汽機(jī)安裝工程施工技術(shù)發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)安裝

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一、一般規(guī)定

汽輪發(fā)電機(jī)的型式按冷卻方式分為以下幾種：（1）空冷：定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組全部空氣冷卻；（2）氫冷：定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組全部氫氣冷卻;(3)雙水內(nèi)冷:定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組全部水內(nèi)冷卻;(4）水氫氫冷：定子繞組水內(nèi)冷,轉(zhuǎn)子繞組氫內(nèi)冷卻,定子鐵芯和結(jié)構(gòu)件為氫氣表面冷卻。大型機(jī)組的發(fā)電機(jī)定子重量大,起吊困難，在安裝現(xiàn)場(chǎng)不易調(diào)頭改變方向,所以裝車(chē)時(shí)應(yīng)向制造廠提供裝車(chē)方向，使定子運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后與就位方向一致。發(fā)電機(jī)定子的運(yùn)輸如屬超限運(yùn)輸，對(duì)沿途的隧道尺寸、橋梁的承載能力和沿途的信號(hào)裝置等設(shè)施能否通過(guò)，都要在發(fā)貨前通過(guò)有關(guān)部門(mén)核對(duì),并符合要求。超限運(yùn)輸要事先研究多種方案，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,選擇最佳方案。發(fā)電機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，不應(yīng)露天存放。并保持周?chē)h(huán)境干燥.冬季要采取必要的保溫措施,保證發(fā)電機(jī)內(nèi)部溫度不低于5℃。凡能通向發(fā)電機(jī)內(nèi)部的孔洞都應(yīng)堵嚴(yán)蓋牢。對(duì)雙水內(nèi)冷和水氫冷的發(fā)電機(jī)，通水回路不應(yīng)有積水,否則設(shè)法吹凈。對(duì)充氮保護(hù)的發(fā)電機(jī)，在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)不能在短期內(nèi)安裝的，要定期檢查氮?dú)鈮毫Γ?dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Φ陀?。發(fā)電機(jī)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，要重點(diǎn)檢查與汽輪機(jī)連接的部件,并符合下列要求：(1)軸瓦的型式與尺寸應(yīng)與轉(zhuǎn)子軸徑及軸承座相符.（2)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的端面止口和螺孔等有關(guān)尺寸,應(yīng)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器相吻合.聯(lián)軸器螺栓毛坯直徑等尺寸也應(yīng)符合要求。對(duì)發(fā)電機(jī)清掃或嚴(yán)密性試驗(yàn)用的壓縮空氣，要進(jìn)行凈化處理，保證清潔、干燥、無(wú)油,吹掃風(fēng)壓不高于0.3MPa并應(yīng)頻繁擺動(dòng)噴口的方向，不可對(duì)線(xiàn)圈一處長(zhǎng)時(shí)間吹掃，防止損壞絕緣，有條件時(shí)最好使用吸塵的方法.水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)定子或轉(zhuǎn)子進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)最好采用除鹽水或凝結(jié)水。充水時(shí)加裝200目的臨時(shí)濾網(wǎng)，升壓前排凈通水回路的空氣，緩慢升壓，防止超壓。當(dāng)壓力發(fā)生突降或停滯時(shí)應(yīng)立即停止打壓，查明原因。試驗(yàn)完后將內(nèi)部的存水全部吹凈，水壓試驗(yàn)前后應(yīng)測(cè)量繞組的絕緣電阻值，并與出廠的試驗(yàn)數(shù)值進(jìn)行比較，據(jù)以判斷繞組內(nèi)部是否因水壓試驗(yàn)而受潮.發(fā)電機(jī)與勵(lì)磁機(jī)安裝要求定子臺(tái)板應(yīng)光潔、平整，無(wú)毛刺,墊鐵面積可按定子臺(tái)板的要求適當(dāng)放大，就位后臺(tái)板頂面標(biāo)高應(yīng)與汽輪機(jī)臺(tái)板相適應(yīng)，誤差不大于mm，臺(tái)板底面與基礎(chǔ)混凝土表面間的距離應(yīng)為80mm左右。發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)要有調(diào)整定子中心用的支座?；A(chǔ)混凝土的二次澆灌要求與汽輪機(jī)相同。引進(jìn)型的機(jī)組發(fā)電機(jī)臺(tái)板采用無(wú)墊鐵安裝，利用發(fā)電機(jī)機(jī)座上的起重螺栓及臨時(shí)千斤頂進(jìn)行調(diào)整.預(yù)埋墊板位置偏差不大于3mm，標(biāo)高偏差不大于±1Omm，墊板用混凝土固定（見(jiàn)圖8)。安放起重螺栓的墊塊與其墊板的間隙用0.

圖8臺(tái)板、墊板及起重螺栓示意圖圖9聯(lián)系螺栓示意圖l—起重螺栓；2—發(fā)電機(jī)機(jī)座；3-調(diào)節(jié)墊片；1-定子外殼；2—臺(tái)板；3—聯(lián)系螺栓；4-墊塊；5—臺(tái)板；6?！獕|板4—機(jī)座；5-墊片；6—二次灌漿

