商鋪施工組織設(shè)計(jì)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)第一章編制說(shuō)明一、編制依據(jù)1．本工程建筑、結(jié)構(gòu)、圖紙答疑、地質(zhì)勘探報(bào)告及本施工圖所涉及的圖集。2．現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程：《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB－2008）《建筑結(jié)構(gòu)可靠設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068－2001）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（2006）（GB50009－2001）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5001－2010）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50203－2010）《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50003－2001）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5007-2002）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2008）《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2012/J186-2010）《住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)》（DGJ32/J16－2005）3．有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)范、規(guī)定。4．相應(yīng)的國(guó)家法律、法規(guī)。二、編制原則今天質(zhì)量就是明天的市場(chǎng)為準(zhǔn)則，合理安排施工進(jìn)度，精心施工，將我公司的質(zhì)量方針貫徹于項(xiàng)目的全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)我們的承諾。三、編制要點(diǎn)1．工期目標(biāo)：我們將調(diào)動(dòng)公司精干力量與優(yōu)良設(shè)備，在建設(shè)單位要求的合同工期內(nèi)完成標(biāo)書(shū)中施工任務(wù)。2．質(zhì)量目標(biāo)：按照合同質(zhì)量要求完成，公司要求項(xiàng)目部爭(zhēng)創(chuàng)“品牌工程”。3．安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，一般事故頻率控制在1‰以下，創(chuàng)南通市文明工地。第二章工程概況工程名稱：南通中南世紀(jì)花城2.2期商業(yè)、配套1工程地點(diǎn)：南通市世紀(jì)大道南側(cè)，世倫路東側(cè)建設(shè)單位：南通中南世紀(jì)花城投資有限公司設(shè)計(jì)單位：上海市房屋建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：江蘇省蘇通建工項(xiàng)目管理有限公司施工單位：南通市東瑞建設(shè)有限公司一、建筑概況1、工程概況：本工程是南通中南世紀(jì)花城2.2期商業(yè)、配套設(shè)施。本工程為抗震結(jié)構(gòu)，地下一層，地上二層，總高度13.60m；建筑面積地上548.26㎡，地下面積834.93㎡,本工程為框架結(jié)構(gòu),±0.000相當(dāng)于黃海高程+5.000m2、抗震設(shè)計(jì)：本工程抗震設(shè)防烈度為6度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑物地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，建筑抗震設(shè)防類別為丙類。3、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)：本工程均為筏板基礎(chǔ),筏板厚度為500mm，。4、地下室防水：地下室底板、外墻、頂板砼均為C30S6級(jí)抗?jié)B砼。地下室底板防水方案：地下室底板、側(cè)板、頂板防水構(gòu)造見(jiàn)02J301，地下室車庫(kù)頂板排水設(shè)夾層塑料疏水板。其中防水卷材采用：合成高分子防水卷材（聚乙烯丙綸）；、地下室保護(hù)層：側(cè)墻保護(hù)層選用35厚EPS板，頂板板保護(hù)層選用40厚C20細(xì)石混凝土。施工縫：采用鋼板止水帶。5、門(mén)窗：塑鋼門(mén)窗、防火門(mén)等。二、結(jié)構(gòu)概況1．工程地質(zhì)條件地基持力層為eq\o\ac(○,4)層粉土夾粉砂層，考慮到東側(cè)位置地基承載力采用地勘推薦值135Kpa。場(chǎng)地地下水比較深，需作井點(diǎn)降水。2、結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)按照結(jié)構(gòu)說(shuō)明確定。二次結(jié)構(gòu)、樓地面等混凝土均為C20。墻體：±0.000以下200厚磚，±0.00以上外墻為200厚小型混凝土空心砌塊。內(nèi)墻、分隔墻為200厚、100厚加氣混凝土砌塊。三、施工條件本工程所在的施工現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，工程樁已施工完畢，施工用水、用電、排水接入口就在現(xiàn)場(chǎng)附近，道路平整，已具備“三通一平”基本條件。根據(jù)南通地區(qū)歷年的氣候情況，作適當(dāng)季節(jié)性施工措施，能常年施工，施工進(jìn)度不受影響。第三章施工部署一、項(xiàng)目管理體系我公司對(duì)本工程實(shí)行項(xiàng)目管理，按照ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程質(zhì)量、安全、文明、施工等進(jìn)行全方位管理，施工現(xiàn)場(chǎng)將組建一支技術(shù)力量雄厚的項(xiàng)目管理體系，對(duì)施工過(guò)程和質(zhì)量管理實(shí)行監(jiān)控，并嚴(yán)格按照施工圖和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等精心組織施工。我公司上至公司領(lǐng)導(dǎo)，下至項(xiàng)目部施工技術(shù)人員，均十分重視本工程的建設(shè)，并對(duì)建好本工程充滿信心。為此，我公司將挑選具有一級(jí)建造師資格的為本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，組織施工管理，并在技術(shù)、資金、勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備等方面優(yōu)先滿足本工程的需要，確保本工程快速優(yōu)質(zhì)完成。二、工程管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：根據(jù)合同要求工程必須達(dá)到合格。工期目標(biāo)：本工程于2012年7安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，一般事故頻率控制在1‰以下文明施工管理目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)南通市文明工地環(huán)境管理目標(biāo)：確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔、文明、無(wú)污染。白天界外噪聲小于75dB，晚上界外噪聲小于55dB。成本管理目標(biāo)：力爭(zhēng)成本降低2%。質(zhì)量、進(jìn)度、安全、現(xiàn)場(chǎng)文明管理措施：1．質(zhì)量管理質(zhì)量管理職能人員配備充足、落實(shí)到位。針對(duì)特殊過(guò)程和新技術(shù)應(yīng)用組織編制專項(xiàng)施工方案、技術(shù)措施或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。做到施工前有交底，施工中有檢查，完工后有驗(yàn)收。嚴(yán)格質(zhì)量控制，在整個(gè)施工過(guò)程中使直接影響工序質(zhì)量的諸因素處于受控狀態(tài)。各種質(zhì)量記錄將按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)和建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行收集、整理、歸檔。建立健全質(zhì)保體系，嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)督、檢查，確保一次交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良率50%以上。附：項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：沈?qū)W飛項(xiàng)目經(jīng)理：沈?qū)W飛項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：沈?qū)W飛項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：陸建兵施工員：郁永祥資料員：宋磊材料員：顧建輝安全員：機(jī)管員：蔡建忠預(yù)算員：黃健健會(huì)計(jì)員：郁曉春各作業(yè)班組水工工長(zhǎng)：曹建軍木工工長(zhǎng)：張安昌鋼筋工長(zhǎng)：李松飛架子工長(zhǎng)：樊祖新機(jī)修工長(zhǎng)：陸新生機(jī)司工長(zhǎng)：何建昌質(zhì)檢員：徐云祥技術(shù)員：徐云祥泥工工長(zhǎng)：顧正兵電工工長(zhǎng)：陳逸飛2．進(jìn)度管理a、制定長(zhǎng)、中、短期控制性計(jì)劃與實(shí)施性計(jì)劃，實(shí)施性計(jì)劃要求嚴(yán)于控制性計(jì)劃。b、采用信息管理，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)工期進(jìn)行優(yōu)化管理，采用橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖，列出關(guān)鍵線路，明確計(jì)劃目標(biāo)。c、強(qiáng)化計(jì)劃管理，使關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)計(jì)劃完成率100%，一般節(jié)點(diǎn)完成率95%。d、勞動(dòng)力、材料、機(jī)具等資源供應(yīng)到位率100%。e、每日統(tǒng)計(jì)計(jì)劃完成情況，及時(shí)調(diào)整橫道圖計(jì)劃。3．安全管理a、安全管理機(jī)構(gòu)人員到位。b、實(shí)行全員安全教育，未經(jīng)三級(jí)安全教育者不得入施工現(xiàn)場(chǎng)。c、特殊工種持證上崗率100%。d、機(jī)械設(shè)備、模板、腳手架及有關(guān)施工設(shè)施實(shí)行安全驗(yàn)收制度。4．現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理a、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按各階段施工總平面圖執(zhí)行。b、現(xiàn)場(chǎng)圍墻整潔，墻面宣傳、工程介紹與廣告等書(shū)寫(xiě)工整、規(guī)范。c、場(chǎng)內(nèi)道路及排水暢通，水、電線路布置整齊劃一。d、材料一律碼齊，散料集中堆放。e、白天界外噪聲小于75dB，晚上界外噪聲小于55dB。f、現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)無(wú)塵、現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化率達(dá)100%。g、有毒有害固廢物分類合理處置，可回收利用的固廢物分類集中處理。h、建立專庫(kù)保存化學(xué)危險(xiǎn)品，專人管理，減少泄漏污染。i、嚴(yán)格控制用水，節(jié)約用電。三、施工工藝的確定根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工條件、質(zhì)量和工期要求，經(jīng)多方案優(yōu)化，擬采取以下施工工藝：1、地下室施工采用輕型井點(diǎn)降水、機(jī)械挖土、人工清底。2、鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，梁鋼筋（包括地梁）≥16的接頭采用閃光對(duì)焊焊接接頭，其余小鋼筋均采用冷接接頭。