～6mm厚的低碳鋼或低合金鋼的不開坡口一次焊透或多層焊的第一道焊縫。（√）微束等離子弧焊的兩個電弧分別由1個電源來供電。（×）微束等離子弧焊有兩種引燃非轉(zhuǎn)移弧的方法。（√）穿透型等離子弧焊目前可一次焊透20mm對接不開坡口的不銹鋼。（×）等離子弧焊噴嘴孔徑和孔道長度，應(yīng)根據(jù)焊件金屬材料的種類和厚度以及需用的焊接電流值來決定。（√）穿透型等離子弧焊時，離子氣流量主要影響電弧的穿透能力，焊接電流和焊接速度主要影響焊縫的成型。（√）在焊接電流一定時，穿透型等離子弧焊要增加等離子氣流量就要相應(yīng)地減小焊接速度。（√）焊接接頭包括焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。（√）焊接熱影響區(qū)的性能變化決定于化學成分和組織的變化。（×）焊接熱影響區(qū)的組織變化決定于焊接熱循環(huán)。（√）線能量（熱輸入）是一個綜合焊接電流、電弧電壓和焊接速度的工藝參數(shù)。（√）焊接速度越大，線能量（熱輸入）越大。（×）線能量（熱輸入）相同時，采取焊前預(yù)熱可降低焊后冷卻速度，會增加高溫停留時間，使晶粒粗化加劇。（×）熔池凝固時的低熔點雜質(zhì)偏析是產(chǎn)生熱裂紋的主要原因之一。（√）焊縫中的氮會降低焊縫的塑性和韌性，但可提高焊縫的強度。（√）空氣中的氮氣幾乎是焊縫中氮的惟一來源。（√）易淬火鋼焊接熱影響區(qū)中部分淬火區(qū)的組織為細小的馬氏體和粗大的鐵素體。（√）低碳鋼焊接接頭中，性能最差的是熔合區(qū)和熱影響區(qū)中的粗晶區(qū)。（√）焊接材料只影響焊縫金屬化學成分的和性能，不影響焊接熱影響區(qū)的性能。（√）對于耐熱鋼和不銹鋼應(yīng)按焊縫化學成分類型與母材相同的原則選擇焊接材料。（√）埋弧自動焊的線能量比焊條電弧焊的大，焊縫和熱影響區(qū)的晶粒較粗，因此埋弧自動焊的沖擊韌度比焊條電弧焊的高。（×）手工鎢極氬弧焊保護效果好，線能量小，因此焊縫金屬化學成分好，焊縫和熱影響區(qū)組織細，焊縫和熱影響區(qū)的性能好。（√）熔合比只在熔敷金屬化學成分與母材不相同時才對焊縫金屬的化學成分有影響。（√）中厚板單道焊線能量大，焊縫和熱影響大，晶粒粗大，塑性和韌性較低。（√）焊接變形和焊接應(yīng)力都是由于焊接時局部的不均勻加熱引起。（√）焊件拘束度較小時，冷卻時能夠比較自由地收縮，焊接變形較大，而焊接殘余應(yīng)力較小。（√）焊縫偏離結(jié)構(gòu)中心軸越遠越不容易產(chǎn)生彎曲變形。（×）坡口角度越大，角變形越小。（×）Y型坡口比U型坡口角變形大。（√）焊接線能量越大，焊接變形越小。（×）在焊件形式尺寸及剛性拘束相同條件下，埋弧自動焊產(chǎn)生的變形比焊條電弧焊小。（×）CO2氣體保護焊和鎢極氬弧焊產(chǎn)生的變形比焊條電弧焊小。（√）單道焊產(chǎn)生的焊接變形比多層多道焊小。（×）采用合理的焊接方向和順序是減小焊接變形的有效方法。（√）生產(chǎn)中常用矯正焊接變形的方法主要有機械矯正和火焰矯正兩種。（√）機械矯正法矯正變形通常適用于低碳鋼、不銹鋼等塑性好的金屬材料。（√）采用小線能量焊接既能減小焊接變形，也能減小焊接應(yīng)力。（√）錘擊焊縫金屬可以減小焊接變形，還可以減小焊接殘余應(yīng)力。（√）采用預(yù)熱法減小焊接應(yīng)力通常用于低合金高強度鋼的焊接，不適用于奧氏體不銹鋼的焊接。（√）消除應(yīng)力退火是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的、行之有效的消除焊接殘余應(yīng)力的方法。（√）壓力容器在進行水壓試驗時，對材料進行了一次機械拉伸，消除了部分焊接殘余應(yīng)力。（√）鋼的碳當量越大焊接性越好。（×）碳當量只考慮了碳鋼和低合金高強度鋼化學成分對焊接性的影響，而沒有考慮其他因素對焊接性的影響。（√）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼按抗拉強度分有Q295、Q345等五種。（×）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼強度級別增大，淬硬冷裂紋傾向減小。（×）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼焊接時產(chǎn)生熱裂紋的可能性比冷裂紋小得多。（√）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼焊接時，隨著碳當量增大，預(yù)熱溫度要相應(yīng)提高。（√）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼焊接時，隨著板厚增加，預(yù)熱溫度要相應(yīng)降低。（×）強度級別較高的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼焊前采取預(yù)熱時，應(yīng)采用大線能量焊接。