混凝土工程施工方案

目錄1. 編制依據(jù) 22. 工程概況 23. 施工部署 34. 施工準備 45. 重要施工方法 56. 質(zhì)量標準 177. 成品保護 208. 應(yīng)注意的安全問題 219. 環(huán)保與文明施工 21

張貴莊南側(cè)A地塊（一協(xié)議）混凝土工程施工方案編制依據(jù)1.1《張貴莊南側(cè)A地塊（一協(xié)議）1#、2#、3#、4#、5#樓工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖》1.2《張貴莊南側(cè)A地塊（一協(xié)議）1#、2#、3#、4#、5#樓工程施工組織設(shè)計》1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2023、2023版）1.4《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-2023）1.5《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2023）1.6《建筑工程施工質(zhì)量驗收資料管理規(guī)程》（DB/T29-209-2023）工程概況本工程位于天津市東麗區(qū)津濱大道南側(cè)、雪蓮橋東側(cè)，由1#、2#綜合樓及3#、4#、5#辦公樓組成。總面積78200m2，其中地下15400m2，地上62800m2。地下1層，地上3~15層，最大檐高56.54m。本工程為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為承臺筏板式基礎(chǔ)，抗震設(shè)防烈度：7級；剪力墻抗震等級二級，抗震構(gòu)造措施等級一級；框架抗震等級三級，抗震構(gòu)造措施等級二級。本工程各部位混凝土強度等級為：項目內(nèi)容混凝土強度等級樓層剪力墻連梁框架柱框架梁、次梁、板樓梯構(gòu)造柱過梁備注基礎(chǔ)底板C35-1～7FC45C35C30C251#，2#樓主樓8～頂層C40C35C30C251#，2#樓主樓-1,1FC35C35C30C251#樓裙房2～頂層C30C30C30C251#樓裙房-1～5FC45C35C30C253#，4#樓6～頂層C40C35C30C253#，4#樓-1～6FC45C35C30C255#樓7～頂層C40C35C30C255#樓-1層C35C35C30C25地下車庫備注基礎(chǔ)、車庫頂板、地下室外墻、水池部位墻體、水池頂板及主樓四周框架梁混凝土抗?jié)B等級為P6施工部署根據(jù)施工協(xié)議，本工程結(jié)構(gòu)部位的混凝土采用預(yù)拌商品混凝土，經(jīng)對運距、價格、商品混凝土供應(yīng)能力等方面考察，決定本工程結(jié)構(gòu)部位的商品混凝土由天津東星混凝土有限公司供應(yīng)。混凝土場外運送采用罐車，場內(nèi)采用泵車及布料桿配合澆筑。流水段劃分詳施工組織設(shè)計中流水段劃分圖。施工組織及勞動力安排施工組織總負責(zé)：許向東，范飛翔其中：1#、2#樓：3#、4#、5#樓：待定勞動力安排總?cè)藬?shù)：80人機械設(shè)備序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量1混凝土輸送泵HBT60B2臺2布料桿2臺3振搗棒ZN-5015套4吊斗2臺進度計劃基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時間每段控制在30小時以內(nèi)；地下室墻板、柱每段澆筑時間控制在18小時以內(nèi)；地下室頂板每段澆筑時間控制在12小時以內(nèi)。主體結(jié)構(gòu)、墻（柱）每段澆筑時間控制在10小時以內(nèi)；樓板每段澆筑時間控制在8小時以內(nèi)。施工準備標養(yǎng)實驗室準備標養(yǎng)室25m2、干濕溫度計1臺、溫控儀1臺、電磁閥2只、電熱棒2根、坍落度筒1套、100×100試模30組、抗?jié)B試模10組、電爐（2023W）2臺、鐵籠（350×350）45只、試塊架（500×1500×1500）3組。組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范和工藝標準，熟悉施工圖紙?；炷翝仓?，責(zé)任工程師根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工部位，對操作工人進行技術(shù)交底。重要施工方法對商品混凝土的規(guī)定水泥水泥應(yīng)采用P.032.5以上的普通水泥或普通硅酸鹽水泥。砂砂應(yīng)為質(zhì)地堅硬，級配良好的中、粗砂，當(dāng)混凝土強度等級≥C30時，含泥量應(yīng)≤3%，泥塊含量應(yīng)≤1%，當(dāng)混凝土強度等級低于C25時，含泥量應(yīng)≤5%，泥塊含量應(yīng)≤2%。石子石子選擇5-25mm的級配，針、片狀顆粒含量應(yīng)≤10%，當(dāng)混凝土強度等級≥C30時，含泥量應(yīng)≤1%，泥塊含量應(yīng)≤0.5%，當(dāng)混凝土強度等級低于C25時，含泥量應(yīng)≤2%，泥塊含量應(yīng)≤0.7%。水宜采用飲用水。外加劑應(yīng)經(jīng)備案且應(yīng)有使用說明、出廠合格證及復(fù)試報告單，混凝土外加劑的性能和種類，必須符合天津市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，并符合環(huán)保規(guī)定。