Sl36水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件1

中華人民共和國行業(yè)標準水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件SL36-921主題內(nèi)容及適用范圍2引用標準3一般要求4焊接工藝5焊前準備6焊接7焊件矯形及熱處理8焊縫質(zhì)量檢查9修補附加說明1992-05-30發(fā)布1992-09-01實施中華人民共和國水利部發(fā)布1主題內(nèi)容及適用范圍本標準規(guī)定了碳素鋼及低合金鋼的手工電弧焊和埋弧自動焊的技術(shù)要求。本標準適用于水利電力系統(tǒng)水工金屬結(jié)構(gòu)的焊接；也適用于水利電力系統(tǒng)其它機械產(chǎn)品鋼結(jié)構(gòu)的焊接。2引用標準SL35水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則SD263焊工技術(shù)考核規(guī)則SDJ201水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝及驗收規(guī)范GB5117碳素鋼焊條GB5118低合金鋼焊條GB983不銹鋼焊條GB1300焊接用鋼絲GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑GB985手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸GB986埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸SD340鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)則JB3092火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷SDJ67 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級3一般要求3.1焊接工作人員3.1.1焊接工作人員除焊工外，還應配備專門的焊接技術(shù)人員、焊接檢查員和無損檢驗人員。3.1.1.1焊接技術(shù)人員的職責：掌握工程概況，熟悉并正確運用有關(guān)標準；對設(shè)計進行工藝性審查；C.組織和參與焊接工藝評定及制訂焊接工藝；進行技術(shù)指導和技術(shù)監(jiān)督；整理焊接技術(shù)資料；掌握焊工技術(shù)狀況并參與焊工考試工作。3.1.1.2焊接檢查員的職責。焊接檢查員必須經(jīng)過必要的技術(shù)培訓，其職責如下：檢查焊接設(shè)備是否符合要求；檢查焊工合格證書是否符合3.1.2條規(guī)定，并在有效期內(nèi)；檢查坡口及焊件組對質(zhì)量；檢查焊工執(zhí)行工藝情況；檢查焊縫外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)文件和標準要求，并認真填寫質(zhì)量記錄；填寫焊縫無損檢驗委托書。1-1-3無損檢驗人員的職責。無損檢驗人員必須經(jīng)過專門的理論和技術(shù)培訓?并取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的與其工作相適應的資格證書。無損檢驗人員應正確確定無損檢驗部位，對缺陷的位置、尺寸和性質(zhì)作出準確判斷.并出據(jù)由I級或I級以上無損檢驗人員簽字的檢驗報告。1-2焊工。所有焊工應經(jīng)專門的基本理論和操作技術(shù)培訓。凡從事本標準3.2條規(guī)定的一、二類焊縫焊接的焊工，必須掾《水工金屬結(jié)構(gòu)焊匚考試規(guī)則》或.《鍋爐壓力容器焊工考試卻則》或SD263規(guī)定進行考試，并取得合格證書。2焊縫分類3.2.1焊縫應按其所在部位的載荷性質(zhì)、受力情況和重要性分為三類，并于技術(shù)文件中注明。3.2.2水工金屬結(jié)構(gòu)焊縫分類應按弟201規(guī)定執(zhí)行；其它機械產(chǎn)品標準中有明確的鋼結(jié)構(gòu)焊縫分類規(guī)定，則按其規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定可參照表1規(guī)定。奏1焊縫類別分類原則一類在動載荷或靜載荷下承受拉力，按等強度設(shè)計的對接焊縫，對接和角接的組合焊縫二類在動載荷或靜載荷下承受壓力，按等強度設(shè)計的對接焊縫和角焊縫三類除上述一、二類以外的焊縫3.3材料3-1母材和焊接材料應具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書。