（×）強度級別較高的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼焊后，立即消氫處理是防止焊接冷裂紋的有效措施之一。（×）強度級別較高的低合金高強度鋼焊接時，考慮焊縫的塑性和韌性，可選用比母材低一級強度的焊條。（√）16Mn鋼碳當量為0.32～0.47%，焊接前一般不必預(yù)熱。（√）珠光體耐熱鋼的特性通常用高溫強度和高溫抗氧化性兩種指標來表示。（√）預(yù)熱是焊接珠光體耐熱鋼的重要工藝措施。（√）珠光體耐熱鋼焊接時熱影響區(qū)有較大的淬硬傾向，焊后常會出現(xiàn)硬脆的馬氏體組織。（√）鉻鉬珠光體耐熱鋼焊后應(yīng)立即進行高溫回火。（×）焊接珠光體耐熱鋼時，選用堿性焊條是防止冷裂紋的主要措施之一。（√）鎢極氬弧焊焊接珠光體耐熱鋼可以降低預(yù)熱溫度，有時甚至可以不預(yù)熱。（√）低溫鋼一般以屈服點分級。（×）鋼號16MnDR中，“DR”表示低溫壓力容器用鋼。（√）對低溫鋼性能的的要求，主要是要保證在使用溫度下具有足夠的低溫韌度與抗脆性破壞的能力。（√）—40～—100℃的鐵素體型低合金低溫鋼具有良好的焊接性。（√）低溫鋼焊接時要采用小線能量。（√）焊條牌號W607中，“W”表示低溫鋼焊條。（√）焊接低溫鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)注意避免缺陷，并及時修補。（√）奧氏體不銹鋼的熱導(dǎo)率高于低碳鋼。（×）奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)比碳鋼小。（×）奧氏體不銹鋼沒有磁性。（√）不銹鋼在一定條件下發(fā)生晶間腐蝕會導(dǎo)致沿晶界斷裂，這是不銹鋼最危險的一種破壞形式。（√）奧氏體不銹鋼加熱溫度小于450℃時，不會產(chǎn)生晶間腐蝕。（√）奧氏體不銹鋼加熱溫度大于850℃時，會導(dǎo)致晶間腐蝕。（×）不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的原因是晶粒邊界線形成鉻的質(zhì)量分數(shù)降至12%以下的貧鉻區(qū)。（√）奧氏體不銹鋼塑性和韌性較好，具有良好的焊接性，焊接時一般不需要采取特殊的焊接工藝措施。（√）焊條電弧焊和氬弧焊是奧氏體不銹鋼常用的焊接方法。（√）奧氏體不銹鋼焊接時，應(yīng)根據(jù)母材的化學成分，選用化學成分類型相同的奧氏體不銹鋼焊條。（√）為防止晶間腐蝕，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)先焊。（×）為避免焊條電弧焊的飛濺損傷不銹鋼表面，在坡口及兩側(cè)要刷涂石灰水或?qū)Ｓ梅里w濺劑。（√）奧氏體不銹鋼焊接時，不要有坡口之外的焊件上打弧。（√）奧氏體不銹鋼焊接后，矯正焊接變形只能采用機械矯正，不能采用火焰矯正。（√）根據(jù)焊接缺陷在焊縫中的位置不同，可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷。（√）內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部，可用破壞性試驗、無損探傷方法和焊縫檢測尺來發(fā)現(xiàn)。（×）脆斷總是從焊接接頭中的缺陷開始。（√）在不重要的焊接結(jié)構(gòu)中，存在少量的短裂紋是允許的。（×）焊接接頭中存在較多的氮、淬硬組織或較大的拘束應(yīng)力三個因素其中之一，就可以產(chǎn)生冷裂紋。（×）再熱裂紋是焊后焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱而產(chǎn)生的裂紋。（√）焊條烘干溫度過高而使藥皮中部分成分變質(zhì)失效，會使焊縫產(chǎn)生氣孔。（√）夾渣會引起應(yīng)力集中，因此焊接結(jié)構(gòu)不允許有夾渣存在。（×）焊接缺陷進行返修前，必須對焊接缺陷進行徹底的清除。（√）焊縫返修時，如已挖到板厚的2/3仍有缺陷，或者沒有發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)繼續(xù)挖找直到找到缺陷為止。（×）缺陷的焊補工藝中必須采用單道焊。（×）缺陷返修部位的焊縫表面，應(yīng)修磨使之與原焊縫基本一致，做到圓滑過渡，以減少應(yīng)力集中提高抗裂性能。（√）焊接檢驗應(yīng)包括焊前檢驗、焊接生產(chǎn)中的檢驗和成品檢驗。（√）常用的焊接檢驗方法很多，主要可分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗兩大類。（√）彎曲試驗分正彎、背彎、和側(cè)彎三種。（√）沖擊試驗是用來測定焊接接頭和焊縫金屬在受沖擊載荷時抗折斷的能力。（√）超聲波探傷是檢驗焊縫內(nèi)部缺陷的一種準確而可靠的方法，它可以顯示出缺陷的種類、形狀和大小，并可作永久的記錄。