壓鑄機(jī)維修作業(yè)指導(dǎo)(維修流程圖)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)無(wú)總壓/總壓壓力不足現(xiàn)象：開(kāi)機(jī)后，按起壓按鈕，系統(tǒng)壓力表顯示為0。原因：①系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理。②電氣系統(tǒng)故障。③壓力比例閥故障。④系統(tǒng)泄漏。⑤液壓泵損壞。檢查參數(shù)設(shè)置排除方法：檢查參數(shù)設(shè)置NOKOKNOKOK重新設(shè)置檢查輸入端“重新設(shè)置檢查輸入端“起壓”信號(hào)OKNOKOKNOK處理輸入端故障，檢查24VDC是否在允許偏差范圍；檢查“起壓處理輸入端故障，檢查24VDC是否在允許偏差范圍；檢查“起壓”信號(hào)輸入回路觀察壓力比例電流表讀數(shù)NOK讀數(shù)OK讀數(shù)NOK讀數(shù)OK檢查CPU→檢查CPU→壓力力量放大板→電流表→壓力比例閥線路檢查比例壓力閥NOKOKNOKOK檢查系統(tǒng)有無(wú)泄露維修/更換檢查壓力流量放大板、電流表NOKOK檢查系統(tǒng)有無(wú)泄露維修/更換檢查壓力流量放大板、電流表NOKOK處理該線路NOKOK處理該線路NOKOKNOK維修/更換密封件檢查油泵OKNOK維修/更換密封件檢查油泵OK維修或更換檢查壓力比例閥線圈維修或更換檢查壓力比例閥線圈調(diào)模系統(tǒng)現(xiàn)象：調(diào)模不動(dòng)/動(dòng)作時(shí)有時(shí)無(wú)。原因：①缺少潤(rùn)滑油/脂。②調(diào)模壓力/流量參數(shù)設(shè)置不合理。③電氣輸入、輸出信號(hào)。④調(diào)模液壓閥故障。⑤機(jī)身水平度偏差過(guò)大。⑥動(dòng)、定模平行度偏差太大。⑦機(jī)械傳動(dòng)部分故障。處理方法：檢查參數(shù)設(shè)置OKNOK檢查參數(shù)設(shè)置OKNOK重新設(shè)置檢查輸入、輸出信號(hào)重新設(shè)置檢查輸入、輸出信號(hào)NOKOKNOKOK處理檢查潤(rùn)滑油/脂處理檢查潤(rùn)滑油/脂OKNOKOKNOK加注潤(rùn)滑油/脂檢查調(diào)模壓力、流量加注潤(rùn)滑油/脂檢查調(diào)模壓力、流量NOKOK檢查調(diào)模換向閥檢查相關(guān)控制閥NOKOK檢查調(diào)模換向閥檢查相關(guān)控制閥OKNOKOKNOK檢查機(jī)身水平度維修/更換檢查機(jī)身水平度維修/更換OKNOKOKNOK檢查動(dòng)、定模板平行度重新調(diào)整檢查動(dòng)、定模板平行度重新調(diào)整檢查中尾、板導(dǎo)軌面OK調(diào)平行度NOK檢查中尾、板導(dǎo)軌面OK調(diào)平行度NOKNOKOKNOKOK返修/處理檢查哥林柱與調(diào)節(jié)螺母配合螺紋返修/處理檢查哥林柱與調(diào)節(jié)螺母配合螺紋檢查調(diào)節(jié)螺母與壓蓋間隙是否均勻且在允許范圍內(nèi)檢查調(diào)節(jié)螺母與壓蓋間隙是否均勻且在允許范圍內(nèi)OKNOK調(diào)整無(wú)自動(dòng)現(xiàn)象：關(guān)門(mén)后無(wú)動(dòng)作。附自動(dòng)動(dòng)作條件：1、手動(dòng)、自動(dòng)旋鈕處于“自動(dòng)”位。2、安全門(mén)關(guān)門(mén)到位。3、抽芯限位到位。4、頂針回位。5、錘頭回位。6、開(kāi)模到位。7、調(diào)模無(wú)選擇。原因：①輸入、輸出信號(hào)故障。②系統(tǒng)壓力/流量不足。