箱梁預(yù)制施工技術(shù)交底

1、交底范圍VIDK630+331.95～DK681+99537431.5m21423.5m2431.5m11423.5m222、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)模板工序尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。2.1.2表1：模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1模板總長±10mm2支座板中心距離±10mm3底模板寬+5mm、04底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤2mm5頂板板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm6腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm7模板傾斜度偏差≤3mm/m8底模板不平整度≤2mm/m9頂板板寬±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013橋面對(duì)角線偏差＜15mm根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)制梁必須在模板上預(yù)留壓縮量及跨中設(shè)置反拱，31.5m6mm，14mm。23.5m4mm，8mm。鋼筋工序力學(xué)試驗(yàn)檢驗(yàn)。閃光對(duì)焊的操作及接頭驗(yàn)收必須滿足JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》。表2：鋼筋焊接質(zhì)量要求表序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目 及 方 法標(biāo) 準(zhǔn)1焊接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗(yàn)合格2接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）≤0.1d且≯2mm3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯(cuò)夾角）≤3°4外觀無裂口及過火開花等良好5鋼筋在焊接機(jī)夾口無烤傷良好標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，防止末端彎鉤伸入混凝土保護(hù)層。2.2.3-12.2.3-2表3：鋼筋切斷檢查標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1鋼筋調(diào)直彎曲（1m直尺靠量）≤4mm2鋼筋切斷長度偏差±10mm3鋼筋外觀無氧化鐵皮、無裂紋表4：鋼筋成型檢查標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑≥2.5d（180°），5d（90°）2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直部分≥3d3長度尺寸誤差±10mm4彎起鋼筋的彎起位置誤差±10mm5箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm6成型鋼筋在同一平面內(nèi)偏差≤5mm預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)采用特殊設(shè)計(jì)的胎具進(jìn)行焊接加工而成。定位網(wǎng)加工時(shí)要確保焊接質(zhì)量，確保成孔中心尺寸誤差±2mm碼，防止錯(cuò)誤使用。定期復(fù)核定位網(wǎng)片的準(zhǔn)確性，避免變形引起誤差。2.2.5表5：預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序號(hào)項(xiàng) 目要 求1橡膠抽拔管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量≤20mm8墊塊數(shù)量≥4個(gè)/m2混凝土墊塊采用與梁體同強(qiáng)度同耐久性的墊塊。我場(chǎng)采用的墊塊有鋼筋外的其它部位。綁扎墊塊的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)且必須綁扎牢固?；炷凉ば蚧炷涟韬匣炷翑嚢璨捎?套HLS120攪拌機(jī)，原材料計(jì)量采用電子計(jì)量系統(tǒng)，計(jì)系統(tǒng)檢定周期：必須一年檢定一次，定期校準(zhǔn)：每月采用砝碼自校一次。每次用前還要進(jìn)行復(fù)核。 攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料、外加劑和水，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，凈攪拌時(shí)間不少于2min，也不超過3min。在配制混凝土拌和物時(shí)，水、水泥、摻和料、外加劑的稱量必須準(zhǔn)確到±1％，粗、細(xì)骨料的稱量必須準(zhǔn)確到±2％（均以質(zhì)量計(jì)）?；炷涟柚七^程中，對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，坍落度符合200±20mm要求?；炷涟韬臀锏娜肽：瑲饬吭?%～4%之間。并進(jìn)行進(jìn)行坍落度、擴(kuò)展度、溫度、含氣量測(cè)試?；炷翝仓?h,40min，60min?