（×）超聲波探傷可以發(fā)現(xiàn)焊接接頭表面的焊接缺陷。（×）X射線檢驗后，在照相膠片上深色影像的焊縫中所顯示較白的斑點和條紋即是缺陷。（×）單項選擇題：（下列每題的選項中只有1個是正確的，請將其代號填在橫線空白處）弧光中的紅外線可造成對人眼睛的傷害，引起。CA.畏光B.眼睛流淚C.白內(nèi)障D.電光性眼炎國家標準規(guī)定，工作企業(yè)噪聲不應(yīng)超過B。A.50dBB.85dBC.100dBD.120dB焊接場地應(yīng)保持必要的通道，且車輛通道寬度不小于C。A.1mB.2mC.3mD.5m焊接場地應(yīng)保持必要的通道，且人行通道寬度不小于B。A.1mB.1.5mC.3mD.5m焊工應(yīng)有足夠的作業(yè)面積，一般不應(yīng)小于B。A.2m2B.4m2C.6m2D.8m2工作場地要有良好的自然采光或局部照明，以保證工作面照明度達B。A.30～50LxB.50～100LxC.100～150LxD.150～200Lx焊割場地周圍C范圍內(nèi)，各類可燃易爆物品應(yīng)清理干凈。A.3mB.5mC.10mD.15E4303、E5003屬于A藥皮類型的焊條。A.鈦鈣型B.鈦鐵礦型C.低氫鈉型D.低氫鉀型E4315、E5015屬于C藥皮類型的焊條。A.鈦鈣型B.鈦鐵礦型C.低氫鈉型D.低氫鉀型E4316、E5016屬于D藥皮類型的焊條。A.鈦鈣型B.鈦鐵礦型C.低氫鈉型D.低氫鉀型E4316、E5016焊條焊接時焊接電源為C。A.交流或直流正接、反接B.直流正接C.交流或直流反接D.交流或直流正接硫會使焊縫形成B，所以必須脫硫。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾渣低合金鋼焊條型號E5515—G中“G”表示B。A.熔敷金屬抗拉強度最小值B.熔敷金屬化學成分分類C.焊接位置D.藥皮類型及電流種類為了保證低合金鋼焊縫與母材有相同的耐熱、耐腐蝕等性能，應(yīng)選用C相同的焊條。A.抗拉強度B.屈服點C.成分D.塑性選用不銹鋼焊條時，主要應(yīng)遵守與母材C的原則。A.等強度B.等沖擊韌度C.等成分D.等塑性常用來焊接下來1Cr18Ni9Ti不銹鋼的A137不銹鋼焊條，根據(jù)國家標準（GB/T983—1995）的規(guī)定，新型號為C。A.E308—15B.E309—15C.E347—15D.E410—15不銹鋼焊條型號中數(shù)字后的字母“L”表示A。A.碳含量較低B.碳含量較高C.硅含量較高D.硫、磷含量較低C是目前國內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用最多的一種焊劑。A.粘結(jié)焊劑B.燒結(jié)焊劑C.熔煉焊劑HJ431埋弧焊焊劑是D型的焊劑。A.低錳低硅低氟B.中錳低硅低氟C.中錳中硅中氟D.高錳高硅低氟在焊劑的型號中，第一個字母為B表示焊劑。A.“E”B.“F”C.“SJ”D.“HJ”在焊劑的牌號中，第一個字母為D表示熔煉焊劑。A.“E”B.“F”C.“SJ”D.“HJ”在焊劑的牌號中，第一個字母為C表示燒結(jié)焊劑。A.“E”B.“F”C.“SJ”D.“HJ”A氣體作為焊接的保護氣時，電弧一旦引燃燃燒就很穩(wěn)定，適合手工焊接。A.氬氣B.CO2C.CO2+氧D.氬氣+CO2按我國現(xiàn)行規(guī)定，氬氣的純度應(yīng)達到D才能滿足焊接的要求。A.98.5%B.99.5%C.99.95%D.99.99%氬氣瓶的外表涂成B。A.白色B.銀灰色C.天藍色D.鋁白色CO2氣瓶的外表涂成D色。A.白色B.銀灰色C.天藍色D.鋁白色焊接用的CO2氣體一般純度要求不低于B。A.98.5%B.99.5%C.99.95%D.99.99%為了防止焊縫產(chǎn)生氣孔，要求CO2氣瓶內(nèi)的壓力不低于BMPa。A.0.098B.0.98C.4.8D.9.8常用的牌號為H08Mn2SiA焊絲中的“08”表示A。A.含碳量為0.08%B.含碳量為0.8%C.含碳量為8%D.含錳量為0.08%常用的牌號為H08Mn2SiA焊絲中的“Mn2”表示C。A.含錳量為0.02%B.含錳量為0.2%C.含錳量為2%D.含錳量為20%B具有微量的放射性。A.純鎢極B.釷鎢極C.鈰鎢極D.鋯鎢極目前C是一種理想的電極材料，是我國建議盡量采用的電極。A.純鎢極B.釷鎢極C.鈰鎢極D.鋯鎢極鎢極氬弧焊時A電極端面開頭的效果最好，是目前經(jīng)常采用的。A.錐形平端B.平狀C.圓球狀態(tài)D.錐形尖端水平固定管道組對時應(yīng)特別注意間隙尺寸，一般應(yīng)A。A.上大下小B.上小下大C.左大右小D.左小右大埋弧焊過程中，焊接電弧穩(wěn)定燃燒時，焊絲的送進速度A焊絲的熔化速度。A.等于B.大于C.小于埋弧自動焊中，使C隨著弧長的波動而變化，保持弧長不變的方法稱為電弧電壓均勻調(diào)節(jié)。A.焊接速度B.焊絲熔化速度C.焊絲送進速度D.弧長調(diào)節(jié)速度埋弧焊收弧的順序應(yīng)當是A。