商鋪施工組織設計

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)第一章編制說明一、編制依據(jù)1．本工程建筑、結構、圖紙答疑、地質勘探報告及本施工圖所涉及的圖集。2．現(xiàn)行建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準及相應的施工質量驗收規(guī)范、規(guī)程：《建筑工程抗震設防分類標準》（GB－2008）《建筑結構可靠設計統(tǒng)一標準》（GB50068－2001）《建筑結構荷載規(guī)范》（2006）（GB50009－2001）《混凝土結構設計規(guī)范》（GB5001－2010）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50203－2010）《砌體結構設計規(guī)范》（GB50003－2001）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB5007-2002）《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2008）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94—2008）《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ3-2012/J186-2010）《住宅工程質量通病控制標準》（DGJ32/J16－2005）3．有關安全生產、文明施工的規(guī)范、規(guī)定。4．相應的國家法律、法規(guī)。二、編制原則今天質量就是明天的市場為準則，合理安排施工進度，精心施工，將我公司的質量方針貫徹于項目的全過程，實現(xiàn)我們的承諾。三、編制要點1．工期目標：我們將調動公司精干力量與優(yōu)良設備，在建設單位要求的合同工期內完成標書中施工任務。2．質量目標：按照合同質量要求完成，公司要求項目部爭創(chuàng)“品牌工程”。3．安全生產、文明施工目標：杜絕重大傷亡事故，一般事故頻率控制在1‰以下，創(chuàng)南通市文明工地。第二章工程概況工程名稱：南通中南世紀花城2.2期商業(yè)、配套1工程地點：南通市世紀大道南側，世倫路東側建設單位：南通中南世紀花城投資有限公司設計單位：上海市房屋建筑設計院有限公司監(jiān)理單位：江蘇省蘇通建工項目管理有限公司施工單位：南通市東瑞建設有限公司一、建筑概況1、工程概況：本工程是南通中南世紀花城2.2期商業(yè)、配套設施。本工程為抗震結構，地下一層，地上二層，總高度13.60m；建筑面積地上548.26㎡，地下面積834.93㎡,本工程為框架結構,±0.000相當于黃海高程+5.000m2、抗震設計：本工程抗震設防烈度為6度，建筑結構安全等級為二級，建筑物地基基礎設計等級為乙級，建筑抗震設防類別為丙類。3、基礎設計：本工程均為筏板基礎,筏板厚度為500mm，。4、地下室防水：地下室底板、外墻、頂板砼均為C30S6級抗?jié)B砼。地下室底板防水方案：地下室底板、側板、頂板防水構造見02J301，地下室車庫頂板排水設夾層塑料疏水板。其中防水卷材采用：合成高分子防水卷材（聚乙烯丙綸）；、地下室保護層：側墻保護層選用35厚EPS板，頂板板保護層選用40厚C20細石混凝土。施工縫：采用鋼板止水帶。5、門窗：塑鋼門窗、防火門等。二、結構概況1．工程地質條件地基持力層為eq\o\ac(○,4)層粉土夾粉砂層，考慮到東側位置地基承載力采用地勘推薦值135Kpa。場地地下水比較深，需作井點降水。2、結構主體結構按照結構說明確定。二次結構、樓地面等混凝土均為C20。墻體：±0.000以下200厚磚，±0.00以上外墻為200厚小型混凝土空心砌塊。內墻、分隔墻為200厚、100厚加氣混凝土砌塊。三、施工條件本工程所在的施工現(xiàn)場已清理完畢，工程樁已施工完畢，施工用水、用電、排水接入口就在現(xiàn)場附近，道路平整，已具備“三通一平”基本條件。根據(jù)南通地區(qū)歷年的氣候情況，作適當季節(jié)性施工措施，能常年施工，施工進度不受影響。第三章施工部署一、項目管理體系我公司對本工程實行項目管理，按照ISO9001系列標準對工程質量、安全、文明、施工等進行全方位管理，施工現(xiàn)場將組建一支技術力量雄厚的項目管理體系，對施工過程和質量管理實行監(jiān)控，并嚴格按照施工圖和施工質量驗收規(guī)范等精心組織施工。我公司上至公司領導，下至項目部施工技術人員，均十分重視本工程的建設，并對建好本工程充滿信心。為此，我公司將挑選具有一級建造師資格的為本工程的項目經(jīng)理，組織施工管理，并在技術、資金、勞動力及機械設備等方面優(yōu)先滿足本工程的需要，確保本工程快速優(yōu)質完成。二、工程管理目標質量目標：根據(jù)合同要求工程必須達到合格。工期目標：本工程于2012年7安全目標：杜絕重大傷亡事故，一般事故頻率控制在1‰以下文明施工管理目標：爭創(chuàng)南通市文明工地環(huán)境管理目標：確保現(xiàn)場整潔、文明、無污染。白天界外噪聲小于75dB，晚上界外噪聲小于55dB。成本管理目標：力爭成本降低2%。質量、進度、安全、現(xiàn)場文明管理措施：1．質量管理質量管理職能人員配備充足、落實到位。針對特殊過程和新技術應用組織編制專項施工方案、技術措施或作業(yè)指導書。做到施工前有交底，施工中有檢查，完工后有驗收。嚴格質量控制，在整個施工過程中使直接影響工序質量的諸因素處于受控狀態(tài)。各種質量記錄將按照ISO9001標準和建筑工程施工質量驗收標準要求進行收集、整理、歸檔。建立健全質保體系，嚴格進行監(jiān)督、檢查，確保一次交驗合格率100%，優(yōu)良率50%以上。附：項目管理組織機構圖項目經(jīng)理：沈學飛項目經(jīng)理：沈學飛項目現(xiàn)場經(jīng)理：沈學飛項目技術負責人：陸建兵施工員：郁永祥資料員：宋磊材料員：顧建輝安全員：機管員：蔡建忠預算員：黃健健會計員：郁曉春各作業(yè)班組水工工長：曹建軍木工工長：張安昌鋼筋工長：李松飛架子工長：樊祖新機修工長：陸新生機司工長：何建昌質檢員：徐云祥技術員：徐云祥泥工工長：顧正兵電工工長：陳逸飛2．進度管理a、制定長、中、短期控制性計劃與實施性計劃，實施性計劃要求嚴于控制性計劃。b、采用信息管理，利用計算機技術對工期進行優(yōu)化管理，采用橫道圖和網(wǎng)絡圖，列出關鍵線路，明確計劃目標。c、強化計劃管理，使關鍵節(jié)點計劃完成率100%，一般節(jié)點完成率95%。d、勞動力、材料、機具等資源供應到位率100%。e、每日統(tǒng)計計劃完成情況，及時調整橫道圖計劃。3．安全管理a、安全管理機構人員到位。b、實行全員安全教育，未經(jīng)三級安全教育者不得入施工現(xiàn)場。c、特殊工種持證上崗率100%。d、機械設備、模板、腳手架及有關施工設施實行安全驗收制度。4．現(xiàn)場文明施工管理a、施工現(xiàn)場嚴格按各階段施工總平面圖執(zhí)行。b、現(xiàn)場圍墻整潔，墻面宣傳、工程介紹與廣告等書寫工整、規(guī)范。c、場內道路及排水暢通，水、電線路布置整齊劃一。d、材料一律碼齊，散料集中堆放。e、白天界外噪聲小于75dB，晚上界外噪聲小于55dB。f、現(xiàn)場目測無塵、現(xiàn)場主要道路硬化率達100%。g、有毒有害固廢物分類合理處置，可回收利用的固廢物分類集中處理。h、建立專庫保存化學危險品，專人管理，減少泄漏污染。i、嚴格控制用水，節(jié)約用電。三、施工工藝的確定根據(jù)本工程結構特點，現(xiàn)場施工條件、質量和工期要求，經(jīng)多方案優(yōu)化，擬采取以下施工工藝：1、地下室施工采用輕型井點降水、機械挖土、人工清底。2、鋼筋采用現(xiàn)場加工成型，現(xiàn)場綁扎，梁鋼筋（包括地梁）≥16的接頭采用閃光對焊焊接接頭，其余小鋼筋均采用冷接接頭。柱子鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊連接的新技術。本工程地下室鋼筋規(guī)格多，用量大，板、墻、柱、梁交接處鋼筋多且復雜。因此，鋼筋成型前，要認真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，并結合鋼筋構造要求及驗收規(guī)范，嚴格控制鋼筋成型和綁扎質量。地下室底板的底層筋用C30砼預制墊塊作鋼筋保護墊層，間距為1000×1000，上層筋的控制，采用Φ25鋼筋制作馬登支承。（做法見下圖）其間距不大于1000成梅花型布置。所有支撐均不得直接接觸墊層上，必須架立于底層鋼筋上，以防滲漏。對于基礎筏板鋼筋，樁頂鋼筋向外扳開成傾斜45度伸入基礎筏板鋼筋內，基礎鋼筋綁扎時，上下層鋼筋網(wǎng)之間設置Φ22鋼筋撐腳，保證上下層鋼筋位置的正確和兩層之間的距離。