煤氣管道施工組織方案

..釋放氣管道系統(tǒng)施工方案建設(shè)單位：XX省焦炭集團(tuán)益興焦化股份有限公司審定：審核：初審：施工單位：XX市安裝工程有限公司審核：編制：目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工方案4、施工資源計(jì)劃5、質(zhì)量保證體系6、安全文明施工7、施工進(jìn)度計(jì)劃1.工程概況本工程為釋放氣管線系統(tǒng),管線從益興倒班宿舍外管廊至粗苯工段外管廊,倒班宿舍外管廊管道與益達(dá)外管線相連,粗苯工段外管與原煤氣管預(yù)留口管線相連,由于該工程沿原管廊敷設(shè),必須對敷設(shè)路徑進(jìn)行仔細(xì)檢查與其它管線相對位置后才能進(jìn)行施工。該管線在原支架基礎(chǔ)外需增加一些支架。該工程主要是益達(dá)釋放氣供益興焦?fàn)t使用,該工程管道以螺旋管道為主<φ426X10>,管道約750m,其中閥門前后有吹掃閥及放散閥,水封槽與原外共煤氣管水封槽共用；管線上有一套減壓調(diào)節(jié)裝置。2.編制依據(jù)2.1施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001-2009《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB20801.1~6-2006《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316—20002.2業(yè)主設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)施工說明2.3本單位相同介質(zhì)管道施工資料3.施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備工程施工前技術(shù)人員要熟悉圖紙及相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范,并給合現(xiàn)場情況作好施工平面布置,包括施工電源布置、施工機(jī)具的數(shù)量,結(jié)合業(yè)主或合同工期要求作出施工人員數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃,施工人員進(jìn)場前,根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧?、設(shè)備計(jì)劃及進(jìn)場先后順序。施工作業(yè)人員進(jìn)場后作好技術(shù)交底。3.1施工物資準(zhǔn)備工程施工前要做好物資的準(zhǔn)備工作,根據(jù)施工技術(shù)人員的材料清單及到進(jìn)場時(shí)間,物資人員按此要求積極組織材料,若相關(guān)材料不能按時(shí)間組織到位,需提前一個星期告訴相關(guān)施工人員,提前作好施工安排,避免造成窩工。材料到場后,根據(jù)施工布置堆放在相關(guān)位置,避免重復(fù)倒運(yùn)。不同規(guī)格金茶的管道最好不要混放,尤其是不同材質(zhì)的管道不得混放,并在存放時(shí)做好相關(guān)標(biāo)識。4、施工方案4.1施工工藝管道主要施工工藝4.2管道通用安裝方案管道安裝前準(zhǔn)備工作、與管道有關(guān)的基礎(chǔ)與支架已經(jīng)安裝完,并經(jīng)檢查符合管道安裝條件、在管道安裝前的有關(guān)工序已經(jīng)完,如管件、管托及支架的制作,防腐、管材、管件已按要求進(jìn)場,有合格證明書,并已報(bào)驗(yàn)且管子、管件及閥門安裝前必須嚴(yán)格檢查。1、管件檢驗(yàn)a>管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷b>管件壁厚不得超過壁厚負(fù)偏差2、管道附件檢驗(yàn)a>法蘭密封面應(yīng)光潔,不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和聯(lián)接可靠性的缺陷。b>帶有凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合,凸面的高度不小于凹槽的深度。c>法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平等,以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。d>法蘭安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)校核各部尺寸,并與所安設(shè)備上的法蘭進(jìn)行行核對,確保準(zhǔn)確無誤。e>螺栓及螺母的外觀檢查為：螺紋應(yīng)完整,無傷痕、毛刺等缺陷,螺栓與螺母應(yīng)配合良好,無松動或涉卡現(xiàn)象。3、閥門檢驗(yàn)如果各類閥門制造廠提供產(chǎn)品質(zhì)量和使用保證書時(shí)除按規(guī)范要求需進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)外,還需執(zhí)行以下檢查：a>開關(guān)是否靈活,指示標(biāo)牌是否正確。b>鑄造閥門外觀應(yīng)無明顯鑄造缺陷。管道主要安裝方法1、管道安裝前須將管道內(nèi)部清理干凈管道安裝完畢后,不得承受設(shè)計(jì)外的附加荷載。2、法蘭連接應(yīng)保持平行、同軸,其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰,且不大于2mm。螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％,并保證螺栓自由穿入,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜,螺栓使用同一規(guī)格安裝方向一致。3、管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度,當(dāng)公稱直徑小于100mm時(shí),允許偏差為1mm,當(dāng)公稱直徑大于或等于100mm時(shí),允許偏差2mm,但全長允許偏差均為10mm。4、管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對口,加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。5、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a>直管段上兩環(huán)縫距離當(dāng)DN≥150時(shí),不應(yīng)小于150mm,當(dāng)DN＜50mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑b>環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm,需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不得小于100mm,管道焊縫離支吊架邊緣最少不小于300mm,最好在兩支架間距得1/5~1/10處,管道得縱焊縫應(yīng)在托架上,便于檢修c>不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔6、管道對接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超壁厚的10%,且不大于2mm,當(dāng)內(nèi)壁錯邊量大于2mm,或外壁錯邊量大于3mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。7、管道與管托之間連接滑動不焊與支架經(jīng)調(diào)整標(biāo)高后焊死。8、導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)平滑,各種活動部件與其支承應(yīng)接觸良好,以保證管道自由伸縮。管道的半絞接支架,搖擺支架,應(yīng)將托座與管道用連續(xù)焊縫焊死,托座與支架間可為螺栓連接或連續(xù)焊縫焊死,不允許點(diǎn)焊固定。9、焊縫部位未經(jīng)試壓不得涂裝10、閥門安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件核對其型號,檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量,安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定安裝方向；如設(shè)計(jì)未明確閥門安裝位置時(shí),應(yīng)安裝在便于維修的位置；安裝時(shí)應(yīng)將閥芯關(guān)閉；水平安裝閥門,其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)14、管道安裝允許偏差值：項(xiàng)目允許偏差〔mm座標(biāo)架空室外25標(biāo)高架空室外20水平管平直度DN≤1002／1000,≤50DN＞1003／1000,≤80立管鉛垂度5／1000,≤30成排管道的間距15交叉管間距20波紋膨脹節(jié)安裝1、波紋膨脹節(jié)檢查a>設(shè)備到貨波紋膨脹節(jié)需要產(chǎn)品合格證b>安裝前要檢查波紋膨脹節(jié)的伸縮量是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求c>安裝前要檢查波紋膨脹節(jié)流向標(biāo)識是否正確,波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向,在垂直管道上應(yīng)置于上部。2、波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝,其坡度與連接管道一致3、波紋膨脹節(jié)安裝時(shí)按流向標(biāo)識進(jìn)行安裝,與管道保持同軸,不得偏斜放散裝置安裝1、下列位置必須安設(shè)放散管