；炷涟韬臀餀z驗(yàn)要求見下表表6混凝土拌合物要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻次1出機(jī)溫度10～30℃攪拌站前三盤混凝土。在澆筑地點(diǎn)每50m3混凝土取樣1350m3混凝土取樣檢驗(yàn)1次。2入模溫度5～30℃3坍落度200±20mm4入模含氣量2～4%5泌水率/6坍落度擴(kuò)展度450～550mm預(yù)制梁混凝土養(yǎng)護(hù)14d15℃?；炷翜y(cè)溫：測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)方式為：頂板表層1個(gè)點(diǎn)（頂板表面往下5cm1（頂板表層往下70cm1（頂板表層往下1（底板表層往下5cm1（底板表層往下25cm1125℃時(shí)，采取保溫措施；禁止對(duì)混凝土表面灑水。預(yù)制梁拆模33.5MPa15℃；且能保證棱角完整。拆端模，松內(nèi)模進(jìn)行預(yù)張拉。內(nèi)模的拆除必須在預(yù)張拉完成后才能移出。拆模后，必須及時(shí)灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不能拆模。預(yù)施應(yīng)力認(rèn)真落實(shí)好終張拉前三控：梁體混凝土強(qiáng)度(≮53.5MPa)、彈模(≮35.5GPa)、齡期(≮14d)；施加預(yù)應(yīng)力前做好“三同心”—預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。（應(yīng)力（應(yīng)變（兩側(cè)10%。2和管道對(duì)設(shè)計(jì)位置偏差系數(shù)進(jìn)行測(cè)試。同時(shí)對(duì)錨口和喇叭口摩阻系數(shù)進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定完成后由設(shè)計(jì)方進(jìn)行張拉力的調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100孔梁進(jìn)行一次測(cè)試。壓力表必須與張拉千斤頂配套使用。安裝所采用的工作錨、限位板、工具錨必須是同一廠家生產(chǎn)。張拉順序按照如下進(jìn)行：a、預(yù)、初張拉程序：0→0.2σK(測(cè)量油缸伸長量,工具錨夾片外露量)→（5油錨固。b、未經(jīng)過預(yù)、初張拉的終張拉程序：0→0.2σK(測(cè)量油缸伸長量,工具錨夾片外露5min）5min長量、工具錨夾片外露）→回油至1Mpa（測(cè)總回縮量、工作錨夾片外露量）→回油錨固。c、已經(jīng)過預(yù)、初張拉的終張拉程序：0→預(yù)、初張拉控制應(yīng)力(測(cè)量油缸伸長量,工具錨夾片外露)→σK5min1Mpa（測(cè)油缸伸出量）→回油錨固。d1Mpa6mm。其中：σK代表終張拉控制應(yīng)力；σcon代表終張拉錨外控制應(yīng)力。預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核。按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長值與實(shí)測(cè)伸長值相差不大于±6%；不同步率小于10%6mm千斤頂不準(zhǔn)超載，油表不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐分級(jí)供油張拉，兩端伸長值必須基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。張拉加力時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備。油壓表要妥善保護(hù)避免受振。6mm/1～2mm。0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在梁體的同一側(cè)。因處理滑、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束鋼絞線張拉次數(shù)不得超過3次。若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，須更換鋼絞線和夾片。1.05設(shè)計(jì)計(jì)算值。管道壓漿2430～40mm必須同時(shí)保證預(yù)應(yīng)力筋端頭保護(hù)層厚度不小于40mm，嚴(yán)禁使用電、氣焊切割。24h48h劑。1000r/min，15m/s內(nèi)。漿葉的形狀與轉(zhuǎn)速相匹配。0.50～0.60MPa0.60MPa。40min。340mm×40mm×160mm128≥50MPa，抗折強(qiáng)度≥10MPa。5℃～30℃3d5℃35℃5℃時(shí)，按照冬季施工處理。100圖紙測(cè)量并避開鋼絞線及構(gòu)造鋼筋。開鑿后按照梁體空洞進(jìn)行處理。預(yù)制梁封端C50封端混凝土采用覆蓋薄塑料養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.5mm[2007]56（修訂版GB/T19250-2003CRCC3、施工準(zhǔn)備崗前培訓(xùn)結(jié)合本工程的特點(diǎn)及施工重難點(diǎn)做好施工人員的崗前培訓(xùn)工作。施工資源籌集人員準(zhǔn)備：建甌制梁場(chǎng)管理人員56人，技術(shù)工人240人，普通工人40人，共336人。月進(jìn)行材料儲(chǔ)備。場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢查維修，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可調(diào)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4、施工工藝流程4.1（1）鋼筋綁扎分別在底腹板鋼筋綁扎胎具、頂板鋼筋綁扎胎具上綁扎成型后，利用龍門吊入模。