石古分離式立交橋施工方案

……………最新資料推薦………………最新資料推薦…………………最新精品資料整理推薦，更新于二〇二一年一月十一日2021年1月11日星期一16:54:29最新精品資料整理推薦，更新于二〇二一年一月十一日2021年1月11日星期一16:54:29……………最新資料推薦…………………最新精品資料整理推薦，更新于二〇二一年一月十一日2021年1月11日星期一16:54:29目錄第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 1第三章主要施工方案、施工工藝 13.1樁基施工 13.2承臺及支撐梁施工 63.3橋臺施工 63.4上部結(jié)構(gòu)施工 7第四章特殊工序施工控制措施 164.1砼澆注施工 164.2焊接施工 174.3預(yù)應(yīng)力施工 184.4后張法預(yù)應(yīng)力 184.5孔道壓漿 19第五章質(zhì)量保證措施 205.1技術(shù)交底制 205.2測量復(fù)核制 205.3預(yù)應(yīng)力施工中常見缺陷防治措施 215.4預(yù)制梁混凝土外表面粗糙的防治 215.5成品外表面等施工缺陷的防治措施 215.6常見鉆孔事故的預(yù)防和處理 225.7水下混凝土連續(xù)灌注的保證措施 235.8其他控制措施 23第六章安全保證措施 256.1開展安全技術(shù)教育 256.2建立分部、分項(xiàng)開工前的安全技術(shù)交底制度 256.3建立定期和不定期的安全檢查制度 266.4施工機(jī)械的安全 266.5嚴(yán)防火災(zāi) 276.6嚴(yán)防觸電及電氣設(shè)備安全措施 27第七章文明施工目標(biāo)及保證措施 287.1文明施工目標(biāo) 287.2文明施工措施 28第八章環(huán)境保護(hù)措施 308.1建立健全環(huán)境保護(hù)體系 318.2環(huán)保教育 318.3環(huán)境保護(hù)檢查 318.4防止和減輕水、大氣受污染 32第一章編制依據(jù)桂來高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)（№4：K210+000～K222+000）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-89《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTJ033-95《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-99《公路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ021-89現(xiàn)場施工調(diào)查、勘察資料類似工程相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)第二章工程概況石古分離式立交橋中心里程為K211+355.3；上構(gòu)為1聯(lián)1×16m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，共計(jì)20塊；與線路交角90°，橋面凈寬2×11.75m，橋長34.04m。下部結(jié)構(gòu)采用一字型橋臺，接臺后路肩墻，橋臺采用樁基礎(chǔ)；樁基直徑D=180cm，全橋共12根。第三章主要施工方案、施工工藝3.1樁基施工鉆孔灌注樁施工流程見附圖:鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。測量放樣測量放樣護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆孔成樁檢測監(jiān)理工程師檢查清孔灌注水下混凝土進(jìn)行二次清孔下鋼筋籠監(jiān)理工程師檢查拌制砼監(jiān)理工程師檢查監(jiān)理工程師檢查鋼筋籠制作場地清理監(jiān)理工程師檢查施工準(zhǔn)備a、測量放樣測量工作由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)業(yè)主所交的控制點(diǎn)，進(jìn)行橋梁四等導(dǎo)線控制。平面樁位采用南方測繪NTS-312R系列全站儀坐標(biāo)放樣。并報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后埋設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁埋設(shè)在鉆孔樁縱、橫軸方向，四個(gè)方向每邊埋設(shè)兩個(gè)護(hù)樁，十字交叉，以便在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢查、控制樁位。高程控制采用加密后的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)測放高程。b、現(xiàn)場準(zhǔn)備人工平整場地，清除雜物，滿足鉆機(jī)通行和混凝土施工要求；c、埋設(shè)護(hù)筒對于陸地樁。護(hù)筒用5mm的鋼板制作，每節(jié)長1.8m，其內(nèi)徑大于樁直徑200mm，頂面高出地面30cm。護(hù)筒埋設(shè)保證準(zhǔn)確、穩(wěn)定、不漏水、護(hù)筒根部埋入持力土層中，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm，并保證護(hù)筒的垂直度和水平度。d、泥漿的制備泥漿由采用優(yōu)質(zhì)粘土合水拌合而成，必要時(shí)摻入一定比例的水泥，使制備的泥漿滿足《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求的性能和技術(shù)指標(biāo)。鉆孔鉆孔采用沖擊鉆成孔。開鉆前，檢查機(jī)具、設(shè)備，并保證其處于良好狀態(tài)，水電路的暢通。鉆頭中心與護(hù)筒中心保持一致。沖擊時(shí)控制沖擊速度，及時(shí)調(diào)整泥漿比重，確保泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求。當(dāng)沖孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)檢查孔深、孔徑及傾斜率等檢查項(xiàng)目。沖孔過程中應(yīng)做好沖孔記錄，繪制地質(zhì)柱狀斷面圖，加強(qiáng)對沖孔事故的預(yù)防和處理。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，鉆孔施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、鉆孔一經(jīng)開始連續(xù)進(jìn)行，不中斷，并及時(shí)填寫施工記錄，嚴(yán)格交接班制度。b、用沖擊法小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直，圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌，鉆進(jìn)深度超過鉆錐全沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊。現(xiàn)場操作時(shí)應(yīng)防止打空錘和大松繩。c、在鉆孔過程中，采用泥漿稠度儀隨時(shí)檢查泥漿稠度，如不符合要求及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。在地層變化處應(yīng)撈取樣碴，判明土層，記入表中，以便核對地層地質(zhì)剖面柱狀圖。d、鉆進(jìn)過程中及時(shí)排除鉆渣，并添加粘土造漿，使鉆錐保持經(jīng)常沖擊新鮮地層。e、鉆孔排碴，抬鉆除土，停機(jī)時(shí)，保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和泥漿稠度，防止塌孔。f、沖擊鉆錘起吊和進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止鉆錘撞擊發(fā)生人身事故。