涂裝過程控制方案

涂裝過程控制方案涂裝過程控制方案涂裝過程控制方案V:1.0精細整理，僅供參考涂裝過程控制方案日期：20xx年X月8.1.1涂裝車間安全管理1、涂裝車間操作危險化學品的人員必須經(jīng)過安全培訓，掌握、了解危險化學品特性和應急防范措施。2、危險化學品進貨后，必須登記入庫存放，嚴禁堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場或廠區(qū)。3、危險化學品存放應按其性質(zhì)分類存放，堆垛高度密度不超過該類?；返臉藴室螅坏门c劇毒、可燃物品性質(zhì)相抵觸的物品混放。4、危險化學品倉庫必須保證良好的通風，定期通風換氣，禁止產(chǎn)生火花或明火作業(yè)。5、危險化學品倉庫溫度、濕度應嚴格控制、經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整。6、裝卸、搬運危險化學品時應按有關規(guī)定進行，做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。開啟稀料桶、固化劑、油漆桶必須使用防爆的銅制或鋁制工具(如銅扳手、螺絲刀),嚴禁用鐵器敲打、開啟桶裝油漆、固化劑、稀料、樹脂漆等易燃液體。7、易燃易爆危險化學品實行專人“限量領用，余量退存”制度，倉庫內(nèi)禁止存放敞口的易燃易爆危險化學品，現(xiàn)場的易燃易爆化學品未使用完應給予封閉處理，防止易燃氣體揮發(fā)。8、使用易燃易爆危險化學品的場所，如調(diào)漆區(qū)、噴漆室、打磨區(qū)、天然氣管道區(qū)域、燃燒機工作區(qū)等10米范圍內(nèi)嚴禁有明火作業(yè)、熱源、火源，防止有產(chǎn)生電火花的因素存在。存儲、使用易燃易爆危險化學品的場所及周邊區(qū)域嚴禁使用手機、對講機等通訊設施，進入易燃易爆區(qū)域前必須將手機、對講機等電子設備關閉。9、易產(chǎn)生靜電的設備與裝置，必須按規(guī)定設置靜電導除設施，并定期檢查。10、天然氣管道、閥門、接頭、燃燒機應定期進行檢查，使用后應及時關閉，避免出現(xiàn)天然氣泄漏。11、易燃易爆危險化學品使用必須有確定的責任人，專人控制，明確危險品的性質(zhì)、滅火方法，能夠處理應急情況。8.1.2涂裝施工方案（一）、施工條件施工溫度應在10℃以上（15℃以上更佳）施工和固化才可以正常進行。工件表面溫度也必須高于這一限度。油漆本身的溫度應高于（二）、涂裝工藝設計涂裝配套體系的設計和涂料品種的選擇是保證涂層性能的基礎，而涂裝工藝是影響涂層性能、質(zhì)量的重要因素，好的涂裝工藝是獲得成功防腐效果的關鍵。1、涂料準備：（1）調(diào)配涂料前，應先核對一下涂料的種類、名稱是否符合使用規(guī)定；（2）涂料開蓋后，充分攪拌均勻；（3）配制涂料的容器必須干凈；（4）雙組份涂料，使用前按規(guī)定的比例調(diào)配將甲、乙組份充分攪拌，直到涂料各組份混合均勻，并按規(guī)定時間熟化后才能使用；一般為15分鐘；（5）涂料可根據(jù)涂裝方法、工作溫度和濕度，用適量稀釋劑調(diào)整至適用粘度，稀釋劑的品種和用量按規(guī)定加入，不允許隨意變動；（6）底漆同面漆涂裝間隔為4-6小時。2、涂裝操作（1）表面處理后4-6個小時涂裝第一道油漆；（2）施工方法以噴涂為主。3、注意事項（1）涂料應存放在通風、避免陽光直射、遠離火源、溫度適當?shù)牡胤?；?）涂料必須嚴格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求進行涂裝；（3）涂裝作業(yè)必須在涂料品種要求的溫度、濕度范圍內(nèi)進行；（4）不需涂裝的部分應進行保護，以免涂料附著；（5）配制后的涂料必須在規(guī)定時間內(nèi)使用，超出適用期的涂料禁止使用；（6）表面處理沒達到要求，禁止施工；（7）施工現(xiàn)場不得有明火吸咽，廢料、廢垃圾要用專用箱集中堆放，統(tǒng)一銷毀。焊縫修補方案8.2.1表面清理1.清理焊渣、飛濺附著物；2.清洗金屬表面至無可見油脂及雜