工程重點分部分項工程質(zhì)量保證措施

工程重點分部分項工程質(zhì)量保證措施各分部分項工程的質(zhì)量保證將在施工方法和工藝中有所體現(xiàn)，在此著重根據(jù)本工程的特點對特殊部位的質(zhì)量保證措施進行闡述。1底板混凝土施工質(zhì)量保證措施混凝土原材料和配合比控制粗骨料選用5?25mm連續(xù)級配石子，含泥量＜1%,針狀、片狀顆粒含量V15%；細骨料用中粗砂，含泥量＜1%。在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足超高層建筑可泵送要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。水泥選用低水化熱水泥。做大體積混凝土樣板，進行混凝土配合比調(diào)整試配，最終得出現(xiàn)場施工最優(yōu)混凝土配合比。混凝土攪拌質(zhì)量控制定期對混凝土攪拌站回訪監(jiān)督，對混凝土供應(yīng)情況、坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況等做出評價，并填寫回訪表作為內(nèi)控。采取用涼水或深井水配置混凝土、粗細骨料均搭設(shè)遮陽棚，避免日光曝曬或選用低水化熱的水泥，并利用摻合料減少水泥單方用量等措施降低混凝土入模溫度（混凝土入模溫度控制在20℃）。混凝土澆筑控制混凝土澆筑前采用同樣水泥用量的砂漿潤管，有施工縫的部位鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5?10cm。及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性，混凝土坍落度做到每車必測，嚴禁使用坍落度不符合要求的混凝土?；炷练謱訚仓??；炷恋恼駬v應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，要避免過振產(chǎn)生離析。澆筑混凝土的過程中派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好?；炷翝仓r，用4nl刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)收面。在混凝土終凝前，必須鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫修整壓平?；炷?/p>

養(yǎng)護控

制混凝土施工成品保護現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊。所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護，保證條件與實際混凝土條件相同，操作面附近必須準備有振動臺、模具等有關(guān)器具?；炷?/p>

養(yǎng)護控

制混凝土施工成品保護混凝土應(yīng)在澆筑12h后加以覆蓋和澆水。對立面可采取涂刷養(yǎng)護劑的辦法進行養(yǎng)護，夏季高溫對樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)；豎向構(gòu)件派專人養(yǎng)護，每天淋水不少于6遍。養(yǎng)護時間不得少于15天。通過計算機監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應(yīng)力變化，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過25℃及時加蓋保溫層等措施，確保混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后方可上人?；炷翝仓駬v及完工時，要保持鋼筋的正確的位置，保護好洞口、預(yù)埋件及水電管線等?；炷潦┕み^程中，對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。樓梯踏板采用木模板保護，樓梯角處用由10的圓鋼防止破損；門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護劑干后采用木模板或PVC板做護角保護。2粗直徑鋼筋連接質(zhì)量保證措施鑒于本工程的鋼筋連接量大、規(guī)格多，最大直徑為40nlm，擬采用直螺紋連接。具體鋼筋連接質(zhì)量保證措施如下。鋼筋下料必須采用切斷機下料，不得用氣割下料；端面垂直，不得出現(xiàn)馬蹄頭或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。2鋼筋套絲時采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭。3鋼筋套絲完成后必須進行工藝檢驗，套絲牙數(shù)滿足下表的工藝要求，絲扣不飽滿者，切掉20nlm重新套絲。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。

質(zhì)檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，則逐個檢查，剔除不合格絲頭。直螺紋鋼筋連接時必須使用力矩扳手，力矩扳手每半年應(yīng)標定一次。鋼筋連接質(zhì)量檢查驗收時必須使用專用的力矩扳手，不能用施工連接用的力矩扳手。3幕墻工程質(zhì)量保證措施