g、鉆孔過程中每1～2d檢查樁位偏移情況，若超出允許偏差范圍，應(yīng)采取措施校正樁位。成孔檢驗(yàn)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，用測繩和檢孔器檢查孔深、孔徑及垂直度。鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠嚴(yán)格按照施工規(guī)范在現(xiàn)場集中分段制作，成型自檢合格后交監(jiān)理部門檢驗(yàn)，合格后，采用16t汽車吊機(jī)吊放，主筋采用單面搭接焊，焊接長度大于10d。鋼筋籠安裝到位后，根據(jù)樁位“十”字控制樁用型鋼連接到護(hù)筒頂，以保證籠體處于設(shè)計(jì)位置，同時(shí)也防止鋼筋籠體在砼灌注水下上浮、下落。安裝導(dǎo)管和清孔采用導(dǎo)管直徑為25cm，銳形卡口接頭，其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長2.5m，并配以1.5m、1m水下砼灌注混凝土的初存量需滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋深不得小于1m并不宜大于3m。漏斗底必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。水下混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得有停頓。并盡量縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不宜大于8h。澆筑完畢后，位于地面以下以及樁頂以下的孔口護(hù)壁應(yīng)在混凝土初凝前拔出。澆筑混凝土過程中，不斷地測量空內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在2～6m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，可用竹竿等物測取混凝土頂面位置（以捅到石子的位置為準(zhǔn)），保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右?；炷翝仓r(shí)應(yīng)檢查混凝土的塌落度，以免因混凝土太“干”引起灌注速度較慢；同時(shí)也應(yīng)控制混凝土的灌注速度，防止因速度過快引起浮籠等事故發(fā)生。在澆筑水下混凝土前，填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的相關(guān)數(shù)據(jù)表格，澆筑過程中填寫“水下混凝土灌注記錄”。水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與監(jiān)理、業(yè)主單位研究補(bǔ)救措施。成樁質(zhì)量檢驗(yàn)a、混凝土質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，要符合規(guī)范的規(guī)定。每樁試件組數(shù)一般為3組。b、每根樁按設(shè)計(jì)要求均布設(shè)φ50×2.5mm四根鋼管，供超聲波檢測用，鋼管下端用鋼板封頭，上端露出樁頂10cm，施工時(shí)保持鋼管豎直，聲測管接頭和底部均應(yīng)密封，不漏漿，確保管道暢通。c、在監(jiān)理工程師對每一根成樁平面位置的復(fù)查、試驗(yàn)結(jié)果及施工記錄都認(rèn)可后，并得到監(jiān)理工程師書面形式批準(zhǔn)。在未得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)前，不進(jìn)行該樁基礎(chǔ)下道工序工作。3.2承臺及支撐梁施工1）基坑采用人工開挖，基底周圍挖排水溝。地下水不豐富時(shí)擬采用集水坑排水法。承臺及支撐梁底鋪設(shè)10cm厚碎石墊層；并準(zhǔn)確測量放樣出承臺及支撐梁外邊線。2）人工風(fēng)鎬鑿除多余的樁頭，準(zhǔn)確測放出承臺及支撐梁中心線，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后綁扎鋼筋，鋼筋安裝和加工符合規(guī)范要求。3）鋼筋經(jīng)檢查合格后安裝模板。模板采用定型鋼模，側(cè)模上下端均用Φ16mm4）混凝土澆筑采用集中攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊裝就位?；炷练謱訚仓?，每40cm3.3橋臺施工1）橋臺模板加工要求表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便，拼縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝時(shí)，按十字線對好中心，并精確控制水平狀態(tài)。模板安裝完后，應(yīng)檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫穩(wěn)定性。2）模型立好后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，立即進(jìn)行混凝土澆注。砼澆注前，應(yīng)將砼界面鑿毛并灑水濕潤。混凝土采用集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車配合送入模。若砼落差大于2m時(shí)，設(shè)置串筒下料，控制好砼的坍落度，分層澆注，每層厚度不得超度50厘米，振搗采用插入式振搗?；炷潦┕み^程中設(shè)置專人觀看模板，防止跑模。3）為保證砼外觀質(zhì)量，選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，嚴(yán)格控制水灰比，安排有豐富搗固經(jīng)驗(yàn)的人員專門從事?lián)v固工作。混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，不中斷。拆模后，橋臺外包覆塑料薄膜，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的。3.4上部結(jié)構(gòu)施工1）預(yù)制空心板梁施工a、預(yù)制臺座臺座基底采用填筑宕渣壓實(shí)處理，再澆注砼臺座，在臺座上鋪設(shè)δ=4mm的鋼板作為底模，相鄰兩臺座之間澆注200×150的砼長條基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)上預(yù)埋吊鉤。臺座內(nèi)部預(yù)留10cm×10cm孔洞作為拉桿通道。b、模板工程側(cè)模和芯模均使用定型鋼模板，人工配合龍門吊進(jìn)行拼裝。側(cè)模采用δ=6mm厚鋼板做面板，[8槽鋼做橫、豎背帶，其間距分別為0.3m/道，0.425m/道。側(cè)模片與片之間采用法蘭栓接并設(shè)5㎜寬陰陽企口縫接口，接口采用止水帶密封，以防止砼在搗固過程中漏漿；側(cè)模板與臺座之間采用優(yōu)質(zhì)泡沫條，下口外用方木楔子與預(yù)埋角鋼擠緊，預(yù)埋角鋼的間距0.5m/道，模板上口采用拉桿1.0m/道。芯模采用倒U型定型組合鋼模，在底板砼澆注后迅速安裝。拼好后的模板使用角鋼連接加固并與外側(cè)模用鋼筋支撐，以防止在砼澆注過程中的不對稱澆注產(chǎn)生偏移。空心板梁模板支設(shè)示意圖c、鋼筋工程鋼筋安裝亦分兩步進(jìn)行。首先安裝底板及部分腹板鋼筋，在第一次砼澆筑完成，內(nèi)模安裝完成后，再綁扎剩余腹板鋼筋及橋面頂板鋼筋，及其它預(yù)埋件。鋼筋加工應(yīng)盡量在地面加工廠進(jìn)行、焊接完成，減少支架上焊接機(jī)會，以利保護(hù)模板。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸加工完成后，由人工抬運(yùn)至梁上設(shè)計(jì)位置輕放，嚴(yán)禁在模板上拖拉鋼筋。