質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施

質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系見圖17。二、檢測試驗手段和措施為確保施工現(xiàn)場的各種原材料與混凝土成品、半成品的質(zhì)量，我公司擬采取以下措施：1、對所有原材料的出廠合格證和說明書進行驗查，并登記記錄，對有合格證的原材料進行抽檢，抽檢合格者方能使用；經(jīng)抽檢不合格的原材料，書面通知物資部門做出標記，隔離存放，并及時退貨。2、對進場鋼筋除有合格證外，還必須進行抽檢，抽檢其焊接強度、脆性及韌性等，出具試驗報告，合乎設計要求者方可使用。3、安排專人負責商品砼生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢測，每次澆筑砼前，要進行以下項目的檢查，并做好記錄。（1）檢查砼配合比單，檢查原材料（水泥、砂石、外加劑、摻和料等）是否符合規(guī)范、設計要求，如有變化要及時向監(jiān)理工程師報告，并通知商品砼站，以便迅速作出處理意見。（2）檢查原材料數(shù)量（含外加劑、摻和料數(shù)量），每班抽查不少于5次。（3）記錄攪拌速度和攪拌時間。（4）檢查坍落度是否符合要求，對每車的混凝土均需作坍落度的檢查。（5）記錄運送時間和攪拌時的溫度。（6）檢查監(jiān)督試件制作的全過程。（7）檢查養(yǎng)護條件以及試驗設備是否符合要求。4、指定專人負責現(xiàn)場砼的檢測、試件工作。（1）砼灌注時，跟班檢測、檢查。（2）測量砼坍落度，每班不少于5次，如不符合規(guī)范要求，及時調(diào)整配合比并重新拌制。（3）記錄商品砼運送時間攪拌站取得聯(lián)系，防止使用停留時間過長的砼。（4）按規(guī)定在現(xiàn)場留取試件，試件組數(shù)應符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（5）砼灌注期間若因特殊原因造成灌注中斷達2小時以上，須及時報告監(jiān)理工程師及有關(guān)人員并采取相應措施。5、本工程所有材料試驗與檢驗必須按國家和部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗規(guī)范和規(guī)定實施，做好本工程的材料試驗與檢驗。6、工程材料試驗與檢驗必須按有關(guān)建設主管部門文件規(guī)定委托有試驗資質(zhì)的試驗單位或我公司試驗室進行。7、施工所使用的各種計量檢測設備定期進行檢查和鑒定，確保計量檢測器具的精度和準確度，嚴格計量施工。1、以確保合格工程，爭創(chuàng)市樣板為目標，實行全面質(zhì)量管理。根據(jù)我公司的質(zhì)量方針，制定“施工組織設計和項目質(zhì)量計劃”、“質(zhì)量記錄”等質(zhì)量體系文件。并編寫質(zhì)量職責、合同評審、文件控制、物資采購管理、施工過程控制、檢驗和試驗、標識的可追溯性、工程成品保護、培訓質(zhì)量審核、質(zhì)量記錄、統(tǒng)計技術(shù)等與質(zhì)量有關(guān)的分項文件及與工程質(zhì)量有關(guān)工作的具體作法。同時在項目部建立一個由項目經(jīng)理領導的質(zhì)量保證機構(gòu)，形成一個全面的項目質(zhì)量控制網(wǎng)絡，使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)督控制狀態(tài)，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變成為事前控制和過程控制程序。APCD工程質(zhì)量控制ACDDCA總體質(zhì)量控制專業(yè)質(zhì)量控制APCD工程質(zhì)量控制ACDDCA總體質(zhì)量控制專業(yè)質(zhì)量控制PDCA循環(huán)說明：P—計劃階段D—實施階段C—檢驗階段A—處理階段為此，我公司制定出如下實行全面質(zhì)量管理的方針：（1）質(zhì)量第一的方針：質(zhì)量是企業(yè)的生命，施工全過程必須樹立“質(zhì)量第一”的觀點。（2）一切為用戶服務的方針：我們工作的宗旨是盡力為用戶提供良好的服務，為用戶服務要體現(xiàn)出產(chǎn)品質(zhì)量上的高標準，工作質(zhì)量上的嚴要求，使工程質(zhì)量達到規(guī)定的質(zhì)量標準。（3）預防為主的方針提倡施工過程中嚴格把關(guān)與事前控制相結(jié)合，并以事前控制為主的方針，使工程質(zhì)量在施工的全過程處理控制之中。（4）實行全面質(zhì)量管理的方針1）全面控制：為確保工程質(zhì)量，質(zhì)量管理必須把所有影響工程理的細節(jié)和因素控制起來，形成一個綜合性的質(zhì)量體素。2）全員的質(zhì)量管理：明確項目各類人員的質(zhì)量職責，把所有人積極性和創(chuàng)造性充分調(diào)動起來，關(guān)心工程項目質(zhì)量，全員參加理管理，人人做好本職工作，落實崗位質(zhì)量責任制，堅持質(zhì)量三檢制，推行群眾性的QC小組活動，搞好質(zhì)量管理。3）全方位的質(zhì)量管理：凡參與工程項目施工的成本核算，材料供應、機械設備、勞務、后勤服務等部門均須以工程質(zhì)量為中心，配合項目的各項工作，實現(xiàn)項目的全方位質(zhì)量管理。4）用數(shù)據(jù)說話數(shù)據(jù)是科學管理的基礎，也是全面質(zhì)量管理的基本依據(jù)，施工過程應及明收集、整理和分析數(shù)據(jù)，運用數(shù)理統(tǒng)計的方法，找出影響質(zhì)量的主次因素，及早要取預防措施。2、人員組織與安排（1）投入本項目的主要管理人員及施工人員，大部分參加過本公司大型項目施工建設。為保證本工程的建設質(zhì)量，我公司還將抽調(diào)公司工程技術(shù)和質(zhì)量管理部門的專家定期到現(xiàn)場參與技術(shù)、質(zhì)量的管理工作，主要負責重點施工項目方案的制訂、主持會審工程圖紙、施工監(jiān)測及技術(shù)指導等項工作。（2）基層施工人員配備熟練的技術(shù)工人，并按工程需要組成專業(yè)模板、砼、鋼筋、防水等項目專業(yè)班組，選擇有豐富施工經(jīng)驗及豐富管理組織才能的人員擔任施工員及班組長。