膨脹加強(qiáng)帶無(wú)縫施工方案

浙中邦建設(shè)工程有限公司淮陰區(qū)人防指揮所工程膨脹加強(qiáng)帶無(wú)縫施工方案-14-目錄TOC\o"1-3"第一章 編制依據(jù) -1-第二章 工程概況 -1-第三章 施工總體安排 -3-1、澆筑計(jì)劃 -3-2、材料準(zhǔn)備 -3-3、人員安排 -3-4、機(jī)械安排 -4-5、技術(shù)團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)備 -4-第四章 施工方法及順序 -5-1、施工方案的確定 -5-2、膨脹帶位置的確定 -5-3、澆筑順序的確定 -5-第五章 技術(shù)質(zhì)量保證措施 -6-1、混凝土原材料質(zhì)量控制 -6-2、混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -7-3、其它質(zhì)量保證措施 -8-4、加強(qiáng)措施 -9-5、施工工藝 -10-6、現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量措施 -10-第六章 安全消防措施 -13-第七章 環(huán)保和文明施工 -13-

膨脹加強(qiáng)帶無(wú)縫施工方案編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）4、淮陰區(qū)人防指揮所工程施工圖紙5、淮陰區(qū)人防指揮所工程施工組織設(shè)計(jì)工程概況淮陰區(qū)人防指揮所工程位于淮陰區(qū)長(zhǎng)江東路和承德北路交叉口西北角。本工程由地上部分和地下部分構(gòu)成，地下部分由地下人防指揮所和車輛隱蔽所組成；本方案適用于地下人防指揮所部分。地下人防指揮所平面呈矩形狀，南北向長(zhǎng)度為50.9米，東西向長(zhǎng)度為34.9米，底板、外墻、頂板厚度大部分均為450，大廳底板厚度為750，大廳頂板厚度為700。地下室基礎(chǔ)為筏形基礎(chǔ)，剪力墻結(jié)構(gòu)，除大廳部分凈高是6米，其余部分凈高為4.3米，大廳部分覆土厚度500，其余部分覆土厚度2450。開(kāi)工日期為2012年5月20日，計(jì)劃竣工日期2013年3月15日，總工期300天。由于本工程地處淮陰區(qū)區(qū)政府正南面廣場(chǎng)上，離區(qū)政府大門不足100米，根據(jù)上級(jí)單位要求，2013年3月底必須進(jìn)行回填土種植綠化，由于前期各方面因素影響，直到2012年11月才開(kāi)始挖土，如果按照常規(guī)思路進(jìn)行施工，本工程須留設(shè)一條后澆帶，待頂板砼完成后40-60天方可封閉，施工期間正值寒冷冬季，又逢春節(jié)假期，這樣必然無(wú)法完成既定目標(biāo)。經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工各方共同協(xié)商后，將本工程設(shè)置的后澆帶改為膨脹加強(qiáng)帶無(wú)縫施工，寬度為2米，位置留在F軸往北1.5米-3.5米處，詳見(jiàn)下圖:施工總體安排1、澆筑計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度，提前24小時(shí)和砼公司預(yù)約澆筑時(shí)間和澆筑方量。地泵提前一天到現(xiàn)場(chǎng)就位，并根據(jù)地泵的輸送能力和運(yùn)輸路程安排砼運(yùn)輸車的數(shù)量。本工程計(jì)劃安排2臺(tái)地泵同時(shí)澆筑，底板砼工程量約1200立方，一臺(tái)地泵一小時(shí)輸送量約60-70方，考慮接管、拆管和就餐降效影響，每臺(tái)每小時(shí)輸送按50方計(jì)算，共1200÷（2×50）=12小時(shí)澆筑結(jié)束。2、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度，提前計(jì)算砼工程量，通知砼公司準(zhǔn)備足夠砂石料及外加劑，特別是DB-1纖維膨脹抗裂防滲劑，由于本工程所用的外加劑DB-1是一種創(chuàng)新材料，價(jià)格較高，為防止砼公司偷工減料，所以由我方直接從廠家采購(gòu)，拌制砼時(shí)我公司派技術(shù)員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督投料，確保摻量充足、準(zhǔn)確。3、人員安排由于底板砼方量較大，澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，氣溫又低，砼硬化時(shí)間較長(zhǎng)，兩臺(tái)地泵同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)安排2名施工員跟班測(cè)量、2名泥工班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮、8名振搗手振搗砼、8名技工找平、2臺(tái)磨光機(jī)磨面、4名技工邊角收面拉毛、若干名普工協(xié)助澆筑、并派專人對(duì)已澆筑的砼及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫板，磨光和收面技工應(yīng)安排2班人員進(jìn)行輪流換崗，確保砼澆筑質(zhì)量，另外相關(guān)班組必須安排看筋和看模人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查，防止意外發(fā)生。