汽車月臺(tái)防腐施工方案

目錄TOC\o”1—2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc332419318”1 工程概況 3HYPERLINK\l”_Toc332419319"2 編制說(shuō)明 3HYPERLINK\l”_Toc332419320"3 編制依據(jù) 3HYPERLINK\l”_Toc332419321”4 工程施工特點(diǎn) 35 工程材料控制與管理 4_Toc332419325"5.3訂貨合同管理 55。4物資的檢驗(yàn) 5HYPERLINK\l”_Toc332419327"5.5物資搬運(yùn) 5HYPERLINK\l”_Toc332419328”5.6物資的保管 6HYPERLINK\l”_Toc332419329”5。7材料的復(fù)驗(yàn) 65。8材料發(fā)放管理 65.9物資運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù) 65。11 本工程采用的涂料性能 7HYPERLINK\l”_Toc332419334”6 施工方法 8HYPERLINK\l”_Toc332419335"6.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理 8HYPERLINK\l”_Toc332419336"6。2鋼結(jié)構(gòu)表面噴砂處理 8HYPERLINK\l”_Toc332419338"6。3鋼材表面的防腐涂料涂裝 117 質(zhì)量保證措施 137.1質(zhì)量檢驗(yàn)工序流程 13HYPERLINK\l”_Toc332419342"7。2防腐批質(zhì)量檢驗(yàn) 157.3質(zhì)量檢驗(yàn)工程秩序 168 施工安全預(yù)防措施 21HYPERLINK\l”_Toc332419345"8.1除銹作業(yè)安全技術(shù)措施 21HYPERLINK\l”_Toc332419346”8.2施工安全技術(shù)措施 218。3原材料儲(chǔ)存安全技術(shù)措施 228.6文明施工措施 23HYPERLINK\l”_Toc332419351”9 環(huán)保管理措施 24_Toc332419353"9.2環(huán)保組織管理體系 25HYPERLINK\l”_Toc332419354"9.3正確識(shí)別環(huán)境因素 2610 施工進(jìn)度計(jì)劃及網(wǎng)絡(luò)圖 27_Toc332419358”11.1 勞動(dòng)力計(jì)劃表 28_Toc332419360"11。3 投入的主要材料計(jì)劃表 29工程概況工程名稱：徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司150萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目首期60萬(wàn)噸/年甲醇工程工程概況:1、本工程施工范圍(1337）甲醇罐區(qū)及裝車,鋼結(jié)構(gòu)防腐。2、本防腐工程鋼結(jié)構(gòu)防腐具體做法根據(jù)施工圖號(hào)(GB8923—1988）表面處理為噴砂除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)后涂刷過(guò)氯乙烯底漆兩遍，過(guò)氯乙烯面漆兩遍，每遍漆膜厚度為35μm,面漆顏色為銀灰色；建設(shè)單位:陜西長(zhǎng)青能源化工有限公司設(shè)計(jì)單位：東華工程科技股份有限公司施工總承包：惠生工程(中國(guó))有限公司監(jiān)理單位：南京華源工程管理有限公司施工單位:中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司質(zhì)量目標(biāo)：工程一次驗(yàn)交合格率100％，工程合同履約率100%編制說(shuō)明根據(jù)徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司150萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目首期60萬(wàn)噸/年甲醇工程涂漆設(shè)計(jì)規(guī)定等技術(shù)要求文件，結(jié)合本工程實(shí)際特點(diǎn)，編制本施工方案.我公司憑借多年的防腐施工經(jīng)驗(yàn)，以此施工方案為指導(dǎo)，全面按照施工圖設(shè)計(jì)進(jìn)行施工.編制依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—1988《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407-1997《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)范》 SH/T3606—2011《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3548—2010《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH3043-2003《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022—20118)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 》 JGJ33-20019）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 》JGJ46-200510）《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 》 GB50194—199311)涂漆設(shè)計(jì)文件及建設(shè)單位、總承包單位相關(guān)的管理文件工程施工特點(diǎn)1）鋼構(gòu)件規(guī)格種類繁多、施工時(shí)各專業(yè)交叉施工，投入的勞動(dòng)力多，施工時(shí)要求有嚴(yán)密的組織管理，以保證鋼結(jié)構(gòu)、防腐涂裝按工期、按要求、保質(zhì)量完成.2)由于潮濕性氣候及工作環(huán)境對(duì)鋼構(gòu)件有較強(qiáng)的腐蝕性，所以防腐施工質(zhì)量要求較高.3）施工涂裝的焊縫及碰傷部位除銹、補(bǔ)涂底漆和整體涂刷防腐面漆等工序?qū)儆诂F(xiàn)場(chǎng)高空和超高空作業(yè),要求組織施工時(shí)必須具有可靠的安全技術(shù)措施。4）局部施工部位無(wú)法進(jìn)行噴砂除銹施工區(qū)域，可采用手工動(dòng)力工具除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)St3級(jí)；5)針對(duì)以上施工特點(diǎn)和難點(diǎn)，我們選擇了科學(xué)的施工方法，制訂了可行的施工技術(shù)方案,在以下章節(jié)中詳細(xì)描述。工程材料控制與管理編制采購(gòu)計(jì)劃1）根據(jù)施工圖紙和文件，由技術(shù)部門編制施工材料需求計(jì)劃。2）施工材料計(jì)劃報(bào)總包工程師審查生效后轉(zhuǎn)設(shè)備材料部門，作為領(lǐng)料依據(jù).3）由總包負(fù)責(zé)采購(gòu)的工程材料，施工隊(duì)作業(yè)人員根據(jù)審批計(jì)劃到設(shè)備材料部門辦理領(lǐng)料手續(xù)，需自行采購(gòu)的，由設(shè)備材料科平衡后編制采購(gòu)計(jì)劃，并下達(dá)采購(gòu)?fù)ㄖ獑巍?）由項(xiàng)目經(jīng)理組織對(duì)需自行采購(gòu)貨品各廠商進(jìn)行考評(píng)、評(píng)價(jià)，并確定供貨“分供方"。而后對(duì)自行采購(gòu)貨品按照“甲控乙購(gòu)”報(bào)審程序進(jìn)行材料價(jià)格、品質(zhì)審批;采購(gòu)活動(dòng)1）采購(gòu)員接到采購(gòu)?fù)ㄖ獑魏?，?yán)格按照批準(zhǔn)的采購(gòu)審批表進(jìn)行相關(guān)材料的采購(gòu)訂貨；2）為確保自購(gòu)貨品品質(zhì)質(zhì)量，嚴(yán)禁采購(gòu)過(guò)程中變更材料采購(gòu)廠商;訂貨合同管理1）簽訂合同必須明確標(biāo)的，物資名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、質(zhì)量要求、計(jì)量單位、數(shù)量、單價(jià)、金額及交貨時(shí)間、地點(diǎn)、接貨單位、包裝、運(yùn)輸分工、付款結(jié)算方式（包括開(kāi)戶銀行及帳號(hào)）、其他要求、履行合同的經(jīng)濟(jì)違約責(zé)任等，均應(yīng)填寫詳細(xì)、清楚。