CNC加工過程中常見品質(zhì)不良問題和解決方案(附刀具問題點指南)

CNC加工過程中常見品質(zhì)不良問題和解決方案(附刀具問題點指南)CNC加工過程中常見品質(zhì)不良問題和解決方案(附刀具問題點指南)CNC加工過程中常見品質(zhì)不良問題和解決方案(附刀具問題點指南)資料僅供參考文件編號：2022年4月CNC加工過程中常見品質(zhì)不良問題和解決方案(附刀具問題點指南)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：CNC加工過程常見問題點及處理方式一、工件過切：原因：1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導(dǎo)致刀具彈刀。2、操作員操作不當(dāng)。3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪?，底面留?、切削參數(shù)不當(dāng)（如：公差太大、SF設(shè)置太快等）。改善：1、用刀原則：能大不小、能短不長。2、添加清角程序，余量盡量留均勻，（側(cè)面與底面余量留一致）。3、合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓。4、利用機床SF功能，操作員微調(diào)速度使機床切削達到最佳效果。二、分中問題：原因：1、操作員手動操作時不準確。2、模具周邊有毛刺。3、分中棒有磁。4、模具四邊不垂直。改善：1、手動操作要反復(fù)進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后用手確認。3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。三、對刀問題：原因：1、操作員手動操作時不準確。2、刀具裝夾有誤。3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。改善：1、手動操作要反復(fù)進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。2、刀具裝夾時用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。四、撞機-編程：原因：1、安全高度不夠或沒設(shè)（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。4、程序單上深度Z軸取數(shù)和實際Z軸取數(shù)寫錯。5、編程時座標設(shè)置錯誤。改善：1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。3、對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為）。4、在工件上實際Z軸取數(shù)，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反復(fù)檢查）。五、撞機-操作員：原因：1、深度Z軸對刀錯誤·。2、分中碰數(shù)及操數(shù)錯誤（如：單邊取數(shù)沒有進刀半徑等）。3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。4、程序走錯（如：走了）。5、手動操作時手輪搖錯了方向。6、手動快速進給時按錯方向（如：-X按+X）。改善：1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上。（底面、頂面、分析面等）。2、分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要反復(fù)的檢查。3、裝夾刀具時要反復(fù)和程序單及程序?qū)φ諜z查后在裝上。4、程序要一條一條的按順序走。5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上面在移動。六、曲面精度：原因：1、切削參數(shù)不合理，工件曲面表面粗糙·。2、刀具刃口不鋒利。3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。4、排屑，吹氣，沖油不好。5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。6、工件有毛刺。改善：1、切削參數(shù)，公差，余量，轉(zhuǎn)速進給設(shè)置要合理。2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。4、對于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進給設(shè)置要合理。5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關(guān)系。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀?！艨紤]速度&進給量:速度,進給量和切削深度三個因素的相互關(guān)系是決定切削效果最重要的因素,不合適的進給量和速度常常導(dǎo)致生產(chǎn)量降低,工件質(zhì)量差,刀具損壞大.

如下表:使用低速度范圍用于高硬度材料使用高進給量用于重,粗切削任性大的材料鋼性結(jié)構(gòu)難切削的材料易加工材料重切削粗加工刀具最小的刀具磨損平面切削最長的刀具壽命低抗拉強度材料粗齒銑刀使用高速度范圍用于軟質(zhì)材料使用低進給量用于輕加工,精切削較好的表面質(zhì)量脆性結(jié)構(gòu)較小的刀具外徑難加工材料輕切削細小刀具脆性大的工件深立槽加工手動操作高抗拉強度材料最大的加工效率精加工刀具非金屬材料◆問題解決指南:(補充說明)具體問題原因解決方法崩刃進給太快減慢到適合的進給速度切削開始時進給太快切削開始時減慢進給速度夾緊松(刀具)夾緊夾緊松(工件)夾緊剛性不足(刀具)用允許的最短的刀,柄部夾的深一點.另外試下順銑刀具的切削刃太尖改變脆弱的切削刃角,一次刃機床和刀柄剛性不足用剛性好的機床和刀柄磨損機臺轉(zhuǎn)速太快減慢,加足夠的冷卻液硬化材料用高級刀具,工具材料,增加表面處理方式切屑粘附改變進給速度,切屑大小或用冷卻油或風(fēng)槍清理切屑進給速度不當(dāng)(太低)增加進給速度.試下順銑切削角度不合適改變?yōu)檫m當(dāng)?shù)那邢鹘嵌鹊毒叩囊淮魏蠼翘「淖兂奢^大的后角破壞進給太快減慢進給速度切削量太大用較小的每刃切削