5.1.6.混合材料重要指膨脹劑、粉煤灰等，應(yīng)有使用說明、出廠合格證及現(xiàn)場復(fù)試報告單。5.1.7.地下室防水砼技術(shù)規(guī)定本工程地下結(jié)構(gòu)超長且地下水具有腐蝕性，設(shè)計規(guī)定采用抗腐蝕性補償收縮混凝土，并設(shè)立后澆帶，后澆帶具體位置見設(shè)計圖。在混凝土中應(yīng)添加混凝土外加劑（應(yīng)同時具有防腐、阻銹、抗裂性能），其各項性能應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》（GB23439-2023）的各項規(guī)定，并應(yīng)具有合格的檢測報告。一般部位的摻量為膠凝材料總量的10%~12%，且不宜低于30kg/m3；后澆帶內(nèi)摻量為膠凝材料總量的12%~15%，且不宜低于40kg/m3；具體摻量應(yīng)按下表規(guī)定的技術(shù)指標通過試配實驗擬定。性能指標基礎(chǔ)底板外墻、頂板一般部位后澆帶一般部位后澆帶限制膨脹率%（水中14天）≥0.025≥0.035≥0.030≥0.040限制干縮率%（水中14天，空氣中28天）≤0.030≤0.025≤0.025≤0.02028d混凝土抗壓強度>30.0mpa>30.0mpa混凝土抗?jié)B等級P6P6補償收縮混凝土訂貨時，先向攪拌站提出參數(shù)規(guī)定和技術(shù)規(guī)定，并留出足夠時間以便進行各項試配實驗，并根據(jù)檢查結(jié)果擬定外加劑參量。外加劑及補償收縮防水混凝土試配實驗報告經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位認可后方可用于施工?，F(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留置補償收縮防水混凝土限制膨脹率檢測試塊并及時由獨立檢測機構(gòu)檢測。檢測報告應(yīng)在地下室驗收前報設(shè)計、監(jiān)理查驗。8.混凝土的規(guī)定混凝土的坍落度：160～180mm。基礎(chǔ)底板混凝土初凝時間7-8小時，終凝時間16-18小時；普通混凝土初凝時間3-4小時；終凝時間7-8小時。商品混凝土到達現(xiàn)場后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，不得出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。商品混凝土應(yīng)保證均衡連續(xù)供應(yīng)，商品混凝土到場的時間間隔最長不得超過1小時，每臺泵施工時，場內(nèi)積壓的混凝土罐車不得超過2輛。基礎(chǔ)底板、地下室外墻混凝土攪拌站應(yīng)按Ⅱ類工程提供堿含量計算書。若混凝土坍落度不合格，和易性不好，應(yīng)予以退回，嚴禁入泵。9.混凝土的運送規(guī)定由于選用商品混凝土，場外運送是采用混凝土攪拌運送車，由商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。在運送過程中，要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，并且要通過計算來擬定所配備的運送車輛臺數(shù)，來保證現(xiàn)場混凝土澆筑過程要連續(xù)正常，避免在施工過程中出現(xiàn)自然的施工縫。場內(nèi)混凝土運送考慮采用混凝土輸送泵和布料桿完畢垂直和水平運送。使混凝土運送到指定的澆筑面?；炷恋谋盟蜐仓l件鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完畢（經(jīng)監(jiān)理方簽認）。混凝土澆筑申請單等相關(guān)準備資料簽認完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮土、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層、已澆筑混凝土強度≥1.2MPa（通過同條件試塊試壓擬定）。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在樓板上雜物（涉及混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完畢（但不得有明水）?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、承臺已經(jīng)準備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（涉及實驗、水電工、振搗工等）、機具（涉及振動棒、電箱等）水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑間歇時間混凝土澆筑過程中允許的間歇時間不應(yīng)大于混凝土初凝時間-2小時?；炷帘玫倪x擇和定位根據(jù)本工程特點，為滿足泵送速度規(guī)定，泵機采用HBT60B型混凝土輸送泵。根據(jù)本工程輸送面積大，泵送距離長等特點，為滿足泵送規(guī)定、縮短泵送距離、方便混凝土車的行駛和喂料，泵機的具體設(shè)立位置詳見施工組織設(shè)計中的現(xiàn)場平面布置圖。泵機的基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位后應(yīng)固定牢固。在混凝土輸送泵附近，需設(shè)立沉淀池，以便泵機的清洗與廢混凝土的暫放。