3.3.2母材和焊接材料的規(guī)格、型號和其它技術(shù)要求應符合技術(shù)文件規(guī)定。3.3.3設(shè)計選用未列入標準的母材和焊接材料時，應說明該材料的焊接性，并提出滿足設(shè)計要求的焊接工藝試驗資料。3.3.4材料進廠時，應按其相應的標準檢查驗收。對材質(zhì)有懷疑時，應進行復驗，合格后方可使用。3-5碳素鋼、低合金鋼及奧氏體不銹鋼所用焊條應分別符合GB5117.GB5118和GB983規(guī)定。3.3-6焊絲應符合GB1300規(guī)定。3.3.7焊劑應符合GB5293規(guī)定。3-4焊接設(shè)備3.4.1焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠等性能，并能滿足焊接規(guī)范需要、3.4.2焊接設(shè)備上的電流表、電壓表及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應定期檢定。4焊接工藝1焊接前必須根據(jù)母材的焊接性、結(jié)構(gòu)特點、使用條件、設(shè)計要求、設(shè)備能力、施工環(huán)境和本標準要求擬定焊接工藝方案，并經(jīng)工藝評定合格后，編制焊接工藝指導書。4.2焊接工藝指導書內(nèi)容坡口型式、尺寸和加工方法；焊接方法、焊接設(shè)備及焊接材料；預熱方法及規(guī)范；定位焊要求；焊接規(guī)范；多層焊的層數(shù)及多道焊的道數(shù)；g-焊接順序及控制焊接變形措施；后熱和焊后熱處理方法及規(guī)范；質(zhì)量檢驗項目和標準。3焊條和焊絲的選用應遵照原則根據(jù)母材的化學成分、機械性能、接頭型式及結(jié)構(gòu)的使用條件綜合考慮；同種鋼材焊接，其焊縫的機械性能和化學成分應與母材相當，可參照表2選用；母材技術(shù)條件焊接材料鋼號材料狀態(tài)屈服點(MPa)焊條型號焊劑、焊絲型號A3熱軋216E43XXH08A焊劑43145正火353E5015E5016E5515-GH08MnA焊劑43114MnNb16Mn熱軋343E5015E5016H08MnAH10Mn2焊劑43115MnV熱軋或正火392E5O15H08MnAH10Mn2H08MnAH10Mn2焊劑43115MnTi正火E5515-G10rl8Ni9Ti——E0-19-10Nb-15E0—19—lONb—16HOOCrl8NiSi2焊劑260非奧氏體異種鋼焊接，一般應選用同合金元素較低鋼材相匹配或介于兩種鋼材之間的焊條或焊絲，但施焊中應執(zhí)行能滿足合金元素較高鋼材要求的焊接工藝；一側(cè)為奧氏體不銹鋼的異種鋼焊接，一般應選用含鐐量較高的不銹鋼焊條或焊絲。4.4預熱溫度應由裂紋試驗確定，常用鋼材也可按表3選用；異種鋼焊接，其預熱溫度應按焊接性差的鋼材確定。5坡口型式和尺寸的選用除應符合GB985、GB986規(guī)定外，還應考慮盡量減少填充金屬；保證焊透，防止產(chǎn)生裂紋及未熔合等缺陷；加工容易；減少應力及變形。6后熱處理要求應由工藝評定確定，冀溫度一般為200?250C。7焊后熱處理要求及其溫度一般由設(shè)計確定，常用鋼材焊后熱處理溫度也可按表4選用。?3 表4鋼號鋼板厚度（mm）預熱溫厭（C） 鋼號熱處理加熱溫度（C）Q235<38不規(guī)定 Q235600?65023845100—15016Mn<34不規(guī)定 ]6Mn>34100?150550?590或630?65015MnV15MnTi<3015MnV不規(guī)定>30100?1504.8工藝評定可參照《鍋爐焊接工藝評定規(guī)則》進行5焊前準備1焊縫布置1.1鋼板拼接，兩平行焊縫之間的距離應大于等于500mm01.2結(jié)構(gòu)件組裝，任何兩平行焊縫之間距離應大于3倍板厚，且大于等于100mm。2坡口制備2-1坡口可采用機械加工或自動、半自動氣割方法制備。一、二類焊縫的坡口宜采用機械加工。5-2-3用自動、半自動氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度和直邊坡口的垂直度不得低于JB3092規(guī)定的1級要求。5-2-4手工氣割應限于機械加工和自動、業(yè)自動氣割難以實現(xiàn)的部位，但切割后必須修磨平整，滿足焊接要求。5-3焊接材料的使用5-3-1焊條使用前，應檢查外觀質(zhì)量狀況，焊條和焊劑必須嚴格按使用說明書規(guī)定進行烘干；焊絲使用前，必須清除表面油污和銹斑。5-3-2焊接材料應設(shè)專人負責保管、烘干和發(fā)放，并有記錄。5-3-3烘干后的焊條應保存在ioo~i5oc恒溫箱中，隨用隨??