《可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)的生產(chǎn)工藝設(shè)計》

.PAGE.論文題目：《可發(fā)性聚苯乙烯〔EPS的生產(chǎn)工藝》摘要主要介紹了國內(nèi)EPS的生產(chǎn)工藝一步法和兩步法,并具體對一步法加以著重介紹。要介紹了國內(nèi)的生產(chǎn)狀況及其用途,指出EPS市場潛力巨大。關(guān)鍵詞可發(fā)性聚苯乙烯〔EPS生產(chǎn)工藝回收和環(huán)保1.前言可發(fā)性聚苯乙烯<EPS>具有質(zhì)輕、價廉、導熱率低、吸水性小、電絕緣性能好、隔音、防震、防潮、成型工藝簡單等優(yōu)點,因而被廣泛地用作建筑、交通運輸?shù)刃袠I(yè)的保溫絕熱、隔音、抗震材料、用作電器、儀表、玻璃制品、電子產(chǎn)品等的緩沖包裝材料和食品包裝。自50年代由德國BASF公司開發(fā)EPS珠粒生產(chǎn)工藝后,泡沫塑料由于成型工藝及設(shè)備簡易可行,并可制成各種形狀、不同密度的產(chǎn)品,因而發(fā)展迅速?，F(xiàn)在EPS已成為苯乙烯樹脂三大產(chǎn)品<GPPS、HIPS、EPS>中重要的品種之一。國內(nèi)EPS消費結(jié)構(gòu),主要是包裝和建材,大體比例為包裝50%,建材45%,其它5%。隨著近年來聲像市場,家電市場和快速食品市場的迅猛發(fā)展,EPS需求量日益加大。僅據(jù)1992年輕工部統(tǒng)計,EPS用于包裝方面的需求量就達6.0萬t,其中電器包裝3.5萬t,快餐盒2.5萬t。另外,在建材行業(yè),近年來推出的新型墻體材料,鋼板增強EPS板不僅質(zhì)輕,而且大大減少了建筑的投資,節(jié)省能源,施工方便、高效,并能改善居住環(huán)境,提高住宅房屋的檔次。這種材料大有取代傳統(tǒng)建材的趨勢。業(yè)內(nèi)人士介紹,我國EPS的年需求量將以20%的速度遞增,市場潛力十分巨大。國內(nèi)的EPS消費主要集中在江、浙等沿海一帶,絕大部分用于包裝。由于國家大力發(fā)展中西部地區(qū)的政策,西北地區(qū)的EPS用量也隨著電子產(chǎn)業(yè)、第三產(chǎn)業(yè)、建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展,用于包裝及建材的EPS需求量也越來越大,但西北地區(qū)目前尚無生產(chǎn)EPS的裝置,主要原因是前幾年苯乙烯價格的波動及其產(chǎn)量的限制,使很多廠家望而卻步,故所用的EPS均需從外地調(diào)運。2.EPS生產(chǎn)主要工藝概況國外從70年代開始,EPS生產(chǎn)工藝由兩步法轉(zhuǎn)向一步法,我國一直延用傳統(tǒng)的兩步法工藝。兩步法工藝能耗高,但由于過程簡單、控制容易,因而為一些中小型廠家廣泛采用,因此也會長時間地存在下去,通過多年摸索與研究,國產(chǎn)兩步法生產(chǎn)也得到改進和完善,在節(jié)能降耗方面取得了顯著的成績。如將不符合規(guī)格的EPS料返回重新溶解、聚合,不但改善了聚合條件,也使能耗大幅度降低。90年代初,我國也先后引進英國Shell公司一步法生產(chǎn)工藝,并在上海高橋化工廠和金陵石化公司塑料廠投產(chǎn),通過多年實踐與探索,對工藝和配方進行一系列的改進,所用懸浮劑和各種助劑已實現(xiàn)國產(chǎn)化,使該生產(chǎn)技術(shù)日趨完善和成熟。EPS一般采用懸浮聚合。懸浮聚合法是將苯乙烯單體在強烈的機械攪拌下分散為油狀液滴,并借助于懸浮劑的分散作用懸浮于水中,在引發(fā)劑的作用下,聚合為珠狀固體。國外從70年代開始,EPS生產(chǎn)工藝由二步法轉(zhuǎn)向一步法。80年代以前國內(nèi)一直用傳統(tǒng)的二步法工藝。