工業(yè)與民用建筑施工工程作業(yè)指導(dǎo)書

工業(yè)與民用建筑施工工程作業(yè)指導(dǎo)書目錄TOC\o"1-2"\h\u5871第一章總則 230317第二章土方工程 32340第一節(jié)排水與降水 327481第二節(jié)挖土（大型土方工程） 411234第三節(jié)基坑（槽）開挖與圍護 621052第四節(jié)回填土 103835第三章地基與基礎(chǔ)工程 1421062第一節(jié)灌注樁工程 1416638第二節(jié)水下混凝土工程 277035第四章地下防水工程 3026312第一節(jié)防水混凝土結(jié)構(gòu) 3018564第二節(jié)水泥砂漿防水層 347318第五章鋼筋混凝土工程 3710238第一節(jié)模板工程 3721662第二節(jié)鋼筋工程 5328967第三節(jié)混凝土工程 8118299第四節(jié)厚大體積混凝土工程 10318212第六章砌磚工程 10527887一、施工準(zhǔn)備 10518219二、工藝流程 10626573三、操作工藝 106347四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11426112第七章木作工程 12230994第一節(jié)樓梯扶手安裝 12215888第八章地面與樓面 12328903第一節(jié)基層處理 1237577第二節(jié)整體樓地面 12410189第三節(jié)板塊樓地面 13330850第九章門窗工程 1406112第一節(jié)鋼窗安裝 1409985第二節(jié)鋁合金門窗安裝 1433296第十章裝飾工程 14720652第一節(jié)一般抹灰 14722394第二節(jié)外墻水刷石 15829994第三節(jié)飾面板（磚）工程 16119394陶瓷、玻璃錦磚安裝允許偏差和檢驗方法表10-4 16910040第四節(jié)涂料工程 17827786第五節(jié)噴漿工程 18829992第六節(jié)玻璃工程 18929314第七節(jié)吊頂工程 1944610第十一章屋面工程 1985445第一節(jié)屋面找平層 19811495第二節(jié)水泥砂漿剛性防水層 20028080第三節(jié)細(xì)石混凝土剛性防水層 2024210第四節(jié)涂膜防水層 20517482第五節(jié)油膏嵌縫防水 20612830第六節(jié)隔熱層 20929563第十二章外腳手架及施工升降機(鋼井架) 21423048第一節(jié)扣件式鋼管腳手架 2141251第二節(jié)竹木腳手架 2163455第三節(jié)門架式腳手架 22110775第四節(jié)施工升降機(鋼井架)安裝與拆除 224第一章總則1、《作業(yè)指導(dǎo)書》適用于一般工業(yè)與民用建筑施工工程，部分未列入本書一般施工工藝，施工時可按照有關(guān)專業(yè)規(guī)程或參考其他地區(qū)(企業(yè))的有關(guān)規(guī)程，結(jié)合實際情況，制定相應(yīng)的技術(shù)工藝準(zhǔn)則，經(jīng)分公司主任工程師審批后試行。2、施工過程中使用新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝、應(yīng)用新型施工機械及采用新的檢測、試驗手段，必須經(jīng)過試驗和技術(shù)鑒定，并制定可行的技術(shù)措施，形成新的技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)補充條文，報公司審批試行。3、樁基工程、大型土石方、深基坑支護、大體積砼、大跨度、轉(zhuǎn)換層、預(yù)應(yīng)力工程、大型鋼結(jié)構(gòu)制安、玻璃幕墻、冬期施工、外腳手架工程及超高頂架搭設(shè)、有特殊工藝要求的工程（耐火隔熱、保溫、特種混凝土、防腐蝕）、特殊工序（地下防水、焊接）等特殊部位、結(jié)構(gòu)、工序的施工，必須制訂有針對性的技術(shù)措施，報公司審批后方可施工。4、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)及地方頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程，以及各種建筑材料、半成品和成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行公司有關(guān)的施工管理規(guī)定。5、《作業(yè)指導(dǎo)書》內(nèi)容與國家、行業(yè)及地方的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有抵觸或不符之處，應(yīng)按國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6、施工應(yīng)按施工階段的設(shè)計圖紙進行，設(shè)計圖紙須經(jīng)會審后方可投入施工。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙與國家、行業(yè)及省市現(xiàn)行設(shè)計、施工規(guī)范和操作規(guī)程有抵觸之處，應(yīng)由施工管理人員(項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員等)向設(shè)計單位、工程監(jiān)理或建設(shè)單位反映解決，在未有明確意見前不得施工。7、施工項目應(yīng)建立健全技術(shù)責(zé)任、技術(shù)復(fù)核、合理化建議管理等制度，做好施工組織設(shè)計和施工方案的編審工作，加強計量、檢測設(shè)備的管理。8、分部、分項工程的施工作業(yè)前，現(xiàn)場施工管理人員應(yīng)將具體的施工準(zhǔn)備、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求和注意事項等向操作人員進行交底，尤其是一些重要部位和關(guān)鍵工藝的施工，應(yīng)有針對性地進行技術(shù)交底，并制訂、實施相應(yīng)的跟蹤檢查措施，確保施工質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。9、操作人員必須領(lǐng)會設(shè)計圖紙要求和技術(shù)交底要求，施工過程中應(yīng)自覺堅持自檢、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。10、在施工過程中，施工管理人員應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進行定期或不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。11、施工現(xiàn)場應(yīng)認(rèn)真做好工程項目質(zhì)量記錄填寫、保管和技術(shù)檔案的整理和歸檔工作，使之與工程開工、施工過程、工程竣工同步。12、工程完工后，項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時組織施工管理人員和班組長，總結(jié)施工經(jīng)驗，不斷提高操作工藝水平。第二章土方工程第一節(jié)排水與降水一、施工準(zhǔn)備1、挖土方前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料反映的土質(zhì)和地下水位情況制定排水或降水方案，并根據(jù)方案配置施工機具。2、基坑（槽）排出的地下水應(yīng)經(jīng)過沉淀處理符合環(huán)保要求后方能排入市政下水道或河溝。二、操作工藝1、大型土方施工，應(yīng)在基坑頂四周設(shè)置臨時排水溝或截水溝，其截面宜為300~400m（寬）×400mm(深)，縱向坡度宜為0.5%。臨時排水溝或截水溝的設(shè)置應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。2、在地下水位較低和土質(zhì)較好的情況下，基坑底四周設(shè)置排水溝、集水井，采用明溝排水的方法，必要時可在中間加設(shè)小支溝與邊溝連通。排水溝的截面宜為300~400m（寬）×400mm(深)，縱向坡度宜為0.5%。集水井的截面宜為600mm（長）×600mm（寬）×1000mm（深），＠20~30m設(shè)一個?；拥椎叵滤膳潘疁狭魅爰?，然后用高揚程潛水泵排走。3、當(dāng)?shù)叵滤^大而土質(zhì)屬細(xì)砂、粉砂土?xí)r，基坑挖土容易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，需用圍蔽截水和人工降低地下水位等方法。4、圍蔽截水的施工方法可以選擇鋼板樁、鋼筋混凝土排樁、地下連續(xù)墻、定噴樁幕墻、旋噴樁、深層攪拌樁等，其可根據(jù)施工地形、水文地質(zhì)資料和施工方法等確定，并在施工組織設(shè)計中確定。5、采用人工降低地下水位的方法，應(yīng)根據(jù)挖土的深度和規(guī)模，選擇鉆孔集水井降水或輕型井點降水，其井點的布置數(shù)量和形式，要根據(jù)含水層滲透系數(shù)和涌水量計算確定，并相應(yīng)配套抽水設(shè)備。三、施工注意事項1、抽水設(shè)備的電器部分必須做好防止漏電的保護措施，嚴(yán)格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關(guān)三項要求。施工現(xiàn)場電線應(yīng)架空拉設(shè)，用三相五線制。2、在土方開挖后，應(yīng)保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水?dāng)_動基底土。3、在降水過程過程中，應(yīng)防止相鄰及附近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形，必要時與設(shè)計、建設(shè)單位協(xié)商，對原建筑物地基采取回灌技術(shù)等防護措施。第二節(jié)挖土（大型土方工程）一、施工準(zhǔn)備1、挖土前，有阻礙施工的建筑物和構(gòu)筑物、地上及地下有關(guān)的管線（包括電力、通訊、給水、排水、煤氣、供熱等）、樹木、墳?zāi)沟纫〉迷敿?xì)資料，并安排拆除或搬遷。2、施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和機械上下設(shè)施等應(yīng)事先勘查，做好必要的加寬、加固工作。