TS16949質(zhì)量管理體系知識基層員工手冊

1一.目錄…………………………………………………………………1二.基礎(chǔ)篇篇……………………………………………………………2三.文件記記錄篇篇……………………………………………………7四.過程要要素篇篇……………………………………………………13五.統(tǒng)計過過程控控制篇篇……………………………………………28六.不合格格與改改進(jìn)篇篇……………………………………………38目錄錄基礎(chǔ)礎(chǔ)篇篇1.ISO/TS16949：2002是什么么？2國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO國際汽車特別行動小組IATF日本汽車制造商協(xié)會JAMAISO9001:2000日本精益生產(chǎn)的思想德國VDA6.1美國QS9000法國EAQF意大利AVSQISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)適用于全球汽車行業(yè)2.質(zhì)量管管理體體系模模式圖圖3基礎(chǔ)礎(chǔ)篇篇、3.貫徹ISO/TS16949的目標(biāo)標(biāo)4基礎(chǔ)礎(chǔ)篇篇4.我們應(yīng)應(yīng)該具具備的的意識識5基礎(chǔ)礎(chǔ)篇篇5.八項質(zhì)質(zhì)量管管理原原則6基礎(chǔ)礎(chǔ)篇篇質(zhì)量方針目標(biāo)質(zhì)量手冊程序文件作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量記錄1.文件化化的質(zhì)質(zhì)量管管理體體系7文件記記錄篇篇明確企企業(yè)總總的質(zhì)質(zhì)量宗宗旨與與方向向確定途途徑和和職責(zé)責(zé)，包包括顧顧客要要求的的保證證確定誰誰、做做什么么、何何時時做及時記記錄的的信息息，，如：：表格格、標(biāo)標(biāo)記、、標(biāo)簽簽回答如如何做做2.現(xiàn)場技技術(shù)文文件8文件記記錄篇篇3.標(biāo)準(zhǔn)的的執(zhí)行行與改改進(jìn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)制定(修訂)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)問題制定對策效果確認(rèn)問題未解決決文件記錄篇篇94.什么是記錄錄？闡明所取得得的結(jié)果或或提供所完完成活動的的證據(jù)的文件。5.記錄的作用用有哪些？？10文件記錄篇篇6.質(zhì)量記錄的的作用（案案例）11文件記錄篇篇7.質(zhì)量記錄填填寫注意事事項記錄的完整整性：所有內(nèi)容容均要填寫寫清楚，若若不能填寫寫的內(nèi)容用用斜線（/）劃掉，特特別是簽名名欄，要寫寫全名。記錄要準(zhǔn)確確清晰：禁止亂涂涂亂畫，包包括記錄背背面。記錄不得隨隨意涂改：確屬筆誤誤允許在錯錯誤處字跡跡上劃一條條斜線（\），然后在在后邊寫上上正確的內(nèi)內(nèi)容、更改改人及更改改日期（年年月日）。。使用藍(lán)黑或或黑色鋼筆筆或碳素筆筆填寫質(zhì)量量記錄。不不準(zhǔn)使用涂涂改液、修修正紙等，，不準(zhǔn)用鉛鉛筆、紅色色筆跡填寫寫。12文件記錄篇篇1.過程一組將輸入入轉(zhuǎn)化輸出出的相互關(guān)關(guān)聯(lián)或相互互作用的活活動。13過程要素篇篇我們的現(xiàn)實實生活與工工作都可以以用過程方方法來分析析2.過程要素---人員當(dāng)員工素質(zhì)與崗位要求有差距時需要培訓(xùn)的內(nèi)容：1.過程流程圖2.PFMEA(過程潛在失效模式及后果分析）3.控制計劃4.作業(yè)指導(dǎo)書針對員工的三大培訓(xùn)：崗前培訓(xùn)、在職培訓(xùn)、技能培訓(xùn)培養(yǎng)多能工，采用“技能分布圖”工作經(jīng)歷，針對所從事過的工作，已經(jīng)具備的閱歷員工的教育水平(學(xué)歷)14過程要素篇篇圍繞四個方方面進(jìn)行自自我評價，，找出差距距，迅速提提升自我!!!2.過程要素---人員在過程中，，人員是最最重要的因因素，充分分發(fā)揮才能能和智慧，，實現(xiàn)每位位員工的個個人價值。。15過程要素篇篇為公司質(zhì)量量目標(biāo)的實實現(xiàn)，積極極做出貢獻(xiàn)獻(xiàn)!!!3.過程要素---設(shè)備與工裝裝16過程要素篇篇4.過程要素---材料1)充分考慮材料性能差異對產(chǎn)品品質(zhì)的影響2)在加工過程中對所用材料進(jìn)行確認(rèn)（禁止使用狀態(tài)不明的材料）3）材料的使用與周轉(zhuǎn)執(zhí)行“先入先出”17過程要素篇篇5.過程要素---方法18過程要素篇篇5.過程要素---方法特殊特性：：可能影響產(chǎn)產(chǎn)品的安全全性或法規(guī)規(guī)符合性、、配合、功功能、性能能或其后續(xù)過程程的產(chǎn)品特特性或制造造過程參數(shù)數(shù)。