90年代初先后引進英國Shell公司一步法生產(chǎn)工藝在上海高橋化工廠和金陵石化公司塑料廠投產(chǎn),通過多年實踐與探索,對其工藝和配方進行了一系列的改進,所用懸浮劑和各種助劑已實現(xiàn)國產(chǎn)化,使該生產(chǎn)技術(shù)日趨完善和成熟,同時通過多年的摸索與研究也對國產(chǎn)二步法生產(chǎn)進行了改進和完善,使其更趨合理。但無論是一步法,還是二步法均采用間歇法生產(chǎn),雖然有人進行連續(xù)生產(chǎn)的研究,但尚未實現(xiàn)工業(yè)化。國內(nèi)引進的一步法EPS工藝流程相類似,其技術(shù)關(guān)鍵在于工藝配方和操作條件的選定。二步法工藝能耗雖高,但由于過程簡單,控制容易,被一些中小型廠家廣泛采用。我國EPS主要生產(chǎn)裝置見表1。表1我國EPS主要生產(chǎn)裝置及引進技術(shù)————————————————————————————————————生產(chǎn)廠家投產(chǎn)時間生產(chǎn)能力/萬t.a-1采用技術(shù)————————————————————————————————————高橋石化公司19901.0Shell金陵石化公司19911.0ShellXX化工廠19910.5XX高福XX油脂化工廠0.4二步法XX吳縣振新塑料廠19910.5二步法XX興達塑料廠1.0二步法張家港塑料廠19920.5XX青神縣泡沫材料廠19860.7一步法XX高明高聚化工公司19920.3二步法XX塑料廠0.4Cosden燕山石公公司化工二廠19710.3二步法XXSenpak公司19940.6日本積水XX三水金臺化工公司1.0XX蓬萊化工廠19880.9韓國信亞楊子石化公司19974.0BASF————————————————————————————————————其余大部分均為小型的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),主要集中于江、浙一帶。目前,我國EPS的需求量約30萬t/a,而國內(nèi)的生產(chǎn)能力連同小型的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)算在內(nèi)不過在20萬t/a左右,其余均依靠進口,近年來主要進口的EPS牌號及生產(chǎn)廠家見表2。表2進口EPS主要牌號及生產(chǎn)廠家——————————————————————————————————————牌號生產(chǎn)廠家——————————————————————————————————————P103德國BASFVP10德國HulsVP105德國HulsF254英國ShellC100日本積水C120日本積水E350SGXX高?！徊椒üに嚵鞒蹋簩⒈揭蚁?、軟水、懸浮劑、引發(fā)劑、發(fā)泡劑及助劑加入聚合釜內(nèi),水油比約1.0～1.5。升溫反應約8h,保持釜的壓力,待粒子成型熟化后,經(jīng)過濾器放入緩沖槽進行中和、洗滌,然后分離至粒子含水量2%～3%,經(jīng)過熱氣流干燥之后進行2次篩分,先去除小于0.1mm的粒子,再除去大于2mm的顆粒<或根據(jù)市場要求設(shè)置5種篩網(wǎng),分別得到1～5號EPS珠粒>,最后經(jīng)螺旋輸送器送至料倉,稱量、包裝。粒料經(jīng)過螺旋輸送器時,加入外部潤滑劑。二步法工藝流程：第一步將苯乙烯、PS、軟水、分散劑,溶解、混合,經(jīng)計量槽加入聚合釜內(nèi),加入引發(fā)劑和部分助劑,升溫至90℃,保持釜內(nèi)壓力0.3MPa,反應6h后升溫,分別在115℃和第二步,將擬進行浸漬的PS粒料,在不斷的攪拌下,用旋風加料器或人工送至含發(fā)泡劑戊烷的釜中,釜夾套內(nèi)通蒸汽,使釜內(nèi)溫度保持在80～90℃,壓力約0.9MPa,浸漬約為5h,然后降溫到40℃在生產(chǎn)過程中,應勤于觀察,定期分析。