2）砼澆注采用2臺(tái)120m3/h混凝土拌合樓集中拌和，4臺(tái)砼輸送車供應(yīng)砼，2臺(tái)輸送泵輸送，2臺(tái)布料機(jī)布料，混凝土最遠(yuǎn)運(yùn)距為200米，完全能保證在6棒為主；高頻附著式振動(dòng)器為輔；頂板砼采用插入式振動(dòng)棒和提漿機(jī)施工?；炷凉嘀戤吅螅淞吼B(yǎng)生采用灑水養(yǎng)生。采用地下水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，度進(jìn)行監(jiān)控.4900）管道壓漿采用真空輔助壓漿，壓漿前管道真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.08MPa0.50～0.60MPa壓漿用設(shè)備采用一體式自動(dòng)壓漿系統(tǒng)。C505、施工工藝配件安裝接地系統(tǒng)、檢查梯預(yù)埋件、泄水管、橋面預(yù)埋鋼筋連接接頭等。支座預(yù)埋板31.5mTJQZ-5500，23.5mTJQZ-45004圖1箱梁預(yù)制工藝流程圖2120m3/h2006為主；高頻附著式振動(dòng)器為輔；頂板砼采用插入式振動(dòng)棒和提漿機(jī)施工。（3）混凝土灌筑完畢后，箱梁養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)生。采用地下水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在每4200（300）噸穿900管道壓漿采用真空輔助壓漿，壓漿前管道真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.08MPa0.50～0.60MPa3min，用設(shè)備采用一體式自動(dòng)壓漿系統(tǒng)。C505、施工工藝配件安裝接地系統(tǒng)、檢查梯預(yù)埋件、泄水管、橋面預(yù)埋鋼筋連接接頭等。支座預(yù)埋板31.5mTJQZ-5500，23.5mTJQZ-45004安設(shè)：在底模板上對(duì)應(yīng)每個(gè)支座板的螺栓孔位置開設(shè)2個(gè)φ36mm（底腹板鋼筋吊裝入模前把選定的支座預(yù)埋鋼板用螺栓精確支座預(yù)埋鋼板四周與模板間用玻璃膠密封。防落梁預(yù)埋件Ag=0.1g42（底腹板鋼筋吊裝入模前把選定的防落梁預(yù)埋件用螺栓精確固定接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋件頂面偏離垂直位置的距離不得大于1mm。施工過程中注意做好對(duì)配套錨栓的預(yù)埋。2施工過程中注意做好對(duì)接觸網(wǎng)支柱處接地鋼筋以及加強(qiáng)鋼筋的預(yù)埋、預(yù)留。吊裝孔48和斜置的井字型鋼筋。成孔：采用φ120mm孔固定架將吊裝孔模具固定牢固，防止吊裝孔傾斜。平面位置偏差≤3mm。吊裝孔待梁體架設(shè)后采用無收縮混凝土封堵。梁體通風(fēng)孔、泄水孔及檢查梯預(yù)埋件設(shè)置通風(fēng)孔設(shè)置:通風(fēng)孔:在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)計(jì)直徑100mm的通風(fēng)孔，按照本細(xì)則1170mmφ100mm梁底泄水孔設(shè)置:90mmφ90mmPVC增設(shè)φ8150mm5.15.3頂板泄水孔設(shè)置26125mmPVC利用螺桿將PVC泄水管固定在側(cè)模上?？c(diǎn)周邊增設(shè)螺旋筋和斜置的井字型鋼筋。在頂板泄水孔四周增設(shè)φ8190mm5.1.5.4250mm一個(gè)φ20mm“U”570mm，205mm。鋼筋工序鋼筋下料：原材料檢合格后，采用鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行下料。標(biāo)識(shí)。用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。1：1層偏大或偏小。鋼筋閃光焊接φ22閃光過程；待鋼筋白熱溶化時(shí)，施加軸向壓力，迅速進(jìn)行頂鍛使鋼筋焊合；（2）閃光對(duì)焊接頭外觀質(zhì)量符合下列要求：接頭周緣有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。接頭處不得有明顯的燒傷和橫向裂紋。接頭彎折的角度不得大于3°。0.1d（d2mm外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后提交二次驗(yàn)收。預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)制作(1)HPB235φ12成。定位網(wǎng)制作精度要求±2mm。(2)加工成型定位網(wǎng)分類堆碼，防止錯(cuò)誤使用。(3)依據(jù)《工裝管理制度》定期復(fù)核定位網(wǎng)胎具的準(zhǔn)確性，避免變形引起誤差超限。鋼筋綁扎箱梁鋼筋骨架綁扎要求（1）梁體鋼筋骨架由底腹板鋼筋及頂板鋼筋組成。（2）梁體鋼筋在鋼筋綁扎胎具上綁扎，綁扎嚴(yán)格按照施工圖尺寸進(jìn)行。在綁扎鋼筋前，對(duì)照施工圖核對(duì)鋼筋直徑、規(guī)格、數(shù)量和編號(hào)，備足材料。鋼筋的交叉點(diǎn)用扎絲綁扎牢固，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，如有扭斷的扎絲必須重綁。