a.煤氣設(shè)備和管道的最高處

b.煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端

c.煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前,管道網(wǎng)隔斷裝置前后,支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi),可不設(shè)放散管,但超過0.5m時(shí),應(yīng)設(shè)放氣頭d、放散管安裝位置不得超過隔斷裝置500mm,2、放散管口必須高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m,離地面不小于10m

距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管,管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高,放散管又不經(jīng)常使用,其管口高度可適當(dāng)減低,但必須高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m。禁止在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣5、放散管的閘閥前應(yīng)裝有取樣管,且不超過閘閥500mm冷凝排水器安裝1、排水器嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用,若未明確時(shí)排水器水封的有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力加500mm2、排水器安裝位置應(yīng)設(shè)在管道最低點(diǎn),當(dāng)圖中位置與現(xiàn)場實(shí)際不符時(shí),應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場確認(rèn)排水器安裝位置,排水器之間的距離一般為200--250m3、排水器上部與管道連接處應(yīng)安裝漏斗,下部與排水器相連的第一道閥門前應(yīng)裝有取樣管,且不超過閘閥500mm煤氣管道應(yīng)有防雷及導(dǎo)除靜電的接地裝置,接地要求見"煤氣管道接地圖DQ1-42g1"煤氣管道每對法蘭間電阻值超過0.03Ω時(shí),應(yīng)用導(dǎo)線跨接。對有陰極保護(hù)地管道,不應(yīng)作接地。管道安裝完畢后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高再實(shí)測校核,驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)要求,達(dá)到順利排水地目的,否則要重新調(diào)整標(biāo)高。5、施工資源計(jì)劃5.1施工人員計(jì)劃序號工種數(shù)量備注1管工32電焊工84氣焊工35架工26輔助工87技術(shù)人員18合計(jì)255.2施工機(jī)具計(jì)劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電焊機(jī)BX－5006臺2切割機(jī)Φ4002臺3磨光機(jī)Φ1006臺4內(nèi)口磨光機(jī)Φ153臺5汽車吊25t1臺6汽車吊8t1臺7鐵錘2磅10把8活動動扳手10′12′18′各4把9梅花扳手24×27,30×32,36×41各2把10千斤頂YQ－3.04臺5.3施工材料計(jì)劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注截止閥J41N-25DN1001臺試壓吹掃用截止閥J41H-16DN1001臺試壓吹掃用三通TR325*325*108sch401個試壓吹掃用三通TR159*159*108sch401個試壓吹掃用三通TR108*108*108sch401個試壓吹掃用角鋼∠75×6500kg臨時(shí)支撐無縫鋼管Φ108×49m試壓吹掃臨時(shí)管道無縫鋼管Φ57×42m試壓吹掃臨時(shí)管道橡膠軟管Φ604m試壓吹掃臨時(shí)管道壓力表Y－102塊帶表管、表閥并經(jīng)檢測合格壓力表Y－162塊帶表管、表閥并經(jīng)檢測合格壓力表Y-252塊帶表管、表閥并經(jīng)檢測合格6質(zhì)量保證體系6.1質(zhì)量保證體系施工組項(xiàng)目部經(jīng)理作業(yè)層6.2加強(qiáng)全面質(zhì)量管理,在整個施工過程中,對每道工序狀況,現(xiàn)場施工人員會同專檢人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。6.3嚴(yán)格按工藝控制,實(shí)行工序交接,貫徹三級檢查制度,樹立上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)的思想,將質(zhì)量意識貫徹到整個施工過程中。6.4施工前,所有參加施工的技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙,并進(jìn)行施工技術(shù)交底,嚴(yán)格按規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工。6.5設(shè)置合理的檢查點(diǎn),嚴(yán)格按技術(shù)網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行計(jì)量監(jiān)控。6.6對質(zhì)量檢查員下達(dá)的"質(zhì)量問題通知單"或上級質(zhì)檢部門檢查提出的問題,必須認(rèn)真整改。7、安全文明施工7.1安全保證體系業(yè)主安保部施工組作業(yè)層7.2嚴(yán)禁高空墜落物件傷人7.3在有孔洞和無防護(hù)欄處,將孔洞遮蓋和搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)欄,保證施工安全