2）當(dāng)物資的采購(gòu)價(jià)超過(guò)設(shè)備材料部門審定價(jià)格時(shí)，必須經(jīng)得項(xiàng)目經(jīng)理的批準(zhǔn)后方能簽訂訂貨合同。訂貨合同必須加蓋合同專用章.3）妥善保存合同文檔并建立“合同管理臺(tái)帳”，以便檢查合同執(zhí)行情況和編制資金使用計(jì)劃.物資的檢驗(yàn)1）由設(shè)備材料部門責(zé)任工程師組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位及專業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師,對(duì)到貨材料的質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2）物資進(jìn)入庫(kù)區(qū)當(dāng)天(最遲第二天），由材料工程師負(fù)責(zé)資料驗(yàn)證，對(duì)到貨物資必須與供貨合同,采購(gòu)?fù)ㄖ獑魏藢?duì)，對(duì)供貨單位提供的裝箱單，材質(zhì)證明書(shū)、檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告、說(shuō)明書(shū)、圖紙等有關(guān)供貨憑證和質(zhì)保資料內(nèi)容及數(shù)據(jù)是否滿足規(guī)范要求進(jìn)行核對(duì)。并通知專業(yè)工程師審查，整理登記、編號(hào)及歸檔保存。3）實(shí)物驗(yàn)證4）對(duì)原材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收,當(dāng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時(shí),按業(yè)主頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.5）倉(cāng)庫(kù)管理員對(duì)到貨的設(shè)備材料數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，包括：點(diǎn)數(shù)、檢尺或過(guò)磅，并填寫材料入場(chǎng)檢驗(yàn)單，合格后由采購(gòu)經(jīng)辦人辦理入庫(kù).6）進(jìn)貨物資檢查驗(yàn)證后，倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)分類記錄：a）一般材料填寫“物資標(biāo)識(shí)檢查驗(yàn)證記錄表”；b）設(shè)備填寫“設(shè)備交接驗(yàn)收單”；c）對(duì)檢驗(yàn)不合格或數(shù)量不符合的物資應(yīng)填寫“物資檢驗(yàn)質(zhì)量反饋表”。并建立物資臺(tái)帳，整理、編號(hào)、歸檔保存。物資搬運(yùn)1）物資搬運(yùn)前,采購(gòu)員和倉(cāng)庫(kù)管理員將要搬運(yùn)的物資特性、包裝情況、體積、形狀、可否解體或堆積情況進(jìn)行了解,合理選用運(yùn)輸車輛和裝運(yùn)方法。2）核對(duì)清點(diǎn)所搬運(yùn)的物資名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量等是否與提貨憑證或領(lǐng)料單相符。物資的保管1)根據(jù)工程物資編制材料保管計(jì)劃，分門別類進(jìn)行保管，倉(cāng)庫(kù)擬設(shè)二種類型：a）遮蓋保管庫(kù)區(qū):噴砂磨料等防雨防潮物品。b）危險(xiǎn)品庫(kù)房：易燃、易爆、劇毒、化學(xué)品。2）倉(cāng)庫(kù)管理員對(duì)所保管物資要根據(jù)物資的不同類別、名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、性能等要求合理存放。實(shí)行有序擺放，掛牌標(biāo)記，做到帳、卡、物相對(duì)應(yīng)。3）對(duì)進(jìn)庫(kù)物資要檢查標(biāo)識(shí)，無(wú)標(biāo)識(shí)的物資要統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。4）對(duì)標(biāo)識(shí)易失的物品進(jìn)行標(biāo)識(shí)的移植標(biāo)識(shí)，確保材料標(biāo)識(shí)的真實(shí)、準(zhǔn)確性；材料的復(fù)驗(yàn)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督取樣,委托檢測(cè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)范圍包括：a)規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的物資。b）設(shè)計(jì)圖樣或合同有規(guī)定時(shí)。c）對(duì)材料或證件有懷疑時(shí)。d）材質(zhì)證數(shù)據(jù)缺項(xiàng)的物資,有保管期而超期的材料。材料發(fā)放管理1)工程實(shí)體材料，按作業(yè)計(jì)劃和專業(yè)工程師審批的料單直接到材料科倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取。2)倉(cāng)庫(kù)管理員審核領(lǐng)料憑證內(nèi)容填寫是否齊全，然后按所列材料名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放。發(fā)放時(shí)，倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)做到一查庫(kù)存、二動(dòng)料卡、三取實(shí)物、四點(diǎn)交清。3）質(zhì)量證明資料，如材質(zhì)證應(yīng)隨貨同行,并及時(shí)轉(zhuǎn)交專業(yè)工程師核查保管.對(duì)整進(jìn)零發(fā)物資，倉(cāng)庫(kù)保存原件,給領(lǐng)料人復(fù)印件，并應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)交專業(yè)工程師核查保管.4）倉(cāng)庫(kù)管理員對(duì)發(fā)生的入庫(kù)出庫(kù)物資應(yīng)及時(shí)記帳,并將物資收、發(fā)報(bào)表及時(shí)反饋設(shè)備材料部門，倉(cāng)庫(kù)管理員對(duì)材料供應(yīng)實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，發(fā)現(xiàn)缺口,及時(shí)平衡，保證施工順利進(jìn)行。物資運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)根據(jù)工程進(jìn)度，合理組織材料進(jìn)場(chǎng),做到材料進(jìn)場(chǎng)合理堆放，下墊上蓋,維護(hù)得當(dāng),較長(zhǎng)物資應(yīng)墊平，防止開(kāi)裂變形.1)堆放材料的地方應(yīng)清潔，按物資特性要求合理存放。2）對(duì)溫度、濕度、防塵、防震、干燥通風(fēng)等技術(shù)條件有要求的材料，必須按規(guī)定要求存放.物資使用過(guò)程的控制1）物資進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按其特性分類存放，并保持物資的原標(biāo)識(shí)。施工前,工程質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)物資標(biāo)識(shí)及使用正確性進(jìn)行認(rèn)可，符合方可使用。2）在規(guī)定有可追溯要求的場(chǎng)合，按有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，在倉(cāng)庫(kù)管理員記錄歸檔，現(xiàn)場(chǎng)由作業(yè)組填寫施工記錄后交專業(yè)工程師檢查，審核、保管交工使用，以滿足可按標(biāo)識(shí)或記錄追溯到責(zé)任人、時(shí)間、地點(diǎn)和內(nèi)容。