獨立框架柱清水混凝土工程補充施工方案

金鷹大廈前廣場改造項目清水混凝土工程（獨立框架柱補充施工方案）中國建筑第五工程局有限公司2016年6月26日TOC\o"1-5"\h\z一、 編制依據(jù) 1二、 工程概況 11概述 12建筑概況 13結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 14本工程清水観概況 2三、 施工部署 21施工分區(qū)及施工流水順序 2四、 柱清水混凝土模板工程設(shè)計 21清水混凝土模板設(shè)計 2五、 獨立框架柱清水混凝土工程施工 41柱鋼筋工程施工 42預(yù)埋件工程施工 55.3柱模板工程施工 55.4清水混凝土工程施工 75表面噴涂 8六、 質(zhì)量控制及缺陷處理 91質(zhì)量控制要點 92質(zhì)量缺陷修補 11七、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收 121質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 122質(zhì)量驗收 14一、 編制依據(jù)1、 清華大學(xué)建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的金鷹大廈前廣場項目施工圖；2、 《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169-2009；3、 《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003；4、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015；5、 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-2003；6、 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20U；8、 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012；9、 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20I1；本方案編制依據(jù)包含但不限于以上規(guī)范。二、 工程概況2.1概述本工程為金鷹大廈前廣場改造項目，是集停車、休息娛樂、職工活動、人防等功能于一體的下沉式廣場。工程總建筑面積約10.7萬m?,地下三層。負(fù)三層為人防區(qū)，人防面積約3.7萬nA負(fù)一層、負(fù)二層為停車區(qū)及娛樂活動區(qū)。2.2建筑概況本工程建筑層高情況如下表所示：樓層層高(m)樓板厚度(m)凈髙(m)負(fù)一層5.18、6.08、7.080.25、0.34.88、5.78、6.78負(fù)二層3.9空心樓板0.353.55負(fù)三層3.7空心樓板0.413.292.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況地下室底板混凝土強度等級為C35,其他區(qū)域混凝土強度等級為C40。地下室主要構(gòu)件截面尺寸如下:構(gòu)件負(fù)一層(m)負(fù)二層(m)負(fù)三層(m)柱0.7x0.1、0.7x1.0.0.8x0.90.7x0.7、0.7x1.0.0.8x0.9、0?6x0.6、0?5x0.50?7x0.7、0.7x1.0、0?8x0.9、0.6x0.6、0.5x0.5梁0.5x1.0、0.5x1.60.8x0.35、0.5x0.80.8x0.41.0.5x0.8板0.3（實）0.35（空）、0.2（實）0.41（空）、0.25（實）2.4本工程清水栓概況根據(jù)建設(shè)單位指示，本工程負(fù)三層、負(fù)二層、負(fù)一層獨立框架柱均為清水混凝土施工范圍，其他豎向結(jié)構(gòu)、水平結(jié)構(gòu)為非清水混凝土施工范圍。