檢查電信號(hào)是否正常（24VDC是否正常）檢查電信號(hào)是否正常（24VDC是否正常）OK維修、處理檢查輸入端（“自動(dòng)）信號(hào)NOKOK維修、處理檢查輸入端（“自動(dòng)）信號(hào)NOK處理“自動(dòng)”信號(hào)輸入回路檢查自動(dòng)動(dòng)作條件是否具備NOK處理“自動(dòng)”信號(hào)輸入回路檢查自動(dòng)動(dòng)作條件是否具備NOKOK對(duì)照條件表，查每一條件是否滿足是對(duì)照條件表，查每一條件是否滿足是檢查CPU模塊及I/O模塊處理解決未滿足條件否檢查CPU模塊及I/O模塊處理解決未滿足條件否四、開(kāi)、鎖模系統(tǒng)現(xiàn)象：1、無(wú)鎖模。附鎖模動(dòng)作條件：①門(mén)鎖開(kāi)關(guān)ON時(shí)，關(guān)門(mén)到位。②選擇鎖模前抽芯時(shí)，插芯到位。③頂針回位。④錘頭回位。⑤開(kāi)模到位。⑥噴霧機(jī)回位。⑦液壓安全閥得電。⑧調(diào)模選擇OFF。檢查系統(tǒng)電信號(hào)（24VDC是否正常）檢查系統(tǒng)電信號(hào)（24VDC是否正常）檢查抽芯限位信號(hào)（模前、模后有異）OKNOK檢查抽芯限位信號(hào)（模前、模后有異）OKNOKNOKOK處理檢查參數(shù)設(shè)置NOKOK處理檢查參數(shù)設(shè)置檢查輸入端“鎖模”信號(hào)有否檢查頂針回限處理OK檢查輸入端“鎖?！毙盘?hào)有否檢查頂針回限處理OKNOK處理NOKOKNOKOK處理NOKOKNOKOK處理處理維修NOK檢查曲肘部位檢查電子尺讀數(shù)OK 處理處理維修NOK檢查曲肘部位檢查電子尺讀數(shù)OK檢查鎖模油缸維修、處理檢查調(diào)模選擇開(kāi)關(guān)OKNOK處理“鎖?！毙盘?hào)輸入回路檢查門(mén)鎖開(kāi)關(guān)ON/OFF狀態(tài)處理OKNOK`檢查鎖模油缸維修、處理檢查調(diào)模選擇開(kāi)關(guān)OKNOK處理“鎖?！毙盘?hào)輸入回路檢查門(mén)鎖開(kāi)關(guān)ON/OFF狀態(tài)處理OKNOKOFFOKNOKON OFFOKNOKON檢查機(jī)械安全鎖處理檢查安全門(mén)是否關(guān)門(mén)到位檢查機(jī)械安全鎖處理檢查安全門(mén)是否關(guān)門(mén)到位檢查液壓安全鎖OKNOKNOYESS 檢查液壓安全鎖OKNOKNOYESS處理NOKOK處理安全門(mén)故障（關(guān)限1ON，關(guān)限2ON）不選擇抽芯選擇抽芯處理NOKOK處理安全門(mén)故障（關(guān)限1ON，關(guān)限2ON）不選擇抽芯選擇抽芯處理檢查鎖模閥 處理檢查鎖模閥2、無(wú)開(kāi)模檢查系統(tǒng)電信號(hào)：電壓、電流檢查系統(tǒng)電信號(hào)：電壓、電流檢查開(kāi)模條件處理OK檢查開(kāi)模條件處理OKNOK類同鎖模處理方法處理類同鎖模處理方法處理五、頂針系統(tǒng)：無(wú)頂出：現(xiàn)象：頂針缸頂前無(wú)動(dòng)作。 檢查參數(shù)設(shè)置檢查參數(shù)設(shè)置OKNOKOKNOK重新設(shè)置OKNOK檢查電信號(hào)（24VDC）輸入信號(hào)重新設(shè)置OKNOK檢查電信號(hào)（24VDC）輸入信號(hào)維修處理檢查頂出、頂回限位是否正常 維修處理檢查頂出、頂回限位是否正常NOKNOKOK選抽芯不選抽芯處理處理 檢查開(kāi)模電子尺信號(hào)（電子尺讀值應(yīng)設(shè)置開(kāi)模最大位置）查抽芯限位信號(hào)檢查開(kāi)模電子尺信號(hào)（電子尺讀值應(yīng)設(shè)置開(kāi)模最大位置）查抽芯限位信號(hào)OKOKNOK OKOKNOK處理維修、處理檢查輸出部分NOK 處理維修、處理檢查輸出部分NOK處理輸出單元故障（輸入回路、八位放大板）OKNOK檢查模具、頂桿是否咬死處理輸出單元故障（輸入回路、八位放大板）OKNOK檢查模具、頂桿是否咬死 檢查頂出油缸NOOK處理YES檢查頂出油缸NOOK處理YES2、無(wú)頂回：同上七、壓射系統(tǒng)：1、無(wú)壓射：現(xiàn)象：注料后，無(wú)錘前動(dòng)作。