柱子鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊連接的新技術(shù)。本工程地下室鋼筋規(guī)格多，用量大，板、墻、柱、梁交接處鋼筋多且復(fù)雜。因此，鋼筋成型前，要認(rèn)真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場(chǎng)操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，并結(jié)合鋼筋構(gòu)造要求及驗(yàn)收規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋成型和綁扎質(zhì)量。地下室底板的底層筋用C30砼預(yù)制墊塊作鋼筋保護(hù)墊層，間距為1000×1000，上層筋的控制，采用Φ25鋼筋制作馬登支承。（做法見(jiàn)下圖）其間距不大于1000成梅花型布置。所有支撐均不得直接接觸墊層上，必須架立于底層鋼筋上，以防滲漏。對(duì)于基礎(chǔ)筏板鋼筋，樁頂鋼筋向外扳開(kāi)成傾斜45度伸入基礎(chǔ)筏板鋼筋內(nèi)，基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，上下層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置Φ22鋼筋撐腳，保證上下層鋼筋位置的正確和兩層之間的距離。地基縱向受力筋雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊直徑25mm的短鋼筋，當(dāng)縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑同縱向鋼筋規(guī)格。地基箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎?；A(chǔ)側(cè)采用掛壁式砂漿墊塊綁在豎向主筋上，各墊塊間距不大于700mm，梁底墊塊的設(shè)置每平方米不少于4塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度正確。嚴(yán)格控制柱、暗柱等插筋位置，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，柱的箍筋應(yīng)與水平筋焊牢，以便固定柱筋位置。插筋位置一定要固定牢靠，避免發(fā)生鋼筋位移或造成軸線偏移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符，并注意豎筋的垂直度，所有工作完備后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。3、混凝土采用商品混凝土，有效地提高砼澆筑的質(zhì)量和進(jìn)度，并采用機(jī)械振搗、人工整平、抹壓、專人養(yǎng)護(hù)。4、模板模板采用18厚膠合板，以保證砼表面光滑無(wú)接槎，支撐系統(tǒng)采用鋼管、扣件、梁底采用鋼木支撐。5、腳手架的選擇a、腳手架采用雙排落地式鋼管腳手架，滿鋪竹笆，密目安全網(wǎng)封閉。6、施工測(cè)量a、定位放線利用平面控制網(wǎng)采用經(jīng)緯儀投點(diǎn)及50M鋼卷尺測(cè)距。標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)、抄平、沉降觀測(cè)選用水準(zhǔn)儀往返測(cè)量法。b、主樓主要軸線采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行投點(diǎn)和外控法四、主要施工機(jī)械的選擇1、垂直運(yùn)輸機(jī)械選用選用一臺(tái)40TM，用于材料的垂直與水平運(yùn)輸。2、攪拌機(jī)械的選擇a、使用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)泵送砼。b、選用一臺(tái)JZ350砂漿攪拌機(jī)供砌體、粉刷等砂漿攪拌。c、鋼筋機(jī)械①、選用一臺(tái)7.5kw臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)，以滿足鋼筋的成型；②、選用一臺(tái)40型鋼筋切斷機(jī)，滿足鋼筋切斷；③、選用一臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)，滿足粗鋼筋的對(duì)焊要求。d、木工機(jī)械①、選用一臺(tái)國(guó)產(chǎn)木工圓盤(pán)機(jī)；②、選用一臺(tái)國(guó)產(chǎn)木工平刨床。3、主要施工機(jī)械一覽表施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備投入計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量功率電壓合計(jì)140TM塔吊131.7KW380V31.7KW2閃光對(duì)焊機(jī)122KW380V22KW3電焊機(jī)118.5KW380V18.5KW6攪拌機(jī)15.5KW380V5.5KW8切斷機(jī)14KW380V4KW9成型機(jī)13KW380V3KW11圓盤(pán)鋸15.5KW380V5.5KW12振動(dòng)機(jī)11.5KW380V1.5KW13真空泵25.5KW380V11KW14增壓水泵17.5KW380V7.5KW15其他10KW380V10KW五、勞動(dòng)力組織現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及材料的安排協(xié)調(diào)有序是保證管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵所在。勞動(dòng)力組織根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，考慮以下方面因素：1、根據(jù)工期要求及進(jìn)度計(jì)劃，各施工階段的作業(yè)量和分部分項(xiàng)的內(nèi)容，確定砼、鋼筋、模板、泥瓦工、水、電、五金、防水等專業(yè)工種及人數(shù)，并配備相應(yīng)工種的工種負(fù)責(zé)人。2、各工種的人數(shù)應(yīng)視工種的實(shí)際情況由項(xiàng)目部宏觀調(diào)控，防止個(gè)別工種人員過(guò)剩，而個(gè)別工種缺人的現(xiàn)象。3、人員的配備必須是有利于平行施工及立體交叉作業(yè)。4、勞動(dòng)力的調(diào)配還必須同機(jī)械設(shè)備的配置及材料的供應(yīng)相適應(yīng)，力求科學(xué)、合理，以保證本工程的順利完成。5、優(yōu)先考慮技術(shù)素質(zhì)高、干勁足的操作能手和骨干，以保證施工的質(zhì)量與進(jìn)度。6、勞動(dòng)力配備計(jì)劃表（單棟）工種范圍木工鋼筋工泥工水電工架子工機(jī)操工合計(jì)結(jié)構(gòu)1510201010570裝修20315105558六、施工工期安排根據(jù)合同要求，具體安排為基礎(chǔ)～主體結(jié)構(gòu)封頂?shù)陌才艦?5天左右，裝修工程及屋面工程施工期安排為40天左右（可提前穿插進(jìn)行），室外工程掃尾大概需要10天左右。這樣有利于流水施工、交叉作業(yè)（水電安裝穿插進(jìn)行），確保如期完工，具體安排詳見(jiàn)施工總進(jìn)度計(jì)劃。七、施工階段的劃分1、施工準(zhǔn)備階段：以開(kāi)工前的準(zhǔn)備和基礎(chǔ)施工的準(zhǔn)備工作為主，并確?；A(chǔ)施工，塔吊安裝完畢，同時(shí)穿插進(jìn)行其它階段的施工準(zhǔn)備。2、主體結(jié)構(gòu)施工階段：以主體施工為主，中間穿插水、電的預(yù)埋工作。3、裝飾工程施工階段：此階段待主體完成后進(jìn)行，主要以裝飾作業(yè)為主，穿插水、電、暖、衛(wèi)的安裝。4、竣工驗(yàn)收階段：此階段包括清理，掃尾工作，并聯(lián)系建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位等進(jìn)行竣工驗(yàn)收工作。第四章施工總平面圖布置一、施工平面布置原則1、塔吊布置相見(jiàn)施工平面布置圖。為應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)垂直運(yùn)輸緊張情況，因此在施工中由項(xiàng)目部根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃統(tǒng)一指揮，組織協(xié)調(diào)塔吊作業(yè)，施工電梯輔助，并采取各工種交叉作業(yè)和人工搬運(yùn)等輔助辦法來(lái)調(diào)節(jié)塔吊作業(yè)瞬時(shí)的高峰期。2、現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)本著節(jié)約為原則，工地現(xiàn)場(chǎng)辦公用彩鋼板，門(mén)衛(wèi)用磚砌，木工棚、鋼筋棚可用鋼管搭設(shè)、彩鋼板圍護(hù)。食堂、宿舍放于公司后勤基地?，F(xiàn)場(chǎng)具體搭建數(shù)量為：木工棚60m2、鋼筋棚80m2、水泥庫(kù)20m2、辦公室用房100m2及其他材料料場(chǎng)，按1004、現(xiàn)場(chǎng)采取商品砼，同時(shí)采用JZ350攪拌機(jī)1臺(tái)，并配備砂、石料場(chǎng)，進(jìn)行零星砼、砂漿攪拌。5、施工道路：工地現(xiàn)場(chǎng)主要道路及料場(chǎng)采用硬化處理，并專人負(fù)責(zé)清掃，施工現(xiàn)場(chǎng)搞好綠化。6、施工臨時(shí)用水：根據(jù)建設(shè)單位提供的水源，用?50主管送到各施工網(wǎng)點(diǎn)和臨時(shí)設(shè)施位置?，F(xiàn)場(chǎng)排水采用明排水和集水井，經(jīng)沉淀過(guò)濾排入周邊河道或下水道。7、施工臨時(shí)用電：建設(shè)單位提供的電源，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置配配電柜。從配電柜到塔吊位置、砼攪拌機(jī)、木工棚、鋼筋成型場(chǎng)及臨時(shí)設(shè)施等各用電點(diǎn)布線均采用暗埋電纜布置。8、工程周圍采用彩色鋼板圍護(hù)，形成全封閉作業(yè)場(chǎng)所。9、主要人行通道和道路設(shè)安全防護(hù)棚。附：施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖說(shuō)明：本現(xiàn)場(chǎng)平面圖根據(jù)建設(shè)單位提供的2.2期技術(shù)總圖繪制，具體布置待入場(chǎng)后進(jìn)行調(diào)整。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖第五章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、精心放線，保證建筑尺寸的準(zhǔn)確；2、現(xiàn)場(chǎng)施工人員仔細(xì)審圖，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，為施工創(chuàng)造條件。配備工程需用的圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等，以滿足施工之使用；3、配備測(cè)量?jī)x器：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺、線錘等計(jì)量、試驗(yàn)儀器；4、建筑物控制軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)、高程交接并做好復(fù)核；5、編制各分項(xiàng)施工技術(shù)方案；6、模板設(shè)計(jì)，鋼筋翻樣，提供材料要貨單及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；7、該工程確保南通市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程，定期對(duì)施工人員進(jìn)行講座教育，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、按工程施工實(shí)際需要配置施工機(jī)械。2、臨時(shí)用水、用電（一）從甲方提供的水源接進(jìn)管徑為φ48的進(jìn)水干主管，進(jìn)水主管設(shè)總水表一座，從主管分出一路支管引至砼攪拌站，用以解決砼攪拌的用水，另一路用以解決工程沖洗、養(yǎng)護(hù)及消防之用水（其布置詳見(jiàn)平面布置）。主要為模板澆水、養(yǎng)護(hù)用水、砌筑抹灰用水等)（二）臨時(shí)用電施工操作依據(jù)《建筑施工安全技術(shù)手冊(cè)》及《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》編制用電方案。①本工程總承包用電高峰期將出現(xiàn)在工程主體結(jié)構(gòu)施工期內(nèi)，施工用電主要是閃光對(duì)焊機(jī)、砼攪拌機(jī)、電焊機(jī)、砼固定泵、砂漿攪拌機(jī)和照明、塔吊等。