地基縱向受力筋雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑25mm的短鋼筋，當縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑同縱向鋼筋規(guī)格。地基箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。基礎側采用掛壁式砂漿墊塊綁在豎向主筋上，各墊塊間距不大于700mm，梁底墊塊的設置每平方米不少于4塊，以確保鋼筋保護層厚度正確。嚴格控制柱、暗柱等插筋位置，現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，柱的箍筋應與水平筋焊牢，以便固定柱筋位置。插筋位置一定要固定牢靠，避免發(fā)生鋼筋位移或造成軸線偏移及規(guī)格與設計圖紙不符，并注意豎筋的垂直度，所有工作完備后，進行隱蔽工程驗收。3、混凝土采用商品混凝土，有效地提高砼澆筑的質量和進度，并采用機械振搗、人工整平、抹壓、專人養(yǎng)護。4、模板模板采用18厚膠合板，以保證砼表面光滑無接槎，支撐系統(tǒng)采用鋼管、扣件、梁底采用鋼木支撐。5、腳手架的選擇a、腳手架采用雙排落地式鋼管腳手架，滿鋪竹笆，密目安全網(wǎng)封閉。6、施工測量a、定位放線利用平面控制網(wǎng)采用經(jīng)緯儀投點及50M鋼卷尺測距。標高水準點引測、抄平、沉降觀測選用水準儀往返測量法。b、主樓主要軸線采用激光經(jīng)緯儀進行投點和外控法四、主要施工機械的選擇1、垂直運輸機械選用選用一臺40TM，用于材料的垂直與水平運輸。2、攪拌機械的選擇a、使用商品砼，現(xiàn)場泵送砼。b、選用一臺JZ350砂漿攪拌機供砌體、粉刷等砂漿攪拌。c、鋼筋機械①、選用一臺7.5kw臺鋼筋彎曲機，以滿足鋼筋的成型；②、選用一臺40型鋼筋切斷機，滿足鋼筋切斷；③、選用一臺鋼筋對焊機，滿足粗鋼筋的對焊要求。d、木工機械①、選用一臺國產木工圓盤機；②、選用一臺國產木工平刨床。3、主要施工機械一覽表施工現(xiàn)場設備投入計劃表序號設備名稱數(shù)量功率電壓合計140TM塔吊131.7KW380V31.7KW2閃光對焊機122KW380V22KW3電焊機118.5KW380V18.5KW6攪拌機15.5KW380V5.5KW8切斷機14KW380V4KW9成型機13KW380V3KW11圓盤鋸15.5KW380V5.5KW12振動機11.5KW380V1.5KW13真空泵25.5KW380V11KW14增壓水泵17.5KW380V7.5KW15其他10KW380V10KW五、勞動力組織現(xiàn)場勞動力、機械設備及材料的安排協(xié)調有序是保證管理目標實現(xiàn)的關鍵所在。勞動力組織根據(jù)現(xiàn)場情況，考慮以下方面因素：1、根據(jù)工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和分部分項的內容，確定砼、鋼筋、模板、泥瓦工、水、電、五金、防水等專業(yè)工種及人數(shù)，并配備相應工種的工種負責人。2、各工種的人數(shù)應視工種的實際情況由項目部宏觀調控，防止個別工種人員過剩，而個別工種缺人的現(xiàn)象。3、人員的配備必須是有利于平行施工及立體交叉作業(yè)。4、勞動力的調配還必須同機械設備的配置及材料的供應相適應，力求科學、合理，以保證本工程的順利完成。5、優(yōu)先考慮技術素質高、干勁足的操作能手和骨干，以保證施工的質量與進度。6、勞動力配備計劃表（單棟）工種范圍木工鋼筋工泥工水電工架子工機操工合計結構1510201010570裝修20315105558六、施工工期安排根據(jù)合同要求，具體安排為基礎～主體結構封頂?shù)陌才艦?5天左右，裝修工程及屋面工程施工期安排為40天左右（可提前穿插進行），室外工程掃尾大概需要10天左右。這樣有利于流水施工、交叉作業(yè)（水電安裝穿插進行），確保如期完工，具體安排詳見施工總進度計劃。七、施工階段的劃分1、施工準備階段：以開工前的準備和基礎施工的準備工作為主，并確?；A施工，塔吊安裝完畢，同時穿插進行其它階段的施工準備。2、主體結構施工階段：以主體施工為主，中間穿插水、電的預埋工作。3、裝飾工程施工階段：此階段待主體完成后進行，主要以裝飾作業(yè)為主，穿插水、電、暖、衛(wèi)的安裝。4、竣工驗收階段：此階段包括清理，掃尾工作，并聯(lián)系建設單位、監(jiān)理單位、設計單位等進行竣工驗收工作。第四章施工總平面圖布置一、施工平面布置原則1、塔吊布置相見施工平面布置圖。為應對可能出現(xiàn)垂直運輸緊張情況，因此在施工中由項目部根據(jù)進度計劃統(tǒng)一指揮，組織協(xié)調塔吊作業(yè)，施工電梯輔助，并采取各工種交叉作業(yè)和人工搬運等輔助辦法來調節(jié)塔吊作業(yè)瞬時的高峰期。2、現(xiàn)場臨設本著節(jié)約為原則，工地現(xiàn)場辦公用彩鋼板，門衛(wèi)用磚砌，木工棚、鋼筋棚可用鋼管搭設、彩鋼板圍護。食堂、宿舍放于公司后勤基地?，F(xiàn)場具體搭建數(shù)量為：木工棚60m2、鋼筋棚80m2、水泥庫20m2、辦公室用房100m2及其他材料料場，按1004、現(xiàn)場采取商品砼，同時采用JZ350攪拌機1臺，并配備砂、石料場，進行零星砼、砂漿攪拌。5、施工道路：工地現(xiàn)場主要道路及料場采用硬化處理，并專人負責清掃，施工現(xiàn)場搞好綠化。6、施工臨時用水：根據(jù)建設單位提供的水源，用?50主管送到各施工網(wǎng)點和臨時設施位置?，F(xiàn)場排水采用明排水和集水井，經(jīng)沉淀過濾排入周邊河道或下水道。7、施工臨時用電：建設單位提供的電源，在現(xiàn)場設置配配電柜。從配電柜到塔吊位置、砼攪拌機、木工棚、鋼筋成型場及臨時設施等各用電點布線均采用暗埋電纜布置。8、工程周圍采用彩色鋼板圍護，形成全封閉作業(yè)場所。9、主要人行通道和道路設安全防護棚。附：施工現(xiàn)場平面圖說明：本現(xiàn)場平面圖根據(jù)建設單位提供的2.2期技術總圖繪制，具體布置待入場后進行調整。施工現(xiàn)場平面布置圖第五章施工準備一、技術準備1、精心放線，保證建筑尺寸的準確；2、現(xiàn)場施工人員仔細審圖，及時發(fā)現(xiàn)問題，為施工創(chuàng)造條件。配備工程需用的圖集、規(guī)范、標準等，以滿足施工之使用；3、配備測量儀器：經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺、鋼尺、線錘等計量、試驗儀器；4、建筑物控制軸線、水準點、高程交接并做好復核；5、編制各分項施工技術方案；6、模板設計，鋼筋翻樣，提供材料要貨單及進場計劃；7、該工程確保南通市優(yōu)質結構工程，定期對施工人員進行講座教育，加強質量意識。二、現(xiàn)場準備1、按工程施工實際需要配置施工機械。2、臨時用水、用電（一）從甲方提供的水源接進管徑為φ48的進水干主管，進水主管設總水表一座，從主管分出一路支管引至砼攪拌站，用以解決砼攪拌的用水，另一路用以解決工程沖洗、養(yǎng)護及消防之用水（其布置詳見平面布置）。主要為模板澆水、養(yǎng)護用水、砌筑抹灰用水等)（二）臨時用電施工操作依據(jù)《建筑施工安全技術手冊》及《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》編制用電方案。①本工程總承包用電高峰期將出現(xiàn)在工程主體結構施工期內，施工用電主要是閃光對焊機、砼攪拌機、電焊機、砼固定泵、砂漿攪拌機和照明、塔吊等。據(jù)此，本工程用電負荷可計算如下：P總=1.1(K1ΣP1/COSф+K2ΣP2+K3ΣP3+K4P4)其中：P1—電動機額定功率P2—電焊機額定功率P3—室內照明容量P4—室外照明容量總用電量P＝1.1×（K1ΣP1/cos∮＋K2ΣP2＋K3ΣP3＋K4ΣP4）其中照明用電量K3ΣP3＋K4ΣP4按施工機械用電量的10％計算故以上公式簡化為：P＝1.1×[K1ΣP1/cosф＋K2ΣP2]×（1×10％）其中K1＝0.7K2＝0.6ΣP1＝169.4KWΣP2＝252KVAcosф＝0.75故P＝1.1×[(0.7×169.4)/0.75+(0.6×252)]×(1+10%)＝374KVA、②、具體要求：電箱、電纜由電工專人管理；電箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關；所有移動電具都應在漏電開關的保護之中，電線無破損，插頭、插座完整，嚴禁用電線直接插入插座內；電器設備所用的保險絲的額定電流應與其負荷容量相一致，禁止用其他金屬絲代替，電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機具必須按規(guī)定接地接零，并設置單一開關。臨時停電或停電休息時，必須拉閘加鎖；電箱應裝有雙扇開啟門，并有門鎖、插銷漆上指令性標志和統(tǒng)一編號；電源線進箱有隔水彎，進線必須先進入熔斷器，后再進開關。