發(fā)電機(jī)地腳螺栓安裝時(shí),對(duì)定子或軸承座就位后無(wú)法點(diǎn)焊的沉孔螺母，應(yīng)事先在沉孔內(nèi)采取螺母防松措施并應(yīng)牢固。沉孔地腳螺栓頂面應(yīng)低于臺(tái)板頂面不少于5mm。空冷、雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的風(fēng)室和混凝土風(fēng)道交付安裝時(shí)要滿(mǎn)足如下要求：(1)發(fā)電機(jī)的風(fēng)室和風(fēng)道，抹面要平整、光滑、牢固，無(wú)脫皮、掉粉現(xiàn)象,必要時(shí)刷耐溫油漆，內(nèi)部的金屬平臺(tái)、爬梯等作好防腐；(2）風(fēng)室地面要有一定的排水坡度,排水管應(yīng)有將風(fēng)室與外界大氣或冷熱室隔離的設(shè)施；（3）風(fēng)室的窺視孔和鐵門(mén)應(yīng)嚴(yán)密；(4)混凝土風(fēng)道頂部的標(biāo)高要與圖紙相符，風(fēng)道與定子排風(fēng)口連接處尺寸應(yīng)相符；（5）各預(yù)留孔洞的位置及尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符。發(fā)電機(jī)的引出線(xiàn)上面的隔斷油盤(pán)底部應(yīng)平整，并應(yīng)向排油側(cè)傾斜,排油管要有足夠的斷面和坡度。安裝完畢后經(jīng)灌水或滲油試驗(yàn).油盤(pán)及排油管應(yīng)無(wú)滲漏。采用封閉母線(xiàn)的發(fā)電機(jī)可不裝設(shè)隔斷油盤(pán)。發(fā)電機(jī)安裝中為隔絕發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)軸電流的各項(xiàng)絕緣部件都應(yīng)光潔、無(wú)翹曲及缺陷。厚度均勻并有良好的絕緣性能。安裝后一律用1000V絕緣電阻表測(cè)量。一般應(yīng)≥0.5MΩ二、軸承座及軸承

(一）施工技術(shù)要點(diǎn)(1）軸承座結(jié)合面處的疏油槽應(yīng)暢通。（2）軸承座與臺(tái)板之間應(yīng)墊有總厚度不小于5mm的整張鋼質(zhì)調(diào)整墊片。每疊墊片有2~3層,并應(yīng)平整無(wú)毛刺和卷邊，安裝后接觸面密實(shí)。軸承座的標(biāo)高應(yīng)滿(mǎn)足聯(lián)軸器中心的要求。（3）軸承座的軸向位置應(yīng)使軸頸中心與軸瓦中心相吻合。并檢查在軸瓦與軸的凸緣面應(yīng)保持有制造廠規(guī)定的熱膨脹間隙尺寸。發(fā)電機(jī)軸承的電氣絕緣.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)所產(chǎn)生的軸電流是造成軸頸腐蝕、軸瓦熔化及油質(zhì)惡化的重要原因。當(dāng)空氣間隙不均勻、系統(tǒng)短路、轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈兩點(diǎn)接地或匝間短路、勵(lì)磁回路絕緣破損時(shí)均產(chǎn)生軸電流.為了切斷軸電流的通路,在發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)側(cè)的軸承座下、軸承的進(jìn)出油管路法蘭及螺栓都要墊上絕緣墊片或加上絕緣套管。落地式軸承座的絕緣墊板配制和安裝要求如下：(1)絕緣墊板應(yīng)使用整張，厚度一般為3mm，如有引線(xiàn)穿過(guò)臺(tái)板時(shí)可用不小于5mm厚的絕緣板做成兩半搭接,搭接寬度不小于20mm，搭接處總厚度應(yīng)與單張厚度一致;(2）為防止塵土和油垢破壞絕緣，每層絕緣板較軸承座或上一層墊板邊緣突出一些，螺栓孔應(yīng)稍大于軸承座上相應(yīng)的螺栓孔尺寸，螺孔邊緣應(yīng)平整無(wú)毛刺;(3）為便于測(cè)量絕緣數(shù)值,在兩層絕緣墊板間應(yīng)夾入一張稍小于絕緣板的鋼質(zhì)墊片；(4)施工中為保證絕緣板外露部分的清潔和干燥,保證絕緣良好,一般用膠帶將外露部分及接縫貼封；（5）油管全部連接好后，軸承座對(duì)地絕緣電阻值一般≥0.5MΩ。對(duì)于端蓋式軸承安裝,絕緣要求為：軸瓦球面座內(nèi)外套中間的絕緣板也應(yīng)為整張厚度均勻。表面清潔無(wú)毛刺和卷邊，厚度符合制造廠要求.兩層絕緣板之間的金屬墊片一般為整張的0.20mm厚.上下瓦套水平中分面處的絕緣墊板左右兩側(cè)的厚度相同。球面座的外套和內(nèi)套與絕緣板之間的接觸應(yīng)密實(shí)。當(dāng)放上轉(zhuǎn)子后各層結(jié)合面間隙小于0.05mm，在水平中分面處，絕緣板應(yīng)與球面座內(nèi)外套平齊。軸瓦在正式組合好后球面座內(nèi)外套間的絕緣電阻值一般≥0(1）軸承座油室灌油試驗(yàn)。灌油高度不低于回油管的上口外壁，經(jīng)24h應(yīng)無(wú)滲漏。（2）軸承鎢金外觀檢查和脫胎檢查.鎢金無(wú)夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷,用浸油或著色法檢查應(yīng)無(wú)脫胎現(xiàn)象。(3）軸承各結(jié)合面接觸情況檢查。水平接合面應(yīng)接觸良好，0。05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)。球面與球面座結(jié)合面光滑，每平方厘米有接觸點(diǎn)的接觸面積占整個(gè)球面的75％,并均勻分布，接口處（4）軸承緊力及各間隙記錄。(5)軸瓦墊塊的墊片規(guī)格、數(shù)量記錄。(6)進(jìn)油節(jié)流孔直徑記錄.(7)頂軸油孔的油囊尺寸記錄。（8)軸承座、軸承及進(jìn)出油管對(duì)地絕緣電阻值.用1000V絕緣電阻表測(cè)量,絕緣電阻值應(yīng)符合要求，一般I≥0.5MΩ。