3、在施工現(xiàn)場修筑汽車行走的便道，坡度不應(yīng)大于1∶5.5，其路面應(yīng)填筑適當(dāng)厚度的碎（礫）石或石粉。土方工程機械，其施工坡度最大在控制在1∶3之內(nèi)，輪胎式機械坡度還要緩一些。4、臨時性挖方邊坡坡度，應(yīng)在施工組織設(shè)計（方案）中制定?？紤]使用時間長短，根據(jù)工程地質(zhì)、地下水位、挖方深度和地面荷載情況，通過計算并結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。臨時性挖方邊坡坡度值表2-1土的類別邊坡坡度（高∶寬）砂土（不包括細(xì)砂、粉砂）1∶1.25~1∶1.5一般粘性土堅硬1∶0.75~1∶1硬塑1∶1~1∶1.25碎石土充填堅硬、硬塑粘性土1∶0.5~1∶1充填砂土1∶1~1∶1.5注：1、本表適用于時間較長（超過一年）的臨時道路、臨時工程的挖土。2、巖石邊坡坡度根據(jù)巖石性質(zhì)、風(fēng)化程度、層理特性和挖土深度確定。二、工藝流程放線→挖土、挖基坑周邊地面截（排）水溝→修邊坡→維護坡面→挖土至坑底面設(shè)計標(biāo)高并驗槽→挖基底周邊排水溝、基底找平。三、操作工藝1、大型土方機械開挖應(yīng)從上而下分層分段依次進行，嚴(yán)禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無坡腳或負(fù)坡腳）作業(yè)。深基坑每挖1m左右即應(yīng)檢查通直修邊，隨時修正偏差。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有危巖、孤巖、古滑波等土體或?qū)е聨r（土）體向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時，應(yīng)及時清除和采取相應(yīng)措施，以防止巖（土）體崩塌與下滑。2、在滑坡地段挖方時，應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，從挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡發(fā)生。3、在軟土地區(qū)設(shè)樁密集的場地內(nèi)開挖深基坑時，鄰近四周不得有振動作用。挖土宜分層均勻進行，并應(yīng)注意基坑土體的穩(wěn)定，加強土體變形監(jiān)測，防止由于挖土過快或邊坡過徒使基坑中卸載過速、土體失穩(wěn)等原因而引起的樁身上浮、傾斜、位移、斷裂等事故。4、基坑開挖接近坑底標(biāo)高時，應(yīng)盡量保護好地基土結(jié)構(gòu)，減少對地基土的擾動。使用挖土機開挖（正鏟或反鏟）時，可在設(shè)計開挖標(biāo)高以上保留30cm的土層暫時不挖。所有預(yù)留厚度應(yīng)在基礎(chǔ)施工前用人工挖除。5、土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等的邊坡），應(yīng)遵照設(shè)計圖紙要求和施工組織設(shè)計（方案）進行施工。第三節(jié)基坑（槽）開挖與圍護一、施工準(zhǔn)備材料鋼筋混凝土原材料。圍護材料、各種鋼、木板枋材。作業(yè)條件⑴建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、水平樁及灰線尺寸，已經(jīng)過復(fù)核。⑵在基坑施工前，應(yīng)編制施工組織設(shè)計（方案）。根據(jù)地質(zhì)資料和地下水位對基坑開挖的影響，確定基坑開挖的圍護方案，以保證基坑作業(yè)順利進行。⑶決定挖土方案，包括開挖方法、挖土順序、堆土棄土位置、運土方法及路線等。⑷障礙物和地下管道已進行處理或遷移。⑸排水或降水的設(shè)施準(zhǔn)備就緒。二、工藝流程放線→分層開挖→修邊(坡)→基(槽)底整平→基(槽)底預(yù)留土層→基(槽)底找平.三、操作工藝1、土質(zhì)均勻，且地下水位低于基坑(槽)或管溝底面標(biāo)高，挖方深度不超過下列規(guī)定時，可以考慮不放坡和不加支撐。密實、中等密實的砂土和碎石類土（填充物為砂土）——1.0m；硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土——1.25m；硬塑、可塑的粘土——1.5m；堅硬的粘土——2m。2、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標(biāo)高時，挖土深度在5m以內(nèi)不加支撐的邊坡，其邊坡坡度應(yīng)符合表2-2的規(guī)定。超過5m深度的基坑（槽）和管溝開挖時，其邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土的內(nèi)摩擦角和凝聚力計算確定。3、當(dāng)基坑（槽）必須設(shè)置坑壁支撐時，應(yīng)根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工時間長短、施工季節(jié)和當(dāng)?shù)貧庀髼l件、施工方法與相鄰建（構(gòu)）筑物等情況進行設(shè)計和選擇，一般上述條件均有利于施工的，可采用斷續(xù)垂直支撐、斷續(xù)水平支撐和連續(xù)垂直支撐、連續(xù)水平支撐等方法，可參考表2-3。當(dāng)深度較大和土質(zhì)復(fù)雜時，必須選擇有效的深基坑支護技術(shù)，一般應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的一級設(shè)計單位負(fù)責(zé)設(shè)計。按省建委有關(guān)文件，也可由公司有經(jīng)驗的技術(shù)人員通過認(rèn)真周密的設(shè)計并制定方案，但須經(jīng)公司總工程師審定后方能實施。深度在5m內(nèi)的基坑（槽）管溝邊坡的最大坡度表2-2土的類別邊坡坡度（高∶寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.50中密的碎石類土(填充物為砂土)1∶0.751∶1.001∶1.25中密的碎石類土(填充物為砂土)1∶0.501∶0.671∶0.75硬塑的輕亞粘土1∶0.671∶0.751∶1.00硬塑的亞粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.67老黃土1∶0.101∶0.251∶0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1∶1.00————注：靜載指堆土或材料等。動載指機械挖土或汽車運輸作業(yè)等?；樱ú郏┘庸讨芜x用表表2-3土的情況基槽開挖深度（m）支撐形式天然濕度的粘土類，地下水很少。3以內(nèi)斷續(xù)支撐天然濕度的粘土類，地下水很少3~5連續(xù)支撐松散和濕度很高的土——連續(xù)支撐松散和濕度較高的土，地下水很多且有液化現(xiàn)象——如未用降低水位措施則用板樁加支撐注：本表適用于貧雨地區(qū)或少雨季節(jié)施工。5、采用鋼（木）板樁、鋼筋混凝土預(yù)制樁或灌注樁作坑壁支撐時，其構(gòu)造或是否加設(shè)錨桿應(yīng)按設(shè)計方案的規(guī)定。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形、沉降等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取加固措施，以及通知設(shè)計人員。在雨期更應(yīng)加強檢查。6、采用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻用坑壁支撐時，其施工和驗收要求應(yīng)按設(shè)計圖和有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。7、基坑（槽）底部開挖寬度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)或防水處理施工工藝決定?；炷粱A(chǔ)或墊層需支模者，每邊增加工作面0.3m；需用防水涂料（卷材）或防水砂漿做垂直防水（潮）層時，增加工作面1~1.2m。8、管溝底部開挖寬度（有支撐者為撐板間的凈寬），除管道結(jié)構(gòu)寬度外，每側(cè)增加工作面寬度，可參照表2-4采用。管溝底部每側(cè)工作面寬度表2-4管道結(jié)構(gòu)寬度（mm）每側(cè)工作面寬度（mm）非金屬管道金屬管道或磚溝200~500400300600~10005004001100~15006006001600~2500800800注：1、管道結(jié)構(gòu)寬度：無管座按管身外皮計；有管座按管座外皮計；磚砌或混凝土按管溝外皮計。2、溝底需增設(shè)排水溝時，工作面寬度可適當(dāng)增加。9、在原有建（構(gòu)）筑物鄰近挖土，如深度超過原建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)底標(biāo)高，其挖土坑（槽）邊與原基礎(chǔ)邊緣的距離必須大于高差的1~2倍（土質(zhì)好時可取低限），并對邊坡采取保護措施；如對舊有建（構(gòu)）筑物基底有影響時，必須提請有關(guān)部門有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)變形、沉陷的加固措施后方可施工。10、基坑（槽）和管溝的土方完成后應(yīng)排干積水和清底，及時進行下一工序的施工。11、基坑（槽）和管溝挖土深度不得超過設(shè)計基底標(biāo)高，對于個別超挖處，應(yīng)使用石粉、碎石填補，并應(yīng)夯實至要求的密實度。在天然地基或重要部位超挖時，應(yīng)采用設(shè)計單位同意的補填方法（若采用低強度等級素混凝土等）去填補，并辦好簽證手續(xù)。12、采用天然地基的基礎(chǔ)，挖至基坑（槽）底時，應(yīng)會同甲方、質(zhì)量監(jiān)督站和設(shè)計人進行驗槽。如缺乏地質(zhì)資料或土質(zhì)復(fù)雜的情況，必須進行釬探。釬探布置設(shè)計未規(guī)定時，可按表2-5執(zhí)行。釬探可采用人力或機械進行。鋼釬可選用φ22~25mm圓鋼制成,長1.8~1.3m，釬尖呈60°錐狀,用錘重3.6~4.5kg，落錘高度500~700mm，將鋼釬垂上打入土中，每打入300mm記錄一次錘擊數(shù)，最后將釬探記錄和結(jié)果分析對照天然地基情況而作出鑒定，如設(shè)計人提出也可使用輕便觸探器進行試驗。釬探后的孔要填灌中砂至密實狀態(tài)。