泵管的固定垂直泵管要搭設(shè)專用四方斗腳手架進行固定，水平泵管不得直接支設(shè)在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，每隔一定距離用專用支架固定（見圖）。輸送管的配管與敷設(shè)根據(jù)泵送規(guī)定，輸送管選用管徑?150，壁厚3.6mm的耐磨錳鋼無縫鋼管。敷設(shè)時應(yīng)注意管接頭必須牢固，管路密封必須良好。為形成有效的密封，接頭處泵管采用丁腈橡膠密封圈密封并頂緊。彎管與錐管要匹配，盡也許避免采用曲率半徑小于1m的彎管和長度短的錐形管。管件必須布設(shè)在堅實的基礎(chǔ)上，并固定牢固，以承受在泵送過程中產(chǎn)生的周期性顫動，防止管道產(chǎn)生漂移和變形并破壞接頭的密封構(gòu)造。在泵機出口與垂直立管之間應(yīng)設(shè)立一定長度的水平管，其總長應(yīng)不小于垂直管總高的1/3，以增大混凝土倒流的阻力，防止由于垂直管混凝土柱重力作用而產(chǎn)生混凝土倒流，減小分派閥換向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。在泵機出口處應(yīng)設(shè)一段彎曲管路，便混凝土柱能以某一角度流動，以緩減軸向力的不利影響。垂直向上壓送的立管應(yīng)避免采用彎管逕直向上安裝。在垂直立管的起點處必須設(shè)立堅固可靠的豎直支撐，以承受周期性的脈沖作用。輸送管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平輸送管每隔一定距離應(yīng)用支架固定，以便于排除堵管、拆裝和清洗管道；垂直管宜用預(yù)埋件固定在樓板預(yù)留孔處。泵送施工泵送程序泵機端操作程序試泵→起動料斗攪拌葉片→向料斗中注入潤滑漿→打開截止閥→開動混凝土泵→將潤滑漿泵入輸送管道→將混凝土裝入斗進行泵送→停止喂料→停機→清洗澆筑端操作程序用料斗接漿（試泵期間）→正式澆筑泵送操作規(guī)定泵送前的準備在混凝土泵送前，應(yīng)做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，重要有檢查混凝土泵液壓油箱及布料桿液壓油箱的油位高度是否符合規(guī)定，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書中的規(guī)定對各部位進行潤滑。正式泵送前，應(yīng)先試泵和對管道進行潤滑，試泵符合規(guī)定后，方可交付使用，即通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且不漏漿后，用純水泥漿或1：2的水泥漿進行管道潤滑，試泵時的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴禁注入模內(nèi)，潤滑用水泥漿可用于澆筑，但應(yīng)分散布料，嚴禁集中澆筑在一處。泵送及作業(yè)中的檢查和維護開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處在慢速、勻速并隨時也許反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況正常，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進行，如也許出現(xiàn)供料跟不上時，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處在流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間（初凝時間），否則，必須對泵機及管道進行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗的充盈情況，不允許出現(xiàn)完全泵空的現(xiàn)象，以免空氣進入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處在干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有泄漏的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器或有堵塞現(xiàn)象時（泵機停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達成安全極限），應(yīng)立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。泵送作業(yè)期間，應(yīng)不時用軟管噴水沖刷泵機表面，以防濺落在泵機表面上的混凝土結(jié)硬而不易鏟除。泵送后的清洗泵送作業(yè)即將結(jié)束時，應(yīng)提前一段時間停止向泵料斗內(nèi)喂料，以便管道中的混凝土能完全得到運用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作。清洗應(yīng)按泵機使用說明書中規(guī)定的方法進行，對缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘板閥外殼、搖管閥擺動機構(gòu)等均應(yīng)用清水沖洗干凈。清洗要及時。清洗時產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進行攪拌分離解決，以防結(jié)塊。沉淀池應(yīng)定期清掏。布料機的操作布料機應(yīng)搭設(shè)專用平臺架子，不得直接支承的鋼筋骨架上（見圖）。