特殊管道和閥門施工技術標準完整

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特殊管道和閥門施工技術標準特殊管道和閥門施工技術標準完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）1一般規(guī)定1.1本標準適用于鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)塑料管道、玻璃鋼管道、襯里管道、酸堿管道、漿液管道等及其閥門的施工及驗收.施工除了滿足本標準要求以外，還應滿足設計圖紙和以下規(guī)范要求?！峨娏ㄔO施工及驗收技術規(guī)范》（管道篇)DL5031—1994版《火電施工質量檢驗及評定標準》（管道篇)2000版《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（第4部分電廠化學）DL/T5190.4-2004版《火電施工質量檢驗及評定標準》（水處理及制氫裝置篇）2001版1。2塑料、玻璃鋼及工程塑料管件，應符合下列要求:管件粘接時,接口應打磨并清理干凈，嚴格按粘接工藝施工。粘接完畢妥加保護，待粘接劑充分固化后再行安裝。附近動用電火焊時,應采取隔離措施。不應將焊渣和切割的邊角料碰在管道上。應盡量采用制造廠生產的定型膜壓產品。法蘭連接螺栓的兩端應加平墊圈，并對稱旋緊，均勻用力，螺栓外露2～3扣。應避免長期在烈日下暴曬，防止老化變質。1.3管道支吊架的間距，應符合設計規(guī)定，塑料、玻璃鋼管道，應在金屬卡箍和管子之間加裝軟墊(橡皮墊等）.1.4數(shù)條管道平行敷設時,應先施工金屬管道，其次玻璃鋼管道，最后塑料管道。1。5自重較大的閥門、射水器等，應單獨支吊,避免管子承受過量負荷.1。6襯膠、襯塑、襯聚四氟等復合管件，法蘭的接合面，在運輸、安裝時應注意保護，防止損壞。2特殊管道2.1石灰漿管道的安裝要求如下。敷設管道(包括菱苦土漿液管道）時：管道朝排放方向的傾斜度，應大于1:20。不應有U形管段和局部管徑突然增大。不應采用焊接彎頭。管道低位點應裝放水門或放水堵頭。三通、四通處應配制法蘭連接，并盡量縮短三通、四通的直管段尺寸。應采用旋塞閥,不應采用截止閥、閘閥,閥門位置應避免死點.檢查閥門型號,應符合設計要求.應用法蘭連接,便于拆卸。管道的傾斜部分每隔2m～3m裝一對法蘭，彎頭均用法蘭連接。2。2酸、堿管道安裝的要求如下。管道施工時：管道的焊接工作應由持證的焊工擔任,確保焊接質量.法蘭連接應嚴密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應有保護罩或擋板遮護.法蘭墊片材料應根據設計的規(guī)定選用；如設計無規(guī)定時，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。鹽酸箱的排氣管，應通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應有水封裝置并接至經過防腐蝕處理的地溝.濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補過的襯膠、噴塑及襯塑管件.濃硫酸管道應盡量采用長管段，以減少接頭。堿液管道上的配件、閥門,不得使用黃銅或鋁質材料。堿液容器及管道內部禁止涂刷油漆。2。3塑料管道的安裝應符合以下規(guī)定。應根據其材質特性、技術規(guī)定及焊接規(guī)定進行。塑料管的質量應符合以下規(guī)定：管壁應無分層、裂紋及明顯的凹凸不平。內徑150mm以下的塑料管，其橢圓度不應大于5%。壁厚30mm以下的塑料管,其厚度誤差不應超過±15%。管子的固定連接，應按設計采用膠套盒或承插式連接。自流管可采用對口焊接.對塑料焊條的質量要求以及焊接完畢后對焊縫的質量檢查，應按13.3的有關規(guī)定執(zhí)行。直管部分每隔30m應裝膨脹節(jié)。膨脹節(jié)應平直無扭曲，表面無裂紋、鼓泡和變質等缺陷。外圓弧應均勻,彎管部分的橢圓度應小于6％。ABS工程塑料管的連接若采用承插式加粘合劑粘接的方法時，管子按工藝要求加工，倒角，擦毛、涂粘接劑后應立即插入，操作不要停頓，管件不要扭轉,至少放置24h，待完全固化后方可使用。2。4玻璃鋼管道的安裝應符合下列要求.在安裝前，應逐件進行外觀檢查，不得有分層、薄厚不均或鼓泡等缺陷。粘接劑應按制造廠或設計要求配制.粘接前，應根據當?shù)氐臍夂驐l件及材料特性先作小型試驗，待符合有關質量要求后再行施工。不使用過期變質的化學藥品。粘接后,其接口膠泥應均勻光滑,高度應與管壁齊平,粘接應密實，表面無氣孔和皺紋。不應直接在管道上鉆孔裝接取樣管或儀表管；如必須裝接時，就應在法蘭連接處另裝取樣（或儀表）接管法蘭或管座.2。