塔吊附墻安裝方案

PAGEPAGE15塔式起重機附墻安裝施工方案施工單位：江蘇天悅建設工程有限公司監(jiān)理單位：鹽城市萬方工程建設監(jiān)理有限公司工程名稱：佳和名居9#樓塔機型號：QTZ40蘇JK-T00125產權單位：鹽城市神龍建筑設備租賃有限公司安裝單位：鹽城市萬事安機具設備安裝有限公司QTZ40塔式起重機附墻頂升、加節(jié)施工方案工程概況:工程名稱：佳和名居9#樓監(jiān)理單位：鹽城市萬方工程建設監(jiān)理有限公司工程地址：二、編制依據(jù)：1、國家頒布的《建設工程安全生產管理條例》和其他現(xiàn)行工程建設方面的有關法律、法規(guī)，以及其他相關單位關于工程建設方面的規(guī)定；2、國家現(xiàn)行的有關鋼筋混凝土施工及質量驗收規(guī)范、規(guī)程和技術標準；3、塔吊的相關操作規(guī)程及安裝、拆除規(guī)范要求和廠家說明書要求4、我公司相關的安全操作規(guī)程要求和類似工程的施工和管理經驗。（一）、塔吊安裝附墻概況表:塔吊型號QTZ40建筑高度m安裝位置層附墻與建筑物距離3m塔機安裝高度m附墻道數(shù)一道附墻附墻道數(shù)附墻高度安裝時間第道m(xù)2013年月日三、預埋件的安裝：附墻拉桿與建筑物固定點的預埋板預埋，預埋圓鋼尺寸參照塔吊附墻件尺寸，待預埋點位置的砼硬度達到70%以上后方可進行塔吊附著安裝。四、附墻框與拉桿的選用：附墻框采用塔機原廠生產的附墻框和拉桿,附著裝置由框梁和三根內撐桿組成,框梁由Ｍ24螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架,附著框架靠建筑物兩頂點處有根撐桿的端部有連接耳座與建筑物附著處鉸接。五、附墻的安裝工具和防護用品見下表：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1專用扳手扭力扳手套22活動扳手10、12寸把43大錘16磅把44奶子錘2.5磅把45橇桿1.2-1.5m根46替打大、中、小把37電工儀表萬用表套18白棕繩50mφ16mm根29千斤頭15mφ17mm根410千斤頭8mφ13.5mm根211安全帽頂2012安全帽根613絕緣套雙2014手套雙2015鐵絲若干16墊木若干六、作業(yè)人員的分工安排：具體人員分工如下：組長：嚴月庭安全員：李祝李技術負責：劉江安裝人員：陳德才、吉國勇、李壽良、李愛貴地面輔助人員：1人。塔機必須由持有操作證的人員進行作業(yè)，作業(yè)前組長必須落實安裝人員的工作,安排并組織全體人員學習安全知識，作好安全技術交底。1、組長負責塔機頂升前的組織\安排和協(xié)調、附墻安裝過程中的安全檢查、監(jiān)督；2、安全員負責附墻安裝前的安全技術交底、資料的收集整理；3、技術員在總負責人的領導下,具體組織作業(yè)人員按照安全操作規(guī)程、塔機說明書的要求進行附墻安裝作業(yè)，并注意過程檢查、協(xié)調指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即停機報告；4、電工在隊長的安排下,負責塔機的電器安裝等;5、安裝工在隊長的領導下,負責塔機的附墻安裝;七、塔吊附墻、頂升安全技術要點及安全措施：1、塔式起重機的附墻、頂升加節(jié)必須由取得專業(yè)隊隊伍進行，并應有技術和安全人員在場進行監(jiān)督和監(jiān)護。2、參加作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿軟底鞋，工具裝入工具袋內。使用前必須進行檢查，不合格必須更換。3、工作前應檢查電氣的完好性、液壓系統(tǒng)是否正常、液壓油是否能滿足要求、液壓油管的完好性。液壓工作壓力是否正常。4、工作前應檢查頂升機構的鋼結構的焊縫、連接螺栓、軸銷的完好性。檢查鋼絲繩及導架、導輪的機械性能。5、檢查發(fā)現(xiàn)的隱患必須經過處理合格后方能進行頂升。6、頂升前應將變幅小車開至平衡處，鎖定旋轉機構。