SPC專項(xiàng)培訓(xùn)講義

SPC培訓(xùn)講義第一章:認(rèn)識(shí)SPC第二章:基本統(tǒng)計(jì)概念第三章:SPC管制圖類別第四章:SPC管制圖第五章:制程能力分析第六章:SPC總結(jié)第七章:SIXSIGMA介紹

楊兵Jackson2003/10/20第一章::認(rèn)識(shí)識(shí)SPC一.什么是SPCSPC------StatisticalProcessControl工業(yè)革命命以后，，隨著著生產(chǎn)力力的進(jìn)一一步發(fā)展展，大規(guī)規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)的形成成，如何控制制大批量量產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量成為一個(gè)個(gè)突出問(wèn)問(wèn)題，單單純依靠靠事后檢檢驗(yàn)的質(zhì)質(zhì)量控制制方法已已不能適適應(yīng)當(dāng)時(shí)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)發(fā)展的要要求，必必須改進(jìn)進(jìn)質(zhì)量管管理方式式。于是是，英、、美等國(guó)國(guó)開(kāi)始著著手研究究用統(tǒng)計(jì)計(jì)方法代代替事后后檢驗(yàn)的的質(zhì)量控控制方法法。1924年，美美國(guó)的休休哈特博博士提出出將3Sigma原理運(yùn)用用于生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程當(dāng)當(dāng)中，并并發(fā)表了了著名的的“控制制圖法””，對(duì)過(guò)過(guò)程變量量進(jìn)行控控制，為為統(tǒng)計(jì)質(zhì)質(zhì)量管理理奠定了了理論和和方法基基礎(chǔ)。統(tǒng)計(jì)過(guò)程程控制，，是企業(yè)業(yè)提高質(zhì)質(zhì)量管理理水平的的有效方方法。它它利用數(shù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)計(jì)原理，，通過(guò)檢檢測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)的收集集和分析析，可以以達(dá)到““事前預(yù)預(yù)防”的的效果，，從而有有效控制制生產(chǎn)過(guò)過(guò)程、不不斷改進(jìn)進(jìn)品質(zhì)。。與全面質(zhì)質(zhì)量管理理相同，，強(qiáng)調(diào)全全員參與與，而不不是只依依靠少數(shù)數(shù)質(zhì)量管管理人員員。二.SPC的作用::1、確保保制程持持續(xù)穩(wěn)定定、可預(yù)預(yù)測(cè)。2、提高高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、生生產(chǎn)能力力、降低低成本。。3、為制制程分析析提供依依據(jù)。4、區(qū)分分變差的的特殊原原因和普普通原因因,作為為采取局局部措施施或?qū)ο迪到y(tǒng)采取取措施的的指南。。三.SPC的焦點(diǎn)───製程程(Process)Quality，是指產(chǎn)品品的品質(zhì)質(zhì)。換言言之，它它是著重重買(mǎi)賣(mài)雙雙方可共共同評(píng)斷斷與鑑定定的一種種「既成成事實(shí)」.而在SPC的想法上上，則是是希望將將努力的的方向更更進(jìn)一步步的放在在品質(zhì)的的源頭───製程程（Process）上.因?yàn)檠u程程的起伏伏變化才才是造成成品質(zhì)變變異（Variation））的主要根根源.四.SPC的推行步步驟:確立製造造流程、、製造流流程解析析決定管制制項(xiàng)目實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化管制圖的的運(yùn)用Cpk>1.33問(wèn)題分析析解決製程的繼繼續(xù)管制制制程能力力分析Cpk<<1.33問(wèn)題分析析解決制程條件件變動(dòng)時(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)制程程管制【【SPC】◎統(tǒng)計(jì)製程程管制之之目的係係持續(xù)改改善產(chǎn)品品與服務(wù)務(wù)的價(jià)值值，達(dá)到到顧客滿滿意。◎製程能力力調(diào)查【【Ca、Cp、Cpk】◎管制圖的的運(yùn)用作業(yè)方式式/資源混用用方式人員設(shè)備備材料方方法環(huán)境境產(chǎn)品或服服務(wù)顧客客辨識(shí)變化化的需求求與期望望統(tǒng)計(jì)方法法製程的聲聲音輸入製程/系系統(tǒng)輸出顧客的聲聲音製程回饋饋管制系系統(tǒng)模式式SPC興起的背背景SPC的迷思SPC的焦點(diǎn)SPC的思考SPC的診斷SPC背景說(shuō)明明對(duì)品質(zhì)常常有的錯(cuò)錯(cuò)誤觀念念大多數(shù)的的品質(zhì)問(wèn)問(wèn)題是錯(cuò)錯(cuò)在作業(yè)業(yè)人員容許少數(shù)數(shù)的不良良,意外外的瑕疵疵是無(wú)可可避免的的品質(zhì)是品品管部門(mén)門(mén)的責(zé)任任只重視品品質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn),檢驗(yàn)驗(yàn)人員需需負(fù)責(zé)解解決瑕疵疵品SPC只是在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)掛管管制圖對(duì)品質(zhì)的的正確觀觀念85%的的品質(zhì)問(wèn)問(wèn)題是管管理人員員所要擔(dān)擔(dān)負(fù)的,,管理者者態(tài)度的的偏差，，更勝過(guò)過(guò)作業(yè)人人員的懶懶散第一次就就把事情情做好,,並且將將後工程程視為顧顧客,才才能真正正做到零零缺點(diǎn)品品質(zhì)品質(zhì)和公公司每一一個(gè)人都都有關(guān)品質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)是可以以解決問(wèn)問(wèn)題但卻卻無(wú)法消消除問(wèn)題題SPC是讓品質(zhì)質(zhì)保證的的系統(tǒng)持持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不斷改改善製程程,以提提昇品質(zhì)質(zhì)與生產(chǎn)產(chǎn)力SPC興起的背背景SPC興起是宣宣告『經(jīng)經(jīng)驗(yàn)掛帥帥時(shí)代』』的結(jié)束束─手工工藝的產(chǎn)產(chǎn)業(yè)：SPC無(wú)用武之之地→經(jīng)經(jīng)驗(yàn)取勝勝─當(dāng)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)可以以整理，，再加上上設(shè)備、、制程或或系統(tǒng)時(shí)時(shí)，那SPC時(shí)機(jī)的導(dǎo)導(dǎo)入，就就自然成成熟了。。SPC興起是宣宣告『品品質(zhì)公共共認(rèn)證時(shí)時(shí)代』的的來(lái)臨─1980年年以前，，客戶大大都以自自己的資資源與方方法，來(lái)來(lái)認(rèn)定某某些合格格的供應(yīng)應(yīng)商，造造成買(mǎi)賣(mài)賣(mài)雙方的的浪費(fèi)。。