；焊工應備有焊條保溫筒。5.3.4烘干后的堿性焊條置于保溫筒內(nèi)超過4h應重新烘干，重新烘干次數(shù)不宜超過兩次。5-4焊前預熱5.4.1工藝指導書要求預熱時，其定位焊和固定工卡具的焊縫也應按同等規(guī)范預熱。5.4.2當環(huán)境溫度低于0C時，不規(guī)定預熱的焊件也應加熱至15C左右（手觸感覺溫暖）。5.4.3預熱應在焊縫中心線每側(cè)3倍板厚且大于等于100mm的范圍內(nèi)進行。5-5焊件組對5.5.1焊件組對前，坡口面以及坡口每側(cè)10?20mm范圍內(nèi)的毛刺、鐵銹、氧化皮、掛渣必須清除干凈。5.5.2焊件組對質(zhì)量應符合以下要求：5-2-1同厚度焊件對接允許對口錯位如下：一類焊縫10%板厚且小于等于2mm二類焊縫15%板厚且小于等于3mm三類焊縫20%板厚且小于等于4mm5.5.2.2不同厚度焊件對接，當其厚度差大于等于4mm時，應作如圖1所示的削斜處理,允許對口錯位按薄板計算。圖15-2-3角焊縫連接的焊件應盡可能貼緊，其組對間隙應符合GB985、GB986要求。5.5.2.4焊件組對局部間隙超過5mm，但長度小于等于焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊要求為：堆焊時嚴禁填充異物；堆焊后應修磨平整達到規(guī)定尺寸，并保持原坡口的形狀；根據(jù)堆焊長度和間隙大小及其焊縫所在部位酌情進行探傷檢驗。5-5-3定位焊的要求：5.5-3.1定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施應與正式焊縫相同?！⒍惡缚p定位焊由持有效合格證書的焊工承擔。5.5-3-3定位焊縫應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的二分之一，通常為4?6mm。定位焊縫的長度一般為30?60mm,間距以不超過400mm為宜。冬委施工的低合金鋼，其定位焊縫的厚度可增加至8mm,長度可為80~100mm05.5.3.4定位焊的引弧和熄弧應在坡口內(nèi)進行。5.5.3-5熔入焊道的定位焊縫，其焊條必須符合正式焊縫要求。5.5.4技術(shù)文件要求時，可設(shè)置焊接襯墊。保留墊板應沿焊縫全長設(shè)置，墊板需設(shè)接頭時應符合對接焊縫焊透的質(zhì)量要求。5.5埋弧自動焊應在焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板。引弧板與引出板的材質(zhì)、坡口型式及坡口尺寸應和焊件相同。引弧板和引出板的尺寸一般應大于等于50mmX100mm，與焊件接頭處應封底或墊以焊劑墊以防燒穿。5.6手工電弧焊的引弧板和引出板可根據(jù)需要確定。6焊接1施焊的基本要求1.1應加強對施工現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)測，出現(xiàn)下列任一情況應采取有效防護措施，方可焊接。雨天和雪天的露天施焊；施焊場地風速大于五級（8m/s）；C.環(huán)境溫度低于-10°C；d.相對濕度大于90%。6.1.2施焊前焊工應對焊件的組對質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)尺寸超差或坡口及其附近有缺陷，應及時提出，進行修復。6.1.3焊接規(guī)范應嚴格按工藝指導書的規(guī)定執(zhí)行。當設(shè)計對焊接接頭的沖擊韌性有要求時，施焊中應嚴格測定和控制線能量。6.1.4嚴禁在非焊接部位的母材上引弧、試電流及焊接臨時支架。6.1.5要求預熱的焊件為多層焊時，應保持層間溫度不低于規(guī)定預熱溫度的下限值。6.1.6多層多道焊時，應將每道的熔渣、飛濺物仔細清理，自檢合格后再進行下層焊接；層間接頭應錯開30mm以上。6.1.7除第一層和最后一層焊縫外，允許對中間焊縫進行錘擊，以降低焊接應力，防止產(chǎn)生裂紋。6.1.8相鄰管節(jié)焊時，環(huán)縫的焊縫接頭應與縱縫錯開100mm以上。6.1.9設(shè)保留墊板的焊件焊接，應保證焊縫金屬與墊板熔合良好。6.1.10雙面焊的焊縫，一側(cè)焊后，另一側(cè)應采用機械加工或碳弧氣刨清根。碳弧氣刨清根后應修磨刨槽，除去滲碳層。6.1.11焊接完畢后，焊工應仔細清理焊縫表面，并檢查外觀質(zhì)量，必要時可作局部修補，但應符合9.2條有關(guān)規(guī)定。6.1.12工卡具的去除應采用砂輪磨削或碳弧氣創(chuàng)方法進行，不得傷及母材，嚴禁用錘擊和氣割方法去除；去除后應將殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。