開(kāi)卷落料設(shè)備功能及模具安裝技能課件

開(kāi)卷落料設(shè)備構(gòu)造與功能介紹及模具拆裝技能

開(kāi)卷落料設(shè)備構(gòu)造與功能介紹及模具拆裝技能1一、開(kāi)卷落料設(shè)備簡(jiǎn)介開(kāi)卷落料設(shè)備配有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、開(kāi)卷機(jī)、校直機(jī)、落料壓機(jī)及自動(dòng)堆垛裝置。簡(jiǎn)要工藝流程為：上料→開(kāi)卷→料頭剪→→校直→落料→自動(dòng)堆垛→打包（手工）。全線采用PLC控制系統(tǒng)，具有數(shù)字顯示系統(tǒng)，并具有遠(yuǎn)程顯示、控制接口。開(kāi)卷落料設(shè)備對(duì)卷料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、開(kāi)卷、料頭剪、、校直、落料（剪切）、自動(dòng)堆垛。該設(shè)備要求先進(jìn)可靠，自動(dòng)化程度高，確保產(chǎn)品尺寸精度、表面質(zhì)量，達(dá)到精密下料水平，滿足沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量要求。一、開(kāi)卷落料設(shè)備簡(jiǎn)介開(kāi)卷落料設(shè)備配有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、開(kāi)卷機(jī)、校2開(kāi)卷落料設(shè)備功能及模具安裝技能課件3二、儲(chǔ)料工作臺(tái)及上料小車

二、儲(chǔ)料工作臺(tái)及上料小車4主要功能：儲(chǔ)料工作臺(tái)是能夠儲(chǔ)存2卷鋼卷并可橫向移動(dòng)的工作平臺(tái)，上料小車將卷料從儲(chǔ)存臺(tái)運(yùn)送到開(kāi)卷機(jī)芯軸上，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)中。儲(chǔ)料工作臺(tái)承重30噸上料小車運(yùn)輸能力30噸主要功能：儲(chǔ)料工作臺(tái)是能夠儲(chǔ)存2卷鋼卷并可橫向移動(dòng)的工作平臺(tái)5三、

開(kāi)卷部分三、 開(kāi)卷部分6主要功能：從上料小車上拾取卷料，并用懸臂芯軸撐緊卷料，對(duì)于上下不同開(kāi)卷形式的卷料從上部和下部壓緊卷料，以進(jìn)行上料時(shí)鋼卷的進(jìn)給，配有保持芯軸穩(wěn)定的支撐臂，如果有必要，以足夠的張力進(jìn)行卷料的回繞。承載能力30噸.卷材直徑900-2000mm.卷軸直徑508mm.（加套610mm）.更換卷材所需時(shí)間10min主要功能：從上料小車上拾取卷料，并用懸臂芯軸撐緊卷料，對(duì)于上7四、

料頭剪四、 料頭剪8主要功能：切除鋼卷的工藝消耗部分，并配有廢料運(yùn)輸小車，對(duì)料頭廢料儲(chǔ)存及定期清理。最大剪切能力2000*3.5mm最大剪切長(zhǎng)度500mm移動(dòng)行程速度*18min刀片打開(kāi)寬度45mm.主要功能：切除鋼卷的工藝消耗部分，并配有廢料運(yùn)輸小車，9六、校直機(jī)

六、校直機(jī)10主要功能:以加工速度對(duì)鋼板進(jìn)行校平校平輥數(shù)量19校平輥的直徑63mm校平輥的長(zhǎng)度2300mm支承輥數(shù)目7最大校平速度90m/min主要功能:以加工速度對(duì)鋼板進(jìn)行校平校平輥數(shù)量19校平輥的直11七、進(jìn)料裝置

七、進(jìn)料裝置12主要功能：按生產(chǎn)速度及進(jìn)料長(zhǎng)度將鋼板以自動(dòng)循環(huán)方式送進(jìn)壓機(jī)。進(jìn)料長(zhǎng)度

1500毫米

0.1毫米進(jìn)料長(zhǎng)度

1500-2500毫米

0.15毫米進(jìn)料長(zhǎng)度

2500毫米以上

0.2毫米主要功能：按生產(chǎn)速度及進(jìn)料長(zhǎng)度將鋼板以自動(dòng)循環(huán)方式送進(jìn)壓機(jī)13八、壓力機(jī)

八、壓力機(jī)14公稱壓力10000千?；瑝K加緊范圍4500*2400mm移動(dòng)工作臺(tái)4500*2400mm最大行程次數(shù)15-65行程/分合摸高度1350mm壓機(jī)行程250mm移動(dòng)工作臺(tái)高度600mm上模重量20T下模重量40T公稱壓力10000千牛滑塊加緊范圍4500*2400mm移動(dòng)15九、伸縮皮帶輸送機(jī)及堆垛機(jī)