綁扎時(shí)，在模板上標(biāo)畫出鋼筋位置，將鋼筋按標(biāo)線位置放好，在放好的鋼筋上面，按設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)畫出與其垂直方向鋼筋的位置，然后綁扎。相鄰扎點(diǎn)扎絲扭緊方向相反，保證網(wǎng)片不扭曲。骨架鋼筋按設(shè)計(jì)位置放好后，采用搭接焊連接，再將骨架網(wǎng)片與箍筋綁扎，形成鋼筋骨架，底板筋及骨架鋼筋完成后，綁扎腹板鋼筋。完成后用水將底模沖洗干凈后灌筑第一階段砼。處理施工縫，綁扎腹板鋼筋，綁扎頂板橋面鋼筋。鋼筋焊接時(shí)，焊縫應(yīng)飽滿，焊渣隨焊隨敲。施焊人員必須經(jīng)過考試持證上崗，并對施焊環(huán)境及所用材料嚴(yán)格要求。螺紋鋼焊接均使用結(jié)502或結(jié)506焊條。板梁內(nèi)搭接鋼筋，須錯(cuò)開預(yù)留，錯(cuò)開距離不少于1.0m，以便接茬后保證同一截面內(nèi)焊縫數(shù)量不大于鋼筋總數(shù)的50%。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土，在底板和骨架鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求對預(yù)應(yīng)力筋位置進(jìn)行定位。安裝波紋管和錨墊板，波紋管采用插接重疊長度不少于0.2m，并用膠帶纏裹嚴(yán)密，保證不漏漿，沿波紋管1.0m左右間距設(shè)置波紋管定位鋼筋加以固定，錨墊板安裝時(shí)必須保證與預(yù)應(yīng)力鋼筋垂直。鋼絞線穿束由人工穿束，絞線連接，以防穿束時(shí)戳破波紋管。為防止?jié)仓^程中擠扁波紋管，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)在澆注砼前穿入塑料管，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)再抽出塑料管。在灌注混凝土之前，須再一次檢查波紋管和鋼絞線位置，無誤后方可灌筑。2）梁砼的澆筑a、混凝土灌注前準(zhǔn)備灌注混凝土前應(yīng)認(rèn)真檢查模型結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)埋件及預(yù)留孔位置是否正確、連接是否牢固，并報(bào)請監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。取得施工配合比通知單，確認(rèn)灌筑混凝土的集料、水泥等已到達(dá)攪拌站，并滿足制梁要求。嚴(yán)禁采用邊運(yùn)輸原材料邊開盤拌制的方法進(jìn)行梁體混凝土灌筑作業(yè)?；炷凉嘀O(shè)備、混凝土上料設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)狀態(tài)良好，并有備用措施。水電供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)得到保證。由攪拌站負(fù)責(zé)人親自核對并校正各種衡器及定量水表，并作出記錄。適應(yīng)季節(jié)及氣象預(yù)報(bào)的施工措施完備。技術(shù)交底已進(jìn)行，勞動力（包括后備人員、機(jī)電維修維修人員）及小型機(jī)具配備安排落實(shí)。b、混凝土的拌制正常情況下攪拌機(jī)不應(yīng)帶負(fù)荷啟動或超量攪拌。混凝土攪拌均勻，顏色一致，首盤檢查一次坍落度，以后不定時(shí)抽查混凝土坍落度。自全部材料進(jìn)入攪拌機(jī)起至開始出料為止，延續(xù)攪拌時(shí)間為1～1.5分鐘。投料拌合加水時(shí)，不宜按施工配合比的用水量立即將水全部加入，應(yīng)采取直接觀察法逐漸添加，司拌人員必須精心操作。減水劑其摻量由試驗(yàn)室具體確定。使用中發(fā)現(xiàn)有異常情況要及時(shí)向試驗(yàn)室及技術(shù)主任匯報(bào)，不得擅自處理。因梁體混凝土數(shù)量大，作業(yè)面多，極易造成漏搗，梁體出現(xiàn)蜂窩、空洞，必須堅(jiān)持混凝土的拌制速度和灌筑速度密切配合，拌制服從灌筑。c、混凝土澆注混凝土灌筑時(shí)采用從一端往另一端澆注，縱向分段，水平分層的方法灌筑，其工藝斜度以30°～45°為宜，斜向分段長度不得超過6m，水平分層厚度不得大于30cm，前后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。先從頂板灌灰口下管子，灌筑底板混凝土，底板混凝土灌筑完畢后，可略停30分鐘，防止底板翻漿。然后再逐次往上灌筑腹板混凝土；最后再灌筑頂板混凝土，并及時(shí)整平、收漿、拉毛，保證排水坡度及平整度。梁體混凝土必須一次連續(xù)灌筑完，不得無故中途停頓，每孔梁體的灌筑混凝土?xí)r間不宜大于4小時(shí)。灌注梁體混凝土?xí)r，混凝土輸送管道口與梁頂面之間的距離應(yīng)適宜，以免混凝土離析。澆注梁體混凝土?xí)r，禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土，以免混凝土的下沖導(dǎo)致波紋管撓曲或移位。梁體混凝土采用Φ30振動棒振搗，頂板混凝土可采用Φ50振動棒插搗。振動時(shí)間以混凝土不泛氣泡、不再下沉為度。振動棒禁止觸擊波紋管，插振的間距30～40cm，也不得將振動棒直接在鋼筋上振動，以免鋼筋、波紋管、預(yù)埋件移位或變形。在灌注梁體混凝土?xí)r，安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視振動器的運(yùn)轉(zhuǎn)和使用情況，如有故障應(yīng)迅速組織拆換，以避免因振動不及時(shí)而導(dǎo)致混凝土漏振,另外還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板，如連接螺栓松動、模板走形或模板漏漿應(yīng)及時(shí)采取措施予以處理。灌筑混凝土?xí)r應(yīng)隨時(shí)檢測、控制調(diào)整混凝土坍落度，隨機(jī)取樣做混凝土試件，作為施工工序和橋梁質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。為保證灌筑工作的順利進(jìn)行，在灌筑混凝土前，根據(jù)灌筑順序?qū)⒄駝悠鞯拈_關(guān)分成若干組，并做好接地接零保安裝置。3）混凝土養(yǎng)生工藝當(dāng)梁體混凝土灌筑完成，采用覆蓋，灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)梁體拆模后應(yīng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度，養(yǎng)護(hù)天數(shù)當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時(shí)應(yīng)養(yǎng)護(hù)14天，相對濕度大于90%時(shí)不灑水，當(dāng)環(huán)境濕度60%～90%時(shí)，灑水自然養(yǎng)生7天以上。當(dāng)環(huán)境平均溫度低于5℃4）施加預(yù)應(yīng)力本標(biāo)段梁預(yù)應(yīng)力鋼束為兩端張拉，雙向控制，張拉順序?yàn)椋簭埨樞虬凑珍撌幪栆髲埨?，同編號同時(shí)張拉。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，齡期不小于10天時(shí)，方可進(jìn)行張拉。張拉時(shí)采用油表讀數(shù)（即張拉力）和預(yù)應(yīng)力束伸長量雙控進(jìn)行，梁中預(yù)應(yīng)力束均為曲線布置，初始應(yīng)力定為δk(δk為張拉控制應(yīng)力)10％～15％，伸長值應(yīng)從初始應(yīng)力時(shí)開始測量。張拉機(jī)具與錨具配套使用，在進(jìn)場前應(yīng)檢查和校驗(yàn)，千斤頂及配套使用的油泵，油表一起配套校驗(yàn)標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)間的曲線關(guān)系，所用壓力表精度不宜低于1.5級，檢驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測力計(jì)精度不得低于±2%。