原因：①壓射條件不滿足。②I/O模塊故障。③安全門(mén)模塊故障。④壓射方向閥卡住。⑤電氣、線路故障。 檢查系統(tǒng)電信號(hào)：電壓、電流檢查系統(tǒng)電信號(hào)：電壓、電流檢查參數(shù)設(shè)置 檢查參數(shù)設(shè)置OKNOKOKNOK處理檢查壓射需準(zhǔn)備之條件（①處理檢查壓射需準(zhǔn)備之條件（①M(fèi)DO射料信號(hào)。②儲(chǔ)能結(jié)束。③安全門(mén)關(guān)到位。④選擇抽芯時(shí)，抽芯入限到位。⑤鎖模到位。⑥頂針回位。） OKNOKOKNOK檢查位移傳感器檢查、處理檢查位移傳感器檢查、處理OK檢查安全門(mén)模塊OK檢查安全門(mén)模塊NOK（①讀數(shù)異常。②不計(jì)數(shù)。③反向計(jì)數(shù)。）維修、處理 維修、處理OKNOK OKNOK檢查壓射時(shí)間設(shè)置處理（檢查壓射時(shí)間設(shè)置處理（①電源指示燈。②運(yùn)行指示燈。③輸出至壓射觸點(diǎn)是否閉合。）OKNOKOKNOK處理（重新設(shè)置）檢查壓射行程參數(shù)設(shè)定處理（重新設(shè)置）檢查壓射行程參數(shù)設(shè)定OKNOK OKNOK重新設(shè)定檢查打料換向閥重新設(shè)定檢查打料換向閥NOKNOKOK檢查快排閥維修、處理檢查快排閥維修、處理NOKNOKOK檢查沖頭有無(wú)卡死維修、處理檢查沖頭有無(wú)卡死維修、處理OKNOKOKNOK處理檢查打料油缸處理檢查打料油缸2、無(wú)二快/快速不足現(xiàn)象：無(wú)二快動(dòng)作；快速無(wú)力。原因：①快速蓄能器壓力調(diào)整不當(dāng)。②二快參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。③二快行程設(shè)置不當(dāng)。④N2壓不足。處理措施：檢查系統(tǒng)電信號(hào)：電壓、電流 檢查系統(tǒng)電信號(hào)：電壓、電流②③①OKOKNOKOK④②③①OKOKNOKOK④OKNOKOKNOK處理檢查蓄能器N2壓力OKNOKOKNOK處理檢查蓄能器N2壓力檢查輸出信號(hào)檢查二快行程設(shè)置是否合理 處理、維修/PLC/輸出模塊重設(shè)置處理檢查輸出模塊→處理、維修/PLC/輸出模塊重設(shè)置處理檢查輸出模塊→安全門(mén)模塊線路 檢查快速比例控制器電源：DC24V處理NOKOK 檢查快速比例控制器電源：DC24V處理NOKOKNOKOKNOKOKYES處理檢查快速比例控制器輸出電流信號(hào)100%→1.3ANO YES處理檢查快速比例控制器輸出電流信號(hào)100%→1.3ANO檢查比例閥（1）、比例閥（2）處理OKNOK檢查比例閥（1）、比例閥（2）處理OKNOK處理檢查快速比例控制器至二快閥線路OKNOK處理檢查快速比例控制器至二快閥線路OKNOK處理、更換檢查快排閥是否得電OKNOK處理、更換檢查快排閥是否得電OKNOKOKNOK處理檢查二快（1）、二快（2）安全閥是否帶電OKNOK處理檢查二快（1）、二快（2）安全閥是否帶電處理檢查打料油缸 處理檢查打料油缸處理NOKOK檢查二快（1）、二快（2）比例閥電流是否正常（100%→1.3A） 處理NOKOK檢查二快（1）、二快（2）比例閥電流是否正常（100%→1.3A） 處理NO檢查二快（1）、二快（2）安全閥是否卡住YES處理NO檢查二快（1）、二快（2）安全閥是否卡住YES 3、無(wú)增壓：現(xiàn)象：壓射曲線/打料壓力表不顯示增壓壓力。原因：①參數(shù)設(shè)置不合理。②蓄能器N2壓力與調(diào)整壓力不合比例。③電氣故障（CPU方面，線路方面）。④增壓控制閥故障。⑤注料量太少。