（3）本項目的管理人員，須取得相應的專業(yè)技術(shù)職稱，受過專業(yè)技術(shù)培訓，并具有一定的施工及管理經(jīng)驗。（4）專業(yè)工種人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定的要求進行培訓考核，獲取上崗證及相應技術(shù)等級，持證上崗。未經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓考核不準上崗。（5）施工中，采用新工藝、新技術(shù)、新設備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員和操作者進行培訓。（6）建立健全崗位責任制，每項工作都要由專業(yè)負責。3、物資、設備管理措施（1）按工程進度編制物資與設備需求量計劃表，力求準確、可靠。（2）機械管理部門要定期維修、保養(yǎng)現(xiàn)場的施工機電設備，保證滿足施工需要。（3）所有進場設備必須保持良好狀態(tài)。（4）鋼材、水泥、砂石、防水材料等物資的采購，必須具有材質(zhì)證明或合格證件，并按規(guī)定進行抽檢，抽檢不合格者，嚴禁使用。4、施工技術(shù)措施（1）建立完善的質(zhì)量控制程序。（2）仔細審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師、設計人員聯(lián)系，盡快解決。（3）編制實施性施工組織設計，制定施工計劃，安排施工順序。（4）向作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底，并對其進行技術(shù)培訓。（5）復測控制點，編制詳細的施工放樣測量及施工監(jiān)測方案。（6）測量放樣必須執(zhí)行復核制，對測量成果認真記錄，并妥善保存。（7）對測量儀器定期維護檢修，保證其精度。（8）工程試驗工作嚴格按有關(guān)規(guī)定進行，并確保試驗設備狀態(tài)良好。所有試驗設備的校檢必須在有檢校資格的單位進行。使用時，要按設備使用說明選擇適當?shù)沫h(huán)境和適宜的操作方法。（9）設專業(yè)管理文件，將其分類歸檔，對于指導施工的技術(shù)文件，必須經(jīng)有關(guān)領導審批后，方可下發(fā)執(zhí)行。（10）嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。工序完成后經(jīng)自檢、互檢、質(zhì)檢工程師專檢合格后，填寫隱蔽工程檢查證，報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，方可進入下道工序施工。（11）加強施工監(jiān)測工作，利用監(jiān)測數(shù)據(jù)分析施工現(xiàn)狀，并采取相應的處理辦法。5、竣工階段質(zhì)量保證措施（1）制定竣工階段施工計劃，對剩余工程數(shù)量、材料、機具、人員、需求量作出具體安排。（2）對已完工項目，必須制定出產(chǎn)品保護措施，確保已完工產(chǎn)品不受損壞。（3）工程將要竣工時，由經(jīng)理部主管生產(chǎn)的副經(jīng)理組織有關(guān)管理人員及作業(yè)人員，對已完工程進行自檢，找出漏洞及需要修補的項目，采取措施一項一項加以落實。（4）組織技術(shù)人員對竣工資料進行全面整理、裝訂歸檔。（5）移交工程的同時，經(jīng)理部要制定質(zhì)量回訪計劃，對已完工程承擔缺陷修補及保修責任。（6）在保修期發(fā)生的質(zhì)量問題，我公司將全力予以整修，確保業(yè)主滿意。四、質(zhì)量保證技術(shù)措施（一）質(zhì)量通病治理措施執(zhí)行《廣州市建設安裝工程質(zhì)量專項治理項目標準》要求，防止質(zhì)量通病的出現(xiàn)，確保工程質(zhì)量。1、建筑物建筑物外墻與散水坡、臺階、明溝沉降縫（1）散水坡、臺階、明溝本身按不大于6米的長度（按總長均分）留沉降縫。墻陰陽角位按450角留沉降縫。水坡與臺階交接處留沉降縫分隔（詳圖18）。圖18建筑物外墻與散水坡、臺階、明溝沉降縫2、天面地漏斜水坡度及防滲做法天面地漏斜水坡度及防滲做法詳見下圖19所示天面地漏做法大樣圖（圖19）3、壓頂?shù)募毑孔龇ㄒ笈畠簤?、走廊等壓頂面做向?nèi)排水坡。下面做鷹嘴或滴水線，詳見下圖20所示。壓頂構(gòu)造大樣圖（圖20）4、鋁合金窗防水做法鋁合金窗防水做法詳見下圖21。鋁合金窗防水做法（圖21）（二）鋼筋工程1、預防鋼筋材性缺陷的措施嚴格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應作化學成分檢驗。重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。存放在加工區(qū)較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。2、預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內(nèi)負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。板內(nèi)預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產(chǎn)生差錯。鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗混凝土時應配備專人“看鋼筋”，如有移位及時修復?；炷凉ひ矐摱帽M量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土時不準移動鋼筋。3、預防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施下柱伸出柱頂部分鋼筋應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯(lián)接時，應保持上柱鋼筋的設計位置。柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落，4、預防混凝土保護層厚度不夠的措施（1）水泥墊塊1）施工前準備好水泥墊塊，水泥墊塊應按配比認真澆搗，并加以養(yǎng)護，保證其必要的強度，墊塊厚度正確。2）墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。