箱內要配齊接地接零排，金屬電箱外殼應設接地保護；電箱內分路凡采用分路開關，漏電開關其上方要單獨熔斷保護；電箱內要單獨設置單相三眼插座，外殼要有可靠的保護接地，內裝10A鐵殼開關或按容量配上分路熔斷器；現(xiàn)場使用的移動電具和照明燈具一律用輕質橡皮線，不準用塑膠質線代替；現(xiàn)場臨時設施的電線，凡使用橡皮或塑料絕緣線，必須瓷柱明線架設，開關設置合理；接地體可用角鐵，鋼管不少于2根，入土深度不小于2m，二根接地體間距不小于2.5m，接地電阻不大于43、現(xiàn)場排水在現(xiàn)場四周挖30cm×40cm（寬×深）的排水溝，在與道路相接處增設?150mm的水泥管，為防止汽車輪子壓壞，埋深不得小于40cm，上面再鋪鐵板，兩端用簡易小窨井相接,并排向排水溝。4、施工現(xiàn)場布置：按施工平面圖及時落實，以便施工。第六章主要分部項施工技術方案一、施工步驟1、先地下后地上，先主體后圍護，盡快提供砌體、裝飾、裝修工作面，確保進度。二、工程施工的重點、難點、特殊部位的處理（一）工程施工的重點(1)地下室結構施工重點1：基坑監(jiān)測與基坑安全。本工程地下車庫結構一層，層高較高，其施工重點在于采取有效的措施確保基坑的安全，并對基坑的位移及周邊環(huán)境進行跟蹤監(jiān)測，確保地下室結構施工的安全。施工重點2：地下室的防水與地下室底板及外墻抗裂。地下室的防水是地下結構施工的重點，而防水施工的首道重要防線就是砼的自防水性能，對于自防水性能最根本的一點就是要避免砼不出現(xiàn)收縮裂縫。本工程的底板結構采取措施，確保底板澆筑的連續(xù)性，加強砼的養(yǎng)護，確保底板無開裂。本工程的地下室外墻墻體較高，這種長墻結構的澆筑要重點保證澆搗的質量，從砼原材料到施工過程及砼養(yǎng)護等各階段均要把好質量關，確保地下室外墻無開裂。(2)主體結構施工重點1：框架結構的模板。框架結構的施工質量很大程度上依賴于模板的施工質量，模板的剛度性能好，不僅可有效地保證結構的幾何尺寸，同時還可以減少因模板變而導致模板接縫的擴大，減少的漏漿發(fā)生，從而保證砼的密實性。施工重點2：框架結構的鋼筋工程。鋼筋工程是結構安全的重要保證，為此需從鋼筋原材料到鋼筋的制作與加工，特別是鋼筋連接的接頭位置與連接的質量都要重視，確保鋼筋工程的施工符合設計的要求。施工重點3：框架結構的砼工程。砼工程一直是鋼筋砼結構的施工重點，砼是由粗骨料、細骨料、、水泥、水等材料按一定配比攪拌而成，水泥水化結硬后形成具有較高抗壓強度的材料，但其抗拉強度較低，砼在結硬過程中會產生收縮變形，砼材料的不均勻性等特點均會導致砼結構的開裂。為確保砼的質量首先需要優(yōu)化配合比，在施工過程中應注意振搗密實，并加強砼的養(yǎng)護。施工重點4：框架結構的砌筑工程。砌筑工程的施工質量好壞，從結構安全性角度上會影響結構的抗震性能，從建筑的角度上將影響到工程的外觀，對于外墻還會影響到外墻的防水性能。為此要重視砌筑工程施工質量的把關，確保砂漿的保満度，確保構造柱及墻體與框架梁柱的拉結，確保墻體的垂直度，為工程的室內外粉刷與裝飾創(chuàng)造良好的施工條件。施工重點5：屋面防水工程。屋面防水工程的施工質量直接影響到房屋結構的耐久性，影響到頂層建筑的使用，因此確保屋面防水工程的施工質量。(3)裝飾工程施工重點1：室內外粉刷與飾面工程。整個粉刷及裝飾不僅要確保建筑的立面效果，還要確保外立面在溫差、風雨等氣候條件變化下的結構安全。（二）工程施工的難點施工難點1：地下室施工期間場地狹小。對策：底板鋼筋綁扎期間要求鋼筋直接下入基坑，在基坑內成型并及時綁扎；利用地下室自身的結構平面分區(qū)域進行流水施工，充分利用結構自身已形成的場地；部分鋼筋（箍筋）在場外成型后運至現(xiàn)場進行綁扎；施工難點2：地下室外墻的抗裂。本工程的地下室外墻不僅墻體較高，而且環(huán)地下室周圈的總長很長，對于這種長墻結構的澆筑其抗裂控制的措施稍有疏忽就可能會導致砼的外墻的開裂，從控制外墻開裂的技術措施上來說是可以操控的，這些措施包括優(yōu)化砼配合比，在柱墻交接處適當增加抗裂鋼筋，確保外墻的連續(xù)澆筑，保障砼振搗密實，加強養(yǎng)護等措施。從具體實施起來，更重要的是體現(xiàn)在管理上，特別是加強養(yǎng)護保證砼表面不失水這一措施的落實是需要一定的管理方法的。施工難點3：整板基礎大體積砼施工本工程地下室與二區(qū)地庫相連，整板面積達到900㎡，分2個施工段，每次澆筑混凝土面積約450㎡，砼結構屬大體積砼結構，澆筑后水泥水化熱溫升較高。由于體積較大，聚集在砼內部的水泥水化熱不易散發(fā)，砼內部溫度顯著升高，造成砼內外溫差較大，砼表面易產生裂縫，降溫階段，砼逐漸散熱收縮，砼內部易出現(xiàn)貫穿性裂縫?？傊诺纳禍剡^程會引起砼內部溫度應力劇烈變化而導致砼結構產生有害裂縫，施工難度特別大，僅僅靠砼施工工藝措施很難解決，需要從砼自身出發(fā)，提高砼的工作性和抗裂性能。我公司將聯(lián)合設計部門、商品砼供應商，從設計上、砼的配合比優(yōu)化著手，加強施工措施,共同保證質量。（三）工程施工的特殊部位處理特殊部位1：底板上外墻的施工縫及施工后澆帶的處理地下室外墻防水中較為關鍵的一個環(huán)節(jié)為底板上外墻的施工縫的處理，這一部位要預埋鋼板止水帶，鋼板止水帶要按設計要求擺放，保證鋼板止水帶接長的焊接質量，在重新澆筑砼前應將鋼板止水帶上的水泥漿除去，并嚴格按照施工縫的處理方法處理，保證新老砼之間的結合。三、工程測量1、測量安排a、本工程的測量任務由項目部的施工員專門負責，，確保施工全過程中定位、放線、軸線引測、標高控制的準確。b、在測量操作上應與設計密切配合，嚴格遵守施工測量放線工作的準則。c、現(xiàn)場配備垂直投點儀、激光經(jīng)緯儀、自動安平水準儀等專用儀器。測量放線方法需因地制宜、因時制宜，靈活運用。d、進場后首先對甲方提供的施工定位圖進行復核，以確保設計圖紙的正確，其次，與建設單位一道對現(xiàn)場的坐標點和水準點進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應與建設單位或設計院共同商議處理方法，經(jīng)確定后方可正式定位。e、現(xiàn)場建立控制坐標網(wǎng)和水準點，水準點由永久水準點引入，設置在距建筑物30—50m處穩(wěn)定、可靠的土層內，水準點采取保護措施，確保水準點不被破壞。2、軸線定位使用DS3水準儀，DJ2型激光經(jīng)緯儀。依據(jù)建設單位提供的水準點坐標，引測出工程的±0.000標高及軸線位置，做到精確無誤：a、基礎結構施工階段根據(jù)原始坐標控制點，在建筑場四周按測量控制點布置圖所示布置控制基點，建立起建筑物軸線定位的測設控制網(wǎng)。在地下室結構施工中，利用基準點和基坑四周已測定的軸線為依據(jù)，架設經(jīng)緯儀，從四個方向投測基礎底板面上，測出所有的垂直控制點，并在基礎面上利用直角坐標法進行核定，準確無誤后將其用鋼板固定，作為以后向上投測的基準點?；A底板上基準點的上方各層樓板留出200×200的通視孔，通過通視孔采用天頂觀測法可將下部控制點逐層引上，根據(jù)本工程總高度約為54m。中間進行二次垂直控制點底轉換，具體位置設在標高為24m左右處進行轉換。b、上部主體結構施工階段鑒于本工程特點采用外控（外引）、內控相結合法向上傳遞軸線。外控法施工：向上投測建筑物軸線時，將經(jīng)緯儀安置在遠離建筑物底軸線控制樁上，分別以正、倒鏡兩次投測點的中點，即得投測在該層上得軸線點。按此方法分別在建筑物縱橫主軸線控制樁上架設經(jīng)緯儀，就可以在同一層樓面上投測出軸線點。樓面縱橫軸線點連線構成交點，即是該層樓面得施工控制點。內控法施工：在底層內控基點處架設經(jīng)緯儀，對中校正抄手后啟動激光電源，激光束通過樓板得預留洞向上投測測量孔接收靶上，通過無線對講機上下人員互相聯(lián)絡，以調?？梢姽獍咧睆剑蛊溥_到最佳狀態(tài)，并通知觀測人員逆時針旋轉準直儀，這樣在接收靶處就可見到一個同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上得投測點，并將接收靶固定。同樣得方法投測到下一個點，保證每一施工工段至少2～3個點，作為角度及距離校核得依據(jù)?？刂戚S線投測至施工層后，應組成閉合圖形，且距離不得大于所用得鋼尺長度。3、高程控制依據(jù)水準點引測±0.000標高線，用鋼卷尺量出樓層標高基準點后用水準儀定出軸線的標高。以基準水準點為依據(jù),用水準儀采用往返水準測量的方法，將高程引測到地面上，用鋼尺通過支架平臺向上引測，然后引測到所需部位，并用50m長尺進行高層傳遞，觀測時盡量做到前后視線等長，并采用鋁合金直尺以硬鉛筆劃水平線，以確保精度，標高引測后在樓層結構墻柱部位做出相應的標記，而以后依此為基準電采用水準儀進行樓層結構施工標高控制。操作時應注意鋼尺的溫度修正值和鑒定后的改正值。為了防止因沉降而引起的高程誤差，應經(jīng)常檢測基準點的高程，及時修正高程值，同時，每四層檢測其之間的距離，得出混凝土的實際壓縮變量系數(shù)，然后計算出總高程的壓縮修正值。