布料機的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物飛出傷人。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料機的出口離模板內(nèi)側(cè)面的距離不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，宜在2～3米范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。布料時應(yīng)由遠而近，澆筑過程中，只允許拆除管段而不能增設(shè)管段。在澆筑同一區(qū)域的混凝土?xí)r，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留置施工縫時，區(qū)域之間，上、下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)按留施工縫的規(guī)定解決。每臺布料機應(yīng)至少配置4人，其中1人信號、1人牽引、2人攤鋪。泵機堵塞的解決方法①、進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送。②、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若的確查明了堵塞部位，可在管外用木槌擊松混凝土后，反復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。③、當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。泵送混凝土的澆筑規(guī)定泵送操作人員必須通過專門培訓(xùn)后，方可上崗獨立操作。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板面。泵送時的注意事項試泵用水和稀漿以及清洗時的廢漿不得注入模內(nèi)；潤滑用水泥漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在一處。澆筑完畢后泵機及管路要及時清洗。泵送兩端應(yīng)設(shè)有專門的信號工，泵送時泵機處應(yīng)有專人看管。布料機應(yīng)搭設(shè)專用平臺架子，不得直接支承的鋼筋骨架上。澆筑方向應(yīng)與泵送方向相反，即澆筑時應(yīng)由遠而近進行，泵送過程中，只允許拆除管段而不能增設(shè)管段?；炷恋臐仓跐仓ば蛑?，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，立即澆筑入模。澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采用措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3米范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑前的準備在澆筑前要作好充足的準備工作，如制定施工方案，機具準備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的規(guī)定。澆筑前模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板及其支撐、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須通過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定后方可申請澆筑混凝土。施工縫的設(shè)立施工縫的位置應(yīng)設(shè)立在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位?；A(chǔ)底板垂直施工縫留置在后澆帶處?！?.00以下地下室墻體垂直施工縫及樓板施工縫同樣設(shè)立在后澆帶處，外墻水平施工縫設(shè)立在地梁或樓板以上500mm處，且外加3mm厚大于300mm寬的鋼板止水帶，內(nèi)墻水平施工縫底部設(shè)在底板頂標高處，上部設(shè)在頂板底標高處。梁板施工縫采用垂直立縫的做法，即在預(yù)定留施工縫的地方，在板上安放一寬度同樓板厚的木條，在梁板上的木條，其中間要留切口，以通過鋼筋。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應(yīng)小于1.2MPa，溫度伸縮后澆帶需待兩側(cè)混凝土澆筑完兩個月后進行，沉降后澆帶砼澆筑需待結(jié)構(gòu)封頂后進行，澆筑前應(yīng)先清除垃圾、表面松動的砂、石和松軟的砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，在澆筑砼前刷一層水泥漿。樓梯間休息平臺處砼待墻體砼澆筑完畢后再澆，鋼筋在綁扎墻體鋼筋時預(yù)先甩出。樓梯梁處先留出梁窩，后澆筑處混凝土在澆筑前作施工縫解決。施工縫的解決施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時才干繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑時，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈，并加以充足潤濕和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑前，先在施工縫處澆一層與原澆筑混凝土同強度、同配比約50mm厚的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土?