梁、柱的墊塊應墊在縱筋處，板、槽的墊塊應墊在鋼筋交叉處。3）墊塊應墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。4）澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土時要注意保護，使保護層有一定的厚度。⑵、嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定。⑶、混凝土保護層也不得超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。5、預防鋼筋間距不符合設計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應先在長縱筋上劃線，然后按線距擺開。梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。梁受拉區(qū)有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。認真操作，縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。6、鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負責人審查簽字。認真交底，認真操作。焊接機械、設備應符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。焊工必須按規(guī)定持證上崗。7、預防節(jié)點處鋼筋布置不合理的措施現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布置應為：主梁負彎矩鋼筋在最下面，次梁負彎矩鋼筋在中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應放在較大跨度方向鋼筋下面。連續(xù)梁中間支座或框架中間節(jié)點處的上部鋼筋應貫穿支座或節(jié)點，不得在支座或節(jié)點內(nèi)截斷接頭。框架梁端節(jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度應符合有關(guān)規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應小于10d。現(xiàn)澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。框架頂部節(jié)點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內(nèi)錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內(nèi)。錨固筋的長度、插入節(jié)點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要按規(guī)定仔細檢查。所有應在節(jié)點處增加的箍筋、吊筋，均應按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節(jié)點邊緣不大于50mm。（三）模板工程1、軸線偏位的預防措施精確彈線：每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發(fā)生梁模板位移。下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。2、垂直偏差的預防措施立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。合理設置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過4m，應采用?10～12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。3、標高不正確的預防措施樓梯模板踏步標高應根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。4、柱、梁模板脹模的預防措施柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于40cm），同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。 柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木。對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑絲。澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應分層澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。 5、樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預防措施為確保樓梯板厚度的正確，應提高鋸齒形外幫板的制作安裝質(zhì)量，減少誤差。同時，在安裝踏步側(cè)板時，應在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。樓梯模板下面，應根據(jù)受力大小，合理設置擱柵和支撐系統(tǒng)。支撐不僅應與牽扛垂直，也應與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預先整平夯實，并加設墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而造成模板變形或脹模。6、梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預防措施立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應按設計要求起拱。7、漏漿的預防措施木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。邊柱及外側(cè)模板下口應比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。