A.先停焊接小車，然后切斷電源，同時停止送絲B.先停止送絲，然后切斷電源，再停止焊接小車C.先切斷電源，然后停止送絲，再停止焊接小車D.先停止送絲，然后停止焊接小車，同時切斷電源鎢極氬弧焊電源的外特性是A的。A.陡降B.水平C.緩降D.上升WS—250型是B焊機。A.交流鎢極氬弧焊B.直流鎢極氬弧焊C.交直流鎢極氬弧焊D.熔化極氬弧焊WSJ300型焊機是A焊機。A.交流鎢極氬弧焊B.直流鎢極氬弧焊C.交直流鎢極氬弧焊D.熔化極氬弧焊CO2氣體保護焊的送絲機適用于φ0.8mm細絲的是B。A.推絲式B.拉絲式C.推拉絲式D.拉推絲式B是影響焊縫寬度的主要因素。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊絲直徑埋弧自動焊的負載持續(xù)率通常為D。A.50%B.60%C.80%D.100%鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時應(yīng)采用A。A.直流正接B.直流反接C.交流電源鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時應(yīng)采用C。A.直流正接B.直流反接C.交流電源鎢極氬弧焊時，氬氣流量（L/mm）一般為噴嘴直徑（mm）的B倍。A.0.5～0.8B.0.8～1.2C.1.2～1.5D.1.5～2.0鎢極氬弧焊時，易燃物品距離焊接場所不得小于Am。A.5B.8C.10D.15鎢極氬弧焊時，易爆物品距離焊接場所不得小于Cm。A.5B.8C.10D.15細絲CO2焊時，熔滴過渡形式一般都是A。A.短路過渡B.細顆粒過渡C.粗滴過渡D.噴射過渡CO2焊的CO2氣體具有氧化性，可以抑制B氣孔的產(chǎn)生。A.COB.H2C.N2D.NOCO2焊的焊絲伸出長度通常取決于A。A.焊絲直徑B.焊接電流C.電弧電壓D.焊接速度CO2焊用的CO2氣瓶采用電熱預(yù)熱器時，電壓應(yīng)低于B。A.60VB.36VC.12VD.6V焊接時每道焊縫厚度一般不超過A。A.2mmB.4mmC.6mmD.8mm不等厚度材料點焊時，一般規(guī)定工件厚度比不應(yīng)超過B。A.1：2B.1：3C.1：4D.1：5閃光對焊焊件伸出長度（棒材和厚壁管材）一般為直徑的B。A.0.5倍B.0.7～1倍C.1.5倍D.2倍閃光對焊機周圍C內(nèi)應(yīng)無易燃易爆物品，并備有專用的消防器材。A.5mB.10mC.15mD.20m中厚板以上的金屬材料等離子弧切割時，均采用B等離子弧。A.直接型B.轉(zhuǎn)移型C.非轉(zhuǎn)移型D.聯(lián)合型微束等離子弧焊接采用D等離子弧。A.直接型B.轉(zhuǎn)移型C.非轉(zhuǎn)移型D.聯(lián)合型等離子弧切割要求電源具有B外特性。A.水平B.陡降C.上升D.多種等離子弧切割電源空載電壓要求為D。A.60～80B.80～100C.100～150D.150～400等離子弧切割時，工作氣體應(yīng)用最多的是C。A.氬氣B.氦氣C.氮氣D.氫氣等離子弧切割不銹鋼、鋁等材料時，材料厚度可達Cmm以上。A.50B.100C.200D.300穿透型等離子弧焊采用B。A.正接型弧B.轉(zhuǎn)移型弧C.非轉(zhuǎn)移型弧D.聯(lián)合型弧氧在焊縫金屬中的存在形式主要是A夾雜物。A.FeOB.SiO2C.MnOD.CaO低碳鋼的過熱組織為粗大的D。A.鐵素體B.珠光體C.奧氏體D.魏氏組織焊縫和熱影響區(qū)性能最差的是A。A.氣焊B.焊條電弧焊C.埋弧自動焊D.手工鎢極氬弧焊焊縫和熱影響區(qū)性能最好的是D。A.氣焊B.焊條電弧焊C.埋弧自動焊D.手工鎢極氬弧焊焊件因不均勻加熱和冷卻于焊后兩端翹起的變形稱為A。A.彎曲變形B.角變形C.扭曲變形D.收縮變形碳鋼和低合金高強度鋼碳當量A時，焊接性優(yōu)良。A.小于0.40%B.小于0.50%C.小于0.60%D.小于0.70%16Mn鋼屬于B。A.Q295B.Q345C.Q390D.Q420低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼焊前預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于Bmm。A.50B.100C.200D.30016Mn鋼焊接時，焊條應(yīng)選用B。A.E4303B.E5015C.E5515—GD.E6015—D115MnV鋼屬于C。A.Q295B.Q345C.Q390D.Q420低碳鋼不能用來制造工作溫度高于B℃的容器等設(shè)備。A.300B.400C.500D.600珠光體耐熱鋼在C℃時仍保持有較高的強度。A.300～400B.400～500C.500～600D.600～700珠光體耐熱鋼焊條電弧焊時，應(yīng)根據(jù)母材的D選擇焊條。A.力學性能B.高溫強度C.高溫抗氧化性能D.化學成分焊條牌號R137是D。A.碳鋼焊條B.結(jié)構(gòu)鋼焊條C.