壓鑄模設(shè)計(jì)規(guī)范

壓鑄模設(shè)計(jì)規(guī)范模具設(shè)計(jì)圖面制作模具等級(jí)&鋼材之選用模座公模與母模灌點(diǎn)及流道系統(tǒng)排氣滑塊頂出系統(tǒng)控溫系統(tǒng)模具設(shè)計(jì)檢查項(xiàng)目模具設(shè)計(jì)圖面制作橫向剖視圖,和其他足以清楚表示模具結(jié)構(gòu)之詳細(xì)及剖視圖.每張圖面需有圖框，右下角要有標(biāo)簽欄.面的編號(hào)及所需之?dāng)?shù)量.標(biāo)示”天側(cè)"（TOPOFMOLD)于模具天側(cè)及"基”(OFFSET）于偏移之導(dǎo)柱.標(biāo)示”IN”,”O(jiān)UT"及編號(hào)于水路進(jìn)出側(cè)。水管應(yīng)制成沉頭型式。每個(gè)進(jìn)料點(diǎn)需以詳圖標(biāo)示。為易于辯認(rèn)各零部件，可使用下列代號(hào)：（1）GB—--導(dǎo)套 (2)GP—--導(dǎo)柱 （3)RP—-—回位銷(xiāo)（4）ST———停止銷(xiāo) （5)SP---支撐柱標(biāo)示鎖模塊,吊?？孜恢门c尺寸.標(biāo)示主流道及分流道尺寸。模具等級(jí)＆鋼材之選用模具等級(jí)CLASSA要求壽命： 100萬(wàn)模次之鋼材制造而成.模具費(fèi)用高昂.鋼材:模座: RAMAX不銹鋼材料,HRC34～38°。模仁： ELMAX,STAVAX或CORAX不銹鋼材料,需熱處理至HRC54°以.4°上，并作氮化處理。耐磨塊,壓塊須與滑塊不同材料,可與模仁材料相同.所有滑動(dòng)件必須開(kāi)油溝.EDM一.2.CLASSB2.1要求壽命：503.2 說(shuō)明:用于中高產(chǎn)量，及精密的公差要求。這是高品質(zhì)，高價(jià)格的模具。2.3 鋼材：A)P—20AISI—4130，HRC28~3模仁:SKD61，S136.HRC50°TDAC,NAK80DH2FH—13,HRC48～52使SK3—SK5(HRC52～56塊可使用與模仁相同的鋼材。附要求：鋼材于焊補(bǔ)后，需再行熱處理以消除應(yīng)力及與始鋼材硬度均一.3. CLASSC3。1 要求壽命: 30萬(wàn)模次3。2 說(shuō)明:用于中低產(chǎn)量。鋼材：模座:S50CS55C,HRB85～90°。模仁:NAK80，TDAC，P20.HRC38~42°?；瑒?dòng)件:所有滑動(dòng)件必須開(kāi)油溝.整體滑塊可使用與模仁相同的鋼材。模 座42.5板變形,尤其灌嘴附近.5mm.3/4。當(dāng)需要微動(dòng)開(kāi)關(guān)控制模具動(dòng)作順序，以保護(hù)模具時(shí)，必須確實(shí)將其安裝妥當(dāng)。導(dǎo)套底部要有良好之排氣槽。側(cè)滑塊退至行程底必須有固定塊固定其位置不可使用彈簧定位柱或過(guò)小之螺栓.3～450磅的結(jié)合力。C2倒角.以確保模具正確放置方向。開(kāi)模行程必須容許成品可落下及機(jī)械手臂操作.模腳于操作員側(cè)面,必須加工模具標(biāo)簽凹槽，以便裝置財(cái)產(chǎn)標(biāo)簽。模具無(wú)論大小組,公母模分模面處制作鎖模塊（1～4模具開(kāi)啟.鎖模槽直接開(kāi)在母模板和模腳上。模具大小必須符合相應(yīng)機(jī)臺(tái)規(guī)格。DISTANCEOFOPENMOLDDISTANCEOFOPENMOLDMACHINGMOLD公模與母模公模仁與母模仁須刻字表示出基準(zhǔn)邊.HRC50,易斷裂的局部或較厚除外.所有公母模仁及鑲塊皆須表面硬化處理.鑲塊底部須刻標(biāo)號(hào)。RIB/較多的可以考慮加。500拔模均需減肉加鐵,以便后續(xù)修模。模具不可含有斜頂出結(jié)構(gòu)，對(duì)倒勾部分可另外加工.可以含有滑塊結(jié)構(gòu).0.5mm,母模仁分模面處與模座表面相平。5°拔模角度。公母模仁精加工前要測(cè)試硬度是否符合要求。最后拋光方向須與脫模方向相同,公模表面粗糙度比母模表面粗糙度至少低一級(jí),以便成品不黏母模.BOSS隙不超過(guò)0.013~0。025mm.