7、頂升前應檢查頂升橫梁完全進入頂升踏步內，旋轉機構與標準節(jié)的連接螺栓拆除后方能開動液壓頂升系統(tǒng)將塔吊上部與標準節(jié)脫離。8、頂升過程中應注意液壓系統(tǒng)的狀況及工作壓力。9、加節(jié)時應將新進入的標準節(jié)與原標準節(jié)完全連接牢固后，方能繼續(xù)進行下一步的工作。10、頂升或降塔工作結束前應檢查各種安全限位和保險。頂升后應檢測塔吊的垂直度。11、禁止向下拋擲材料及工具。12、準備好滅火器。13、同一道附著裝置上的各拉桿安裝在同一水平面內。14、塔機的對著高度及附著的距離必須在規(guī)定的范圍內。15、附著以后,在無風狀態(tài)下,塔身軸心對支撐面的側垂直度應在２‰以內。16、工作時應設立警戒區(qū)派出轉人監(jiān)護。設立安全告示。八、附墻安裝程序:１,在第一附著點1m處搭設工作平臺。工作平臺必須有欄桿,并圍好安全網。2、將所需的工具、螺栓、銷軸吊到工作平臺上。3、將附著的U形框吊到附著點的位置,按規(guī)定的位置將套到塔身上,并用鐵線固定牢靠。4、用附著的另一個U形框吊到附著點位置并套到與塔身上,用螺栓將兩塊U形連接起來,調好附著框的水平度后,上緊螺栓,使其緊箍在塔身上。5、依次將三根拉桿吊到附著點位置,用銷軸將其與附著框鉸接。6、調整塔身垂直度,塔身側向垂直度必須在２‰以內。7、用電焊依次將三根拉桿的另一端用相應預埋板燒焊連接,焊好底面的焊縫后再加兩塊斜底鐵板。8、檢查所有的連接銷軸開口銷是否牢固,連接螺栓是否上緊,焊縫是否符合要求。9、將平臺上的工具及剩余部件調到地面,附墻安裝完畢。九、塔機的附著架與頂升:（一）安裝附著架1、將環(huán)梁提升到附著點的位置包在塔身外，然后用32件M20的螺栓連接成附著框架，調整附著框對角上的螺桿將附著框貼緊在塔身上；并在三邊打入；再吊裝三個撐桿將附著框與墻面處鉸接點連接在一起。2、用經緯儀檢查塔機軸心的垂直度在全高上不超過4/1000，垂直度的調整可通過調整三根附著用撐桿與建筑物的附著位置而獲得，必要時用鋼絲繩將附著架掛在塔身上。3、附墻安裝完畢后、塔吊的頂升、加節(jié)也是安裝中的重要環(huán)節(jié)，如不注意安全技術要求，就可能出危險。因此作業(yè)中應特別注意。4、在頂升做業(yè)中，必須有專人指揮，專人看管電源電纜、專人操作液壓頂升系統(tǒng)，專人照看頂升橫梁，專人負責封塔螺栓的拆、安。5、頂升加節(jié)作業(yè)時風力不得大于四級，如遇下雨、大霧、煙霧熏嗆的時候應停止作業(yè)。6、在頂升前，應將吊臂旋轉至套架開口方向，用小車或吊上重物，配平塔機，使頂升的上部荷載重心與頂升缸軸心線重合。7、頂升作業(yè)前，液壓系統(tǒng)要充分排氣，油箱液位要達到規(guī)定標準。液壓油要清潔。8、必須試頂升三～四次，檢查塔機配平情況，油缸工作情況，油泵站壓力表顯示值，如果不正常，應停止作業(yè)。待處理正常后，方可正式開始頂升作業(yè)。(二)、頂升;吊起一個標準節(jié),將載重小車開至標準節(jié)引進平臺處,在將標準節(jié)置于引進平臺上,應將引進滾輪安裝在標準節(jié)的四角,再將標準節(jié)安放在引進平臺上,調整滾輪位置處于引進平臺的軌道上。再吊起一節(jié)標準節(jié)調整小車位置,使得塔機的上部重心落在頂升油缸梁的位置上,(56米臂長，小車停在越14.5米幅度處；實際操作中,觀察到爬升架四周8個導輪基本上與塔身標準節(jié)主桿脫開時,即為理想位置)。最后卸下塔身與下支座的8個M30的連接螺栓。將頂升橫梁掛在塔身的踏步上,一定要掛實。開動液壓系統(tǒng)使得活塞桿全部伸出,再稍縮活塞桿,使得爬爪擱在塔身的踏步上。然后,油缸全部縮回,重新使頂升橫梁掛在塔身踏步上,再次全部伸出油缸,此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節(jié)的空間,拉動掛在引進梁上的標準節(jié),把標準節(jié)引至塔身的正上方,對準標準節(jié)的螺栓連接孔,縮回油缸。