CNC加工過程中常見品質(zhì)不良問題和解決方案(附刀具問題點(diǎn)指南)

CNC加工過程中常見品質(zhì)不良問題和解決方案(附刀具問題點(diǎn)指南)CNC加工過程中常見品質(zhì)不良問題和解決方案(附刀具問題點(diǎn)指南)CNC加工過程中常見品質(zhì)不良問題和解決方案(附刀具問題點(diǎn)指南)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月CNC加工過程中常見品質(zhì)不良問題和解決方案(附刀具問題點(diǎn)指南)版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：CNC加工過程常見問題點(diǎn)及處理方式一、工件過切：原因：1、彈刀，刀具強(qiáng)度不夠太長(zhǎng)或太小，導(dǎo)致刀具彈刀。2、操作員操作不當(dāng)。3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪簦酌媪簦?、切削參數(shù)不當(dāng)（如：公差太大、SF設(shè)置太快等）。改善：1、用刀原則：能大不小、能短不長(zhǎng)。2、添加清角程序，余量盡量留均勻，（側(cè)面與底面余量留一致）。3、合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓。4、利用機(jī)床SF功能，操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到最佳效果。二、分中問題：原因：1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。2、模具周邊有毛刺。3、分中棒有磁。4、模具四邊不垂直。改善：1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后用手確認(rèn)。3、對(duì)模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。三、對(duì)刀問題：原因：1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。2、刀具裝夾有誤。3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。改善：1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)刀盡量在同一點(diǎn)。2、刀具裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。3、飛刀上刀片要測(cè)刀桿、光底面時(shí)可用一個(gè)刀片。4、單獨(dú)出一條對(duì)刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。四、撞機(jī)-編程：原因：1、安全高度不夠或沒設(shè)（快速進(jìn)給G00時(shí)刀或夾頭撞在工件上）。2、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具寫錯(cuò)。3、程序單上的刀具長(zhǎng)度（刃長(zhǎng)）和實(shí)際加工的深度寫錯(cuò)。4、程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫錯(cuò)。5、編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤。改善：1、對(duì)工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量也確保安全高度在工件之上。2、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致（盡量用自動(dòng)出程序單或用圖片出程序單）。3、對(duì)實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行測(cè)量，在程序單上寫清楚刀具的長(zhǎng)度及刃長(zhǎng)（一般刀具夾長(zhǎng)高出工件2-3MM、刀刃長(zhǎng)避空為）。4、在工件上實(shí)際Z軸取數(shù)，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動(dòng)操作寫好要反復(fù)檢查）。五、撞機(jī)-操作員：原因：1、深度Z軸對(duì)刀錯(cuò)誤·。2、分中碰數(shù)及操數(shù)錯(cuò)誤（如：?jiǎn)芜吶?shù)沒有進(jìn)刀半徑等）。3、用錯(cuò)刀（如：D4刀用D10刀來加工）。4、程序走錯(cuò)（如：走了）。5、手動(dòng)操作時(shí)手輪搖錯(cuò)了方向。6、手動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)按錯(cuò)方向（如：-X按+X）。改善：1、深度Z軸對(duì)刀一定要注意對(duì)刀在什么位置上。（底面、頂面、分析面等）。2、分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要反復(fù)的檢查。3、裝夾刀具時(shí)要反復(fù)和程序單及程序?qū)φ諜z查后在裝上。4、程序要一條一條的按順序走。5、在用手動(dòng)操作時(shí)，操作員自己要加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度。6、在手動(dòng)快速移動(dòng)時(shí)，可先將Z軸升高到工件上面在移動(dòng)。六、曲面精度：原因：1、切削參數(shù)不合理，工件曲面表面粗糙·。2、刀具刃口不鋒利。3、刀具裝夾太長(zhǎng)，刀刃避空太長(zhǎng)。4、排屑，吹氣，沖油不好。5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。6、工件有毛刺。改善：1、切削參數(shù)，公差，余量，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。3、裝夾刀具時(shí)要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長(zhǎng)。4、對(duì)于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。5、工件有毛刺：根我們的機(jī)床，刀具，走刀方式有直接關(guān)系。所以我們要了解機(jī)床的性能，對(duì)有毛刺的邊進(jìn)行補(bǔ)刀。◆考慮速度&進(jìn)給量:速度,進(jìn)給量和切削深度三個(gè)因素的相互關(guān)系是決定切削效果最重要的因素,不合適的進(jìn)給量和速度常常導(dǎo)致生產(chǎn)量降低,工件質(zhì)量差,刀具損壞大.

如下表:使用低速度范圍用于高硬度材料使用高進(jìn)給量用于重,粗切削任性大的材料鋼性結(jié)構(gòu)難切削的材料易加工材料重切削粗加工刀具最小的刀具磨損平面切削最長(zhǎng)的刀具壽命低抗拉強(qiáng)度材料粗齒銑刀使用高速度范圍用于軟質(zhì)材料使用低進(jìn)給量用于輕加工,精切削較好的表面質(zhì)量脆性結(jié)構(gòu)較小的刀具外徑難加工材料輕切削細(xì)小刀具脆性大的工件深立槽加工手動(dòng)操作高抗拉強(qiáng)度材料最大的加工效率精加工刀具非金屬材料◆問題解決指南:(補(bǔ)充說明)具體問題原因解決方法崩刃進(jìn)給太快減慢到適合的進(jìn)給速度切削開始時(shí)進(jìn)給太快切削開始時(shí)減慢進(jìn)給速度夾緊松(刀具)夾緊夾緊松(工件)夾緊剛性不足(刀具)用允許的最短的刀,柄部夾的深一點(diǎn).另外試下順銑刀具的切削刃太尖改變脆弱的切削刃角,一次刃機(jī)床和刀柄剛性不足用剛性好的機(jī)床和刀柄磨損機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速太快減慢,加足夠的冷卻液硬化材料用高級(jí)刀具,工具材料,增加表面處理方式切屑粘附改變進(jìn)給速度,切屑大小或用冷卻油或風(fēng)槍清理切屑進(jìn)給速度不當(dāng)(太低)增加進(jìn)給速度.試下順銑切削角度不合適改變?yōu)檫m當(dāng)?shù)那邢鹘嵌鹊毒叩囊淮魏蠼翘「淖兂奢^大的后角破壞進(jìn)給太快減慢進(jìn)給速度切削量太大用較小的每刃切削