5襯里管道(襯膠管、襯塑管、滾塑管等)的安裝應符合下列要求.在組裝前應對所有管段及管件進行檢查：用目測法或0。25kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質量和金屬粘接情況。用漏電監(jiān)測儀全面檢查其嚴實性，不得有漏電現(xiàn)象,漏電試驗使用電壓應大于15KV，探頭行走速度3m/min～6m/min,探頭不應在膠層上長時間停留，不用時立即斷開，防止擊穿膠層。法蘭接合面應平整,搭接處應嚴密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時應磨平。襯膠管道及管件受到沾污時，不應使用溶解橡膠的溶劑處理。禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。襯硬橡膠的設備和管件，應存放在5℃3特殊閥門3。1閥門在安裝前,應做下列工作。a）查明其型號、規(guī)格是否符合設計規(guī)定。b)應作嚴密性水壓試驗，試驗壓力為1。25倍工作壓力，合格后方可使用。3。2襯膠閥門應做漏電試驗檢查襯膠質量,結合面應平整無損傷。襯里表面不應有鼓泡現(xiàn)象.3.3氣動閥門正式設入前應做空載試驗和工作壓力下啟閉試驗，閥門動作應靈活，開頭到位，不宜手動操作。3.4蝶閥應轉動靈活，安裝方向應正確。橡膠襯里蝶閥不應采用軟質墊片。路緣石施工質量技術交底一、準備工作1。充分做好施工前的技術準備工作：工程質檢人員要認真研究圖紙，領會設計意圖，學習檢測標準、招標文件等技術性文件，并要對主要操作者做施工前技術交底,使參加施工人員做到質量標準明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確。2。認真仔細核實圖紙及工程量，發(fā)現(xiàn)問題及時上報解決，必須做到按圖施工。3。原材料進場之前必須進行嚴格試化驗，水泥、中砂、碎石在進場前，使用過程中都要進行試驗檢測，合格后方可進場使用。二、施工工序上基層完成→備料→施工放樣→路緣石安裝→路緣石養(yǎng)生三、施工要求1。路緣石采用花崗巖條石加工制作,緣石頂面和面向路面的側面采用機械刨光，外露表面必須平整,無明顯鋸痕,所有緣石尺寸要求與設計一致，色澤統(tǒng)一.每塊緣石預制塊長度為98.5cm,寬度為15cm。導棱尺寸為1。5×1。5cm，且導棱穩(wěn)定均勻。本標段內共有四種緣石，分別為98。5＊15＊242.路緣石運輸要輕拿輕放，避免破壞,運到施工現(xiàn)場之后禁止直接將緣石從車上扔下破壞路緣石表面及上基層表面.3。施工前應按圖紙進行逐樁測量，標定路緣石的施工標高和位置，如有與設計不符時要依據現(xiàn)場實際情況調整.放樣時直線段每10米一個點，曲線段加密為每5米一個點，確保線型美觀、流暢.砌筑橋頭路緣石時，在距橋頭50m處開始順橋頭，確保線形美觀圓滑。4。在施工前,各施工隊要進行不少于500米路緣石安裝試驗段，通過試驗段來檢查確定施工工藝、機械人員組合。5。路緣石施工時必須采用掛線施工，中分帶緣石頂面比路面設計高程高12cm,，路緣石下采用1cm厚M10水泥砂漿砌筑；土路肩緣石頂面比硬路肩高16cm，下面兩端采用5cm厚C15細粒水泥混凝土砌筑，中間部分填充0.5－2cm碎石；挖方段路緣石采用平緣石，高度與路面齊平或略底；超高段高側路肩緣石和挖方段平緣石均采用5cm厚C15細粒水泥混凝土砌筑。6。相鄰兩構造物之間所鑲的路緣石塊數(shù)不是整數(shù)時,可以適當切斷處理,但最短的尺寸不得小于50cm，嚴禁使用砼等材料進行找補。7.安裝時，砌筑基礎和靠背填料要飽滿密實,保證緣石安裝埋砌穩(wěn)固、外露面平整、線形美觀、直順。8。在砌筑過程中,要注意中分帶開口、集散車道開口和大集水井位置的預留,在小集水井和填方泄水槽口處，要采用12.5cm厚的平緣石砌筑.9。砌筑砂漿初凝后，要用掃帚掃除多余灰漿，并進行灑水或覆蓋養(yǎng)生，緣石勾縫為凹縫,要飽滿密實，相鄰縫寬為1。5cm。10。緣石施工完后，要注意保護，防止認為破壞;面層施工完成后，要對現(xiàn)場緣石進行詳細檢查,如有破壞要及時進行調整，確保整體線形美觀。11.在砌筑過程中必須注意：不可污染上基層，且路緣石表面要做到干凈無污染；嚴禁將拌制好的砂漿直接堆放在基層上。12。在本工程所使用的砼和砂漿配合比要嚴格按照實驗室提供的數(shù)據進行施工。四、管理要求1.在施工中要主動配合現(xiàn)場監(jiān)理工作，對監(jiān)理在現(xiàn)場作業(yè)中所提出的問題要及時解決，絕對不允許與監(jiān)理發(fā)生爭執(zhí).2.對現(xiàn)場施工作業(yè)好且工程質量好的外委隊伍,項目部要給予一定獎勵,對現(xiàn)場施工作業(yè)差和或工程質量差的外委隊伍,項目部要給予經濟處罰，不服從管理的，項目部有權將其清除現(xiàn)場。