瀝青攤鋪安全施工方案

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阜陽市華橋東路道路及附屬物工程瀝青攤鋪安全施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）瀝青混凝土施工安全專項方案編制:批準:審核:安徽省新路建設工程集團有限責任公司2021年7月20日阜陽市華橋東路道路及附屬物工程瀝青混凝土施工安全專項方案一、編制依據(jù)1。1阜陽市城鄉(xiāng)規(guī)劃設計研究院:《阜陽市華橋東路道路及附屬物工程（Ⅲ標）設計圖》（樁號：K14+643～K17+640）；1.2從現(xiàn)場調查、采集、咨詢所獲取的資料；1.3與業(yè)主簽訂的施工合同文件；1。4建設部頒發(fā)的現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關文件；1。5我公司多年來從事同類工程積累的施工方法和施工經(jīng)驗.1。6阜陽市華橋東路道路及附屬物工程施工組織設計二、工程概況阜陽市華橋東路道路及附屬物工程呈南北走向,從阜潁路以南（K14+643）至岳湖路以南（K17+640），道路全長2997米.該道路紅線寬度70。0米,為四幅路斷面形式，其中中央綠化分隔帶8。0米，快車道16。0米＊2（雙向八車道），綠化分隔帶3.0米*2，混合輔道7.5米＊2,人行道4.5米＊2（近期設置綠帶）.本工程快車道瀝青混凝土結構層設計為4CM厚細粒式改性瀝青混凝土(AC-13)+粘層+5CM厚中粒式改性瀝青混凝土（AC—20）+粘層+7CM厚粗粒式瀝青混凝土（AC-25)+透封結合層,共需鋪筑308934㎡?；旌陷o道瀝青混凝土結構層設計為4CM厚細粒式瀝青混凝土（AC—13)+粘層+6CM厚中粒式瀝青混凝土（AC—20)+玻纖格柵(滿鋪)+透封結合層，共需鋪筑98301.6㎡。

三、面層施工流程

原材料準備-拌制—運輸—攤鋪-碾壓-養(yǎng)護

四、安全管理目標

堅決貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理"的原則，以“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”為指導，嚴格按照安全技術操作規(guī)程組織施工；做好安全生產(chǎn)，保持施工隊伍穩(wěn)定、解決員工后顧之憂，創(chuàng)造良好的施工生產(chǎn)環(huán)境，保證施工生產(chǎn)有序進行?？傮w目標為:杜絕重傷以上人身傷亡事故，無重大、特大安全事故.

五、安全保證體系

（一)安全組織機構

為了更好應對瀝青面層施工中的突發(fā)事故，我LM2標段成立了瀝青面層施工應急救援領導小組，應急救援領導小組統(tǒng)一指揮應急救援工作，在緊急情況下啟動應急救援預案。

1．1組織機構(應急領導小組）：

組

長：王壯飛

副組長:張茂坤

成

員:戚良明、王寧、蘇進業(yè)、李梅龍、管樂、吳乃久、馬建福

、李洋

1．2職責分工

（1）領導小組組長：批準應急演練或模擬活動計劃，領導應急演練或模擬活動；批準各種應急物質的儲備和救援器材的購買、更新；帶領有關部門及時趕赴事故現(xiàn)場組織指揮救援工作。

（2)領導小組副組長：在領導小組組長的統(tǒng)一領導下，做好組織交辦的分管工作，協(xié)助組長開展好應急救援工作。

（3）綜合辦公室：協(xié)調部門之間的關系，負責內外溝通聯(lián)絡.

（4）安全科:負責處理勞動生產(chǎn)的安全工作，領導小組的日常工作，落實應急預案；協(xié)助當?shù)卣⒏骷壥鹿收{查組，組織有關技術專家進行事故原因分析和擬定處置方案，協(xié)助現(xiàn)場指揮人員對搶險現(xiàn)場進行組織、協(xié)調和指導；對發(fā)生的事故及時報告當?shù)厝嗣裾嘘P部門、我公司安全質量管理部和有關領導。

（5）工程科:組織救援搶險工作，制定搶險方案，負責組織對復雜情況下的搶險方案的論證；參與因施工技術、工程施工原因導致的事故（險情）的調查處理工作。遇有特殊情況及采用“四新”技術或使用國內外先進設備或先進技術需要請專家進行論證和指導時，邀請有關專家進行論證和指導。

（6）物資設備科：負責保證對應急救援過程中所需物資、設備的供應、配備、維護和提供使用。

（7）財務部：籌集救援搶險經(jīng)費，保證資金能滿足救援搶險的需要;對救援搶險及防護經(jīng)費作出結算。

（8）現(xiàn)場施工隊:立即啟動應急救援預案,防止事情(險情)的進一步擴大和蔓延，盡最大努力將人員傷亡和財產(chǎn)損失降到最低限度；搶救受傷人員和遇險的物資設備，保護好事故現(xiàn)場;及時向上級主管部門、有關領導及當?shù)卣嘘P部們報告事故（險情）情況；配合當?shù)厝嗣裾嘘P部門、事故調查組調查事故。