釬探排列表表2-5槽寬（mm）排列方式及圖示間距（m）深度（m）小于800中心一排1.51.5800~2000兩排錯開1.51.5大于2000梅花型1.52.0柱基梅花型1.5~2.01.5并不短于短邊13、挖方的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水，當(dāng)土質(zhì)良好時，應(yīng)距槽溝邊緣0.8m以外堆放，且高度不宜超過1.5m。在軟土地區(qū)，不得在挖方上側(cè)放土。14、在軟土地區(qū)開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)按施工組織設(shè)計或方案規(guī)定施工。15、土方工程一般不宜在雨天進行。在雨季施工時，工作面不宜過大。應(yīng)逐段、逐片地完成，并應(yīng)切實制訂雨季施工的安全技術(shù)措施。16、土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等邊坡），應(yīng)按土質(zhì)、地下水位情況，并結(jié)合施工周期和季節(jié)制定保護方案。17、為減少對地基土的擾動，機械挖土應(yīng)在基底標(biāo)高以上保留200~300mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基礎(chǔ)或鋪設(shè)管道時，也應(yīng)保留150mm厚的土層暫時不挖。所有預(yù)留厚度應(yīng)在基礎(chǔ)施工前用人工挖除。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目基坑、基槽和管溝底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。土方工程允許偏差項目見表2-6。土方工程允許偏差項目表2-6項目允許偏差（mm）檢查方法樁基基坑基槽管溝挖方場地平整排水溝地（路）面基層人工施工機械施工標(biāo)高0~-50±50±1000~-500~-50用水準(zhǔn)儀檢查長度寬度＞0＞0＞00~+100/用經(jīng)緯儀、線和尺量檢查邊坡偏徒不應(yīng)不應(yīng)不應(yīng)不應(yīng)/觀察或用坡度尺檢查表面平整////20用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做在（路）面的基層。五、施工注意事項避免工程質(zhì)量通病⑴基坑開挖，在有水平標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，標(biāo)樁間的距離≤3m，以防基底超挖。⑵在軟土地層開挖樁基承臺基坑時，應(yīng)按工程樁施工順序流水作業(yè)，以保證樁身強度達(dá)到70%以上時才開挖基坑。挖方要對稱進行，高差不應(yīng)超過0.8m，防止軟土滑陷而發(fā)生樁身位移。⑶在地下水位以下挖土，必須有措施、有方案。地質(zhì)資料反映有細(xì)砂粉土、中粗砂層的工程項目，必須有截水、降水等有效防止流砂的措施。主要安全技術(shù)措施⑴夜間施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護欄。⑵土方開挖前，應(yīng)對周圍環(huán)境進行普查，清除安全隱患。對鄰近設(shè)施在施工中進行沉降和位移觀測。產(chǎn)品保護⑴對定位樁、水準(zhǔn)點等應(yīng)注意保護好，挖運土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測，檢查其可靠性。⑵基坑（槽）、管溝的直立壁和邊坡，在開挖后應(yīng)有措施，避免塌陷。⑶挖土需要的支護結(jié)構(gòu)，在基礎(chǔ)施工的全過程要做好保護，不得任意損壞或拆除。第四節(jié)回填土一、施工準(zhǔn)備1、材料⑴回填土：且優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土。回填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實要求。⑵石屑：不應(yīng)含有有機雜質(zhì)。⑶填土材料如無設(shè)計要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碎石、砂土（使用細(xì)、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同意，并辦好簽證手續(xù)）和爆破石碴；可作表層以下的填料。含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層的填料。碎塊草皮和有機含量大于8%的粘性土，僅用于無壓實要求的填方。4）淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)，經(jīng)處理其含水率符合壓實要求的，可用于填方中的次要部位。5）含有機質(zhì)的生活垃圾土、流動狀態(tài)的泥炭土和有機質(zhì)含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。2、作業(yè)條件⑴填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。⑵基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，其結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強度。⑶大型土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路基，其參數(shù)應(yīng)通過壓實測定確定。⑷室內(nèi)地臺和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水道安裝（經(jīng)試水合格）或間墻砌筑，并將填區(qū)內(nèi)的積水和有機雜物等清除干凈后再進行。⑸在建（構(gòu)）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，應(yīng)清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，應(yīng)清除樹墩及割去長草。⑹填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。二、操作工藝1、當(dāng)填方基底為積土或耕植土?xí)r，如設(shè)計無要求，可采用推土機或工程機械壓實5~6遍。2、填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。3、使用碎石類土或爆破石渣作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3（當(dāng)使用振動輾壓時，不得超過每層鋪填厚度的3/4）。鋪填時，大塊料不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處或填方與山坡連接處。若填方場內(nèi)有打樁或其他特殊工程時，塊（漂）石填料的最大粒徑不應(yīng)超過設(shè)計要求。4、填料為砂土或碎石土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。5、回填土應(yīng)水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能參照2-7選定。6、路基和密實度要求較高的大型填方，宜用振動平輾壓實。使用自重8~15t的振動平輾壓實爆破石碴類土?xí)r，鋪土厚度一般為0.6~1.5m，宜先靜壓，后振壓。輾壓遍數(shù)應(yīng)由現(xiàn)場試驗確定，一般為6~8遍。7、墻柱基回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四側(cè)對稱同時進行。兩側(cè)回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑（槽）相連，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基坑標(biāo)高時，再與淺基坑一起填夯。8、分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1m。填方分層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)表2-7壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數(shù)（mm）平輾200~3006~8羊足輾200~3508~16蛙式打夯機200~2503~4人工打夯不大于2003~4注：1、輾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。2、當(dāng)用5t、8~10t、12t壓路和輾壓時，每層鋪土厚度分別為0.25、0.4m，壓實10~12、8~10、4~6遍。3、當(dāng)用功率（kw）60以下的履帶式推土機輾壓時，每層鋪土0.2~0.3m，壓實6~8遍。9、擋土墻背的填土，應(yīng)選用透水性較好的土，如石屑或摻入碎石等，并按設(shè)計要求做好濾水層和排水盲溝。10、混凝土、磚、石砌體擋土墻，必須在混凝土或砂漿達(dá)到設(shè)計強度后才能回填土方，否則要作護壁支撐方案，以防擋土墻變形傾復(fù)。11、管溝內(nèi)填土，應(yīng)從管道兩邊同時進行回填和夯實。填土超過管頂0.5m厚時，方準(zhǔn)用動力打夯，但不宜用振動輾壓實。12、對有壓實要求的填方，在打夯或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮土），應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土含砂石較大的土回填。13、采用機械壓實的填土，在角隔用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重就為30~40kg；每層厚度為200mm，夯重應(yīng)為60~70kg。打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。14、填方基土為雜填土，應(yīng)按設(shè)計要求加固地基，并妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基及暗塘等。