據(jù)此，本工程用電負(fù)荷可計(jì)算如下：P總=1.1(K1ΣP1/COSф+K2ΣP2+K3ΣP3+K4P4)其中：P1—電動(dòng)機(jī)額定功率P2—電焊機(jī)額定功率P3—室內(nèi)照明容量P4—室外照明容量總用電量P＝1.1×（K1ΣP1/cos∮＋K2ΣP2＋K3ΣP3＋K4ΣP4）其中照明用電量K3ΣP3＋K4ΣP4按施工機(jī)械用電量的10％計(jì)算故以上公式簡(jiǎn)化為：P＝1.1×[K1ΣP1/cosф＋K2ΣP2]×（1×10％）其中K1＝0.7K2＝0.6ΣP1＝169.4KWΣP2＝252KVAcosф＝0.75故P＝1.1×[(0.7×169.4)/0.75+(0.6×252)]×(1+10%)＝374KVA、②、具體要求：電箱、電纜由電工專人管理；電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無(wú)缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)；所有移動(dòng)電具都應(yīng)在漏電開(kāi)關(guān)的保護(hù)之中，電線無(wú)破損，插頭、插座完整，嚴(yán)禁用電線直接插入插座內(nèi)；電器設(shè)備所用的保險(xiǎn)絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相一致，禁止用其他金屬絲代替，電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接地接零，并設(shè)置單一開(kāi)關(guān)。臨時(shí)停電或停電休息時(shí)，必須拉閘加鎖；電箱應(yīng)裝有雙扇開(kāi)啟門(mén)，并有門(mén)鎖、插銷漆上指令性標(biāo)志和統(tǒng)一編號(hào)；電源線進(jìn)箱有隔水彎，進(jìn)線必須先進(jìn)入熔斷器，后再進(jìn)開(kāi)關(guān)。箱內(nèi)要配齊接地接零排，金屬電箱外殼應(yīng)設(shè)接地保護(hù)；電箱內(nèi)分路凡采用分路開(kāi)關(guān)，漏電開(kāi)關(guān)其上方要單獨(dú)熔斷保護(hù)；電箱內(nèi)要單獨(dú)設(shè)置單相三眼插座，外殼要有可靠的保護(hù)接地，內(nèi)裝10A鐵殼開(kāi)關(guān)或按容量配上分路熔斷器；現(xiàn)場(chǎng)使用的移動(dòng)電具和照明燈具一律用輕質(zhì)橡皮線，不準(zhǔn)用塑膠質(zhì)線代替；現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的電線，凡使用橡皮或塑料絕緣線，必須瓷柱明線架設(shè)，開(kāi)關(guān)設(shè)置合理；接地體可用角鐵，鋼管不少于2根，入土深度不小于2m，二根接地體間距不小于2.5m，接地電阻不大于43、現(xiàn)場(chǎng)排水在現(xiàn)場(chǎng)四周挖30cm×40cm（寬×深）的排水溝，在與道路相接處增設(shè)?150mm的水泥管，為防止汽車輪子壓壞，埋深不得小于40cm，上面再鋪鐵板，兩端用簡(jiǎn)易小窨井相接,并排向排水溝。4、施工現(xiàn)場(chǎng)布置：按施工平面圖及時(shí)落實(shí)，以便施工。第六章主要分部項(xiàng)施工技術(shù)方案一、施工步驟1、先地下后地上，先主體后圍護(hù)，盡快提供砌體、裝飾、裝修工作面，確保進(jìn)度。二、工程施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)、特殊部位的處理（一）工程施工的重點(diǎn)(1)地下室結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)1：基坑監(jiān)測(cè)與基坑安全。本工程地下車庫(kù)結(jié)構(gòu)一層，層高較高，其施工重點(diǎn)在于采取有效的措施確?；拥陌踩?duì)基坑的位移及周邊環(huán)境進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，確保地下室結(jié)構(gòu)施工的安全。施工重點(diǎn)2：地下室的防水與地下室底板及外墻抗裂。地下室的防水是地下結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)，而防水施工的首道重要防線就是砼的自防水性能，對(duì)于自防水性能最根本的一點(diǎn)就是要避免砼不出現(xiàn)收縮裂縫。本工程的底板結(jié)構(gòu)采取措施，確保底板澆筑的連續(xù)性，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，確保底板無(wú)開(kāi)裂。本工程的地下室外墻墻體較高，這種長(zhǎng)墻結(jié)構(gòu)的澆筑要重點(diǎn)保證澆搗的質(zhì)量，從砼原材料到施工過(guò)程及砼養(yǎng)護(hù)等各階段均要把好質(zhì)量關(guān)，確保地下室外墻無(wú)開(kāi)裂。(2)主體結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)1：框架結(jié)構(gòu)的模板?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量很大程度上依賴于模板的施工質(zhì)量，模板的剛度性能好，不僅可有效地保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，同時(shí)還可以減少因模板變而導(dǎo)致模板接縫的擴(kuò)大，減少的漏漿發(fā)生，從而保證砼的密實(shí)性。施工重點(diǎn)2：框架結(jié)構(gòu)的鋼筋工程。鋼筋工程是結(jié)構(gòu)安全的重要保證，為此需從鋼筋原材料到鋼筋的制作與加工，特別是鋼筋連接的接頭位置與連接的質(zhì)量都要重視，確保鋼筋工程的施工符合設(shè)計(jì)的要求。施工重點(diǎn)3：框架結(jié)構(gòu)的砼工程。砼工程一直是鋼筋砼結(jié)構(gòu)的施工重點(diǎn)，砼是由粗骨料、細(xì)骨料、、水泥、水等材料按一定配比攪拌而成，水泥水化結(jié)硬后形成具有較高抗壓強(qiáng)度的材料，但其抗拉強(qiáng)度較低，砼在結(jié)硬過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生收縮變形，砼材料的不均勻性等特點(diǎn)均會(huì)導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂。為確保砼的質(zhì)量首先需要優(yōu)化配合比，在施工過(guò)程中應(yīng)注意振搗密實(shí)，并加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。施工重點(diǎn)4：框架結(jié)構(gòu)的砌筑工程。砌筑工程的施工質(zhì)量好壞，從結(jié)構(gòu)安全性角度上會(huì)影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，從建筑的角度上將影響到工程的外觀，對(duì)于外墻還會(huì)影響到外墻的防水性能。為此要重視砌筑工程施工質(zhì)量的把關(guān)，確保砂漿的保満度，確保構(gòu)造柱及墻體與框架梁柱的拉結(jié)，確保墻體的垂直度，為工程的室內(nèi)外粉刷與裝飾創(chuàng)造良好的施工條件。施工重點(diǎn)5：屋面防水工程。屋面防水工程的施工質(zhì)量直接影響到房屋結(jié)構(gòu)的耐久性，影響到頂層建筑的使用，因此確保屋面防水工程的施工質(zhì)量。(3)裝飾工程施工重點(diǎn)1：室內(nèi)外粉刷與飾面工程。整個(gè)粉刷及裝飾不僅要確保建筑的立面效果，還要確保外立面在溫差、風(fēng)雨等氣候條件變化下的結(jié)構(gòu)安全。（二）工程施工的難點(diǎn)施工難點(diǎn)1：地下室施工期間場(chǎng)地狹小。對(duì)策：底板鋼筋綁扎期間要求鋼筋直接下入基坑，在基坑內(nèi)成型并及時(shí)綁扎；利用地下室自身的結(jié)構(gòu)平面分區(qū)域進(jìn)行流水施工，充分利用結(jié)構(gòu)自身已形成的場(chǎng)地；部分鋼筋（箍筋）在場(chǎng)外成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎；施工難點(diǎn)2：地下室外墻的抗裂。本工程的地下室外墻不僅墻體較高，而且環(huán)地下室周圈的總長(zhǎng)很長(zhǎng)，對(duì)于這種長(zhǎng)墻結(jié)構(gòu)的澆筑其抗裂控制的措施稍有疏忽就可能會(huì)導(dǎo)致砼的外墻的開(kāi)裂，從控制外墻開(kāi)裂的技術(shù)措施上來(lái)說(shuō)是可以操控的，這些措施包括優(yōu)化砼配合比，在柱墻交接處適當(dāng)增加抗裂鋼筋，確保外墻的連續(xù)澆筑，保障砼振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等措施。從具體實(shí)施起來(lái)，更重要的是體現(xiàn)在管理上，特別是加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)保證砼表面不失水這一措施的落實(shí)是需要一定的管理方法的。施工難點(diǎn)3：整板基礎(chǔ)大體積砼施工本工程地下室與二區(qū)地庫(kù)相連，整板面積達(dá)到900㎡，分2個(gè)施工段，每次澆筑混凝土面積約450㎡，砼結(jié)構(gòu)屬大體積砼結(jié)構(gòu)，澆筑后水泥水化熱溫升較高。由于體積較大，聚集在砼內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，砼內(nèi)部溫度顯著升高，造成砼內(nèi)外溫差較大，砼表面易產(chǎn)生裂縫，降溫階段，砼逐漸散熱收縮，砼內(nèi)部易出現(xiàn)貫穿性裂縫?？傊诺纳禍剡^(guò)程會(huì)引起砼內(nèi)部溫度應(yīng)力劇烈變化而導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有害裂縫，施工難度特別大，僅僅靠砼施工工藝措施很難解決，需要從砼自身出發(fā)，提高砼的工作性和抗裂性能。我公司將聯(lián)合設(shè)計(jì)部門(mén)、商品砼供應(yīng)商，從設(shè)計(jì)上、砼的配合比優(yōu)化著手，加強(qiáng)施工措施,共同保證質(zhì)量。（三）工程施工的特殊部位處理特殊部位1：底板上外墻的施工縫及施工后澆帶的處理地下室外墻防水中較為關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)為底板上外墻的施工縫的處理，這一部位要預(yù)埋鋼板止水帶，鋼板止水帶要按設(shè)計(jì)要求擺放，保證鋼板止水帶接長(zhǎng)的焊接質(zhì)量，在重新澆筑砼前應(yīng)將鋼板止水帶上的水泥漿除去，并嚴(yán)格按照施工縫的處理方法處理，保證新老砼之間的結(jié)合。三、工程測(cè)量1、測(cè)量安排a、本工程的測(cè)量任務(wù)由項(xiàng)目部的施工員專門(mén)負(fù)責(zé)，，確保施工全過(guò)程中定位、放線、軸線引測(cè)、標(biāo)高控制的準(zhǔn)確。b、在測(cè)量操作上應(yīng)與設(shè)計(jì)密切配合，嚴(yán)格遵守施工測(cè)量放線工作的準(zhǔn)則。c、現(xiàn)場(chǎng)配備垂直投點(diǎn)儀、激光經(jīng)緯儀、自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀等專用儀器。測(cè)量放線方法需因地制宜、因時(shí)制宜，靈活運(yùn)用。d、進(jìn)場(chǎng)后首先對(duì)甲方提供的施工定位圖進(jìn)行復(fù)核，以確保設(shè)計(jì)圖紙的正確，其次，與建設(shè)單位一道對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行交接驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)誤差過(guò)大時(shí)應(yīng)與建設(shè)單位或設(shè)計(jì)院共同商議處理方法，經(jīng)確定后方可正式定位。e、現(xiàn)場(chǎng)建立控制坐標(biāo)網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)由永久水準(zhǔn)點(diǎn)引入，設(shè)置在距建筑物30—50m處穩(wěn)定、可靠的土層內(nèi)，水準(zhǔn)點(diǎn)采取保護(hù)措施，確保水準(zhǔn)點(diǎn)不被破壞。2、軸線定位使用DS3水準(zhǔn)儀，DJ2型激光經(jīng)緯儀。依據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)，引測(cè)出工程的±0.000標(biāo)高及軸線位置，做到精確無(wú)誤：a、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段根據(jù)原始坐標(biāo)控制點(diǎn)，在建筑場(chǎng)四周按測(cè)量控制點(diǎn)布置圖所示布置控制基點(diǎn)，建立起建筑物軸線定位的測(cè)設(shè)控制網(wǎng)。