每層樓層內模板及支撐拆除清理后，每道墻面上均彈室內樓面+1.0m線，作為裝飾工程、門窗工程和水電安裝的標高控制線。4、沉降觀測a、沉降觀測需采用精密水準儀和鋼卷尺，進行觀察時，應使用固定的觀測工具，并事先經(jīng)檢定。人員宜固定，每次觀察均需采用環(huán)形方法或往返閉合法進行檢查，同一觀察點，兩次觀察誤差不得大于1mm。b、觀測的次數(shù)、時間：第一次觀測在基礎底板澆筑前完畢，第二次觀測在基礎澆筑完成后，上部結構開始施工起每加高一層觀測一次，結構封頂時觀測一次,竣工后每三個月測一次（共兩次），以后根據(jù)沉降速率每約六個月測一次，至沉降穩(wěn)定時為止。c、沉降觀測資料及時匯總、整理，并附有各種有關數(shù)據(jù)，并將其沉降觀測結果繪制成沉降量的分布曲線圖。d、以上均由建設單位委托市測繪院進行現(xiàn)場檢測（建議），在施工到±0.000處時進行（我單位也要進行沉降觀測，以便校核）。e、沉降觀測點的設定，根據(jù)設計圖紙要求設置。5、測量定位放線的主要要求a、本工程的測量定位放線形式，因受建筑物布置形狀、施工條件，層高、外界影響因素等的制約，采用內控法進行測量定位放線，外控法進行復核。b、采用較為先進的測量儀器是保證本工程測量定位放線精度的關鍵。測量放線人員應專一，并具有較高的測量定位放線水平及專業(yè)技術知識。c、增加投點次數(shù)，加強各環(huán)節(jié)的檢驗，是保證本工程垂直度控制精度的又一關鍵。d、施工人員在投測段變更時要注意對偏差及時進行檢查糾正，以取得更好的測量定位放線的結果，測量過程中要因地制宜的采取措施，做到既可行又可靠。四、±0.00以下施工方案（一）土方施工在基坑開挖過程中，坑壁土體的穩(wěn)定主要是由土體的內磨擦力和粘聚力來保持平衡。一旦土體在外力作用下失去平衡，坑壁就會坍塌，不僅會影響基坑的開挖，有時還會危及附近的工程設施，嚴重的還會導致人身傷亡事故。為了防止坑壁坍塌，確保施工安全，坑壁應放出足夠的坡度。根據(jù)土質和基坑的深度，邊坡坡度為1：0.75。基坑邊坡用50厚C15細石混凝土保護。土方開挖前，根據(jù)基礎埋入深度、平面尺寸、放坡系數(shù)和施工作業(yè)面，繪制出土方開挖圖，現(xiàn)場按照給定坐標控制網(wǎng)進行定位放經(jīng)線，按照土方開挖圖和定位放線，撒出土方開挖灰線，報請業(yè)主或監(jiān)理進行驗收后方可進行土方開挖。為防止地面積水雨水流入基坑，在土方開挖前，在基坑周邊外3m左右設置一道不小于2‰坡度的500×土方開挖還應進行土方平衡計算，按照土方開挖圖，計算出土方開挖量，然后根據(jù)現(xiàn)場自然地坪和設計高程，結合基礎的回填斷面，計算回填的土方量。兩者進行平衡測算，多余的土方量考慮外運，需要回填的土方暫時就近堆土。這樣減少不必要的來回側運的損失。（1）土方機械的選擇：本工程挖土機械選用W1-100履帶式反鏟挖掘機，其鏟斗容積為0.9m3挖掘機數(shù)量的確定

挖掘機的數(shù)量N，應根據(jù)土方量的大小和工期長短，并考慮合理的經(jīng)濟效果，按下式計算：N=（Q/P）×（1/T.C.K）(臺)式中:Q---土方量(m3)；P---挖土機生產率(m3/臺班)；T---工期(工作日)；C---每天工作臺班數(shù)(臺班)；K---時間利用系數(shù)（0.8～0.9）。挖土機生產率P=（8×3600）/t×q×（Kc/Ks）KB；式中：t—挖土機每次作業(yè)循環(huán)延續(xù)時間（秒），對W1—100拉鏟挖掘機為45～60秒；q--挖土機斗容量；Ks—土的最初可松性系數(shù)，取Ks=1.2。Kc—鏟斗的充盈系數(shù)，視土的性質與狀態(tài)而定，一般為0.85～1.3；KB—時間利用系數(shù)，一般?。?.8～0.9）挖土機生產率P=（8×3600）/50×0.9×（1.2/1.2）×0.85=518.4(m3/臺班)；所需挖掘機臺數(shù)：(挖土工期6天)N=（Q/P）×（1/T.C.K）=(3600/440)×1/(4×3×0.85)=1(臺)②自卸汽車數(shù)量的確定：自卸汽車配備的數(shù)量，應保證挖掘機能連續(xù)工作，按下式計算：N=P/P1式中N--自卸汽車數(shù)量；P--挖掘機生產效率（m3/臺班）；P1--自卸汽車生產效率（m3/臺班），它與卸土場地距施工現(xiàn)場的近遠有關，可根據(jù)業(yè)主提供的堆土地點或土方分包單位自行聯(lián)系的堆土地點來確定自卸汽車數(shù)量。根據(jù)本工程的具體情況，所挖土方有外運和就近堆土兩部分，考慮每輛自卸式汽車運土一車5m3一輛汽車每一臺班所運土方：8時×3車×5m3/車=120（m3（2）挖土施工本工程挖土采用機械大開挖和人工放坡形式，其放坡后的基坑斷面見降水部分方案圖。挖土開行路線，考慮運土車輛進出方便，其挖土路線由北向南側退出，井點管施工時，先留出一道施工機械進出通道，待挖土挖完后，再將環(huán)形井點封閉。挖土至基底標高往上20㎝左右，由人工清底，以防止超挖。人工清底應派足勞動力，緊跟挖土機前進。挖土鏟平的地方及時由挖土機裝車運出基坑。挖土時須由專人測量基底標高，可選擇坑壁基底向上的和一高度用小木樁控制。如雨天施工不能進行下一道工序時，基底標高向上20㎝左右不挖，在下一工序開始前再挖除。（3）邊坡保護：為了避免施工期內雨水沖刷人工放坡的坡身，造成坡身松動或塌方，影響地下室結構的順利施工，本工程邊坡主要考慮采用C15細石混凝土保護。而對于基礎施工階段的主要材料運輸通道和人員上下通道等部位則考慮采用噴射掛網(wǎng)砼進行坡身防護?；炷疗律淼淖龇殡S著開挖的進行，跟后即進行坡身混凝土覆蓋保護，混凝土配合比要控制。同時，混凝土表面進行1：2水泥砂漿抹面處理。噴射掛網(wǎng)砼的坡身防護做法為在開挖后的坡身中插入長度不小于250㎜短鋼筋，縱橫向間距為500㎜，坡身覆蓋鋼絲網(wǎng)，隨后用空壓機接噴射管噴細石砼護坡層，砼厚度不小于30㎜。砂漿抹面護坡和噴射砼護坡，要求護坡層應翻入基坑表面不小于1000㎜寬度，并適當加厚砂漿和砼厚度，以壓住護坡層。坡腳部位應與基坑內的排水明溝結合起來，坡腳應抵撐于排水明溝的墻壁外側，并適當加厚坡腳部位的砂漿或噴射砼厚度。（二）墊層施工土方開挖采取大開挖的形式，即用機械挖土，人工修正的方法進行施工。墊層為100厚C15素混凝土。墊層施工時采用水準儀抄平，確保表面標高準確無誤。（三）地下室的防水施工a.基礎底板的防水①本工程基礎采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土的配比有權威部門嚴格通過實驗確定。②混凝土澆搗需須振搗密實，連續(xù)一次性整體澆筑，避免施工冷縫的產生。③認真做好混凝土澆筑時泌水與浮漿的處理，是確?；A混凝土防滲性能與質量的關鍵。④混凝土澆筑至頂后，做好初凝前、終凝前的表面壓實、抹平等防表面裂縫處理，砼必須二次修理。⑤混凝土終凝前及時覆蓋草袋，保溫、澆水養(yǎng)護。b、地下室外墻混凝土的自防水①本工程的防水混凝土的配制要以減少混凝土的用水量、水化熱，并具有微膨脹性、控制裂縫的產生達到混凝土自防水的目的為原則。②地下室外墻模板采用膠合板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用防水對拉螺栓。③對于預埋在地下室墻中的管道套管等，亦應做好防水措施。④地下室外墻混凝土與地下室頂板混凝土分開澆筑，以減少地下室頂板在地下室外墻混凝土強度增長最大期內對其的約束，控制裂縫的產生，確保防水效果。⑤地下室外墻混凝土終凝后，養(yǎng)護達到要求后方可進行墻板模板的拆除，在外墻模板拆除后要及時進行外墻外側的防水涂膜施工及回填土施工。因為土是較好的保溫養(yǎng)護材料，可控制混凝土后期裂縫的產生。c、地下室結構施工縫的防水處理①地下室外墻與基礎筏板施工縫處的防水處理采用3厚500高的鋼板止水片（其做法詳見附圖）：②施工縫處鋼筋綁扎及模板封閉前，應清除表面浮漿、浮石，清洗干凈，確保新老混凝土間接合緊密。聚氨脂防水涂料墻身φ12對拉螺桿40х40х20小木塊取出后用1：2防水砂漿嵌實80×80×3鋼板止水帶止水螺栓防水處理示意圖d、外墻外側防水措施按設計要求，地下室底板、側板、頂板防水構造見02J301，地下室車庫頂板排水設夾層塑料疏水板。其中防水卷材采用：合成高分子防水卷材（聚乙烯丙綸）；、地下室保護層：側墻保護層選用35厚EPS板，頂板板保護層選用40厚C20細石混凝土。（四）鋼筋工程一般要求：本工程鋼筋采用I級鋼和Ⅲ級鋼，預埋件鋼板采用 Q235鋼板，材料進場后隨即分批分類按同一廠家、同一批號、同一規(guī)格每60t抽樣做復試，試驗合格后方可使用，凡使用的鋼筋，如遇銹蝕嚴重的必須除銹后方可使用。鋼筋的接頭根據(jù)設計要求，接頭位置應設在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內，接頭采用冷接和熱接相結合的施工工藝，梁采用閃光對焊，墻柱采用電渣壓力焊連接。