三、施工部署1施工分區(qū)及施工流水順序根據(jù)項目施工組織，地下室分為A、B、C三個大區(qū)，根據(jù)設(shè)計后澆帶分布共分為34塊。其中A區(qū)包括1-9、12-14塊；B區(qū)包括10-11、15-22塊，C區(qū)包括23-34塊。區(qū)段劃分平面示意圖如下所示。29 24 2- 16 42 2因水平結(jié)構(gòu)為非清水混凝土范圍，所以本工程混凝土工程施工按豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑：先澆筑獨立框架柱清水混凝土，后澆筑梁、板等水平結(jié)構(gòu)混凝土。為避免水平結(jié)構(gòu)如梁、板混凝土澆筑過程中混凝土漿液污染下部已完成的清水混凝土框架柱，同時避免髙溫天氣混凝土表面失水過快，柱模板待該層上部梁、板混凝土澆筑完成后第二天拆除。又因本工程進(jìn)度尤其緊張，材料周轉(zhuǎn)困難，柱模板基本為一次性投入使用。本著經(jīng)濟(jì)、實用、環(huán)保的原則，柱模板一次性使用后轉(zhuǎn)至剪力墻繼續(xù)使用1次。四、柱清水混凝土模板工程設(shè)計4.1清水混凝土模板設(shè)計4.1.1模板及支架材料選用

類別模板體系材料名稱規(guī)格說明柱模板散拼模板915mmX1830mmX15mm雙面覆膜黑木膠合板，實際厚度15mm,其中柱長邊使用雙層模板背楞進(jìn)口優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)木棕60mmX80mm2.5m或3m長龍骨8#雙拼槽鋼柱長邊大于1000mm選用槽鋼龍骨加固單彎可調(diào)式緊固件（見下圖）10型標(biāo)準(zhǔn)鋼，配4片契形鐵和4片鋼制卡板對拉螺桿直徑14mm三段式止水螺桿柱邊大于900設(shè)置螺桿孔洞，小于900設(shè)置螺桿洞假眼單彎可調(diào)式緊固件示意圖:4?1.2本工程柱模板主要構(gòu)造及其說明，如下表所示:名稱材料名稱構(gòu)造說明柱模板面板（1） 柱長邊一側(cè)模板采用雙層模板，另外一側(cè)使用單層模板。（2） 柱側(cè)邊模板采用整張模板按高度方向依次拼裝，墻面模板寬度小于900mm采用單張尺寸915mmX1830mmX15mm的模板沿長度方向切割拼裝，寬度大于900mm釆用單張尺寸915mmX1830mmX15mm的模板沿寬度方向切割拼裝。柱四周模板拼縫需對縫交圈。（3） 負(fù)二層樓板.負(fù)一層樓板為空心樓板，樓層凈高分別為3.29m（柱帽處2.95m）.3.55m,清水混凝土在負(fù)三層、負(fù)二層柱模板高度采用2塊長度為1830mm的模板切割制作。（4） 正負(fù)零板為普通梁板式樓板，樓層凈高為4.88m.5.78m.6.78m,則負(fù)一層樓層凈高為4.88m的區(qū)域柱模板采用3塊長度為1830mm的模板制作，即模板高度為5.49mo負(fù)一層凈高為5.78m.6.78m的區(qū)域模板釆用4塊1.83m的模板組拼。（5） 模板側(cè)邊先刨光.打磨平整，模板接口使用木材專用膠水粘接，模板縫外側(cè)使用雙面泡沫膠粘接封堵縫隙。木林背楞背楞間距100mm,使用15mm長鋼釘與模板釘牢固定，但不可穿透模板內(nèi)側(cè)面。主龍骨若柱四邊邊長均小于1000mm,則釆用方圓單彎可調(diào)式緊固件若柱邊存不小于1000mm,該柱主龍骨采用2根8#槽鋼，槽鋼之間用C16短鋼筋焊接，共三處。雙拼槽鋼長度二柱截面尺寸+2X300mm。對拉螺桿截面尺寸700X700、600X600、500X500的柱中部不設(shè)對拉螺桿，截面尺寸700X1000的柱僅在1000mm的一側(cè)設(shè)置對拉螺桿，截面尺寸800X900的柱僅在900mm的一側(cè)設(shè)置對拉螺桿.800mm的一側(cè)設(shè)置假眼。