──1980年以以後，『『GMP』』及『ISO9000』的興起，，因?yàn)橹刂匾暜a(chǎn)品品生產(chǎn)的的『制程程』與『『系統(tǒng)』』，故更更須有賴賴SPC來(lái)監(jiān)控『『制程』』與『系系統(tǒng)』的的一致性性。SPC的迷思迷思一：：有管制制圖就是是在推動(dòng)動(dòng)SPC？？─這是產(chǎn)品品品質(zhì)((Q)，，還是制程程參數(shù)((P)管制圖？？─這張張管制圖圖是否有有意義？？─它所所管制的的參數(shù)，，真的對(duì)對(duì)產(chǎn)品品品質(zhì)有舉舉足輕重重的影響響嗎？─管制制界限訂訂的有意意義嗎？？─這張張管制圖圖，是否否受到應(yīng)應(yīng)有的重重視？是是否已遵遵照規(guī)定定，實(shí)施施追蹤與與研判？？SPC的迷思迷思二：：有了Cpk//Ppk等計(jì)算就就是在推推動(dòng)SPC？？─Cpk//Ppk有定期審審查嗎？？─是否否已用Cpk//Ppk作訂單分分派給不不同生產(chǎn)產(chǎn)線，作作為生產(chǎn)產(chǎn)的依據(jù)據(jù)？SPC的迷思迷思三：：有了可可控制的的制程參參數(shù)(ProcessParameter)，，就是SPC？？─為什麼挑挑出這些些制程參參數(shù)？─這些些制程參參數(shù)的控控制條件件，是如如何決定定的？─這些些制程參參數(shù)與產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)之間，，有因果果關(guān)係可可循嗎？？SPC的焦點(diǎn)→→制制程((Process)SPC與傳統(tǒng)SQC的最大不不同點(diǎn)，，就是由由Q→P的轉(zhuǎn)變SQC：：強(qiáng)調(diào)Quality→產(chǎn)品的品品質(zhì)，換換言之，，它是著著重於買(mǎi)買(mǎi)賣(mài)雙方方可共同同評(píng)斷、、鑑定的的一種『『既成事事實(shí)』。。SPC：：則是希望望將努力力的方向向更進(jìn)一一步的放放在品質(zhì)質(zhì)的源頭頭→制程((Process)上。因?yàn)橹浦瞥痰钠鹌鸱兓?，才是是造成品品質(zhì)變異((Variation))的主要根根源。SPC的焦點(diǎn)→→制制程((Process)品質(zhì)變異異的大小小，也才才是決定定產(chǎn)品優(yōu)優(yōu)劣的關(guān)關(guān)鍵制程起伏伏條件品質(zhì)異常常產(chǎn)品優(yōu)劣劣因因果果SPC的思考P1P2P3P4對(duì)產(chǎn)品的影響度A(5)C(1)B(3)A(5)(溫度)AP1AP2AP4A(壓力)BP2BP3B(速度)CP1CP3CP4C(尺寸)DP2DP4D(厚度)EP1EP4E制程參數(shù)數(shù)制程SPC的思考步驟一：：深入掌掌握因果果模式制程參數(shù)數(shù)(因因)//品質(zhì)質(zhì)貢獻(xiàn)率率(果果)分分析→柏拉拉圖分析析步驟二：：設(shè)定主主要參數(shù)數(shù)的控制制範(fàn)圍→以迴迴歸分析析方法或或?qū)嶒?yàn)設(shè)設(shè)計(jì)來(lái)分分析SPC的思考步驟三：：建立制制程控制制方法?控制頻頻率?樣本抽抽取方法法?樣本量量測(cè)方法法步驟四：：抽取成成品來(lái)印印證原始始系統(tǒng)是是否仍然然正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)？SPC的診斷品質(zhì)是否否更穩(wěn)定定？良品率是是否提高高？制程是否否更流暢暢？成本是否否更低廉廉？異常是否否更快能能被偵測(cè)測(cè)到？品管員是是否逐漸漸在減少少？統(tǒng)計(jì)制程程管制的的定義非機(jī)遇原原因變異異機(jī)遇原因因變異制程控制制與制程程能力制程改善善循環(huán)制程變異異統(tǒng)計(jì)制程程管制的的定義經(jīng)由制程程中去收收集資料料，而加加以統(tǒng)計(jì)分析析，從分析析中得以以發(fā)覺(jué)制程程的變異異，並經(jīng)由由問(wèn)題分析析以找出異異常原因因，立即採(cǎi)取取改善措措施，使制程程恢復(fù)正正常。並並藉由制程能力力分析與標(biāo)準(zhǔn)化，以不斷斷提昇制程能力力。制程控制制的需要要檢測(cè)──容忍忍浪費(fèi)允許將時(shí)時(shí)間和材材料投入入到生產(chǎn)產(chǎn)不一定定有用的的產(chǎn)品或或服務(wù)中中預(yù)防──避免免浪費(fèi)『第一次次就把工工作做對(duì)對(duì)』變異—機(jī)遇原因與與非機(jī)遇遇原因?yàn)榱耸棺冏儺惖谋肀硎竞?jiǎn)化化，通常常分成下下列二種種：機(jī)遇原因的變變異制程中變變異因素素是在統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的管管制狀態(tài)態(tài)下『受控』』。隨著時(shí)間間的推移移，具有有穩(wěn)定的的且可重重複的分分佈制程中的的許多『全距』』的原因。。非機(jī)遇原原因的變變異制程中不不常發(fā)生生，但造造成制程程變異的的原因。。所造成之之分佈與與時(shí)間的的關(guān)係，，是不穩(wěn)穩(wěn)定且不不無(wú)法預(yù)預(yù)期的。。散布舉例例非機(jī)遇原因過(guò)程A顯示受控控散布過(guò)程B顯示不受受控散布布因?yàn)樯a(chǎn)產(chǎn)制程中中每一件成成品都不不同，因此如果製程程很穩(wěn)定定，則生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的的品質(zhì)特特性的分分布將形形成一種種固定形形狀，稱稱為分佈。一般分佈佈有下列列之不同同情形：：位置分佈寬度形狀大小→大小→大小→…….或或是以上上這些的的不同組組合如果制程程中，只有機(jī)遇原因因的變異存存在，則其成品品將形成成依各很很穩(wěn)定的的分佈，，而且是是可以預(yù)測(cè)測(cè)的如果制程程中，有非機(jī)遇遇原因的變異存存在，則其成品品將為不不穩(wěn)定的的分佈，，而且無(wú)法預(yù)測(cè)測(cè)的範(fàn)圍→→時(shí)間可預(yù)測(cè)範(fàn)圍→→時(shí)間無(wú)法預(yù)測(cè)測(cè)大量之微微小原因因所引起起原料在一一定範(fàn)圍圍內(nèi)之微微小變異異機(jī)械之微微小振動(dòng)動(dòng)儀器測(cè)定定時(shí)，不不十分精精確之做做法依據(jù)作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行作業(yè)業(yè)的變化化實(shí)際上，，要除去去制程上上之機(jī)遇遇原因，，是件非非常不經(jīng)經(jīng)濟(jì)之處處置一個(gè)或少少數(shù)幾個(gè)個(gè)較大原原因所引引起使用規(guī)格格外的原原物料新手之操操作人員員不完全之之機(jī)械調(diào)調(diào)整未依據(jù)作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行作作業(yè)所制訂之之作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)不合合理非機(jī)遇原原因之變變異，不不但可以以找出其其原因，，並且除除去這些些原因之之處置，，在經(jīng)濟(jì)濟(jì)觀點(diǎn)上上來(lái)說(shuō)，，是正確確的機(jī)遇原因因非機(jī)遇原原因非機(jī)遇原原因的變變異簡(jiǎn)單的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析析可發(fā)現(xiàn)現(xiàn)如管制圖圖直接負(fù)責(zé)責(zé)制程的的人員去去改善局部措施施改善對(duì)對(duì)策局部措施施→改善善非機(jī)遇遇原因牽涉涉到消除除產(chǎn)生變變異的非非機(jī)遇原原因可由由製程人人員直接接加以改改善大約約可以解解決15%之制制程上的的問(wèn)題系統(tǒng)措施施→改改善機(jī)機(jī)遇原因因共同原因因的變異異製程能力力分析可可發(fā)現(xiàn)如Ca，Cp，Cpk，，及管制圖圖上點(diǎn)的的變化管理當(dāng)局局參與及及製程人人員合作作去改善善系統(tǒng)改善善對(duì)策必須改改善造成成變異的的機(jī)遇原原因經(jīng)常需需要管理理階層的的努力與與對(duì)策大約可可以解決決85%%之制程程上的問(wèn)問(wèn)題Time1Time2Time3Time4稱為漂移(平均值漂移了多遠(yuǎn)的真正sigma測(cè)量)顯示過(guò)程控制重要的少數(shù)稱為短期((st)我們的潛潛在能力力-能能做得得最好的的情況所有6sigma公司用報(bào)告告價(jià)值不高高的多數(shù)數(shù)顯示散佈佈原因組內(nèi)變異異(Within))組間變異異(Between)

ST+shift=LT能力對(duì)實(shí)實(shí)績(jī)過(guò)程實(shí)績(jī)績(jī):全部散布布包括Shifts和ShortTerm(Pp&&Ppk))能力:只只有有隨機(jī)的的或短期的散散布(Cp&&Cpk)制程控制制與制程程能力首先應(yīng)通通過(guò)『檢查』』，消除『全距』』所產(chǎn)生之之非機(jī)遇遇原因，，使制程程處?kù)丁菏芸亍弧坏臓顟B(tài)接下來(lái)，，就可依依顧客的的『要求((規(guī)規(guī)格))』，來(lái)評(píng)定定『制程能能力』，以使顧顧客滿意意，這就就是持續(xù)續(xù)改善的的基礎(chǔ)。。在管制規(guī)規(guī)格內(nèi)Cpk>1.33範(fàn)圍→→時(shí)間受控(消除了了非機(jī)遇遇原因))範(fàn)圍→→時(shí)間制程控制制不受控(存在了了非機(jī)遇遇原因))受控，能能力符合合要求(機(jī)遇原原因造成成的變異異已減少少)制程能力力←規(guī)格格上限規(guī)格下限限→範(fàn)圍→→受控，能能力不符符合要求求(機(jī)遇原原因造成成的變異異太大))制程改善善循環(huán)PDACPDACPDAC1.分析析制程2.維護(hù)護(hù)制程3.改善善制程1.分析析制程：：本制程應(yīng)應(yīng)該做什什麼？●會(huì)出出現(xiàn)什麼麼問(wèn)題？？─本制程程會(huì)有哪哪些變化化？─我們已已經(jīng)知道道本制程程的什麼麼全距((全距))？─哪些參參數(shù)受全全距(全全距)的的影響最最大？●本制制程正在在做些什什麼？─本制程程是否在在生產(chǎn)廢廢品及需需要返工工的產(chǎn)品品？─本制程程生產(chǎn)的的產(chǎn)品是是否處?kù)鹅妒芸貭顮顟B(tài)？─本制程程是否有有能力？？─本制程程是否可可靠？2.維護(hù)護(hù)(控制制)制程程：●制程程是動(dòng)態(tài)態(tài)的，並並且會(huì)隨隨時(shí)間而而變化。?！癖O(jiān)控控制程的的能力指指數(shù)●查出出『非機(jī)機(jī)遇原因因』的變變異，並並採(cǎi)取有有效的措措施3.改善善制程：：●使制制程穩(wěn)定定，並以以維持制制程的能能力指數(shù)數(shù)●充分分理解『『機(jī)遇原原因』造造成的變變異●減少少『機(jī)遇遇原因』』造成變變異的發(fā)發(fā)生第二章::基本本統(tǒng)計(jì)概概念N母體數(shù)(批量數(shù))USL規(guī)格上限n樣本數(shù)(抽樣數(shù))SL規(guī)格中心限(u=規(guī)格中心值)X平均數(shù)LSL規(guī)格下限R全距Ca準(zhǔn)確度(偏移度)σ(s)方差Cp精密度(離散度)σ(S)標(biāo)準(zhǔn)差(S=母體標(biāo)準(zhǔn)差,s=樣本標(biāo)準(zhǔn)差)Cpk制程能力指數(shù)P不良率σ估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差NP不良數(shù)T規(guī)格公差T=USL-LSLC缺點(diǎn)數(shù)其他U每單位缺點(diǎn)XUCL平均數(shù)管制上限D(zhuǎn)PPM百萬(wàn)分之不良Xbar(X)平均數(shù)中心限UCL控制上限XLCL平均數(shù)管制下限CL控制中心限RUCL全距管制上限LCL控制下限Rbar(R)全距中心限M(X)中位數(shù)RLCL全距管制下限22^1.N=母體數(shù)((批量數(shù)數(shù)):指指母體體(批量量)數(shù)多多少的個(gè)個(gè)數(shù).((例:共共了50個(gè)數(shù)數(shù),N=50)2.n=樣本數(shù)((抽樣數(shù)數(shù)):指指樣本本(抽樣樣)多少少的個(gè)數(shù)數(shù).(例例:抽抽了7個(gè)個(gè)樣品,,n=7))3.X=平均數(shù)::所有有數(shù)的平平均值,,計(jì)算公公式:X=(X1+X2+………Xn)//nn=樣本數(shù),,X1,X2…...表示各個(gè)個(gè)數(shù)值例有數(shù)值值:1.51..61.71.551..65X=(1.5++1.6+1..7+1.55+1..65))/5=1.64.R=全距:該該組最最大值--最小值值的得數(shù)數(shù),計(jì)算算公式::R=MAX(該組最大大值)--MIN((該組最小小值)例有數(shù)值::1..51.61.71..551.65R=1..7-1.5==0.225.方方差σ=s=6.標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差1.母體體標(biāo)準(zhǔn)差差σ=S==2.樣本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差σ=s==(Xi-X)n(Xi-X)2n-1部份計(jì)算算公式(Xi-X)n-12227.中位數(shù)M,該組數(shù)據(jù)據(jù)數(shù)值大大小的中中間一位位,若該該組數(shù)是是偶數(shù),,取中間間兩個(gè)數(shù)數(shù)的合進(jìn)進(jìn)行平均均,例如如A:13458M=X==4B:22.53477.5M=X==(3++4)//2=3..58.Xbar-R常數(shù)表N2345678910A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.308d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.078D3-----0.0760.1360.1840.223D43.2672.5742.2822.1142.0041.9241.8641.8161.777σ=R//d2^9.制制程中心心沒(méi)有偏偏移σ良品率表表σ水平良品率%168.27%295.45%399.73%499.9937%599.999943%699.999998%10.制制程中中心偏移移1.5σ良品率表表σ水平良品率%130.23%269.13%393.32%499.3790%599.97670%699.999660%68.26%95.45%99.73%μ+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σ正態(tài)分佈佈概率第三章::管制制圖類別別1.