（5）綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。（6）箍筋的末端向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。（7）箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中沿縱向線方向交叉布置。鋼筋分體綁扎順序如下：（1）底腹板鋼筋綁扎順序N1210cm風(fēng)孔位置適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距。N6、N3-1、N9N9-1。骨架鋼筋綁扎完成后，再安裝底層及腹板外層水平筋N21、N22，水平筋和（8綁扎牢固，在吊裝時(shí)不發(fā)生變形。在安裝橫向骨架主筋的同時(shí)，在腹板外側(cè)、內(nèi)側(cè)（靠近內(nèi)模一側(cè)、底板下側(cè)（箱梁底板）和底腹板倒角處綁扎混凝土墊塊。安裝接地鋼筋的同時(shí)安設(shè)接地端子，接地鋼筋采用梁體鋼筋。抽拔棒。為保證預(yù)應(yīng)力孔道抽拔棒位置的正確，用φ12的圓鋼加工預(yù)應(yīng)力管到的定位網(wǎng)片,定位網(wǎng)片采用焊接形式。焊接好定位網(wǎng)片以后穿抽拔棒，然后按照設(shè)計(jì)尺寸檢查抽拔棒的位置是否準(zhǔn)確，對(duì)偏差超過規(guī)定值的立即進(jìn)行調(diào)整。（聯(lián)系筋1確保掛鉤筋位置的正確，保證綁扎后的鋼筋整齊統(tǒng)一。N15N35，N25N21-120cm15cmN34、N26233163222N21-2N40N39N15N10，N30⑥、綁扎底板端頭箍筋N16、N16-1、N17、N17-1鋼筋位置與錨穴沖突時(shí)可N28N29N19N41N42N19Z4Z5N191631016N3N3-1N34-2N38N34-1N34-23.4（2）頂板鋼筋綁扎順序N33N31N32N2136N236N244N258276N14N7N8N2548N2790②焊接頂板立筋N45、N46、N47、N48、N48-1、N53。282其安放到指定位置。N4352N14根、232N14-11，N14-21N5N1N1-1N21、N21-3（3）橋面附屬設(shè)施的預(yù)埋鋼筋①豎墻A、豎墻B的預(yù)埋鋼筋N1、N2②防護(hù)墻預(yù)埋鋼筋N1③接觸網(wǎng)基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼筋、下錨拉線預(yù)埋鋼筋、綜合接地預(yù)埋鋼筋。抽拔管安裝要求(1)(2)定位網(wǎng)片設(shè)置間距50cm，定位網(wǎng)與鋼筋骨架聯(lián)結(jié)牢固。管道平順,定位墊板垂直。為增強(qiáng)抽拔管剛度，在其中穿入一根鋼絞線。0.3mm300mm漿進(jìn)入錨墊板。穿管采用前面一人牽引，穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進(jìn)的方法。穿管過程中注意防止鋼筋劃傷及劃破管壁。為了保證預(yù)留管道不串動(dòng)、順直無死彎。要求制孔管表面無嚴(yán)重刮傷，4mm。鋼筋保護(hù)層控制C5030mm35mm。所有墊塊必須安裝在箱梁鋼筋骨架最外層鋼筋上，且呈梅花型布置、相4/m（綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋骨架吊裝為保證底腹板鋼筋及頂板鋼筋吊裝順利，用50t龍門吊及吊具進(jìn)行吊裝作業(yè)。梁體鋼筋骨架綁扎并檢查完成后進(jìn)行鋼筋骨架吊裝，吊裝作業(yè)派專人指作業(yè)安全順利。在起吊鋼筋骨架前，底、腹板鋼筋梁端部，頂板鋼筋接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件等部位及鋼筋交叉處均采用點(diǎn)焊加強(qiáng)，點(diǎn)焊時(shí)避免傷害主筋及抽拔管。4U鉤，并通過翼板底層鋼筋縱、橫交點(diǎn)處，使吊鏈繃緊。各吊鉤上的吊鏈必須根據(jù)吊點(diǎn)的位置確定長度，以保證吊鏈能夠達(dá)到繃緊狀態(tài)。50t骨架分別吊入制梁臺(tái)座。起吊過程中，嚴(yán)禁急速升降和快速行走制動(dòng)，以避免鋼筋骨架在吊裝過程中扭曲變形。模板工序底模安裝5.3.3.1表7梁體反拱與預(yù)留壓縮量設(shè)置表(單位：mm)跨度預(yù)拱度方程跨中預(yù)留最大反拱頂板預(yù)留壓縮量底板預(yù)留壓縮量31.5mh=18-7.677×10-8L21861423.5mh=8-6.229×10-8L2848注：L（mm，hL2mm。續(xù)工序的施工，分端線時(shí)考慮預(yù)留壓縮量。側(cè)模安裝面焊接時(shí)用砂輪打磨平整。側(cè)模拼裝步驟如下：組裝側(cè)模模板→側(cè)模底部與底模連接、安裝垂直千斤頂→調(diào)節(jié)側(cè)模高度及反拱→安裝底模與側(cè)模緊固螺栓→檢查上翼緣內(nèi)外側(cè)尺寸。相對(duì)高差同時(shí)做好記錄。支座橫向距中心線2250mm，縱向按梁底預(yù)留相應(yīng)的壓838mm0～+2mm。板連接焊縫，確保模板的密閉性和激振力。內(nèi)模安裝與操作50T最后安裝液壓系統(tǒng)及支撐螺桿。板上混凝土等雜物，對(duì)模板面仔細(xì)均勻地刷脫模劑，不得漏刷。（端模外側(cè)10t模拼裝完畢后檢查腹板的厚度，不可因模板偏向一側(cè)而使腹板的厚度改變。內(nèi)模操作順序啟動(dòng)內(nèi)模液壓泵站，按照先上動(dòng)模后下動(dòng)模的順序頂升內(nèi)模各段上、最后清理內(nèi)模外表面及接縫處殘余灰漿,并應(yīng)均勻涂刷脫模劑。34同一條直線、同一上水平面上。50t820土澆注時(shí)頂升油缸泄露致使內(nèi)模下降。