幕墻測量質(zhì)量保證措施選用精密儀器，分析各種影響因素，結(jié)合計算機技術(shù)，實施科學(xué)周密的測量方案。做好現(xiàn)場的測量標樁、建筑物的定位線及高程水準點的保護，定期復(fù)核。儀器專人專用，定期檢驗校核。測量允許偏差部位項目允許偏差場地平面控制網(wǎng)測角±15〃邊長相對允許偏差1/15000軸線豎向投測每層3mm全高30mm施工層放線外部主軸線±10mm細部軸線±2mm梁、柱邊線±3mm門窗洞口線±3mm標高豎向傳遞每層±3mm全高±30mm格構(gòu)、單元板塊加工、施工質(zhì)量保證措施根工復(fù)銃據(jù)設(shè)計圖復(fù)核板塊尺寸、零件種類，對加工人員進行技術(shù)交底，加設(shè)備準備、調(diào)試。核定料型材尺寸，復(fù)核安裝平臺的平整度，然后在設(shè)計位置銃槽、孔，尺寸誤差控制在Imm,安裝板塊框架，對角線誤差控制在2mm內(nèi)。清點配件種類、數(shù)量，分別在組裝區(qū)堆放，然后進行流水組裝，安裝完畢用測力儀測試不銹鋼螺栓松緊是否符合規(guī)范要求，合格后轉(zhuǎn)運下一個工作區(qū)。玻璃安裝要求平直，間隔縫誤差控制在1mm內(nèi)，檢驗合格后轉(zhuǎn)運至打膠車間。注硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在無塵、恒溫車間采用自動打膠機進行注膠，膠縫應(yīng)平直、飽滿。為保證膠縫粘接強度，被粘接面須滿足清潔、干燥、無任何水份的打膠作業(yè)。防雷處理質(zhì)量保證措施幕墻連接件與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)相連。頂部接閃器與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接。30m以上幕墻均壓環(huán)與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)相連30m以下金屬幕墻與主體結(jié)構(gòu)避雷接地引下線相連。防雷所用圓鋼直徑D212mll1,扁鋼厚度124mll1,截面積S=48mm20確保建筑幕墻的防雷系統(tǒng)裝置測試接地電阻不大于4。。4鋼結(jié)構(gòu)焊接施工質(zhì)量保證措施目前，從鋼結(jié)構(gòu)所發(fā)生的事故分析看,鋼結(jié)構(gòu)的問題大多發(fā)生在焊縫及熱影響區(qū)。本工程的鋼結(jié)構(gòu)焊接為特殊過程，因此焊接施工時應(yīng)從焊接工藝制定、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等方面加大管理和監(jiān)控力度，現(xiàn)場焊接施工時應(yīng)始終貫徹“在原材料檢驗合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實保證現(xiàn)場焊接的質(zhì)量。4.1焊接質(zhì)量控制措施組織保證措施項目部成立以項目總工程師為組長，焊接專業(yè)工程師為副組長，焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)量檢測員、焊接材料保管員、焊接操作工人為組員的焊接質(zhì)量保證小組，層層落實焊接質(zhì)量管理職責(zé)，從組織上保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制工作的順利開展。焊接前準備控制措施焊工必須按相關(guān)要求考試合格，持有效焊工操作證和上崗證書。焊條按照要求烘干；焊絲包裝無破損，表明無油污。焊接設(shè)備工作正常，手控和遙控器靈敏。焊縫坡口尺寸符合要求，破口處無銹蝕和無油污，焊接襯板長度及厚度合乎要求，引弧板及熄弧板合乎要求。焊接防護棚棚體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，滿足防風(fēng)、防雨要求，能抵抗一般物體打擊。焊前做預(yù)熱處理，預(yù)熱范圍、預(yù)熱溫度達到要求。嚴格控制好焊接層間溫度。焊接過程質(zhì)量控制措施焊接完成后處理控制措施焊道之間熔渣的清除必須徹底。焊接過程質(zhì)量控制措施焊接完成后處理控制措施焊接速度、焊接電流、電壓與焊接工藝指導(dǎo)書一致，若發(fā)現(xiàn)按照焊接工藝指導(dǎo)書施工有焊接缺陷時應(yīng)馬上告訴焊接質(zhì)量保證組長。鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中盡量保證焊縫一次焊完，防止焊接冷裂紋。焊后熱處理應(yīng)在焊縫完成后立即進行。焊后加熱溫度為200?250℃。加熱完成后用石棉包裹焊縫，使焊縫溫度緩慢降低。焊接完成24小時后方可進行焊縫無損檢測。焊接殘余應(yīng)力通過火烤及超聲波振動消除。2.2焊接質(zhì)量檢驗要求焊接質(zhì)量檢查除嚴格按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)及其它國家相關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)滿足下表要求。序號檢驗要點合格要求1外觀檢驗外觀檢驗沒有明顯的裂紋、撕裂或未焊透現(xiàn)象。焊縫尺寸及長度應(yīng)不少于圖紙要求。2任何掏刷只可間斷出現(xiàn)，且不得大于0.5mm深度。3單面焊接焊縫，可間斷焊透，而未焊透深度不得大于1.5mm。4角焊縫根部間隙不得大于1.0mm,且只可間斷大于0.5mmo5過穿透深度不得大于3mm。6定線誤差不得大于t/10(t是最薄部份的厚度)與3mm的較小值。8范圍全部焊縫9無破損超聲波焊接面不應(yīng)有諸如裂紋、撕裂、未焊合或未熔透等反射跡象，該反射跡象可被視為平面缺陷；厚度小于寬度25%的裂縫可視為有平面缺陷；未熔化部分的大小要測量及記錄，不得大于指定的寬度。

檢檢所有立體缺陷，若其厚度大于或等于寬度的25%,須要重新測量。10驗驗若寬度大于6mm與t/6的較小值，或其寬度大于1.5mm（但是小于6mm與t/6的較小值）或長度大于20mm（t=板厚mm）,該焊接為不合格。11兩相鄰的缺陷，其間隔不大于較長缺陷的兩倍長度，被視為一個連續(xù)的缺陷。12缺陷所在位置由焊口的末端算起，不應(yīng)小于其自身長度的兩倍。13磁焊接處沒有裂紋、撕裂和未焊透現(xiàn)象。14粉任何掏刷只可間斷出現(xiàn)，且不得大于0.5mm深度。15探孔隙的直徑總和：每25mm長連續(xù)焊縫，不得大于10mm；每300mm長傷焊縫，不得大于20nlm。16或單個缺陷的最大長度應(yīng)小于2/3的有效焊縫高度，且不超過20mll1。17滲由焊接端點或相鄰缺陷點起算，缺陷的尺寸應(yīng)考慮為其寬或長度的透三倍。18探任何似乎屬于內(nèi)層的缺陷，