五、質量檢測標準路緣石鋪設實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1直順度（mm）520m拉線:每200m測4處2相鄰兩塊高差（mm）3水平尺:每200m測4處相鄰兩塊縫寬（mm）±3尺量:每200m測4處4頂面高程±10水準儀：每200m測4點5外觀質量外露面平整、線形美觀、直順勾縫密實均勻。緣石與路面齊平排水口整齊、通暢,無阻水現(xiàn)象備注：（1）在大面積施工之前先做500米試驗段，經項目部檢查合格以后，以試（2）在施工過程中附屬施工隊必須聽從項目部及監(jiān)理的工作指揮,如不聽從所造成的一切后果由附屬施工隊自身承擔。施工圖紙附后混凝土施工技術標準第13頁共13頁混凝土工程施工技術標準簽發(fā):文件歸類技術標準文件編號GJB—10編制部門項目管理中心文件名稱混凝土工程施工技術標準版本號V0.8編制日期混凝土施工技術標準編制目的本標準文件的編制目的是為了滿足結構安全性和耐久性，規(guī)范混凝土工程施工技術標準，特制定本技術標準作為現(xiàn)場施工作業(yè)文件。適用范圍適用于武漢光谷聯(lián)合股份及其關聯(lián)公司在建的所有項目?；炷凉こ淌┕す芾順藴时緲藴蕿楝F(xiàn)場施工必須執(zhí)行的文本（與設計或其它文件有沖突時,按本文件執(zhí)行),投標人投標時必須認真考慮，竣工結算時一律不再增加任何費用。混凝土工程實行原材料、產品全過程監(jiān)控，驗收流程中的所有工序必須有監(jiān)理部和發(fā)包人工程師簽字認可的驗收合格文件，否則，視為不合格工程，不予以支付工程款,也不進入結算；混凝土施工技術標準施工準備材料光谷聯(lián)合股份各項目混凝土材料一律采用商品混凝土。對商品砼的質量檢查要求（1）泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，應派出質量檢查員駐場.(2）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查，和易性合格才能簽證放行.坍落度抽檢每車一次，混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。（3）現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均由供需雙方共同簽證認可。（4）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象?；炷翝仓蛽v實混凝土澆筑原則保證混凝土的均勻性和密實性，結構的整體性、尺寸準確和鋼筋預埋件的位置正確，拆模后混凝土表面要平整、密實?；炷翝仓⒁獾膯栴}1）防止離析：混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m，在鋼筋混凝土柱和墻中自由傾落高度不宜超過3m,否則應設置串筒、溜槽、溜管或振動溜管等下料.2）正確留置施工縫：柱子施工縫應留在基礎頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的頂面、無梁樓蓋柱帽的下面.和板連成整體的大斷面梁(梁截面高大于等于1m),梁板分別澆筑時，施工縫應留在板底面以下20—30mm處，當板下有梁托時，施工縫留置在梁托下面.單向板施工縫應留在平行于板短邊的任何位置。有主次梁的樓蓋宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3跨度范圍內。樓梯施工縫應留在樓梯長度中間1/3長度范圍內.墻施工縫可留在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交界處。雙向受力的樓板、大體積混凝土結構、拱、薄殼、多層框架等及其他結構復雜的結構，應按設計要求留置施工縫。施工縫用木板、鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1。2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑;在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈.排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。3）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1。25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm.4）使用插入式振動器應快插慢撥,插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5）澆筑混凝土應連續(xù)進行.