（二）瀝青面層施工安全保證體系

1、施工現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)管理小組，負責對工地進行日常安全管理與定期檢查制度,對施工的全過程進行安全監(jiān)督和安全檢查,對職工定期進行思想、政治教育,掌握管生產(chǎn)必須管理安全的原則，確保安全生產(chǎn)無重大傷亡安全事故。

2、建立安全生產(chǎn)管理制度，并嚴格執(zhí)行,實行制度化、標準化管理.建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術培訓和考核制度,并嚴格組織實施。

3、建立施工組織保證體系、安全管理制度體系、施工安全保證體系三大安全保證體系。詳見附錄1

(三）瀝青面層施工危險源

1、瀝青拌合站具有機械傷害、觸電、火災、爆炸、場地交通事故、中毒事故、高空墜物、燙傷、物體撞擊等危險因素。

2、瀝青料運輸具有交通事故，運輸車輛的超載、超速，機械傷害等危險因素。

3、施工現(xiàn)場具有機械傷害、交通事故、攤鋪作業(yè)、卸料、碾壓、中毒、燙傷等危險因素。

五、瀝青路面施工安全要點

1、瀝青操作人員均應進行體檢，凡患有結膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應者，不應從事瀝青作業(yè)。

2、瀝青灑布車作業(yè)中的安全要點

1）檢查機械、灑布裝置及防護、防火設備是否齊全有效。

2）采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時，應先打開瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒火管后，方可點燃噴燈.加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時，應立即關閉噴燈,待多余的燃油燒盡后再行使用.

3）噴燈使用前除進行檢查外，應先封閉吸油管及進料口。手提式噴燈點燃后不得接近易燃品。

4）滿載瀝青的灑布車應中速行駛。遇有彎道、下坡時,應提前減速，盡量避免緊急制動。行駛時嚴禁使用加熱系統(tǒng)。

5）駕駛員與機上操作人員應密切配合，操作人員應配帶齊全防護用品，注意自身安全。作業(yè)時，在噴瀝青方向10m以內不得有人停留。

3、碎石撒布機作業(yè)安全要點

1）根據(jù)現(xiàn)場施工人員的指揮，將碎石裝入撒布機料斗。

2)按照施工技術要求確定車速、撒布厚度，然后徐徐起步,開始撒布作業(yè)。

3）撒布碎石時,撒布機車速要穩(wěn)定，不允許在撒布過程中換擋。

4）撒布機在工作過程中，可以與自卸汽車剛性連接,邊撒布邊倒料；也可以停止行走和撒布,待自卸汽車卸料完畢再進行撒布。應防止自卸汽車碰撞撒布機.

5)禁止撒布機自行長途轉移。

6）在工地短距離轉移時，必須停止撥料輥轉動，并將皮帶運輸機構的傳動切斷，同時注意行駛道路狀況，防止碰壞機件.

7）不允許用撒布機撒布大于說明規(guī)定的最大粒徑的石料。

8）撒布機在工作過程中要布置警戒人員，注意行人和車輛，以防發(fā)生碰撞和碎石飛濺傷人事故。

4、壓路機作業(yè)安全要點

1)作業(yè)時,操作人員應始終注意壓路機的行駛方向,并遵照施工人員規(guī)定的壓實工藝進行碾壓。

2）作業(yè)時，應將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內。

3)作業(yè)時，應注意各儀表讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時排除。嚴禁帶病作業(yè)。

4)必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得隨意變更碾壓速度及方向，不得中途停機。振動壓路機在改變行駛方向、減速或停駛前,應先停止振動。振動壓路機不允許在硬質路面上振動行駛.必須在規(guī)定的碾壓段外轉向,應平穩(wěn)地改變運行方向，不允許壓路機在慣性滾動的狀態(tài)下變換方向。5）多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時，應保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并應建立相應的聯(lián)絡信號.

6）三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖上裝置，特別是在轉彎時嚴禁使用。壓路機在坡道上行駛時,禁止換擋，禁止脫檔滑行。嚴禁用牽引法拖動壓路機，不允許用壓路機牽引其他機具。

7）不允許壓路機長距離自行轉移。

8）當壓路機按施工工藝規(guī)定時、壓夠遍數(shù)或密實度計顯示達到規(guī)定要求時,應停機報告施工人員檢查。

5、瀝青撒布機作業(yè)安全要點

1）工作前應將撒布機車輪固定，檢查高壓膠管與噴油管連接是否牢固，油嘴和節(jié)門是否暢通,機件有無損壞，檢查確認完好后，再將噴油管預熱,安裝噴頭，經(jīng)過在油箱內試噴后,才可正式噴灑.2）裝載熱瀝青的油桶應堅固，不得漏油，其裝油量要低于桶口10cm。向撒布機油箱注油時,油桶要靠穩(wěn),在油箱口緩慢向下倒油，不得猛倒。

3）噴灑瀝青時，手握噴油管部分應加纏舊麻袋或石棉繩等隔熱材料.操作時,噴頭嚴禁向上，噴頭附近不得站人.并應注意風向，不得逆風操作.

4)壓油時，速度要均勻,不得突然加快.噴油中斷時,應將噴頭放在撒布機油箱內,固定好噴管，不得滑動.