三、定子安裝

（一）施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)入定子內(nèi)的工作人員應(yīng)穿專(zhuān)用工作服和不帶釘子的軟底工作鞋。對(duì)于必須帶人的物件要一一登記.工作完后認(rèn)真清點(diǎn)核對(duì)，保證全數(shù)拿出。當(dāng)端蓋敞開(kāi)而無(wú)人施工時(shí),應(yīng)用苫布將定子蓋好。定子安裝前應(yīng)配合電氣人員進(jìn)行必要的檢查并且符合要求.空冷發(fā)電機(jī)安裝前應(yīng)配合電氣人員清掃、檢查通風(fēng)槽和通風(fēng)孔確認(rèn)清潔無(wú)塵土、鐵屑、遺留的工具、材料等雜物。定子內(nèi)的環(huán)形滅火水管應(yīng)有斷口，卡子與環(huán)形水管間要有絕緣，水管上的噴水孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)發(fā)電機(jī)端部線(xiàn)圈.氫冷發(fā)電機(jī)定子在安裝前除作上述檢查外，還應(yīng)檢查定子殼體上所有的法蘭密封面均應(yīng)平整無(wú)毛刺和輻向溝槽，栽絲孔不得穿透殼壁。端蓋的水平、垂直結(jié)合面應(yīng)平整、無(wú)毛刺及輻向溝槽,并接觸良好。緊1／3～l／2結(jié)合面螺栓后間隙小于0。1.雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)定子安裝還應(yīng)注意檢查以下各項(xiàng)（1)定子冷卻水總管進(jìn)出口均應(yīng)密封良好，如發(fā)現(xiàn)堵板破損要仔細(xì)檢查有無(wú)雜物進(jìn)入水管內(nèi)部。（2)按制造廠圖紙檢查絕緣水管與匯流管、水管接頭、內(nèi)密封墊等連接正確，絕緣水管要完好，與端蓋及各絕緣水管間均不得相互接觸，保持不小于20mm間距。（3)發(fā)電機(jī)定子按本節(jié)一般規(guī)定及制造廠規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一般要求試驗(yàn)壓力0。74MPa，保持8h，各部分檢查應(yīng)無(wú)滲漏。(4)定子檢漏裝置在施工中注意防水，并保持清潔.定子與臺(tái)板之間的墊片在聯(lián)系螺栓處應(yīng)開(kāi)豁口,以利于裝取和調(diào)整.并使得包括軸承座與臺(tái)板間的各疊鋼質(zhì)調(diào)整墊片的厚度要一致，最終調(diào)整后做出詳細(xì)記錄。發(fā)電機(jī)定子起吊、就位工作要做到安全、準(zhǔn)確。一般起吊方法有兩種:①為使用專(zhuān)用的液壓頂升裝置將定子從零米地面頂升到運(yùn)轉(zhuǎn)層，這種方法較安全簡(jiǎn)便，但起吊時(shí)間較長(zhǎng)。②為國(guó)內(nèi)常用的用行車(chē)起吊或兩行車(chē)抬吊.定子的起吊、就位工作應(yīng)符合下列要求：(1)定子就位前，必須有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù)方案和安全措施.(2)如起重機(jī)超負(fù)荷起吊或采用輔助起吊設(shè)施時(shí)，必須認(rèn)真核算，并對(duì)起吊設(shè)施各部件進(jìn)行周密的檢查，對(duì)與起吊有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)還應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),必要時(shí)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固.（3）鋼絲繩要綁扎在定子外殼專(zhuān)用的吊耳上,如吊耳通過(guò)螺栓固定在定子外殼時(shí)，所有螺栓要裝齊并牢固地?cái)Q緊；未經(jīng)批準(zhǔn),不得任意在其它部位綁扎鋼絲繩起吊定子.（4）空冷和雙水內(nèi)冷定子起吊前，對(duì)于混凝土基礎(chǔ)的風(fēng)道和金屬風(fēng)道按本節(jié)一般規(guī)定中的要求處理完畢,并徹底清理干凈.金屬風(fēng)道在定子就位前應(yīng)吊入基礎(chǔ)框架內(nèi)。（5)定子起吊時(shí)保持水平，超負(fù)荷起吊時(shí)要對(duì)起重機(jī)械和建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)視.(6)定子臺(tái)板就位后其縱、橫中心線(xiàn)、標(biāo)高與設(shè)計(jì)值的允許偏差應(yīng)在±1.Omm.之內(nèi)。（7)引進(jìn)型機(jī)組發(fā)電機(jī)定子臺(tái)板安裝定位后，配制定位錨固板兩側(cè)永久墊片時(shí)保留0.（8)氫冷發(fā)電機(jī)出線(xiàn)盒在定子就位前先放人底坑內(nèi),其頂面應(yīng)低于其實(shí)際標(biāo)高1m左右,嚴(yán)密遮蓋，以防落入異物。2。引進(jìn)型機(jī)組的發(fā)電機(jī)定子安裝要求（1）機(jī)座與臺(tái)板之間預(yù)放入3mm以上調(diào)整墊片,用聯(lián)系螺栓將臺(tái)板與機(jī)座緊固。(2)當(dāng)定子縱橫中心及標(biāo)高符合要求且臨時(shí)千斤頂和起重螺栓承力的情況下,進(jìn)行二次澆灌，澆灌時(shí)不得碰撞千斤頂、起重螺栓、墊塊等承力部件，在臺(tái)板上架百分表監(jiān)視，臺(tái)板不得移動(dòng)。(3）二次澆灌達(dá)到強(qiáng)度后，方允許拆去機(jī)座與臺(tái)板間的聯(lián)系螺栓,松開(kāi)千斤頂及起重螺栓，將負(fù)荷落到混凝土上，負(fù)荷轉(zhuǎn)移時(shí)用百分表監(jiān)視臺(tái)板應(yīng)不下沉，然后復(fù)測(cè)發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器中心，進(jìn)行最后找正。（4）在保證定子位置與中心不變的前提下，用起重螺栓重新頂起定子,調(diào)整左右兩側(cè)機(jī)座與臺(tái)板間的墊片，幾層墊片的長(zhǎng)度要按制造廠提供的沿軸向形成階差形布置，兩側(cè)墊片數(shù)值應(yīng)對(duì)稱(chēng)相等。（5)配置地腳螺栓的外套筒（見(jiàn)圖10),使地腳螺栓擰緊到制造廠規(guī)定的扭矩時(shí)，螺母墊片與機(jī)座之間保持0.03～0。25間隙，定子機(jī)座處于自由狀態(tài),臺(tái)板與基礎(chǔ)連成一體。