五、獨立框架柱清水混凝土工程施工施工總流程：柱鋼筋工程施工T預(yù)埋件工程施工T柱模板工程施工T柱混凝土工程施工-成品保護(hù)。各工序施工完成后必須經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位及相關(guān)人員驗收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。5.1柱鋼筋工程施工5.1.1鋼筋除污鋼筋的表面要清理干凈，可采用除銹鋼刷對螺紋鋼筋除銹（輕微），不得使用受污染、銹蝕較大的鋼筋。5.1.2鋼筋下料表編制（1） 鋼筋縱向主筋直徑大于等于16,其連接方式為直螺紋連接，按照一層一接頭原則進(jìn)行下料，編制鋼筋下料表并上報至項目部，經(jīng)我部審查無誤后，方可下料加工。（2） 柱鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為3cm,箍筋邊長為柱截面尺寸-2倍鋼筋保護(hù)層，箍筋末端彎鉤角度為135度，彎鉤平直段長度須達(dá)10d（d為箍筋直徑）。5.1.3鋼筋加工（1） 柱箍筋型號為C8或C10,采用調(diào)直機對圓盤鋼筋進(jìn)行調(diào)直，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后必須平直，其拉伸率不得超過1%。（2） 鋼筋加工完應(yīng)按要求堆碼整齊，底部需墊放木榜用以隔離，以防污染。5.1.4鋼筋綁扎（1） 鋼筋綁扎扎絲采用防銹鍍鋅鋼絲，扎絲頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)綁扎，同時將外側(cè)扎絲圓鉤全部壓平，以防止扎絲外廳，避免混凝土表面出現(xiàn)銹斑，影響混凝土感觀。（2） 鋼筋保護(hù)層設(shè)置：在底部最下面一道及頂部最上面一道箍筋設(shè)置3cm厚水泥墊塊,每邊均勻設(shè)置2個。柱中采用與混凝土顏色相近如灰色塑料保護(hù)圈，設(shè)置原則為每邊2個，沿柱高度方向布置，豎向間距為400mm。為防止塑料保護(hù)圈在柱模安裝過程中掉落，需使用扎絲綁扎固定。5.1.5鋼筋重點處理部位（1）對拉螺桿位置處理為避免鋼筋綁扎與對拉螺栓位置矛盾，鋼筋安裝前，在地面上標(biāo)識出對拉螺栓的位置。遇到對拉螺栓與鋼筋發(fā)生沖突時，遵循鋼筋避讓對拉螺栓的原則，將相鄰的幾排鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但調(diào)整后間距必須滿足：設(shè)計間距D±20mm以內(nèi)。5.2預(yù)埋件工程施工1線槽與線盒的固定考慮獨立柱上設(shè)置消防應(yīng)急燈等設(shè)施，為防止預(yù)埋線盒、線槽位置偏移，預(yù)埋盒和線槽通過4根附加限位鋼筋固定，再與主筋綁扎牢固。限位鋼筋緊貼線盒，與主筋采用12#鐵絲綁扎固定，不允許點焊主筋。線盒定位示意圖如下所示。門號鋼絲綁扎線盒定位示意圖

說明:附加鋼筋與主筋

用粗詵絲綁扎5.2.2機電支架預(yù)埋槽的固定清水混凝土部位機電支架預(yù)埋槽主要為豎向結(jié)構(gòu)的預(yù)埋槽，預(yù)埋槽采用細(xì)鐵絲固定在豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋上，預(yù)埋槽固定后必須對其平面位置進(jìn)行復(fù)核。在模板封閉前對預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后方可封閉模板。5?3柱模板工程施工1柱模加工（1） 選擇模板面板時，需注意覆膜木多層板的表面平滑，無破損，夾板層無空隙、扭曲，邊口整潔，厚度、長度公差符合要求等。