填方基土為軟土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行地基處理。如設(shè)計無要求時，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定施工。15、每層填土壓實后都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每20~50m長度取樣一組（每個基坑不少于一組）；基槽或管溝回填，按長度20~50m取樣一組；室內(nèi)填土按100~500m2取樣一組；場地平整按400~900m2取樣一組。采用灌砂（或灌水）法取樣時，取樣數(shù)量可較環(huán)刀法適當(dāng)減少，并注意正確取樣的部位和隨機性。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目⑴基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。⑵回填土的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。⑶回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣確定壓實的干密度，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，允許偏差不得大于0.08g/cm3，且應(yīng)分散不得集中。允許偏差見表2-8回填土工程允許偏差表2-8項目允許偏差（mm）檢查方法柱基、基坑基槽、管溝排水溝填方、場地平整地(路)面基層人工施工機械施工標(biāo)高0~-50±50±1000~-50用水平議檢查表面平整///20用2m尺和木塞形塞尺檢查注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖填方做地（路）面的基層。四、施工注意事項避免工程質(zhì)量通病⑴回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層。⑵嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。⑶嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。⑷管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。⑸雨天不應(yīng)進行填方的施工。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。⑹路基、室內(nèi)地臺等填土后應(yīng)有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后才進行下一工序的施工。產(chǎn)品保護⑴施工時，應(yīng)注意保護有關(guān)軸線和水準(zhǔn)高程樁點，防止碰撞下沉。⑵基礎(chǔ)或管溝的混凝土、砂漿應(yīng)達(dá)到一定的強度，不致受損壞時方可進行回填作業(yè)。⑶已完成的填土應(yīng)將表面壓實，路基宜做成一定的坡向排水。⑷基坑回填應(yīng)分層對稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。第三章地基與基礎(chǔ)工程第一節(jié)灌注樁工程鉆（沖）孔灌注樁一、施工準(zhǔn)備材料⑴水泥：宜用425號或525號的普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。⑶碎石：粒徑10~40mm，含泥量不大于2%。⑷鋼筋：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗合格后才能使用（若為進口鋼材須有進口商檢證及化學(xué)成分分析報告）。作業(yè)條件⑴施工前應(yīng)作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，?yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。⑵施工前應(yīng)做好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地，必須采取有效的措施進行處理。場地要采取有效的排水措施。⑶應(yīng)具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料、經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工組織設(shè)計或方案、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設(shè)計報告以及有關(guān)資料。⑷施工機械性能必須滿足成樁的設(shè)計要求。二、工藝流程測量放線→埋設(shè)護筒→鉆機就位、泥漿制作→沖擊(或沖抓機、旋轉(zhuǎn)、潛水鉆)成孔→抽渣→補漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管→灌注水下混凝土.三、操作工藝1、場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條φ16×800mm的鋼筋做樁位標(biāo)記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線樁位進行復(fù)核，并辦好復(fù)核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤后方可進行施工。2、護筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置⑴護筒一般用4~8mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5~2m。鉆孔樁的護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm；沖孔樁的護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm。護筒的頂部應(yīng)開設(shè)1~2個溢漿口，并高出地面0.15~0.30m。⑵護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫抽線中心埋設(shè)。埋設(shè)護筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護筒位置偏移。護筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。⑶護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。3、作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴⑸在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.1~1.3。⑵在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團造漿），泥漿比重應(yīng)控制在1.2~1.3。⑶在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應(yīng)加大至1.3~1.5。⑷泥漿的控制指標(biāo)：粘度18~22S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。4、泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護筒低0.5~1m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的1.5~2倍。5、應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用：⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。⑵在砂卵石層、強風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。⑶遇孤石或舊基礎(chǔ)時，可用帶硬質(zhì)合金刀的筒式鉆頭。⑷在硬巖中，可用牙輪鉆頭。⑸沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴孔鉆頭。鉆頭的直徑與設(shè)計樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小50~80mm；修孔鉆頭大10~20mm；擴孔鉆頭大60~100mm。沖擊鉆頭必須設(shè)置打撈環(huán)。7、鉆機鉆進時，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進速度，鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況，嚴(yán)格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進速度不宜超過3m/h。⑵在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。8、沖擊成孔應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴開孔時應(yīng)低錘密擊。如表土為淤泥、松散細(xì)砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石，反復(fù)沖擊造孔壁，保證護筒的穩(wěn)定。⑵必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。⑶在各種不同的土層和巖層中鉆進時，可按表3-1的施工要點進行。鉆（沖）孔灌注樁施工要點表3-1適用土層施工要點效果在護筒刃腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.2~1.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石造成堅實孔壁粘土或粉質(zhì)粘土層中小沖程1~2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。