在地下室結(jié)構(gòu)施工中，利用基準(zhǔn)點(diǎn)和基坑四周已測(cè)定的軸線為依據(jù)，架設(shè)經(jīng)緯儀，從四個(gè)方向投測(cè)基礎(chǔ)底板面上，測(cè)出所有的垂直控制點(diǎn)，并在基礎(chǔ)面上利用直角坐標(biāo)法進(jìn)行核定，準(zhǔn)確無(wú)誤后將其用鋼板固定，作為以后向上投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。基礎(chǔ)底板上基準(zhǔn)點(diǎn)的上方各層樓板留出200×200的通視孔，通過(guò)通視孔采用天頂觀測(cè)法可將下部控制點(diǎn)逐層引上，根據(jù)本工程總高度約為54m。中間進(jìn)行二次垂直控制點(diǎn)底轉(zhuǎn)換，具體位置設(shè)在標(biāo)高為24m左右處進(jìn)行轉(zhuǎn)換。b、上部主體結(jié)構(gòu)施工階段鑒于本工程特點(diǎn)采用外控（外引）、內(nèi)控相結(jié)合法向上傳遞軸線。外控法施工：向上投測(cè)建筑物軸線時(shí)，將經(jīng)緯儀安置在遠(yuǎn)離建筑物底軸線控制樁上，分別以正、倒鏡兩次投測(cè)點(diǎn)的中點(diǎn)，即得投測(cè)在該層上得軸線點(diǎn)。按此方法分別在建筑物縱橫主軸線控制樁上架設(shè)經(jīng)緯儀，就可以在同一層樓面上投測(cè)出軸線點(diǎn)。樓面縱橫軸線點(diǎn)連線構(gòu)成交點(diǎn)，即是該層樓面得施工控制點(diǎn)。內(nèi)控法施工：在底層內(nèi)控基點(diǎn)處架設(shè)經(jīng)緯儀，對(duì)中校正抄手后啟動(dòng)激光電源，激光束通過(guò)樓板得預(yù)留洞向上投測(cè)測(cè)量孔接收靶上，通過(guò)無(wú)線對(duì)講機(jī)上下人員互相聯(lián)絡(luò)，以調(diào)校可見(jiàn)光斑直徑，使其達(dá)到最佳狀態(tài)，并通知觀測(cè)人員逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)直儀，這樣在接收靶處就可見(jiàn)到一個(gè)同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上得投測(cè)點(diǎn)，并將接收靶固定。同樣得方法投測(cè)到下一個(gè)點(diǎn)，保證每一施工工段至少2～3個(gè)點(diǎn)，作為角度及距離校核得依據(jù)?？刂戚S線投測(cè)至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，且距離不得大于所用得鋼尺長(zhǎng)度。3、高程控制依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)±0.000標(biāo)高線，用鋼卷尺量出樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)后用水準(zhǔn)儀定出軸線的標(biāo)高。以基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù),用水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)測(cè)量的方法，將高程引測(cè)到地面上，用鋼尺通過(guò)支架平臺(tái)向上引測(cè)，然后引測(cè)到所需部位，并用50m長(zhǎng)尺進(jìn)行高層傳遞，觀測(cè)時(shí)盡量做到前后視線等長(zhǎng)，并采用鋁合金直尺以硬鉛筆劃水平線，以確保精度，標(biāo)高引測(cè)后在樓層結(jié)構(gòu)墻柱部位做出相應(yīng)的標(biāo)記，而以后依此為基準(zhǔn)電采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行樓層結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高控制。操作時(shí)應(yīng)注意鋼尺的溫度修正值和鑒定后的改正值。為了防止因沉降而引起的高程誤差，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)的高程，及時(shí)修正高程值，同時(shí)，每四層檢測(cè)其之間的距離，得出混凝土的實(shí)際壓縮變量系數(shù)，然后計(jì)算出總高程的壓縮修正值。每層樓層內(nèi)模板及支撐拆除清理后，每道墻面上均彈室內(nèi)樓面+1.0m線，作為裝飾工程、門(mén)窗工程和水電安裝的標(biāo)高控制線。4、沉降觀測(cè)a、沉降觀測(cè)需采用精密水準(zhǔn)儀和鋼卷尺，進(jìn)行觀察時(shí)，應(yīng)使用固定的觀測(cè)工具，并事先經(jīng)檢定。人員宜固定，每次觀察均需采用環(huán)形方法或往返閉合法進(jìn)行檢查，同一觀察點(diǎn)，兩次觀察誤差不得大于1mm。b、觀測(cè)的次數(shù)、時(shí)間：第一次觀測(cè)在基礎(chǔ)底板澆筑前完畢，第二次觀測(cè)在基礎(chǔ)澆筑完成后，上部結(jié)構(gòu)開(kāi)始施工起每加高一層觀測(cè)一次，結(jié)構(gòu)封頂時(shí)觀測(cè)一次,竣工后每三個(gè)月測(cè)一次（共兩次），以后根據(jù)沉降速率每約六個(gè)月測(cè)一次，至沉降穩(wěn)定時(shí)為止。c、沉降觀測(cè)資料及時(shí)匯總、整理，并附有各種有關(guān)數(shù)據(jù)，并將其沉降觀測(cè)結(jié)果繪制成沉降量的分布曲線圖。d、以上均由建設(shè)單位委托市測(cè)繪院進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)（建議），在施工到±0.000處時(shí)進(jìn)行（我單位也要進(jìn)行沉降觀測(cè)，以便校核）。e、沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)定，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置。5、測(cè)量定位放線的主要要求a、本工程的測(cè)量定位放線形式，因受建筑物布置形狀、施工條件，層高、外界影響因素等的制約，采用內(nèi)控法進(jìn)行測(cè)量定位放線，外控法進(jìn)行復(fù)核。b、采用較為先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器是保證本工程測(cè)量定位放線精度的關(guān)鍵。測(cè)量放線人員應(yīng)專一，并具有較高的測(cè)量定位放線水平及專業(yè)技術(shù)知識(shí)。c、增加投點(diǎn)次數(shù)，加強(qiáng)各環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)，是保證本工程垂直度控制精度的又一關(guān)鍵。d、施工人員在投測(cè)段變更時(shí)要注意對(duì)偏差及時(shí)進(jìn)行檢查糾正，以取得更好的測(cè)量定位放線的結(jié)果，測(cè)量過(guò)程中要因地制宜的采取措施，做到既可行又可靠。四、±0.00以下施工方案（一）土方施工在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，坑壁土體的穩(wěn)定主要是由土體的內(nèi)磨擦力和粘聚力來(lái)保持平衡。一旦土體在外力作用下失去平衡，坑壁就會(huì)坍塌，不僅會(huì)影響基坑的開(kāi)挖，有時(shí)還會(huì)危及附近的工程設(shè)施，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致人身傷亡事故。為了防止坑壁坍塌，確保施工安全，坑壁應(yīng)放出足夠的坡度。根據(jù)土質(zhì)和基坑的深度，邊坡坡度為1：0.75?；舆吰掠?0厚C15細(xì)石混凝土保護(hù)。土方開(kāi)挖前，根據(jù)基礎(chǔ)埋入深度、平面尺寸、放坡系數(shù)和施工作業(yè)面，繪制出土方開(kāi)挖圖，現(xiàn)場(chǎng)按照給定坐標(biāo)控制網(wǎng)進(jìn)行定位放經(jīng)線，按照土方開(kāi)挖圖和定位放線，撒出土方開(kāi)挖灰線，報(bào)請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收后方可進(jìn)行土方開(kāi)挖。為防止地面積水雨水流入基坑，在土方開(kāi)挖前，在基坑周邊外3m左右設(shè)置一道不小于2‰坡度的500×土方開(kāi)挖還應(yīng)進(jìn)行土方平衡計(jì)算，按照土方開(kāi)挖圖，計(jì)算出土方開(kāi)挖量，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)自然地坪和設(shè)計(jì)高程，結(jié)合基礎(chǔ)的回填斷面，計(jì)算回填的土方量。兩者進(jìn)行平衡測(cè)算，多余的土方量考慮外運(yùn)，需要回填的土方暫時(shí)就近堆土。這樣減少不必要的來(lái)回側(cè)運(yùn)的損失。（1）土方機(jī)械的選擇：本工程挖土機(jī)械選用W1-100履帶式反鏟挖掘機(jī)，其鏟斗容積為0.9m3挖掘機(jī)數(shù)量的確定

挖掘機(jī)的數(shù)量N，應(yīng)根據(jù)土方量的大小和工期長(zhǎng)短，并考慮合理的經(jīng)濟(jì)效果，按下式計(jì)算：N=（Q/P）×（1/T.C.K）(臺(tái))式中:Q---土方量(m3)；P---挖土機(jī)生產(chǎn)率(m3/臺(tái)班)；T---工期(工作日)；C---每天工作臺(tái)班數(shù)(臺(tái)班)；K---時(shí)間利用系數(shù)（0.8～0.9）。挖土機(jī)生產(chǎn)率P=（8×3600）/t×q×（Kc/Ks）KB；式中：t—挖土機(jī)每次作業(yè)循環(huán)延續(xù)時(shí)間（秒），對(duì)W1—100拉鏟挖掘機(jī)為45～60秒；q--挖土機(jī)斗容量；Ks—土的最初可松性系數(shù)，取Ks=1.2。Kc—鏟斗的充盈系數(shù)，視土的性質(zhì)與狀態(tài)而定，一般為0.85～1.3；KB—時(shí)間利用系數(shù)，一般?。?.8～0.9）挖土機(jī)生產(chǎn)率P=（8×3600）/50×0.9×（1.2/1.2）×0.85=518.4(m3/臺(tái)班)；所需挖掘機(jī)臺(tái)數(shù)：(挖土工期6天)N=（Q/P）×（1/T.C.K）=(3600/440)×1/(4×3×0.85)=1(臺(tái))②自卸汽車數(shù)量的確定：自卸汽車配備的數(shù)量，應(yīng)保證挖掘機(jī)能連續(xù)工作，按下式計(jì)算：N=P/P1式中N--自卸汽車數(shù)量；P--挖掘機(jī)生產(chǎn)效率（m3/臺(tái)班）；P1--自卸汽車生產(chǎn)效率（m3/臺(tái)班），它與卸土場(chǎng)地距施工現(xiàn)場(chǎng)的近遠(yuǎn)有關(guān)，可根據(jù)業(yè)主提供的堆土地點(diǎn)或土方分包單位自行聯(lián)系的堆土地點(diǎn)來(lái)確定自卸汽車數(shù)量。根據(jù)本工程的具體情況，所挖土方有外運(yùn)和就近堆土兩部分，考慮每輛自卸式汽車運(yùn)土一車5m3一輛汽車每一臺(tái)班所運(yùn)土方：8時(shí)×3車×5m3/車=120（m3（2）挖土施工本工程挖土采用機(jī)械大開(kāi)挖和人工放坡形式，其放坡后的基坑斷面見(jiàn)降水部分方案圖。挖土開(kāi)行路線，考慮運(yùn)土車輛進(jìn)出方便，其挖土路線由北向南側(cè)退出，井點(diǎn)管施工時(shí)，先留出一道施工機(jī)械進(jìn)出通道，待挖土挖完后，再將環(huán)形井點(diǎn)封閉。挖土至基底標(biāo)高往上20㎝左右，由人工清底，以防止超挖。人工清底應(yīng)派足勞動(dòng)力，緊跟挖土機(jī)前進(jìn)。挖土鏟平的地方及時(shí)由挖土機(jī)裝車運(yùn)出基坑。挖土?xí)r須由專人測(cè)量基底標(biāo)高，可選擇坑壁基底向上的和一高度用小木樁控制。如雨天施工不能進(jìn)行下一道工序時(shí)，基底標(biāo)高向上20㎝左右不挖，在下一工序開(kāi)始前再挖除。（3）邊坡保護(hù)：為了避免施工期內(nèi)雨水沖刷人工放坡的坡身，造成坡身松動(dòng)或塌方，影響地下室結(jié)構(gòu)的順利施工，本工程邊坡主要考慮采用C15細(xì)石混凝土保護(hù)。而對(duì)于基礎(chǔ)施工階段的主要材料運(yùn)輸通道和人員上下通道等部位則考慮采用噴射掛網(wǎng)砼進(jìn)行坡身防護(hù)。混凝土坡身的做法為隨著開(kāi)挖的進(jìn)行，跟后即進(jìn)行坡身混凝土覆蓋保護(hù)，混凝土配合比要控制。同時(shí)，混凝土表面進(jìn)行1：2水泥砂漿抹面處理。