5)移動撒布機，油箱中的瀝青不得過滿。

6）噴灑瀝青時，如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其他故障，應立即關閉閥門,等修理完好后,再行作業(yè)。

6、瀝青混合料拌和站作業(yè)安全要點

1）瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料）設備,在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行仔細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉。

2）機組投入運轉后,各部門、各崗位人員都要隨時監(jiān)視各部位運轉情況，不得擅離崗位。

3）運轉中嚴禁人員靠近各種運轉機構。

4）運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應報機長，并及時排除故障。停機前應首先停止進料,等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停機。再次啟動時，不得帶荷啟動。

5）攪拌機運行中，不得使用工具伸入滾筒內掏挖和清理。需要清理時，必須停機。如需人員進入攪拌鼓內工作時,鼓外要有人監(jiān)視。

6）料斗升起時，嚴禁有人在斗下工作或通過.檢查斗料時,應將保險鏈掛好.

7）拌和站機械設備經(jīng)常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時，貯料倉應加以防護。

7、瀝青混合料攤鋪作業(yè)安全要點

1）攤鋪機駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關人員不得在駕駛臺上停留.駕駛員不得擅離崗位.

2）運料車向攤鋪機卸料時，應協(xié)調動作,同步進行，防止互撞。

3）換擋必須在攤鋪機完全停止后進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換擋或空擋滑行.

4)熨平板預熱時，應控制熱量，防止因局部過熱變形。加熱過程中,必須設專人看管.

5）駕駛應力求平穩(wěn)，不得急劇轉向。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10㎝，以免發(fā)生碰撞。

6）用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火.

7）作業(yè)中應設立施工標志。

8)瀝青混合料運輸車輛狀況良好，使用前應對剎車、自卸系統(tǒng)進行檢查，車斗密封，后擋板牢靠.

六、正常施工安全管理措施

1、施工現(xiàn)場安全技術措施

（1）瀝青砼攤鋪時，施工人員應正確組織施工車輛的行駛路線，各轉彎段設立標示牌；危險地點應懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB4378-84《安全標志》規(guī)定的標牌?，F(xiàn)場道路應符合《工廠企業(yè)廠內運輸安全規(guī)程》“GB4378-84”的規(guī)定,施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語.。

（2）安全員應對施工區(qū)路障進行檢查,設立各種警示牌，限制線路上車輛的行駛速度。

（3）夜間施工所有工作人員一律穿戴反光背心，保衛(wèi)棚及各類機械張貼反光標志.

（4）拌和樓吊裝時，禁止非操作人員入內,吊桿垂直下方嚴禁站人；

(5)瀝青拌和樓等各種電動機械設備,必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置；

（6）施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防觸電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應按業(yè)主批準的總平面布置圖進行統(tǒng)一布置。各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內不得堆放易燃品;嚴禁在木工加工場、料庫等處吸煙;現(xiàn)場的易燃雜物，應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。

2、施工機械的安全控制措施

(1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證。對機械操作人員建立檔案，專人管理。

(2）操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

（3）駕駛室或操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉.

（4）嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調整等作業(yè)。

(5）定期組織機電設備、車輛安全大檢查,對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過"的原則進行調查處理，制定防范措施,防止機械事故的發(fā)生.

3、易燃易爆危險品的管理辦法

（1）施工現(xiàn)場油庫，火工用品庫、乙炔氣、氧氣瓶倉庫等易燃易爆地點應懸掛防火防煙警示牌，并配備相應的滅火器、消防桶、消防斧.