地下室底板鋼筋保護層厚100㎜,制作100×100的混凝土墊塊，雙向間距不大于1000mm。地下室底板鋼筋綁扎時，應根據(jù)砼的不同厚度設置鐵馬凳支承上層鋼筋，間距為每平方m2個，呈梅花型布置，馬凳腳鋼筋直徑用?25，撐腳應擱置在下層鋼筋之上，不允許直接擱置在砼墊層上。對于基礎筏板鋼筋，樁頂鋼筋向外扳開成傾斜45度伸入基礎筏板鋼筋內，基礎鋼筋綁扎時，上下層鋼筋網(wǎng)之間設置Φ22鋼筋撐腳，保證上下層鋼筋位置的正確和兩層之間的距離。地基縱向受力筋雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑25mm的短鋼筋，當縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑同縱向鋼筋規(guī)格。地基箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。基礎側采用掛壁式砂漿墊塊綁在豎向主筋上，各墊塊間距不大于700mm，梁底墊塊的設置每平方米不少于4塊，以確保鋼筋保護層厚度正確。嚴格控制柱、暗柱等插筋位置，現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，柱的箍筋應與水平筋焊牢，以便固定柱筋位置。插筋位置一定要固定牢靠，避免發(fā)生鋼筋位移或造成軸線偏移及規(guī)格與設計圖紙不符，并注意豎筋的垂直度，所有工作完備后，進行隱蔽工程驗收。柱子鋼筋綁扎時，為了防止鋼筋移位，柱筋的根部箍筋焊死在底板上下層鋼筋上，柱與頂板交接處，柱箍筋同樣焊接在頂板的鋼筋上，確保鋼筋綁扎質量。地下室墻板鋼筋綁扎時，為了防止鋼筋的傾斜和保證砼保護層的厚度，須嚴格控制拉結筋綁扎質量，拉結筋應與外皮水平鋼筋扎牢，并掛好用砂漿制作的保護層墊塊，樓板上下層鋼筋應用馬凳支撐，雙向間距不大于1000mm，鋼筋下保護層墊塊間距也不大于1000mm。（五）模板工程本工程現(xiàn)澆混凝土墻體厚度地下室外墻主要為350厚，柱子尺寸：500×500，600×600；模板設計及加工質量的標準按清水混凝土質量標準實施。清水混凝土外觀要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質量標準。模板設計及加工在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程施工工期較短、質量標準高的特點，同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際情況，模板選用18厚膠合板。1、施工準備施工前必須仔細審核圖紙，有關的圖紙問題必須在施工前解決，計算各種模板和支撐的數(shù)量。施工前應根據(jù)不同部位進行木模板的配模。本工程所有木模板采用18厚膠合板（930mm×1800mm×18mm）。膠合板運至施工現(xiàn)場后，按設計尺寸及施工所需數(shù)量拼裝，根據(jù)施工計劃按照模板編號吊裝就位。2、流水段的劃分及施工順序本工程根據(jù)具體特點分為2個施工段，只要具備施工條件可同時施工?？蚣苤兄譃?次澆筑，邊柱同墻一起澆筑。3、人員、機械安排序號名稱規(guī)格數(shù)量功率（kW）備注1空壓機0.7m12.52電鋸22.53小型電動工具374塔吊47m140序號工種人數(shù)備注1架子工10安拆架子及模板支撐2木工20安裝模板3機械電工2檢修機械4雜工19清理4、墻體模板地下室剪力墻墻體模板采用多層膠合板木模。內外模板用M12對穿螺桿緊固，對于地下室外墻，螺桿中部需焊50×50×4鋼板止水片，對拉螺栓間距為300～400mm(沿多層夾板寬900mm)，并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內側的砼墻面處焊上小鋼筋頭，用于固定砼墻厚，確保砼墻板設計厚度。在地下室底板面向上50cm的外墻上留置施工縫，采用400寬3厚鋼板止水帶。施工縫以上的墻模要求先支外模，待鋼筋扎好驗收后，再支內模。砼墻板模板支墊豎向方木(50×100)為內木楞，間距為300～400mm。橫向2φ48鋼管設置在豎向肋外側為外楞，間距800mm；每排橫向2φ48鋼管間用φ12對拉螺桿，螺桿間距300～400mm，內外模板用同墻厚尺寸的鋼筋撐墊，間距同對拉螺桿間距，控制墻身的厚度。墻體模板支撐時要在底部留置清洗口，在澆筑砼之前堵牢。墻體模板剛度的驗算：a.計算作用在墻模板上的砼側壓力按砼澆筑速度V=1.5m/h，砼溫度T=25°C,外加劑影響修正系數(shù)β1=1.2。坍落度影響修正系數(shù)β2=1.15，地下室外墻澆注高度t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5(h)F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×1.51/2=44.6(KN/m2)檢驗：F=γcH=24×3.7=88.8(KN/m2)按施工規(guī)范規(guī)定取最小值，則側壓力荷載標準值為:F=44.6KN/m2做承載力驗算時，設計荷載值既應考慮永久荷載，即新澆筑砼側壓力，其荷載分項系數(shù)γ=1.2；還應考慮可變荷載，即傾倒砼時生的荷載，其荷載分項系數(shù)γ=1.4。又因面板為木膠合板，內楞為木楞，模板設計荷載值可乘以0.9予以折減，則:F1=44.6×1.2×0.9=48.2(KN/m2)有效壓頭h=48.2/24=2.0(m)傾倒砼時生的荷載標準值取2KN/m2，設計值為：F2=1.4×2=2.8KN/m2b.計算內豎楞間距l(xiāng)1砼側壓力均勻作新澆混凝用在膠合板面板上，單位寬度的面板可以視為"梁"，內豎楞即為梁的支點。按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取200mm。因F2僅作用在有效壓頭高度2.0mq=48.2×0.2=9.64(KN/m)按面板的抗彎承載力要求：l1=580(mm)樓面板的剛度要求,最大變形值取為內楞間距的l/250,q’=44.6×0.2=8.92(KN/m),l1==305(mm)對比取小值，可取l1=300mm。c.計算外豎楞間距l(xiāng)2計算簡圖按三跨連續(xù)梁考慮，梁上作均布側壓力荷載的受荷寬度即為內楞間距l(xiāng)1。作用在連續(xù)梁上的線荷載：q=48.2×0.3=14.46(KN/m)按內楞的抗彎承載力要求：l2==982(mm)按內楞的剛度要求：q’=44.60.3=13.38(KN/m),l2==1182(mm)對比取小值，可取外楞間距l(xiāng)2=900mm。d.計算對拉螺栓間距l(xiāng)3外楞為Φ48×3.5雙鋼管，薄壁形鋼件，設計荷載值不予折減，則F=44.6×1.2=53.52(KN/m2)按外楞的抗彎承載力要求,作用在梁上的線荷載：q=53.52×0.9=48.17(KN/m)l3==657(mm)按外楞的剛度要求,作用在梁上的線荷載：q’=44.60.9=40.14(KN/m),l3==904(mm)對比可取對拉螺栓間距l(xiāng)3=500mm。e.選對拉螺栓規(guī)格由l2、l3，每個對拉螺拴承受砼側壓力的等效面積為l2×l3。N=0.4×0.9×44.6×1.2×0.85=16.4(KN)選用由Q235鋼制作的M12對拉螺栓，其凈面積A=105mm2,則：σ=N/A=16400/105=156(N/mm2)<fbt=170(N/mm2)實際取對拉螺栓間距300～400mm。墻體模板圖5、柱模板矩形柱子模板支墊方木肋間距≤300mm，鋼管箍夾固,鋼管箍沿柱子高度每500mm設一道。為防止柱子模板根部在澆筑砼時移位、脹模，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊的固定錨點。柱子支模時注意留置與墻體的拉結筋。柱模板圖6、集水坑和電梯井坑處側模a、采用高強膠合板，支設詳見下圖：b、集水坑和電梯井坑模板校正與模板的拆除支模完成以后即進行模板校正，柱模采用線錘，量取上中下三點進行比較的辦法進行校正(柱模至少校正兩個面)。校正平臺模板時，先將軸線引測到模板上，再按軸線尺寸分塊進行校正。當砼強度達到設計強度的90％時(懸挑結構達100％)開始拆模(現(xiàn)場留設一組試塊用于檢測拆模強度)。模板拆除后要及時進行清理、整形、涂隔離劑，隔離劑嚴禁采用廢機油。7、梁模板梁板模為滿堂鋼管支撐，支撐立桿間距800～1000mm，梁側立桿間距600～800mm，梁板下方木間距：梁150－300mm、板為400mm。模板的質量要求應符合《GB50204－92》的規(guī)定?？蚣芰褐Ｊ疽鈭D板支模示意圖8、地下室頂板模板支模本工程地下室高度為3.7m，（基礎筏板面標高－4.9，獨立車庫頂板面標高－1.2）為框架剪力墻結構?？蚣苤髁褐饕孛嬷饕叽鐬?50×900，250×600，350×1050，200×400,300×900，350×900，250×600，350×1050，200×400,300×900，本方案按最大梁350×1050計算。