檢查系統(tǒng)電信號(hào)：電壓、電流 檢查系統(tǒng)電信號(hào)：電壓、電流檢查參數(shù)及工藝設(shè)置：〔增壓流量；觸發(fā)方式(位置/壓力)觸發(fā)壓力，N2壓力〕OKNOK 檢查參數(shù)及工藝設(shè)置：〔增壓流量；觸發(fā)方式(位置/壓力)觸發(fā)壓力，N2壓力〕OKNOK處理PLC檢查比例放大板電源及輸出信號(hào) 處理PLC檢查比例放大板電源及輸出信號(hào)檢查增壓設(shè)置NOKOK 檢查增壓設(shè)置NOKOK 是否選擇YESNO檢查放大板至增壓比例閥線路處理PLC 是否選擇YESNO檢查放大板至增壓比例閥線路處理PLCOKOKNOK位置壓力選擇位置or壓力檢查增壓安全閥是否帶電處理PLC 位置壓力選擇位置or壓力檢查增壓安全閥是否帶電處理PLC觸發(fā)壓力是否合適觸發(fā)位置是否合理YESNO觸發(fā)壓力是否合適觸發(fā)位置是否合理YESNOYESNOYESNOYESNOYESNO檢查增壓比例閥是否有電信號(hào)處理PLC重設(shè)增壓傳感器電源電壓：DC24V輸出模擬量值是否正常檢查輸出信號(hào)重設(shè) 重設(shè)增壓傳感器電源電壓：DC24V輸出模擬量值是否正常檢查輸出信號(hào)重設(shè)NONOYESYESNO檢查安全閥是否卡死處理PLC YESNO檢查安全閥是否卡死處理PLCNO檢查輸出信號(hào)維修、處理YES檢查比例閥是否故障NO檢查輸出信號(hào)維修、處理YES檢查比例閥是否故障OKNOKNOYESOKNOKNOYES處理PLC重設(shè)PLC檢查（PLC）輸出信號(hào)處理PLC檢查快排閥是否得電重設(shè)PLC檢查（PLC）輸出信號(hào)處理PLC檢查快排閥是否得電NOKOKYESNONOKOKYESNO檢查PLC至放大板線路處理PLC檢查液壓缸處理PLC 檢查PLC至放大板線路處理PLC檢查液壓缸處理PLC 八、系統(tǒng)油溫過(guò)高：現(xiàn)象：報(bào)警，顯示液壓油溫度過(guò)高，1分鐘后自動(dòng)停機(jī)。原因：①冷卻水流量、壓力、溫度不符合要求。②低壓泵壓力過(guò)高。③低壓壓力過(guò)高。④系統(tǒng)升壓速度過(guò)快。⑤系統(tǒng)降壓速度過(guò)慢。⑥壓射時(shí)間太長(zhǎng)。⑦液壓系統(tǒng)內(nèi)泄。⑧蓄能時(shí)間太長(zhǎng)。⑨液壓油變質(zhì)，損壞。⑩安全壓力調(diào)整太低。處理方法：OKNOKOKNOK檢查系統(tǒng)壓力參數(shù)設(shè)置OKNOKOKNOK檢查系統(tǒng)壓力參數(shù)設(shè)置處理檢查輸出至PLC線路檢查冷卻水（流量、壓力、進(jìn)水、溫度）處理、重設(shè) 處理檢查輸出至PLC線路檢查冷卻水（流量、壓力、進(jìn)水、溫度）處理、重設(shè)OKNOK OKNOK檢查傳感器是否損壞處理OKNOK檢查傳感器是否損壞處理OKNOK低壓泵壓力處理、更改 低壓泵壓力處理、更改OKOKNOKOKNOK重新調(diào)整底壓壓力OKNOK OKNOK重新調(diào)整底壓壓力OKNOK重設(shè)置檢查安全壓力是否設(shè)置合理（160bar） 重設(shè)置檢查安全壓力是否設(shè)置合理（160bar） YESNOOKNOK重新調(diào)整系統(tǒng)壓力升壓速度YESNOOKNOK重新調(diào)整系統(tǒng)壓力升壓速度系統(tǒng)壓力降壓速度重新調(diào)整 系統(tǒng)壓力降壓速度重新調(diào)整OKNOK重新調(diào)整檢查有無(wú)泄漏OKNOK OKNOK重新調(diào)整檢查有無(wú)泄漏OKNOK處理蓄能器壓力傳感器是否設(shè)置有效 處理蓄能器壓力傳感器是否設(shè)置有效處理泄漏檢查液壓油是否變質(zhì)、缺水OKNOK 處理泄漏檢查液壓油是否變質(zhì)、缺水OKNOK 檢查電信號(hào)[電壓、輸出電壓（模擬量）]檢查壓射時(shí)間 檢查電信號(hào)[電壓、輸出電壓（模擬量）]檢查壓射時(shí)間九、機(jī)鉸潤(rùn)滑壓力報(bào)警現(xiàn)象：壓力不足10㎏/cm2，或壓力為0。原因：①潤(rùn)滑系統(tǒng)泄漏。②潤(rùn)滑油不符合要求。③油泵吸油過(guò)濾器堵住。④油泵壓力閥卡住或損壞。⑤油泵損壞。⑥潤(rùn)滑