8、拆模時出現(xiàn)缺陷的預防措施混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準。一般非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應按規(guī)范要求決定拆模時間。大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。（四）混凝土質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量保證措施（1）認真考察，選定信譽好、質(zhì)量有保證的商品砼供應商。（2）采用過去與我公司長期合作良好的商品砼供應商。2、混凝土拌和質(zhì)量保證措施（1）設計配合比必須符合設計及施工規(guī)范的要求，并且要送項目部及監(jiān)理工程師進行審查批準。（2）嚴格按已經(jīng)過審查批準的配合比下料和攪拌。（3）嚴格按施工規(guī)范進行混凝土攪拌。3、混凝土灌注質(zhì)量保證措施（1）混凝土攪拌前后要求嚴格核對經(jīng)過批準的配合比，確認配料無誤。混凝土出槽必須做坍落度實驗，達不到規(guī)定坍落度要求的混凝土不得澆搗。現(xiàn)場按規(guī)定留取抗壓、抗?jié)B試件。（2）混凝土澆筑前須對模板進行全面檢查，模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模及超限的變形下沉等現(xiàn)象。對跨度較大的梁、板部位的底模板，按規(guī)定要求預設起拱度；對采用地模施工部位，地基應加固并夯實，并預留一定的沉降量。（3）混凝土灌注時其自由傾落度不大于2m。（4）混凝土采用振搗器振搗，振搗時間為10s∽30s,以混凝土開始冒漿、混凝土不再下沉和不冒氣泡為準。（5）混凝土灌注從低處向高處分層連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將上層混凝土灌注完畢。（6）結(jié)構(gòu)施工縫預留在剪力或彎矩較小處，并符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（7）施工縫處混凝土除按設計處理外，還必須認真振搗，使新舊混凝土結(jié)合緊密。（8）做好混凝土成品養(yǎng)護1)在混凝土灌注地點搭設彩條布蓬,防止混凝土暴曬和雨淋。2)混凝土終凝后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。（9）嚴格按設計要求及施工規(guī)范要求的拆模時間拆模，避免因拆模過早砼應力引起的結(jié)構(gòu)裂縫。（五）防滲漏保證措施防水施工是控制結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的關(guān)鍵,為了保證本工程防水項目達到設計標準,采取以下措施：1、成立以項目經(jīng)理為主的防水工程領導小組，由公司工程部負責本工程的工程師主抓此項工作，下設專職質(zhì)量檢查員一名及專業(yè)防水組,所有人員經(jīng)培訓后上崗。2、主管工程師必須在防水施工前做好技術(shù)交底工作,并指派責任心強的技術(shù)人員在現(xiàn)場指導監(jiān)督。3、各種原材料制品及配件進料要有出廠合格證，產(chǎn)品性能須符合相關(guān)標準規(guī)定，使用前，必須按規(guī)定對各種材料進行抽檢，合格后方準使用。4、施工中，質(zhì)檢員與技術(shù)人員認真檢查，指導防水組工人對每道工序按照施工工藝細則進行操作，凡檢查驗收不合格者，責令其立即予以糾正，上道工序不合格不準進入下道工序。5、每道防水工作完成后，先由主管技術(shù)人員檢查，再報請監(jiān)理工程師驗收，簽認后，才準進入下道工序，并做好資料收集整理工作。五、隱蔽工程的質(zhì)量保證措施1、隱蔽工程檢查實行班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的方式，即施工班組在每道工序完工之后，首先進行自檢，自檢不符合質(zhì)量要求的予以糾正，然后再由專業(yè)檢查人員進行檢查。2、各工序完成后,由主管工程師、施工員、質(zhì)量檢查工程師會同各工班長，按驗收標準進行檢驗，凡不符合質(zhì)量標準的，堅決予以返工處理，直至再次驗收合格。3、工序中間交接時,必須有明確的質(zhì)量合格交接意見,每個工班在進行工序施工時,都應當嚴格執(zhí)行“三工序”制度,即檢查上工序,做好本工序,服務下工序。4、隱蔽工程在完成上述工序后,報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收,辦理驗收記錄的簽證工作。5、經(jīng)檢查未獲監(jiān)理工程師驗收通過的地方,必須返工重做,否則不得進行下道工序的施工。6、隱蔽工程必須有詳細的施工記錄,將檢查項目、施工技術(shù)要求及檢查部位等項寫清楚，記錄上必須有技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查人簽字。六、對預埋件、預留孔洞的保證措施1、施工前，主管質(zhì)檢員應對圖紙進行詳細的審查，對圖紙中反映的預埋件、預留孔的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進行仔細復核，充分了解設計要求與意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向駐地監(jiān)理工程師及設計人員反映，并以設計或監(jiān)理工程師下達的書面變更通知為執(zhí)行依據(jù)，不擅自變更原設計。認真實行技術(shù)交底制，在每個結(jié)構(gòu)段施工之前，繪制交底圖及表格說明，向施工員、班組長和工人進行詳細的技術(shù)交底。2、預埋件、預留孔洞應嚴格控制其中心線位置及標高，將其用紅油漆標注于模板內(nèi)面或鋼筋架上。3、預留孔模板加工尺寸誤差必須符合設計、規(guī)范要求，超出范圍的要堅決拆掉重做；預埋件選用合格材料精心加工。4、混凝土灌注前，主管工程師會同質(zhì)檢人員共同對預埋件、預留孔位置進行仔細檢查，不合格處必須返工重做，直至達到要求為止。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，簽認合格后方可進入下道工序?；炷凉嘧⑦^程中，對各種