3）設(shè)備材料部門要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)剩余材料及時(shí)回收,對(duì)于回收入庫(kù)物資要在標(biāo)識(shí)清楚,分類存放,根據(jù)合同移交產(chǎn)權(quán)所有部門（人）。本工程采用的涂料性能5。11.1過(guò)氯乙烯防腐涂料產(chǎn)品組成：該產(chǎn)品是采用過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、增韌劑、顏料、填料和助劑，經(jīng)調(diào)配而形成。產(chǎn)品可分為底漆和面漆兩大類.專用于化學(xué)工廠、化工車間、化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)、化工設(shè)備、化學(xué)品貯槽、各種金屬及木質(zhì)構(gòu)件，防止化學(xué)腐蝕.產(chǎn)品特性：該產(chǎn)品的成膜物質(zhì)具有化學(xué)的惰性,防潮、防霉及封閉性好。對(duì)大氣、水份、鹽、堿、酸類、石油類都具有良好的抵御性，具有優(yōu)異的戶外耐候性，涂膜堅(jiān)韌、穩(wěn)定性極佳，干燥迅速，單組分包裝，不需在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)調(diào)配。維修方便，新舊涂層之間有互溶作用，故維修時(shí)不必去掉牢固的舊涂膜。產(chǎn)品用途:適用于港口、鐵路設(shè)施，海上采油平臺(tái)，公路橋梁、石油、化工車間、冶煉、鋼鐵設(shè)備,集裝箱、管道、木材表面及混凝土表面，廠房構(gòu)筑物的保護(hù).使其免受大氣、水、酸類、堿類、鹽類、油類、化學(xué)氣體等腐蝕介質(zhì)的侵蝕。物理參數(shù)顏色底漆：鐵紅色；面漆：銀灰色理論涂布率鐵紅色：200g/㎡，(以35μm干膜計(jì),（不含損耗)面漆：200g/㎡，(以35μm干膜計(jì)，（不含損耗)比重1。15干燥時(shí)間23±2oC：表干：1h，實(shí)干：24h貯存期12個(gè)月施工說(shuō)明混合配比單桶裝熟化時(shí)間開(kāi)桶攪拌均勻后即可使用適用期23±2oC：8h施工方法高壓無(wú)空氣噴涂、手工刷漆、輥涂稀釋劑X－1稀釋劑最大稀釋量稀釋比＜10％表面處理鋼鐵表面經(jīng)拋丸或噴砂達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2。5級(jí)，或手工和動(dòng)力工具除銹St3級(jí)，除銹后的表面在涂裝前應(yīng)除去油污及灰塵并立即涂裝，以免引起二次返銹。施工條件環(huán)境溫度：5oC～38oC相對(duì)溫度：≤85％大風(fēng)、下雨、下雪或霧天情況下不宜施工，夏季炎熱時(shí),應(yīng)避免在強(qiáng)烈日光照射下施工。施工方法鋼結(jié)構(gòu)表面處理方法鋼結(jié)構(gòu)、管道和設(shè)備表面采用噴砂除銹為主，手工、電動(dòng)鋼絲輪除銹打磨為輔。在施工過(guò)程中根據(jù)不同工作環(huán)境及部位采用不同的方式。鋼結(jié)構(gòu)表面噴砂處理噴砂除銹用于構(gòu)件預(yù)制過(guò)程中基層表面的處理，本工程噴砂除銹采用四臺(tái)6M3空壓機(jī)及配套噴砂設(shè)備。1）噴砂施工準(zhǔn)備a)將空氣緩沖罐、砂罐放置合適位置，安裝高壓噴砂專用膠管及呼吸供氣系統(tǒng)管線。噴頭采用8-12mm口徑陶瓷噴咀。b)接通呼吸用風(fēng)系統(tǒng)及操作信號(hào)裝置，呼吸用Ф10壓力膠管。c）現(xiàn)場(chǎng)有足夠的打砂工件，在進(jìn)行構(gòu)件外觀檢查后，倒運(yùn)至噴砂工作平臺(tái)上.2）打砂磨料采用石英砂，其特性應(yīng)符合附表。磨料種類砂粒直徑(mm)主要成分形狀松裝密度(g/cm3）破碎率（﹪）洛氏硬度(HRC)石英砂1—3SiO2立方體2。617723a）將已經(jīng)篩選的砂子，裝入砂罐。如含水分量超過(guò)1﹪，應(yīng)進(jìn)行晾曬處理。b）檢查空氣壓縮機(jī)上的空氣過(guò)濾器中填料,應(yīng)定期更換.排放空氣緩沖罐內(nèi)的積液。c）安裝調(diào)試好客氣壓縮機(jī)。3）施工操作過(guò)程a)各種噴砂裝置和材料準(zhǔn)備就緒后，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī),壓力調(diào)試在0.6-0.7MPa，用潔凈白布測(cè)試噴嘴處壓縮氣流，確認(rèn)無(wú)油污、無(wú)水分.b）操作人員穿好防護(hù)衣,調(diào)整通風(fēng),接通信號(hào)后,打開(kāi)開(kāi)關(guān)，送風(fēng)送砂，開(kāi)始噴射，工件上表面下表面同時(shí)從里端往外端依次進(jìn)行。c）噴射距離保持在100—200mm之間，噴射角度50度左右。要分布均勻,不能過(guò)快,以免漏噴，影響質(zhì)量，效率8—12㎡/h。在焊接、轉(zhuǎn)角及氧化皮完整部位，要做重點(diǎn)噴射（焊縫要用砂輪機(jī)打磨平整、無(wú)夾渣、無(wú)焊瘤、凸度應(yīng)不小于3mm）d）待噴砂操作平臺(tái)上所有工作全部噴砂完畢（工作一次運(yùn)送不宜過(guò)多，最長(zhǎng)連續(xù)噴射時(shí)間不得超過(guò)8小時(shí)）,關(guān)閉送砂帶，用壓縮空氣吹盡作業(yè)表面粉塵，檢查質(zhì)量.如質(zhì)量不合格，應(yīng)標(biāo)出缺陷部位，隨即進(jìn)行補(bǔ)噴，或用磨光機(jī)處理。要全部除去金屬表面油污、氧化皮、浮銹和焊溜。檢查方法為在100×100mm面積中95﹪的部分，呈現(xiàn)均一的灰色金屬面，并具有一定的粗糙度，達(dá)到（GB8923-88）規(guī)范要求的Sa2。5級(jí)。e）用壓縮空氣及刷子，徹底清除噴砂殘留的砂子和粉塵，保證經(jīng)處理表面的清潔.f）為了提高漆膜的附著力,保證基層具有一定的粗糙度,石英砂粒的粒徑在1—3㎜之間為宜，此時(shí)最大粗糙度約為50—70μm。g）砂除銹要達(dá)到GB8923－88中Sa2。5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求為：“鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑"（詳見(jiàn)下頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)照片樣板）。手工電動(dòng)鋼絲輪除銹和電動(dòng)砂輪機(jī)打磨1）手工和動(dòng)力工具除銹主要用于焊縫、節(jié)點(diǎn)和補(bǔ)口處理的方式。手工除銹用鐵砂紙、鋼絲刷、鏟刀、尖頭錘等工具進(jìn)行除銹，動(dòng)力工具除銹主要用電動(dòng)鋼絲刷和電動(dòng)砂輪除銹。2）電動(dòng)砂輪機(jī)打磨法,用于除去鋼材表面的焊瘤，飛濺和焊縫凸處，以保持鋼材基層表面平整。3)除銹等級(jí)必須達(dá)到 St3標(biāo)準(zhǔn)要求為，即：“非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物”.4）電動(dòng)鋼絲輪除銹施工時(shí)，作業(yè)人員要戴好防護(hù)眼睛,防止脫落的鋼絲飛出刺傷眼睛。鋼材表面的防腐涂料涂裝刷涂和輥涂施工1）鋼結(jié)構(gòu)、管道和設(shè)備防腐涂料涂裝采用刷涂和輥涂?jī)煞N施工方法；對(duì)于較小的構(gòu)件、焊縫處和碰傷處等部位采用刷涂方法涂裝，對(duì)于較大的鋼材表面采用輥涂方法涂裝。2）刷涂時(shí)將漆刷滲入料桶1/2左右提起后在桶沿邊上輕磕幾下，除去多余的涂料,然后刷涂，刷涂時(shí)應(yīng)按照涂布、抹布和修正工序進(jìn)行。涂刷垂直表面時(shí)，最后一遍應(yīng)按光線方向進(jìn)行，漆膜厚度應(yīng)均勻，防止流掛、起皺和漏涂。3）輥涂方法是指用輥刷進(jìn)行涂裝。操作時(shí)，將輥刷侵入料桶后，提起時(shí)稍停一會(huì)兒，除去多余涂料。輥刷剛接觸鋼板時(shí)用力要輕，逐漸加力，且輥刷按“W”形軌跡行走。這樣可獲得交錯(cuò)重疊的涂刷效果.形成厚度均勻、平整的涂膜。如下圖：4）防腐涂料涂裝前要充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠不便于施工可適當(dāng)加入（不大于10％）稀釋劑稀釋。5)防腐涂料一般情況下要分層涂裝,第一道干膜厚度不應(yīng)超過(guò)30μm，以后每道涂層干膜厚度不應(yīng)超過(guò)40μm，每道間隔時(shí)間大于24小時(shí)。