奧氏體不銹鋼焊條D.珠光體耐熱鋼焊條16MnDR鋼最低使用溫度為A。A.-40℃B.-50℃C.-60℃D.-70℃9Ni鋼最低使用溫度為C。A.-40℃B.-100℃C.-196℃D.-253℃16MnDR鋼焊條電弧時時焊條采用D。A.W607B.W707C.W107D.J507RH不銹鋼中鉻的質(zhì)量分數(shù)均大于B。A.9%B.12%C.15%D.18%2Cr13是A型不銹鋼。A.馬氏體B.鐵素體C.奧氏體D.奧氏體-鐵素體1Cr17是B型不銹鋼。A.馬氏體B.鐵素體C.奧氏體D.奧氏體-鐵素體1Cr18Mi9Ti是C型不銹鋼。A.馬氏體B.鐵素體C.奧氏體D.奧氏體-鐵素體加熱溫度B是奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的“危險溫度區(qū)”（或“稱敏化溫度區(qū)”）A.150～450B.450～850C.850～950D.950～1050超低碳奧氏體不銹鋼中碳的質(zhì)量分數(shù)為D。A.≤0.14%B.≤0.10%C.≤0.06%D.≤0.03%奧氏體不銹鋼焊縫金屬組織希望是奧氏體—鐵素體雙相組織，其中鐵素體的數(shù)量應(yīng)控制在A左右。A.5%B.10%C.15%D.20%奧氏體不銹鋼焊接時，焊接電流比低碳鋼降低B左右。A.10%B.20%C.30%D.40%奧氏體不銹鋼焊接時，采用多層多道焊，各焊道間溫度應(yīng)低于B。A.25℃B.60℃C.100℃D.200℃焊接00Cr19Ni10的焊條應(yīng)選用A。A.A002B.A102C.A132D.A407焊接0Cr18Mi9的焊條應(yīng)選用B。A.A002B.A102C.A132D.A407焊接1Cr18Mi9Ti的焊條應(yīng)選用C。A.A002B.A102C.A132D.A407在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到D附近的高溫區(qū)時產(chǎn)生的裂紋屬于熱裂紋。A.液相線B.A3線C.A1線D.固相線焊接接頭冷卻到C時產(chǎn)生的焊接裂紋屬于冷裂紋。A.液相線附近B.A3線C.較低溫度D.固相線附近D缺陷對焊接接頭危害性最嚴重。A.氣孔B.夾渣C.夾鎢D.氫致裂紋適當提高焊縫成型系數(shù)，可以防止C缺陷。A.再熱裂紋B.未焊透C.熱裂紋D.氫致裂紋焊接時，B氣體不會產(chǎn)生氣孔。A.COB.CO2C.H2D.N2D不是產(chǎn)生未焊透的原因。A.焊接坡口鈍邊太大裝配間隙太小B.焊條熔化太快C.焊條角度不合適，電弧偏吹D.焊接時采用短弧焊鎢極直徑太小、焊接電流太大時，容易產(chǎn)生D缺陷。A.冷裂紋B.未焊透C.熱裂紋D.夾鎢焊縫缺陷返修要求挖除缺陷時，一般每側(cè)不應(yīng)超過板厚的B。A.1/3B.2/3C.1/2D.3/4在焊接檢驗方法中，B不屬于破壞性檢驗。A.拉伸試驗B.致密性試驗C.彎曲試驗D.金相試驗彎曲試驗的目的是測定焊接接頭的B。A.強度B.塑性C.韌性D.硬度背彎試驗容易發(fā)現(xiàn)焊縫B的缺陷。A.表面B.根部C.內(nèi)部B不是硬度試驗的目的。A.測定焊接接頭的硬度分布B.測定焊接接頭的強度C.了解區(qū)域偏析D.了解近縫區(qū)的淬硬傾向磁粉探傷方法不能檢測C的缺陷。A.材料表面B.材料近表面C.奧氏體不銹鋼D.碳鋼在膠片上顯示出呈略帶曲折的、波浪狀的黑色細條紋，有時也呈直線狀，輪廓較分明，兩端較尖細中部稍寬的缺陷屬于B焊接缺陷。A.氣孔B.裂紋C.夾渣D.未焊透在膠片上顯示出呈圓形或橢圓形黑點的缺陷屬于A焊接缺陷。A.氣孔B.裂紋C.未熔合D.未焊透在膠片上顯示出呈不同形狀的點和條狀，黑度較均勻的缺陷屬于C焊接缺陷。A.未熔合B.裂紋C.夾渣D.未焊透膠片上顯示出呈一條斷續(xù)的或連續(xù)的黑直線，其寬窄取決于對接焊縫間隙的大小或呈一條很細黑線的缺陷屬于D焊接缺陷。A.氣孔B.裂紋C.夾渣D.未焊透根據(jù)國家標準（GB3323—1987）的規(guī)定，焊縫質(zhì)量分為C等級。A.2B.3C.4D.5多項選擇題（下列每題的多個選項中，到少有2個是正確的，請將其代號填在橫線空白處）弧光中的紫外線可對眼睛造成傷害，引起ABDE。A.畏光B.眼睛劇痛C.白內(nèi)障D.電光性眼炎 E.眼睛流淚 氣焊有色金屬時，有時會產(chǎn)生有毒氣體CD。A.氟化氫B.錳C.鉛D.鋅 E.鐵 F.硅長期接觸噪聲可對人體BD造成危害。A.呼吸系統(tǒng)B.神經(jīng)系統(tǒng)C.消化系統(tǒng)D.血管系統(tǒng) E.視覺系統(tǒng)焊條電弧焊用電焊鉗的作用是AD。A.夾持焊條B.夾持焊絲C.輸送氣體D.傳導(dǎo)電流 E.冷卻焊條 F.傳導(dǎo)熱量為ACD所采用的夾具叫做焊接夾具。A.保證焊接尺寸B.提高焊接效率C.提高裝配效率D.防止焊接變形 E.防止焊接應(yīng)力 F.防止產(chǎn)生缺陷焊條電弧時常用的焊接夾具有ABCF。A.