噴射掛網(wǎng)砼的坡身防護(hù)做法為在開(kāi)挖后的坡身中插入長(zhǎng)度不小于250㎜短鋼筋，縱橫向間距為500㎜，坡身覆蓋鋼絲網(wǎng)，隨后用空壓機(jī)接噴射管噴細(xì)石砼護(hù)坡層，砼厚度不小于30㎜。砂漿抹面護(hù)坡和噴射砼護(hù)坡，要求護(hù)坡層應(yīng)翻入基坑表面不小于1000㎜寬度，并適當(dāng)加厚砂漿和砼厚度，以壓住護(hù)坡層。坡腳部位應(yīng)與基坑內(nèi)的排水明溝結(jié)合起來(lái)，坡腳應(yīng)抵撐于排水明溝的墻壁外側(cè)，并適當(dāng)加厚坡腳部位的砂漿或噴射砼厚度。（二）墊層施工土方開(kāi)挖采取大開(kāi)挖的形式，即用機(jī)械挖土，人工修正的方法進(jìn)行施工。墊層為100厚C15素混凝土。墊層施工時(shí)采用水準(zhǔn)儀抄平，確保表面標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。（三）地下室的防水施工a.基礎(chǔ)底板的防水①本工程基礎(chǔ)采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土的配比有權(quán)威部門(mén)嚴(yán)格通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。②混凝土澆搗需須振搗密實(shí)，連續(xù)一次性整體澆筑，避免施工冷縫的產(chǎn)生。③認(rèn)真做好混凝土澆筑時(shí)泌水與浮漿的處理，是確?；A(chǔ)混凝土防滲性能與質(zhì)量的關(guān)鍵。④混凝土澆筑至頂后，做好初凝前、終凝前的表面壓實(shí)、抹平等防表面裂縫處理，砼必須二次修理。⑤混凝土終凝前及時(shí)覆蓋草袋，保溫、澆水養(yǎng)護(hù)。b、地下室外墻混凝土的自防水①本工程的防水混凝土的配制要以減少混凝土的用水量、水化熱，并具有微膨脹性、控制裂縫的產(chǎn)生達(dá)到混凝土自防水的目的為原則。②地下室外墻模板采用膠合板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用防水對(duì)拉螺栓。③對(duì)于預(yù)埋在地下室墻中的管道套管等，亦應(yīng)做好防水措施。④地下室外墻混凝土與地下室頂板混凝土分開(kāi)澆筑，以減少地下室頂板在地下室外墻混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)最大期內(nèi)對(duì)其的約束，控制裂縫的產(chǎn)生，確保防水效果。⑤地下室外墻混凝土終凝后，養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求后方可進(jìn)行墻板模板的拆除，在外墻模板拆除后要及時(shí)進(jìn)行外墻外側(cè)的防水涂膜施工及回填土施工。因?yàn)橥潦禽^好的保溫養(yǎng)護(hù)材料，可控制混凝土后期裂縫的產(chǎn)生。c、地下室結(jié)構(gòu)施工縫的防水處理①地下室外墻與基礎(chǔ)筏板施工縫處的防水處理采用3厚500高的鋼板止水片（其做法詳見(jiàn)附圖）：②施工縫處鋼筋綁扎及模板封閉前，應(yīng)清除表面浮漿、浮石，清洗干凈，確保新老混凝土間接合緊密。聚氨脂防水涂料墻身φ12對(duì)拉螺桿40х40х20小木塊取出后用1：2防水砂漿嵌實(shí)80×80×3鋼板止水帶止水螺栓防水處理示意圖d、外墻外側(cè)防水措施按設(shè)計(jì)要求，地下室底板、側(cè)板、頂板防水構(gòu)造見(jiàn)02J301，地下室車庫(kù)頂板排水設(shè)夾層塑料疏水板。其中防水卷材采用：合成高分子防水卷材（聚乙烯丙綸）；、地下室保護(hù)層：側(cè)墻保護(hù)層選用35厚EPS板，頂板板保護(hù)層選用40厚C20細(xì)石混凝土。（四）鋼筋工程一般要求：本工程鋼筋采用I級(jí)鋼和Ⅲ級(jí)鋼，預(yù)埋件鋼板采用 Q235鋼板，材料進(jìn)場(chǎng)后隨即分批分類按同一廠家、同一批號(hào)、同一規(guī)格每60t抽樣做復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用，凡使用的鋼筋，如遇銹蝕嚴(yán)重的必須除銹后方可使用。鋼筋的接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求，接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)，接頭采用冷接和熱接相結(jié)合的施工工藝，梁采用閃光對(duì)焊，墻柱采用電渣壓力焊連接。地下室底板鋼筋保護(hù)層厚100㎜,制作100×100的混凝土墊塊，雙向間距不大于1000mm。地下室底板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)砼的不同厚度設(shè)置鐵馬凳支承上層鋼筋，間距為每平方m2個(gè)，呈梅花型布置，馬凳腳鋼筋直徑用?25，撐腳應(yīng)擱置在下層鋼筋之上，不允許直接擱置在砼墊層上。對(duì)于基礎(chǔ)筏板鋼筋，樁頂鋼筋向外扳開(kāi)成傾斜45度伸入基礎(chǔ)筏板鋼筋內(nèi)，基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，上下層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置Φ22鋼筋撐腳，保證上下層鋼筋位置的正確和兩層之間的距離。地基縱向受力筋雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊直徑25mm的短鋼筋，當(dāng)縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑同縱向鋼筋規(guī)格。地基箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎?；A(chǔ)側(cè)采用掛壁式砂漿墊塊綁在豎向主筋上，各墊塊間距不大于700mm，梁底墊塊的設(shè)置每平方米不少于4塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度正確。嚴(yán)格控制柱、暗柱等插筋位置，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，柱的箍筋應(yīng)與水平筋焊牢，以便固定柱筋位置。插筋位置一定要固定牢靠，避免發(fā)生鋼筋位移或造成軸線偏移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符，并注意豎筋的垂直度，所有工作完備后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。柱子鋼筋綁扎時(shí)，為了防止鋼筋移位，柱筋的根部箍筋焊死在底板上下層鋼筋上，柱與頂板交接處，柱箍筋同樣焊接在頂板的鋼筋上，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。地下室墻板鋼筋綁扎時(shí)，為了防止鋼筋的傾斜和保證砼保護(hù)層的厚度，須嚴(yán)格控制拉結(jié)筋綁扎質(zhì)量，拉結(jié)筋應(yīng)與外皮水平鋼筋扎牢，并掛好用砂漿制作的保護(hù)層墊塊，樓板上下層鋼筋應(yīng)用馬凳支撐，雙向間距不大于1000mm，鋼筋下保護(hù)層墊塊間距也不大于1000mm。（五）模板工程本工程現(xiàn)澆混凝土墻體厚度地下室外墻主要為350厚，柱子尺寸：500×500，600×600；模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。清水混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正且無(wú)損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無(wú)需粉刷或僅需涂料罩面即可達(dá)到相當(dāng)于中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。模板設(shè)計(jì)及加工在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程施工工期較短、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高的特點(diǎn)，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，模板選用18厚膠合板。1、施工準(zhǔn)備施工前必須仔細(xì)審核圖紙，有關(guān)的圖紙問(wèn)題必須在施工前解決，計(jì)算各種模板和支撐的數(shù)量。施工前應(yīng)根據(jù)不同部位進(jìn)行木模板的配模。本工程所有木模板采用18厚膠合板（930mm×1800mm×18mm）。膠合板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，按設(shè)計(jì)尺寸及施工所需數(shù)量拼裝，根據(jù)施工計(jì)劃按照模板編號(hào)吊裝就位。2、流水段的劃分及施工順序本工程根據(jù)具體特點(diǎn)分為2個(gè)施工段，只要具備施工條件可同時(shí)施工?？蚣苤兄譃?次澆筑，邊柱同墻一起澆筑。3、人員、機(jī)械安排序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量功率（kW）備注1空壓機(jī)0.7m12.52電鋸22.53小型電動(dòng)工具374塔吊47m140序號(hào)工種人數(shù)備注1架子工10安拆架子及模板支撐2木工20安裝模板3機(jī)械電工2檢修機(jī)械4雜工19清理4、墻體模板地下室剪力墻墻體模板采用多層膠合板木模。內(nèi)外模板用M12對(duì)穿螺桿緊固，對(duì)于地下室外墻，螺桿中部需焊50×50×4鋼板止水片，對(duì)拉螺栓間距為300～400mm(沿多層夾板寬900mm)，并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內(nèi)側(cè)的砼墻面處焊上小鋼筋頭，用于固定砼墻厚，確保砼墻板設(shè)計(jì)厚度。在地下室底板面向上50cm的外墻上留置施工縫，采用400寬3厚鋼板止水帶。施工縫以上的墻模要求先支外模，待鋼筋扎好驗(yàn)收后，再支內(nèi)模。砼墻板模板支墊豎向方木(50×100)為內(nèi)木楞，間距為300～400mm。橫向2φ48鋼管設(shè)置在豎向肋外側(cè)為外楞，間距800mm；每排橫向2φ48鋼管間用φ12對(duì)拉螺桿，螺桿間距300～400mm，內(nèi)外模板用同墻厚尺寸的鋼筋撐墊，間距同對(duì)拉螺桿間距，控制墻身的厚度。墻體模板支撐時(shí)要在底部留置清洗口，在澆筑砼之前堵牢。墻體模板剛度的驗(yàn)算：a.計(jì)算作用在墻模板上的砼側(cè)壓力按砼澆筑速度V=1.5m/h，砼溫度T=25°C,外加劑影響修正系數(shù)β1=1.2。坍落度影響修正系數(shù)β2=1.15，地下室外墻澆注高度t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5(h)F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×1.51/2=44.6(KN/m2)檢驗(yàn)：F=γcH=24×3.7=88.8(KN/m2)按施工規(guī)范規(guī)定取最小值，則側(cè)壓力荷載標(biāo)準(zhǔn)值為:F=44.6KN/m2做承載力驗(yàn)算時(shí)，設(shè)計(jì)荷載值既應(yīng)考慮永久荷載，即新澆筑砼側(cè)壓力，其荷載分項(xiàng)系數(shù)γ=1.2；還應(yīng)考慮可變荷載，即傾倒砼時(shí)生的荷載，其荷載分項(xiàng)系數(shù)γ=1.4。又因面板為木膠合板，內(nèi)楞為木楞，模板設(shè)計(jì)荷載值可乘以0.9予以折減，則:F1=44.6×1.2×0.9=48.2(KN/m2)有效壓頭h=48.2/24=2.0(m)傾倒砼時(shí)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2KN/m2，設(shè)計(jì)值為：F2=1.4×2=2.8KN/m2b.計(jì)算內(nèi)豎楞間距l(xiāng)1砼側(cè)壓力均勻作新澆混凝用在膠合板面板上，單位寬度的面板可以視為"梁"，內(nèi)豎楞即為梁的支點(diǎn)。按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取200mm。因F2僅作用在有效壓頭高度2.0mq=48.2×0.2=9.64(KN/m)按面板的抗彎承載力要求：l1=580(mm)樓面板的剛度要求,最大變形值取為內(nèi)楞間距的l/250,q’=44.6×0.2=8.92(KN/m),l1==305(mm)對(duì)比取小值，可取l1=300mm。c.計(jì)算外豎楞間距l(xiāng)2計(jì)算簡(jiǎn)圖按三跨連續(xù)梁考慮，梁上作均布側(cè)壓力荷載的受荷寬度即為內(nèi)楞間距l(xiāng)1。作用在連續(xù)梁上的線荷載：q=48.2×0.3=14.46(KN/m)按內(nèi)楞的抗彎承載力要求：l2==982(mm)按內(nèi)楞的剛度要求：q’=44.60.3=13.38(KN/m),l2==1182(mm)對(duì)比取小值，可取外楞間距l(xiāng)2=900mm。