主要功能：

整個(gè)堆垛系統(tǒng)位于壓力機(jī)后，其工作流程為：可伸縮皮帶輸送機(jī)將工件從地面移至堆垛機(jī)。九、伸縮皮帶輸送機(jī)及堆垛機(jī)主要功能：整個(gè)堆垛系統(tǒng)位于壓力16采用有兩個(gè)堆位的磁性堆垛機(jī)將工件堆垛在升降臺(tái)上。采用有兩個(gè)堆位的磁性堆垛機(jī)將工件堆垛在升降臺(tái)上。17堆垛機(jī)類型磁性站數(shù)2工件類型矩形/梯形/不規(guī)則形工件最大長(zhǎng)度5000mm.工件最小長(zhǎng)度200mm.工件最大寬度2000mm.工件最小寬度350mm.工件厚度0,6-3.5mm.最大托盤(pán)承重（含托盤(pán)）10噸最大堆垛高度（包括托盤(pán)）800mm.每張堆放偏差

1mm.整體堆放偏差

5mm.堆垛機(jī)類型磁性站數(shù)2工件類型矩形/梯形/不規(guī)則形工件最大長(zhǎng)度18十、擺剪模

十、擺剪模19主要功能：對(duì)鋼板進(jìn)行矩形、擺剪角度在±30°的梯形，四邊形零件的加工。最大直切寬度2000mm可擺剪角度±30o精度5’主要功能：對(duì)鋼板進(jìn)行矩形、擺剪角度在±30°的梯形，四邊形零20熟悉掌握沖模的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作原理在安裝使用沖模前，首先要掌握所生產(chǎn)零件的形狀、尺寸精度和技術(shù)要求；掌握工藝流程和各工序要點(diǎn)，熟悉沖模的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作原理；了解沖模的安裝方法和注意事項(xiàng)。檢查模具的安裝條件檢查模具的裝模高度是否與壓力機(jī)相符。檢查壓力機(jī)的公稱壓力是否滿足沖模要求。確定沖模的安裝槽位置是否與壓力機(jī)相適應(yīng)。模具下底板位置與直徑是否與壓力機(jī)工作臺(tái)上平面的定位孔相適應(yīng)。準(zhǔn)備工作十一、模具拆裝技能熟悉掌握沖模的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作原理準(zhǔn)備工作十一、模具拆裝技能21檢查壓力機(jī)的技術(shù)狀態(tài)檢查壓力機(jī)的剎車、離合器及操作機(jī)構(gòu)是否工作正常。檢查壓力機(jī)的安裝、夾緊機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠。檢查沖模的技術(shù)狀態(tài)檢查沖模的零件是否齊全可靠，有無(wú)松動(dòng)、裂紋現(xiàn)象。檢查沖模表面是否符合技術(shù)要求，（清潔度、光潔度、有無(wú)滑傷等現(xiàn)象）模具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)部分的相對(duì)位置是否正確、潤(rùn)滑和緊固狀況是否良好。模具的廢料孔（道、槽）是否光潔暢通。根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)預(yù)先考慮前后工序的關(guān)聯(lián)。檢查沖模的工作部分（凸、凹模）定位部分是否符合要求。準(zhǔn)備工作檢查壓力機(jī)的技術(shù)狀態(tài)準(zhǔn)備工作22開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，把壓力機(jī)滑塊調(diào)至上死點(diǎn)將移動(dòng)工作臺(tái)開(kāi)出壓力機(jī)把壓力機(jī)滑塊底面、工作臺(tái)面和沖模的上下面擦拭干凈將模具放在壓力機(jī)工作臺(tái)上的規(guī)定位置上（利用定位）,將移動(dòng)工作臺(tái)開(kāi)進(jìn)壓力機(jī)調(diào)整壓力機(jī)滑塊高度使其與沖模上平面接觸用快速夾緊裝置將上模緊固在壓力機(jī)滑塊上，并通過(guò)監(jiān)控設(shè)備確認(rèn)，將下模初步固定在壓力機(jī)臺(tái)面上，即用壓板壓住，先不將螺釘緊固安裝實(shí)際操作開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，把壓力機(jī)滑塊調(diào)至上死點(diǎn)安裝實(shí)際操作23安裝實(shí)際操作將滑塊稍往上調(diào)一點(diǎn)距離，然后開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，把滑塊上升到上死點(diǎn)位置。松開(kāi)下模的安裝螺釘，讓滑塊空行程3~4次，在把滑塊降到下死點(diǎn)位置。擰緊下模安裝螺釘（注意交錯(cuò)進(jìn)行），再開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)使滑塊上升到上死點(diǎn)位置。在導(dǎo)柱、導(dǎo)套（導(dǎo)板）上加潤(rùn)滑油，清除工作部分的異物。