a=(100EI/0.677×q×400)1/3=(100×10000×/0.677×19.315×400)1/3=1039mm實際施工布置在梁側木方背楞上的鋼管支楞間距為600梁下的支架，梁截面方向下設立桿3根，其外側兩根與板立桿合用、立桿沿梁軸線方向間距600布置；每延m長承擔荷載：17.69KN，每1m內有立桿3.3根，抗滑扣件采用雙扣件，共可抗滑承載3.3×12KN=40KN>20.96KNc、結論板下立桿間距按600×600布置，框架梁350×1050梁下截面方向下設立桿3根，其余截面較小的次梁下截面方向下設立桿2根立桿，沿梁軸線方向間距800布置(與板同距)，步高1800的模板支架，是安全可靠的，構造措施參照JGJ130-2001、J84-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》。梁高大于800mm時，在梁高2/3處設置?12@800的對拉螺栓。梁板模為滿堂支承，支撐立桿間距≤850mm，梁側立桿間距≤700mm。頂板模板支好后，在鋼筋未綁扎前，板縫間用膠帶粘貼封嚴，防止漏漿，鋼筋綁扎后再進行檢查一遍，及時修補被損壞的膠帶，具體施工方法見圖。注：為確保梁板底腳手架支撐穩(wěn)定性，在梁板底腳手架支撐間設置剪刀撐，角度為45°左右，間距為6m～8m。（六）砼工程本工程±0.000以下的地下室為梁板基礎，底板、墻體頂板為S6防水砼，抗?jié)B外加劑采用JM-Ⅲ微膨脹劑。本工程全部采用商品砼。①基礎梁板混凝土澆筑本工程底板屬大體積砼，應特別注意施工時易產生散熱不均勻的收縮裂縫，因此施工時應嚴格控制溫度及配合比，保證砼質量均勻。混凝土的澆搗按照設計的一條后澆帶位置分二次澆搗，每次澆筑采用平面分層、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式，確保混凝土密實無冷縫。砼澆搗斜面坡度控制在1：5至1：6之間，斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不大于3h為原則（30～40cm），保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫，同時在混凝土中摻入緩凝劑，控制混凝土的終凝時間在7h以上。在施工時，當混凝土澆筑到板上時，由于混凝土的流動性較大，當插入振搗器振搗時，混凝土在40cm高內斜向流淌，踏步無法形成，因此，在宏觀上按分層澆筑的同時，在微觀上做到分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂?shù)臐仓樞蚍椒?。澆搗時要準確把握分層厚度，布料均運，振搗采用插入式振搗棒，以混凝土漿上浮、石子下沉、不出現(xiàn)氣泡為原則，以提高混凝土的密實度和鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮和微裂。振搗間距為300mm成梅花型振搗，采用自后往前的振搗順序，棒頭垂直混凝土面插入下層混凝土中，保證上下層混凝土完全融合無冷縫。砼澆搗后按設計標高先采用木刮尺刮平，在砼初凝前用鐵滾筒縱橫輾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，待砼收水后再用木蟹搓磨，以閉合砼表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進行養(yǎng)護。②地下室其它部位混凝土澆筑Ⅰ、考慮到減少約束的因素，地下室外墻混凝土的澆筑與地下室頂板混凝土澆筑分開，先行澆筑地下室墻板混凝土，待墻板混凝土保溫養(yǎng)護7天后，再進行地下室頂板混凝土的澆筑。Ⅱ、在鋼筋綁扎及模板封閉前，應做好施工縫的清潔工作，以保證混凝土的防水效果。Ⅲ、由于地下室墻板及頂板混凝土較易輸料澆筑，混凝土的坍落度控制在12±2cm，盡量減少混凝土的用水量。Ⅳ、地下室墻板及地下室頂板結構混凝土分別一次性整體澆筑，混凝土應分層澆搗密實，不得出現(xiàn)離析、分層、施工冷縫、蜂窩、麻面等質量通病。Ⅴ、混凝土下料、振搗施工過程中，不得破壞結構中預埋的波紋管、設備安裝等預埋件。Ⅵ、混凝土的泌水處理大體積混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水及浮漿順混凝土坡面下面流到坑底，泌水及浮漿均對混凝土的強度、抗?jié)B、抗裂不利，因此，在施工墊層時，沿墊層橫向做出2mm的坡度，在筏板側磚胎膜基腳留設預留孔，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側磚胎模流向筏板外基坑內的排水明溝及集水井，采用潛水泵及時抽出，對于流向筏板內坑井的浮漿及泌水，則在坑井墊層施工時，留設浮漿、泌水的小坑槽，混凝土澆筑時，及時將浮漿、泌水抽出，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑的向前推進被趕至基坑頂端，由頂端磚砌胎模下部的預留孔排至筏板外。Ⅶ.混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護方法采用草簾覆蓋保溫養(yǎng)護,保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不少于21天。根據(jù)設計要求，從地下室基礎面向上300mm的混凝土外墻上設置施工縫，當混凝土澆筑到施工縫處時，混凝土振搗要密實，防止爛根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象出現(xiàn)，確?；炷恋氖┕べ|量。二次澆筑混凝土前必須將施工縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤后，在表面澆一層3～5cm厚的與混凝土同標號的砂漿，然后澆筑上一層的混凝土。③混凝土試塊的制作根據(jù)施工質量驗收規(guī)范，按實際澆灌數(shù)量和臺班留置砼抗壓和抗?jié)B試塊，并按實際留置同條件養(yǎng)護試塊。試塊養(yǎng)護采用標準養(yǎng)護法，在試塊成型后覆蓋表面，防止水分蒸發(fā)，并再溫度為20±5℃④其它技術措施Ⅰ、在進行胎模施工前，應對設計要求的標高和軸線進行復查、驗收。準確無誤后方可進行梁、槽開挖和胎模澆筑或砌筑。Ⅱ、在澆筑地梁、筏板混凝土之前，對鋼筋、模板是否按設計及施工方案施工進行檢查、驗收。并清除淤泥和雜物，同時注意排出開挖出來的水和低凹地點的積水，防止沖刷新澆筑的混凝土。Ⅲ、基礎混凝土應連續(xù)澆筑，澆筑厚度應嚴格控制在40cm以內，并保持上下層混凝土在初凝前結合好，不致形成施工冷縫?；炷潦┕で?，塔吊安裝就位，以配合混凝土泵送料至澆筑地點，澆筑厚度控制在最小范圍內，并不斷覆蓋混凝土澆筑面，當泵送發(fā)生故障時，則立即改用塔吊送料，防止出現(xiàn)混凝土澆筑冷縫。Ⅳ、為了降低混凝土內的水化熱，采用混凝土內產入適量的緩凝劑，延長混凝土的初凝時間，使混凝土內有交充足的時間散發(fā)熱量，從而達到降低溫差的效果。Ⅴ、做好隱蔽工程驗收記錄，包括各種預留、預埋的管、盒、洞口，在仔細檢查、核實、簽字認可后，方可進行混凝土的澆筑。Ⅵ、施工前應向全體施工人員和操作人員進行技術交底Ⅶ、建立嚴密的施工組織機構，明確崗位和責任，并做好交接班記錄，要求每天承報項目經(jīng)理。6、后澆帶：主樓及一區(qū)地下車庫底板、墻板、頂板均設加強帶及后澆帶。加強帶及后澆帶結構主筋不斷開，加強帶與主體結構一起澆筑。后澆帶兩側加鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)徑為0.9，孔徑為8。砼為高一等級、S6，摻微膨脹劑50%。后澆帶應在高層結構封頂后，頂板與飛邊覆蓋完成且應在后澆帶兩側砼齡期達到兩個月后再施工。施工前將接縫處砼鑿毛，清洗干凈保持濕潤并刷純水泥漿。后澆帶砼的養(yǎng)護時間為30天（必須大于28天）。后澆帶留設期間，在后澆帶范圍的主筋上涂抹水泥漿（后澆帶澆筑時敲除）防銹，上面鋪設蓋板，防止垃圾進入。五、主體結構（一）鋼筋工程a、施工準備①、組織人員，認真審圖。根據(jù)施工圖紙，計算出每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪制出翻樣施工圖，注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度、鋼筋錨固長度、搭接位置、保護層厚度等。②、鋼筋品種、規(guī)格、型號要經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可后方可組織進場，材料進場后，及時通知監(jiān)理組織驗收，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣進行復試，合格后方可使用，現(xiàn)場要做好狀態(tài)標識。