提高鉆進效率粉砂或中粗砂層中沖程1~3m，泥漿比重1.2~1.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。反復(fù)沖擊，造成堅實孔壁，防止坍孔。砂卵石層中、高沖程2~3m，泥漿比重1.3~1.5，投入粘土塊，勤掏渣。提高鉆進效率基巖高沖程3~4m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣。加大沖擊能量，提高鉆進效率。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.3~1.5。造成堅實孔壁⑷YKC反復(fù)式?jīng)_孔樁機的特點是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時也應(yīng)參照表3-1中的施工要點，如需提高沖擊能量，也可調(diào)節(jié)沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。⑸開始鉆基巖時應(yīng)低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填片石至偏孔處上部0.3~0.5M，重新鉆進。⑹遇弧石時可適當(dāng)拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或重低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。⑺必須準(zhǔn)確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。⑻應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。⑼應(yīng)經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。9、鉆孔樁鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止進鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。⑴當(dāng)鉆孔傾斜時，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進；⑵鉆進中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；⑶護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。10、沖孔樁施工若遇下列情況之一時，應(yīng)立即停鉆處理。⑴產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時，應(yīng)停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.5~1m，重新鉆進、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆；⑵鉆進中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復(fù)沖擊造壁及鉆進；⑶沿護筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時，應(yīng)立刻停鉆并防止鉆機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進。11、若遇卡鉆、掉鉆，應(yīng)按下列方法處理：⑴卡鉆時應(yīng)交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧幔虎频翥@時應(yīng)立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。12、樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進4~5m深后，每鉆進0.5~1m應(yīng)抽碴一次，并及時補給泥漿。13、鉆大孔時可分級成孔，第一級鉆頭直徑宜為第二級鉆頭直徑的0.6~0.8m倍。14、沖孔入巖后，每鉆進200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進100mm取一次巖樣。15、鉆孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進行。⑴對以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，循環(huán)換漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右；⑵對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿比重宜為1.15~1.25m左右；⑶清孔后的孔底沉碴厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設(shè)計規(guī)定值；摩擦樁不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。沖孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進行。⑴孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔。⑵孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.15~1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%;⑶清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定；⑷清孔后孔底沉碴允許厚度應(yīng)符合本章第15條的有關(guān)規(guī)定。17、鉆（沖）孔樁鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；⑵加筋箍應(yīng)在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得內(nèi)園彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作；⑶主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半；⑷鋼筋籠外徑應(yīng)比鉆（沖）孔設(shè)計直徑小140mm；⑸鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上；⑹鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm，其允許偏差為±20mm；⑺鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。18、鉆（沖）孔樁鋼筋籠吊運時應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土?xí)r上浮，通?？稍O(shè)3~4條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。19、鉆（沖）孔樁分段制作的鋼筋籠，其長度以5~8m為宜，兩段鋼筋籠連接時可采用單面搭接焊，也可采用綁扎和點焊，但其接頭應(yīng)按本章第17條的有關(guān)規(guī)定設(shè)置。20、鉆（沖）孔樁鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過4h。灌注前應(yīng)按本章第15條規(guī)定復(fù)測沉渣厚度。21、水下混凝土拌和物應(yīng)符合本章第二節(jié)操作工藝第1條有關(guān)規(guī)定。22、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合本章第二節(jié)操作工藝第2條有關(guān)規(guī)定。23、灌注水下混凝土應(yīng)遵守本章第二節(jié)操作工藝第3條有關(guān)規(guī)定。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目⑴灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑵成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦為主的樁，沉碴厚度不得大于200mm；以端承為主的樁，沉碴厚度不得大于50mm。⑶實際澆注混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。⑷灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差見表3-2鉆（沖）孔灌注樁允許偏差表3-2項目允許偏差（mm）鋼筋籠主筋間距±10箍筋間距籠直徑籠長度±10±10±100樁的位置偏移泥漿護壁成孔灌注樁垂直于樁基中心線1~2條樁,單排樁,群樁,基礎(chǔ)的邊樁D/6且≯200沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁,群樁基礎(chǔ)的中間樁D/4且≯300套管成孔灌注樁1~2條或單排樁703~20條樁基的樁D/2樁數(shù)多于20條邊緣樁D/2中間樁D垂直度H/100注：D為樁的直徑，H為樁長。四、施工注意事項避免工程質(zhì)量通?、蓬A(yù)防坍孔1）在松散砂土或流砂中鉆進時應(yīng)控制進尺選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片石低錘沖擊。使粘土塊、片石擠入孔壁。如地下水位變化過大，應(yīng)采取加高護筒、增大水頭等措施。嚴(yán)格控制沖程高度。⑵預(yù)防鉆孔漏漿。加稠泥漿或投入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊，增強護壁。⑶預(yù)防樁孔偏斜1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進。3）在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片石，沖平后再鉆進。⑷預(yù)防梅花孔1）經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。