通過粒子的形成情況,及時調(diào)整分散劑量、溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù),控制粒徑的大小,提高0.1～2mm粒徑粒子的收率。就生產(chǎn)工藝而言,一步法和二步法生產(chǎn)各有優(yōu)缺點。二步法生產(chǎn)成本較高,流程長,操作周期長,但一步法要求粒徑分布比較窄,因而對聚合條件要求苛刻。兩種方法的比較詳見表3。我國對現(xiàn)有的二步法工藝也進行了大量的研究工作,在節(jié)能降耗方面取得了顯著的效果,如將不符合規(guī)格的PS料返回重新溶解、聚合,不但改善了聚合條件,也使能耗大幅度降低。部分EPS生產(chǎn)廠家的工藝參數(shù)見表4,消耗定額見表5。表3一步法、二步法制EPS比較——————————————————————————————————————項目一步法二步法——————————————————————————————————————制品質(zhì)量粒徑分布較寬粒徑分布較窄工藝要求工藝要求嚴格,能耗低,流程短能耗較高,流程長工藝要求相對較低技術(shù)經(jīng)濟一次性投資較高,自動化程度高,一次性投入較低,自動化程度低,易集中控制人工操作較多生產(chǎn)靈活性因發(fā)泡劑易揮發(fā),故倉儲時間短,市場適應性差,設(shè)備利用率低中間產(chǎn)品PS亦可作為產(chǎn)品出售,也可生產(chǎn)其他品種,市場適應性強表4部分EPS生產(chǎn)廠家的工藝參數(shù)：——————————————————————————————————————國別美國日本英國中國——————————————————————————————————————工藝一步法一步法與二步法聯(lián)用一步法二步法穩(wěn)定劑磷酸三鈣<TCP>,焦磷酸鎂,明膠等羥乙基纖維素<HEC>+二烷基苯磺酸鈉十二烷基苯磺酸鈉發(fā)泡劑戊烷丁烷戊烷混合甲烷發(fā)泡劑用量/%8.0108.010反應溫度/℃80～11080～10090～13085～95反應時間/h7～10<208～10——————————————————————————————————————表5部分EPS生產(chǎn)廠家消耗定額<以1t產(chǎn)品計>——————————————————————————————————————日本某公司英國某公司中國——————————————————————————————————————工藝一步法與二步法聯(lián)用一步法二步法SM/kg953.5966.51034.0發(fā)泡劑/kg87.774.9100.0溶劑、助劑/kg12.2010.27化學品/美元8.75.4235.0蒸汽/t0.5230.7503.50電/kW.h385.0136.0190.9脫離子水/t1.471.702.60冷卻水/t190.00<循環(huán)>14.90<不循環(huán)>139.84急冷水/t23<7℃N2<標態(tài)>/m33.70.002<t>——————————————————————————————————————3EPS生產(chǎn)用助劑3.1引發(fā)劑體系苯乙烯懸浮聚合一般采用自由基引發(fā)體系,主要是有機過氧化物。金陵、高橋采用過氧化二苯甲酰。也有采用二叔丁基過氧化物<tert-Bu2O2>、過氧化苯甲酰<BPO>、過氧化苯甲酰叔丁脂復合型引發(fā)劑,tert-Bu2O2和BPO按1：1配比,這樣可以得到高分子量,機械性好及電性能優(yōu)良的EPS。也有用BPO、過氧化苯甲酰丁脂<t-BP>和環(huán)己烷基過氧化縮酮三種復合的復合體系,此體系可提高EPS材料的彎曲強度。