(2)生活辦公區(qū)應設置消防栓或供消防用水源，配置相應的滅火器，消防逃生通道，并有明確的指示。

（3）爆破施工用的火工材料設立專門的倉庫，倉庫應遠離建筑物及人群，密封性好，防火、防爆、防潮,由專人保管，收發(fā)，嚴格領用制。

七、環(huán)境管理措施

1、嚴格執(zhí)行作業(yè)時間，盡量避免噪聲擾民,控制強噪聲機械在夜間作業(yè)。

2、對施工剩余的瀝青混凝土路面材料及鑿除接茬的廢渣，不得隨意扔棄，應集中外運到規(guī)定地點進行處理。

3、噴灑粘油時，對路緣石進行防護以免污染周圍環(huán)境及其他工序。

4、清掃路面基層時，應先灑水潤濕，防止揚塵。

八、職業(yè)健康安全管理措施

1、所有機械操作手都必須持證上崗，嚴禁酒后操作設備。

2、做好施工機械設備日常維修保養(yǎng)，保證機械安全使用性能。嚴禁故障機械進入施工現(xiàn)場。

3、現(xiàn)場施工人員必須配備相應的勞動保護用品。

4、從事瀝青混合料的操作人員應定期進行體檢，對瀝青材料過敏者和皮膚病患者不宜從事此項工作.對核子密度儀的實驗人員也應定期進行身體檢查。

5、施工現(xiàn)場設專人指揮運輸車輛。運輸車輛進入現(xiàn)場應注意控制車速,安全行駛。施工技術交底工程項目分部工程路面工程分項工程瀝青砼攤鋪監(jiān)理單位施工單位交底部門負責人接受交底部門負責人交底日期年月日交底內容瀝青砼攤鋪采用機械攤鋪，系將攤鋪、摟平、初壓等工序由攤鋪機一次完成。在井圈及井蓋處或攤鋪不到之處應由人工攤鋪。瀝青砼路面攤鋪宜全幅路面攤鋪，當有必要分路幅攤鋪時，接縫緊密、拉直,并設置樣樁控制厚度。相鄰兩幅攤鋪帶至少搭接10cm，并派專人用熱料填補縱縫空隙，整平接茬飽滿，防止縱縫開裂.運至攤鋪地點的石油瀝青混合料須及時檢測其溫度，應不宜低于130，攤鋪時的溫度應不低于100,以及顏色是否一致、有無拌合不均勻的現(xiàn)象.雙層式瀝青砼面層的上下層鋪筑應在當天完成。如間隔時間較長，下層受污染的路段，鋪筑上層前應對下層進行清掃，并澆灑粘層瀝青。瀝青混合料的松鋪系數(shù)須通過試鋪碾壓確定，瀝青砼的攤鋪厚度應為瀝青面的設計厚度乘以松鋪系數(shù)。機械攤鋪時，應與平石保持10cm的間隙，由人工找補，防止機械擠壞側石或平石。施工應保持攤鋪的連續(xù)性，故配備足夠的機械和隨時檢查機械的性能，保證攤鋪的正常、順利進行?？刂茢備仚C的運行速度，一般為5米/分鐘，不得隨意變更運行速度或停機，防止厚度變化，影響層面平整，出波浪，甚至斷裂。對于施工所留下的縱、橫施工縫處理，在攤鋪新料前對先攤鋪帶的邊緣應加細修理，將松動、裂紋、厚度不足或未充分壓實的部分清除,刨齊縫邊要垂直，線形直順，并噴刷一薄層粘油層，熱瀝青方可攤鋪新料。施工縫應在攤鋪后立即碾壓，碾輪大部分要壓在已碾壓路面上。路面為雙層式，則上下兩層的縱、橫施工縫不應重疊，一般錯開30cm。開始碾壓的溫度為100-120℃，初壓、復壓、終壓的碾壓速度要適宜，開始碾壓時，應從外側向中心碾壓。碾壓到穩(wěn)定和無顯著輪跡為止。當石油瀝青混合料面層溫度降到大氣溫度時，即可放行交通。瀝青砼面層允許偏差：厚度+20mm，—5mm平整度5mm寬度-20mm中線高程±20mm橫坡±10mm且不大于±0.3%井框與路面高差5mm被交底人:瀝青路面攤鋪施工方案施工準備及概況:福祿居南片區(qū)農(nóng)貿(mào)市場附屬工程瀝青路面為兩層式結構，即（AC—16）下面層中粒式瀝青砼+（AC—13）上面層細粒式瀝青砼。攤鋪之前的準備工作1、徹底清除基層上的浮灰、土、砂等污物并保持干燥，報監(jiān)理檢查合格后，開始噴灑瀝青透層油。噴灑瀝青透層的氣溫不低于10℃在噴灑工作開始前，報監(jiān)理工程師批準.透層瀝青油采用灑布車均勻灑布,透層瀝青灑布前用灑水車將基層表面噴濕，待表面稍干后，噴灑瀝青透層油。瀝青灑布車配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機灑不到的地方采用人工灑布。噴灑時以不流淌，無花白，透層瀝青透入基層表面3—5㎝為宜。透層瀝青在鋪筑覆蓋層之前24h內灑布。養(yǎng)護期間，不在已灑好乳化瀝青的路面上開通。除運送瀝青外，任何車輛均不在完成的透層上行使。2、放樣：根據(jù)實測高程計算出底面層攤鋪厚度，作為瀝青攤鋪面的基準。攤鋪基準線設置，中間高程采用鋼絲索引導高程控制方式，兩邊采用路緣石控制。攤鋪下面層采用桁架滑移式平衡梁作為基準，如有彎道采用設置基準線。攤鋪上面層，采用桁架滑移式平衡梁以保證攤鋪路面的平整度.設立壓路機碾壓指揮人員,設立標志，分段碾壓。