預(yù)應(yīng)力施加是結(jié)構(gòu)受力的關(guān)鍵工序之一，其所用鋼絞線、錨具、夾片、錨墊板等材料在質(zhì)量上必須嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真進(jìn)行供貨方評定。定貨時(shí)需廠家提供嚴(yán)格詳細(xì)的質(zhì)量要求，材料進(jìn)場后，試驗(yàn)工程師應(yīng)對其進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并按各種材料的規(guī)定檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)，不符合要求的堅(jiān)決不用，并及時(shí)清理出場。在所用機(jī)具、設(shè)備、材料檢查、檢驗(yàn)無誤后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉和錨固工作。工藝流程為：做好張拉準(zhǔn)備工作→砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上→安裝張拉設(shè)備檢查→施加預(yù)應(yīng)力→回油錨固→壓漿、封錨按技術(shù)規(guī)范中公式，計(jì)算出鋼絞線的理論伸長值。在張拉過程中實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%之內(nèi)，以此做為預(yù)應(yīng)力束應(yīng)力控制法的校核，若伸長值差別較大，應(yīng)查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。張拉程序：0→初應(yīng)力→張拉控制應(yīng)力(持荷2min)→錨固。張拉時(shí)兩端千斤頂升降壓標(biāo)以記號、測延伸量保持同步，保證施工張拉時(shí)平衡平均，且在張拉過程中，分階段讀出油表壓力和延伸量的讀數(shù)，作好施工記錄。錨具安裝時(shí)，需將錨墊板對中，采用穿在鋼鉸線上的工作套管將夾片均勻打緊并外露一致。采用槽鋼焊接支架作為千斤頂支架，支架上采用倒鏈吊起千斤頂移動。千斤頂安裝時(shí)，使活塞上的工具錨的孔位和錨墊板上的孔位排列一致。嚴(yán)禁鋼鉸線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉。工具錨的夾片需要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。開動油泵，千斤頂活塞外伸，工具錨夾片自行夾緊鋼絞線，當(dāng)油表的讀數(shù)達(dá)到初應(yīng)力時(shí)，暫緩進(jìn)油，量取千斤頂活塞伸長值。繼續(xù)進(jìn)油，每級加載值為5MPa，當(dāng)張拉力達(dá)到σcon時(shí)，量取伸長值，持荷2min后錨固。張拉中，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測量伸長值應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行。卸下千斤頂，張拉完畢。卸千斤頂時(shí)在緊靠錨具后一定長度的鋼絞線上畫上標(biāo)記線，以便觀察有無滑錨現(xiàn)象。張拉后在錨具頭3cm處用切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁電弧切割。為防止滑絲和斷絲，錨墊板承壓面必須與孔道中心線垂直，夾片上緊并打齊，張拉時(shí)鋼絞線受力不應(yīng)超限，張拉速度應(yīng)緩慢平衡，回油速度不宜過快，若滑絲超過規(guī)范要求，應(yīng)對單根鋼絞線進(jìn)行補(bǔ)拉，若斷絲超過規(guī)范值（1%），應(yīng)更換鋼絞線，重新張拉。5）孔道壓漿在錨固完成后，使用無齒鋸或電動砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，錨具外露長度不少于5cm預(yù)應(yīng)力束張拉完后應(yīng)盡早壓漿。壓漿使用JW180型灰漿攪拌機(jī)制漿，U86型灰漿泵壓漿。壓漿順序先底層后上層逐孔一次性連續(xù)壓完，每孔壓漿應(yīng)從孔道一端壓漿孔壓入，由另一端壓漿孔排氣和泌水，壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，當(dāng)另一端排出的水泥漿與壓入的水泥漿稠度相同時(shí)，即可停止。壓漿最大壓力值一般宜為0.5～0.7MPa，每孔壓力達(dá)到最大值后應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間。所用水泥漿強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定，其技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：①使用標(biāo)號不低于42.5MPa的硅酸鹽水泥或普通水泥；②水灰比一般宜采用0.4～0.45，摻入適量減水劑后，可減小到0.35，水及減水劑對預(yù)應(yīng)力鋼材無腐蝕作用。③水泥漿的泌水率最大不超過4%，拌和后3小時(shí)泌水率控制在2%，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸回。④水泥漿稠度控制在14～18S。⑤水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的連續(xù)時(shí)間不超過30～45分鐘，水泥漿在使用前和壓入過程中應(yīng)不斷攪動。⑥壓漿時(shí)氣溫不應(yīng)高于35℃⑦對壓完的孔道應(yīng)及時(shí)檢查，如有不密實(shí)處須及時(shí)采取補(bǔ)漿措施。6）封錨壓漿結(jié)束后，對封錨端砼進(jìn)行鑿毛，并將周圍沖洗干凈，設(shè)置封錨端鋼筋網(wǎng)，立模、澆筑封錨混凝土。7）架梁施工架梁采用吊車架設(shè)。進(jìn)行梁體安裝之前，應(yīng)進(jìn)行橋墩臺頂放樣，定出支座、梁端線準(zhǔn)確位置，加工拖梁車運(yùn)梁，為保證架橋機(jī)使用安全，在加梁之前應(yīng)進(jìn)行試吊。架梁順序從起點(diǎn)開始，主道橋左右幅同時(shí)架設(shè)。預(yù)制梁從預(yù)制場用龍門吊將梁吊至專用運(yùn)梁平板車，運(yùn)梁車將梁體運(yùn)至導(dǎo)梁下，兩臺吊車提梁，然后橫向移動就位于左、右幅跨中，接著橫向移動，隨后準(zhǔn)確地將梁體落到預(yù)定位置。每孔橋梁安裝順序?yàn)椋合劝惭b柱頂位置向兩側(cè)對稱架設(shè)。架梁時(shí)應(yīng)微調(diào)梁順橋向的位置，保證梁端位置在同一條直線上。8）橋面鋪裝施工橋面鋪裝是橋梁主體施工的最后一道工序，施工前準(zhǔn)確測量橋梁頂面高程，核實(shí)縱橫坡和鋪裝厚度，并注意與伸縮縫的技術(shù)處理。橋面鋪裝工藝圖見：橋面鋪裝施工工藝流程圖橋面處理橋面處理測量放線綁扎鋼筋安設(shè)預(yù)埋件鋼筋加工制作預(yù)埋件搭設(shè)腳手架澆注砼砼生產(chǎn)攤鋪振搗養(yǎng)生砼面整理a、混凝土鋪裝澆筑橋面混凝土前，在橋面范圍內(nèi)布設(shè)測量高程點(diǎn)，以確定澆筑后的鋪裝厚度。施工時(shí)選用與橋面砼厚度相匹配的槽鋼作模板，角鋼做模板的限位擋塊焊接在預(yù)埋鐵件上，然后將模板靠在限位擋塊上，調(diào)整后用螺栓固定在擋塊上，用水準(zhǔn)儀找出其標(biāo)高線，為了方便拆模，模板內(nèi)側(cè)刷脫模劑。為使橋面鋪裝與下面的梁板緊密結(jié)合，梁板表面必須鑿毛使其粗糙，在橋面鋪裝前用高壓水沖洗干凈。鋼筋在加工場加工后轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場安裝綁扎。