特殊涂料按說(shuō)明施工。6）防腐面漆在防腐底漆涂層實(shí)干后進(jìn)行,涂刷時(shí)均勻,顏色一致。高壓無(wú)氣噴涂1）高壓無(wú)氣噴涂用于構(gòu)件預(yù)制過(guò)程中大面積構(gòu)件涂裝作業(yè)和較大面積設(shè)備安裝后最終二道防腐面漆的涂裝或者采用涂刷無(wú)法達(dá)到進(jìn)行的狹小空間。2）機(jī)具：空氣壓縮機(jī)6m3/min；驅(qū)動(dòng)高壓泵、高壓噴槍等。3）噴涂壓力：壓縮空氣0。4—0.6MPa；高壓泵15MPa左右。4）噴涂時(shí)各種參數(shù)如下:噴嘴與物面的距離保持32～38cm;噴流的噴射角度為30?～60?;噴流的幅度為：噴射大面積物件為30～40cm；噴射較大面積物件為20～30cm；噴射小面積物件為10～20cm；噴槍的移動(dòng)速度為:60~100cm/s;每行涂層的搭接邊為涂層幅度的1/6～1/5；。5)涂層：應(yīng)先試噴。(涂層厚度均勻且每層厚度在50—60um）合格后，再進(jìn)行大面積噴涂.6）注意事項(xiàng)：噴涂時(shí)氣壓要穩(wěn),噴嘴與被噴涂面要垂直。噴槍走速要平衡、涂層厚度要均勻且符合設(shè)計(jì)要求。7)高壓無(wú)氣噴涂時(shí)涂料性能控制如下：涂料要求：所用涂料符合設(shè)計(jì)要求,且有產(chǎn)品合格證。使用前必須選用100—120目篩子過(guò)濾。8）涂完畢后，立即用溶劑清洗設(shè)備,同時(shí)排出噴槍內(nèi)的剩余涂料,吸入溶劑作徹底清洗，拆下高壓管，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。9）防止經(jīng)處理的金屬表面再度生銹，應(yīng)及時(shí)涂涂第一道防腐底漆，最遲不得超過(guò)6小時(shí)刷涂完畢（超過(guò)應(yīng)進(jìn)行二次噴砂），使涂層有較好的附著力和致密性。邊緣部分，先用刷子刷涂留出50mm焊縫處，以便焊接.其余大面積用噴涂機(jī)進(jìn)行.10）施工完畢，常溫下靜置0.5小時(shí)表干，用測(cè)厚儀5—10倍放大鏡進(jìn)行檢查,達(dá)到要求厚度，無(wú)可見(jiàn)孔,如不合格，標(biāo)出缺陷部位，進(jìn)行補(bǔ)涂.11)涂膜表干并檢查無(wú)刷涂缺陷，即可刷中涂，操作要點(diǎn)同上。12）涂裝施工條件應(yīng)控制溫度在-5℃～30℃之間。當(dāng)濕度大于80％，露點(diǎn)溫度高出環(huán)境溫度3度時(shí)（附表3—2的露點(diǎn)溫度查對(duì)表），應(yīng)停止作業(yè).二次涂裝和表面處理和修補(bǔ)1）當(dāng)物件在工廠加工并按作業(yè)分工涂裝完后，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝或者涂漆間隔超過(guò)1個(gè)月以上，再涂漆時(shí)的涂裝。2）二次涂裝的表面，應(yīng)滿足下道涂漆的要求。3）現(xiàn)場(chǎng)涂裝前，應(yīng)徹清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物?？捎盟疀_、布擦或溶劑清洗等方法。4）表面清洗后，應(yīng)使構(gòu)件表面清潔、干凈、干燥,.5)用無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣,清理表面。6)二次涂裝前，要對(duì)前幾道涂層有缺陷的部位進(jìn)行修補(bǔ)。7）修補(bǔ)涂層，安裝檢查發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷時(shí),應(yīng)按原涂裝設(shè)計(jì)進(jìn)行修補(bǔ)。安裝后，應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行修補(bǔ)：A）接合部的外露部位和緊固件等；B)安裝時(shí)焊接及燒損的部位;C)構(gòu)件編號(hào)和漏涂的部位；D）安裝時(shí)損傷的部位。施工程序鋼結(jié)構(gòu)、管道和設(shè)備防腐工藝流程為：防腐構(gòu)件的交接接防腐施工準(zhǔn)備涂料的質(zhì)量驗(yàn)收防腐構(gòu)件的交接接防腐施工準(zhǔn)備涂料的質(zhì)量驗(yàn)收構(gòu)件基層處理構(gòu)件基層處理基層檢查驗(yàn)收基層檢查驗(yàn)收涂裝底漆小于4小時(shí)涂裝底漆底漆檢查驗(yàn)收底漆檢查驗(yàn)收 涂裝中間漆涂裝中間漆編號(hào)移位安裝表干后編號(hào)移位安裝焊縫處理涂裝底漆、中間漆和面漆焊縫處理涂裝底漆、中間漆和面漆補(bǔ)涂檢查驗(yàn)收補(bǔ)涂檢查驗(yàn)收涂裝防腐面漆涂裝防腐面漆自檢、共檢和工程驗(yàn)收自檢、共檢和工程驗(yàn)收質(zhì)量保證措施防腐涂料的采購(gòu)及使用嚴(yán)格按照采購(gòu)控制程序、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)控制程序，選用業(yè)主認(rèn)同的防腐涂料;當(dāng)防腐原料進(jìn)廠后，首先要進(jìn)行小樣試驗(yàn)，所有檢測(cè)計(jì)量?jī)x器報(bào)送通過(guò)國(guó)家計(jì)量認(rèn)證的檢測(cè)部門檢驗(yàn),只有校驗(yàn)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)后才能投入防腐生產(chǎn)檢測(cè)。生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格按照《過(guò)程控制程序》、《技術(shù)操作程序》和《現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》控制，過(guò)程設(shè)置了噴砂除銹、底漆涂敷、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、材料標(biāo)識(shí)移植等過(guò)程，確定專業(yè)人員進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控,使之處于受控狀態(tài)，同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)置專兼職檢驗(yàn)員若干名,嚴(yán)格按照《過(guò)程檢驗(yàn)程序》進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)過(guò)程檢驗(yàn)，作到自檢、互檢、和專檢相結(jié)合，對(duì)型鋼外觀、噴砂除銹采用人工觀察與儀器檢驗(yàn)相結(jié)合的辦法,進(jìn)行逐根檢驗(yàn)，合格的可投入使用，不合格的不得投入下一道工序和轉(zhuǎn)序.最終檢驗(yàn)在過(guò)程產(chǎn)品檢驗(yàn)合格基礎(chǔ)上，本公司嚴(yán)格按照《產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》、《最終產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，滿足產(chǎn)品防腐涂層附著力、厚度、漏點(diǎn)等各項(xiàng)規(guī)定技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)需要，配備相應(yīng)的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備,確保不合格產(chǎn)品不得入庫(kù)、不進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).為保證質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行，本公司制定的《過(guò)程檢驗(yàn)程序》、《現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》明確了施工規(guī)范要求和施工期間各崗位的質(zhì)量責(zé)任，使產(chǎn)品生產(chǎn)、安裝、服務(wù)全過(guò)程處于受控狀態(tài)，最終使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。7。