計(jì)計(jì)量型數(shù)數(shù)據(jù)所謂計(jì)量量型數(shù)據(jù)據(jù),就是是均由量量具實(shí)際際量測(cè)出出來(lái)的數(shù)數(shù)據(jù),如如長(zhǎng)度..重量..電流值值.尺寸寸等具有有連續(xù)性性的數(shù)據(jù)據(jù).2.計(jì)計(jì)數(shù)型數(shù)數(shù)據(jù)所謂計(jì)數(shù)數(shù)型數(shù)據(jù)據(jù),就是是均屬於於以單位位個(gè)數(shù)或或次數(shù)來(lái)來(lái)計(jì)算的的數(shù)據(jù),,如不良良數(shù).不不良率..缺點(diǎn)數(shù)數(shù).缺點(diǎn)點(diǎn)率等..3.SPC管制圖種種類計(jì)量型計(jì)數(shù)型X-Rchart平均值與全距管制圖P-chart不良率管制圖X-σchart平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖NP-chart不良數(shù)管制圖X-Rmchart個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖C-chart缺點(diǎn)數(shù)管制圖X-Rchart中位值與全距管制圖U-chart單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖直方圖推移圖,柏拉圖計(jì)量值管管制圖之之優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):＊用于制程程之管制制,甚靈靈敏,很很容易調(diào)調(diào)查事故故發(fā)生的的原因,,因此可可以預(yù)測(cè)測(cè)將發(fā)生生之不良良狀況;;＊能及時(shí)并并正確地地找出不不良原因因,可使使品質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定,為為最優(yōu)良良之管制制工具..缺點(diǎn):＊在制造過(guò)過(guò)程中,,需要經(jīng)經(jīng)常抽樣樣并予以以測(cè)定以以及計(jì)算算,后需需點(diǎn)上管管制圖,,較為麻麻煩而費(fèi)費(fèi)時(shí)間..計(jì)數(shù)值管管制圖之之優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):＊只在生產(chǎn)產(chǎn)完成后后,才抽抽取樣本本,將區(qū)區(qū)分為良良品與不不良品,,所需數(shù)數(shù)據(jù)能以以簡(jiǎn)單方方法獲得得之.＊對(duì)于工廠廠整個(gè)品品質(zhì)情況況了解非非常方便便.缺點(diǎn):＊只靠此種種管制圖圖,有時(shí)時(shí)無(wú)法尋尋求不良良之真正正原因,,而不能能及時(shí)采采取處理理措施,,而延誤誤時(shí)機(jī)..管制圖之之繪制流流程搜集數(shù)據(jù)據(jù)繪制解析析用管制制圖穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)？繪制直方方圖→→分布布→層層別研研究滿足規(guī)格格？制程能力力研究管制用管管制圖Yes消除非機(jī)機(jī)遇原因因No滿足減少機(jī)遇遇原因4M、1E分析不滿足提升製程程能力Z-value管制圖──制制程控制制的工具具1.收集集：●收集集資料並並畫(huà)在圖圖上2.控制制：●監(jiān)控控是否超超出『管管制上、、下限』』→非非機(jī)遇原原因●計(jì)算算所收集集的資料料，作為為分析之之用●觀察察『全距距』的變變化3.分析析與改善善：●依所所計(jì)算之之結(jié)果，，評(píng)估制制程能力力指數(shù)●監(jiān)控控在『受受控』狀狀態(tài)資料料的變化化，確定定『機(jī)遇遇原因』』『全距距』的變化，，並採(cǎi)取取措施必要時(shí)，，可修改改『管制制上、下下限』，，持續(xù)不不斷的改改善解析用管管制圖管制用管管制圖第四章::SPC管制圖結(jié)合本公公司實(shí)際際情況,,本教材材只講解解Pchart,Uchart,,Xbar––Rchart三種管制制圖一.Pchart不良率管管制圖((要20組以上上,檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)可不不相同))1.收集集數(shù)據(jù)如如下:2.計(jì)計(jì)算CL=P=∑di//∑∑ni=((5+6+6++……7)//(200++230+220+…….210)==0.025373.計(jì)算UCL與LCL((本例各檢檢驗(yàn)數(shù)均均在檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)總平平均數(shù)+25%之之內(nèi))UCL==P+3*P*(1-P))/ni==0..02537++3*0.02537*(1-0..02537))/n=0.05792LCL==P-3*P*(1-P))/ni==0.02537-3**0.02537*((1-0.02537)/n==-0.00718=0注:ni表示第i……組之檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù),本本例為::200,230,,220……………,但但如所有有檢驗(yàn)均均在檢驗(yàn)數(shù)總總總平均數(shù)數(shù)+25%之之內(nèi),該該ni則可用n代替(若若否則做做出的圖圖下頁(yè)圖圖2)..n=(n1+n2+n3+……….))/K((K==檢驗(yàn)組數(shù)數(shù))該例n=(200+230+220++….210))/20==203當(dāng)管制下下限計(jì)算算出來(lái)是是負(fù)數(shù)時(shí)時(shí),必須須將其改改為“0”圖1圖2二.Cchart缺點(diǎn)數(shù)管管制圖((要20組以上上,檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)需相相同)1.收集集數(shù)據(jù)如如下:組數(shù)123456789101112檢驗(yàn)數(shù)200200200200200200200200200200200200缺點(diǎn)數(shù)5695678697542.計(jì)計(jì)算CL=C=(C1+C2+C3+……….Ck)//kk=組數(shù)CL=C=(5+6++9+………...4)//12==6..41673.計(jì)算UCL==C+3*C==6.4167++3*6..4167==14.0164.計(jì)算LCL==C-3*C==6.4167-3**6.4167==05.圖圖示三.Uchart單位缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)管制制圖(要要20組組以上,,檢驗(yàn)數(shù)數(shù)可不相相同)1.收集集數(shù)據(jù)如如下:組數(shù)123456789101112131415檢驗(yàn)數(shù)400375365420405410360350400400440450430470410缺點(diǎn)數(shù)231918262018121018222820193117單位U0.05750.05070.04930.06190.04940.04390.03330.02860.04500.05500.06360.04440.44190.06600.41472.計(jì)計(jì)算CL=U=(C1+C2+C3+……….Ci)//((N1++N2++N3++…...Ni))CL=U=(23+19+18+………17)//(400++375+365+………410)==0.049473.