開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，再使滑塊空行程數(shù)次，并檢查導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合情況。若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合不合適，應(yīng)調(diào)整下模位置進(jìn)行試沖，并逐步調(diào)節(jié)滑塊所需要的位置高度。安裝實(shí)際操作將滑塊稍往上調(diào)一點(diǎn)距離，然后開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，把滑塊上24⑴開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)至下死點(diǎn)，開(kāi)出模具上模快速夾緊裝置，并通過(guò)監(jiān)控設(shè)備確認(rèn)⑵將滑塊調(diào)整到上死點(diǎn)⑶將工作臺(tái)開(kāi)出生產(chǎn)線至換模位置⑷松開(kāi)并取出模具下模安裝螺釘并確認(rèn)⑸將模具吊運(yùn)至存放區(qū)。拆卸實(shí)際操作⑴開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)至下死點(diǎn)，開(kāi)出模具上?？焖賷A緊裝置，并拆卸25十二、落料內(nèi)、外板工藝區(qū)別的介紹汽車的內(nèi)、外板件主要是指汽車的外部覆蓋件（也稱外部表面件）和內(nèi)部結(jié)構(gòu)件，顧名思義，外部表面件比較直觀，而內(nèi)部結(jié)構(gòu)件要求的材料強(qiáng)度將更高，根據(jù)制件的不同作用，在加工工藝上也存在一定的區(qū)別。汽車用鋼板一般根據(jù)成形的需要對(duì)其材料有不同的要求，這就需要對(duì)即將成形的材料進(jìn)行下料，但由于內(nèi)、外板件在整車所體現(xiàn)的不同作用，他們的落料工藝也有所不同，對(duì)于外部表面件的質(zhì)量要求主要是杜絕表面銹蝕、壓痕、翹曲、棱線、劃傷、臟點(diǎn)等缺陷，相比內(nèi)部件而言，外部件對(duì)于材料來(lái)講是雙面要求，而內(nèi)部件對(duì)于輕微的壓痕、翹曲、棱線、劃傷、臟點(diǎn)等缺陷沒(méi)有過(guò)高的要求，因此應(yīng)該在生產(chǎn)過(guò)程五大要素中盡量避免可以產(chǎn)生缺陷的環(huán)節(jié)。十二、落料內(nèi)、外板工藝區(qū)別的介紹汽車的內(nèi)、外板件主要是指汽車26一般內(nèi)部件的落料加工工藝為：開(kāi)卷剪切（自動(dòng)線）---二次剪切或單工序落料（人工），當(dāng)然，為了合理地利用材料，也可以采用開(kāi)卷落料。外部制件應(yīng)該全部采用自動(dòng)線生產(chǎn)，避免“人”造成的缺陷，對(duì)于材料也有較高的要求，防止“料”所帶來(lái)的質(zhì)量缺陷，在工藝上、設(shè)備上、環(huán)境上盡量滿足表面件質(zhì)量要求，如板料清洗、全線封閉等手段。因此對(duì)于外部件，落料工藝一般為：開(kāi)卷剪切（含清洗）或開(kāi)卷落料。十二、落料內(nèi)、外板工藝區(qū)別的介紹一般內(nèi)部件的落料加工工藝為：開(kāi)卷剪切（自動(dòng)線）---二次剪切27TANKYOUTANKYOU28開(kāi)卷落料設(shè)備構(gòu)造與功能介紹及模具拆裝技能

開(kāi)卷落料設(shè)備構(gòu)造與功能介紹及模具拆裝技能29一、開(kāi)卷落料設(shè)備簡(jiǎn)介開(kāi)卷落料設(shè)備配有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、開(kāi)卷機(jī)、校直機(jī)、落料壓機(jī)及自動(dòng)堆垛裝置。簡(jiǎn)要工藝流程為：上料→開(kāi)卷→料頭剪→→校直→落料→自動(dòng)堆垛→打包（手工）。全線采用PLC控制系統(tǒng)，具有數(shù)字顯示系統(tǒng)，并具有遠(yuǎn)程顯示、控制接口。開(kāi)卷落料設(shè)備對(duì)卷料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、開(kāi)卷、料頭剪、、校直、落料（剪切）、自動(dòng)堆垛。該設(shè)備要求先進(jìn)可靠，自動(dòng)化程度高，確保產(chǎn)品尺寸精度、表面質(zhì)量，達(dá)到精密下料水平，滿足沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量要求。一、開(kāi)卷落料設(shè)備簡(jiǎn)介開(kāi)卷落料設(shè)備配有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、開(kāi)卷機(jī)、校30開(kāi)卷落料設(shè)備功能及模具安裝技能課件31二、儲(chǔ)料工作臺(tái)及上料小車