③、根據(jù)設計要求，及時預制好各部位鋼筋保護層墊塊。④、現(xiàn)場設鋼筋加工場對鋼筋進行集中配料，短料采用閃光對焊成規(guī)格料，翻樣事先畫好翻樣圖，并進行交底，統(tǒng)一做法，供施工使用,柱子鋼筋接長優(yōu)先采用電渣壓力焊。電渣壓力焊、閃光對焊時一定持證上崗。b、施工方法①、柱子鋼筋綁扎柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍筋轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時綁扣相互間應長八字形，扎絲一端，均需彎向構件內部。豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45度；中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱的。彎鉤與模板的角度最小為15度。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其柱筋固定，防止偏移，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出部分，必須在扎梁的鋼筋之前先行收縮?？蚣芰簯旁谥呢Q向鋼筋內側。柱子鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，應搭設腳手架，在腳手架上進行操作，嚴禁站在下部箍筋上綁扎上部鋼筋。綁扎好的柱筋，應用帶有鐵絲的水泥墊塊在中間主筋或箍筋上扎好，比保證鋼筋有足夠厚度的保護層。墻體鋼筋與粱板鋼筋均以流水段為單元進行施工，鋼筋綁扎時從電梯間核心筒體處開始綁扎，然后進入流水段進行流水綁扎作業(yè)。墻體鋼筋綁扎：墻體豎向筋綁扎時，先綁扎暗柱鋼筋，然后綁扎幾道水平固定鋼筋。綁扎水平鋼筋時，為了確保水平筋的順直，需要在墻體豎向筋上用粉筆標記出相應的位置，然后進行綁扎。墻體鋼筋綁扎時，為了保證鋼筋位置的準確，采用定位梯子鐵來定位豎筋和水平筋，且每道墻不少于2道梯子鐵。同時制作“S”鉤拉筋與水平筋固定，用于保證鋼筋位置的準確。門窗洞口上的暗梁鋼筋的位置綁扎準確，箍筋與水平筋必須用拉筋進行拉接。墻體鋼筋綁扎完畢后，應進行吊直檢查，門窗洞口亦應吊直找方。墻體在澆筑砼前，應該在墻體鋼筋上綁扎水平梯子鐵，臨時固定水平筋，保證砼澆筑時墻立筋不偏移。②、梁與板鋼筋綁扎：Ⅰ、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于25mm的短鋼筋，以保持設計距離。Ⅱ、箍筋彎鉤迭合處應沿受力鋼筋方向錯開設置，其余同柱。Ⅲ、板、次梁與主梁交接處，板的上部鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的上部鋼筋在下。Ⅳ、框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁的頂面主筋間的凈距應有30mm，以利砼澆筑。Ⅴ、模板內有燈盒、管道、木磚等裝置時，除應與有關工種配合安裝，雙方互不影響工作外，還應注意以下幾點：樓板內下層受力鋼筋必須放在電線管道下面；板上圓孔直徑及方形孔洞寬度小于300mm時，受力鋼筋繞過孔洞邊不可切斷；大于300mm時應按設計要求在孔洞周圍采取加強措施。Ⅵ、跨度較大的梁和連續(xù)梁必須現(xiàn)場綁扎安裝時，可在模板上放好支架，支架上擱橫木，在橫木上放置架立筋，在架立筋上劃好箍筋位置，套上箍筋并與架立筋綁扎好，然后縱向主筋再與箍筋交叉點綁扎牢固。經(jīng)檢查無誤后抬起骨架抽出橫木，將骨架慢慢放在模板內。在模板底和側面，墊好鋼筋保護層墊塊。Ⅶ、頂板鋼筋綁扎，頂板模板支設完畢、找平后，在頂板模板上彈出頂板鋼筋的位置線，鋼筋綁扎嚴格按鋼筋線的位置進行施工。Ⅷ、頂板面負彎距鋼筋綁扎時，在上、下鐵間需加墊鋼筋馬凳。加強鋼筋成品保護，嚴禁踩踏上鐵，澆筑混凝土時鋼筋工跟班作業(yè)，及時調整鋼筋位置。鋼筋綁扎，焊接架空馬道，上鋪腳手板供鋼筋綁扎和砼澆筑時使用。Ⅸ、保護層采用砂漿墊塊。各部位保護層厚度根據(jù)設計要求設置。③、鋼筋定位：要堅持兩次放線，其中在梁、板模板支設完成后進行第一次放線，根據(jù)放線調整豎向鋼筋位置，并剔除砼頂面上浮漿；梁板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核實豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁、板砼。柱鋼筋合模前，模板的上口應安裝臨時的水平梯子鐵固定鋼筋，確保在砼澆注后，柱上口鋼筋位置的準確。施工縫（后澆帶）處鋼筋位置的定位：施工縫處加鋼支撐。施工縫處用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳必須放在墊塊上。④、特殊過程的控制Ⅰ、鋼筋閃光對焊本工程主體結構鋼筋最大直徑為Φ25，為確保工程質量，鋼筋的連接除冷拔低碳鋼絲外，宜采用閃光對焊（梁、板鋼筋）。鋼筋閃光對焊的施工工藝有連續(xù)閃光對焊，預熱閃光對焊及閃光預熱閃光對焊三種。操作時根據(jù)鋼筋直徑大小，選用適宜的焊接工藝。Ⅰ--Ⅲ級鋼筋直徑在22mm以下者，可采用連續(xù)閃光對焊。Ⅱ--Ⅲ級鋼筋直徑在25mm以上者，端面比較平整，宜采用預熱閃光對焊。Ⅱ--Ⅲ級鋼筋直徑在25mm以上者，端面不夠平整時，宜采用閃光預熱閃光對焊。采用連續(xù)閃光對焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，此時端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬?！W光。接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微的接觸，形成連續(xù)閃光。待鋼筋燒化到規(guī)定長度，火花由粗粒變成細粒，隨即以適當?shù)膲毫ρ杆夙斿?，先帶電頂鍛，再無電頂鍛。采用預熱閃光焊時,先閉合一次電路,然后使兩鋼筋的端面交替進行接觸和分開。使端面間隙中是繼續(xù)發(fā)出閃光，形成預熱過程，當鋼筋預熱留量達到規(guī)定長度時，隨即以適當?shù)膲毫M行頂鍛。采用閃光、預熱、閃光焊時，在閉合一次電路后，使兩鋼筋端面凸出部分接觸，引起閃光，并保持鋼筋端面輕微接觸。形成連續(xù)閃光，直至鋼筋端面平整時，預熱閃光及頂鍛按預熱閃光焊工藝進行。對已完成的閃光焊的連接構件，應分批抽樣進行質量檢查，以300個同一類型的接頭為一批。外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。鋼筋對焊接頭的外觀檢查結果應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷。接頭處彎折角度不得大于40。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進行二次驗收。鋼筋對焊接頭拉伸實驗時，應符合下列要求：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值。只允許一個試件在接頭的熔合線處斷裂或熱影響區(qū)（取熔合線每邊0.7d）發(fā)生脆斷。當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，或有兩個試件在接頭的熔合線處斷裂或熱影響正發(fā)生斷裂，應再取6個試件進行復驗，復驗結果若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭為不合格品。鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和墩粗變形部分去除，與母材的外表齊平，然后繞芯棒900作冷彎試驗，焊縫位置應于彎曲中點處，冷彎指標應符合有關規(guī)定。經(jīng)冷彎后接頭處的橫向裂紋寬度不得大于0.15mm。彎曲試驗結果如有二個試件未達到有關的要求，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結果若有三個試件不符合要求時，該批接頭即為不合格品。Ⅱ、鋼筋電渣壓力焊接電渣壓力焊接是利用電流通過電渣池產生的電阻熱，將鋼筋的端頭熔化，再通過加壓使兩根鋼筋焊合。這種焊接方法適用于豎向鋼筋的焊接。其工效高、成本低。A、其主要技術措施：在電渣壓力焊接前，應先把要施焊的鋼筋端頭120--150㎜處的鐵銹、雜質等清除干凈，較粗的鋼筋應把端頭磨平。把要施焊的鋼筋安裝在卡具上，卡緊。注意兩根鋼筋應在同一直線上。關好焊劑盒，通電焊接B、質量要求：從外觀檢查，接頭周圍鐵漿應飽滿均勻，沒有裂縫。上下鋼筋軸線不能偏移超過0.1d，且不能大于2㎜。取焊件做抗拉試驗：每批取3個試件做試驗。如果其中有一個低于規(guī)定的標準時，可再取雙倍數(shù)量的試件復試。復試中仍有一個試件不合乎標準時，此批焊接件就算不合格。