夾緊工具B.壓緊工具C.拉緊工具D.回轉(zhuǎn)工具 E.焊接變位機 F.撐具ABDF等操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進行。A.改變焊機接頭B.改變二次線路C.調(diào)試焊接電流D.移動工作地點 E.更換焊條 F.檢修焊機故障焊條藥皮是由AD組成的。A.穩(wěn)弧劑B.造渣劑C.造氣劑D.脫氧劑E..合金劑F..黏結(jié)劑國家標準（GB/5117—1995）中規(guī)定，常用的焊條藥皮類型有ABDEF等。A.鈦鐵礦型B.鈦鈣型C.高纖維鉀型D.低氫型 E.低氫鉀型 F.鐵粉鈦型根據(jù)國家標準（GB/5117—1995）規(guī)定，低合金鋼焊條是按ACDE來劃分型號的。A.熔敷金屬的力學性能B.熔敷金屬的組織C.藥皮類型D.電流種類 E.焊接位置 F.焊條直徑低合金鋼焊條型號E5515—B3—VWB中，“VWB”表示熔敷金屬中含有CEF元素。A.鐵B.碳C.釩D.錳 E.鎢 F.硼根據(jù)國家標準（GB/T983—1995）的規(guī)定，不銹鋼焊條是按BCDE劃分型號的。A.熔敷金屬的力學性能B.熔敷金屬的組織C.熔敷金屬的化學成分D.電流種類 E.焊接位置 F.焊條直徑不銹鋼焊條型號中，數(shù)字后的字母“R”表示CDE。A.碳含量較低B.碳含量較高C.硅含量較低D.硫含量較低 E.磷含量較低 F.錳含量較高優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊時，如采用HJ431牌號的焊劑，可配合使用AB牌號的焊絲。A.H08AB.H08MnAC.H08Mn2SiAD.H08Mn2MoAE.H10MnSiA F.H1Cr24Ni10氬氣是一種ACD氣體。A.惰性氣體B.氧化性C.不與金屬起化學反應(yīng)的D.不熔解于金屬中的 E.使金屬容易氧化的F.可熔解于金屬中的優(yōu)質(zhì)或高級優(yōu)質(zhì)品焊絲，焊絲牌號尾部標有BDF字母。A.“F”B.“E”C.“D”D.“C” E.“B” F.“A”焊絲牌號尾部標有“A”“C”“E”字母時，表明EF含量更低。A.鐵B.碳C.硅D.錳 E.硫 F.磷鎢極氬弧焊時，通常要求鎢極具有ACDE等特性。A.電流容量大B.脫氧C.施焊損耗小D.引弧性好 E.穩(wěn)弧性好 F.向焊縫滲入合金元素管道或管板定位焊焊縫是正式焊縫的一部分，因此不得有ABCE缺陷。A.裂紋B.夾渣C.冷縮孔D.焊縫尺寸略寬 E.未焊透 F.焊縫余高略小焊前預(yù)熱的主要目的是ACDF。A.減少焊接應(yīng)力B.提高焊縫強度C.有利于氫的逸出D.降低淬硬傾向 E. 提高耐腐蝕性F.防止冷裂紋手工鎢極氬弧焊的基本組成包括ABCDEF等。A.焊接電源B.控制系統(tǒng)C.引弧裝置D.穩(wěn)弧裝置 E.焊槍 F.氣路系統(tǒng)當焊接電流較大時，鎢極氬弧焊必須用水冷卻EF。A.焊接電源B.控制系統(tǒng)C.引弧裝置D.穩(wěn)弧裝置 E.焊槍 F.鎢極半自動CO2氣體保護焊機主要由ABCEF組成。A.焊接電源B.控制系統(tǒng)C.送絲系統(tǒng)D.引弧和穩(wěn)弧裝置 E.焊槍 F.氣路系統(tǒng)CO2氣體保護焊的供氣系統(tǒng)由ABCDEF組成。A.氣瓶B.預(yù)熱器C.干燥器D.減壓閥 E.流量計 F.電磁氣閥埋弧自動焊與焊條電弧焊相比其優(yōu)點有ABDE。A.生產(chǎn)效率高B.焊接接頭質(zhì)量好C.對氣孔敏感性小D.節(jié)約焊接材料和電能 E.降低勞動強度，勞動條件好埋弧焊可焊接ABCD等金屬材料。A.低碳鋼B.低合金鋼C.調(diào)質(zhì)鋼D.奧氏體不銹鋼 E.鋁 F.鈦埋弧自動焊最主要的工藝參數(shù)有ABC。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊劑粒度 E.焊劑層厚度 埋弧焊時應(yīng)注意選用容量恰當?shù)腁BC。A.弧焊電源B.電源開關(guān)C..熔斷器D送絲電動機 E.小車行走電動機氬弧焊與其他電弧焊相比優(yōu)點有ABEF。A.保護效果好，焊縫質(zhì)量高B.焊接變形小C.焊接應(yīng)力大D.熱影響區(qū)大 E.易控制熔池尺寸 F.焊接應(yīng)力小手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)有ABCDE。A.鎢極直徑B.焊接電流C.電弧電壓D.焊接速度 E.氬氣流量 F.焊條直徑鎢極氬弧焊時，直流正接適用于焊接ABCDE。A.低碳鋼B.低合金鋼C.不銹鋼D.鈦及鈦合金E.銅及銅合金 F.鋁及鋁合金鎢極氬弧焊時，交流電源適用于焊接EF。A.低碳鋼B.不銹鋼C.鈦及鈦合金D.銅及銅合金E.鋁及鋁合金 F.鎂及鎂合金鎢極氬弧焊時，焊接電流主要根據(jù)AD來選擇。A.工件厚度B.焊絲直徑C.氬氣流量D.焊接空間位置 E.電源極性 F.電極材料鎢極氬弧焊時，鎢極直徑主要根據(jù)ABC選擇。