3.2分散體系目前苯乙烯懸浮聚合的分散體系主要有三類,即有機分散體系、無機分散體系、有機和無機復合分散體系。有機分散體系有機分散體系大多采用聚乙烯醇<PVA>、羥乙基纖維素<HEC>、白明膠等。有機分散劑作為一種高分子表面活性劑<含有親水基和親油基>,在聚合過程中的主要作用有三種：<1>提高水相粘度,增加油滴運動阻力,減少油滴碰撞次數(shù);<2>在油滴外表面形成保護層,防止油滴合并,增強粒子的保膠能力;<3>降低油水兩相界面張力,增加其熱穩(wěn)定性。無機分散劑無機分散劑主要是磷酸三鈣<TCP>。據(jù)介紹,市場出售的磷酸三鈣不能作為苯乙烯懸浮聚合的分散劑。Ca3<PO4>2應滿足質(zhì)量輕、粒度細的要求,才可作為苯乙烯懸浮聚合的分散劑。其主要作用是將無機物細顆粒吸附在油滴表面,起機械隔離作用,使用TCP的突出優(yōu)點是粘釜少。此外,為提高TCP分散效果,通常加入少許表面活性劑,如十二烷基硫酸鈉等,作為TCP的助分散劑。復合分散劑在苯乙烯懸浮聚合過程中,有機高分子化合物分散劑溶于水中降低水的表面張力,增加水的粘度,并在油滴表面形成保護膜,增加粒子的保護能力,但粘釜嚴重。無機分散劑靠其固體粉末被水潤濕,對單體油滴起機械隔離作用,粘釜較輕,但用量較多,給后處理帶來困難,并可能使粒子發(fā)霧。在實際生產(chǎn)中,選用不同保護能力或界面活性的復合體系,以達到取長補短的效果,這類復合分散劑有PVA和TCP復合<分別在聚合前和后期加入>,HEC和TCP復合等,從而提高了分散劑的分散效果。聚合反應分散劑用量很少,否則易產(chǎn)生乳化現(xiàn)象,其用量為水量的0.001%～0.1%。3.3發(fā)泡劑EPS發(fā)泡劑一般要求其常壓下沸點低于95℃4影響EPS生產(chǎn)的因素4.1水質(zhì)聚合投料用水的質(zhì)量,直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。水質(zhì)主要有以下指標：硬度聚合用水的硬度過高,會影響產(chǎn)品的電絕緣性和熱穩(wěn)定性,而水中陰離子過高,又會影響聚合分散體系的穩(wěn)定性,一般要求硬度不高于10-5,氯根不高于2×10-5。pH值pH值影響分散劑的穩(wěn)定性。當使用明膠作分散劑時,pH值低對明膠有破壞作用。而pH過高,會引起PVA體系的醇解,影響分散效果及顆粒形態(tài)。故pH值一般要求在6.5～7.5范圍之內(nèi)。此外,水質(zhì)還會影響粘釜。一般聚合工藝用水都應經(jīng)過陽離子交換樹脂處理,以使其達到要求。4.2水油比水油比指投料時水與單體的質(zhì)量比。水作為分散和傳熱介質(zhì),一般情況下,水比大對單體的分散和傳熱都有利,反應易于控制,但水比大會影響釜的設(shè)備利用率,所以生產(chǎn)上宜盡量采用小的水比。但水比過小,則聚合體系的固相含量增加,油珠碰撞幾率增大,嚴重時會引起并粒和爆聚、結(jié)塊等現(xiàn)象。水比一般在1.4～2.0的范圍內(nèi)。在實際生產(chǎn)過程中,則可根據(jù)粒子的形成情況,在反應中、后期向釜內(nèi)間歇或連續(xù)地注入溫水,使反應平穩(wěn),易于控制。4.3鐵質(zhì)苯乙烯懸浮聚合,對鐵質(zhì)要求比較嚴格。無論是軟水、引發(fā)劑、分散劑,還是單體中的鐵質(zhì),都會對聚合反應產(chǎn)生不利的影響。鐵質(zhì)會使聚合反應的誘導期延長、反應速度減慢、產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性變壞、介電性能降低,還會影響顆粒的均勻度。一般要求系統(tǒng)鐵質(zhì)控制在2×10-6以下,故設(shè)備及管道應采用不銹鋼、搪瓷或涂塑。