d.計(jì)算對(duì)拉螺栓間距l(xiāng)3外楞為Φ48×3.5雙鋼管，薄壁形鋼件，設(shè)計(jì)荷載值不予折減，則F=44.6×1.2=53.52(KN/m2)按外楞的抗彎承載力要求,作用在梁上的線荷載：q=53.52×0.9=48.17(KN/m)l3==657(mm)按外楞的剛度要求,作用在梁上的線荷載：q’=44.60.9=40.14(KN/m),l3==904(mm)對(duì)比可取對(duì)拉螺栓間距l(xiāng)3=500mm。e.選對(duì)拉螺栓規(guī)格由l2、l3，每個(gè)對(duì)拉螺拴承受砼側(cè)壓力的等效面積為l2×l3。N=0.4×0.9×44.6×1.2×0.85=16.4(KN)選用由Q235鋼制作的M12對(duì)拉螺栓，其凈面積A=105mm2,則：σ=N/A=16400/105=156(N/mm2)<fbt=170(N/mm2)實(shí)際取對(duì)拉螺栓間距300～400mm。墻體模板圖5、柱模板矩形柱子模板支墊方木肋間距≤300mm，鋼管箍夾固,鋼管箍沿柱子高度每500mm設(shè)一道。為防止柱子模板根部在澆筑砼時(shí)移位、脹模，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊的固定錨點(diǎn)。柱子支模時(shí)注意留置與墻體的拉結(jié)筋。柱模板圖6、集水坑和電梯井坑處側(cè)模a、采用高強(qiáng)膠合板，支設(shè)詳見(jiàn)下圖：b、集水坑和電梯井坑模板校正與模板的拆除支模完成以后即進(jìn)行模板校正，柱模采用線錘，量取上中下三點(diǎn)進(jìn)行比較的辦法進(jìn)行校正(柱模至少校正兩個(gè)面)。校正平臺(tái)模板時(shí)，先將軸線引測(cè)到模板上，再按軸線尺寸分塊進(jìn)行校正。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％時(shí)(懸挑結(jié)構(gòu)達(dá)100％)開(kāi)始拆模(現(xiàn)場(chǎng)留設(shè)一組試塊用于檢測(cè)拆模強(qiáng)度)。模板拆除后要及時(shí)進(jìn)行清理、整形、涂隔離劑，隔離劑嚴(yán)禁采用廢機(jī)油。7、梁模板梁板模為滿堂鋼管支撐，支撐立桿間距800～1000mm，梁側(cè)立桿間距600～800mm，梁板下方木間距：梁150－300mm、板為400mm。模板的質(zhì)量要求應(yīng)符合《GB50204－92》的規(guī)定?？蚣芰褐Ｊ疽鈭D板支模示意圖8、地下室頂板模板支模本工程地下室高度為3.7m，（基礎(chǔ)筏板面標(biāo)高－4.9，獨(dú)立車庫(kù)頂板面標(biāo)高－1.2）為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。框架主梁主要截面主要尺寸為350×900，250×600，350×1050，200×400,300×900，350×900，250×600，350×1050，200×400,300×900，本方案按最大梁350×1050計(jì)算。a=(100EI/0.677×q×400)1/3=(100×10000×/0.677×19.315×400)1/3=1039mm實(shí)際施工布置在梁側(cè)木方背楞上的鋼管支楞間距為600梁下的支架，梁截面方向下設(shè)立桿3根，其外側(cè)兩根與板立桿合用、立桿沿梁軸線方向間距600布置；每延m長(zhǎng)承擔(dān)荷載：17.69KN，每1m內(nèi)有立桿3.3根，抗滑扣件采用雙扣件，共可抗滑承載3.3×12KN=40KN>20.96KNc、結(jié)論板下立桿間距按600×600布置，框架梁350×1050梁下截面方向下設(shè)立桿3根，其余截面較小的次梁下截面方向下設(shè)立桿2根立桿，沿梁軸線方向間距800布置(與板同距)，步高1800的模板支架，是安全可靠的，構(gòu)造措施參照J(rèn)GJ130-2001、J84-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》。梁高大于800mm時(shí)，在梁高2/3處設(shè)置?12@800的對(duì)拉螺栓。梁板模為滿堂支承，支撐立桿間距≤850mm，梁側(cè)立桿間距≤700mm。頂板模板支好后，在鋼筋未綁扎前，板縫間用膠帶粘貼封嚴(yán)，防止漏漿，鋼筋綁扎后再進(jìn)行檢查一遍，及時(shí)修補(bǔ)被損壞的膠帶，具體施工方法見(jiàn)圖。注：為確保梁板底腳手架支撐穩(wěn)定性，在梁板底腳手架支撐間設(shè)置剪刀撐，角度為45°左右，間距為6m～8m。（六）砼工程本工程±0.000以下的地下室為梁板基礎(chǔ)，底板、墻體頂板為S6防水砼，抗?jié)B外加劑采用JM-Ⅲ微膨脹劑。本工程全部采用商品砼。①基礎(chǔ)梁板混凝土澆筑本工程底板屬大體積砼，應(yīng)特別注意施工時(shí)易產(chǎn)生散熱不均勻的收縮裂縫，因此施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度及配合比，保證砼質(zhì)量均勻?；炷恋臐矒v按照設(shè)計(jì)的一條后澆帶位置分二次澆搗，每次澆筑采用平面分層、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式，確?；炷撩軐?shí)無(wú)冷縫。砼澆搗斜面坡度控制在1：5至1：6之間，斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時(shí)間不大于3h為原則（30～40cm），保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫，同時(shí)在混凝土中摻入緩凝劑，控制混凝土的終凝時(shí)間在7h以上。在施工時(shí)，當(dāng)混凝土澆筑到板上時(shí)，由于混凝土的流動(dòng)性較大，當(dāng)插入振搗器振搗時(shí)，混凝土在40cm高內(nèi)斜向流淌，踏步無(wú)法形成，因此，在宏觀上按分層澆筑的同時(shí)，在微觀上做到分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓樞蚍椒?。澆搗時(shí)要準(zhǔn)確把握分層厚度，布料均運(yùn)，振搗采用插入式振搗棒，以混凝土漿上浮、石子下沉、不出現(xiàn)氣泡為原則，以提高混凝土的密實(shí)度和鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮和微裂。振搗間距為300mm成梅花型振搗，采用自后往前的振搗順序，棒頭垂直混凝土面插入下層混凝土中，保證上下層混凝土完全融合無(wú)冷縫。砼澆搗后按設(shè)計(jì)標(biāo)高先采用木刮尺刮平，在砼初凝前用鐵滾筒縱橫輾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，待砼收水后再用木蟹搓磨，以閉合砼表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。②地下室其它部位混凝土澆筑Ⅰ、考慮到減少約束的因素，地下室外墻混凝土的澆筑與地下室頂板混凝土澆筑分開(kāi)，先行澆筑地下室墻板混凝土，待墻板混凝土保溫養(yǎng)護(hù)7天后，再進(jìn)行地下室頂板混凝土的澆筑。Ⅱ、在鋼筋綁扎及模板封閉前，應(yīng)做好施工縫的清潔工作，以保證混凝土的防水效果。Ⅲ、由于地下室墻板及頂板混凝土較易輸料澆筑，混凝土的坍落度控制在12±2cm，盡量減少混凝土的用水量。Ⅳ、地下室墻板及地下室頂板結(jié)構(gòu)混凝土分別一次性整體澆筑，混凝土應(yīng)分層澆搗密實(shí)，不得出現(xiàn)離析、分層、施工冷縫、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。Ⅴ、混凝土下料、振搗施工過(guò)程中，不得破壞結(jié)構(gòu)中預(yù)埋的波紋管、設(shè)備安裝等預(yù)埋件。Ⅵ、混凝土的泌水處理大體積混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水及浮漿順混凝土坡面下面流到坑底，泌水及浮漿均對(duì)混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B、抗裂不利，因此，在施工墊層時(shí)，沿墊層橫向做出2mm的坡度，在筏板側(cè)磚胎膜基腳留設(shè)預(yù)留孔，使大部分泌水順墊層坡度通過(guò)兩側(cè)磚胎模流向筏板外基坑內(nèi)的排水明溝及集水井，采用潛水泵及時(shí)抽出，對(duì)于流向筏板內(nèi)坑井的浮漿及泌水，則在坑井墊層施工時(shí)，留設(shè)浮漿、泌水的小坑槽，混凝土澆筑時(shí)，及時(shí)將浮漿、泌水抽出，少量來(lái)不及排除的泌水隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端磚砌胎模下部的預(yù)留孔排至筏板外。Ⅶ.混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方法采用草簾覆蓋保溫養(yǎng)護(hù),保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21天。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，從地下室基礎(chǔ)面向上300mm的混凝土外墻上設(shè)置施工縫，當(dāng)混凝土澆筑到施工縫處時(shí)，混凝土振搗要密實(shí)，防止?fàn)€根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象出現(xiàn)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。二次澆筑混凝土前必須將施工縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤(rùn)后，在表面澆一層3～5cm厚的與混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿，然后澆筑上一層的混凝土。③混凝土試塊的制作根據(jù)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，按實(shí)際澆灌數(shù)量和臺(tái)班留置砼抗壓和抗?jié)B試塊，并按實(shí)際留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。試塊養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)法，在試塊成型后覆蓋表面，防止水分蒸發(fā)，并再溫度為20±5℃④其它技術(shù)措施Ⅰ、在進(jìn)行胎模施工前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和軸線進(jìn)行復(fù)查、驗(yàn)收。準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)行梁、槽開(kāi)挖和胎模澆筑或砌筑。Ⅱ、在澆筑地梁、筏板混凝土之前，對(duì)鋼筋、模板是否按設(shè)計(jì)及施工方案施工進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。并清除淤泥和雜物，同時(shí)注意排出開(kāi)挖出來(lái)的水和低凹地點(diǎn)的積水，防止沖刷新澆筑的混凝土。Ⅲ、基礎(chǔ)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，澆筑厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在40cm以內(nèi)，并保持上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不致形成施工冷縫?；炷潦┕で埃醢惭b就位，以配合混凝土泵送料至澆筑地點(diǎn)，澆筑厚度控制在最小范圍內(nèi)，并不斷覆蓋混凝土澆筑面，當(dāng)泵送發(fā)生故障時(shí)，則立即改用塔吊送料，防止出現(xiàn)混凝土澆筑冷縫。Ⅳ、為了降低混凝土內(nèi)的水化熱，采用混凝土內(nèi)產(chǎn)入適量的緩凝劑，延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間，使混凝土內(nèi)有交充足的時(shí)間散發(fā)熱量，從而達(dá)到降低溫差的效果。Ⅴ、做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，包括各種預(yù)留、預(yù)埋的管、盒、洞口，在仔細(xì)檢查、核實(shí)、簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。Ⅵ、施工前應(yīng)向全體施工人員和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底Ⅶ、建立嚴(yán)密的施工組織機(jī)構(gòu)，明確崗位和責(zé)任，并做好交接班記錄，要求每天承報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。