至上下標準節(jié)接觸時,取下引進滾輪,用8只M30高強度螺栓將上下標準節(jié)連接牢靠。螺栓預緊力距為1800N.M。將下支座與塔身連接牢固即完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作,若連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié),則可按照以上步驟連續(xù)幾次即可。8、在頂升作業(yè)時,嚴禁轉動塔吊.十、塔吊升高完畢后檢查、調整，驗收工作：1、檢查各部機械、電器、繩輪系統(tǒng)是否符合說明書的要求。2、檢查個部螺栓、銷子是否到位、緊固，開口銷是否符合規(guī)定要求。3、檢查各部份的零部件、平臺、欄桿是否齊全，牢固可靠。主卷揚卷筒上至少還剩有三圈以上的鋼絲繩。4、設定吊鉤上、下限位器并使之達到說明書規(guī)定的范圍和要求。并且動作靈敏可靠。5、檢查塔吊自由狀態(tài)下，垂直度誤差必須小于2/1000。6、驗收合格后,交付使用。建筑施工起重機械（塔式起重機）安裝自檢表工程名稱佳和名居9#樓備案證號蘇JK-T00204工程地址市區(qū)出廠日期2011.5.4設備生產廠宿遷建友出廠編號2011162安裝單位鹽城萬事安機具設備安裝有限公司安裝日期資料檢查項序號檢查項目要求結果備注1隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告齊全2安裝方案、安全交底記錄齊全3塔式起重機轉場保養(yǎng)作業(yè)單或新購設備的進場驗收單齊全基礎檢查項序號檢查項目要求結果備注1地基允許承載能力（KN/㎡）——2基坑圍護形式——3塔式起重機距坑邊距離（m）——4基礎下是否有管線、障礙物或不良地質——5排水措施（有、無）——6基礎位置、標高及平整度7行走式塔式起重機底架的水平度無此項8行走式塔式起重機導軌的水平度無此項9塔式起重機接地裝置10其他機械檢查項名稱序號檢查項目要求結果備注標識與環(huán)境1登記編號牌和產品標牌齊全2﹡塔式起重機與周圍環(huán)境關系尾部與建（構）筑物及施工設施之間的距離不小于0.6m兩臺塔機之間的最小架設距離應保證處于低位塔機的起重臂與另一塔機的塔身之間至少有2m距離；處于高位的塔機的最低部件與低位塔機中處于最高位置的部件之間的垂直距離不應小于2m與輸電線路的距離應不小于《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144的規(guī)定建筑施工起重機械（塔式起重機）安裝自檢表（續(xù)表一）名稱序號檢查項目要求結果備注金屬結構件3﹡主要結構件無可見裂紋和明顯變形4主要連接螺栓齊全，規(guī)格和預緊力矩達到使用說明書要求5主要連接銷軸銷軸符合出廠要求，連接可靠6過道、平臺、欄桿、踏板符合《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144的規(guī)定7梯子、護圈、休息平臺符合《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144的規(guī)定8附著裝置設置位置和附著距離符合方案規(guī)定，結構形式正確，附墻與建筑物連接牢固無此項9附著桿無明顯變形，焊接無裂紋10在空載，風速不大于3m/s狀態(tài)下獨立狀態(tài)塔身（或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身塔身軸心線對支承面的垂直度≤4/100011附著狀態(tài)下最高附著點一下塔身塔身軸心線對支承面的垂直度≤2/100012內爬式塔機的爬升框與支承鋼梁、支承鋼梁與建筑結構之間連接連接可靠爬升與回轉13﹡平衡閥或液壓鎖與油缸間連接應設平衡閥或液壓鎖，且與油缸用硬管連接14爬升裝置防脫功能自升式塔機在正常加節(jié)、降節(jié)作業(yè)時，應具有可靠的防止爬升裝置在塔身支承中或油缸端頭從其連接結構中自行（非人為操作）脫出的功能15回轉限位器對回轉處不設集電器供電的塔機