金陵石化公司介紹其采用碳鋼涂塑工藝對聚合釜進行處理,比較成功,大大降低了設(shè)備造價。4.4分散劑體系對粒徑及粒徑分布的影響在一定的水比和攪拌轉(zhuǎn)速下,分散劑量增加,粒子粒徑變小。反之,要想得到較大的粒子,應采用小的分散劑量。在復合分散體系中,一般是固定有機分散劑的用量,而相對增加或減少無機分散劑的量,這樣可以使體系的保護能力增強,粒子分布趨于集中,提高目的產(chǎn)品的收率。4.5攪拌轉(zhuǎn)速對粒徑的影響一般情況下,攪拌轉(zhuǎn)速增加,增加了油珠間相互碰撞的幾率,易發(fā)生破膜、并粒,使大粒子增多,小粒子減少。但是,轉(zhuǎn)速也存在一個臨界值,此時的平均粒徑最小,粒度分布集中,當高于或低于臨界轉(zhuǎn)速時,平均粒徑又會增大,分布變寬。據(jù)介紹,聚合釜的攪拌轉(zhuǎn)速一般控制在75～110r/min范圍內(nèi),而浸漬釜的攪拌轉(zhuǎn)速則在80～120r/min。4.6結(jié)束語包裝用的EPS近年來不斷受到生態(tài)學專家和環(huán)保部門的反對,主要是廢棄物對環(huán)境的污染,即所謂的白色污染。一些國家也制定了相應的法規(guī)而加以限制。然而,不少學者認為,真正的解決辦法是讓消費者不要隨地丟棄,同時加強廢包裝的回收利用研究,以及將降解技術(shù)應用于EPS生產(chǎn)中等等,這些,都是以后亟待解決的問題,也可將EPS生產(chǎn)推入一個嶄新的領(lǐng)域,同時也應看到由于EPS具有價廉、易加工、使用面廣等優(yōu)點,以及新型建筑材料的大力推廣和廣泛應用,這些都為EPS生產(chǎn)開拓了廣闊的應用領(lǐng)域,在整個塑料行業(yè)不景氣的情況下,仍有著良好的發(fā)展前景和可觀的經(jīng)濟效益,蘭化公司憑借其雄厚的技術(shù)力量裝備優(yōu)勢,開發(fā)生產(chǎn)EPS將有著廣闊的前景。5.EPS生產(chǎn)工藝過程介紹5.1概述含有液體發(fā)泡劑的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒,經(jīng)過預發(fā)泡、熟化和發(fā)泡模塑即可制得泡沫塑料制品。發(fā)泡成型的聚苯乙烯泡沫塑料制品是當前極有價值的絕緣、絕熱、保溫和包裝緩沖材料。懸浮聚合的聚苯乙烯樹脂中加入一定量的發(fā)泡劑、增塑劑,加熱后即可發(fā)泡。根據(jù)壓制和蒸煮條件的不同,而可制造不同泡型〔開孔或閉孔、不同密度的泡沫塑料。聚苯乙烯泡沫塑料大多數(shù)系閉孔結(jié)構(gòu),吸水性低,隔熱,介電性能優(yōu)良,機械強度高；容重為0015～0020ｇ／ｃｍ3的用作包裝材料；容重002～005ｇ／ｃｍ3的用作防水隔熱材料；容重為003～010ｇ／ｃｍ3的用作漂浮材料〔1〕。可發(fā)性聚苯乙烯珠?！玻牛校拥某尚头椒ㄓ幸徊椒ńn工藝和二步法浸漬工藝。所謂一步,指聚合和浸漬在同一釜中一次完成,而二步法是用懸浮法生產(chǎn)的粗粒型聚苯乙烯,再經(jīng)浸漬處理〔即加入物理發(fā)泡劑而成。國內(nèi)ＥＰＳ的生產(chǎn)大多是二步法生產(chǎn),而日本、美國、英國的石化公司都采用一步法,在此介紹一下ＥＰＳ的一步法生產(chǎn)過程。5.2生產(chǎn)工藝在立式反應釜中,采用懸浮聚合的方法間歇生產(chǎn),借助機械攪拌力,使單體成液滴狀分散于水中,主要原料有水、苯乙烯、懸浮劑、分散劑、引發(fā)劑等,單體和催化劑懸浮在水相中,成為漿狀進行反應,反應過程傳熱和攪拌都比較容易。主要原料：純水〔為去離子水苯乙烯乳化劑：十二烷基苯磺酸鈉懸浮劑〔白色固體粉末分散劑：磷酸鈣引發(fā)劑：過氧化二苯甲酰ＢＰＯ〔純度75%過氧化苯甲酸叔丁酯ＴＢＰＢ1,1雙〔過氧化叔丁基3,3,5三甲基環(huán)己烷增塑劑：磷酸三丁酯等發(fā)泡劑：戊烷、異戊烷5.2.1下料過程在洗凈的30立方米的反應釜中注入純水14140升,注入一半水后,啟動攪拌,并加入270克乳化劑十二烷基苯磺酸鈉,5分鐘后加入懸浮劑87ｋｇ、分散劑磷酸鈣17ｋｇ,加完水后測ＰＨ值應在72—86之間,酸性太大,對聚合粒子成長不利,堿性太大,反應時粒子成長太快,容易膠結(jié)。