2）選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適時掏碴。3）用低沖程時，隔一段時間要換高一些的沖程，使沖擊鉆頭有足夠的轉(zhuǎn)動時間。⑸預(yù)防鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求。如鋼筋籠過長應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2~.5m設(shè)置加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3~4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放孔時再拆除。3）在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及樁徑設(shè)計。4）清孔時應(yīng)把沉碴清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。5）鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。6）對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修理后再使用。⑹預(yù)防斷樁混凝土塌落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求控制。2）灌注混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機，保證混凝土攪拌時能正常運轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有備用攪拌機一臺，以防萬一。3）邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。主要安全技術(shù)措施⑴清除施工的地下障礙物，整平施工場地，認(rèn)真查清地下管線，給排水管道等情況。⑵沖、鉆孔機施工時，司機應(yīng)思想集中，服從指揮，并不得隨意離開崗位。⑶沖、鉆孔機操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止沖、鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。⑷施工現(xiàn)場安全用電必須符合以下規(guī)定：1）施工場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器。2）電器安裝后經(jīng)經(jīng)驗合格后方準(zhǔn)接通電源使用。3）多機作業(yè)用電必須分閘、嚴(yán)禁一閘多機和一閘多用。4）施工現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂搭。產(chǎn)品保護⑴混凝土灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標(biāo)高。嚴(yán)禁用大石、磚墩等大件物件回填樁孔。⑵樁養(yǎng)護期間，嚴(yán)禁汽車、吊機、樁機等大型機械輾壓樁位。嚴(yán)禁把樁體作錨固樁使用。挖孔灌注樁一、施工準(zhǔn)備1、材料⑴水泥:宜用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。⑵砂:中砂，含泥量不大于3％。⑶石子:碎石，粒徑10～50mm，含泥量不大于2％。⑷鋼筋:品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及按規(guī)定試驗合格后方可使用(進口鋼材需先經(jīng)化學(xué)成分試驗，合格后方可用于該工程)。⑸墊塊:采用預(yù)制混凝土或砂漿墊塊。⑹外加劑:摻合料，根據(jù)施工需要并通過試驗確定。2、作業(yè)條件⑴施工場地，必須做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場情況，有條件的先做地面混凝土墊層，以利施工?，F(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。⑵按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。⑶挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標(biāo)定。⑷施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級進行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。⑸專人負(fù)責(zé)按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。⑹護壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50～100cm。每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。⑺現(xiàn)場制作的鋼筋籠，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。二、工藝流程測量放線→開挖樁孔→支護壁模板→澆護壁混凝土→拆除模板(以上四工序循環(huán)進行直至設(shè)計深度)→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。三、操作工藝1、挖孔⑴第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)比下面的護壁厚100～150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場地面200～250mm或按設(shè)計要求，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。⑵為保證護壁混凝土的整體性，視護壁土質(zhì)情況。須用φ8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，如設(shè)計有護壁大樣圖，應(yīng)按設(shè)計要求施工。⑶澆灌護壁混凝土?xí)r，用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護壁流入孔內(nèi)，保證護壁混凝土強度及安全。⑷護壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24h(小時)后進行，使混凝土有一定強度，以能擋土。⑸當(dāng)?shù)谝还?jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對水平標(biāo)高畫記在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。標(biāo)定的軸線位置和相對水平標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢查復(fù)驗。⑹施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，方可繼續(xù)深挖。⑺如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應(yīng)采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度，避免滲漏。⑻對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。⑼由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建(構(gòu))筑物，造成基礎(chǔ)、地臺下沉?xí)r，要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點(管)或利用已開挖但未完成樁位灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。⑽發(fā)現(xiàn)流砂層，應(yīng)減少每節(jié)護壁高度，可用30～50cm?；炷翍?yīng)加速凝劑，加快凝固速度。(11)處理流砂的樁基，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難。(12)樁端入巖，風(fēng)鉆難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門(公安局)批準(zhǔn)。孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進行操作。(13)做樁端放大腳(擴腳)時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)建設(shè)和質(zhì)監(jiān)部門同意驗收，并辦理好簽證手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。2、鋼筋籠制作與安裝⑴人工挖孔樁鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。⑵鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于70mm。保護層厚度，可采用預(yù)制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。⑶吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，按設(shè)計標(biāo)高固定鋼筋籠位置。⑷鋼筋籠過長需分段接駁者，其連接焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國標(biāo)GB50204─92的要求。⑸鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表(3─3)。3、澆灌混凝土⑴樁體混凝土要從樁底到頂標(biāo)高一次完成、如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。