4、機(jī)械安排砼公司安排2臺(tái)地泵在現(xiàn)場(chǎng)澆筑，并備用一臺(tái)，防止機(jī)械故障，泥工班應(yīng)準(zhǔn)備12條插入式振搗器，3臺(tái)磨光機(jī)，夜間施工準(zhǔn)備充足的照明設(shè)施。5、技術(shù)團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)備項(xiàng)目部成立砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理許新耕任組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人汪來(lái)勇任副組長(zhǎng)，成員由蔡必昆、高飛、張曉飛、毛壇福等組長(zhǎng)。組員具體職責(zé)如下：許新耕：全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土工程管理工作。汪來(lái)勇：全面負(fù)責(zé)混凝土工程技術(shù)管理工作及方案、相應(yīng)糾正措施的審批。蔡必昆：全面負(fù)責(zé)混凝土工程施工中安全監(jiān)督管理。高飛：負(fù)責(zé)整個(gè)工程混凝土工程的組織、協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督管理工作。毛壇福：全面負(fù)責(zé)混凝土工程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配工作。張曉飛：全面負(fù)責(zé)混凝土工程質(zhì)量監(jiān)督管理。汪來(lái)勇、張曉飛：負(fù)責(zé)編制混凝土工程施工方案和相應(yīng)糾正措施、冬施技術(shù)資料再分析、收集、整理、歸檔。高飛：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土工程施工的組織、協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督管理工作。張曉飛：專職測(cè)溫員。注：檢查、監(jiān)督內(nèi)容為混凝土工程施工方案的落實(shí)情況、技術(shù)交底是否到位、混凝土或砂漿是否符合混凝土配比及澆筑要求等。施工方法及順序1、施工方案的確定結(jié)合本工程實(shí)際情況，建設(shè)單位在2013年3月底必須進(jìn)行頂板的回填土及種植綠化，如若按傳統(tǒng)施工方法，這一目標(biāo)必然無(wú)法實(shí)現(xiàn)。故我單位和設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同協(xié)商確定，將原設(shè)計(jì)圖紙中的后澆帶改為膨脹加強(qiáng)帶，寬度改為2米?；炷两Y(jié)構(gòu)加強(qiáng)帶施工工藝是以補(bǔ)償收縮混凝土為結(jié)構(gòu)材料，以加強(qiáng)帶取代后澆帶實(shí)現(xiàn)混凝土連續(xù)澆筑的一種新工藝。該工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)受力合理。（2）取消后澆帶，提高了結(jié)構(gòu)的整體性能，特別是對(duì)于有防水要求的結(jié)構(gòu)砼，提高了其整體防水性能。（3）簡(jiǎn)化施工工序，縮短工期。后澆帶一般需經(jīng)40－60天才能回填，采用本技術(shù)減少了施工對(duì)后澆帶處理這一繁瑣的環(huán)節(jié)，大大地縮短了施工周期，加快了施工進(jìn)度，降低工程成本。（4）解決了后澆帶施工縫處常出現(xiàn)開(kāi)裂、滲漏等質(zhì)量問(wèn)題。2、膨脹帶位置的確定原圖中后澆帶為避開(kāi)集水井位置設(shè)在D-E軸中間，后澆帶北側(cè)面積較大，南側(cè)面積較小，改為膨脹縫后，由于砼是一次性澆筑，對(duì)結(jié)構(gòu)影響較小，故作了相應(yīng)調(diào)整，放在F軸以北1.5-3.5米處，接近地下室中心位置，此處剪力較小，又避開(kāi)集水井、地梁等構(gòu)件，便于施工。3、澆筑順序的確定本工程大門設(shè)在指揮所的南側(cè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限制，同時(shí)也為澆筑方便，決定將地泵設(shè)在指揮所的西南側(cè)，兩臺(tái)泵車分別從南北同時(shí)向中心進(jìn)行澆筑，如一側(cè)先澆完，將泵管接入另一側(cè)澆筑，待兩側(cè)砼澆筑結(jié)束后，撤走一臺(tái)泵車，留下一臺(tái)澆筑加強(qiáng)帶砼，澆筑加強(qiáng)帶砼應(yīng)在兩側(cè)砼即將初凝時(shí)進(jìn)行，以盡量減少膨脹帶的脹力，但必須保證在初凝前進(jìn)行，以防止出現(xiàn)冷縫導(dǎo)致滲漏水。具體詳見(jiàn)下圖：技術(shù)質(zhì)量保證措施1、混凝土原材料質(zhì)量控制