施工時(shí)應(yīng)注意鋼筋網(wǎng)的保護(hù)工作。鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)及澆筑橋面混凝土?xí)r，采取有效措施保證鋼筋網(wǎng)位置及網(wǎng)眼尺寸的準(zhǔn)確。橋面最小厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，最大厚度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許增大的恒載值內(nèi)?；炷劣砂韬驼緮嚢?，泵送混凝土到現(xiàn)場入倉攤鋪，采用混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)行混凝土攤鋪。鋪設(shè)要均勻。用平板式振搗器和振動梁聯(lián)合振搗密實(shí)?；炷撩鎸右龅巾樦薄⑵秸?，并找好橫向坡度。橋面混凝土初凝后，采用灑水養(yǎng)護(hù)和覆蓋養(yǎng)生。b、防撞墻及護(hù)欄施工防撞墻及護(hù)欄施工采用定型鋼模，鋼模接縫采用陰陽接口，保證砼面平整不漏漿。砼搗固采用插入式振動器搗固，達(dá)到護(hù)欄柱垂直，護(hù)欄線形圓順。c、伸縮縫安裝清除縫內(nèi)雜物，對路面瀝青砼進(jìn)行切割后，檢查縫寬及預(yù)埋件位置，如有頂頭現(xiàn)象或縫不符合設(shè)計(jì)安裝要求時(shí)，畫線鑿剔平整。安裝伸縮縫時(shí)，其頂面應(yīng)與橋面處于同一平面，焊接固定。伸縮裝置定位值因根據(jù)設(shè)計(jì)的縱向伸縮值，并結(jié)合工地安裝溫度、梁體收縮等因素，按監(jiān)理工程師同意的計(jì)算方法確定。第四章特殊工序施工控制措施4.1砼澆注施工材料質(zhì)量檢驗(yàn)所有工地進(jìn)場的材料均應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行的公路工程的標(biāo)準(zhǔn)，其儲備與保管應(yīng)符合規(guī)范要求。水泥應(yīng)有出廠檢驗(yàn)單，做配合比設(shè)計(jì)時(shí)，水泥到施工現(xiàn)場、儲備日久或有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查試驗(yàn)。水泥的供應(yīng)來源、運(yùn)輸方式和儲存保管必須符合工程與規(guī)范技術(shù)要求。水泥不得有結(jié)塊，合理安排進(jìn)料時(shí)間，盡量使水泥儲存時(shí)間不超過2個(gè)月。砂的細(xì)度模量和粗集料級配波動不能超過允許范圍，粗集料運(yùn)輸與堆放要符合規(guī)范要求。集料的含泥量、粗集料的針片狀顆粒含量、制作高強(qiáng)砼時(shí)粗集料的強(qiáng)度均必須符合現(xiàn)行規(guī)范要求。集料中不得含有活性集料，引起堿—集料反應(yīng)，導(dǎo)致砼破壞。如果材料質(zhì)量或材料來源有變化，試驗(yàn)室必須重新做砼的試驗(yàn)，調(diào)整配合比，保證和易性的強(qiáng)度符合要求。砼施工砼施工工藝必須嚴(yán)格遵循《創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》的要求施工。有關(guān)砼施工的設(shè)備在每次施工前必須經(jīng)過檢查處于良好狀態(tài)，攪拌站能保證砼拌和均勻。計(jì)量必須達(dá)到足夠精度。砼如產(chǎn)生離析，在入模前必須將砼拌和物拌和均勻。砼拌和物布料必須均勻，振搗要密實(shí)，柱類構(gòu)件宜進(jìn)行二次震搗，消除頂部疏松軟弱層，砼沉實(shí)停止泌水后，再進(jìn)行修整、抹面工序，在規(guī)定期限內(nèi)充分養(yǎng)護(hù)。砼試驗(yàn)砼開工后，第一個(gè)最主要的試驗(yàn)是測定新砼坍落度。坍落度的變化將引起強(qiáng)度變化的砼質(zhì)量的波動。新拌砼的測試項(xiàng)目還包括砼溫度、砼容重和砼的含氣量。根據(jù)規(guī)范要求，在規(guī)定的齡期做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)在澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣，按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法制作試件，試模要符合要求，填料均勻，充分搗實(shí)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果繪制質(zhì)量控制圖，同時(shí)繪制與砼強(qiáng)度相應(yīng)的水泥和集料質(zhì)量數(shù)據(jù)圖。顯然，28天齡期抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果出來，如不合要求，那么采取補(bǔ)救措施已晚，故宜采用快速測強(qiáng)方法，快速測定砼強(qiáng)度，以推算砼28齡期強(qiáng)度，適時(shí)監(jiān)視砼強(qiáng)度和采取相應(yīng)措施。4.2焊接施工熱軋鋼筋應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工必須在開始工作之前進(jìn)行考核和試焊，合格后方可施焊。每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊，當(dāng)缺乏閃光對焊條件時(shí)，可采用電弧焊。鋼筋焊接接頭必須符合JGJ18-1996《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的所有規(guī)定。在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧．?dāng)環(huán)境溫度低于5℃鋼筋與鋼板連接，應(yīng)按電弧焊接的規(guī)定焊接。當(dāng)采用閃光對焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：為了保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平,兩焊接端面彼此平行，焊渣必須清除；在構(gòu)件任一有鋼筋焊接的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50％。上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時(shí)（搭接焊）：焊縫長度、寬度、厚度必須符合圖紙規(guī)定。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。用于電弧焊的焊條必須符合GB/T5117—1995《碳鋼焊條》及GB/T5118—1995《低合金鋼焊條》的規(guī)定。本橋采用50X焊條。焊接接頭需按要求進(jìn)行預(yù)彎處理，保證焊接后鋼筋在同一直線上。4.3預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力用材料：預(yù)應(yīng)力砼的鋼筋應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：《預(yù)應(yīng)力砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-98、《預(yù)應(yīng)力砼用鋼鉸線》GB/T5224-1995用于錨具裝置的鋼材應(yīng)符合GB/T699-88《優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》的45號鋼，且應(yīng)熱處理。錨墊板應(yīng)符合GB/T700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的Q235號鋼。鋼鉸線用的錨具：夾片：每片均做洛式硬度試驗(yàn)，不合格者剔除。錨盤孔：每批到貨抽檢5％，用孔規(guī)塞進(jìn)行檢查。