圖10地腳螺栓示意圖1—定子外殼；2-外套簡(jiǎn)；3—螺母墊片；4—機(jī)座；5—梯形墊片；6—二次灌漿;7—地腳螺栓

(二）質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)(1）水冷定子水壓試驗(yàn).試驗(yàn)壓力一般為0.74MPa,保持8h,應(yīng)無(wú)滲漏。(2）氫冷定子最好單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。(3)定子臺(tái)板調(diào)整墊片記錄。

四、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝

轉(zhuǎn)子安裝是發(fā)電機(jī)安裝中的重要一環(huán)，是質(zhì)量監(jiān)督檢查項(xiàng)目,其安裝質(zhì)量關(guān)系到投產(chǎn)后機(jī)組安全可靠的運(yùn)行，所以從轉(zhuǎn)子拆箱到安裝完畢，每一環(huán)節(jié)都要把好關(guān)。（一)施工技術(shù)要點(diǎn)轉(zhuǎn)子的開(kāi)箱：轉(zhuǎn)子拆箱應(yīng)在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行,并放在專(zhuān)用支墩上，轉(zhuǎn)子的套箍、連接水管的小套箍、風(fēng)扇葉和集電環(huán)等處不能作為受力點(diǎn)。軸頸、集電環(huán)、通風(fēng)孔等處做好防塵和保護(hù)工作，整個(gè)轉(zhuǎn)子用苫布嚴(yán)密蓋好。1.空冷轉(zhuǎn)子安裝前的檢查(1)配合電氣人員檢查，槽楔應(yīng)無(wú)松動(dòng)，通風(fēng)溝內(nèi)清潔暢通無(wú)堵塞現(xiàn)象。（2）轉(zhuǎn)子上不能有活動(dòng)的零件，轉(zhuǎn)子上的所有螺母應(yīng)緊固，并有防松裝置.套箍與心環(huán)的嵌裝應(yīng)無(wú)裂紋、位移等情況，平衡重量固定牢固并鎖緊。(3)軸頸應(yīng)光潔無(wú)油垢、油漆、銹污、麻坑和機(jī)械損傷，軸頸的橢圓度和支柱度不大與0。(4)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的瓢偏和晃度檢查同汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器檢查,如穿轉(zhuǎn)子后無(wú)法測(cè)量聯(lián)軸器端面瓢偏時(shí)應(yīng)提前測(cè)量。（5)軸流式風(fēng)扇葉片表面應(yīng)光潔無(wú)裂紋、毛刺和其他機(jī)械損傷?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的葉片，其安裝位置的角度符合制造廠的編號(hào)標(biāo)記和規(guī)定,用銅棒敲擊葉片不出現(xiàn)啞音,必要時(shí)用涂色法檢查風(fēng)扇葉座與風(fēng)扇環(huán)之間的結(jié)合面。風(fēng)扇安裝完畢用500V絕緣電阻表測(cè)量轉(zhuǎn)子的對(duì)地絕緣電阻值并符合電氣規(guī)程的規(guī)定.氫冷(水氫冷)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝前除按空冷轉(zhuǎn)子檢查外還有如下要求：環(huán)式軸密封部位軸頸應(yīng)光潔無(wú)油垢、無(wú)裂紋、銹蝕、麻坑或其他機(jī)械損傷.轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔堵塞物應(yīng)全部取出并經(jīng)檢驗(yàn)人員簽證.按《發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》要求進(jìn)行轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)并符合廠家要求。轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子兩端中心孔堵板的密封面應(yīng)平整,無(wú)毛刺的輻向鉤槽。中心孔堵板嚴(yán)密牢固并應(yīng)鎖緊.試驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)檢查滑環(huán)下導(dǎo)電螺釘、中心孔堵板的密封狀況,消除泄漏點(diǎn)后再經(jīng)漏氣量試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力與漏氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定.雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝前的檢查:除按空冷轉(zhuǎn)子檢查轉(zhuǎn)子外,還要求對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行單獨(dú)水壓試驗(yàn),試驗(yàn)前檢查轉(zhuǎn)子進(jìn)水口堵板應(yīng)密封良好，各出水孔所有絲堵應(yīng)齊全并擰緊。水壓試驗(yàn)時(shí)要求同第三節(jié)中的相關(guān)要求，試驗(yàn)壓力符合制造廠要求.維持8小時(shí)無(wú)滲漏.2。穿轉(zhuǎn)子方法及注意事項(xiàng)(1)用后軸承座作平衡重量的方法穿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。（2）用滑塊或跑車(chē)的方法穿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。（3)用接軸的方法穿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。（4)用兩臺(tái)跑車(chē)的方法穿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子.無(wú)論采用哪一種方法穿裝轉(zhuǎn)子都應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1)轉(zhuǎn)子的套箍、風(fēng)扇、滑環(huán)、引出線(xiàn)等處以及氫冷轉(zhuǎn)子軸封部位、雙水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子勵(lì)端聯(lián)軸器及連接水管的小套箍等處，不能做為起吊和支撐的受力點(diǎn)，施工中也不能碰撞;（2）軸頸和風(fēng)擋、油擋等光滑的軸面上,不能綁扎鋼絲繩；(3）鋼絲繩在轉(zhuǎn)子上應(yīng)有兩個(gè)綁扎點(diǎn)，兩點(diǎn)之間的距離一般不小于500～700mm,綁扎的鋼絲繩應(yīng)在轉(zhuǎn)子上纏繞一圈并鎖緊，防止滑動(dòng)。（4)鋼絲繩綁扎不得損傷轉(zhuǎn)子表面應(yīng)用軟性材料纏裹鋼絲繩，并在轉(zhuǎn)子表面墊以硬木板條或鋁板，在起吊和利用轉(zhuǎn)子本體支撐本身重量時(shí)應(yīng)使轉(zhuǎn)子大齒在垂直方向,并注意所墊的板條應(yīng)分布在槽楔之間的小齒上，不使槽楔受力。(5)軸流式風(fēng)扇葉片頂部直徑大于護(hù)環(huán)直徑的轉(zhuǎn)子,葉片可以先不裝，待轉(zhuǎn)子穿入后再裝。(6）后軸承座掛在轉(zhuǎn)子上一起就位時(shí)，軸頸和上軸瓦間應(yīng)墊軟質(zhì)墊料,使之有一定緊力，防止軸承座竄動(dòng).(7)采用滑塊或小車(chē)等專(zhuān)用工具穿轉(zhuǎn)子時(shí)弧形鋼板下應(yīng)墊以整張的軟質(zhì)墊片,在整個(gè)穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中，定子兩端線(xiàn)圈應(yīng)安放膠墊保護(hù)。(8）起吊轉(zhuǎn)子時(shí)要保持水平，穿轉(zhuǎn)子要緩慢、平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)子擺動(dòng)，轉(zhuǎn)子和鋼絲繩均不得擦傷定子內(nèi)部所有部件和絕緣。（9)穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中，在臨時(shí)支撐轉(zhuǎn)子以倒換鋼絲繩時(shí)應(yīng)使聯(lián)軸器或軸體部分承力。（10）端蓋軸承式發(fā)電機(jī)的穿轉(zhuǎn)子工作，從開(kāi)始起吊直至裝好端蓋將轉(zhuǎn)子就位必須連續(xù)完成，不得終止工作.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子找中心和聯(lián)軸器連接工作同汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子找中心及連接相同。盤(pán)動(dòng)水冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子,應(yīng)在進(jìn)水套內(nèi)未充填盤(pán)根的情況下進(jìn)行。(二)質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)(1）轉(zhuǎn)子嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2)氫冷轉(zhuǎn)子的通風(fēng)試驗(yàn).（3)轉(zhuǎn)子穿裝檢查簽證。（4)各間隙檢查記錄.(5）軸頸橢圓度和不柱度記錄。（6)聯(lián)軸器找中心記錄。(7）聯(lián)軸器端面瓢偏記錄.