1質(zhì)量檢驗(yàn)工序流程在完成每一道工序之后，首先，班組自檢合格，并填寫好自檢記錄，技術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量記錄文件，然后,通知質(zhì)檢科質(zhì)檢員進(jìn)行共檢。共檢合格后,屬于監(jiān)理、業(yè)主參加檢查的控制點(diǎn)，業(yè)主有權(quán)對(duì)任何等級(jí)的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查.施工質(zhì)量控制工作程序圖:同意檢查同意檢查業(yè)主監(jiān)理簽字確認(rèn)存檔進(jìn)入下道工序本公司質(zhì)檢科專檢現(xiàn)場(chǎng)共同檢查班組自檢合格班組自檢記錄有關(guān)質(zhì)量記錄返工施工隊(duì) 施工隊(duì)防腐批質(zhì)量檢驗(yàn)原材料驗(yàn)收外涂型材檢驗(yàn)型材外表面預(yù)處理檢驗(yàn)噴砂除銹檢查防腐層性能檢驗(yàn)材料標(biāo)識(shí)移植焊縫損傷修補(bǔ)補(bǔ)涂質(zhì)量檢查驗(yàn)收涂裝型材表面清理防腐面漆涂裝自檢、互檢、工程驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)工序控制噴砂平臺(tái)控制內(nèi)容：a。確定防腐的型材規(guī)格，并實(shí)施逐根檢查.b.檢查構(gòu)件外表面油污.c.將型材上油污、附著物等污物清除。d.檢查型材外觀質(zhì)量，有無(wú)變型、凹坑及其他損傷，如有應(yīng)進(jìn)行有效處理。e。質(zhì)量控制人員根據(jù)儲(chǔ)料平臺(tái)上型材的型號(hào)記錄相關(guān)品類、規(guī)格，核實(shí)各型材的原始資料，防止上線涂敷后標(biāo)志失真。鋼結(jié)構(gòu)、管道表面溫度控制a.表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃。b。監(jiān)控型材表面銹蝕等級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹控制a。除銹控制工藝參數(shù)：表面清潔度Sa2.5級(jí)b。鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。c。確認(rèn)型材無(wú)缺陷。d.除銹過(guò)程采用目測(cè)。中間儲(chǔ)管平臺(tái)控制a.保持平臺(tái)的清潔度，防止二次污染除銹后的型材。b.質(zhì)量控制人員檢查型材表面經(jīng)除銹后自身暴露的缺陷，不合格的型材從鋼管反饋軌道移開(kāi)。鋼結(jié)構(gòu)表面微塵處理控制a。吸塵口毛刷與鋼管軸向方向?qū)R，均勻壓緊。b.吹掃壓力必須保證在0。4Mpa以上.涂敷層檢驗(yàn)a、防腐底漆涂層應(yīng)光滑、均勻;構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等.b、每道涂層均應(yīng)進(jìn)行檢查，涂層應(yīng)光滑平整、顏色一致、無(wú)氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷，用磁性測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，其厚度偏差不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的5%為合格。目測(cè)或采用5—-10倍放大鏡檢查，無(wú)微孔者合格;c、用磁性測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，檢測(cè)比例為當(dāng)班施工數(shù)量的10%，且同類構(gòu)件不小于3件;每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值，每遍涂層干漆膜厚度允許偏差不得大于-5μm；標(biāo)志、吊裝、堆放及運(yùn)輸檢驗(yàn)合格的成品構(gòu)件應(yīng)依業(yè)主要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)的移植以及對(duì)防腐底漆材料的標(biāo)識(shí).構(gòu)件的吊裝、堆放及運(yùn)輸應(yīng)符合相關(guān)防腐工程運(yùn)輸保管規(guī)范要求.a、防腐構(gòu)件必須采用吊帶吊裝或其它不傷及防腐管的方法吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接吊裝；在裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞、拋摔和在地面拖拉滾動(dòng)。b、運(yùn)輸過(guò)程中，防腐管必須固定牢靠,不應(yīng)傷害防腐層.c、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸時(shí)必須注意防護(hù)，嚴(yán)格按照公司相關(guān)管理制度以及搬運(yùn)、防護(hù)與貯存質(zhì)量管理體系相關(guān)控制程序的各項(xiàng)要求進(jìn)行作業(yè)。d、運(yùn)輸搬運(yùn)的車輛應(yīng)加以防護(hù),場(chǎng)內(nèi)成品的搬運(yùn)應(yīng)采用吊鋼管兩端管口的作業(yè)方式，運(yùn)輸車輛的底部和兩側(cè)擋板必須加裝柔性隔離物以保護(hù)外防腐涂層不被損傷。e、出場(chǎng)交付發(fā)運(yùn)的車輛雖然不由項(xiàng)目部進(jìn)行管理，但項(xiàng)目部有權(quán)利監(jiān)督所有的運(yùn)輸車輛的防護(hù)是否到位,當(dāng)發(fā)現(xiàn)役有進(jìn)行防護(hù)或防護(hù)不到位時(shí),有權(quán)利通知監(jiān)理及相關(guān)上級(jí)項(xiàng)目管理部門對(duì)其進(jìn)行整改。f、鋼結(jié)構(gòu)防腐底漆采用的過(guò)氯乙烯涂料；工藝管道因底漆均為鐵紅色，故在涂敷完畢檢驗(yàn)合格后進(jìn)行防腐涂料的標(biāo)識(shí)，改型環(huán)氧底漆防腐標(biāo)識(shí)顏色為缺省，環(huán)氧鐵紅底漆防腐標(biāo)識(shí)顏色為黃色，有機(jī)硅底漆防腐標(biāo)識(shí)油漆為白色，具體標(biāo)識(shí)方法參照材料材質(zhì)標(biāo)識(shí)方式,與材料標(biāo)識(shí)距離為1/2πD；不合格品控制原材料、產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)過(guò)程中不合格品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)審、記錄、處置.7。3。8。1標(biāo)識(shí)、隔離a。原材料驗(yàn)證或檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，由原材料檢驗(yàn)員作出不合格標(biāo)識(shí)并進(jìn)行隔離堆放.b.生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不合格品，由質(zhì)檢員作出不合格標(biāo)識(shí)并進(jìn)行隔離。c.發(fā)運(yùn)前在本廠內(nèi)由于水平運(yùn)輸?shù)仍蛟斐傻牟缓细衿?，由質(zhì)檢員進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并由生產(chǎn)部進(jìn)行隔離.7.3。8。2評(píng)審、記錄a.原材料驗(yàn)證、檢驗(yàn)和試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品由原材料檢驗(yàn)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求作出評(píng)審，做好相應(yīng)記錄,并將評(píng)審結(jié)果通知質(zhì)量負(fù)責(zé)人。b.生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不合格由各站質(zhì)檢員根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作出評(píng)審，做好記錄并通知生產(chǎn)部。c。由于水平運(yùn)輸?shù)仍蛟斐傻牟缓细衿酚沙龉苜|(zhì)檢員根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作出評(píng)審，做好質(zhì)量記錄并通知有關(guān)技術(shù)人員。