ＰＨ值合格后加苯乙烯單體15300升,加到一半后,加47ｋｇＢＰＯ,57ｋｇＴＢＰＢ,27ｋｇ,1,1雙〔過氧化叔丁基3,3,5三甲基環(huán)己烷,加55ｋｇ,鏈轉(zhuǎn)移劑十二硫醇,137ｋｇ增塑劑磷酸三丁酯20ｋｇ,其它白色粉末類增塑劑,單體加完后,取樣觀察攪拌情況,正常情況下單體顆粒應懸浮于水溶液中。5.3.2加熱過程在苯乙烯下料的同時,開始通蒸汽加熱,反應物溫度達到82℃時,停止蒸汽,溫度達到86℃時可通少量冷卻水,減緩溫度上升速率,建立反應釜冷卻系統(tǒng),整個加熱過程15～2小時,最后控制溫度在89～905.2.3低溫反應升溫至88℃時,記錄反應開始時間,反應1小時時,加入195克ＣａＣＯ3,這時起反應粒子開始長大,反應進行到2.5小時時,進入危險期,粒子成長較快,必須經(jīng)常取樣觀察粒子的成長情況,并分次加入3～20ｋｇ〔ＣａＣＯ3t/℃220130~200℃135~10090~1208060340200024681012141820t/h時間t／h圖１.反應溫度控制圖5.2.4灌氣過程加入Ｃａ3〔ＰＯ4212ｋｇ、十二烷基苯磺酸鈉70克,密封取樣孔、內(nèi)孔,用空壓機將1800升戊烷壓入反應釜力,升溫至106～108℃,此時壓力約為0.6ＭＰａ,恒溫3.0小時,再升溫至110～114℃,恒溫3.5小時,反應完畢。5.2.5通冷卻水將溫度降至38℃,然后用空壓機將反應釜內(nèi)的粒子壓到洗滌槽內(nèi),加4升篩析包裝送來的粒子再噴灑外部潤滑劑,防止粘結(jié),保持表面光滑、明亮。經(jīng)分篩機自動分篩、磅稱自動稱重包裝即可。5.3討論5.3.1如果下完料后發(fā)現(xiàn)溶液相態(tài)不變,可以慢慢加熱,到60℃時停止加熱,同時加磷酸鈣使其分散,停止攪拌3—5.3.2引發(fā)劑用量過氧化二苯甲酰為低溫引發(fā)劑,在60℃開始分解,93℃就揮發(fā)；1,1雙〔過氧化叔丁基3,3,5三甲基環(huán)己烷為中溫引發(fā)劑；過氧化苯甲酸叔丁酯是高溫引發(fā)劑,5.3.3游離單體的控制產(chǎn)品的游離單體應控制在0.5%,而在低溫反應結(jié)束時,游離單體大約為10～12%,靠高溫期的長短來調(diào)節(jié),因為游離單體在115℃5.3.4粒徑的控制單體在強烈機械攪拌的切變作用下發(fā)生形變,大的不穩(wěn)定的液團破裂成較小而形狀不規(guī)則的液滴,在單體自身表面張力的作用下進一步形成較小的微珠狀,這種單體微珠有再聚集形成較大液滴的趨勢,因此,分散于水相介質(zhì)中的單體液滴,在分散和聚集之間存在著一定的動態(tài)平衡。加入分散劑Ｃａ3〔ＰＯ42后,其固體粉末均勻地懸浮在水相中,就像組成了一個間隙一定的篩網(wǎng)"。較小的液滴可在粉末之間作曲折運動,碰撞后合并成較大的液滴,但大于間隙尺寸的液滴則無法穿過,避免了進一步聚集,至于那些過大的液滴則借助于攪拌的力量加以打碎。結(jié)果在一定的攪拌條件下,借用一定細度和用量的Ｃａ3〔ＰＯ42可以獲得一定大小的液滴。粒徑根據(jù)用戶的要求而定,一般控制在1.1～1.2ｍｍ。88℃下1小時加入的ＣａＣＯ3是成長劑,目的是使很小的懸浮顆粒能聚集到一起,長成1ｍｍ大小的粒子,在2.5小時時粒子還長不到0.6ｍｍ的晶瑩小粒,則需要再加30克加入ＣａＣＯ3后,ＰＨ有所增大,Ｃａ3〔ＰＯ42就減少,懸浮顆粒就容易增大。堿性偏大后,粒子太大,容易膠狀粘接,這時又需要加分散劑Ｃａ3〔ＰＯ42來控制。所以聚合粒子的大小就由加入ＣａＣＯ3、