（2） 嚴(yán)格挑選購置的優(yōu)質(zhì)木桁背楞，確保背楞順直、方正、尺寸一致且強度、剛度符合要求。（3）柱四邊模板均采用散接方式制作，其中柱長邊使用雙層模板制作，短邊使用單層模板制作內(nèi)外兩層模板使用射釘釘牢形成整板。以800mmx700mm獨立框架柱為例，則700mm寬柱側(cè)邊模尺寸為700mm+2xl5mm二730,800mm寬柱側(cè)邊內(nèi)模尺寸為800mm,外模尺寸為（4）為達(dá)到設(shè)計師清水混凝土墻面的效果，需根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計尺寸設(shè)計模板，對覆膜木膠合板面板進(jìn)行模板分割設(shè)計，即出具模板組拼圖。依據(jù)柱邊長、高度等尺寸，計算確定膠合板在模板上的的分割線位置；必須保證模板分割線位置在模板安裝就位后與建筑立面設(shè)計的蟬縫完全吻合；5.3.2柱模安裝（1）柱腳定位、壓腳模板安裝：為保證柱模板安裝方正同時防止獨立柱根部因不平整導(dǎo)致漏漿，首先利用墨斗、墨線將柱四周邊線標(biāo)記好，然后沿標(biāo)示線在柱根部四周設(shè)置一圈壓腳條。壓腳條由兩塊15mm厚模板釘牢制作，一塊寬150mm,—塊寬135mm。壓膠條示意圖如下：（2） 柱四邊模板均采用散接方式制作，利用長邊雙層模板之間形成的缺口與短邊單層模板互相吻合拼裝，并安裝在壓腳條缺口位置，保證底部平整。拼裝髙度為樓面至板底髙度、梁底或柱帽高度，模板接縫位置粘接木膠水，并在外側(cè)粘接雙面膠。（3） 待模板拼裝完成后，按間距100mm安裝已挑選的優(yōu)質(zhì)的木檢背楞，并使用鋼釘及定制的鋼制卡片加以固定，同時為避免模板接縫處出現(xiàn)錯臺、影響禪縫質(zhì)量及感觀，需在柱模板拼縫位置增加2~3根短lm長木榜。待模板、木榜拼裝完成后，立即初步進(jìn)行模板校核,使得模板平整度及垂直度均在5mm以內(nèi)。待初步校核完成后，按照底部底部離地距離200、中間間距400mm的原則安裝單彎可調(diào)式緊固件，如下圖所示：（4） 使用優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)木檢（60X80）訂制定型方框，尺寸為：柱截面尺寸+2X50mm。施工10長鋼釘固定在在柱與梁、板等水平結(jié)構(gòu)交接位置，用于澆筑獨立框架柱清水混凝土超灌（50mm高）。（5） 為保證柱根部不漏漿，保證清水混凝土質(zhì)量，需在模板驗收合格后且在澆筑混凝土前3小時內(nèi)拌制1:2水泥砂漿做二次封堵。封堵砂漿帶寬150mm,厚50mm,長度為柱邊尺寸+2X150nuno5.3.3柱模板驗收待單彎可調(diào)式緊固件安裝完成后，立即進(jìn)行垂直度及平整度驗收：（1） 層高5m以下，即負(fù)三層和負(fù)二層內(nèi)框架柱，兩者均應(yīng)控制在3mm以內(nèi)；（2） 層高5m以上，即負(fù)三層和負(fù)二層內(nèi)框架柱，平整度控制在3mm以內(nèi)，垂直度控制在5mm以內(nèi)。4清水混凝土工程施工1準(zhǔn)備工作（1） 混凝土澆筑前，必須保持模板內(nèi)清潔、無積水。（2） 必須做好勞務(wù)班組技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照交底內(nèi)容實施。（3） 提前了解天氣情況，嚴(yán)格避免混凝土在雨中澆筑。（4） 了解混凝土供料單位罐車供應(yīng)及混凝土生產(chǎn)情況、路途交通情況，確保澆筑過程中不間斷。（5） 清水混凝土柱采用塔吊吊運澆筑，澆筑前應(yīng)做好塔吊、吊斗等相關(guān)準(zhǔn)備工作。5.4.2混凝土下料及振搗（1） 墻柱混凝土下料澆筑時，先在底部澆筑30mm厚的同級配水泥砂漿，混凝土分層厚度不超過500mm,分層澆筑的時間間隔不得超過混凝土初凝時間。