二、儲(chǔ)料工作臺(tái)及上料小車32主要功能：儲(chǔ)料工作臺(tái)是能夠儲(chǔ)存2卷鋼卷并可橫向移動(dòng)的工作平臺(tái)，上料小車將卷料從儲(chǔ)存臺(tái)運(yùn)送到開(kāi)卷機(jī)芯軸上，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)中。儲(chǔ)料工作臺(tái)承重30噸上料小車運(yùn)輸能力30噸主要功能：儲(chǔ)料工作臺(tái)是能夠儲(chǔ)存2卷鋼卷并可橫向移動(dòng)的工作平臺(tái)33三、

開(kāi)卷部分三、 開(kāi)卷部分34主要功能：從上料小車上拾取卷料，并用懸臂芯軸撐緊卷料，對(duì)于上下不同開(kāi)卷形式的卷料從上部和下部壓緊卷料，以進(jìn)行上料時(shí)鋼卷的進(jìn)給，配有保持芯軸穩(wěn)定的支撐臂，如果有必要，以足夠的張力進(jìn)行卷料的回繞。承載能力30噸.卷材直徑900-2000mm.卷軸直徑508mm.（加套610mm）.更換卷材所需時(shí)間10min主要功能：從上料小車上拾取卷料，并用懸臂芯軸撐緊卷料，對(duì)于上35四、

料頭剪四、 料頭剪36主要功能：切除鋼卷的工藝消耗部分，并配有廢料運(yùn)輸小車，對(duì)料頭廢料儲(chǔ)存及定期清理。最大剪切能力2000*3.5mm最大剪切長(zhǎng)度500mm移動(dòng)行程速度*18min刀片打開(kāi)寬度45mm.主要功能：切除鋼卷的工藝消耗部分，并配有廢料運(yùn)輸小車，37六、校直機(jī)

六、校直機(jī)38主要功能:以加工速度對(duì)鋼板進(jìn)行校平校平輥數(shù)量19校平輥的直徑63mm校平輥的長(zhǎng)度2300mm支承輥數(shù)目7最大校平速度90m/min主要功能:以加工速度對(duì)鋼板進(jìn)行校平校平輥數(shù)量19校平輥的直39七、進(jìn)料裝置

七、進(jìn)料裝置40主要功能：按生產(chǎn)速度及進(jìn)料長(zhǎng)度將鋼板以自動(dòng)循環(huán)方式送進(jìn)壓機(jī)。進(jìn)料長(zhǎng)度

1500毫米

0.1毫米進(jìn)料長(zhǎng)度

1500-2500毫米

0.15毫米進(jìn)料長(zhǎng)度

2500毫米以上

0.2毫米主要功能：按生產(chǎn)速度及進(jìn)料長(zhǎng)度將鋼板以自動(dòng)循環(huán)方式送進(jìn)壓機(jī)41八、壓力機(jī)

八、壓力機(jī)42公稱壓力10000千?；瑝K加緊范圍4500*2400mm移動(dòng)工作臺(tái)4500*2400mm最大行程次數(shù)15-65行程/分合摸高度1350mm壓機(jī)行程250mm移動(dòng)工作臺(tái)高度600mm上模重量20T下模重量40T公稱壓力10000千?；瑝K加緊范圍4500*2400mm移動(dòng)43九、伸縮皮帶輸送機(jī)及堆垛機(jī)

主要功能：

整個(gè)堆垛系統(tǒng)位于壓力機(jī)后，其工作流程為：可伸縮皮帶輸送機(jī)將工件從地面移至堆垛機(jī)。九、伸縮皮帶輸送機(jī)及堆垛機(jī)主要功能：整個(gè)堆垛系統(tǒng)位于壓力44采用有兩個(gè)堆位的磁性堆垛機(jī)將工件堆垛在升降臺(tái)上。采用有兩個(gè)堆位的磁性堆垛機(jī)將工件堆垛在升降臺(tái)上。45堆垛機(jī)類型磁性站數(shù)2工件類型矩形/梯形/不規(guī)則形工件最大長(zhǎng)度5000mm.工件最小長(zhǎng)度200mm.工件最大寬度2000mm.工件最小寬度350mm.工件厚度0,6-3.5mm.最大托盤(pán)承重（含托盤(pán)）10噸最大堆垛高度（包括托盤(pán)）800mm.每張堆放偏差