計(jì)算UCL==U+3*U//Ni4.計(jì)算LCU==U-3*U//Ni注:如所有N均在N的+25%之之內(nèi),則則Ni=N本例Ni=N(因?yàn)樗杏蠳i均在N+25%內(nèi))若否則做做出圖如如下下頁(yè)頁(yè)圖2N=((400+375+365++……410))/15==405..67UCL==U+3*U//N=0..04947++3*0..04947//405..67=0.08242LCL==U-3*U//N=0.04947--3**0.04947//405.67=0.01651圖1圖1四.X-Rchart((一般要有有25子子組以上上的數(shù)據(jù)據(jù)才有分分析價(jià)值值)1.收集數(shù)據(jù)據(jù)如下::50+101234567891011121314151617181920NO15153515048475049504950505052495552504648NO24847495248535352485252535050514652495154NO35348505050514551555052475152485051524851NO45150534849514949535253515050525251544949NO55152504547525252485055515045514951484848X50.85050.64948.450.849.850.650.850.652.450.450.249.850.250.451.450.648.450R564736837356174916562.計(jì)計(jì)算總體體平均值值X=X1+X2+X3+…….XiK=XCLK:表示組數(shù)數(shù),該例例K=20X=XCL=((50..8+50.0+50.6++…………)//20=50..263.計(jì)計(jì)算全距距平均值值R=(R1+R2+R3+………Ri)//K==RCLK:表示組數(shù)數(shù),該例例K=20R=RCL=((5+6+4++…...….6)//20=5.14.計(jì)計(jì)算管制制上下限限XUCL=X++A2R平均數(shù)管管制上限限XCL==X平均數(shù)中中心限XLCL=X--A2R平均數(shù)管管制下限限RUCL=D4R全距管制上限RCL=R全距中心限RLCL=D3R全距管制下限A2,D3,D4均查第二章第8節(jié)的Xbar-R常數(shù)表XUCL=50.26+A2R=50.26+0.577*5.1==53..2XCL==X=50.26XLCL=50.26-A2R=50.26-0.577*5.1==47..32圖表如下下:RUCL=D4R=2.114*5.1==10..78RCL==R=5.1RXLCL=D3R==0圖表如下下:第五章::制程程能力分分析關(guān)於Ca,,Cp,Cpk,Pp,,Ppk等有多種種算法,,本教材材只取一一種確切了解解要調(diào)查查的品質(zhì)特性性與調(diào)查範(fàn)圍圍，並收集數(shù)據(jù)據(jù)製作解析用管管制圖，確定製製程處?kù)鹅妒芸貭顟B(tài)態(tài)之中計(jì)算制程能力力指數(shù)(ShortTerm:Cpk)判斷制程程能力是否足夠夠，如不夠夠時(shí)或不不穩(wěn)定時(shí)時(shí)，則加加以改善善以解析用用管制圖圖之『管管制上、、下限』』，作為為『管制制用管制制圖』之之監(jiān)控，，並於一段期期間後，，再計(jì)算算制程能力力指數(shù)(LongTerm::Ppk)過(guò)程實(shí)績(jī)績(jī):全部散布布包括Shifts和ShortTerm(Pp&&Ppk)能力:只只有有隨機(jī)的的或短期期的散布布(Cp&&Cpk)Cpk––在一穩(wěn)定定制程下下的『能能力指數(shù)數(shù)』某一一天、某某一班次次、某一一批、某某一機(jī)臺(tái)臺(tái)其其組內(nèi)的的變異((R-bar//d2orS--bar/c4))Ppk––性能指數(shù)數(shù)量量試階階段的『『能力指指數(shù)』、、某某一產(chǎn)品品長(zhǎng)期監(jiān)監(jiān)控下的的『能力力指數(shù)』』Cpk//Ppk準(zhǔn)確度精密度高低高低PrecisionAccuracy1.Ca制程準(zhǔn)確確度(CapabilityofAccuracy)衡量自產(chǎn)產(chǎn)品中所所獲得產(chǎn)產(chǎn)品資料料的實(shí)績(jī)平均均值(X),與規(guī)格中心心值(u)其間偏差的程程度,是期望製程程中生產(chǎn)產(chǎn)的每個(gè)個(gè)產(chǎn)品的的實(shí)際值值能與規(guī)規(guī)格中心心值一致致

(1)Ca之計(jì)算方方式如下下：實(shí)績(jī)平均均值-規(guī)規(guī)格中心心值X-uCa=----------------------------------------------=-------------------規(guī)格公差差/2T/2

T=USL-LSL=規(guī)格上限限--規(guī)規(guī)格下限限例:上上面Xbar-Rchart例子中50.26--50Ca=-----------------------(60--40))/2=0..026(2)Ca值的等級(jí)級(jí)判定Ca值是正值值----實(shí)績(jī)平平均值較較規(guī)格中中心值偏偏高Ca值是負(fù)值值----實(shí)績(jī)平平均值較較規(guī)格中中心值偏偏低Ca值愈小,,品質(zhì)愈愈佳,依依Ca值大小一一般分為為以下六六級(jí)：等級(jí)起始值終點(diǎn)值建議說(shuō)明A00.1理想的狀態(tài),須繼續(xù)維持B0.10.3有必要盡可能將其改善為A級(jí)C0.30.5作業(yè)員可能看錯(cuò)規(guī)格,不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或檢討作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)D0.50.7應(yīng)立即檢查,並改善E0.71采取緊急措施,並全面檢討,必要時(shí)考慮停止生產(chǎn)F1-立即停止生產(chǎn),相關(guān)部門(mén)開(kāi)會(huì),規(guī)格完全弄錯(cuò)2.Cp制程精確確度(CapabilityofPrecision))衡量自產(chǎn)產(chǎn)品中所所獲得產(chǎn)產(chǎn)品資料料的6個(gè)個(gè)估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差(σ),與規(guī)格公差差(T)其間相差的程程度,是期望望製程中中生產(chǎn)的的每個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品以規(guī)規(guī)格中心心值為目目標(biāo)，其其變異寬度度愈小愈好好，換言之，即即在衡量量規(guī)格公差差範(fàn)圍與與製程變變異寬度度兩者間相相差程度度.(1)Cp之計(jì)算方方式如下下：估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差σ=R//d2R==全距的平平均值d2=常數(shù),如如下表^^

n2345678910d21.131.692.062.332.532.702.852.973.08以上面Xbar-Rchart為例,σ=5..1//2..33==2.189^Cp==規(guī)格公差差6個(gè)估計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差T