A.焊件厚度B.焊接電流大小C.電源極性D.焊絲直徑 E.電弧電壓鎢極氬弧焊時，氬氣流量應(yīng)根據(jù)EF選擇。A.工件厚度B.焊絲直徑C.鎢極直徑D.焊接位置 E.焊接速度 F.噴嘴直徑CO2焊主要優(yōu)點有ABCF。A.生產(chǎn)率高B.成本低C.焊縫含氫量少，焊縫質(zhì)量高D.焊接應(yīng)力大 E.飛濺少 F.焊接變形和焊接應(yīng)力小目前CO2焊主要用于AB的焊接。A.低碳鋼B.低合金鋼C.不銹鋼D.鋁及鋁合金E.銅及銅合金 F.鈦及鈦合金CO2焊時熔滴過渡形式主要有AC。A.短路過渡B.斷路過渡C.粗滴過渡D.噴射過渡 E.射流過渡 CO2焊可能產(chǎn)生的氣孔主要有BCE氣孔。A.CO2B.COC.H2D.O2 E. N2CO2焊時產(chǎn)生氮氣孔的原因有ABF。A.CO2氣體流量過小B.噴嘴至工件距離過大C.工件表面有鐵銹D.工件表面有油污 E.氣體中水分多 F.噴嘴被飛濺物堵塞CO2氣體保護焊的焊接工藝參數(shù)有ABCDE。A.焊絲直徑B.焊接電流C.電弧電壓D.焊接速度 E.氣體流量CO2焊的焊絲直徑根據(jù)ABC等條件來選擇。A.焊件厚度B.焊接直徑C.生產(chǎn)率的要求D.焊接電流 E.電源極性 F.操作技術(shù)CO2焊時焊接電流根據(jù)ABCD來選擇。A.工件厚度B.焊絲直徑C.施焊位置D.熔滴過渡形式 E.電源極性 F.焊絲牌號CO2焊的電弧電壓一般根據(jù)ABC來選擇。A.焊絲直徑B.焊接電流C.熔滴過渡形式D.電源極性 E.焊接位置 F.焊絲牌號電阻焊的接觸電阻大小與CDEF有關(guān)。A.焊接電流B.焊接電壓C.電極壓力D.材料性質(zhì) E.焊件表面狀況 F.焊件溫度電阻焊與其他焊接方法相比的優(yōu)點主要有ABCEF。A.變形小B.焊接速度快，生產(chǎn)率高C.成本較低D.焊機容量大E.操作簡便 F.改善勞動條件對焊機按工藝方法分有CD。A.通用對焊機B.專用對焊機C.電阻對焊機D.閃光對焊機 E.手動對焊機 F.自動對焊機點焊工藝參數(shù)主要有BCDE。A.焊接電壓B.焊接電流C.焊接時間D.電極壓力 E電極端部直徑. F.冷卻水流量閃光對焊的工藝參數(shù)主要有ABCDEF。A.工件伸出長度B.閃光電流C.閃光流量D.頂鍛壓力 E.頂鍛速度 F.頂鍛留量自由電弧在ABC的作用下形成等離子弧。A.機械壓縮效應(yīng)B.熱收縮效應(yīng)C.磁收縮效應(yīng)D.水壓縮效應(yīng) E.化學壓縮效應(yīng)F.電子壓縮效應(yīng)根據(jù)電源電極的不同接法和等離子弧產(chǎn)生的形式不同，等離子弧的形式DEF。A.正接型弧B.反接型弧C.直接型弧D.轉(zhuǎn)移型弧 E.非轉(zhuǎn)移型弧 F.聯(lián)合型弧等離子弧切割的優(yōu)點有ABCD。A.可以切割任何黑色和有色金屬B.可以切割各種非金屬材料C.切割速度快，生產(chǎn)率高D.切割質(zhì)量高E.切割設(shè)備簡單，投資小 F.勞動條件好等離子弧切割設(shè)備由ABCDF等部分組成。A.電源B.控制箱C.氣路系統(tǒng)D.水路系統(tǒng) E.送絲系統(tǒng) F.割矩等離子弧切割的主要工藝參數(shù)為ABCDEF。A.空載電壓B.切割電流與工作電壓C.氣體流量D.切割速度 E.噴嘴到工件距離 F.鎢極端部到噴嘴的距離焊縫中夾雜物主要有AC。A.硫化物B.磷化物C.氧化物D.氮化物 E.氟化物 F.氯化物焊縫中的有害氣體元素有CDE。A.硫B.磷C.氫D.氧 E.氮 F.氟焊縫金屬中氫的危害有ABCD。A.氫脆B.白點C.產(chǎn)生氣孔D.引起冷裂紋E.引起飛濺 F.產(chǎn)生夾雜電弧焊時氫的來源有ABCDEF。A.焊條藥皮和焊劑中的水分B.工件和焊絲銹中結(jié)晶水C.空氣中的水蒸氣D.工件和焊絲表面油污 E.焊條藥皮中的有機物F.CO2氣體中的水分電弧焊時控制氫的措施有ABCE。A.烘干焊條焊劑B.清除工件和焊絲表面的銹、油、水C.選用低氫焊條D.焊前預(yù)熱E.焊后立即消氫處理 F.采用小線能量熱軋低碳鋼焊接熱影響區(qū)一般分為ABC。A.過熱區(qū)B.正火區(qū)C.部分相變區(qū)D.回火區(qū) E.淬火區(qū) F.部分淬火區(qū)低合金高強度調(diào)質(zhì)鋼焊接熱影響區(qū)一般分為DEF。A.正火區(qū)B.部分相變區(qū)C.再結(jié)晶區(qū)D.淬火區(qū) E.部分淬火區(qū) F.回火軟化區(qū)控制和改善焊接接頭性能的方法有ABCDEF。A.材料匹配B.選擇合適的焊接工藝方法C.控制熔合比D.選用合適的焊接工藝參數(shù) E.采用合理的焊接操作方法 F.焊后進行熱處理焊接變形主要有ABCDE等幾種。A.收縮變形B.彎曲變形（撓曲變形）C.角變形D.波浪變形 E.扭曲變形 F.殘余變形焊接變形的危害主要有ABCD。A.影響結(jié)構(gòu)形狀尺寸精度和美觀B.