（2） 清水混凝土振點分布在柱子四角靠中位置，每一振點的震動時間，以混凝土表面不在下沉、無氣泡逸出為止（手電筒照射觀察），一般為20-30s,嚴(yán)禁漏振、過振、欠振。振動棒要插入下層混凝土表面以下50-100mm<,（4） 振動棒不得振搗模板、對拉螺桿，混凝土下料盡量避免沖擊側(cè)面模板。（5） 墻、柱混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高以上50mm,拆模后剔除表層混凝土至設(shè)計標(biāo)高，保證上下兩層的結(jié)合。5.4.3混凝土養(yǎng)護(hù)及保護(hù)（1） 本工程清水混凝土為夏季、秋季施工，柱清水観澆筑完成后先帶模養(yǎng)護(hù)至該層上部水平結(jié)構(gòu)施工完成后第二天再拆模，然后要立即澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。（2） 使用采用厚雙層塑料薄膜包裹，并在薄膜外側(cè)用15mm厚紅木膠合板沿柱全高制作陽角護(hù)角，陽角每側(cè)寬度為100mm.柱根部設(shè)置200mm高柱根護(hù)角，如下圖所示：（3）對同一視覺范圍內(nèi)的清水混凝土盡可能施以相同的養(yǎng)護(hù)條件，以保證混凝土表面色均性。5表面噴涂1噴涂材料選擇（1） 清水混凝土外表面采用氟碳樹脂類透明保護(hù)劑噴涂，在混凝凝土表面形成透明的保護(hù)層膜層。（2） 選擇的保護(hù)劑要對混凝土表面有良好的粘結(jié)性，在稼天環(huán)境下有良好的耐老化性,且對混凝土無腐蝕性。5.5.2噴涂施工（1） 墻面清理噴涂施工前，要將整個清水混凝土面層清理干凈，如遇油污應(yīng)用草酸等清洗干凈，待干燥后方可進(jìn)行噴涂施工?；炷恋馁|(zhì)量缺陷應(yīng)提前修補完成，原則上修補的數(shù)量和部位越少越好。（2） 基層處理對墻面基層進(jìn)行全面檢查和修整，達(dá)到墻面平整，顏色大致均一，無大于5mm以上等孔洞，無大于0.5価以上的裂縫，錯模部位高度差小于3mm,無明顯的修補痕跡，混凝土表面原有的機理依稀可見，顏色從整體看大致均勻；（3） 膜層噴涂膜層分為底層、中間涂層和罩面三層施工。膜層色澤要均勻、平整光滑、無流墜、無刷痕。養(yǎng)護(hù)14天完成后，開始對清水混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行基層處理及噴涂底層工作，面涂待各方確定后涂刷。1） 底層：噴涂均勻，無遺漏，達(dá)到噴涂后墻體顏色稍稍加深，通過墻體表面防水測試達(dá)到不滲水；2） 中間涂層：噴涂均勻，無遺漏，噴涂后墻體顏色較上個程序更為加深；3） 透明罩面涂層：噴涂均勻，無遺漏，噴涂后墻體表面裝飾效果明顯，形成穩(wěn)定均勻的保護(hù)膜，整體上觀察墻面平整，潔凈，顏色均勻，無色差，并隱約保持混凝土原有的表面機理效果，通過墻體表面防水測試達(dá)到不滲水，用水潑到墻面，顏色無任何變化，不變深，不變濕。六、質(zhì)量控制及缺陷處理6.1質(zhì)量控制要點清水混凝土模板制作及施工過程中因管理、施工措施不到位導(dǎo)致模板工程出現(xiàn)問題進(jìn)而

導(dǎo)致混凝土澆筑后出現(xiàn)問題。為有效控制常見質(zhì)量問題，在模板施工中，現(xiàn)場施工員要跟班進(jìn)行指導(dǎo)和替促檢查工作并跟蹤進(jìn)行測量放線和復(fù)查模板的水平度。技術(shù)部對常見的模板質(zhì)量通病對施工人員進(jìn)行交底，采取針對性的防治措施，減少和避免發(fā)生質(zhì)量通病。清水混凝土施工主要質(zhì)量通病分析及防治措施如下:項次質(zhì)量通病原因防治措施1軸線偏移1、 放線不準(zhǔn)確；2、 模板安裝位置不準(zhǔn)。3、 振動碗時模板發(fā)生移動。