⑵灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離灌注面2m以內(nèi)下落，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。⑶在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，方可灌注混凝土。如滲水量過大(>1m3/h)時，應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。⑷混凝土邊灌注邊插實，宜采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實度。⑸在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止，并不得在孔底留人。⑹灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每條樁不得少于一組(三件)，及時提供試驗報告。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目⑴混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑵樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。⑶灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑷成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求。⑸鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑹鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2、基本項目⑴混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。⑵灌注混凝土?xí)r，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm。⑶鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。⑷鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。⑸孔圈中心線和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。⑹護壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定要求，連接鋼筋插入上下護壁內(nèi)各不小于一半護壁高。護壁直徑(外、內(nèi))誤差不大于5cm。3、允許偏差見表3─3五、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通?、艠扼w混凝土局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因。⑵混凝土局部強度不足。由于粗細(xì)骨料未稱量，用水量控制不嚴(yán)，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準(zhǔn)確，混凝土配合比在特殊情況未及時調(diào)整等原因造成。⑶混凝土局部離折，由于混凝土在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。⑷鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。⑸鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應(yīng)即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。⑹終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。2、主要安全技術(shù)措施⑴圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細(xì)記錄，寫成正式文件或會審記要，參加會審的單位人員應(yīng)簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據(jù)。⑵挖孔樁的護壁最小厚度應(yīng)不小于100mm。挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當(dāng)樁長L≤8m時,樁身直徑(不含護壁,下同)不應(yīng)小于0.8m；當(dāng)樁長為8m<L≤15m時；樁身直徑不應(yīng)小于1.0m；當(dāng)樁長為15m<L≤20m時，樁身直徑不應(yīng)小于1.2m；當(dāng)樁身超過20m時，樁身直徑應(yīng)適當(dāng)加大。當(dāng)樁間凈距(含排樁)小于4.5m時，必須采用間隔開挖(有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計)。⑶場地鄰近的建(構(gòu))筑物，施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進行詳細(xì)檢查，并將建(構(gòu))筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。⑷人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標(biāo)高和混凝土強度等，必須符合設(shè)計要求。⑸人工挖進深度過程中，對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護措施。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。⑹當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10min，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)?？咨畛^10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于25L/s?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。⑺樁孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強通風(fēng)防塵和個人防護；如在孔內(nèi)爆破；孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時，孔口應(yīng)加蓋；爆破后；必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。⑻樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或12V以下安全燈。⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。⑽凡在孔內(nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作。孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位。(11)施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”JGJ46—88。3、產(chǎn)品保護⑴鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。⑵鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。⑶樁頭外露主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。⑷樁頭在強度沒有達(dá)到5MPa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。第二節(jié)水下混凝土工程一、施工設(shè)備1、材料⑴水泥:宜用425號或525號普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。⑵砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于3％。⑶碎石:粒徑10～40mm，含泥量不大于2％。2、作業(yè)條件⑴施工機械設(shè)備必須滿足下列要求:1)混凝土攪拌機不少于兩臺。2)導(dǎo)管配套不得少于灌注一條樁的需用量。3)要根據(jù)現(xiàn)場用電量至少要配置120KW發(fā)電機一臺，以作灌注混凝土?xí)r突然停電備用。⑵現(xiàn)場混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土。二、操作工藝1、水下混凝土拌和物應(yīng)符合下列規(guī)定:⑴水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥標(biāo)號不宜低于425號。⑵使用早強型的水泥必須有緩凝措施。當(dāng)氣溫高于30°C時，無論使用早強型或非早強型水泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。⑶細(xì)骨料宜選用級配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。⑷粗骨料宜選用卵石或碎石，其粒徑不得大于40mm，有條件時可采用二級配；2、導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求:⑴導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，宜采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長度一般為2～4m，底管長度不宜小于4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。⑵為避免提升導(dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。⑶導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為0.6～1MPa，并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。