通過在頂升油缸底部增設(shè)墊片及升降螺旋千斤頂調(diào)整內(nèi)模至設(shè)計(jì)位置。按設(shè)計(jì)要求安裝通風(fēng)孔及底板泄水孔模具，安裝后要保證通風(fēng)孔斜面與側(cè)模密貼不漏漿。（6）伸出變節(jié)段上動(dòng)模油缸到位（7）伸出變節(jié)段下動(dòng)模油缸到位安裝內(nèi)模相應(yīng)螺旋撐桿及各活動(dòng)段間的連接螺栓、定位銷，將鎖銷穿入中部導(dǎo)柱鎖死。內(nèi)模收縮順序：收縮變節(jié)段下動(dòng)模油缸到位→收縮變節(jié)段上動(dòng)模油缸220mm→油缸伸出長度240mm→收縮中節(jié)段下動(dòng)模油缸到位→收縮中節(jié)段動(dòng)模油缸到位→收縮中節(jié)段上動(dòng)模油缸到位→收縮端節(jié)段側(cè)向油缸到位→收縮頂升油缸將內(nèi)模主梁上導(dǎo)軌坐落于托輪上方。端模安裝雙面膠黏貼，注漿孔用雙面膠和海綿封堵。座板移位。模板拆卸33.5Mpa0℃，5℃以下才能拆除模板。在炎及時(shí)覆蓋土工布及灑水養(yǎng)護(hù)。氣溫急劇變化時(shí)不能拆模。50t10t清灰、涂油處理，以便下次進(jìn)行使用。箱梁梁體預(yù)張拉前，拆除底模上支座和防落梁預(yù)埋鋼板的連接螺保管好模型零星部件，有缺損及時(shí)補(bǔ)充，以備下次使用。5.4.混凝土工序混凝土的拌制本預(yù)制梁場(chǎng)預(yù)制梁澆筑混凝土理論配合比見下表5.4.1.1表8 梁體混凝土理論配合比(每方混凝土用料量)強(qiáng)度等級(jí)水泥kg粉煤灰kg礦粉kg細(xì)骨料kg粗骨料（5～10mm）kg粗骨料（10～20mm）kg水kg減水劑kgC5034274746804256381474.9理論配合比1:0.22:0.22:1.99:1.24:1.87:0.43:0.014水膠比 0.3調(diào)整施工配料單并通知拌和站。準(zhǔn)確到±1％，粗、細(xì)骨料的稱量準(zhǔn)確到±2％（均以重量計(jì)。2HZS120，計(jì)量器具要經(jīng)過具有資質(zhì)的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鑒定合格；在使用過程中12料、減水劑和水稱自校（滿量程；③如在施工中發(fā)現(xiàn)有異常必須及時(shí)停止攪拌校驗(yàn)。拌合機(jī)在使用時(shí)，先起動(dòng)供料和攪拌設(shè)備，等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再下料。達(dá)到拌合物均勻,顏色基本一致,電流基本穩(wěn)定,但第一階段攪拌時(shí)間不小于30s，總攪拌時(shí)間控制在2.0min～3min,任何人不得隨意增減攪拌時(shí)間，攪拌好的混凝土出機(jī)前，不得投入新料，混凝土出機(jī)后不得任意加水。200±20mm混凝土拌和物不能灌入模板內(nèi)。50m35.4.1.5。表9含氣量、坍落度、入模溫度質(zhì)量要求及測(cè)試頻次梁型入模含氣量％坍落度（mm）入模溫度℃模板溫度℃質(zhì)量要求測(cè)試次數(shù)(次/孔)質(zhì)量要求測(cè)試次數(shù)(次/孔)質(zhì)量要求測(cè)試次數(shù)(次/孔)質(zhì)量要求測(cè)試次數(shù)(次/孔)31.5m2～410180～220105～30105～35323.5m99103澆筑第一榀梁時(shí)，做凝結(jié)時(shí)間以及泌水率試驗(yàn)。30℃?；炷恋妮斔?9m32HBT80（同時(shí)備用一臺(tái)混凝土泵車）2HGY191.5m3對(duì)混凝土泵及管道進(jìn)行潤壁，泵出的砂漿及混凝土不得澆筑在梁體內(nèi)。泵送混凝土連續(xù)不間斷進(jìn)行，夏季混凝土拌合物的滯留時(shí)限不超過40min，混凝土澆筑間隔時(shí)限不超過60min，其他季節(jié)澆筑混凝土滯留時(shí)限為60min，90min。混凝土輸送管路支撐穩(wěn)固，不得與模板和鋼筋直接接觸，高溫施工時(shí)用布料機(jī)出口處采用軟管外，輸送管路的其他部分不采用軟管和錐形管。15min，4～5min機(jī)。6.4.3混凝土的澆筑才可以開始澆筑。并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。在澆筑前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其堅(jiān)固程度。2澆注混凝土至翼板前及時(shí)清除掉，避免翼板底部形成干灰、夾渣及麻面。另一端兩側(cè)對(duì)稱的澆筑原則。8m6～8m1.5m，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完成。整孔箱梁連續(xù)澆筑時(shí)間要求：6具體澆筑方法如下：第一步：從一端向另一端通過腹板對(duì)稱澆筑底腹板倒角處混凝土，澆筑底腹板混凝土?xí)r要讓腹板下倒角處的混凝土充分翻漿,只有充分翻漿才能保證腹板下倒角處的混凝土密實(shí)。30cm，2別從一端向另一端澆筑,上下相鄰兩層搭接部位錯(cuò)開。為防止灌注腹板時(shí)底腳翻漿嚴(yán)重，在內(nèi)模底側(cè)面拐角處加放壓漿板。兩側(cè)腹板澆筑速度保持同步,以防止兩邊混凝土面高低懸殊,而造成內(nèi)模偏1.5m1m1（頂板表面往下3cm11腹板內(nèi)混凝土是否密實(shí)。第三步：由于前兩步澆筑時(shí)，底板拐角處通過腹板翻出部分混凝土用阻力。澆筑中不得使用振搗棒推移混凝土以免造成混凝土離析。第四步：當(dāng)?shù)装寤炷裂a(bǔ)平后，開始澆筑頂板混凝土，澆筑從一端向4～56.4.5.5-4。1.3m2mm橋面上測(cè)溫預(yù)埋線的外漏位置及尺寸。