如必須間歇，時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理.6）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?；炷翝仓c振搗方法（1)多層、高層鋼筋混凝土框架結構的澆筑：分層分段施工，合理劃分施工段，考慮工序數(shù)量、技術要求、結構特點等,盡可能組織分層分段流水施工。斷面在400x400mm以內的柱子，澆筑時如果箍筋相交，應在柱子側面開孔以斜溜槽分段澆筑。澆筑前,底部應先澆筑一層厚50-100mm與所澆筑混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿或水泥漿。柱子澆筑時為避免模板擠壓，應在一個施工段內由外向內對稱地逐根澆筑。（2)大體積混凝土澆筑大體積混凝土體積大，水化熱大，應選用水化熱較低的水泥，如礦渣水泥、火山灰質水泥等。選用合理的降低大體積混凝土內部溫度的方案.如保證強度的情況下，減少水泥用量;在結構內部預埋孔道，養(yǎng)護期通風排熱;降低骨料溫度等.（3)柱混凝土澆筑柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3米之內,可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。柱子混凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑.澆筑完畢后,應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm.(4）梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階段形,當達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進行.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振動棒振搗。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗.注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（5)剪力墻混凝土澆筑：剪力墻砼澆筑,應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模,不應用料斗直接倒入模內。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2小時，每層澆筑厚度控制在60㎝左右，因此必須預先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數(shù)量。振動棒移動間距應小于50㎝，每一振點的延續(xù)時間經表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5㎝。振動時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致.大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表混凝土找平。(6）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(木磨板)將踏步上表面抹平.混凝土的養(yǎng)護(1)混凝土澆筑完畢后,應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7天;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天;（3)澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；(4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；(5)在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：①當日平均氣溫低于5℃時,不得澆水;②當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據所采用水泥的技術性能確定。③混凝土表面不便澆水或使用塑料布時,宜涂刷養(yǎng)護劑;④對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施.（5）混凝土試件：混凝土澆筑