結(jié)構(gòu)采用加強(qiáng)帶施工工藝，混凝土試配尤其重要，關(guān)系到施工的成敗。商品混凝土中（水泥、砂、石、外加劑、摻合料等）各組分必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（通過(guò)檢查攪拌站上報(bào)材質(zhì)及復(fù)試報(bào)告來(lái)使混凝土產(chǎn)品具有可追溯性）。商品混凝土攪拌站必須把配合比申請(qǐng)單、合格的水泥、砂、石、外加劑、摻合料材質(zhì)證明、原材復(fù)試報(bào)告、合格證、準(zhǔn)用證、抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告、開(kāi)盤鑒定等質(zhì)量保證資料報(bào)技術(shù)部備案審查，后由項(xiàng)目資料室上報(bào)監(jiān)理部審核。要求混凝土試配和供應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1）普通混凝土中DB-1纖維膨脹抗裂防滲劑摻量為水泥用量的10%，加強(qiáng)帶中DB-1摻量為水泥用量的12％。（2）混凝土坍落度16±2cm，要求加入的其他外加劑應(yīng)和DB-1不得出現(xiàn)發(fā)泡或其它化學(xué)反應(yīng)。（3）混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化，盡量減少水泥用量，并采用礦渣或粉煤灰等低水化熱的水泥，不得使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（4）要求外加劑供應(yīng)方指導(dǎo)混凝土試配過(guò)程，施工單位專人監(jiān)督外加劑投料。（5）混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。每車目測(cè)檢查并進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果有偏差應(yīng)及時(shí)反饋混凝土攪拌站，及時(shí)修正，不合格產(chǎn)品不得使用，確?；炷列阅?。（6）施工前做好混凝土進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)、及時(shí)。2、混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷翉?qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、和試驗(yàn)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定?；炷羾?yán)禁出現(xiàn)裂縫。（2）基本項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（3）允許偏差項(xiàng)目（見(jiàn)下表）序號(hào)項(xiàng)目允許偏（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查墻、柱、梁5尺量檢查2標(biāo)高層高±5用經(jīng)緯儀檢查全高±30用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸基礎(chǔ)+15，-10尺量檢查墻、柱、梁±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高30用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔板中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查9電井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25，-0尺量檢查井筒全高對(duì)中心線30吊線和尺量檢查3、其它質(zhì)量保證措施（1）對(duì)到場(chǎng)不合格的混凝土由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)或?qū)Ｂ氋|(zhì)量員通知退回?cái)嚢枵?，并記好車型、車?hào)。（2）質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗和上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。（3）現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砼方量制作試塊（另外增加2組），一組用于同條件拆模判定，另外1組備用，冬施砼試塊另行制作。