6、后澆帶：主樓及一區(qū)地下車庫(kù)底板、墻板、頂板均設(shè)加強(qiáng)帶及后澆帶。加強(qiáng)帶及后澆帶結(jié)構(gòu)主筋不斷開(kāi)，加強(qiáng)帶與主體結(jié)構(gòu)一起澆筑。后澆帶兩側(cè)加鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)徑為0.9，孔徑為8。砼為高一等級(jí)、S6，摻微膨脹劑50%。后澆帶應(yīng)在高層結(jié)構(gòu)封頂后，頂板與飛邊覆蓋完成且應(yīng)在后澆帶兩側(cè)砼齡期達(dá)到兩個(gè)月后再施工。施工前將接縫處砼鑿毛，清洗干凈保持濕潤(rùn)并刷純水泥漿。后澆帶砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為30天（必須大于28天）。后澆帶留設(shè)期間，在后澆帶范圍的主筋上涂抹水泥漿（后澆帶澆筑時(shí)敲除）防銹，上面鋪設(shè)蓋板，防止垃圾進(jìn)入。五、主體結(jié)構(gòu)（一）鋼筋工程a、施工準(zhǔn)備①、組織人員，認(rèn)真審圖。根據(jù)施工圖紙，計(jì)算出每種型號(hào)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪制出翻樣施工圖，注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度、鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接位置、保護(hù)層厚度等。②、鋼筋品種、規(guī)格、型號(hào)要經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后方可組織進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)通知監(jiān)理組織驗(yàn)收，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，現(xiàn)場(chǎng)要做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。③、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，及時(shí)預(yù)制好各部位鋼筋保護(hù)層墊塊。④、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)對(duì)鋼筋進(jìn)行集中配料，短料采用閃光對(duì)焊成規(guī)格料，翻樣事先畫(huà)好翻樣圖，并進(jìn)行交底，統(tǒng)一做法，供施工使用,柱子鋼筋接長(zhǎng)優(yōu)先采用電渣壓力焊。電渣壓力焊、閃光對(duì)焊時(shí)一定持證上崗。b、施工方法①、柱子鋼筋綁扎柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)長(zhǎng)八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45度；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱的。彎鉤與模板的角度最小為15度。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其柱筋固定，防止偏移，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋露出部分，必須在扎梁的鋼筋之前先行收縮?？蚣芰簯?yīng)放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱子鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在腳手架上進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在下部箍筋上綁扎上部鋼筋。綁扎好的柱筋，應(yīng)用帶有鐵絲的水泥墊塊在中間主筋或箍筋上扎好，比保證鋼筋有足夠厚度的保護(hù)層。墻體鋼筋與粱板鋼筋均以流水段為單元進(jìn)行施工，鋼筋綁扎時(shí)從電梯間核心筒體處開(kāi)始綁扎，然后進(jìn)入流水段進(jìn)行流水綁扎作業(yè)。墻體鋼筋綁扎：墻體豎向筋綁扎時(shí)，先綁扎暗柱鋼筋，然后綁扎幾道水平固定鋼筋。綁扎水平鋼筋時(shí)，為了確保水平筋的順直，需要在墻體豎向筋上用粉筆標(biāo)記出相應(yīng)的位置，然后進(jìn)行綁扎。墻體鋼筋綁扎時(shí)，為了保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，采用定位梯子鐵來(lái)定位豎筋和水平筋，且每道墻不少于2道梯子鐵。同時(shí)制作“S”鉤拉筋與水平筋固定，用于保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。門(mén)窗洞口上的暗梁鋼筋的位置綁扎準(zhǔn)確，箍筋與水平筋必須用拉筋進(jìn)行拉接。墻體鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進(jìn)行吊直檢查，門(mén)窗洞口亦應(yīng)吊直找方。墻體在澆筑砼前，應(yīng)該在墻體鋼筋上綁扎水平梯子鐵，臨時(shí)固定水平筋，保證砼澆筑時(shí)墻立筋不偏移。②、梁與板鋼筋綁扎：Ⅰ、縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于25mm的短鋼筋，以保持設(shè)計(jì)距離。Ⅱ、箍筋彎鉤迭合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，其余同柱。Ⅲ、板、次梁與主梁交接處，板的上部鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的上部鋼筋在下。Ⅳ、框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁的頂面主筋間的凈距應(yīng)有30mm，以利砼澆筑。Ⅴ、模板內(nèi)有燈盒、管道、木磚等裝置時(shí)，除應(yīng)與有關(guān)工種配合安裝，雙方互不影響工作外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：樓板內(nèi)下層受力鋼筋必須放在電線管道下面；板上圓孔直徑及方形孔洞寬度小于300mm時(shí)，受力鋼筋繞過(guò)孔洞邊不可切斷；大于300mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在孔洞周圍采取加強(qiáng)措施。Ⅵ、跨度較大的梁和連續(xù)梁必須現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝時(shí)，可在模板上放好支架，支架上擱橫木，在橫木上放置架立筋，在架立筋上劃好箍筋位置，套上箍筋并與架立筋綁扎好，然后縱向主筋再與箍筋交叉點(diǎn)綁扎牢固。經(jīng)檢查無(wú)誤后抬起骨架抽出橫木，將骨架慢慢放在模板內(nèi)。在模板底和側(cè)面，墊好鋼筋保護(hù)層墊塊。Ⅶ、頂板鋼筋綁扎，頂板模板支設(shè)完畢、找平后，在頂板模板上彈出頂板鋼筋的位置線，鋼筋綁扎嚴(yán)格按鋼筋線的位置進(jìn)行施工。Ⅷ、頂板面負(fù)彎距鋼筋綁扎時(shí)，在上、下鐵間需加墊鋼筋馬凳。加強(qiáng)鋼筋成品保護(hù)，嚴(yán)禁踩踏上鐵，澆筑混凝土?xí)r鋼筋工跟班作業(yè)，及時(shí)調(diào)整鋼筋位置。鋼筋綁扎，焊接架空馬道，上鋪腳手板供鋼筋綁扎和砼澆筑時(shí)使用。Ⅸ、保護(hù)層采用砂漿墊塊。各部位保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置。③、鋼筋定位：要堅(jiān)持兩次放線，其中在梁、板模板支設(shè)完成后進(jìn)行第一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，并剔除砼頂面上浮漿；梁板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核實(shí)豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可澆筑梁、板砼。柱鋼筋合模前，模板的上口應(yīng)安裝臨時(shí)的水平梯子鐵固定鋼筋，確保在砼澆注后，柱上口鋼筋位置的準(zhǔn)確。施工縫（后澆帶）處鋼筋位置的定位：施工縫處加鋼支撐。施工縫處用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護(hù)處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳必須放在墊塊上。④、特殊過(guò)程的控制Ⅰ、鋼筋閃光對(duì)焊本工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋最大直徑為Φ25，為確保工程質(zhì)量，鋼筋的連接除冷拔低碳鋼絲外，宜采用閃光對(duì)焊（梁、板鋼筋）。鋼筋閃光對(duì)焊的施工工藝有連續(xù)閃光對(duì)焊，預(yù)熱閃光對(duì)焊及閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊三種。操作時(shí)根據(jù)鋼筋直徑大小，選用適宜的焊接工藝。Ⅰ--Ⅲ級(jí)鋼筋直徑在22mm以下者，可采用連續(xù)閃光對(duì)焊。Ⅱ--Ⅲ級(jí)鋼筋直徑在25mm以上者，端面比較平整，宜采用預(yù)熱閃光對(duì)焊。Ⅱ--Ⅲ級(jí)鋼筋直徑在25mm以上者，端面不夠平整時(shí)，宜采用閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊。采用連續(xù)閃光對(duì)焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，此時(shí)端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬?！W光。接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩端面仍保持輕微的接觸，形成連續(xù)閃光。待鋼筋燒化到規(guī)定長(zhǎng)度，火花由粗粒變成細(xì)粒，隨即以適當(dāng)?shù)膲毫ρ杆夙斿懀葞щ婍斿?，再無(wú)電頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí),先閉合一次電路,然后使兩鋼筋的端面交替進(jìn)行接觸和分開(kāi)。使端面間隙中是繼續(xù)發(fā)出閃光，形成預(yù)熱過(guò)程，當(dāng)鋼筋預(yù)熱留量達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，隨即以適當(dāng)?shù)膲毫M(jìn)行頂鍛。采用閃光、預(yù)熱、閃光焊時(shí)，在閉合一次電路后，使兩鋼筋端面凸出部分接觸，引起閃光，并保持鋼筋端面輕微接觸。形成連續(xù)閃光，直至鋼筋端面平整時(shí)，預(yù)熱閃光及頂鍛按預(yù)熱閃光焊工藝進(jìn)行。對(duì)已完成的閃光焊的連接構(gòu)件，應(yīng)分批抽樣進(jìn)行質(zhì)量檢查，以300個(gè)同一類型的接頭為一批。外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。鋼筋對(duì)焊接頭的外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面對(duì)Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷。接頭處彎折角度不得大于40。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進(jìn)行二次驗(yàn)收。鋼筋對(duì)焊接頭拉伸實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。只允許一個(gè)試件在接頭的熔合線處斷裂或熱影響區(qū)（取熔合線每邊0.7d）發(fā)生脆斷。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，或有兩個(gè)試件在接頭的熔合線處斷裂或熱影響正發(fā)生斷裂，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，則該批接頭為不合格品。鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和墩粗變形部分去除，與母材的外表齊平，然后繞芯棒900作冷彎試驗(yàn)，焊縫位置應(yīng)于彎曲中點(diǎn)處，冷彎指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。經(jīng)冷彎后接頭處的橫向裂紋寬度不得大于0.15mm。彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有二個(gè)試件未達(dá)到有關(guān)的要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有三個(gè)試件不符合要求時(shí)，該批接頭即為不合格品。