認真做好各類設備的維護保養(yǎng)及調試工作并進行技術交底，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由項目部現(xiàn)場技術人員向機械操作人員和施工人員進行交底，使全部施工人員做到“五個明確”：即崗位明確、職責明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確、質量標準明確。瀝青砼機械攤鋪工藝流程基層、路緣石驗收合格→檢驗、運輸瀝青砼→機械攤鋪→找平整型→瀝青砼碾壓→局部人工夯實→自動灑水降溫→鉆孔試驗、彎沉測試→平整度、拱度檢查驗收。設備保障做好開機前、停機后的例保，生產(chǎn)巡視和必要的搶修。關鍵計量器定期檢測。整個過程中，著重抓好熱板、攤鋪和碾壓三個主要環(huán)節(jié)的施工作業(yè)，以保證路面的優(yōu)良率。瀝青砼的拌合項目部將派專業(yè)工程師到攪和場，對材料及機械攪和檢測手段及操作工藝等方面進行嚴格把關，以滿足本工程瀝青砼的質量。首先進行各種原材料的分析實驗，并將各項指標均達到設計要求的材料分析實驗數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后再組織進料，并進行配合比設計,各種材料做到合理堆放,對不同規(guī)格的砂石料采取分倉堆放。同時對砂、礦粉等細料堆放做到搭棚遮雨，以防止細料因雨水澆淋而含水量過大，造成能源浪費，影響施工進度.其次在整個拌合作業(yè)過程中按技術規(guī)范的規(guī)定對混合料進行抽樣檢驗，以便及時予以調整。同時還要檢測每批進場瀝青的針入度、延度、軟化點及抽驗進場骨料的規(guī)格、材質等。瀝青混合料的運輸1、瀝青混合料由載重不少于15噸的自卸車裝運，運料前應對車廂清理干凈,并涂防粘液.自卸車接料時，應移動位置，分堆堆放以減少粗細粒分離現(xiàn)象，測量料溫合格并用帆布覆蓋?；旌狭蠎韬暇鶆?，色澤一致，無成塊油團。對明顯花白、粗細粒分離、結塊成團、枯焦干散、油重明顯過多過少，以及出廠溫度超過范圍或送到工地是溫度低于規(guī)定的混合料不得使用。2、運料車到達現(xiàn)場卸料前，先交驗出廠料單，由專人測試到場溫度，并由專人指揮倒料。倒車時，應對攤鋪機料斗,在攤鋪機前30㎝左右停下掛上空擋，再由攤鋪機頂推料車前進，起斗速度與攤鋪速度相配合。3、施工攤鋪前，有5輛車以上等待卸料，正常攤鋪后應經(jīng)常保持3輛以上,以保證攤鋪機勻速前進。運輸隊備有搶修車和牽引車。瀝青混合料的攤鋪攤鋪之前，應對瀝青攤鋪機進行全面檢查,符合起步要求。完成下層清掃、涂刷乳化瀝青，在現(xiàn)場監(jiān)理同意的情況下方可起步.根據(jù)不同的攤鋪段落,制定分層的平整度控制標準，嚴格階段性目標控制，保證平整度達到3m直尺測量偏差＜2.0mm，均方差在0。7mm之內.縱斷面高程誤差控制在±1cm之內，全程合格率≥90％.1、為保證預期平整度和壓實度，調整攤鋪機振動頻率及相應的振幅,使鋪筑的瀝青混合料的初始密度達85%左右。2、攤鋪之前先將熨平板預熱使其溫度達65℃3、根據(jù)攤鋪層厚和材料類型確定拋高系數(shù)下層1。10～1.25，上面層1.15~1.30，人工攤鋪1.20～1。40。攤鋪碾壓后測其高程符合后正式攤鋪。4、瀝青混合料未碾壓之前,施工人員不得進行踩踏。根據(jù)瀝青拌合場的生產(chǎn)能力、運輸能力、壓實設備配置及攤鋪長度，攤鋪機攤鋪速度宜控制在3m/min左右，保證攤鋪機勻速不間斷攤鋪。5、瀝青混合料的攤鋪溫度應為135℃～1656、在攤鋪中螺旋布料器應慢速均勻供料，使瀝青混合料的高度保持在螺旋葉片高度的三分之二左右。7、桁架滑移式平衡和攤鋪機履帶板之前不準有散落瀝青料,在實際攤鋪中需配備四名工人做清理及清掃工作,在料車卸料后余料必須倒在一邊用手推車裝運。8、根據(jù)天氣預報及現(xiàn)場實際情況盡量避免下雨概率大的時候進行攤鋪,如遇下雨應及時采取措施，停止卸料、料車用帆布蓋好,攤鋪機料斗內料及時清理，已鋪的材料可加快碾壓成型或鏟除,通知瀝青拌合廠停止送料。瀝青混合料的碾壓1、瀝青混合料的碾壓采用雙鋼輪液壓振動壓路機與輪胎式壓路機的組合方式分層碾壓,碾壓分為初壓、復壓、終壓三個階段進行。各階段碾壓有不同的技術要求,壓路機碾壓速度應以慢而均勻為原則，碾壓速度過快會造成瀝青面層的推移,碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機.2、碾壓順序分為：初壓、復壓、終壓三個階段，我們采用分段碾壓梯形重疊的方式，每一碾壓段為50～60m，分段需清晰，設有標志便于司機辨認，并配備專人指揮，碾壓順序由路邊向中心碾壓，彎道處內側向上碾壓，每一輪重疊1/2輪寬。3、初壓：由雙鋼輪壓路機來完成，主要是增加初始密度，起穩(wěn)定作用，靜壓速度為1.5～2.0km/h緊跟攤鋪機碾壓各一遍，初壓溫度130℃～140℃4、復壓：緊跟初壓進行，由輪胎式壓路機來完成，速度3.5～4。