關(guān)鍵特性：如發(fā)生故障障，會發(fā)生生人身事故故、喪失產(chǎn)產(chǎn)品主要功功能、嚴(yán)重重影響產(chǎn)品使用用性能和降降低產(chǎn)品壽壽命、對環(huán)環(huán)境產(chǎn)生違違反法規(guī)的的污染，以及必必然會引起起使用者申申訴的特性性。重要特性：：如發(fā)生故障障，會影響響產(chǎn)品使用用性能和壽壽命，使用用者可能提提出申訴的特性性。如1020轉(zhuǎn)向節(jié)特殊殊特性如下下：19過程程要要素素篇篇5.過程程要要素素---方法法點檢檢項項目目:20過程程要要素素篇篇5.過程程要要素素---方法法21過程程要要素素篇篇6.過程程要要素素---測量量22過程程要要素素篇篇7.過程程要要素素---環(huán)境境生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場需需要要不不斷斷地地開開展展5S活動動我們們要要保保持持清潔潔、、有有序序!!!23過程程要要素素篇篇7.過程程要要素素---環(huán)境境24過程程要要素素篇篇7.過程程要要素素---環(huán)境境25過程程要要素素篇篇7.過程程要要素素---環(huán)境境26過程程要要素素篇篇7.過程程要要素素---環(huán)境境在產(chǎn)產(chǎn)品品防防護護方方面面，，員員工工須須知知：：從原原材材料料進(jìn)進(jìn)廠廠到到交交付付給給顧顧客客，，包包括括在在內(nèi)內(nèi)部部加加工工處處理理過過程程中中的的各各個個環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)，，產(chǎn)產(chǎn)品品防防護護要要做做到到無無銹銹蝕蝕、、無無磕磕碰碰。。27過程程要要素素篇篇1.基礎(chǔ)礎(chǔ)統(tǒng)統(tǒng)計計概概念念過程程的的單單個個輸輸出出之之間間不不可可避避免免的的差差異異：：變變差差來來源源類類別別：：普普通通原原因因和和特特殊殊原原因因過程程固固有有變變差差6σσ范圍圍描述述一一個個過過程程的的狀狀態(tài)態(tài)，，當(dāng)當(dāng)這這過過程程中中所所有有特特殊殊原原因因的的變變差差都都已已被被消消除除，，并并且且僅僅存存在在普普通通原原因因干預(yù)預(yù)：：對對實實際際處處于于統(tǒng)統(tǒng)計計受受控控的的過過程程采采取取措措施施28統(tǒng)計過程控制制篇2.變差原因29統(tǒng)計過程控制制篇若僅存在變差差的普通原因因，隨著時間間的推移，過過程的輸出形形成一個的穩(wěn)穩(wěn)定的分布并并可預(yù)測若存在變差的的特殊原因，，隨著時間的的推移，過程程的輸出不穩(wěn)穩(wěn)定。3.過程能力30統(tǒng)計過程控制制篇受控且有能力符合規(guī)范(普通原因造成的變差已減少)受控但沒能力符合規(guī)范(普通原因造成的變差太大)4.過程控制31統(tǒng)計過程控制制篇若僅存在變差差的普通原因因，隨著時間間的推移，過過程的輸出形形成一個的穩(wěn)穩(wěn)定的分布并并可預(yù)測若存在變差的的特殊原因，，隨著時間的的推移，過程程的輸出不穩(wěn)穩(wěn)定。不受控(存在特殊原因因)受控(消除了特殊原原因)5.統(tǒng)計過程控制制32統(tǒng)計過程控制制篇6.均值極差圖33均值極差圖在下列情形時要采取措施：1.任何1點超出控制限2.連續(xù)7點全在中心線之上或之下3.連續(xù)7點上升或下降4.任何其他明顯非隨機的圖形UCLLCL中心線統(tǒng)計過程控制制篇7.均值極差圖34統(tǒng)計過程控制制篇此點已超出控控制上限情況一：任何1點超出控制限限，即要采取取措施。8.均值極差圖35統(tǒng)計過程控制制篇情況二：連續(xù)7點全在中心線線之上或之下下，即要采取取措施。連續(xù)7點全在中心線線之上9.均值極差圖36統(tǒng)計過程控制制篇情況三：連續(xù)7點上升或下降降，即要采取取措施。連續(xù)7點呈現(xiàn)上升趨趨勢10.特殊過程的控控制特殊過程：生產(chǎn)和服務(wù)的的輸出不能由由后續(xù)的測量量或監(jiān)控加以以驗證的過程程。如焊接、中頻頻淬火、熱處處理。控制手段：重點是對人員員資格、設(shè)備備能力、工藝藝方法等進(jìn)進(jìn)行控制。例：焊接過程的控控制除了人員資格鑒定外，還要要控制如下方方面：37統(tǒng)計過程控制制篇1.操作者發(fā)現(xiàn)不不合格品停止標(biāo)識隔離呼叫檢驗員/班組長等待38不合格與改進(jìn)進(jìn)篇2.糾正措施39不合格與改進(jìn)進(jìn)篇3.預(yù)防措施40不合格與改進(jìn)進(jìn)篇4.持續(xù)改進(jìn)41組織運用“PDCA”進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。PDCA三大