容易出現(xiàn)的質量問題及防治辦法：兩根鋼筋的接頭軸線偏移太大。也就是說軸線位移超過0.1d或2㎜。為了避免這樣現(xiàn)象的發(fā)生，操作時應把鋼筋端頭磨平，對準后把卡具卡緊，再通電焊接就行了。焊接的不好：兩根鋼筋端頭結合處沒有完全熔合在一起。出現(xiàn)這種情況應調整好電流，增加通電時間，使鋼筋端頭和焊劑充分熔化。擠出的焊流不均勻：四周擠出的焊流應均勻。有時出現(xiàn)有的面擠出的焊流過大，有時的面擠出的焊流不足。施焊時應把鋼筋端頭切平，熔化時讓電流適當加大，時間適當延長，使鋼筋充分熔化。用鉛絲球引燃時，鉛絲球應放正放中。夾渣：夾渣就是在焊接處有雜質：施焊時，根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇適當?shù)碾娏骱屯姇r間，適當增加壓力，使非金屬物完全被擠出。在焊劑中加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。咬邊：咬邊就是上邊的鋼筋端部沒有焊到邊：其原因可能是電流太大，熔化后上部的鋼筋沒有伸進熔渣池中，也可能是壓力不夠。如果是電流太大，應適當減少電流。等鋼筋端頭充分熔化后，上部鋼筋迅速下降，并適當?shù)募訅海纯山鉀Q。⑤、其它需注意的問題：Ⅰ、柱筋電渣壓力焊前，應先試焊三個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選用焊接參數(shù)；每換一批鋼筋應重新調整焊接參數(shù)；Ⅱ、箍筋彎鉤要保證1350且彎鉤平行，直鉤長度≧10d，梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；Ⅲ、起彎點位置控制，焊接接頭距鋼筋彎折處≧10d，且不位于構件的最大彎矩處，Ⅳ、不到鋼筋處理，鋼筋彎鉤朝向：對所有不到的鋼筋按1∶6調整到正確位置后才能允許綁筋，所有受力筋與箍筋或水平筋要貼牢，柱子箍筋要抱肩，樓板鋼筋上鐵及下鐵的彎鉤不得平躺。偏位較大的，須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可，必要時需設計認可后方可施工。⑥、主要質量標準要求受力鋼筋間距（允許偏差值）：±10箍筋、構造筋間距（允許偏差值）：±20受力鋼筋保護層（允許偏差值）：基礎：±10梁柱：±5鋼筋焊接（允許偏差值）：40電渣壓力焊焊接頭焊色均勻、飽滿、光滑、不得有裂縫、氣孔、固體夾渣，變形缺陷、未焊滿、未熔合等缺陷。閃光對焊接頭不得有橫向裂縫，電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷。（二）模板工程本工程主樓為框架—剪力墻體系，模板體系決定采用：墻板、柱模采用18厚多層膠合板、50×100木龍骨外加ф48×35鋼管對拉螺栓連接體系。樓蓋采用18厚多層膠合板外加50×100木龍骨、ф48×35鋼管支撐體系，并適當加設撐間拉桿與剪刀撐。針對本工程結構特點為保證工程優(yōu)質結構，結合我公司的設備資源情況，框架梁、板、柱均采用18厚膠合板模板。勞動力組織：針對本工程體量大、工期短的情況，采取公司木工與部分分包相結合的辦法組織施工，最高峰勞動力需量為200人左右。施工方法：1、墻模板墻體模板采用1.8cm厚多層膠合板，模板后支墊50×100豎向方木或鋼管肋，間距為300mm，橫向外楞為2φ48鋼管，肋外間距下部五檔為400mm，每排橫向2φ48鋼管間用φ12對拉螺桿，內外模板用M12螺帽緊固，經(jīng)驗算，對拉螺栓間距為400mm，并設置塑料套管，以便重復使用，同時另外設置定位筋，用于固定砼墻厚，確保砼墻板設計厚度，墻模經(jīng)掛線吊直后以梁、板模板排架形成整體。墻模板安裝注意事項：①、墻陰、陽角模采用整模，企口處加泡沫塑料條，防止跑漿；②、墻體保護層墊塊采用砂漿墊塊，墊塊應梅花布置；③、墻體模板合模前，在模板下口抄平。這樣既保證模板的標高準確，又確保下口不跑漿，造成爛根。同時放彈300mm的檢查線，以確保墻體模板的準確。模板撐筋尺寸一定同墻厚，加工準確，并且綁扎牢固，防止合模時造成偏移；④、合模前，首先將其清理干凈，并滿刷脫模劑，模板下口留清掃口；⑤、為防止板縫在澆筑砼時漏漿，墻體各型模板的接縫均填塞海綿條或密封條進行封堵；⑥、墻體模板安裝完畢后，對墻體的厚度進行量測，利用雙十字尺對墻體的垂直度進行檢查、糾正；⑦、墻體砼澆筑過程中，嚴禁用振搗棒捌、撬棒碰撞模板，現(xiàn)場派專人對砼的澆筑過程進行監(jiān)督；⑧、模板拆除：墻體模板拆除待砼強度達到1.2MPa方可拆除模板。拆除模板工序要與安裝模板相反的順序進行，即先旋松對拉螺栓螺帽，松動模板的過程中，嚴禁用撬找捌模板，以免造成模板變形、松動。拆除后，立即進行板面的清理，并涂刷脫模劑，進行搬動時避免將墻面碰壞。模板搬完后，派專人立即對墻面上留下的暇疵清理、修整。2、柱模板凡與墻相連的柱與墻一起支模，但沿著柱的兩個方向均需加設對拉螺栓，確保模板的穩(wěn)固性。柱子模板支墊50mm×100mm木肋，間距為300mm，鋼管箍夾固，鋼管箍沿柱子高度每450mm設一道，柱子的模板沿柱子寬度每500mm（即鋼管箍端部）用φ12對拉螺桿，M12螺帽固定。為防止柱子模板根部在澆筑混凝土時上下移動、脹模，柱腳、柱端及柱中間與排架連成整體并用斜撐加固。柱支模時注意留置與墻體的拉結筋。3、梁、板模板梁、板模板均采用1.8cm厚多層膠合板，通過50mm×100mm木龍骨（＠300）擱柵擱置在φ48鋼管牽桿上，支撐為φ48鋼管滿堂排架，支撐立桿間距為900mm，梁側模板采用18厚多層膠合板背設50×100木方（＠300），梁側立桿間距600mm，上下水平桿步距1500mm—1800mm，且縱橫互相貫通，沿主次承重架（＠6—8m）均應設角度小于450的對稱剪刀撐，以確保支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，龍骨使用前需進行檢查，滿足尺寸要求后方可使用。支模時，由專人從同一水準點引測統(tǒng)一水平標高，并用紅漆標注在各梁、板支架的立桿上，再根據(jù)各梁、板的底模標高用鋼尺分別丈量到位，上水平桿及橫楞桿按標高設置，搭設梁底模及板模時要仔細逐一復核各梁、板上水平及橫楞標高，以便及時糾正誤差，搭設時梁、板均須按規(guī)范要求起拱。頂板模板支模前，根據(jù)預先測設1m水平線，找好頂板標高位置，對墻體上口砼澆筑超高處，提前剔除，合模前清潔鋼筋上的灰漿及墻上的浮碴。模板與模板間縫隙用塑料膠帶全部封嚴。模板支設完成后，需用2m靠尺檢查頂板模板的平整度，檢查合格后方可進行下一道工序。梁板底模板拆除必須與同條件的養(yǎng)護的砼試塊強度達到施工規(guī)范后，經(jīng)項目技術負責人同意方可拆除。4、“剪刀式”墻板樓梯模板采用多層膠合板、木龍骨，支撐采用鋼支撐。樓梯的踏步采用定型加工的模板支設。樓梯平臺梁的支撐方法采用鋼管支撐，在上下兩平臺梁間，按標高和坡鋪上50×100木方，樓梯的底模用膠合板平鋪在斜方木上，樓梯外側踏步模均采用定型木模，以便加固，在斜面方木下增加適量的垂直頂撐。樓梯模板施工前，根據(jù)實際層高安裝平臺梁模，再支樓梯底模，然后安裝樓梯外側模。外側模需量在內側樓梯底板厚度線劃出踏步板位置線，釘好固定踏步側板擋木，再裝訂側模板。踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。為保證樓梯踏步在施工縫處平直及沒有夾渣現(xiàn)象，梯段模板一次性支完，并進行適當加固，以免在施工時發(fā)生位移而影響工程質量。5、樓梯模板樓梯模板采用18厚多層木膠合板做為樓梯的底模，50厚的木模板做為側模。支撐應支在下層樓梯的支座部位，靠近墻邊。樓梯模板安裝示意圖6、梁模板設計與計算本工程主樓部分樓層層高均為3m，故選取地下室作為設計對象；地下室高度為4.85m，為框架剪力墻結構?？蚣苤髁褐饕孛嬷饕叽鐬?50×450，250×350，250×400，350×350，200×450，200×400,350×550，250×550，250×300，200×300。地下室頂板厚度100㎜（主樓部位）。250×450，250×350，250×400，350×350，200×450，200×400,350×550，250×550，250×300，200×300。本方案設計時按最大梁350×550計算。a=(100EI/0.677×q×400)1/3=(100×10000×/0.677×19.135×400)1/3=1039mm實際施工布置在梁側木方背楞上的鋼管支楞間距為800。梁下的支架，梁截面方向下設立桿3根，其外側兩根與板立桿合用、立桿沿梁軸線方向間距800布置；每延m長承擔荷載：17.69KN，每1m內有立桿3.3根，抗滑扣件采用雙扣件，共可抗滑承載3.3×12KN=40KN>20.96KNc、結論板下立桿間距按800×800布置，框架梁350×550梁下截面方向下設立桿3根，其余截面較小的次梁下截面方向下設立桿2根立桿，沿梁軸線方向間距800布置(與板同距)，步高1800的模板支架，是安