五、調(diào)整定子位置和封閉端蓋

(一）施工技術(shù)要點(diǎn)發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子對(duì)定子會(huì)產(chǎn)生相對(duì)伸長(zhǎng)。為避免在運(yùn)行時(shí)由于轉(zhuǎn)子和定子的磁力中心不符而產(chǎn)生額外的軸向拉力,發(fā)電機(jī)在安裝時(shí)，轉(zhuǎn)子的磁力中心應(yīng)比定子的磁力中心向汽機(jī)端偏移，偏移數(shù)值應(yīng)符合制造廠規(guī)定。磁力中心預(yù)留的偏移值允許偏差一般不大于是1.Omm.也可以按下式進(jìn)行計(jì)算

式中--安裝時(shí)轉(zhuǎn)子和定子磁力中心的偏移值，mm；——發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滿(mǎn)負(fù)荷遠(yuǎn)行時(shí)的熱脹伸長(zhǎng)值，一般可按轉(zhuǎn)子兩軸頸中心線(xiàn)間的長(zhǎng)度每米伸長(zhǎng)1mm計(jì)，mm；——滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器處汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的最大絕對(duì)位移值,mm。測(cè)量定子和轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置應(yīng)在定子兩端的對(duì)應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行，確定測(cè)量后做好標(biāo)記，以保證測(cè)量和調(diào)整的準(zhǔn)確性。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子安裝后的空氣間隙應(yīng)均勻一致,符合制造廠的規(guī)定。實(shí)測(cè)值與同一斷面氣隙的平均值之差一般不應(yīng)大于平均值的10％，最大偏差不超過(guò)1mm?？諝忾g隙測(cè)量位置應(yīng)在發(fā)電機(jī)兩端選擇同一斷面的上、下、左、右固定的四點(diǎn)進(jìn)行.端蓋式軸承的發(fā)電機(jī)的空氣間隙，安裝過(guò)程中對(duì)出廠裝配位置未變動(dòng)者可不再測(cè)量。發(fā)電機(jī)風(fēng)扇各葉片與風(fēng)扇罩的最小徑向間隙要符合圖紙規(guī)定，一般為1。5～2。Omm。發(fā)電機(jī)內(nèi)端蓋的安裝。首先風(fēng)扇罩與內(nèi)端蓋止口應(yīng)吻合，結(jié)合面結(jié)合良好。內(nèi)端蓋中分面內(nèi)圓接口處不應(yīng)錯(cuò)口。氫冷、水氫氫冷發(fā)電機(jī)內(nèi)端蓋與定子殼的結(jié)合面應(yīng)吻合，安裝方向正確。各結(jié)合面配好銷(xiāo)釘，螺栓應(yīng)擰緊,并應(yīng)有鎖緊裝置。發(fā)電機(jī)的軸瓦與軸肩、風(fēng)扇與風(fēng)擋等的軸向間隙值都應(yīng)符合制造廠規(guī)定，保證在滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行條件下轉(zhuǎn)子熱膨脹時(shí)不發(fā)生摩擦?？绽?、雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)端蓋風(fēng)擋徑向單側(cè)間隙一般為0。50~0.80mm發(fā)電機(jī)端蓋封閉前要認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部應(yīng)清潔無(wú)雜物,各部件完好，各配合間隙符合要求.有關(guān)電氣和熱工儀表的檢查試驗(yàn)都要完畢，并會(huì)同有關(guān)人員檢查簽證。氫冷、水氫氫冷發(fā)電機(jī)密封填料采用橡膠條時(shí),其斷面尺寸要符合要求并有足夠的彈性和壓縮量。當(dāng)使用密封膠密封時(shí)，密封槽應(yīng)清理干凈,密封膠應(yīng)將槽內(nèi)填滿(mǎn)，緊好端蓋結(jié)合面螺栓后,再按制造廠規(guī)定的方法加壓填充。空冷、雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的端蓋與臺(tái)板、端蓋與機(jī)殼間的結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。如墊有毛氈、紙板等墊料，則應(yīng)平整、無(wú)間斷、無(wú)皺折，并確保壓牢。

（二）質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)(1)磁力中心記錄。(2)空氣間隙調(diào)整。（3)風(fēng)擋間隙調(diào)整。(4)發(fā)電機(jī)定子最后封閉檢查。

六、氫冷和水氫氫冷發(fā)電機(jī)的軸密封裝置安裝及整套風(fēng)壓試驗(yàn)