7.3。8。3處置(1)涂敷材料、構(gòu)件的不合格由物資采辦負(fù)責(zé)人同分承包方或業(yè)主聯(lián)系進(jìn)行處置。（2）涂敷后防腐構(gòu)件的不合格由生產(chǎn)部進(jìn)行處置：a。對(duì)缺陷進(jìn)行修補(bǔ),經(jīng)檢驗(yàn)合格后歸成品垛；b.對(duì)不可修補(bǔ)的防腐構(gòu)件或修補(bǔ)后仍不合格的做廢品處理;c.對(duì)廢品重新進(jìn)行噴砂、底漆輥涂防腐。7.3。8。4糾正和預(yù)防措施A。糾正措施（1）當(dāng)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量不合格時(shí)，如屬偶發(fā)性質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)檢員及時(shí)通知技術(shù)人員予以糾正;當(dāng)連續(xù)發(fā)生不合格時(shí)，質(zhì)量控制部應(yīng)組織技術(shù)人員調(diào)查分析原因,制訂糾正措施并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實(shí)施,質(zhì)檢員對(duì)其實(shí)施過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和驗(yàn)證，并記錄和保存驗(yàn)證的結(jié)果。(2）對(duì)外購(gòu)材料和業(yè)主提供產(chǎn)品出現(xiàn)不合格，由物資采辦負(fù)責(zé)人制定糾正措施報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實(shí)施，質(zhì)檢員對(duì)其實(shí)施過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和驗(yàn)證，并保存相關(guān)資料.（3)糾正措施實(shí)施后，經(jīng)驗(yàn)證已達(dá)到預(yù)期效果的，應(yīng)及時(shí)結(jié)案并保存記錄；糾正措施實(shí)施后仍沒(méi)有達(dá)到要求的，按本規(guī)定重新分析原因，制定新的糾正措施，并實(shí)施和驗(yàn)證,直到達(dá)到要求時(shí)為止.b.預(yù)防措施（1）生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人收集生產(chǎn)過(guò)程、操作、質(zhì)量記錄等資料,物資負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)收集服務(wù)報(bào)告和業(yè)主意見(jiàn)及信息等資料會(huì)同質(zhì)檢員進(jìn)行調(diào)查和分析,找出生產(chǎn)過(guò)程中影響質(zhì)量的潛在因素，制定預(yù)防措施并報(bào)項(xiàng)目部經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實(shí)施，質(zhì)檢員對(duì)其實(shí)施過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和驗(yàn)證，并記錄和保存驗(yàn)證結(jié)果。(2）質(zhì)量控制部負(fù)責(zé)收集與質(zhì)量體系審核有關(guān)的信息資料,組織技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)查和分析,找出體系中影響質(zhì)量的因素,制定預(yù)防措施并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實(shí)施,質(zhì)檢員對(duì)其實(shí)施過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和驗(yàn)證,并記錄和保存驗(yàn)證結(jié)果。（3)預(yù)防措施實(shí)施后，經(jīng)驗(yàn)證已達(dá)到預(yù)期效果的，應(yīng)及時(shí)結(jié)案并保存記錄；預(yù)防措施實(shí)施后仍沒(méi)有達(dá)到要求的，按本規(guī)定重新制定預(yù)防措施，并實(shí)施和驗(yàn)證,直至達(dá)到要求為止。劃分A、B、C三級(jí)工序質(zhì)量控制點(diǎn)本工程劃分防腐施工工序三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)如下:鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐施工工序三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)附表序號(hào)施工工序工序等級(jí)共檢方1防腐材料檢查A級(jí)業(yè)主、總包、監(jiān)理2預(yù)制件的交接B級(jí)業(yè)主、總包3涂料配合比檢查C級(jí)總包4基層處理檢查A級(jí)業(yè)主、總包、監(jiān)理5防腐底漆檢查C級(jí)總包6涂層外觀檢查A級(jí)業(yè)主、總包、監(jiān)理工程質(zhì)量控制等級(jí)分A、AR，B、BR，C、CR六級(jí)。A級(jí)：由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場(chǎng)共同檢查確認(rèn)的工序。AR級(jí)：由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場(chǎng)共同檢查并在施工記錄上簽字確認(rèn)后，才能進(jìn)入下一道工序施工。B級(jí):由監(jiān)理和施工單位質(zhì)檢人員見(jiàn)證確認(rèn)后,進(jìn)行下一道工序。BR級(jí)：由監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場(chǎng)共同檢查并簽字確認(rèn)后,才能進(jìn)入下一道工序施工。C級(jí)：由施工單位質(zhì)檢人員見(jiàn)證確認(rèn)后,進(jìn)行下一道工序.CR級(jí)：具有施工記錄文件并由施工單位質(zhì)檢人員簽字確認(rèn)后，進(jìn)行下一道工序施工過(guò)程注意的問(wèn)題作好各工序的報(bào)驗(yàn)和交接,上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序作業(yè)。作好材料的驗(yàn)收工作，材料具備合格證，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，涂料檢驗(yàn)報(bào)告，生產(chǎn)許可證和防偽標(biāo)志,并對(duì)進(jìn)廠有質(zhì)量存疑的材料做復(fù)檢?，F(xiàn)場(chǎng)噴砂前制作噴砂試板，試板的除銹等級(jí)及粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求,施工時(shí)，做到每個(gè)噴砂件除銹后與試板對(duì)照確認(rèn)是否合格,噴砂后應(yīng)立即涂底漆，間隔時(shí)間不超4小時(shí)。為防止機(jī)油滲漏,污染石英砂，應(yīng)選用無(wú)油空壓機(jī)或連接油水分離器。涂料施工配合要準(zhǔn)確控制好稀釋劑添加量，并攪拌均勻。嚴(yán)格控制底、面漆的涂裝時(shí)間間隔，底層漆表干后才涂下道涂料.涂裝時(shí)采用人工涂刷施工，保證涂層外觀質(zhì)量, 并用涂層厚度和針孔檢測(cè)。施工過(guò)程中做好成品保護(hù)，安裝時(shí)要輕吊輕放,防止其他物碰撞，破壞漆膜.施工時(shí)嚴(yán)格控制涂裝環(huán)境溫度和濕度.涂刷防腐層.施工環(huán)境溫度宜為—5～30°C,相對(duì)濕度<85%，被涂物表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3°C以上；不能在風(fēng)砂、雨天、雪天進(jìn)行。 所用涂料必須有出廠合格證、使用說(shuō)明書(shū)，并要選用同一廠家的底、面漆、稀釋劑配套使用；大面積施工前應(yīng)進(jìn)行試涂;涂料配制與施工所用工具,應(yīng)保持清潔，不得混用；被涂物應(yīng)墊起離開(kāi)地面；刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層都應(yīng)涂刷均勻、無(wú)漏涂；所用涂料的種類、名稱、配比、層數(shù)均要符合設(shè)計(jì)要求.