6σ^雙邊規(guī)格格=以上面Xbar-Rchart為例,Cp==20/6*2.189==1..523Cp==Cp==規(guī)格上限限–實(shí)實(shí)際平平均值3個(gè)估計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差差3個(gè)估計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差差實(shí)際平均均-值值規(guī)格格上限==USL--XX-LSL3σ3σ單邊規(guī)格格^^2.Cp值的等級(jí)級(jí)判定Cp值愈大----規(guī)規(guī)格公差差(T)大於估計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差差(σ)愈多，即表示製製程的變變異寬度度遠(yuǎn)小於於規(guī)格公差差Cp值愈大,,品質(zhì)愈愈佳。依依Cp值大小一一般分為為以下六六級(jí)：^等級(jí)起始值終點(diǎn)值建議說(shuō)明A3-制程穩(wěn)定性太好,為理想狀態(tài)B1.673制程理想的狀態(tài),與C級(jí)無(wú)較大成本變化,則繼續(xù)維持C1.331.67制程穩(wěn)定性與成品比較理想級(jí),產(chǎn)品變異較少,符合客戶要求D11.33確實(shí)進(jìn)行制程管理,使其能保持在管制狀態(tài),當(dāng)Cp接近1時(shí),可能會(huì)產(chǎn)生不良,盡可能改善為C級(jí)E0.831產(chǎn)生不良品,產(chǎn)品必須全數(shù)選別,並管理改善制程F00.83須進(jìn)行品質(zhì)的改善,探求原因,需要采取緊要對(duì)策,並討檢規(guī)范3.Cpk制程能力力指數(shù)Cpk==||1––Ca||*Cp當(dāng)Ca==0時(shí),Cpk==Cp單邊規(guī)格格時(shí)，Cpk即以Cp值計(jì)之以上面Xbar-Rchart為例Cpk==||1––0.026||*1.523==1.4834等級(jí)起始值終點(diǎn)值建議說(shuō)明A2.5-品質(zhì)的過(guò)剩,考慮成本B1.672.5品質(zhì)理想級(jí)狀態(tài),如與C級(jí)無(wú)較大成本變化,則繼續(xù)保持C1.331.67品質(zhì)與成本理想級(jí),產(chǎn)品變異較小,符合客戶要求D0.831.33確實(shí)進(jìn)行制程管理,使其能保持在管制狀態(tài)E00.83須進(jìn)行品質(zhì)改善,探求原因,需要采取急緊急對(duì)策,並檢討規(guī)范4.Pp&Ppk1.Pp2.Ppk==第六章::SPC總結(jié)控制圖分分析控制圖八八大異常常判定原原則1.連連續(xù)1點(diǎn)落落在三倍倍標(biāo)準(zhǔn)差差之外2.連連續(xù)9點(diǎn)落落在管制制中心線線一側(cè)3.連連續(xù)6點(diǎn)持持續(xù)上升升或下降降4.連連續(xù)14點(diǎn)點(diǎn)交替上上下跳動(dòng)動(dòng)5.連續(xù)續(xù)3點(diǎn)點(diǎn)中有有2點(diǎn)點(diǎn)中心心線同側(cè)側(cè)兩倍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差以以外6.連續(xù)續(xù)5點(diǎn)點(diǎn)中有有4點(diǎn)點(diǎn)中心心線同側(cè)側(cè)一倍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差以以外7.連續(xù)續(xù)15點(diǎn)落落在中心心線兩側(cè)側(cè)的一倍倍標(biāo)準(zhǔn)差差之內(nèi)8.連續(xù)續(xù)8點(diǎn)點(diǎn)落在在中心線線兩側(cè)但但未在一一倍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差以內(nèi)內(nèi)控制圖的的兩種錯(cuò)錯(cuò)誤分析析對(duì)于僅僅僅存在偶偶然因素素的情況況下,由由于點(diǎn)點(diǎn)子越出出控制界界限外而而判斷過(guò)過(guò)程發(fā)生生變化的的錯(cuò)誤,,即將將正常判判斷為異異常的錯(cuò)錯(cuò)誤是可可能發(fā)生生的.這這種錯(cuò)錯(cuò)誤稱為為第一種種錯(cuò)誤..當(dāng)過(guò)程具具有某種種非偶然然因素影影響,致致使過(guò)過(guò)程發(fā)生生程度不不同的變變化.但但由于于此變化化相應(yīng)的的一些點(diǎn)點(diǎn)子落在在控制界界限內(nèi),,從而而有可能能發(fā)生判判斷過(guò)程程未發(fā)生生變化的的錯(cuò)誤,,這種種錯(cuò)誤稱稱為第二二種錯(cuò)誤誤.發(fā)生第一一種錯(cuò)誤誤時(shí),虛虛發(fā)警警報(bào),由由于徒徒勞地查查找原因因並為此此采取了了相應(yīng)的的措施,,從從而造成成損失..因此此,第第一種錯(cuò)錯(cuò)誤又稱稱為徒勞勞錯(cuò)誤..發(fā)生生第二種種錯(cuò)誤時(shí)時(shí)漏發(fā)警警報(bào),過(guò)過(guò)程已已經(jīng)處于于不穩(wěn)定定狀態(tài),,但並並未采取取相應(yīng)的的措施,,從而而不合格格品增加加,也也造成損損失.控制圖的的兩個(gè)階階段一:分分析階段段二二:控控制階段段一:分分析階段段在控制圖圖的設(shè)計(jì)計(jì)階段使使用,主主要用以以確定合合理的控控制界限限;每一張控控制圖上上的控制制界限都都是由該該圖上的的數(shù)據(jù)計(jì)計(jì)算出來(lái)來(lái);當(dāng)進(jìn)行初初始過(guò)程程研究或或?qū)^(guò)程程能力重重新評(píng)價(jià)價(jià)時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新計(jì)計(jì)算試驗(yàn)驗(yàn)控制限限，以更更排除某些控制制時(shí)期的的影響，，這些時(shí)時(shí)期中控控制狀態(tài)態(tài)受到特特殊原因因的影響響，但已已被糾正正.在以下情情況下需需進(jìn)行分分析研究究計(jì)算控控制中心心與上下下限:1.初初次管制制(新新管制項(xiàng)項(xiàng)目)2.過(guò)過(guò)程發(fā)生生變化A:抽樣頻率率改變時(shí)時(shí).B:生產(chǎn)工藝藝改彎時(shí)時(shí).C:重大品質(zhì)質(zhì)異常處處理后D:機(jī)械設(shè)備備較大維維修后E:原材料產(chǎn)產(chǎn)生較大大改變后后3.控控制圖不不適用時(shí)時(shí)4.過(guò)過(guò)程能力力值有重重大變化化時(shí).5.其其他重大大改變時(shí)時(shí)分析階段段方法與與注意事事項(xiàng)((部份為為本公司司規(guī)定))1.過(guò)過(guò)程受控控(如有有個(gè)別個(gè)個(gè)異常點(diǎn)點(diǎn),可去去掉不管管)2.分分析階段段抽樣頻頻率可加加快1----2倍3.計(jì)計(jì)量值最最少需同同時(shí)滿足足具有100個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)及及20組組這兩個(gè)個(gè)條件4.計(jì)計(jì)數(shù)值最最少20組以上上5.