油罐基礎(chǔ)施工方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考1)施工程序

油罐基礎(chǔ)施工方案（1)C油罐區(qū)與B油灌區(qū)并行施工;(2)模板按各油罐區(qū)型號(hào)配1／3;( 3)砼澆搗后養(yǎng)護(hù) 3,支撐拆;養(yǎng)護(hù)7,模板拆除，砼強(qiáng)度〉7５% 開(kāi)始分層分灌砂。( 4 ）砂墊層環(huán)力測(cè)試合格,鋪 10０厚碎石混鋪50 厚瀝青砂。2、施工方法Ａ)施工準(zhǔn)備工作了解場(chǎng)地內(nèi)地基場(chǎng)布情況及主要力學(xué)指標(biāo)。(構(gòu)）結(jié)構(gòu)性質(zhì)及使用情況。實(shí)現(xiàn)三通一平。在不受施工影響的位置設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)，并做好可靠標(biāo)志。,.砂石堆場(chǎng)等砼地坪。,域座標(biāo)、高程方格網(wǎng)。制作好墊塊保護(hù)層。制作為予埋螺栓定位板加工，予埋對(duì)撬螺絲加工。做好夜間照明措施。搭建好臨時(shí)工棚、倉(cāng)庫(kù)；臨時(shí)道路等，做好一切開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作。B ）主要施工步驟介紹與要求“罐基礎(chǔ)中心座標(biāo)尺寸偏差<±m(xù)，標(biāo)高偏差<±m(xù)Ｃ區(qū)油罐所有罐基礎(chǔ)中心座標(biāo)和標(biāo)高都要控制在此范圍內(nèi),要求是比較高，故要求建設(shè)單位提供測(cè)量成果（,.配備專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員,專(zhuān)用測(cè)量工具，放線、座標(biāo)、標(biāo)高引測(cè)用全占儀，施工時(shí)用精緯儀、水平儀.儀器校驗(yàn)均在有效期內(nèi)。經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位復(fù)測(cè)無(wú)誤后,方可進(jìn)入下道工序。、土方開(kāi)挖及倒土的安排;基礎(chǔ)承臺(tái)與承臺(tái)之間≤２m,>2ｍ按放坡0.定額。挖土的深度：自然地坪高度為。47m,樁頂標(biāo)高為３.3m,挖土方高度為31m，實(shí)際挖土深度約為。37m注：挖土深度以現(xiàn)場(chǎng)簽證為準(zhǔn)。:W—100履帶式挖土機(jī)和四～,約200厚.要防止機(jī).在施工時(shí)，要注意基坑兩側(cè)開(kāi)挖排水溝和集水井，做好排水工作。基坑開(kāi)挖后，要及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)進(jìn)行曹槽驗(yàn)收，并及時(shí)抓緊素填層砼澆搗，防止表皮土面擾動(dòng)。堆土場(chǎng)地考慮用履帶式推土機(jī)進(jìn)行整平,并按要求整平到絕對(duì)標(biāo)高5。０0ｍ。(２0０米以內(nèi)),從而保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔?；拥呐潘捎门潘疁?集水井，集水井00＊＊0(深，用泥漿泵或潛水泵排水，排向廠區(qū)總體排水。挖土采用W100液壓反鏟挖掘機(jī)一臺(tái),挖土機(jī)挖到持力層以上10０mｍ,然后由人工修土,隨時(shí)敲水平樁，間距2~2.5Ｍ準(zhǔn)儀控制標(biāo)高,,,防止基坑土()動(dòng)。施工時(shí)如遇基底不在老土或?qū)嵧辽希ò典?、截樁及接樁截樁用人工鑿出主筋，挖深 2米 左右,將制作好的鋼筋籠放置在管樁中，灌入比原樁砼高一標(biāo)號(hào)的砼。截除的混凝土及挖出土方全部外運(yùn)。、墊層在基礎(chǔ)范圍四周全部采用木模支模,在木模兩側(cè)用３0CM長(zhǎng)的鋼筋或木樁打入土體作為木鋼筋段每間隔1Ｍ設(shè)置一段不足1Ｍ也加設(shè)一道?；A(chǔ)墊層采用C10素砼，商品混凝土澆搗。在澆搗墊層前,應(yīng)在澆搗素砼范圍內(nèi)設(shè)置水平樁,間距小于2米以控制墊層標(biāo)高。在澆搗砼時(shí)應(yīng)隨時(shí)用刮尺進(jìn)行找平.墊層砼標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用木蟹打毛。５、基礎(chǔ)模板工程模板采用定型鋼模組裝。根據(jù)承臺(tái)直徑分別采用寬b=10０、200、３０0模板,豎向立模.,對(duì)撬螺絲規(guī)格為?2,縱模間距６00×９00,內(nèi)模支撐要牢固，間距要控制，要求在砼澆搗時(shí)不變形、移位。外模在砼澆搗前加上、下二道?１4－?16鋼筋;養(yǎng)護(hù)七天后，模板拆除?；A(chǔ)模板采用定型鋼模（八字角采用木模)。模板在校正、拆除時(shí),絕對(duì)不允許用棒撬或用大錘敲打，以防損壞砼頭角。