澆筑第四步示意圖混凝土的振搗防護(hù)墻內(nèi)側(cè)配以高頻整平機(jī)聯(lián)合振搗。6.4.4.2混凝土振搗方法和自動(dòng)擠出的靠近腹板底腳50cm范圍內(nèi)的底板混凝土,同時(shí)頂板上振搗手從上（共四個(gè)10s。2φ30mm處的混凝土振搗密實(shí)。標(biāo)準(zhǔn)段采用φ50mm插入式振動(dòng)棒振搗。③澆筑箱梁腹板上部混凝土?xí)r，采用φ50mm插入式振動(dòng)棒振搗輔助腹板混6φ50mm5～10cm，6.4.6.3，量避免接觸抽拔橡膠管管及通風(fēng)孔預(yù)埋件。④澆筑箱梁防撞墻外側(cè)頂板混凝土?xí)r，采用φ50mm插入式振搗棒振搗；澆筑箱梁防護(hù)墻內(nèi)側(cè)頂板混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒和高頻整平機(jī)一起振搗提漿。梁體混凝土缺陷修補(bǔ)混凝土表面缺陷修補(bǔ)小缺陷在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)后及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，具體修補(bǔ)要求和方法如下：用鋼絲刷清除待修補(bǔ)的混凝土結(jié)構(gòu)表面的浮漿、松動(dòng)的石子、油污及1:2用薄膜密貼表面，進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。對(duì)于露筋，先清理表層混凝土雜物和鐵銹，對(duì)表面進(jìn)行防銹處理后，1對(duì)于較大蜂窩、邊角缺損以及深層露筋，將表層不實(shí)的顆粒清除，然后支模，分層搗固壓實(shí)。50mm30mm2混凝土內(nèi)部缺陷修補(bǔ)混凝土內(nèi)部缺陷主要是以下方面：（1）混凝土強(qiáng)度不足拌、現(xiàn)場(chǎng)澆搗和養(yǎng)護(hù)四個(gè)方面造成的。致混凝土強(qiáng)度不足。間過短等，造成攪拌不均勻，以上均能導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的降低。及時(shí)采取有效措施處理。強(qiáng)度降低。（2）保護(hù)性能不良發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起混凝土的開裂。（3）梁體孔洞3cm外露的蜂窩需專題報(bào)方案，審定后進(jìn)行?？锥捶涓C修補(bǔ)的具體要求：土并用砂漿抹平。鑿毛要求：鑿除全段面表面的砂漿和松弱層，露出粗骨料。梁體出現(xiàn)部缺陷時(shí)，梁場(chǎng)按《質(zhì)量管理制度》和《成品梁關(guān)鍵項(xiàng)目不合格的體壽命及使用性能.對(duì)缺陷嚴(yán)重的混凝土梁，修補(bǔ)完成后應(yīng)作靜載試驗(yàn)，合格后才能出場(chǎng)。梁體混凝土養(yǎng)護(hù)箱梁養(yǎng)護(hù)箱梁底板養(yǎng)護(hù)：箱梁底板混凝土澆注完畢后,立即用篷布將箱梁箱室兩端封閉,以避免在箱箱梁頂板養(yǎng)護(hù)：10cm15℃。箱梁腹板內(nèi)側(cè)面養(yǎng)護(hù)：內(nèi)模牽引出箱室后，立即在箱梁腹板內(nèi)側(cè)及箱內(nèi)頂板上均勻噴水養(yǎng)護(hù)。箱梁翼板底面、腹板外側(cè)、梁端、底板底面養(yǎng)護(hù)：面均勻?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)。梁體混凝土測(cè)溫：1111（頂板表面往下3cm1（往下70cm1（頂板表層往下70cm1（層往下5cm1（底板表層往下25cm1.5m；112121（頂板表面往下1.5m112預(yù)應(yīng)力張拉工序鋼絞線穿束鋼絞線制作鋼束編號(hào)二期恒載（120～140KN/m）二期恒載（140～160KN/m）二期恒載（160～180KN/m）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端錨具預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端錨具預(yù)應(yīng)力鋼束編號(hào)二期恒載（120～140KN/m）二期恒載（140～160KN/m）二期恒載（160～180KN/m）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端錨具預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端錨具預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端錨具N1a12-φ15.2M15-129-φ15.2M15-99-φ15.2M15-9N1b9-φ15.2M15-99-φ15.2M15-99-φ15.2M15-9N2a9-φ15.2M15-99-φ15.2M15-99-φ15.2M15-9N2b9-φ15.2M15-912-φ15.2M15-1212-φ15.2M15-12N2c9-φ15.2M15-99-φ15.2M15-1212-φ15.2M15-12N2d9-φ15.2M15-912-φ15.2M15-1212-φ15.2M15-12N39-φ15.2M15-99-φ15.2M15-99-φ15.2M15-9N49-φ15.2M15-99-φ15.2M15-99-φ15.2M15-9N59-φ15.2M15-99-φ15.2M15-99-φ15.2M15-9N69-φ15.2M15-99-φ15.2M15-99-φ15.2M15-9N79-φ15.2M15-99-φ15.2M15-99-φ15.2M15-9N89-φ15.2M15-99-φ15.2M15-99-φ15.2M15-9N99-φ15.2M15-99-φ15.2M15-99-φ15.2M15-9N109-φ15.2M15-99-φ15.2M15-99-φ15.2M15-9表11 