6.1.13引弧板和引出板不得用錘擊落，允許用氣割去除，但應用砂輪修磨平整。6.1.14一、二類焊縫焊后應在其附近打焊工鋼印號。6.2手工電弧焊手工電弧焊除應滿足6.1條要求外，還應符合本條規(guī)定。6.2.1工件盡可能置于平焊位置進行施焊。6.2.2單道角焊縫及多層焊縫的根部焊道或打底焊道的最小尺寸應足以防止產(chǎn)生裂紋。6.2.3坡口焊縫打底焊道允:午最大厚度為6.0mm。6.2.4單道角焊縫和多層角焊縫根部焊道的允許最大焊腳為：TOC\o"1-5"\h\z平焊 9.0mm橫焊、仰焊8.0mm立焊 12mm6.2.5坡口焊縫和角焊縫后續(xù)各層焊縫的允許最大厚度應為：平焊 3.0mm立焊、橫焊、仰焊4.0mm6-2-6焊條擺動寬度應小于焊條直徑的3?4倍。6.2.7大型焊件在拼裝位置焊接時，應采用偶數(shù)焊工由中心向外圍分段焊接。所有焊工應同時施焊，其焊接規(guī)范及焊接方位也應保持基本對稱。2-8長度大于1000mm的焊縫宜采用分段退焊法焊接。2-9要求包角焊時，其焊腳尺寸與正常焊縫相同。6.3埋弧自動焊埋弧自動焊除應滿足6.1條要求外，還應符合本條規(guī)定。 _6.3.1為了防止燒穿，坡口焊縫或角焊縫焊接時，可采用焊接襯墊，也可采用堿性焊條手工電弧焊或其它焊接方法進行打底焊。 一6.3.2除角焊縫允許進行橫焊外，其余的焊縫均應進行平焊。6.3.3除根部和表層焊縫外，其它各層厚度不應超過6.5mm。6.3.4—、二類焊縫中有缺陷如需用手工電弧焊修補，應由持有效合格證書的焊工按2條有關(guān)規(guī)定進行。7焊件矯形及熱處理1矯形1.1焊件變形宜采用機械方法進行矯形。7.1.2允許采用局部加熱法矯形，但其加熱區(qū)溫度應控制在8°°C以下。后熱處理 一工￡指導書要求后熱時，應在焊后立即進行。加熱寬度應為焊縫每側(cè)3倍板厚且大于等于100mm,保溫時間一般為0.5?lh。7.3消應力熱處理 、 _設(shè)計有要求時，消應力熱處理應按以下規(guī)定進行。7.3.］焊件宜作整體熱處理，由于條件限制，允許分段或局部熱處理，但局部熱處理的加熱寬度應大于等于4倍板厚，分段熱處理交接處的重疊長度應大于等于1500mm。3-2焊件裝爐時，爐溫應低于300Co3-3爐溫升至300C后，允許最大加熱速度為：220X筍(C/h),且小于等于220C/h°max式中Smax為最大板厚(mm)。

3-4爐溫在300C以上時，允許最大冷卻速度為：26OX筍CC/h),且小于等于260°C/h式中凱s為最大板厚(mm)。爐溫降至300C以下焊件可進行空冷。7.3.5焊件加熱至規(guī)定溫度后應予以保溫，保溫時間可根據(jù)板厚按表5選取。衰5板厚S(mm)保溫時間(h)<60.衰5板厚S(mm)保溫時間(h)<60.25>6?500.04X6>502+0.25X^若zt>mm序號12345678范圍平焊0-3.0其它位置0-4.0咬邊深度＜0.5,連續(xù)咬邊長度W焊縫總長的10%且V100,焊縫兩側(cè)累計咬邊長度W焊縫序號12345678范圍平焊0-3.0其它位置0-4.0續(xù)表序號名稱簡圖允許范圍9焊縫寬度差注：焊縫應比每側(cè)坡口增寬0.5~2.5L<100B<30>30<2.0W3.010角焊縫注：僅用于埋弧焊，當設(shè)計不要求凹度時，按此規(guī)定K+1W60+1.56?12-1.0+2>12-1Ah<1.0<1.5<2.0—<0.5<1.0..端部圓角過渡的圓角過渡衰7單面焊的未焊速及凹坑評定標準焊縫類別缺陷深度缺陷總長占焊縫總長的百分數(shù)占板厚的百分數(shù)極限深度8(mm)凹坑未焊透凹坑未焊透凹坑未焊透一類<15不允許<2.0不允許Wio不允許二類<20<15<2.5VL5<20<102焊接接頭的角變形應符合以下規(guī)定8.2.1鋼管縱縫焊接后，用弦長為D/10(Z)為管內(nèi)徑)且大于等于500mm,小于等于800mm的樣板，檢查縱縫處弧度其間隙應小于等于4mm02.2板件焊接角變形應小于等于3。。8.3外觀質(zhì)量檢查合格后應進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗。內(nèi)部質(zhì)量檢驗應在焊縫完成24h以后進行，其檢驗方法、檢驗范圍及質(zhì)量標準應按表8選用。焊縫類別檢驗方法（任選其一）檢驗范圍質(zhì)量標準一類超聲探傷大于等于焊縫長度的50%JB1152或SDJ67I級GB11345B1級射線探傷大于等于焊縫長度的20%且大于等于300mmGB3323I級二類超聲探傷大于等于焊縫長度的30%JB1152或SDJ67I級'GB11345BI級射線探傷大于等于焊繾長度的10%,且大于等于300mmGB33231級三類超聲、射線探傷一般不做，但有爭議時可做有爭議時按二類焊縫評定3-1焊縫射線探