，應設置正反兩個方向回轉限位開關，開關動作時臂架旋轉角度應不大于±540°起升系統(tǒng)16﹡起重力矩限制器靈敏可靠，限制值＜額定載荷110%，顯示誤差≤±5%17﹡起升高度限位器對動臂變幅和小車變幅的塔機，當?shù)蹉^裝置頂部升至起重臂下端的最小距離為80cm處時，應能立即停止起升運動18起重量限制器靈敏可靠，限制值＜額定載荷110%，顯示誤差≤±5%建筑施工起重機械（塔式起重機）安裝自檢表（續(xù)表二）名稱序號檢查項目要求結果備注變幅系統(tǒng)19小車斷繩保護裝置雙向均應設置20小車斷軸保護裝置應設置21小車變幅檢修掛籃連接可靠22﹡小車變幅限位和終端止擋裝置對小車變幅塔機，應設置小車行程限位開關和終端緩沖裝置。限位開關動作后應保證小車停車時其端部距緩沖裝置最小距離20cm23﹡動臂式變幅限位和防臂架后翻裝置動臂變幅有最大和最小幅度限位器，限制范圍符合使用說明書要求；防止臂架反彈后翻的裝置牢固可靠無此項機構及零部件24吊鉤鉤體無裂紋、磨損、補焊，危險截面，鉤筋無塑性變形25吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置應完整可靠26滑輪滑輪應轉動良好，出現(xiàn)下列情況應報廢：1.裂紋或輪緣破損；2.滑輪繩槽壁厚磨損量達原壁厚的20%；3.滑輪槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25%27滑輪上的鋼絲繩防脫裝置應完整、可靠，該裝置與滑輪最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%28卷筒卷筒壁不應有裂紋，筒壁磨損量不應大于原壁厚的10%；多層纏繞的卷筒，端部應有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣29卷筒上的鋼絲繩防脫裝置卷筒上鋼絲繩應排列有序，設有防鋼絲繩脫槽裝置。該裝置與卷筒最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%30鋼絲繩完好度見鋼絲繩檢查項目31鋼絲繩端固定符合使用說明書規(guī)定32鋼絲繩穿繞方式、潤滑與干涉穿繞正確，潤滑良好，無干涉33制動器起升、回轉、變幅、行走機構都應配備制動器，制動器不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。調整適宜，制動平穩(wěn)可靠34傳動裝置固定牢固，運行平穩(wěn)35有可能傷人的活動零部件外露部分防護罩齊全建筑施工起重機械（塔式起重機）安裝自檢表（續(xù)表三）名稱序號檢查項目要求結果備注電氣與保護36﹡緊急斷電開關非自動復位，有效，且便于司機操作37﹡絕緣電阻主電路和控制電路的對地絕緣電阻不應小于0.5M38接地電阻接地系統(tǒng)應便于復核檢查，接地電阻不大于4Ω39塔機專用開關箱單獨設置并有警示標志40聲響信號器完好41保護零線不得作載流回路42電源電纜與電纜保護無破損，老化。與金屬接觸處有絕緣材料隔離，移動電纜有電纜卷筒或防止磨損措施43障礙指示燈塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物時應安裝，該指示燈的供電不應受停機的影響軌道44行走軌道端部止擋裝置與緩沖器應設置無此項45﹡行走限位裝置制停后距止擋裝置≥1m無此項46防風夾軌器應設置，有效無此項47排障清軌板清軌板與軌道間的間隙不應大于5mm無此項48鋼軌接頭位置及誤差支承在道木或路基箱上時，兩側錯開≥1.5m；間隙≤4mm；高差≤2mm無此項49軌距誤差及軌距拉桿設置＜1/1000且最大應＜6mm;相鄰兩根間距≤6m無此項司機室50性能標牌（顯示屏）齊全，清晰51門窗和滅火器、雨刷等附屬設施齊全，有效52﹡可升降司機室或乘人升降機按《施工升降機》GB/T10054和《施工升降機安全規(guī)程》GB10055檢查無此項其他53平衡重、壓重安裝準確，牢固可靠54風速儀臂架根部鉸點高于50m時應設置無此項鋼