(一)施工技術(shù)要點(diǎn)1。軸密封裝置安裝(1)密封瓦座安裝前的檢查.雙流環(huán)式密封瓦座安裝前檢查：水平結(jié)合面要嚴(yán)密，每平方厘米有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)達(dá)到75％以上，并均勻分布.在緊好水平接合面螺栓的情況下，密封瓦座與密封瓦配合的環(huán)形垂直面，以及密封瓦座及端蓋的垂直接合面均應(yīng)平整無(wú)錯(cuò)口。在水平接合面處用刀口平尺或平板檢查外部接口,0。(2)密封瓦安裝前的檢查。雙流環(huán)密封瓦在安裝前檢查下列內(nèi)容：①密封瓦水平接合面應(yīng)接觸良好，每平方厘米有接觸點(diǎn)的接觸面積達(dá)75％以上且均勻分布；②測(cè)量密封環(huán)厚度、孔徑、密封環(huán)槽寬度以及對(duì)應(yīng)的大軸直徑，各部分配合間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定;③鎢金無(wú)氣孔、夾渣、表面無(wú)凹坑、裂紋，經(jīng)滲油試驗(yàn)無(wú)脫胎現(xiàn)象；④密封瓦兩側(cè)垂直面應(yīng)光潔，不平行度不大于0。03mm；⑤在上下兩半緊固在一起后，垂直面必須處在同一平面內(nèi),不得錯(cuò)口,在平板上用0.03mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)；⑥密封瓦與軸的徑向總間隙一般為0。15～0。25mm,引進(jìn)型機(jī)組為0。23～0。28mm(3）軸密封裝置的組裝。雙流環(huán)式軸密封裝置組裝前檢查核對(duì)零件上的鋼印標(biāo)記，要與圖紙相符.密封瓦座與軸頸應(yīng)同心，一般徑向間隙偏差不超過(guò)0。軸密封裝置的油檔安裝與間隙要求應(yīng)與圖紙規(guī)定一致,一般可按汽輪機(jī)油檔調(diào)整要求進(jìn)行。勵(lì)端油檔安裝完畢后，其對(duì)地絕緣電阻值不小于0。5M2。發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)(1)試驗(yàn)前的檢查.發(fā)電機(jī)及其氣體系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整套嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)前應(yīng)完成下列工作:①密封油系統(tǒng)安裝齊全，出線(xiàn)瓷套管過(guò)渡引線(xiàn)也應(yīng)裝好；②密封油系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格，并能向密封瓦正常供油,密封油壓應(yīng)能穩(wěn)定地保持比發(fā)電機(jī)內(nèi)部試驗(yàn)氣體壓力高，其差值符合正常運(yùn)行壓差要求，一般為30～50kPa，引進(jìn)型機(jī)組為84～105kPa.（2）整套風(fēng)壓試驗(yàn)要求。發(fā)電機(jī)及其氣體冷卻系統(tǒng)整套嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力與允許漏氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定，一般可參照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)組篇)附錄進(jìn)行試驗(yàn)與計(jì)算。試驗(yàn)工作符合下列要求：1)凡一切不能承受試驗(yàn)壓力的設(shè)備和儀表都應(yīng)切斷;2)試驗(yàn)前最好對(duì)氫控制盤(pán)、氫氣、二氧化碳管路系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)；3)試驗(yàn)用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥、無(wú)油。試驗(yàn)氣壓一般用下限值，不得超過(guò)上限值；4）使用氟里昂檢漏時(shí),其充人量按制造廠規(guī)定,應(yīng)先充氟里昂，后充壓縮空氣并升壓：5)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)、氫冷卻器水側(cè)應(yīng)通一定壓力的水用來(lái)減少冷卻管束脹口處內(nèi)外壓差，通水壓力一般低于試驗(yàn)壓力0.1～0。15MPa;6）漏氣量試驗(yàn)時(shí)間最好為24h，并應(yīng)連續(xù)記錄；7)試驗(yàn)過(guò)程中盡量避免發(fā)電機(jī)周?chē)目諝鉁囟劝l(fā)生急劇變化,影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，并使用精度較高的溫度計(jì)進(jìn)行溫度測(cè)量;8）漏氣量試驗(yàn)應(yīng)采用玻璃管水銀壓力計(jì)或其他高精度的表計(jì)進(jìn)行壓力測(cè)量,u形汞柱壓力計(jì)的玻璃管在其整個(gè)長(zhǎng)度上內(nèi)徑應(yīng)均勻,測(cè)量時(shí)垂直于地面放置,斜式壓差計(jì)應(yīng)水平放置,并不應(yīng)受陽(yáng)光照射、冷風(fēng)吹或靠近冷、熱源；9)發(fā)電機(jī)及其氣體系統(tǒng)進(jìn)行檢漏試驗(yàn)和漏氣量試驗(yàn)時(shí)，在風(fēng)壓較高或設(shè)備及系統(tǒng)充有氟里昂氣體的情況下不得施焊,也不得使氟利昂暴露在日光或火光下，注意防止中毒，氣體系統(tǒng)內(nèi)含有氫氣時(shí),不得充人氟利昂。

(二)質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)(1）密封瓦座各結(jié)合面間隙檢查,應(yīng)符合要求。（2)密封瓦檢查與安裝記錄。（3）隔絕軸電流部位的絕緣電阻值記錄。(4）密封油系統(tǒng)檢修安裝。（5)發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)。