5km/h，各碾壓兩遍，共六遍復壓溫度100℃左右，輪胎氣壓不小于0.5Mpa,相鄰碾壓帶應重疊1/25、終壓：緊跟復壓后進行，主要是消除輪跡為目標，由一臺雙鋼輪壓路機來完成，靜壓速度為4～6km/h，終壓溫度不應低于70℃，碾壓4遍。6、終壓過程中或終壓過后派專人用三米直尺檢查平整度，對超過2mm部分劃上記號及時用雙鋼輪振動壓路機橫向碾壓消除超差，以達到平整度要求。7、未冷卻的瀝青面層上壓路機不得轉向、調頭或停車等候、加水、加油等。八、瀝青混凝土的接縫處理1、縱向接縫采用熱接縫，在已攤鋪好的瀝青面層部分留有10～20cm寬度暫不作碾壓，作為后攤鋪部分高程控制面，待碾壓時壓路機做跨縫碾壓，已消除縫跡。橫向接縫下層可采用斜接，上層采用垂直接。斜接時斜坡寬視攤鋪厚度而定，但在接縫前應將斜面打掃干凈，并灑粘油層。無論是斜接還是垂直接都要先將壓實的端頭用3m直尺檢查平整后，將不符合要求部分切除.下次攤鋪時應將熨平板加熱放在已壓實部分上，使其軟化以便結合。橫向接頭處應用鋼輪壓路機橫斜向碾壓，在縱向碾壓時并用3m直尺檢查平整度，如不符合要求時趁熱整改。2、瀝青面層與各檢查井框的接縫處理：瀝青上面層攤鋪前，應用鐵皮（5mm）將檢查井蓋覆蓋，以避免井蓋受到污染.攤鋪時,攤鋪機熨平板應緊貼井蓋表面進行攤鋪，待攤鋪機攤鋪過后,將鐵皮移除，則瀝青上面層標高比井蓋標高高出5mm，壓路機碾壓后，與井蓋標高保持一致，做到無縫對接即可。九、瀝青混凝土質量要求1、瀝青混凝土混合料攤鋪好后應平整、堅實、顆粒分部均勻,不得有脫落、掉渣、裂縫、涌動、爛邊、搓板、細集料集中等現(xiàn)象。2、終壓后不得有明顯輪跡并應緊密、平順、燙縫不枯焦。與路緣石及其他構筑物應接順，不得有積水。3、實測彎沉值應符合設計要求,平整度達到優(yōu)良標準。瀝青混凝土允許偏差應符合下表：序號檢測項目允許偏差1壓實度95%2厚度+20mm，-5mm3平整度5mm4寬度—5中線高程±20mm6橫坡±10mm且不大于±0。3%7井框與路面的高程5mm十、工程質量通病防止措施1、瀝青路面的早期破損1）、控制瀝青混合料的出場溫度，運輸是瀝青混合料上要加蓋油布。2）、攤鋪時現(xiàn)場至少要有3輛以上的料車等候,攤鋪中不能出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。3）、控制瀝青混合料的攤鋪溫度在135℃～165℃，低于2、攤鋪后應及時進行碾壓，初壓溫度在130℃～140℃，復壓溫度在3、瀝青混合料攤鋪時要控制好現(xiàn)場的熱瀝青混合料攤鋪溫度，面層要形成連續(xù)攤鋪,伸縮縫一次攤鋪完成，不設橫縫，保證平整度的要求。4、瀝青混合料的碾壓應縱向進行，車輛不得在沒壓實的瀝青上轉向，或不得采取橫向壓實的方法，細粒式瀝青混合料攤鋪要在白天進行，以免因視覺不清，造成可能存在的不平整。十一、質量保證的技術措施1、測量測量工作是整個工程中重要的工作環(huán)節(jié)，它貫穿在施工的全過程，對所有的測量必須做到“有放必有復”，復核內容除內業(yè)計算外，還應對測量標志進行復測，并填寫測量復核單，而且要經(jīng)常檢查施工部分的位置和標高。復核后必須經(jīng)項目部測量工程師進行審核。2、原材料控制加強材料的質量控制,凡路面工程需要用的原材料及設備等嚴格按質量標準供應，合理組織材料供應和材料使用并做好儲運、保管工作,供應部門必須提供所有產(chǎn)品的合格證。必須進行復試的產(chǎn)品,應事先進行檢查，質量管理人員對提供產(chǎn)品進行抽查監(jiān)督，凡不符合質量標準的產(chǎn)品、無合格證明的一律不準使用。十二、擬用于本工程的主要施工機械設備一覽表序號機械設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1自卸汽車20T52雙鋼輪振動式壓路機15T13輪胎式壓路機15T14灑水車15瀝青攤鋪機16瀝青灑布車1項目部技術交底人：施工負責人被交底人：董事長：遠洋天著項目（R1地塊）小市政道路工程瀝青混凝土攤鋪施工方案審批：北京恒商電力市政工程有限責任公司2021年6月1、工程簡介1.1工程概況、位置、范圍及涉及到的相關單位本工程為R1地塊內小市政道路工程，位于東五環(huán)外亦莊天著項目R1地塊內。瀝青混凝土道路路面設計寬度為4m—6m，面積為3566.6平方米.道路結構示意圖如下：1。2相關單位建設單位為：北京遠盛置業(yè)監(jiān)理單位為：北京方圓工程建設監(jiān)理有限責任公司設計單位為：北京維拓時代建筑設計施工單位為：北京恒商電力市政工程有限責任公司2、施工現(xiàn)場調查R1地塊內小市政道路工程中，現(xiàn)已完成市政消防環(huán)路東側、南側和西側部分路面的首層瀝青混凝土鋪設工作，首層瀝青混凝土已鋪設工程量已完成總工程量的65％。