降低整體結(jié)構(gòu)的組對裝配質(zhì)量C.矯正變形要降低生產(chǎn)率，增加制造成本D.降低結(jié)構(gòu)承載能力E.產(chǎn)生焊接應(yīng)力 F.引起裂紋控制焊接變形的工藝措施主要有ABCDE。A.反變形B.剛性固定C.選擇合理的裝焊順序D.選擇合理的焊接方法和焊接參數(shù)E.散熱法 F.焊后熱處理火焰矯正法矯正變形適用于AE。A.低碳鋼B.中碳鋼C.奧氏體不銹鋼D.耐熱鋼 E.16Mn F.馬氏體不銹鋼焊接殘余應(yīng)力按產(chǎn)生原因分主要有ABCD。A.熱應(yīng)力B.拘束應(yīng)力C.相變應(yīng)力D.氫致集中應(yīng)力 E.附加應(yīng)力 F.收縮應(yīng)力焊接應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響有ABCDE。A.引起裂紋B.促使發(fā)生應(yīng)力腐蝕C.降低結(jié)構(gòu)承載能力D.產(chǎn)生變形，影響構(gòu)件機械加工精度和開關(guān)尺寸穩(wěn)定性E.降低結(jié)構(gòu)使用壽命，易導(dǎo)致脆斷 F.引起結(jié)構(gòu)內(nèi)部組織變化在結(jié)構(gòu)設(shè)計和焊接方法確定的情況下，減小焊接應(yīng)力的工藝措施主要有ABCDF。A.采用合理的焊接順序和方向B.采用較小的焊接線能量C.采用整體預(yù)熱D.錘擊焊縫金屬E.剛性固定 F.加熱減應(yīng)區(qū)影響焊接性的因素有ABCD。A.金屬材料的種類及其化學成分B.焊接方法等焊接工藝條件C.構(gòu)件類型D.構(gòu)件使用要求E.焊接操作技術(shù)F.焊接檢驗技術(shù)低合金專用結(jié)構(gòu)鋼按用途可分為ADE。A.耐蝕鋼B.不銹鋼C.耐磨鋼D.低溫鋼 E.珠光體耐熱鋼 F.奧氏體耐熱鋼低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼焊接時的主要問題是AC。A.裂紋B.氣孔C.粗晶區(qū)脆化D.應(yīng)力腐蝕E.晶間腐蝕 F.軟化強度級別較高的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼焊接工藝特點有ABCE。A.焊前預(yù)熱B.控制線能量C.采取降低含氫量的工藝措施D.長弧焊 E.后熱和焊后熱處理低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼焊接時的預(yù)熱溫度決定于ADEF。A.化學成分（碳當量）B.電源極性C.操作技術(shù)D.板厚 E.焊件結(jié)構(gòu)形狀和拘束度F.環(huán)境溫度將ABCDEF等元素加入鋼中能提高鋼的室溫和高溫強度。A.MoB.WC.VD.Ti E.Nb F.B提高鋼抗氧化性能最有效途徑是加入BCD等元素。A.MnB.SiC.CrD.Al E.Ca F.CuAB是珠光體耐熱鋼的主要合金元素。A.CrB.MoC.SiD.V E.Ti F.Nb珠光體耐熱鋼的焊接主要存在AC問題。A.易產(chǎn)生冷裂紋B.易產(chǎn)生熱裂紋C.易產(chǎn)生再熱裂紋D.易產(chǎn)生晶間腐蝕 E.易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕珠光體耐熱鋼焊后熱處理的目的是ABCDEF。A.消除焊接殘余應(yīng)力B.防止產(chǎn)生延遲裂紋C.改善接頭組織D.提高接頭的綜合力學性能E.提高組織穩(wěn)定性F.降低焊縫和熱影響區(qū)的硬度ABCDE可用于焊接珠光體耐熱鋼。A.焊條電弧焊B.埋弧自動焊C.CO2氣體保護焊D.電渣焊 E.鎢極氬弧焊不銹鋼按正火狀態(tài)下的組織不同分為BCDF。A.珠光體不銹鋼B.馬氏體不銹鋼C.鐵素體不銹鋼D.奧氏體不銹鋼 E.萊氏體不銹鋼F.奧氏體—鐵素體型不銹鋼不銹鋼按合金元素的特點分為AE。A.鉻不銹鋼B.鉬不銹鋼C.鎳不銹鋼D.鈦不銹鋼 E.鉻鎳不銹鋼 F.鉻鉬不銹鋼防止奧氏不銹鋼晶間腐蝕的主要措施有ABCDE。A.采用超低碳不銹鋼B.采用雙相組織C.添加穩(wěn)定劑D.進行固溶處理 E.進行均勻化處理 F.消除應(yīng)力退火奧氏體不銹鋼焊接時，如果焊接材料選用不當或焊接工藝不合理，會產(chǎn)生AB等問題。A.降低焊接接頭抗晶間腐蝕能力B.熱裂紋C.冷裂紋D.再熱裂紋奧氏體不銹鋼焊接時產(chǎn)生熱裂紋的原因之一是ADEF等元素形成低熔點共晶雜質(zhì)偏析比較嚴重。A.碳B.錳C.硅D.硫 E.磷 F.鎳奧氏體不銹鋼焊接時防止熱裂紋的措施有ABCDEF。A.嚴格限制焊縫中硫、磷、碳的質(zhì)量分數(shù)B.選用雙相組織的焊條C.選用堿性焊條和焊劑D.適當增大焊縫開關(guān)系數(shù)E.采用小級能量，多層多道焊 F.填滿弧坑奧氏體不銹鋼焊接工藝的特點是ABDF。A.采用小線能量，小電流快速焊B.要快速冷卻C