跨度23.5m梁鋼絞線布置表鋼束二期恒載二期恒載二期恒載編號(hào)（120～140KN/m）（140～160KN/m）（160～180KN/m）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端錨具預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端錨具預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端錨具N18-φ15.2M15-88-φ15.2M15-88-φ15.2M15-8N2a7-φ15.2M15-78-φ15.2M15-88-φ15.2M15-8N2b7-φ15.2M15-78-φ15.2M15-88-φ15.2M15-8N2c8-φ15.2M15-88-φ15.2M15-88-φ15.2M15-8N37-φ15.2M15-77-φ15.2M15-78-φ15.2M15-8N47-φ15.2M15-77-φ15.2M15-78-φ15.2M15-8N57-φ15.2M15-77-φ15.2M15-77-φ15.2M15-7N67-φ15.2M15-77-φ15.2M15-77-φ15.2M15-7N77-φ15.2M15-77-φ15.2M15-77-φ15.2M15-7N87-φ15.2M15-77-φ15.2M15-77-φ15.2M15-7鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，并核查廠家提供鋼絞線實(shí)際彈模值，5Gpa，5Gpa，重皮、小刺、折彎、油污等必須進(jìn)行處理。鋼絞線的實(shí)際下料長度=工作長度+1500mm（做摩阻試驗(yàn)時(shí)。下料在平整的水泥地面上進(jìn)行10mm30mm鋼絞線下料后，在自由放置的情況下，預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)梳整、編束，確保鋼絞線順直、不扭轉(zhuǎn)，防止錯(cuò)用。鋼絞線穿束束穿束順利。正鋼束，即可將鋼束拉入管道，兩端外露長度基本一致。預(yù)應(yīng)力施加(1)33.5MPa張拉順序符合設(shè)計(jì)要求。53.5MPa10張拉順序符合設(shè)計(jì)要求。10031.5m張拉力的調(diào)整。張拉順序見下表：表12張拉順序表張拉階段張拉順序鋼束編號(hào)32m箱梁24m箱梁預(yù)張拉12N62N722N2a2N2a32N1b2N1初張拉42N2c2N452N32N2c62N72N572N1082N2d終張拉12N92N822N82N2c3N1a2N642N2d2N352N52N2b62N42N772N2b2N2a82N102N592N72N1102N62N4112N3122N1b132N2c142N2a(2)張拉操作程序：（初張拉工藝流程：0→0.2σk（初（工具夾片外露量（初（5夾片外露量）→回油至0錨固。②終張拉（未預(yù)或初張拉）工藝流程：0→0.2σk（測(cè)工具夾片外露51Mpa（測(cè)油缸伸出長度）→作鋼絞線回縮標(biāo)記。③終張終拉已預(yù)張拉和初張拉過的工藝流程：0→σ預(yù)初張拉控制應(yīng)力（測(cè)5缸外露、測(cè)工具夾片外露）→1Mpa（測(cè)油缸伸出長度）→回縮標(biāo)記。(3)預(yù)應(yīng)力施加時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂三者同心。(4)預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端分級(jí)加載、兩端兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱張拉（用四臺(tái)張拉千斤頂同時(shí)工作，并保持兩端的伸長量基本一致。張拉時(shí)實(shí)行張拉力和伸長值指標(biāo)雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼絞線伸長值進(jìn)行校核。針對(duì)已進(jìn)行張拉的鋼絞線束進(jìn)行下階段張拉時(shí)，先加載到預(yù)張拉或初張拉設(shè)計(jì)噸位并測(cè)量油缸伸長量,工具夾片外露量，再繼續(xù)加載到終張拉設(shè)計(jì)噸位并測(cè)量油缸伸長量,工具夾片外露量。2MPa10%以內(nèi)。不同步率計(jì)算公式：不同步率=兩端伸長值之差/兩端伸長值之和×100%。(7)計(jì)算出實(shí)測(cè)伸長量后與理論伸長量對(duì)應(yīng)值進(jìn)行對(duì)比復(fù)核，確認(rèn)誤差控制在±6%進(jìn)行張拉。6mm鋼絞線回縮量計(jì)算公式如下：1MPa伸長長度-千斤頂內(nèi)鋼絞線伸長量。2mm環(huán)裂紋損壞者；④切割鋼絞線時(shí)發(fā)生滑絲者。象，檢查鋼絞線錨固的質(zhì)量情況。鋼絞線滑絲與斷絲處理滑絲在張拉過程中發(fā)生時(shí)，立即停止張拉，采用專用退錨千斤頂和卸荷0.80(1488MPa)(φ5mm檢查錨板，重新裝上新夾片，重新張拉?；z發(fā)生在張拉完畢錨固后，其處理方法同上。但退錨的力量予控制。另一端的千斤頂充油保險(xiǎn)，待兩端均拔完后才能卸頂，以保安全。斷絲多數(shù)發(fā)生于夾片范圍內(nèi)，主要原因是張拉錨固時(shí)沒有對(duì)中。有時(shí)也同。(4)在處理滑、斷絲時(shí)，鋼絞線張拉應(yīng)力不得超過鋼絞線抗拉極限強(qiáng)度。