生生產(chǎn)能力力滿足要要求當(dāng)分析階階段達(dá)到到以上要要求時(shí)可可轉(zhuǎn)入控控制階段段A:控制圖的的控制界界限由分分析階段段確定;;B:控制圖上上的控制制界限與與該圖中中的數(shù)據(jù)據(jù)無(wú)必然然聯(lián)系;;C:使用時(shí)只只需把采采集到的的樣本數(shù)數(shù)據(jù)或統(tǒng)統(tǒng)計(jì)量在在圖上打打點(diǎn)就行行;常用管制制圖之管管制上//下下限類型CLUCLLCLX-RXX+A2RX–A2RRD4RD3RX-SXX+A3SX–A3SSB4SB3SPPP+3P(1–P)/niP–3P(1–P)/ninPnPnP+3nP(1–P)nP–3nP(1–P)CCC+3CC-3CUUU+3U/niU-3U/ni第七章::SIXSIGMA介紹六西格瑪瑪什麼是6sigmaSixSigma–是一種新新思維程序是一種系系統(tǒng)式的的降低會(huì)會(huì)對(duì)顧客客滿意有有重要影影響的不不良工具利用統(tǒng)計(jì)計(jì)工具，，進(jìn)行重重要制程程能力的的改善什么是六六西格瑪瑪？六西格瑪瑪是一項(xiàng)項(xiàng)以數(shù)據(jù)據(jù)為基礎(chǔ)礎(chǔ)，追求求幾乎完完美的質(zhì)質(zhì)量管理理方法。。西格瑪瑪是一個(gè)個(gè)希臘字字母σ的中文譯譯音，統(tǒng)統(tǒng)計(jì)學(xué)用用來(lái)表示示標(biāo)準(zhǔn)偏偏差，即即數(shù)據(jù)的的分散程程度。對(duì)對(duì)連續(xù)可可計(jì)量的的質(zhì)量特特性：用用“σ”度量質(zhì)量量特性總總體上對(duì)對(duì)目標(biāo)值值的偏離離程度。。幾個(gè)西西格瑪是是一種表表示品質(zhì)質(zhì)的統(tǒng)計(jì)計(jì)尺度。。任何一一個(gè)工作作程序或或工藝過(guò)過(guò)程都可可用幾個(gè)個(gè)西格瑪瑪表示。。六個(gè)西西格瑪可可解釋為為每一百百萬(wàn)個(gè)機(jī)機(jī)會(huì)中中有3..4個(gè)出出錯(cuò)的機(jī)機(jī)會(huì)，即即合格率率是99.99966％。而而三個(gè)西西格瑪?shù)牡暮细衤事手挥?3.32％。。六個(gè)西西格瑪?shù)牡墓芾矸椒椒ㄖ攸c(diǎn)點(diǎn)是將所所有的工工作作為為一種流流程，采采用量化化的方法法分析流流程中影影響質(zhì)量量的因因素，找找出最關(guān)關(guān)鍵的因因素加以以改進(jìn)從從而達(dá)到到更高的的客戶滿滿意度。。六西格瑪瑪（SixSigma））是在九十十年代中中期開(kāi)始始從一種種全面質(zhì)質(zhì)量管理理方法演演變成為為一個(gè)高高度有效效的企業(yè)業(yè)流程設(shè)設(shè)計(jì)、改改善和優(yōu)優(yōu)化技術(shù)術(shù)，并提提供了一一系列同同等地適適用于設(shè)設(shè)計(jì)、生生產(chǎn)和服服務(wù)的新新產(chǎn)品品開(kāi)發(fā)工工具。繼繼而與全全球化、、產(chǎn)品服服務(wù)、電電子商務(wù)務(wù)等戰(zhàn)略略齊頭并并進(jìn)，成成為全世世界上追追求管理理卓越性性的企業(yè)業(yè)最為重重要的戰(zhàn)戰(zhàn)略舉措措。六西西格瑪逐逐步發(fā)展展成為以以顧客為為主體來(lái)來(lái)確定企企業(yè)戰(zhàn)略略目標(biāo)標(biāo)和產(chǎn)品品開(kāi)發(fā)設(shè)設(shè)計(jì)的標(biāo)標(biāo)尺，追追求持續(xù)續(xù)進(jìn)步的的一種質(zhì)質(zhì)量管理理哲學(xué)。。6sigma的DMAIC模式:Define——Measure—Analyze——Improve——Control定義量測(cè)分析改善控制六西格瑪瑪類似于于SPC（（統(tǒng)計(jì)性工工作程序序控制))嗎？六西格瑪瑪是一個(gè)個(gè)致力于于完美和和追求客客戶滿意意的管理理理，SPC是一個(gè)支支持六西西格瑪這這個(gè)管理理理念的的工具。。所有那那些傳統(tǒng)統(tǒng)的質(zhì)量量管理工工具，像像SPC、、MSA、FMEA、、QFD等均是實(shí)實(shí)現(xiàn)六西西格瑪必必不可少少的工具具。實(shí)施六西西格瑪?shù)牡哪康氖鞘鞘裁?？？為企業(yè)實(shí)實(shí)施六西西格瑪提提供必須須的管理理工具和和操作技技巧；為為企業(yè)培培養(yǎng)具備備組織能能力，激激勵(lì)能力力，項(xiàng)目目管理技技術(shù)和數(shù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)計(jì)診斷能能力的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)者，，這些人人才是企企業(yè)適應(yīng)應(yīng)變革和和競(jìng)爭(zhēng)的的核心力力量。。從而使使企業(yè)降降低質(zhì)量量缺陷和和服務(wù)偏偏差并保保持持久久性的效效益，促促進(jìn)快速速實(shí)現(xiàn)突突破性績(jī)績(jī)效，幫幫助企業(yè)業(yè)達(dá)到戰(zhàn)戰(zhàn)略目標(biāo)標(biāo)。六西格瑪瑪適合于于什么樣樣的企業(yè)業(yè)？它適用于于任何水水平、任任何企業(yè)業(yè)，它功功能強(qiáng)，，可以測(cè)測(cè)量到百百萬(wàn)分之之一的水水平。因因?yàn)樗鞘且绊戫懙秸麄€(gè)個(gè)公司，，實(shí)施六六西格瑪瑪需要上上層領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)的大力力協(xié)助。。中國(guó)的的企業(yè)在在中國(guó)加加入WTO后，必將將面臨臨日益激激烈的來(lái)來(lái)自全球球的競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)，同時(shí)時(shí)信息化化的飛速速發(fā)展將將從根本本上改變變經(jīng)濟(jì)的的組織結(jié)結(jié)構(gòu)和消消費(fèi)行為為，如何何在這種種新的經(jīng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境境中生存存、成長(zhǎng)長(zhǎng)、壯大大是對(duì)每每一個(gè)企企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)人的挑挑戰(zhàn)。六六西格格瑪，由由于其嚴(yán)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆椒椒ê蛯?shí)實(shí)施步驟驟、以面面向最終終用戶來(lái)來(lái)建立營(yíng)營(yíng)運(yùn)體系系的管理理思想，，對(duì)于中中國(guó)企業(yè)業(yè)建立卓卓越的管管理體系系、獲取取并保持持在國(guó)際際市場(chǎng)上上的競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)提提供一個(gè)個(gè)非常有有效的管管理思思想和實(shí)實(shí)踐?，F(xiàn)現(xiàn)在，一一些中小小型企業(yè)業(yè)也開(kāi)始始運(yùn)用六六西格瑪瑪工具，，來(lái)提高高效率和和創(chuàng)新開(kāi)開(kāi)發(fā)能力力，為擴(kuò)擴(kuò)大企業(yè)業(yè)規(guī)模和和提高國(guó)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力奠定定堅(jiān)實(shí)的的基礎(chǔ)。。我們已經(jīng)經(jīng)有了一一個(gè)質(zhì)量量控制系系統(tǒng)，為為什么我我們還需需要六西西格瑪？？