4.4后張法預(yù)應(yīng)力張拉即將開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由滑動，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動。張拉時(shí)砼強(qiáng)度不應(yīng)低于圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75％，張拉力應(yīng)按圖紙規(guī)定，邊張拉邊量測伸長值。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對稱張拉。初始拉力（一般為張拉力的10％—25％）是把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉緊，此時(shí)應(yīng)將千斤頂充分固定。在把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉緊以后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端精確地標(biāo)以記號，預(yù)應(yīng)力鋼筋的延伸量或回縮量即從該記號起量。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼筋的回縮與錨具變形量，對于錐形錨具，其值不得大于6mm，對于夾片式錨具，不得大于5mm。如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。在張拉完成以后，測得的延伸量與預(yù)計(jì)延伸量之差應(yīng)在±6％之內(nèi)，在監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)為滿意后，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)予錨固。每次預(yù)應(yīng)力張拉必須要做好各項(xiàng)記錄。4.5孔道壓漿水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿。水泥漿泵應(yīng)可連續(xù)操作，對于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能以0.7MPa的恒壓作業(yè)；對于豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道，能以0.4MPa的恒壓作業(yè)。水泥漿泵應(yīng)是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。它應(yīng)能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個(gè)噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)管中無壓力損失。水泥漿應(yīng)由精確稱量的高于42.5號硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰比一般在0.4—0.45之間，所用水泥齡期不超過一個(gè)月。水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。拌和應(yīng)至少2min，直到達(dá)到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足一小時(shí)的使用即可。稠度宜控制在14—18s之間。壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙的孔洞填封，以防冒漿。在壓漿前，用吹入無油分的壓縮空氣清洗管道。保證管道清潔無污。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過32出氣孔宜在水泥漿的流動方向一個(gè)接一個(gè)地封閉，注入管在壓力下封閉直到水泥凝固。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35壓漿過程中必須作好詳細(xì)記錄。第五章質(zhì)量保證措施5.1技術(shù)交底制對施工的每道工序必須有施工技術(shù)交底書。對施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復(fù)核無誤后再下發(fā)。并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理。（簽證、變更、檢查記錄、各類報(bào)表等）。5.2測量復(fù)核制重視測量工作，選派技術(shù)水平高，操作熟練的技術(shù)人員組成強(qiáng)干的測量隊(duì)伍，裝配先進(jìn)的測量儀器，項(xiàng)目經(jīng)理部裝配全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進(jìn)的測量儀器，以便充分地保證測量精度。認(rèn)真做好交樁復(fù)測，堅(jiān)持測量復(fù)核制度，確保構(gòu)筑物準(zhǔn)確定位。尤其是搞好本合同段與兩端相鄰標(biāo)段的貫通測量工作，以保中線、水平準(zhǔn)確無誤。測量時(shí)認(rèn)真做好記錄，所有施工測量記錄和計(jì)算成果均按工程項(xiàng)目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。隱蔽工程的施工測量資料，作為隱蔽工程質(zhì)量檢查的附件，施工測量資料及竣工測量資料，作為工程竣工驗(yàn)收的附件。5.3預(yù)應(yīng)力施工中常見缺陷防治措施專人檢查和監(jiān)督保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道，確保管道質(zhì)量良好。在預(yù)應(yīng)力管道時(shí)加設(shè)PVC管內(nèi)襯管，防止?jié)B漏的水泥漿阻塞管道。用專制定位鋼筋或角鋼架，將預(yù)應(yīng)力管道精確定位，確保在混凝土澆筑中不產(chǎn)生位移。嚴(yán)禁振搗器碰振鋼筋和管道。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范要求進(jìn)行雙控張拉。及時(shí)對己張拉的預(yù)應(yīng)力進(jìn)行標(biāo)記。5.4預(yù)制梁混凝土外表面粗糙的防治施工前對全體操作人員進(jìn)思想動員和技術(shù)交底，使其具有高度的責(zé)任心利重視度。并將外觀質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤來約束。采用適用的振搗器(用φ50和φ30等插入式振搗器和附著式振搗器)?；炷料铝享樞颍合鹊装?、板壁，后頂板分層覆蓋，分層厚度20-30cm。模板內(nèi)混凝土用φ50和φ30兩種插入式振搗器振搗混凝土骨料采用小粒徑碎石。5.5成品外表面等施工缺陷的防治措施改善混凝土配合比，使混凝土具有足夠的和易性、坍落度、緩凝時(shí)間和良好的泵送性。嚴(yán)格混凝上振搗工藝，嚴(yán)禁過振，謹(jǐn)防漏振。對接頭及拼縫，原則上較小縫用薄膜皮嵌縫。大縫可采用嵌木條方式。對模板底部，與系梁聯(lián)結(jié)時(shí)，與系梁頂面預(yù)埋件固結(jié)，防止走模，可保證其位置準(zhǔn)確。頂部則用內(nèi)撐固定于已澆墩柱上。模板頂部可用下拉鋼纜調(diào)節(jié)其位置，并將雙立柱模板臨時(shí)聯(lián)結(jié)，以保證其相對位置推確。切忌將模板與操作腳手架聯(lián)結(jié)，以免產(chǎn)生位移和傾斜。使用專用脫模兼養(yǎng)護(hù)劑，嚴(yán)禁用油類作脫模劑。對成品，用薄膜纏裹，防止油污、水泥漿等污染。