1、 每個施工區(qū)域要從負(fù)三層往上引測軸線；2、 安裝大模板按位置線就位。3、 模板下口盡量減少空隙，以增加與樓層的摩阻力。2柱腳爛根1、 模板下部封閉不嚴(yán)，造成漏漿；2、 於振搗不及時或振搗不密實。3、 第一步於澆筑時過厚。1、 安裝模板前抹好找平層砂漿，局部不嚴(yán)處用水泥砂漿補縫塞緊并在模板下部粘貼海綿條2、 在柱観澆筑之前先鋪一it5-10cm厚的同強度等級的水泥砂漿；3、 第一步栓澆筑厚度不得超過50cm,并及時加強振搗。3墻面粘連脫模時間過早；模板清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻；絵用水量控制不嚴(yán)，於強度不均勻。1、 按規(guī)定強度拆模，低溫施工時更須注意；2、 認(rèn)真清除模板上的水泥殘渣，脫模劑要涂刷均勻，防止蹭掉；3、 做好模板的保養(yǎng)工作，防止板面損壞。4、 控制好殮坍落度和水泥質(zhì)量。4陰陽角不垂直、不方正、漏漿1、 模板安裝誤差大或固定不牢，振搗殮時發(fā)生偏移；角模發(fā)生變形，封閉不嚴(yán)，造成模板偏移和漏漿。1、 模板安裝時平面位置和豎向垂直度要準(zhǔn)確。2、 保證角模的垂直方正，拆模不得硬砸，如超過允許偏差應(yīng)予更換。3、 模板拼縫之間應(yīng)封堵嚴(yán)實。4、 安裝弧形墻模板時注意垂直偏差。5、 拼裝柱模板前，先在四個角處模板上釘泡沫條以保證角部模板拼縫嚴(yán)密，防止柱角逓漿。6、 模板安裝后必須通知項目施工員進(jìn)行驗收，確保模板平面位置、垂直度、方正度復(fù)合規(guī)范要求。5牲裂縫1、 絵拆模時間過早，造成墜裂；2、 新澆僉被碰撞;3、 混凝土養(yǎng)護(hù)時間不夠1、 控制拆模強度，大于lm寬的洞口，拆模后要及時支券：2、 防止安裝大模時碰撞墻體；大模吊裝時釆用人工輔助起吊。3、 混凝土拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋，釆用透明膠帶將薄膜粘貼在墻、柱之上，粘貼塑料薄膜時應(yīng)注意其上部不得超過施工縫的位置。6色差釆用的混凝土材料種類、配合比存在差異。澆筑前模板未清理干凈，鋼筋、扎絲銹跡印在模板上。拆模時間過早，拆模污染。1、 嚴(yán)格控制商品混凝土的原材料、配合比。2、 采用無色脫模劑，涂料要均勻，并及時養(yǎng)護(hù)。3、 及時清除鋼筋、扎絲上的銹跡以及模板面層銹灰、垃圾。4、 拆模時不能過早，且拆模時避免刮擦導(dǎo)致污染、破壞混凝土面層。7烽窩麻面1、 混凝土中細(xì)骨料不足。2、 混凝土振搗不充分。3、 模板接縫不密實。1、 嚴(yán)格控制混凝土配合比中細(xì)骨料含量。2、 振搗要密實。3、 確保模板拼縫嚴(yán)密。8表面1、混凝土含砂量過低。1、嚴(yán)格控制混;疑土的含水量、含砂量?適當(dāng)使用減水劑。項次質(zhì)量通病原因防治措施泌水由于氣溫低或外加劑配料不當(dāng)，延長了混凝土的硬化時間。3、 嚴(yán)格控制混凝土的塌落度。2、 采用剛度足夠且吸水的模板，采用適當(dāng)?shù)拿撃?、 混凝土塌落度不能過大，且嚴(yán)禁向罐車中加水。9氣泡1、 混凝土拌和料含砂過多模板不吸水或模板3、表面濕潤性能不良。4、混凝土振搗不足1、 控制混凝土的塌落度及和易性。2、 嚴(yán)格控制下料的高度和厚度，混凝土下料口與澆筑面之間距離不得大于加，分層厚度不超過50cm。3、 確保正確的振搗方式和振搗時間。2質(zhì)量缺陷修補2.1修補材料（1） 清水混凝土修補材料主要為水泥漿混合料、水泥砂漿、細(xì)石混凝土、混凝土單位提供的保護(hù)液等。（2） 水泥漿混合料、水泥砂漿和細(xì)石混凝土配置需采用原清水混凝土同品種同批號水泥及原材料。配制時可以加入少量白水泥、界面劑和膠水（原則上色澤必須基本一致）進(jìn)行批嵌、修復(fù)缺陷部位。