4、加強(qiáng)措施（1）加強(qiáng)帶的留置位置加強(qiáng)筋數(shù)量按設(shè)計(jì)后澆帶的做法進(jìn)行施工。（2）按設(shè)計(jì)要求加強(qiáng)帶的砼等級(jí)比兩側(cè)的砼等級(jí)提高一個(gè)等級(jí)，即C40，抗?jié)B等級(jí)為P8。（3）加強(qiáng)帶的處理為更好實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)帶補(bǔ)償混凝土收縮的作用，要求加強(qiáng)帶混凝土在兩側(cè)砼澆筑完成后再澆筑，但必須在兩側(cè)砼終凝前進(jìn)行，否則易形成施工冷縫導(dǎo)致滲漏水。為防止加強(qiáng)帶砼和兩側(cè)砼相混合，加強(qiáng)帶兩側(cè)用雙層2～3mm孔眼密目鐵絲網(wǎng)分隔，并以150*150的C14鋼筋網(wǎng)片支撐，網(wǎng)片和底板上下層鋼筋焊接，鋼筋網(wǎng)上下均應(yīng)留出不小于25mm混凝土保護(hù)層，鐵絲網(wǎng)和上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎牢固，不得松動(dòng)，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開(kāi)，引起兩種混凝土混合，影響加強(qiáng)帶的效果。剖面詳見(jiàn)下圖：（4）外墻及頂板加強(qiáng)帶施工留設(shè)位置必須一致。（5）嚴(yán)格控制砼用水量，施工當(dāng)中嚴(yán)禁隨意加水。（6）樓板對(duì)終凝前的混凝土進(jìn)行2次抹壓，防止表面裂縫的出現(xiàn)。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行覆蓋濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，底板可采用塑料薄膜覆蓋加50厚擠塑保溫板覆蓋淋水保溫保濕至少養(yǎng)護(hù)14日歷天，外側(cè)墻派專人淋水養(yǎng)護(hù)不少于14日歷天，冬季氣溫較低，可適當(dāng)延遲外墻模板拆除日期，以起到保溫目的。5、施工工藝隱蔽驗(yàn)收→輸送砼→振搗砼→刮平→邊角人工磨光→機(jī)械大面磨光→二次磨光→掃毛面→覆蓋塑料薄膜→鋪保溫板→澆水養(yǎng)護(hù)14天6、現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量措施（1）混凝土按施工圖做好供應(yīng)計(jì)劃，保證運(yùn)輸及時(shí)連續(xù)。（2）必須做好地下室電氣、空調(diào)、給排水、消防、人防等各專業(yè)施工單位預(yù)留孔洞或套管以及預(yù)埋構(gòu)件。施工前派專人校對(duì)各專業(yè)圖紙和預(yù)留孔施工總圖是否相符。（3）注意控制混凝土振搗時(shí)間，不得過(guò)振、漏振、少振。（4）底板混凝土振搗密實(shí)后，采用鋁合金刮平表面。在混凝土接近初凝時(shí)，安排泥水工進(jìn)行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。（5）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清理混凝土表面的泌水。（6）由于砼結(jié)構(gòu)厚度較厚，大部分厚度為450，大廳底板達(dá)750，為防止砼澆筑后水化過(guò)程中內(nèi)外溫差超過(guò)25度導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及平面布置，在底板中設(shè)置一定數(shù)量的測(cè)溫孔。每天派專人定時(shí)進(jìn)行測(cè)溫，控制內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)。測(cè)溫孔布置如下圖所示：（7）大體積混凝土測(cè)溫混凝土溫度控制標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)混凝土測(cè)溫來(lái)控制）1、前期混凝土水化溫升值≤5℃/h，澆筑溫度≤28℃。2、混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。3、降溫速度不大于1.75±2.5℃/d。（8）測(cè)溫時(shí)間每日2：00、8：00、14：00、20：00分別對(duì)每一個(gè)孔各測(cè)溫一次，并填寫測(cè)溫記錄表。測(cè)溫結(jié)束時(shí)間：達(dá)第（7）條中標(biāo)準(zhǔn)后即可停止測(cè)溫。如測(cè)溫結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測(cè)溫監(jiān)控。（9）測(cè)溫操作要求溫度計(jì)放入測(cè)溫孔后至少3分鐘才能測(cè)溫。在測(cè)溫過(guò)程中。讀