施工安全預(yù)防措施除銹作業(yè)安全技術(shù)措施1)噴砂作業(yè)區(qū)，應(yīng)布置操作監(jiān)護(hù)人員，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地。2）監(jiān)護(hù)人重點(diǎn)監(jiān)護(hù)內(nèi)容有，噴砂罐、輸砂高壓膠管、空壓機(jī)和噴砂作業(yè)區(qū)。3）噴砂工應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防護(hù)面罩、長(zhǎng)袖手套,要保證噴砂操作者的供氣暢通，要有合適氣壓和氣量。4）壓縮機(jī)和空氣貯罐，按壓力容器規(guī)定進(jìn)行定期檢查，要保證安全裝置運(yùn)行正常.5)噴砂過(guò)程中加強(qiáng)內(nèi)外聯(lián)系工作，規(guī)定專用聯(lián)系信號(hào)，互相取得一致，方可作業(yè)。6)封閉式的塔、槽、罐在防腐蝕工程施工時(shí)應(yīng)設(shè)置必要的入孔，一般至少二個(gè)以上。7）進(jìn)行槽、罐、塔內(nèi)作業(yè)，應(yīng)在作業(yè)前拆除所有配管。對(duì)投入生產(chǎn)設(shè)備,在操作人員進(jìn)人大修前要進(jìn)行氣體分析，合格方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)施工、設(shè)置足夠送排風(fēng)機(jī)。8）防腐蝕施工，絕大多數(shù)在易燃易爆有害氣體環(huán)境作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格控制在有害氣體作業(yè)時(shí)間，一般不超過(guò)0.5h，要佩戴好防毒面具。9）在施工作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁明火和吸煙,應(yīng)設(shè)置足夠的消防設(shè)備，對(duì)部分有機(jī)溶劑要控制濃度見(jiàn)表部分有機(jī)溶劑控制濃度品種濃度，mg/m3品種濃度，mg/m3品種濃度mg/m3丙酮480甲苯375三氯乙烯268二甲苯435甲、乙酮590汽油2000施工安全技術(shù)措施1）操作車間內(nèi)放置足夠的通風(fēng)裝置,保證空氣的流通和清新。2）隨時(shí)使用儀器檢測(cè)有害氣體的濃度，嚴(yán)格控制作業(yè)人員在有害氣體環(huán)境內(nèi)的工作時(shí)間超過(guò)0。5小時(shí)。3）工人在施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到配戴安全帽。4）職工的安全教育，每周召開(kāi)一次安全例會(huì)。5）區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火和吸煙，應(yīng)設(shè)置足夠的消防設(shè)備.原材料儲(chǔ)存安全技術(shù)措施1)防腐蝕工程用的原材料，按照生產(chǎn)廠家提供材料儲(chǔ)存、保管、運(yùn)輸?shù)奶厥饧夹g(shù)要求,入庫(kù)儲(chǔ)存要分類清點(diǎn)、分類存放.2）危險(xiǎn)品要選擇具有安全措施并與施工現(xiàn)場(chǎng)有相當(dāng)安全距離的專用倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存。3）每種危險(xiǎn)品在庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,并設(shè)置明顯安全標(biāo)志。4)易燃、易爆、危險(xiǎn)品存放區(qū),應(yīng)配備足夠的滅火器，設(shè)置嚴(yán)禁動(dòng)火標(biāo)志，在其附近嚴(yán)禁動(dòng)火.5）各種物資分類單獨(dú)存放，應(yīng)將酸類、氧化劑等隔離存放。6）搬運(yùn)過(guò)程應(yīng)輕裝輕卸，不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損壞。7）易燃、易爆材料存放間,采用防暴型電氣裝置,照明燈具應(yīng)選用防爆型.8)設(shè)置防暴型排風(fēng)機(jī)，定期排放有害氣體。動(dòng)火安全技術(shù)措施1）高處動(dòng)火（2米以上）必須采取防止火花飛濺措施,風(fēng)力較大時(shí)應(yīng)視具體情況而定，大于5級(jí)時(shí)禁止動(dòng)火。2）動(dòng)火點(diǎn)周圍（15米以內(nèi)）的下水井、地漏、地溝、電纜溝等應(yīng)清除易燃物,并予封閉。3)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的手提滅火器、蒸汽帶等消防器具。4）在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行動(dòng)火證制度，一張動(dòng)火票只限一處動(dòng)火，作業(yè)前后均應(yīng)檢查環(huán)境條件是否變化，不得留有余火.5)在生產(chǎn)區(qū)動(dòng)火，動(dòng)火點(diǎn)周圍應(yīng)用石棉瓦隔離，防止火星飛濺.電氣作業(yè)安全技術(shù)措施1）開(kāi)工前，應(yīng)向廠方提出施工用電申請(qǐng),經(jīng)批準(zhǔn)后辦理臨時(shí)用電手續(xù)方可接電；2）應(yīng)由電氣專業(yè)人員作業(yè),操作時(shí)必須由二人以上，每個(gè)電業(yè)人員應(yīng)持安全技術(shù)合格證上崗。3)電氣設(shè)備必須有接地裝置，手持電動(dòng)工具應(yīng)選用加強(qiáng)型絕緣，手持電動(dòng)工具及照明設(shè)施應(yīng)設(shè)置漏電安全保護(hù)裝置。4）移動(dòng)配電應(yīng)使用橡皮絕緣軟線,不得將移動(dòng)電線置于通道處,要經(jīng)常檢查絕緣，保證接線絕緣良好.5)臨時(shí)用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制.用電設(shè)施接地接零.6)臨時(shí)用電線路架空時(shí)，不能采用裸線，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米,橫穿道路時(shí)要有可靠的保護(hù)措施，不得在樹(shù)上或腳手架設(shè)臨時(shí)用電線路。7）采用暗管埋設(shè)及地下電纜線路必須設(shè)有走向標(biāo)志和安全標(biāo)志。電纜埋深不得小于0.7米,穿越公路在有可能受到機(jī)械傷害的地段采取保護(hù)套管、蓋板等措施。8)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電配電盤、箱要有編號(hào)，防雨措施，盤、箱門必須能牢靠的關(guān)閉.9)臨時(shí)用電設(shè)施,必須安裝符合規(guī)范要求的漏電保護(hù)器，移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具應(yīng)“一機(jī)一閘一保護(hù)”.10)臨時(shí)用電設(shè)施要有專人維護(hù)管理，每天必須進(jìn)行巡回檢查，建立檢查記錄和隱患問(wèn)題處理通知單，確保臨時(shí)用電設(shè)施完好。11）臨時(shí)用電不得變更工作地點(diǎn)和內(nèi)容，不準(zhǔn)增加用電負(fù)荷。12）臨時(shí)用電結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)通知供電主管部門停電，由用電單位拆除臨時(shí)用電線路文明施工措施1)做到物資堆放整齊，機(jī)械完好整潔，除銹用砂砂堆用彩條布覆蓋，碼放整齊。2）除銹區(qū)域采用適當(dāng)?shù)母綦x封閉，以減少粉塵污染。3）認(rèn)真執(zhí)行工完場(chǎng)清制度，每一道工序完成以后，必須按要求對(duì)施工中造成的污染進(jìn)行認(rèn)真的清理，前后工序必須辦理文明施工交接手續(xù)。