對(duì)模板本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查,有明顯孔洞、彎曲的不使用于工程.、基礎(chǔ)鋼筋工程,形狀，數(shù)量1只/m２，墻板筋和底板筋要求滿扎。,復(fù)試不合格應(yīng)退貨。鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用．當(dāng)需要替換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意,并應(yīng)符合下列規(guī):1不同種類(lèi)鋼筋的鋼筋替換應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn);2當(dāng)構(gòu)件受抗裂裂縫寬度或擾度控制時(shí)鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂裂縫寬度或擾度驗(yàn)算；3、鋼筋代換后,應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；4、對(duì)重要受力構(gòu)件,不宜用 Ｉ級(jí)光面鋼筋代替變形鋼筋； 5、梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行替; 6、對(duì)有抗震要求的框不宜以強(qiáng)度較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的鋼;當(dāng)必須替換其替換的鋼筋檢驗(yàn)所得的實(shí)際強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漆、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈．帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直時(shí),Ｉ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4% ;Ⅱ鋼筋的冷拉率不大于1%。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1、I級(jí)鋼筋末端需要作18０度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 ２.5 倍,平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3d。2Ⅱ級(jí)鋼筋末端須作９０ 度或 1３5度彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑的d的 4倍平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確.3彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑Ｄ,不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。箍筋的末端應(yīng)作 13５度彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋的10倍。鋼筋加工的允許偏差（ mm)項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±１０彎起鋼筋的彎折位置±20基礎(chǔ)鋼筋焊接采用碰焊.鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合《鋼筋焊接及證上崗設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎與安裝。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢。板的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。梁和柱的箍筋,除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置;箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置.鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定。受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱子的插筋在澆搗混凝土?xí)r應(yīng)用鋼管固定,以防澆混凝土?xí)r使鋼筋位置偏移.、混凝土工程本工程墊層為 C１5，其他結(jié)構(gòu)砼根據(jù)設(shè)計(jì)要求。砼級(jí)配、標(biāo)號(hào)以及塌落度要求進(jìn)行檢查，做好現(xiàn)場(chǎng)塌落度測(cè)試和試塊的制作。