Ⅱ、鋼筋電渣壓力焊接電渣壓力焊接是利用電流通過(guò)電渣池產(chǎn)生的電阻熱，將鋼筋的端頭熔化，再通過(guò)加壓使兩根鋼筋焊合。這種焊接方法適用于豎向鋼筋的焊接。其工效高、成本低。A、其主要技術(shù)措施：在電渣壓力焊接前，應(yīng)先把要施焊的鋼筋端頭120--150㎜處的鐵銹、雜質(zhì)等清除干凈，較粗的鋼筋應(yīng)把端頭磨平。把要施焊的鋼筋安裝在卡具上，卡緊。注意兩根鋼筋應(yīng)在同一直線上。關(guān)好焊劑盒，通電焊接B、質(zhì)量要求：從外觀檢查，接頭周圍鐵漿應(yīng)飽滿均勻，沒(méi)有裂縫。上下鋼筋軸線不能偏移超過(guò)0.1d，且不能大于2㎜。取焊件做抗拉試驗(yàn)：每批取3個(gè)試件做試驗(yàn)。如果其中有一個(gè)低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可再取雙倍數(shù)量的試件復(fù)試。復(fù)試中仍有一個(gè)試件不合乎標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，此批焊接件就算不合格。容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及防治辦法：兩根鋼筋的接頭軸線偏移太大。也就是說(shuō)軸線位移超過(guò)0.1d或2㎜。為了避免這樣現(xiàn)象的發(fā)生，操作時(shí)應(yīng)把鋼筋端頭磨平，對(duì)準(zhǔn)后把卡具卡緊，再通電焊接就行了。焊接的不好：兩根鋼筋端頭結(jié)合處沒(méi)有完全熔合在一起。出現(xiàn)這種情況應(yīng)調(diào)整好電流，增加通電時(shí)間，使鋼筋端頭和焊劑充分熔化。擠出的焊流不均勻：四周擠出的焊流應(yīng)均勻。有時(shí)出現(xiàn)有的面擠出的焊流過(guò)大，有時(shí)的面擠出的焊流不足。施焊時(shí)應(yīng)把鋼筋端頭切平，熔化時(shí)讓電流適當(dāng)加大，時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，使鋼筋充分熔化。用鉛絲球引燃時(shí)，鉛絲球應(yīng)放正放中。夾渣：夾渣就是在焊接處有雜質(zhì)：施焊時(shí)，根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇適當(dāng)?shù)碾娏骱屯姇r(shí)間，適當(dāng)增加壓力，使非金屬物完全被擠出。在焊劑中加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動(dòng)性。咬邊：咬邊就是上邊的鋼筋端部沒(méi)有焊到邊：其原因可能是電流太大，熔化后上部的鋼筋沒(méi)有伸進(jìn)熔渣池中，也可能是壓力不夠。如果是電流太大，應(yīng)適當(dāng)減少電流。等鋼筋端頭充分熔化后，上部鋼筋迅速下降，并適當(dāng)?shù)募訅?，即可解決。⑤、其它需注意的問(wèn)題：Ⅰ、柱筋電渣壓力焊前，應(yīng)先試焊三個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選用焊接參數(shù)；每換一批鋼筋應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)；Ⅱ、箍筋彎鉤要保證1350且彎鉤平行，直鉤長(zhǎng)度≧10d，梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；Ⅲ、起彎點(diǎn)位置控制，焊接接頭距鋼筋彎折處≧10d，且不位于構(gòu)件的最大彎矩處，Ⅳ、不到鋼筋處理，鋼筋彎鉤朝向：對(duì)所有不到的鋼筋按1∶6調(diào)整到正確位置后才能允許綁筋，所有受力筋與箍筋或水平筋要貼牢，柱子箍筋要抱肩，樓板鋼筋上鐵及下鐵的彎鉤不得平躺。偏位較大的，須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，必要時(shí)需設(shè)計(jì)認(rèn)可后方可施工。⑥、主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求受力鋼筋間距（允許偏差值）：±10箍筋、構(gòu)造筋間距（允許偏差值）：±20受力鋼筋保護(hù)層（允許偏差值）：基礎(chǔ)：±10梁柱：±5鋼筋焊接（允許偏差值）：40電渣壓力焊焊接頭焊色均勻、飽滿、光滑、不得有裂縫、氣孔、固體夾渣，變形缺陷、未焊滿、未熔合等缺陷。閃光對(duì)焊接頭不得有橫向裂縫，電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷。（二）模板工程本工程主樓為框架—剪力墻體系，模板體系決定采用：墻板、柱模采用18厚多層膠合板、50×100木龍骨外加ф48×35鋼管對(duì)拉螺栓連接體系。樓蓋采用18厚多層膠合板外加50×100木龍骨、ф48×35鋼管支撐體系，并適當(dāng)加設(shè)撐間拉桿與剪刀撐。針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為保證工程優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，結(jié)合我公司的設(shè)備資源情況，框架梁、板、柱均采用18厚膠合板模板。勞動(dòng)力組織：針對(duì)本工程體量大、工期短的情況，采取公司木工與部分分包相結(jié)合的辦法組織施工，最高峰勞動(dòng)力需量為200人左右。施工方法：1、墻模板墻體模板采用1.8cm厚多層膠合板，模板后支墊50×100豎向方木或鋼管肋，間距為300mm，橫向外楞為2φ48鋼管，肋外間距下部五檔為400mm，每排橫向2φ48鋼管間用φ12對(duì)拉螺桿，內(nèi)外模板用M12螺帽緊固，經(jīng)驗(yàn)算，對(duì)拉螺栓間距為400mm，并設(shè)置塑料套管，以便重復(fù)使用，同時(shí)另外設(shè)置定位筋，用于固定砼墻厚，確保砼墻板設(shè)計(jì)厚度，墻模經(jīng)掛線吊直后以梁、板模板排架形成整體。墻模板安裝注意事項(xiàng)：①、墻陰、陽(yáng)角模采用整模，企口處加泡沫塑料條，防止跑漿；②、墻體保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊，墊塊應(yīng)梅花布置；③、墻體模板合模前，在模板下口抄平。這樣既保證模板的標(biāo)高準(zhǔn)確，又確保下口不跑漿，造成爛根。同時(shí)放彈300mm的檢查線，以確保墻體模板的準(zhǔn)確。模板撐筋尺寸一定同墻厚，加工準(zhǔn)確，并且綁扎牢固，防止合模時(shí)造成偏移；④、合模前，首先將其清理干凈，并滿刷脫模劑，模板下口留清掃口；⑤、為防止板縫在澆筑砼時(shí)漏漿，墻體各型模板的接縫均填塞海綿條或密封條進(jìn)行封堵；⑥、墻體模板安裝完畢后，對(duì)墻體的厚度進(jìn)行量測(cè)，利用雙十字尺對(duì)墻體的垂直度進(jìn)行檢查、糾正；⑦、墻體砼澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁用振搗棒捌、撬棒碰撞模板，現(xiàn)場(chǎng)派專人對(duì)砼的澆筑過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督；⑧、模板拆除：墻體模板拆除待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可拆除模板。拆除模板工序要與安裝模板相反的順序進(jìn)行，即先旋松對(duì)拉螺栓螺帽，松動(dòng)模板的過(guò)程中，嚴(yán)禁用撬找捌模板，以免造成模板變形、松動(dòng)。拆除后，立即進(jìn)行板面的清理，并涂刷脫模劑，進(jìn)行搬動(dòng)時(shí)避免將墻面碰壞。模板搬完后，派專人立即對(duì)墻面上留下的暇疵清理、修整。2、柱模板凡與墻相連的柱與墻一起支模，但沿著柱的兩個(gè)方向均需加設(shè)對(duì)拉螺栓，確保模板的穩(wěn)固性。柱子模板支墊50mm×100mm木肋，間距為300mm，鋼管箍夾固，鋼管箍沿柱子高度每450mm設(shè)一道，柱子的模板沿柱子寬度每500mm（即鋼管箍端部）用φ12對(duì)拉螺桿，M12螺帽固定。為防止柱子模板根部在澆筑混凝土?xí)r上下移動(dòng)、脹模，柱腳、柱端及柱中間與排架連成整體并用斜撐加固。柱支模時(shí)注意留置與墻體的拉結(jié)筋。3、梁、板模板梁、板模板均采用1.8cm厚多層膠合板，通過(guò)50mm×100mm木龍骨（＠300）擱柵擱置在φ48鋼管牽桿上，支撐為φ48鋼管滿堂排架，支撐立桿間距為900mm，梁側(cè)模板采用18厚多層膠合板背設(shè)50×100木方（＠300），梁側(cè)立桿間距600mm，上下水平桿步距1500mm—1800mm，且縱橫互相貫通，沿主次承重架（＠6—8m）均應(yīng)設(shè)角度小于450的對(duì)稱剪刀撐，以確保支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，龍骨使用前需進(jìn)行檢查，滿足尺寸要求后方可使用。支模時(shí)，由專人從同一水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)統(tǒng)一水平標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)注在各梁、板支架的立桿上，再根據(jù)各梁、板的底模標(biāo)高用鋼尺分別丈量到位，上水平桿及橫楞桿按標(biāo)高設(shè)置，搭設(shè)梁底模及板模時(shí)要仔細(xì)逐一復(fù)核各梁、板上水平及橫楞標(biāo)高，以便及時(shí)糾正誤差，搭設(shè)時(shí)梁、板均須按規(guī)范要求起拱。頂板模板支模前，根據(jù)預(yù)先測(cè)設(shè)1m水平線，找好頂板標(biāo)高位置，對(duì)墻體上口砼澆筑超高處，提前剔除，合模前清潔鋼筋上的灰漿及墻上的浮碴。模板與模板間縫隙用塑料膠帶全部封嚴(yán)。模板支設(shè)完成后，需用2m靠尺檢查頂板模板的平整度，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。梁板底模板拆除必須與同條件的養(yǎng)護(hù)的砼試塊強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范后，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可拆除。4、“剪刀式”墻板樓梯模板采用多層膠合板、木龍骨，支撐采用鋼支撐。樓梯的踏步采用定型加工的模板支設(shè)。樓梯平臺(tái)梁的支撐方法采用鋼管支撐，在上下兩平臺(tái)梁間，按標(biāo)高和坡鋪上50×100木方，樓梯的底模用膠合板平鋪在斜方木上，樓梯外側(cè)踏步模均采用定型木模，以便加固，在斜面方木下增加適量的垂直頂撐。樓梯模板施工前，根據(jù)實(shí)際層高安裝平臺(tái)梁模，再支樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)模。外側(cè)模需量在內(nèi)側(cè)樓梯底板厚度線劃出踏步板位置線，釘好固定踏步側(cè)板擋木，再裝訂側(cè)模板。踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。為保證樓梯踏步在施工縫處平直及沒(méi)有夾渣現(xiàn)象，梯段模板一次性支完，并進(jìn)行適當(dāng)加固，以免在施工時(shí)發(fā)生位移而影響工程質(zhì)量。5、樓梯模板樓梯模板采用18厚多層木膠合板做為樓梯的底模，50厚的木模板做為側(cè)模。支撐應(yīng)支在下層樓梯的支座部位，靠近墻邊。樓梯模板安裝示意圖6、梁模板設(shè)計(jì)與計(jì)算本工程主樓部分樓層層高均為3m，故選取地下室作為設(shè)計(jì)對(duì)象；地下室高度為4.85m，為框架剪力墻結(jié)構(gòu)?？蚣苤髁褐饕孛嬷饕叽鐬?50×450，250×350，250×400，350×350，200×450，200×400,350×550，250×550，250×300，200×300。地下室頂板厚度100㎜（主樓部位）。250×450，250×350，250×400，350×350，200×450，200×400,350×550，250×550，250×300，200×300。本方案設(shè)計(jì)時(shí)按最大梁350×550計(jì)算。a=(100EI/0.677×q×400)1/3=(100×10000×/0.677×19.135×400)1/3=1039mm實(shí)際施工布置在梁側(cè)木方背楞上的鋼管支楞間距為800。梁下的支架，梁截面方向下設(shè)立桿3根，其外側(cè)兩根與板立桿合用、立桿沿梁軸線方向間距800布置；每延m長(zhǎng)承擔(dān)荷載：17.69KN，每1m內(nèi)有立桿3.3根，抗滑扣件采用雙扣件，共可抗滑承載3.3×12KN=40KN>20.96KNc、結(jié)論板下立桿間距按800×800布置，框架梁350×550梁下截面方向下設(shè)立桿3根，其余截面較小的次梁下截面方向下設(shè)立桿2根立桿，沿梁軸線方向間距800布置(與板同距)，步高1800的模板支架，是安