4)現(xiàn)場(chǎng)建立文明施工責(zé)任區(qū)制度,根據(jù)文明施工管理員、材料負(fù)責(zé)人、施工工長(zhǎng)具體的工作將整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)劃分為若干個(gè)責(zé)任區(qū)，實(shí)行掛牌制,使各自分管的責(zé)任區(qū)達(dá)到文明施工的各項(xiàng)要求，項(xiàng)目定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即整改，使施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔。5）由項(xiàng)目經(jīng)理、文明施工管理員、保衛(wèi)干事定期對(duì)員工進(jìn)行文明施工教育、法律和法規(guī)知識(shí)教育，以及遵章守紀(jì)教育。提高職工的文明施工意識(shí)和法制觀念，要求現(xiàn)場(chǎng)做到“五有、四整齊、三無(wú)”，以及“四清、四凈、四不見(jiàn)”,每月對(duì)文明施工進(jìn)行檢查，對(duì)各責(zé)任人進(jìn)行評(píng)比、獎(jiǎng)罰，并上榜公布。環(huán)保管理措施我公司已通過(guò)環(huán)境保護(hù)體系認(rèn)證和職業(yè)健康體系認(rèn)證。我們將依據(jù)GB／T24001環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)和我公司環(huán)保手冊(cè)，建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目標(biāo)和環(huán)境指標(biāo)，配備相應(yīng)的資源,遵守法規(guī),預(yù)防污染，實(shí)現(xiàn)施工與環(huán)境的和諧，達(dá)到環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保施工對(duì)環(huán)境的影響最小；通過(guò)選擇功能型、環(huán)保型、節(jié)能型的工程材料設(shè)備，不僅在施工過(guò)程中達(dá)到環(huán)保要求，而且要確保本工程成為使用功能完備的綠色建筑。認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部、陜西省關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理的各項(xiàng)規(guī)定，使施工現(xiàn)場(chǎng)成為干凈、整潔、安全和環(huán)保的文明工地。環(huán)境管理目標(biāo)1）施工噪音符合地方標(biāo)準(zhǔn)。2）現(xiàn)場(chǎng)施工揚(yáng)塵排放達(dá)到陜西省粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求.3）運(yùn)輸遺灑達(dá)標(biāo)：確保運(yùn)輸無(wú)遺灑.4）生活及生產(chǎn)污水達(dá)標(biāo)排放.5)最大限度防止施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)、爆炸的發(fā)生.6）固體廢棄物實(shí)現(xiàn)分類管理,提高回收利用量。7）項(xiàng)目經(jīng)理部最大限度節(jié)約水電能源消耗.環(huán)保組織管理體系在項(xiàng)目部建立環(huán)境保護(hù)體系，明確體系中各崗位的職責(zé)和權(quán)限，建立并保持一套工作程序、制度，對(duì)所有參與體系工作的人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn).1)項(xiàng)目經(jīng)理部環(huán)境管理體系運(yùn)行的總負(fù)責(zé)人為項(xiàng)目經(jīng)理。2)環(huán)境管理要素、環(huán)境管理方案的確定由技術(shù)總工程師負(fù)責(zé)。3)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保管理具體實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)者為項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理。4）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施的執(zhí)行單位為項(xiàng)目經(jīng)理部各有關(guān)部門和專業(yè)施工隊(duì),各專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工區(qū)域內(nèi)的環(huán)保措施的落實(shí)和具體管理工作。施工區(qū)域內(nèi)的環(huán)保方案的落實(shí)和執(zhí)行由相應(yīng)的責(zé)任人落實(shí)監(jiān)督與管理工作。5）本工程施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按照公司環(huán)保手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定進(jìn)行管理，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)兩個(gè)人，每天負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)外的清理、保潔，灑水降塵等工作。正確識(shí)別環(huán)境因素本工程可能涉及的環(huán)境因素:1）三通一平，機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，石英砂的廢棄和堆放可能會(huì)造成植被破壞；2)防腐工程，用到涂料，油漆等，會(huì)造成大氣污染；3）整個(gè)施工過(guò)程中水、廢水、電、油料消耗,各種車輛，機(jī)具產(chǎn)生的噪聲、廢氣、工業(yè)垃圾、生活垃圾等固體廢棄物處置不當(dāng),都可能造成能源浪費(fèi)，環(huán)境污染。根據(jù)以上分析，我們確認(rèn)本工程環(huán)境因素如下表:序號(hào)環(huán)境因素活動(dòng)點(diǎn)/工序/部位環(huán)境影響備注1能源消耗整個(gè)施工過(guò)程中節(jié)約資源降低消耗重要2油耗整個(gè)施工過(guò)程中重要3水耗整個(gè)施工過(guò)程中重要4電耗整個(gè)施工過(guò)程中重要5施工粉塵整個(gè)施工過(guò)程中粉塵污染一般6機(jī)具噪聲整個(gè)施工過(guò)程中噪聲污染一般7廢氣排放施工過(guò)程車輛設(shè)備尾氣大氣污染一般8油漆（其它物品）揮發(fā)防腐刷漆大氣污染一般9防腐涂料盛裝容器施工過(guò)程中污染環(huán)境一般10工業(yè)垃圾施工過(guò)程中污染環(huán)境一般11生活垃圾施工過(guò)程中污染環(huán)境一般12其它物品施工過(guò)程中污染環(huán)境一般制定環(huán)保管理措施及制度環(huán)保管理措施A、項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)交底1）項(xiàng)目在進(jìn)行工程技術(shù)交底和施工生產(chǎn)安全技術(shù)交底的同時(shí)要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理技術(shù)交底，包括現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、衛(wèi)生防疫及現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)等管理內(nèi)容?，F(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)交底須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理措施要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行書(shū)面交底。2）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理技術(shù)交底由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目有關(guān)工程師編制交底文件，并于施工前向項(xiàng)目施工管理人員及操作人員交底,被交底人應(yīng)在書(shū)面交底文件上簽字確認(rèn).B、噪聲控制措施1)在敏感區(qū)域