5.6常見鉆孔事故的預(yù)防和處理常見鉆孔事故的預(yù)防和處理序號類別產(chǎn)生原因預(yù)防和處理措施1坍孔1)泥漿比重不夠及其它性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮；2)護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水；3)由于掏渣后及用時(shí)補(bǔ)充水或泥漿或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭高度不夠；4)松散砂層中進(jìn)尺太快1)在松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格控制進(jìn)尺，投入粘土膏，卵石等擠入孔壁起護(hù)壁作用。2)發(fā)生孔口坍塌時(shí)，拔出護(hù)筒用粘土回填，重新埋設(shè)再鉆。3)發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到孔處以上1～2米2鉆孔傾斜1)鉆孔中遇有較大孤石；2)在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均；3)擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方4)鉆機(jī)底座不水平，鉆桿彎曲。1)遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，低速鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺。2)經(jīng)常檢查鉆機(jī)底座水平、鉆桿接頭，并及時(shí)調(diào)正。3擴(kuò)孔孔壁坍塌局部擴(kuò)孔不影響鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高可不處理；若擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理。4縮孔鉆錐嚴(yán)重磨耗或軟塑土遇水膨脹及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐,上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。5溶洞巖溶發(fā)育1）詳細(xì)查閱地質(zhì)資料，提前預(yù)警；2）超前鉆擊穿溶洞頂板，用片石或低標(biāo)號混凝土對空洞進(jìn)行回填，回填密實(shí)并達(dá)到一定強(qiáng)度后，再正常沖孔施工。3）必要時(shí)護(hù)筒跟進(jìn)處理。5掉鉆落物1)卡鉆時(shí)強(qiáng)扭；2)鉆桿疲勞斷裂；3)操作不當(dāng)，1)開鉆前清除孔內(nèi)雜物，用電磁鐵或其它方法。2)經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。3)采用打撈鉤，打撈叉吊出。6卡鉆1)形成了梅花孔2)鉆頭磨損未及時(shí)焊補(bǔ)3)遇孔內(nèi)掉入物體卡住鉆頭1)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置防止失靈；2)經(jīng)常測定泥漿比重，防止泥漿太稠增大阻力；3)采用較大沖程、低速度，使鉆錐有足夠時(shí)間變換位置；4)用沖吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動后取出。5.7水下混凝土連續(xù)灌注的保證措施灌注水下混凝土安排專人負(fù)責(zé)混凝土的運(yùn)輸，機(jī)械的調(diào)配工作。灌注前應(yīng)在混凝土拌和站備料，保證灌注時(shí)的混凝土用量。成品混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，根據(jù)運(yùn)輸距離安排車輛數(shù)量。灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長于首批混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑。以避免斷樁事故的發(fā)生。5.8其他控制措施鉆孔樁施工過程中應(yīng)密切注意地層變化，通過控制泥漿比重、鉆進(jìn)速度，防止坍孔、縮孔現(xiàn)象的發(fā)生。砼灌注時(shí)，嚴(yán)防導(dǎo)管超埋、超撥造成斷樁。橋臺背后和涵洞兩側(cè)填土應(yīng)嚴(yán)格控制填土攤鋪厚度、填料含水量，碾壓或夯實(shí)遍數(shù)必須滿足密實(shí)度要求。每夯填一層，均按規(guī)定試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一層的填筑。涵洞兩側(cè)填土注意兩側(cè)對稱填土。缺口每側(cè)除滿足規(guī)范規(guī)定外，留有20m控制鋼筋、鋼鉸線施工質(zhì)量嚴(yán)把材料關(guān)。鋼筋、鋼鉸線應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，對進(jìn)場的每一批鋼筋、鋼鉸線均要進(jìn)行抽驗(yàn)，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則。并嚴(yán)格控制鋼筋、鋼鉸線的加工質(zhì)量和加工后的鋼筋、鋼鉸線存放管理?？刂苹炷潦┕べ|(zhì)量原材料質(zhì)量控制：把好水泥、碎石、砂子等的材料關(guān)，堅(jiān)決做到不合格材料不驗(yàn)收、不使用。采用自動計(jì)量設(shè)備砼配料，砼拌和均采用自動計(jì)量拌和站，以確保計(jì)量準(zhǔn)確，保障砼質(zhì)量。每次砼施工前必須測定砂石含水量，算出正確的施工配合比。砼澆注中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振動器的使用必須符合規(guī)定要求。板梁預(yù)制時(shí)主要采用側(cè)振工藝，嚴(yán)禁空振模板。加強(qiáng)對砼澆注后的養(yǎng)護(hù)。模板質(zhì)量控制模板安裝要牢固、緊密，脫模劑要涂刷均勻，確保圬工外觀光潔。拆模必須在砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行，并及時(shí)整修，以備再用。為了確保橋梁的外觀質(zhì)量，橋臺模板采用特制大塊鋼模，現(xiàn)澆梁外模計(jì)劃采用無框竹膠合板，并在設(shè)計(jì)和配置時(shí)充分考慮模板強(qiáng)度、剛度和密封性。加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力梁體質(zhì)量控制預(yù)埋管安裝時(shí)按坐標(biāo)法控制，定位鋼筋規(guī)范制作、綁扎，接頭規(guī)范處理，砼澆筑時(shí)設(shè)專人檢查，搗固時(shí)嚴(yán)防碰撞，管口浮漿及時(shí)清理。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線、錨具等嚴(yán)格控制進(jìn)場質(zhì)量，錨具預(yù)埋位置必須準(zhǔn)確。張拉作業(yè)前必須對張拉機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，并梁體砼的抗壓試驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行張拉。張拉由專業(yè)工班操作，采用伸長值和張拉噸位雙控制，以伸長值為主。第六章安全保證措施各項(xiàng)工作嚴(yán)格遵照國家現(xiàn)行安全法令和水麻高速公路指揮部制定的安全生產(chǎn)管理實(shí)施辦法的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。堅(jiān)決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)強(qiáng)制性條文和施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的有關(guān)要求，結(jié)合本工程實(shí)際，采取以下安全技術(shù)措施：6.1開展安全技術(shù)教育教育職工樹立“安全第一”的思想，學(xué)習(xí)安全技術(shù)，增強(qiáng)自我保護(hù)意識。