七、進(jìn)出水支座和冷卻器

(一)施工技術(shù)要點(diǎn)水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子進(jìn)出水支座的安裝定位應(yīng)在發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子最后定位后進(jìn)行.水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子進(jìn)水支座安裝前，先將支座底板下清理平整,無(wú)毛刺。進(jìn)水支座與臺(tái)板間按照安裝軸承座的要求安裝絕緣墊片和鋼質(zhì)墊片，電阻值不應(yīng)小于0.5M轉(zhuǎn)子進(jìn)水短管表面應(yīng)光潔，無(wú)損傷，進(jìn)水短管與連接法蘭如不是一體,而是依靠緊力相互固定者，檢查其配合情況，并確認(rèn)其牢固,法蘭平面應(yīng)平整無(wú)毛刺和幅向溝槽，膠皮墊厚度應(yīng)適當(dāng)，在各接合面連接螺栓擰緊后，應(yīng)嚴(yán)密不漏。進(jìn)水短管法蘭正式緊好后，短管端部的徑向晃度值不應(yīng)大于0.進(jìn)水套安裝前，檢查套筒內(nèi)部、填料涵內(nèi)表面、水封環(huán)內(nèi)外表面、固定法蘭和進(jìn)水法蘭均應(yīng)平整光潔并清理干凈。進(jìn)水套筒安裝時(shí)，使進(jìn)水法蘭的端面與進(jìn)水短管的端頭間保持足夠的距離，以保證運(yùn)行膨脹時(shí)不致于頂住，一般距離為35mm，見(jiàn)圖11。同時(shí)要求套筒與短管同心。進(jìn)水套填料涵盤(pán)根不應(yīng)含有金屬絲，規(guī)格適當(dāng)。水封環(huán)前后盤(pán)根的對(duì)口和圈數(shù)應(yīng)正確。確信盤(pán)根壓緊后水封環(huán)與進(jìn)水孔對(duì)正,進(jìn)水口應(yīng)無(wú)雜物。水封環(huán)和進(jìn)水短管應(yīng)同心，并有適當(dāng)?shù)拈g隙以保證運(yùn)行不摩擦.

圖11進(jìn)水支座示意圖1—進(jìn)水法蘭;2-聚四氟乙烯環(huán)；3—轉(zhuǎn)子；4—進(jìn)水短管

進(jìn)水支座的冷卻水法蘭與進(jìn)水套筒法蘭連接時(shí)，調(diào)整支座的位置使法蘭自由對(duì)正，不得強(qiáng)力連接，防止進(jìn)水套中心偏移。冷卻水管在進(jìn)水支座附近裝設(shè)固定支架，以承受水管重量并增加管子剛性。冷卻水管法蘭與進(jìn)水套筒法蘭連接時(shí)，選用厚度為2mm左右的絕緣橡膠墊,連接螺栓和螺母須裝設(shè)絕緣套管和絕緣墊圈。填料涵水封進(jìn)水小管接頭也應(yīng)絕緣。進(jìn)水支座與臺(tái)板之間，按發(fā)電機(jī)軸承座安裝的有關(guān)規(guī)定墊以絕緣墊片和調(diào)整墊片，安裝完后，用1000V絕緣水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子出水支座安裝前清理支座內(nèi)部應(yīng)清潔無(wú)鑄砂和雜物，檢查內(nèi)外表面，均應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋.進(jìn)行灌水試驗(yàn)時(shí)，座體和窺視孔均應(yīng)無(wú)滲漏。出水支座與臺(tái)板之間的接觸應(yīng)良好，并按軸承座有關(guān)規(guī)定加裝絕緣墊片和鋼質(zhì)調(diào)整墊片.出水支座的水平接合面應(yīng)平整，安裝時(shí)加膠皮墊.橡膠擋水圈要與轉(zhuǎn)子軸緊密接觸并有一定彈性，其壓圈螺釘應(yīng)鎖緊。水擋的經(jīng)向間隙一般不應(yīng)大于0。水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子之間帶有波形聯(lián)軸器時(shí),除按“第二節(jié)汽輪機(jī)本體安裝的質(zhì)量監(jiān)督”中對(duì)半固定式聯(lián)軸器的規(guī)定進(jìn)行檢查測(cè)量外，還應(yīng)檢查波形筒徑向甩水孔應(yīng)暢通；筒內(nèi)的連接短管內(nèi)外均應(yīng)光滑、清潔與兩端的配合應(yīng)符合圖紙要求；膠皮密封墊應(yīng)有彈性，發(fā)電機(jī)冷卻器安裝前先進(jìn)行水壓試驗(yàn).試驗(yàn)前水室及殼體鐵板應(yīng)清理干凈。并應(yīng)涂有防腐涂料,檢查冷卻水管內(nèi)應(yīng)暢通，在管道內(nèi)外無(wú)殘留的焊錫和雜物，散熱片應(yīng)完好無(wú)損傷。水壓試驗(yàn)時(shí)最好將冷卻器立放，以便將空氣排凈，水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按制造廠規(guī)定,一般要求空氣冷卻器試驗(yàn)壓力為0。39MPa，維持5min不漏；氫氣冷卻器試驗(yàn)壓力為0.59MPa,維持30min不漏；引進(jìn)型機(jī)組的冷卻器試驗(yàn)壓力為1.08MPa。冷卻器管子脹口如有滲漏，可進(jìn)行補(bǔ)脹，如補(bǔ)脹無(wú)效或管子有缺陷時(shí)允許堵管.堵管數(shù)不得超過(guò)該冷卻器管子總數(shù)的3％，并做出堵管部位的記錄,超過(guò)3％時(shí)應(yīng)研究處理，裝在發(fā)電機(jī)殼體內(nèi)的氣體冷卻器應(yīng)有方位鋼印標(biāo)記，不得錯(cuò)位?？諝饫鋮s器安裝時(shí)，導(dǎo)軌應(yīng)接近水平，軌距正確,軌道與冷卻器的滾輪無(wú)卡澀現(xiàn)象。冷卻器的縱橫中心線(xiàn)和標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，允許偏差lOmm，風(fēng)室和風(fēng)道的結(jié)合面上應(yīng)加厚度與實(shí)際情況相配合的毛氈墊料并應(yīng)嚴(yán)密不漏。冷卻水管安裝時(shí)具有一定坡度，以便放凈存水。氫氣冷卻器安裝時(shí)端部的膨脹補(bǔ)償密封膠皮墊片，一般采用6mm厚的丁睛橡膠。膨脹密封的鋁質(zhì)墊片應(yīng)平整,并有足夠的彈性，厚度一般為2mm.立式氫冷卻器的管板和框架尺寸應(yīng)吻合，不能過(guò)于松曠。沿?fù)躏L(fēng)密封墊全長(zhǎng)應(yīng)切割齊平，并使它和定子之間有足夠的脹力，以保證氫氣不走旁路。氫氣冷卻器裝入定子時(shí),應(yīng)使被擠彎曲的擋風(fēng)密封墊的凹面迎著氣流方向（見(jiàn)圖12)?？绽?、雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的金屬風(fēng)道應(yīng)平整、無(wú)顯著凹凸和歪扭現(xiàn)象，并涂防銹漆，法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密不漏.通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密不漏。冷、熱風(fēng)之間應(yīng)嚴(yán)密隔絕、無(wú)短路現(xiàn)象。確保風(fēng)室各部位清潔、無(wú)塵土和雜物，并按設(shè)計(jì)要求刷好油漆，經(jīng)有關(guān)方面檢查簽證后方可封閉,風(fēng)室門(mén)要加鎖.