1mm.整體堆放偏差

5mm.堆垛機(jī)類型磁性站數(shù)2工件類型矩形/梯形/不規(guī)則形工件最大長(zhǎng)度46十、擺剪模

十、擺剪模47主要功能：對(duì)鋼板進(jìn)行矩形、擺剪角度在±30°的梯形，四邊形零件的加工。最大直切寬度2000mm可擺剪角度±30o精度5’主要功能：對(duì)鋼板進(jìn)行矩形、擺剪角度在±30°的梯形，四邊形零48熟悉掌握沖模的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作原理在安裝使用沖模前，首先要掌握所生產(chǎn)零件的形狀、尺寸精度和技術(shù)要求；掌握工藝流程和各工序要點(diǎn)，熟悉沖模的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作原理；了解沖模的安裝方法和注意事項(xiàng)。檢查模具的安裝條件檢查模具的裝模高度是否與壓力機(jī)相符。檢查壓力機(jī)的公稱壓力是否滿足沖模要求。確定沖模的安裝槽位置是否與壓力機(jī)相適應(yīng)。模具下底板位置與直徑是否與壓力機(jī)工作臺(tái)上平面的定位孔相適應(yīng)。準(zhǔn)備工作十一、模具拆裝技能熟悉掌握沖模的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作原理準(zhǔn)備工作十一、模具拆裝技能49檢查壓力機(jī)的技術(shù)狀態(tài)檢查壓力機(jī)的剎車、離合器及操作機(jī)構(gòu)是否工作正常。檢查壓力機(jī)的安裝、夾緊機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠。檢查沖模的技術(shù)狀態(tài)檢查沖模的零件是否齊全可靠，有無(wú)松動(dòng)、裂紋現(xiàn)象。檢查沖模表面是否符合技術(shù)要求，（清潔度、光潔度、有無(wú)滑傷等現(xiàn)象）模具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)部分的相對(duì)位置是否正確、潤(rùn)滑和緊固狀況是否良好。模具的廢料孔（道、槽）是否光潔暢通。根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)預(yù)先考慮前后工序的關(guān)聯(lián)。檢查沖模的工作部分（凸、凹模）定位部分是否符合要求。準(zhǔn)備工作檢查壓力機(jī)的技術(shù)狀態(tài)準(zhǔn)備工作50開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，把壓力機(jī)滑塊調(diào)至上死點(diǎn)將移動(dòng)工作臺(tái)開(kāi)出壓力機(jī)把壓力機(jī)滑塊底面、工作臺(tái)面和沖模的上下面擦拭干凈將模具放在壓力機(jī)工作臺(tái)上的規(guī)定位置上（利用定位）,將移動(dòng)工作臺(tái)開(kāi)進(jìn)壓力機(jī)調(diào)整壓力機(jī)滑塊高度使其與沖模上平面接觸用快速夾緊裝置將上模緊固在壓力機(jī)滑塊上，并通過(guò)監(jiān)控設(shè)備確認(rèn)，將下模初步固定在壓力機(jī)臺(tái)面上，即用壓板壓住，先不將螺釘緊固安裝實(shí)際操作開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，把壓力機(jī)滑塊調(diào)至上死點(diǎn)安裝實(shí)際操作51安裝實(shí)際操作將滑塊稍往上調(diào)一點(diǎn)距離，然后開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，把滑塊上升到上死點(diǎn)位置。松開(kāi)下模的安裝螺釘，讓滑塊空行程3~4次，在把滑塊降到下死點(diǎn)位置。擰緊下模安裝螺釘（注意交錯(cuò)進(jìn)行），再開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)使滑塊上升到上死點(diǎn)位置。在導(dǎo)柱、導(dǎo)套（導(dǎo)板）上加潤(rùn)滑油，清除工作部分的異物。開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，再使滑塊空行程數(shù)次，并檢查導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合情況。若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合不合適，應(yīng)調(diào)整下模位置進(jìn)行試沖，并逐步調(diào)節(jié)滑塊所需要的位置高度。安裝實(shí)際操作將滑塊稍往上調(diào)一點(diǎn)距離，然后開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，把滑塊上52⑴開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)至下死點(diǎn)，開(kāi)出模具上?？焖賷A緊裝置，并通過(guò)監(jiān)控設(shè)備確認(rèn)⑵將滑塊調(diào)整到上死