；A(chǔ)墊層及底板混凝土澆筑墊層砼強度等級C15，厚度100mm，（主樓）運用汽車泵將砼送至基底，振搗密實，并復(fù)驗其厚度及標高后，用木抹子搓平，鐵抹子壓光。本工程基礎(chǔ)底板為筏式基礎(chǔ)底板，板厚400mm、500mm、600mm。根據(jù)后澆帶的位置分段澆筑?；A(chǔ)梁在底板底標高以下，施工時基礎(chǔ)梁與底板混凝土可同時澆筑。正常情況下先施工深基礎(chǔ)后施工淺基礎(chǔ)。墻、柱混凝土澆筑墻體混凝土澆筑至樓板板底以上約2cm處，墻體澆筑砼前或新澆砼與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面處均勻澆筑5cm厚，與墻體砼成分相同的水泥砂漿或減石子砼，砂漿或砼應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。砼應(yīng)分層澆筑振搗，在澆筑時，同樣要加設(shè)軟管并進一步墻柱內(nèi)，以保證砼自由傾落高度小于2m，每層澆筑厚度應(yīng)控制在50cm以內(nèi)，砼下料點應(yīng)分散布置，澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進行。地下室內(nèi)、外墻混凝土品種不同時，應(yīng)用鋼絲網(wǎng)隔離分開澆筑。在洞口處澆筑砼時，應(yīng)使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時，振搗棒應(yīng)距洞口邊30cm以上，最佳從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。澆筑墻、柱混凝土前要先鋪50mm厚與原澆筑混凝土同強度、同配比的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑時應(yīng)分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度要控制在500mm以內(nèi)。布料時要加設(shè)軟管，并進一步墻、柱內(nèi)以保證混凝土的自由下落高度小于2m。采用ZN-50型行星式高頻振動棒振搗，為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象，防止振動棒只浮在混凝土表層和觸碰鋼筋骨架,使混凝土振搗密實，振搗時要快插慢撥，垂直上下。振動棒插點要均勻排列，間距不超過500mm，要掌握好振搗時間，不得過振也不得欠振，一般混凝土振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下流，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。上層混凝土應(yīng)保證在下層混凝土初凝前澆筑，澆筑上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土內(nèi)50mm。當(dāng)澆筑一排框架柱時，應(yīng)從兩端開始，向中間推動，以免因在澆筑砼時產(chǎn)生的振動荷載對柱模產(chǎn)生側(cè)向擠壓力，使柱模向一側(cè)位移，最后使柱發(fā)生彎曲變形，柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，不留施工縫。梁、板混凝土澆筑框架梁與現(xiàn)澆樓板同時澆筑，澆筑時，應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達成板底位置時，即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，即可連續(xù)向前推動，樓面上水平布管采用環(huán)式退繞方法，邊拆邊退，出灰口處用軟管作布料端。當(dāng)澆筑至梁、柱、板交叉處砼時，由于節(jié)點處鋼筋較密，特別上部負筋又粗又多，此處砼宜用小直徑高頻振搗棒振搗。此處砼采用塔吊加料斗運送。澆筑板的混凝土?xí)r，混凝土的虛鋪層厚度要略大于板厚，用插入式振搗棒，順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用長抹子抹平，鐵抹子壓光，二遍壓光后，表面用掃帚掃毛，以避免表面出現(xiàn)細裂紋。板與粱、柱或墻混凝土強度等級不同時，節(jié)點區(qū)采用最高強度等級的混凝土澆筑，作法如右圖：樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達成踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平?；炷恋酿B(yǎng)護在平均氣溫高于+5℃的自然條件下，應(yīng)對混凝土進行澆水養(yǎng)護，使混凝土在一定期間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的濕度條件。澆水養(yǎng)護符合下列規(guī)定：覆蓋澆水養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間內(nèi)，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等拌制的混凝土，不得少于7d；底板混凝土不得少于14d。