修補的砂漿也由提供混凝土的攪拌站提供。（3） 水泥漿混合料攪拌站水泥與白水泥的基本比例為2：1,考慮到攪拌站清水混凝土的級配因水泥的變化而經(jīng)常變動，不同的水泥表現(xiàn)出不同的顏色，在具體修補前收集混凝土的級配，以了解所用的水泥；針對不同的水泥，對混合砂漿的比例加以調(diào)整，必須根據(jù)不同水泥要做不同的小樣色板，在多個色板中選擇與清水混凝土相接近的顏色，以此小樣來調(diào)配混合水泥漿。6.2.2修補質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 經(jīng)修補后的清水混凝土表面顏色應(yīng)基本接近原混凝土，與周邊原混凝土無明顯色差、無明顯接縫。（2） 當(dāng)修補處的質(zhì)感與旁邊原澆混凝土明顯感到不同時，采用精細(xì)拋光的工具進(jìn)行修飾。使其兩者的質(zhì)感基本一致。（3） 對于一般的色澤觀感性缺陷，可以不進(jìn)行修補。隨著時間推移，同批號水泥的色澤會趨于一致的。2.3修補方法（1）麻面修補采用比例為2：1的攪拌站水泥和白水泥加水混合而成修補材料。在具體修補前明確原混凝土的級配，針對不同的水泥，其混合砂漿的比例應(yīng)該加以調(diào)整。修補前清除缺陷部位的浮漿和松動的石子，并用漿水接漿潤濕，混合水泥漿分層批平，終凝前用光潔的材料（不銹鋼板或塑料板）對批嵌部位輕輕的抹幾遍。待修補砂漿硬化后，用細(xì)目砂紙將修補處打磨光潔，并用清水沖洗干凈，確保表面無明顯的接痕和色差。（2） 氣泡與孔洞修補一般情況下小于3mm的氣泡可不修理，大于3mm以上的氣泡與孔洞需進(jìn)行修補?？锥吹男扪a需分二次進(jìn)行，首先采用原清水混凝土同品種同批號水泥及原材料配置水泥砂漿或細(xì)石混凝土，配制時可以加入少量界面劑和膠水（原則上色澤必須基本一致）進(jìn)行基層批嵌、修復(fù)缺陷部位，基層留設(shè)1?2mm左右供面層批嵌。待基層硬化后采用混合水泥漿完成面層修補，面層修補材料與方法同麻面修補。（3） 隱筋處理對露筋出澆水濕潤，采用灰、白兩種水泥混合料（事先做小樣，保證修補色澤一致）進(jìn)行批嵌，在批嵌料泛白后再用砂皮打磨，批嵌厚度視露筋的嚴(yán)重程度，盡可能的薄；修補的要求同銹跡處理。（4） 清除表面漆膜、銹跡采用角向砂輪打磨，清除粘在混凝土上的涂塑層和銹跡，在清理時，盡可能減少痕跡。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1模板（1）模板制作過程中要對模板尺寸進(jìn)行全數(shù)檢查，其尺寸允許偏差需符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1模板高度±2尺量2模板寬度±1尺量3整塊模板對角線W3塞尺、尺呈4單塊板面對角線W2塞尺、尺量5板面平整度22m靠尺、塞尺6邊肋平直度22m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差W0.5平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙W0.8塞尺、尺疑9連接孔中心距±1游標(biāo)卡尺

10邊框連接孔與板面距離±0.5游標(biāo)卡尺（2）模板安裝前，表面要清理干凈，內(nèi)側(cè)均勻涂刷隔離劑。模板間的拼縫要平整、嚴(yán)密，模板支撐設(shè)置正確.連接牢固。模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法如下：項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移墻、柱3尺量2截面尺寸墻、柱1.3尺量3標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀、尺量4相鄰板