圖12擋風(fēng)膠皮示意圖1－冷卻器框架;2－橡膠墊

（二）質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)(1）進(jìn)水短管和進(jìn)水套軸向間隙及其端部徑向晃度記錄。（2)出水支座灌水及迷宮水擋間隙記錄。(3）冷卻器水壓試驗(yàn)。（4）冷卻器堵管部位記錄。

八、冷卻水系統(tǒng)

（一）施工技術(shù)要點(diǎn)雙水內(nèi)冷和水氫氫冷發(fā)電機(jī)外部水路系統(tǒng)的全部設(shè)備、管路、法蘭、閥門(mén)等均應(yīng)為不銹鋼或襯膠制品。特殊情況下,可在低碳鋼法蘭內(nèi)圓和結(jié)合面上敷焊不銹鋼加工代用。管路系統(tǒng)中不宜使用絲扣連接。安裝時(shí)管材、管件內(nèi)部認(rèn)真清理干凈，盡可能采用氬弧焊接或氬弧焊打底,焊后認(rèn)真對(duì)系統(tǒng)吹掃檢查保證無(wú)雜物進(jìn)入發(fā)電機(jī)。系統(tǒng)內(nèi)法蘭連接均應(yīng)使用橡膠墊片。發(fā)電機(jī)冷卻水進(jìn)口的過(guò)濾器應(yīng)采用不銹鋼絲網(wǎng)或尼龍絲網(wǎng),其流通面積不小于管道流通面積的3倍。由出水支座引出的冷卻水管應(yīng)有一定坡度，以保證出水暢通,管路中的測(cè)量?jī)x表和保護(hù)裝置都應(yīng)校驗(yàn)合格。冷卻水箱應(yīng)采用不銹鋼板或復(fù)合鋼板制成，否則應(yīng)襯膠，水箱灌水檢查應(yīng)不漏，內(nèi)部光潔無(wú)焊瘤，頂蓋密封嚴(yán)密，水箱應(yīng)有U型排氣管。復(fù)波傘板式冷卻器在現(xiàn)場(chǎng)可不解體，但應(yīng)進(jìn)行如下檢查：核對(duì)到貨冷卻器是否與設(shè)計(jì)相符.檢查冷卻器的組合壓縮量，應(yīng)接近說(shuō)明書(shū)規(guī)定值并做好記錄，如壓縮量不夠只有在水壓試驗(yàn)泄漏時(shí)，才可補(bǔ)緊至不漏為止;如壓縮量達(dá)到設(shè)計(jì)值仍有滲漏應(yīng)研究處理。全部進(jìn)出水口短管的翻邊應(yīng)平整，無(wú)翹曲和溝槽缺口。對(duì)冷卻水側(cè)和工業(yè)水側(cè)按制造廠規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力均為0.74MPa，維持20min不漏.試驗(yàn)用水必須清潔無(wú)雜物，冷卻水側(cè)必須加過(guò)濾網(wǎng).板式冷卻器的水壓試驗(yàn)壓力為0。93MPa,維持20min無(wú)滲漏。雙水內(nèi)冷或水氫氫冷發(fā)電機(jī)的冷卻水系統(tǒng)安裝完畢,必須經(jīng)水沖洗合格后，才能投人運(yùn)行。系統(tǒng)沖洗時(shí)進(jìn)入定子和轉(zhuǎn)子的水應(yīng)為合格的凝結(jié)水或除鹽水,管路系統(tǒng)上所有的儀表座和其他開(kāi)孔必須開(kāi)好,并焊接完畢.先沖洗發(fā)電機(jī)外部管路，沖洗合格后再進(jìn)行整套沖洗,分支儀表管應(yīng)由專(zhuān)業(yè)施工人員配合沖洗，沖洗過(guò)程中應(yīng)定期檢查泵出口I臨時(shí)濾網(wǎng)的清潔情況。沖洗時(shí)保持系統(tǒng)最大流量,直到水質(zhì)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：純凈度：透明純凈、無(wú)機(jī)械雜質(zhì)；硬度：<10μmol／kg；電導(dǎo)率：20℃時(shí)的電導(dǎo)率，對(duì)開(kāi)啟式水系統(tǒng)不大于5μS／cm，對(duì)定子繞組采用獨(dú)立密閉循環(huán)的水系統(tǒng)1。5μpH值：6.5~8。0；NH3值：微量；對(duì)于發(fā)電機(jī)的氫氣、二氧化碳系統(tǒng)管道和供氫管道一般要求使用無(wú)縫鋼管,管道內(nèi)清潔無(wú)油垢、銹皮、雜物。水平裝設(shè)的氣體管道應(yīng)向排水側(cè)有不小于3／1000的坡度。供氫管道有不小于2／1000的坡度,不得裝有環(huán)形或折彎等可能窩存水分的管段，必要時(shí)在最低點(diǎn)裝疏水閥。管道系統(tǒng)內(nèi)最好采用隔膜閥;氫管路閥門(mén)均應(yīng)解體檢查。閥件安裝前及管道安裝后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

（二）質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)（1)冷卻器水壓試驗(yàn)。（2)冷卻水系統(tǒng)沖洗。

九、勵(lì)磁機(jī)本體安裝

(一）施工技術(shù)要點(diǎn)勵(lì)磁機(jī)的檢查和安