澆水次數(shù)根據(jù)可以保持混凝土處在濕潤的狀態(tài)來決定?；炷恋酿B(yǎng)護用水與拌制水相同。當(dāng)天平均氣溫低于5℃后澆帶解決防止外界水侵入底板后澆帶內(nèi)的措施為防止外界雨水從側(cè)墻外流入后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩端側(cè)墻處各增設(shè)臨時擋水磚墻，砌筑高度高于地下室底板高度，墻兩側(cè)抹防水砂漿。為防止地下室底板施工積水流向后澆帶，在帶寬兩側(cè)各50cm處用砂漿壘起寬5cm、高3～4cm的擋水帶。保持后澆帶內(nèi)清潔為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，給以后清理帶來困難，底板混凝土澆筑完畢后，用1000mm×2100mm木模板封蓋帶面，并在后澆帶兩側(cè)用砂漿壘起擋水帶，這樣也可有效地阻止施工用水?dāng)y帶污物流入帶內(nèi)。在四周用臨時欄桿或圍護砌體圍護，這樣能防止施工過程中鋼筋被污染，保證鋼筋不被踩踏。后澆帶混凝土施工注意事項后澆帶在底板施工前要用堵頭板根據(jù)接頭形式在堵頭板上裝凸條。底板后澆帶封閉前，應(yīng)重新鑿毛。澆水沖刷干凈并保持濕潤。后澆帶內(nèi)混凝土澆筑時，將帶內(nèi)殘留積水?dāng)D壓到有抽水泵的一端，用抽水泵抽去。后澆帶混凝土宜提高1個等級，采用微膨脹混凝土澆筑，以提高其抗?jié)B性能?；炷林幸藫饺朐鐝妱┕で跋茸鲈嚺浔?，拌制要認真配料，精心澆搗密實事后還要注意澆水養(yǎng)護。但這種水泥水化放熱速度不久，混凝土表面水分蒸發(fā)速度也非常迅速，初期易產(chǎn)生塑性收縮裂紋，故須重視初期養(yǎng)護工作。后澆帶跨內(nèi)的梁板在后澆混凝土澆筑前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處在懸臂受力狀態(tài)，在施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆帶混凝土強度達成設(shè)計值的75%后，按由上往下順序拆除。在支設(shè)梁、板模板時，將后澆帶處模板一同支上，并與其它模板相對脫開，待梁、板混凝土達成一定強度之后,其它地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐.為避免后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋，在后澆帶混凝土澆筑之前，先將后澆帶兩側(cè)松動混凝土及浮漿剔除，后澆帶模板上每隔一定距離留設(shè)清掃口，以便將后澆帶內(nèi)垃圾清理干凈。待后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完兩個月后，將后澆帶（施工縫）表面清理干凈并鑿毛，用水沖洗干凈，并充足濕潤后，用比原混凝土強度高一等級的微膨脹混凝土澆搗密實。試塊制作混凝土試塊必須在入模前取樣制作，不應(yīng)在泵車前取樣。試塊制作必須設(shè)標養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護試塊，每100m3標養(yǎng)試塊應(yīng)在溫度為20±3℃質(zhì)量標準技術(shù)規(guī)定預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位必須向施工單位提供以下資料：配合比告知單（津資K—J4—7）預(yù)拌混凝土運送單預(yù)拌混凝土出廠合格證（32天內(nèi)提供）混凝土氯化物和堿總量計算書。預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位除向施工單位提供上述資料外，還應(yīng)保證以下資料的可追溯性：試配記錄水泥出廠合格證和試（檢）驗報告砂和碎（卵）石實驗報告輕集料試（檢）驗報告外加劑和摻合料產(chǎn)品合格證和試（檢）驗報告開盤鑒定混凝土抗壓強度報告（出廠檢查混凝土強度值應(yīng)填入預(yù)拌混凝土出廠合格證）抗?jié)B實驗報告（實驗結(jié)果應(yīng)填入預(yù)拌混凝土出廠合格證）混凝土坍落度測試記錄（攪拌站測試記錄）和原材料有害物含量檢測報告施工單位應(yīng)形成以下資料：現(xiàn)場混凝土施工、養(yǎng)護檢查記錄（津資K—J6—1）混凝土抗壓強度報告（現(xiàn)場檢查）（津資K—J4—10）抗?jié)B實驗報告（現(xiàn)場檢查）（津資K—J4—11）混凝土試塊強度記錄、評估記錄（現(xiàn)場）質(zhì)量規(guī)定外觀質(zhì)量主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)解決方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行解決。對經(jīng)解決的部位，應(yīng)重新檢查驗收。一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)解決方案進行解決，并重新檢查驗收。尺寸偏差主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)解決方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行解決。對經(jīng)解決的部位，應(yīng)重新檢查驗收。一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標