壓漿工序割絲與封錨頭24h端頭距梁端面≥40mm，30～40mm。采用手磨機(jī)用砂輪片切割鋼絞線，嚴(yán)禁使用電弧切割鋼絞線。割絲結(jié)束后清理干凈錨穴周圍的鐵屑。(3)割絲完成后用壓漿罩（壓漿罩內(nèi)填砂漿）對(duì)錨頭進(jìn)行密封。壓漿準(zhǔn)備工作檢查各種壓漿設(shè)備及過濾網(wǎng)，相關(guān)計(jì)量器具是否正常，且在有效期內(nèi)。并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查輸漿管是否暢通。開盤前由試驗(yàn)員出具施工配合比通知單，質(zhì)檢人員確認(rèn)水泥、壓漿劑質(zhì)量必須合格，數(shù)量滿足需求。(3)檢查預(yù)施應(yīng)力的錨固情況，如有不良現(xiàn)象，采取措施處理后才能壓漿。(4)保證施工時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌前，必須清洗攪拌機(jī)，不得有殘?jiān)Ｇ謇砗?，濕潤設(shè)備，隨后排除設(shè)備中對(duì)于的積水，使設(shè)備中無可見明水為止。將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)真空度維持在-0.06～-0.08MPa壓漿工藝主要工藝流程：檢查清理管道→錨板及錨夾具間空隙密封→機(jī)械設(shè)備及相關(guān)部件安裝→按配合比攪拌漿體→抽真空→灌漿→壓漿完畢設(shè)備清理。在正式壓漿前將錨頭部位將錨具與錨墊板接觸面的縫隙和錨環(huán)與夾片間的鋼絞線之間的間隙采用壓漿罩密封，并將管道內(nèi)的雜物、積水排出。(3)安裝兩端錨墊板上壓漿孔聯(lián)接管和聯(lián)接閥，抽真空。預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿前管道真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.08MPa之間。攪拌：先在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌和水的90%，進(jìn)行高速攪拌，再均勻加210%的水，繼續(xù)攪拌2分鐘。漿體攪拌完畢后，禁止另行加水調(diào)整其流動(dòng)度。110次。3mm×3mm行流動(dòng)度測(cè)試，測(cè)試合格后進(jìn)行壓漿。準(zhǔn)備壓漿前，開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出少許，以排除壓漿管能開始?jí)簼{。壓漿順序：先下后上，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排0.50～0.60MPa3min，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，卸下輸漿膠管。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)40min。待漿體初凝時(shí)（4）(10)2組40mm×40mm×160mm28≥50MPa≥10MPa,1組同條件養(yǎng)護(hù)試件。17，7抗折強(qiáng)度≥6.5MPa。(11)201N5150mm,420mm3.6封錨與防水封錨C5050～70mm，5.9.1。表13封錨混凝土理論配合比(每方混凝土用料量)強(qiáng)度水泥粉煤礦粉細(xì)骨料粗骨料（5～減水劑kg膨脹劑水C50307626270710604.7948134理論配合比1：0.20：0.20：2.30：3.45：0.16：0.0016：0.44水膠比 0.28孔道壓漿完畢，經(jīng)檢查無不飽滿情況，漿體已凝固后，進(jìn)行梁體封錨作業(yè)。鑿毛：拆除端模之后馬上進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛方法：用電錘進(jìn)行鑿毛，90%。澆筑梁體封錨砼之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟酯防水涂料進(jìn)行防水處理。封錨鋼筋網(wǎng)片掛設(shè)：用一端焊接螺絲的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)用扎絲與短鋼筋綁扎在一起，以保證封錨混凝土與梁體連為一體。（6）網(wǎng)片安裝完成后，檢查鋼筋保護(hù)層厚度并報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)“U”“U”型鋼筋卡與梁體接觸處用土工布包裹進(jìn)行防護(hù)，防止對(duì)梁體表面造成傷害?；炷劣蓴嚢枵緮嚢瑁炷吝\(yùn)輸車運(yùn)輸，插入小型振搗棒振搗，封錨2mm145（σ未知法）4（σ法28d128d（3124825Mpa。封錨混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)50MPa封錨混凝土要保證梁體外觀平整密實(shí)，整潔，不露筋，無空洞，無石子堆壘。3.5cm。梁端防水層工序1.5mm涂料，防水涂料采用直接用于防水層的聚氨酯防水涂料。涂刷防水涂料A、B1:1不大于±2%，攪拌器具必須干燥清潔。1.5mm3～4膜后進(jìn)行。涂料的參考用量為：當(dāng)涂膜厚度為1.5mm時(shí)，使用量約2.4kg/m2。⑶涂刷質(zhì)量要求：表面平整，無起皮，無氣孔，無氣泡，無流掛。⑷配好的涂料在20分鐘內(nèi)使用完畢，隨配隨用。用蓬布覆蓋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。箱梁移位存梁箱梁移位提梁機(jī)按中心線站位后，工人將提梁所需的硬橡膠墊、鋼墊板、下鎖緊螺母（168）4cmφ