環(huán)路北側及西側部分路面首層瀝青混凝土尚未鋪設。由于R1地塊內消防環(huán)路東側部分路面作為樣板間路面已被封閉，北端大門入口處園林單位施工，因此該地塊內僅剩西側一處臨時路口可以進入。上述原因導致北側消防環(huán)路成為各施工單位唯一施工通行通道，加之園林單位在環(huán)路兩側進行苗木種植及北側小高層內精裝單位施工,將施工材料及清理出的渣土及垃圾臨時放置在環(huán)路路面上。對尚未鋪設設首層瀝青混凝土路面的清理及道牙鋪設造成了較大困難。3、施工部署3。1施工組織機構針對具體施工條件及現(xiàn)場情況，項目部以“分工明確、責任到人"為原則，由項目經(jīng)理部按進度計劃統(tǒng)一指揮安排、密切協(xié)作，保證合格、安全、快速、高效地完成業(yè)主所賦予的施工任務.施工組織機構施工組織機構生產(chǎn)經(jīng)理趙強材料員鄭偉資料員張彥超張彥超質檢員閆巖施工員李強技術負責人閆巖項目經(jīng)理常站生產(chǎn)經(jīng)理趙強材料員鄭偉資料員張彥超張彥超質檢員閆巖施工員李強技術負責人閆巖項目經(jīng)理常站3.2組織機構職能分工項目經(jīng)理：常站全面協(xié)調施工現(xiàn)場的生產(chǎn)工作,對施工現(xiàn)場的安全、質量、進度負責。生產(chǎn)經(jīng)理：趙強在項目經(jīng)理的領導下，組織有關施工人員、材料、設備的訂貨、供貨及對現(xiàn)場施工進度的掌控。技術負責人:閆巖負責質量進行監(jiān)督、驗收、認可，嚴把質量關.負責項目經(jīng)理部的技術培訓工作，提高管理人員及工人的素質,確保質量方針和目標的實現(xiàn)。對現(xiàn)場施工人員進行技術交底。施工員：李強負責瀝青混凝土攤鋪過程中的現(xiàn)場協(xié)調及材料掌控工作。質檢員:閆巖對瀝青混凝土攤鋪過程中的質量進行過程控制。材料員:鄭偉負責瀝青混凝土材料的采購供應；負責工程機械配備、使用，保證材料的供應、運輸與調度.資料員:張彥超負責施工過程中過程資料的收集及編制、組卷工作。3.3施工具體部署3。3.1總體施工指導思想根據(jù)本工程總工期要求和現(xiàn)場情況及工程特點，充分利用現(xiàn)場有利條件，合理按排作業(yè)面和進度，做好施工部署，并在人力、機械設備、材料、技術上提供有力保障，以做到集中優(yōu)勢、合理布置、重點突破，達到保質、按期完成施工任務的目的。3。3.2施工部署重點及總體思路根據(jù)業(yè)主對工期、質量及安全環(huán)保等各方面的要求，并結合本工程實際特點，在瀝青混凝土攤鋪前，對施工現(xiàn)場進行全面清理，在清理后對小區(qū)內進出口進行封閉，為后續(xù)施工做好準備.在施工過程中以“分工明確、責任到人”為原則進行生產(chǎn)工作。3。3。3施工平面部署所有施工機械均由R1地塊北側總包單位施工大門進入，攤鋪順序為西側環(huán)路→南側環(huán)路→東側環(huán)路→北側環(huán)路，待瀝青混凝土土攤鋪碾壓完畢后,施工機械由北側施工大門撤場。(見附圖一）3.3.4主要施工材料供應1、混合料供應（1）瀝青混合料由具有資質且信譽好的攪拌站供應。(2）為加強質量控制并確保工期要求，在選擇供料方時，對供料方的生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質量進行考察。(3）各種原材料必須按要求取樣檢測，進行平行試驗，合格后，方可簽訂供求合同.(4）在生產(chǎn)過程中,項目經(jīng)理部對瀝青混合料的生產(chǎn)廠家均設專人進行質量監(jiān)督,從根本上杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。2、工程主要材料及工程量遠洋天著R1地塊小市政工程量1瀝青混凝土路面3566.6㎡2AC—20瀝青混凝土445。8噸3乳化瀝青透層3.5噸4石硝10.0m35乳化瀝青粘層1。8噸6AC-13瀝青混凝土267。5噸3.3。5施工進度計劃計劃開工時間：2021年06月12日AC-20瀝青混凝土攤鋪（北側環(huán)路）計劃開工時間：根據(jù)甲方要求日期AC-13瀝青混凝土攤鋪4、施工準備4.1主要機械設備計劃及人員計劃本工程瀝青混凝土攤鋪全部進行分包，施工所用機械全部由分包隊伍提供并由項目部統(tǒng)籌安排，在瀝青混凝土攤鋪前全部安排到位.4.2材料供應計劃根據(jù)合同的要求，在瀝青混凝土攤鋪前由采購員與材料供應部門進行聯(lián)系，落實材料貨源，并按照進度計劃，和供應單位簽定材料供應正式合同，確保工程中不會因為材料短缺而引起誤工的情況.4.3技術準備工作作好現(xiàn)場氣象、地質、地形、地貌、水文、交通和當?shù)氐牟牧系惹闆r的調查。