六西格瑪瑪是一套套連續(xù)的的優(yōu)化工工具，它它能夠提提高質(zhì)量量、減少少消耗，，如果你你們的企企業(yè)現(xiàn)在在并沒(méi)有有在進(jìn)步步，你的的企業(yè)可可能正在在落伍。。六西格格瑪不是是一個(gè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，而而是一種種文化，，是從防防護(hù)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)到到放開(kāi)思思想改革革創(chuàng)新的的突破性性理念。。我們正在在申請(qǐng)ISO9000，六西格瑪瑪能夠促促進(jìn)還是是阻礙我我們的努努力？ISO9000和它的衍衍生（QS-9000、TL—9000、、AS——9000等）能給給我們提提供一個(gè)個(gè)基本的的質(zhì)量保保證系統(tǒng)統(tǒng)，一個(gè)個(gè)工作程程序化思思想的基基礎(chǔ)。要要成為世世界級(jí)的的企業(yè)，，你們需需要一個(gè)個(gè)更先進(jìn)進(jìn)的質(zhì)量量系統(tǒng)統(tǒng)，更可可靠的質(zhì)質(zhì)量能夠夠讓我們們的客戶戶更滿意意。六西西格瑪能能夠產(chǎn)生生更高層層次的凝凝聚力，，ISO//QS--9000在文件記記錄與監(jiān)監(jiān)測(cè)方面面支持六六西格瑪瑪。請(qǐng)注注意，ISO--90002000版和現(xiàn)在在的QS-9000要求持持續(xù)的優(yōu)優(yōu)化。六六西格瑪瑪是一個(gè)個(gè)非常好好的管理理理念和和工作方方法，它它既促進(jìn)進(jìn)企業(yè)改改革又能能保證在在企業(yè)各各個(gè)層面面上的持持續(xù)優(yōu)化化。哪些是六六西格瑪瑪提高效效益，降降低成本本的實(shí)例例？摩托羅拉拉、花旗旗銀行、、通用電電器、聯(lián)聯(lián)信公司司、ABB公司、AlliedSignal,,TexasInstruments都是成功功案例，，它們年年終報(bào)告告的各個(gè)個(gè)方面都都體現(xiàn)了了六西格格瑪?shù)某沙煽?jī)，關(guān)關(guān)鍵在于于必須相相信如果果合理理地實(shí)施施和支持持六西格格瑪，你你們的企企業(yè)可以以做得更更好，收收益更大大。我聽(tīng)說(shuō)過(guò)過(guò)”黑帶帶”，在在這里它它是什么么意思？？六西格以以倡導(dǎo)者者，大黑黑帶，黑黑帶，綠綠帶體系系建立人人力資源源構(gòu)架，，為企業(yè)業(yè)培養(yǎng)了了具備組組織能力力，激勵(lì)勵(lì)能力，，項(xiàng)目管管理技術(shù)術(shù)和數(shù)理理統(tǒng)計(jì)診診斷能力力的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)者，這這些人才才是企業(yè)業(yè)適應(yīng)變變革和競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)的的核心力力量。以以保證公公司內(nèi)部部持續(xù)性性。”黑黑帶”由由摩托羅羅拉所提提出，它它指一個(gè)個(gè)六西格格瑪?shù)膶＜?，就就類似于于”黑帶帶”在跆跆拳道中中的意思思，一般般一個(gè)黑黑帶每年年可以從從實(shí)施項(xiàng)項(xiàng)目中為為企業(yè)節(jié)節(jié)省一一百萬(wàn)美美金以上上，但不不是只有有”黑帶帶”能用用六西格格瑪，因因?yàn)樵诹鞲瘳敩斃镉泻芎芏嗪?jiǎn)單單的工具具，可以以由綠帶帶等完成成。六西格瑪瑪能達(dá)到到快速績(jī)績(jī)效突破破的關(guān)鍵鍵在于什什么？＊確確立立切合實(shí)實(shí)際的戰(zhàn)戰(zhàn)略和明明確的財(cái)財(cái)務(wù)目標(biāo)標(biāo)＊高高層層管理人人員的全全力支持持和號(hào)召召力＊科科學(xué)學(xué)規(guī)范的的統(tǒng)計(jì)和和分析方方法（DMAIC）＊確立運(yùn)營(yíng)營(yíng)流程的的計(jì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并并進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格和連連續(xù)不斷斷的檢驗(yàn)驗(yàn)＊深深入入見(jiàn)效的的培訓(xùn)計(jì)計(jì)劃，掌掌握實(shí)用用的統(tǒng)計(jì)計(jì)工具和和解決問(wèn)問(wèn)題的方方法＊3--6個(gè)月月快速見(jiàn)見(jiàn)效的項(xiàng)項(xiàng)目實(shí)施施，對(duì)商商業(yè)績(jī)效效的承認(rèn)認(rèn)和嘉獎(jiǎng)獎(jiǎng)及公司司溝通計(jì)計(jì)劃建立立人力資資源構(gòu)架架，以保保證公司司內(nèi)部績(jī)績(jī)效的持持續(xù)性（（倡導(dǎo)者者、大黑黑帶、黑黑帶、綠綠帶體系系）如何運(yùn)用用六西格格瑪？六個(gè)西格格瑪?shù)墓芄芾矸椒ǚㄖ攸c(diǎn)是是將所有有的工作作作為一一種流程程，采用用量化的的方法分分析流程程中影響響質(zhì)量的的因素，，找出最最關(guān)鍵的的因素加加以改進(jìn)進(jìn)的項(xiàng)目目，從而而達(dá)到更更高的客客戶滿意意度。這這些項(xiàng)目目形成成于各個(gè)個(gè)層次，，或是基基于分工工，或是是由于臨臨時(shí)需要要解決一一個(gè)問(wèn)題題。成千千個(gè)這樣樣的項(xiàng)目目運(yùn)用六六西格瑪瑪?shù)幕颈竟ぞ咴谠诠靖鞲鱾€(gè)層面面優(yōu)化工工作程序序。如今今，六西西格瑪管管理已經(jīng)經(jīng)從運(yùn)營(yíng)營(yíng)和服務(wù)務(wù)系統(tǒng)統(tǒng)，發(fā)展展到企業(yè)業(yè)營(yíng)銷(xiāo)，，產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)和技技術(shù)開(kāi)發(fā)發(fā)等各個(gè)個(gè)領(lǐng)域，，以成功功的案例例帶動(dòng)企企業(yè)的文文化變革革，將””零缺陷陷”高品品質(zhì)的精精神滲透透到企業(yè)業(yè)的每一一個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)中。6SIGMA的好處：·市場(chǎng)占有有率的增增加·顧客回頭頭率的提提高·成本降低低·周期降低低·缺陷率降降低·產(chǎn)品/服務(wù)開(kāi)發(fā)發(fā)加快·企業(yè)文化化改變降低不良良改善產(chǎn)出出改善顧客客滿意度度更高的淨(jìng)淨(jìng)營(yíng)利6-Sigma的目標(biāo)6Sigma––目標(biāo)(DPMODistributionNoShifted)––制程中心心沒(méi)有偏偏移245,50032,70046450.660.002sPPM製程能力力每百萬(wàn)個(gè)個(gè)不良機(jī)機(jī)會(huì)零件數(shù)/製程數(shù)零件/製程中心沒(méi)有偏移裝配成品之良品率%+1σ+2σ+3σ+4σ+5σ+6σ168.2795.4599.7399.993799.99994399.9999998102.2062.7897.3399.9499.999499.99999850─9.7587.3699.6999.99799.99998100─0.9576.3199.3799.99499.9999500──25.8896