⑷使用絲扣連續(xù)的導(dǎo)管，應(yīng)注意使用、運輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖冼干爭，及時在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防繡。3、灌注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定:⑴開始灌注時，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為0.5m，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。⑵開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。⑶隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。⑷在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。⑸水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。⑹提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。4、應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應(yīng)控制在設(shè)計樁頂標(biāo)高以上約0.8m。5、灌注樁身混凝土?xí)r，每條樁的留置試塊不得少于一組(三件)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑵水下混凝土的配合比、原材料計量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑶清孔后，孔底泥漿比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范規(guī)定。2、允許偏差除設(shè)計規(guī)定浮漿高度外，灌注標(biāo)高允許偏差+200mm。四、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病⑴隔水球塞按規(guī)定尺寸嚴(yán)格制作。每次設(shè)置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用。⑵灌注過程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會妨礙隔水球塞順利通過。⑶要切實保證第一次灌注時足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。儲料斗中的混凝土儲量必須保證足夠。第一次灌注時需多少混凝土量，要認(rèn)真計算。以免出現(xiàn)差錯。⑷灌注時要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導(dǎo)管前，要仔細(xì)測量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認(rèn)真計算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，嚴(yán)防導(dǎo)管拆卸過多，把導(dǎo)管端提出混凝土面。⑸每灌注一斗混凝土，宜把導(dǎo)管提動一下，并按規(guī)定適時拆卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)管埋入混凝土?xí)r間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故。⑹當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，應(yīng)按下列方法處理:1)用鉆機的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。2)灌注時，當(dāng)隔水球塞沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直至導(dǎo)管不能再插入時，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。2、主要安全技術(shù)措施⑴吊機司機起吊混凝土及其它重物時要注意安全，聽從指揮，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。⑵高空操作人員要衣著靈便。佩戴安全帶，嚴(yán)禁穿帶釘易滑的鞋在高空操作。⑶夜間施工要有足夠的照明，現(xiàn)場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上。3、產(chǎn)品保護嚴(yán)格按本章工藝標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)有關(guān)產(chǎn)品保護各項規(guī)定執(zhí)行。第四章地下防水工程適用于工業(yè)與民用建筑地下防水工程。1、地下防水工程施工期間，地下水位應(yīng)降低至防水工程底部最低標(biāo)高以下，不小于300mm，直至防水工程全部完成為止。2、基坑周圍應(yīng)設(shè)排水系統(tǒng)，防止地表水流入基坑。3、基坑中不應(yīng)積水，如有積水，應(yīng)予排除，嚴(yán)禁帶水或帶泥漿進行防水工程施工。4、施工前，按工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，編制相應(yīng)的施工方案；施工期間各工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)，密切配合；施工完成后，注意產(chǎn)品保護，不應(yīng)損壞。5、防水工程所用原材料必須符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證或檢驗資料，必要時應(yīng)予復(fù)驗。施工配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，不得任意改變。6、對有電器設(shè)備的地下工程，在防水層施工時應(yīng)將電源臨時切斷，或采取相應(yīng)的安全措施。7、對施工照明用電應(yīng)將電壓降至36V以下，使用電動工具應(yīng)采取安全措施。第一節(jié)防水混凝土結(jié)構(gòu)一、施工準(zhǔn)備1、材料⑴水泥:標(biāo)號不宜低于425號，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥。如采用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用外加劑，以降低泄水率。如遇有受侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按設(shè)計要求選用水泥。⑵砂、石:技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合(JGJ52—92)和(JGJ53—92)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:砂宜用中砂，含泥量不得大于3％。石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1％，吸水率不得大于1.5％。⑶摻合料:粉煤灰品質(zhì)在Ⅱ級以上，摻量經(jīng)試驗確定。⑷外加劑:應(yīng)根據(jù)具體情況采用減水劑、加氣劑、防水劑及膨脹劑等。⑸水:不含有害物質(zhì)的潔凈水。2、作業(yè)條件⑴完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時，應(yīng)采取止水措施。止水的方法:穿墻螺栓(外加PVC套管)上，加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。第二預(yù)留管道、預(yù)埋件穿過混凝土?xí)r，采取螺栓加堵頭(見圖4—1、圖4—2)。⑵防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。⑶選定配合比時，防水混凝土應(yīng)通過試驗確定，其設(shè)計等級應(yīng)提高0.2MPa，其他各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定:1)水泥用量不得少于300kg／m3，摻有活性粉細(xì)料時，水泥用量不得少于280kg／m3。2)含砂率為35％～40％；灰砂比宜為1:2～1:2.5；3)水灰比不宜大于0.6；4)塌落度不大于50mm，若摻用外加劑或采用泵送混凝土?xí)r，不受此限。5)摻用引氣型外加劑的防水混凝土，其含氣量應(yīng)控制在3％～5％。二、操作工藝1、混凝土攪拌必須嚴(yán)格按試驗室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內(nèi)，先干拌0.5～1min再加水，加水后攪拌時間不應(yīng)小于2min，塌落度控制在30～50mm之間，一般為30mm左右。散裝水泥、砂、石務(wù)必每車過稱。雨季施工期間對砂、石每天測定含水率，以便調(diào)整用水量。2、混凝土運輸混凝土從攪拌機卸料后，應(yīng)及時運至澆灌地點。當(dāng)有離析泌水產(chǎn)生時，應(yīng)在入模前進行二次攪拌。在高氣溫環(huán)境下，要特別掌握運輸造成塌落度損失。為此，可在攪拌時預(yù)先增加估計損失量，也可以采用緩凝型減水劑調(diào)節(jié)。3、混凝土澆灌⑴混凝土入模時的自由傾落高度不應(yīng)超過2m，超高時應(yīng)用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度，或在柱模中部開“生口”板，以降低自由傾落高度。⑵防水混凝土施工，應(yīng)采用機械振搗，以達(dá)到表面泛漿無氣泡排出為度，插點間距應(yīng)不大于50cm，嚴(yán)防漏振，欠振或過振。鋼筋過密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位，或大體積混凝土，嚴(yán)格按分層澆灌、分