建立安全教育臺帳，實(shí)行“一人一卡”制度，保證各工種、特別是特殊工種培訓(xùn)后持證上崗，使安全教育不留死角。安全生產(chǎn)“七圖二牌”上墻，現(xiàn)場各類安全生產(chǎn)標(biāo)語、警示牌齊全醒目。建立安全管理各項(xiàng)臺帳，并明確反映安全管理現(xiàn)狀。6.2建立分部、分項(xiàng)開工前的安全技術(shù)交底制度技術(shù)人員制定針對性強(qiáng)的安全技術(shù)措施，并認(rèn)真進(jìn)行交底，履行交底簽字手續(xù)。6.3建立定期和不定期的安全檢查制度定期檢查制度為經(jīng)理部每周一次，項(xiàng)目對每日一次，作業(yè)班組每天班前、班中、班后各一次。每次檢查均記錄備查，檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患堅(jiān)持“三不放過”的原則，由檢查人員填發(fā)整改通知單，做到定人、定措施、定時(shí)間進(jìn)行整改，要害部位由檢查人員現(xiàn)場蹲點(diǎn)督促整改，整改后用書面反饋。6.4施工機(jī)械的安全各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理。操作人員按照本機(jī)說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。駕駛室或操作室保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時(shí)，選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間有專人看管。用手柄起動的機(jī)械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時(shí)嚴(yán)禁煙火。嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，站在可讓人瞭望的安全地點(diǎn)，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其它對象接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ-86）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。6.5嚴(yán)防火災(zāi)消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，嚴(yán)格控制火源、易燃物和易爆物的貯存。生活區(qū)及施工現(xiàn)場特別是材料場配備足夠的滅火器材，并同當(dāng)?shù)叵啦块T聯(lián)系，加強(qiáng)安全防范工作。施工場地布置，符合防火規(guī)程要求，電器動力線路設(shè)置要規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。對職工進(jìn)行防火安全教育，提高防火意識，使職工杜絕亂拉電線、亂扔煙頭等不良習(xí)慣。對工地及生活區(qū)的動力及照明系統(tǒng)派人隨時(shí)檢查維修養(yǎng)護(hù)，防止漏電失火引起火災(zāi)。6.6嚴(yán)防觸電及電氣設(shè)備安全措施施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行。臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。變壓器設(shè)攔地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4歐，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁懸掛“高壓危險(xiǎn)、請勿靠近”的警示牌。室內(nèi)配電盤安裝漏電保護(hù)裝置，各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。各類電氣開并和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護(hù)。配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。移動的電氣設(shè)備的供電線，使用橡套電纜，穿過行車道時(shí)，套管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。檢修電氣設(shè)備的停電作業(yè)，電源箱式開并握柄掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管，帶電作業(yè)時(shí)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)?，F(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，并安設(shè)絕緣支承物。施工現(xiàn)場用的手持照明燈采用36V的安全電壓，嚴(yán)禁個(gè)人亂拉、亂接照明燈或其它電器。嚴(yán)禁用其它金屬絲代替熔斷絲。第七章文明施工目標(biāo)及保證措施7.1文明施工目標(biāo)文明施工管理是創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃中的重要方面，本工程文明施工管理目標(biāo)是達(dá)到業(yè)主文明工地的要求。7.2文明施工措施堅(jiān)持社會效益第一，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益相一致和“方便人民生活、有利于發(fā)展生產(chǎn)、保護(hù)生態(tài)環(huán)境”的原則，堅(jiān)持便民、利民、為民服務(wù)的宗旨，搞好工程施工中的文明施工。全面開展創(chuàng)建文明工地活動，做到“兩通三無五必須”，施工場地嚴(yán)格按施工總平面布置圖布置，場內(nèi)設(shè)施布置合理。施工現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備定點(diǎn)停放、整齊干凈，各類材料預(yù)制構(gòu)件等按類型、規(guī)格分開有序堆碼，并掛牌標(biāo)識。生活區(qū)內(nèi)作到“五小”設(shè)施齊全，符合規(guī)范要求。加強(qiáng)內(nèi)部治安和夜間的保衛(wèi)，堅(jiān)決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動，加強(qiáng)精神文明建設(shè)。建立相應(yīng)的檢查、評比、獎(jiǎng)罰制度。經(jīng)理部每月組織有關(guān)人員進(jìn)行衛(wèi)生、文明施工的檢查，做到獎(jiǎng)罰分明。組建文明施工督促小組，在施工路段進(jìn)行巡回檢查監(jiān)督，保持所有設(shè)施完好、整潔，施工人員文明禮貌。臨時(shí)道路的養(yǎng)護(hù)按要求修建臨時(shí)道路、護(hù)攔、安全指示標(biāo)志，確保交通暢通。臨時(shí)便道的養(yǎng)護(hù)由專人清掃工地路面。根據(jù)實(shí)際情況，配備灑水車，每天清掃灑水頻次不少于2次。場地圍護(hù)設(shè)置與整潔管理施工區(qū)域與非施工區(qū)域使用鐵絲網(wǎng)進(jìn)行分隔，并做到連續(xù)、穩(wěn)固、整潔、美觀和線形平順。施工區(qū)域的維護(hù)設(shè)施如有損壞，及時(shí)維修，并排專人進(jìn)行清潔，確保始終處于良好狀態(tài)。施工標(biāo)示在工地的主要出入口應(yīng)設(shè)置醒目的施工標(biāo)牌,標(biāo)明下列內(nèi)容:a、工地總平面圖:標(biāo)明工地方位及管理、生產(chǎn)、生活、各類材料、機(jī)械設(shè)備的區(qū)域