重量超過(guò)20Kg的模仁要做至少2,模仁四周倒C2角以便加工搬運(yùn)。產(chǎn)品肉厚盡可能均勻.1.2時(shí),R,面過(guò)渡,以利淌流.2。0時(shí)，一般要做偷肉,以防產(chǎn)生消水現(xiàn)象.BOSS8.4時(shí)0.3~0.5CR角.RIB定位柱肉厚一般不低于過(guò)05mm,長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)15,長(zhǎng)徑比超過(guò)5時(shí),口周?chē)?.1～0。3C角或R角。 長(zhǎng)徑比=B/A或D/C0。0.15mm.灌點(diǎn)及流道系統(tǒng)流道設(shè)計(jì)不可有直角轉(zhuǎn)彎現(xiàn)象，應(yīng)以圓弧改變方向。流道大小,以成品重量,進(jìn)料點(diǎn)數(shù)量及流道長(zhǎng)度為考量依據(jù).3:1～1,R1~3，10°，5～10°。BB~10AR13流道系統(tǒng)以流動(dòng)平衡為優(yōu)先考量.對(duì)于一些肉厚較大,靠破,形狀較多等不易充GATE須采用搭接促進(jìn)淌流,并選在易于充填產(chǎn)品的地方.圖面需有進(jìn)料點(diǎn)放大圖，并詳細(xì)標(biāo)示尺寸.GATE1～3mm的緩沖區(qū)。冷料井有半圓形和梯形的形狀.進(jìn)料點(diǎn)應(yīng)選在有利於沖填、流程較短、不會(huì)對(duì)型芯產(chǎn)生直接沖擊的地方。排氣0。05~0.15mm.流道的轉(zhuǎn)折,尾端處,冷料井處，靠破處，氣槽不宜開(kāi)在冷料井的中間處,以防出現(xiàn)噴射或堵塞氣槽的情況，一般開(kāi)在側(cè)邊BOSSPIN滑塊4°同.滑塊，耐磨塊要開(kāi)油溝?；瑝K如允許盡可能加導(dǎo)塊,以定位和滑動(dòng).滑塊行程=成品脫出+3~5mm.定.斜撐柱的直徑,10～25°,22SKD61SUJ-2,表面熱處理.滑塊上一般不開(kāi)流道，如確實(shí)要開(kāi),須用油壓缸控制其開(kāi)模順序.其它制開(kāi)模順序的滑塊結(jié)構(gòu)也需用油壓缸。油壓缸要確實(shí)安裝妥當(dāng).滑塊上成品部分較大時(shí)，須開(kāi)氣槽.頂出系統(tǒng)2需安裝停止塊，以限制頂出行程超出實(shí)際必要行程。0.05~0.15mm，0.02～0.05mm。BOSS，RIB考量頂出平衡.如水路排布干涉時(shí),可將頂針適當(dāng)移動(dòng)。冷料井處須加頂針,如用頂針兼做冷料井時(shí),其深度為1~1。5D。頂針的排布須足夠超過(guò)成品的包模力。4.51012、14、16尺寸3mm2mm,須做成雙節(jié)形式。0.03~0。10mm。如果頂針上有靠破部分，其長(zhǎng)度與產(chǎn)品等高。BEZEL，為防止頂出時(shí)產(chǎn)品變形，四周頂針端部需做臺(tái)階形狀，其深度一般為0。2～0。5mm。3mm0。5mm；3mm1mm。頂針與模仁滑20mm滑0。02～0.03mm0。6mm?？販叵到y(tǒng)模具壓鑄前，須先預(yù)熱以消除應(yīng)力。預(yù)熱溫度鎂230~280℃.模具冷卻方式有直接冷卻（如水、油管冷卻、間接冷卻（如銅棒冷卻直其進(jìn)出溫差較小。對(duì)於一些較小的產(chǎn)品可以采用循環(huán)式，而大的產(chǎn)品則選擇平行式好些。6～10mmPT1/4。水路至側(cè)壁或產(chǎn)品面的最小距離為4mm.距產(chǎn)品面的最大距2D（水管直徑口，分流子處的冷卻水管長(zhǎng)度排至比頂面低5mm。大的滑塊或大的鑲截塊上須加冷卻系統(tǒng).如果產(chǎn)生干涉，可采用雙層冷卻.模具設(shè)計(jì)檢查項(xiàng)目序號(hào) 內(nèi) 容是否使用最新版本之成品?機(jī)臺(tái)的最大開(kāi)啟空間與頂出行程是否足夠模具移動(dòng)並將成品頂出？

YES/N0 備注334567891011121314151617成品是否正確MIRROR於模具面？是否有導(dǎo)柱偏移？是否導(dǎo)柱比其它任何零件先行進(jìn)入?模具組立與拆卸是否容易？脫模角是否被指定或容許？是否放收縮率？模板強(qiáng)度是否足夠？頂出是否