,,在振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土3—５cm,并經(jīng)常檢查保護(hù)層墊塊是否脫落和損壞,振搗器采用插入式振搗器，要配備足夠數(shù)量的振動(dòng)棒，砼澆搗在每個(gè)承臺(tái)時(shí)要連續(xù)、要組織為交接班。在澆搗砼前,對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，模板與墊層之間的縫隙用水泥砂漿嵌堵;對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但不得有積水;及時(shí)會(huì)同監(jiān)理料薄膜或草包;混凝土澆搗人員配備必須配足操作人員,協(xié)調(diào)指揮人員各就各位,責(zé)任到人(包)。砼的供應(yīng)必須保證砼輸送泵能連續(xù)工作;輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭應(yīng)嚴(yán)密；泵送前應(yīng)先用適量與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁.嚴(yán)禁砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象。每次澆砼或每100m100M3一次隨時(shí)解決),,必要時(shí)要做退貨處理．對(duì)于鋼筋密集的地方可以采取先將局部鋼筋松扣;振動(dòng)機(jī)操作人員必須聽(tīng)從指揮，點(diǎn)插過(guò)程要求快插慢拔,以表面翻漿為滿足要求,插點(diǎn)按不大于3０厘米為控制基數(shù),不得使用振動(dòng)棒擠撬受力鋼筋;在澆搗上一層混凝土?xí)r要求振動(dòng)棒斜向插入下層混凝土不少于10厘米，以保證兩層混凝土能夠較好的融合,避免明顯的施工接縫。收頭工作由專(zhuān)人負(fù)責(zé),要求對(duì)混凝土表面進(jìn)行兩次以上的平倉(cāng)收頭工作，收頭工作推進(jìn)的同時(shí)及時(shí)做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)工作。基礎(chǔ)澆搗時(shí)不宜一次性澆滿，宜分層澆搗，以保證混凝土密實(shí)度。確性.在降雨時(shí)不宜露天澆筑砼。當(dāng)需澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保砼質(zhì)量。、回砂工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求：密實(shí)砂墊,不得采用細(xì)砂、粉,不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)，含泥量不大２% ，最大粒徑不超過(guò)２０mm.在油罐中部鋼制罐體支座處,做1０0厚碎石混砂和絕緣層部分,為了保證砂墊層施工質(zhì)量和壓實(shí)系數(shù)標(biāo)準(zhǔn),一圈采取60°放坡。①控制原材料,砼墊層采用中粗砂,提供材料質(zhì)保單、交易證和復(fù)試數(shù)據(jù)，進(jìn)行批量進(jìn)貨。②按施工規(guī)范執(zhí)行,采用手板震動(dòng)機(jī)分層分批夯實(shí)；環(huán)力測(cè)試為準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng)取樣。施工難于分層分批夯實(shí)（)墻板底部予留一些孔Φ70@2５0排水孔進(jìn)行封阻。、沉降觀測(cè)沉降點(diǎn)設(shè)置:每個(gè)油罐承臺(tái)設(shè)3—４點(diǎn)。埋設(shè)高度為5.15m(絕對(duì)標(biāo)高)。沉降點(diǎn)觀察：承臺(tái)基礎(chǔ)完成后,應(yīng)馬上設(shè)置,并進(jìn)行初始點(diǎn)觀測(cè)。第一次:桶體安裝完觀察.第二次：桶體灌料，試壓觀察。第三次:交工之前觀察。要求觀察后,做好記錄、報(bào)監(jiān)理．沉降觀測(cè)點(diǎn)用 ２０mm圓鋼制作，彎成直角鉤型，制模時(shí)在相應(yīng)部位留設(shè)８0＊80*ｍ預(yù)埋拆模后將沉降觀測(cè)點(diǎn)焊接在預(yù)埋件上。沉降觀測(cè)中發(fā)現(xiàn)不均勻沉降或其它沉降異?，F(xiàn)象，需及時(shí)通知設(shè)計(jì)和監(jiān)理分析原因,采取措施。、予埋螺栓的固定承臺(tái)環(huán)墻上予埋螺栓規(guī)格？27、?３0,長(zhǎng)度1350+2０0=1550，均勻布置,螺栓位置準(zhǔn)確，關(guān)系到設(shè)備安裝質(zhì)量，故要求:予埋螺栓土建予埋,安裝人員檢查.予埋螺栓要求準(zhǔn)偏差± 3mm，高(０＋20 ）予埋螺栓上、下固定,上部可做簡(jiǎn)易鋼木套板,下部用鋼筋電焊固定。8.3。4泵房施工方(適合于A泵房及 Ｓ 泵)１、工程特點(diǎn):泵房基礎(chǔ)為鋼筋混凝土