編制專項施工方案,并組織審核設計圖紙.做好計劃、技術、質量、安全、經(jīng)濟責任的交底。及時做好開工前的各項測量工作,并請監(jiān)理進行復核、鑒證。施工現(xiàn)場準備在瀝青混凝土攤鋪前,由施工員負責與R1地塊小區(qū)內其他相關施工單位進行協(xié)調溝通，在施工過程中對該小區(qū)內施工區(qū)域進行道路封閉，嚴禁其他施工單位車輛通行。5。主要施工方案5.1透層油、下封層、粘層油透層油灑布于已完成的基層上，可以保證瀝青面層與非瀝青材料基層結合良好，主要材料為乳化瀝青，采用瀝青灑布車噴灑，要求灑布均勻，不產(chǎn)生滑移和流淌，當有遺漏時用人工補灑。下封層防水粘結，作用是粘結瀝青層和基層,同時防止路面水滲入基層.主要用灑布改性瀝青和粒徑為5—10㎜的石屑，形成1cm厚的封層.灑布乳化瀝青之后,保證24小時不得擾動，待乳化瀝青充分滲到基層后再灑布石屑，石屑灑布量為3m3/1000㎡。在石屑灑布后，用8T壓路機進行碾壓1-2遍，使之穩(wěn)定。粘層油用于瀝青底面層之間，均采用瀝青灑布車噴灑，要求灑布均勻，不產(chǎn)生滑移和流淌，當有遺漏時用人工補灑。路面潮濕時不得噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積,噴灑不足的要補灑，噴灑過量處應予刮除,噴灑粘層油，嚴禁運料車外的其它車輛和行人通過。粘層油宜在當天灑布，待乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)完成，貨稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染.5.2瀝青混合料施工5。2.1攤鋪準備根據(jù)市政工程技術規(guī)范及有關文件的要求，瀝青混合料路面施工前，必須在開工前由監(jiān)理工程師批準，機具組合按照運料、攤鋪、初壓、復壓、終壓的施工順序進行施工.對施工道路范圍測設方格網(wǎng)高程控制點，在監(jiān)理工程師批準后，并提前灑布乳化瀝青,按設計高程進行測量放線，直線段每10米，曲線段每5米.采用自動調平攤鋪機作為攤鋪機具，攤鋪機的基準線采用平衡梁控制。為避免出現(xiàn)縱向施工縫，攤鋪時依據(jù)路面寬度采用1臺3.5米寬的活板攤鋪機攤鋪，加班長度可伸長至6m;固定預熱15～20分鐘。2、瀝青混合料的質量控制瀝青混合料選用經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批合格的材料供應商提供的瀝青混凝土。由質量員檢驗到達工地的瀝青混合料的外觀及溫度。混合料外觀必須均勻一致，無花白料，無粗細料分離和結團成塊現(xiàn)象；檢測溫度計檢測深度不少于15厘米.檢驗合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機料斗中，并啟動攤鋪機，按2～3米/分速度進行鋪筑；攤鋪時掌握好虛厚,當鋪筑5~10米后，檢測攤鋪厚度、橫坡，無誤后，繼續(xù)進行鋪筑。兩側交錯每隔20米設測試點，鋪筑后用水準儀復測高程。鋪筑50～100米后，檢查鋪筑后料的溫度，合格后上壓路機碾壓。瀝青混凝土鋪筑溫度控制詳見后附表。3、攤鋪（1)工藝流程：路緣石、基層驗收合格→噴灑透層油→下封層→測設高程基準線→混合料到場→檢查油溫→攤鋪→檢查油溫→初壓→檢查油溫→篩補→接茬處理→復壓→檢查油溫→終壓→養(yǎng)護（2）攤鋪機開始工作前，熨平板提前進行預熱,受料前受料倉內涂脂抹粉刷少量柴油防止粘料。起步保持平穩(wěn),行走速度均勻，速度控制在2~3m/min。(3）攤鋪機起步后，瀝青混凝土松鋪厚度以試驗段總結出的攤鋪系數(shù)乘以設計厚度為準.攤鋪溫度控制見瀝青攤鋪溫度表。（4）開始攤鋪時，攤鋪機前不得少于3輛運料車，盡量保證來料即進行攤鋪。（5）運料車與攤鋪機密切配合,要求運料車司機必須有相關運料配合攤鋪的經(jīng)驗，不得撞擊攤鋪機或提前卸料遺撒在攤鋪機前.（6）攤鋪機兩滑靴必須由專職人員控制高程，導軌高程由專職測量人員控制。（7)雨水口等處攤鋪機不易操作的地方，采用人工攤鋪，用3米直尺控制平整度。碾壓碾壓采用機械碾壓，按初壓、復壓、終壓程序進行.初壓：初壓的壓實機械一般宜用振動碾壓實，振動碾靜壓1～2遍,速度控制在2km/h，以插紅旗為界限。碾壓方法為驅動輪在前，向著攤鋪方向行駛。先壓縱縫，然后由路邊向中心碾壓。相鄰碾壓帶必須重疊1/3～1/2輪寬。（2）復壓：用1臺振動碾進行碾壓，碾壓遍數(shù)以試驗段提供遍數(shù)為準，速度控制在3km/h。當油溫降至130℃～140℃時，以1臺輪胎碾進行碾壓，以消除裂紋、并追密。碾壓遍數(shù)以試驗段提供數(shù)為準。(3）終壓：終壓緊接在復壓后進行,