《主體工程施工》配套教學(xué)課件

項(xiàng)目一鋼筋混凝土工程《主體工程施工》任務(wù)一鋼筋工程任務(wù)二模板工程任務(wù)三混凝土工程任務(wù)四大體積混凝土任務(wù)五冬季與雨季施工目錄/CONTENTS鋼筋工程任務(wù)一知識(shí)目標(biāo)：在鋼筋工程中，鋼筋的驗(yàn)收與存放、鋼筋的冷拉、鋼筋的連接技術(shù)以及鋼筋的配料、代換和加工安裝。技能目標(biāo)：了解鋼筋的種類、性能及驗(yàn)收要求;掌握鋼筋的冷拉及鋼筋的配料、代換的計(jì)算方法。參考學(xué)時(shí)：4學(xué)習(xí)目標(biāo)如何根據(jù)G101圖集,進(jìn)行鋼筋的下料任務(wù)描述一、鋼筋的驗(yàn)收與存放表1-1是鋼筋的類別，HPB300是Ⅰ級(jí)鋼筋,HRB335是Ⅱ級(jí)鋼筋或Ⅲ級(jí)鋼筋,HRB400是Ⅲ級(jí)鋼,HRB500是Ⅳ級(jí)鋼。一、鋼筋的驗(yàn)收與存放圖1-1為鋼筋的外形，圖1-2為鋼筋標(biāo)注。一、鋼筋的驗(yàn)收與存放鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查和分批進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),入庫(kù)的鋼筋要合理鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定選用:(1)普通鋼筋即用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋,宜采用HRB400、HRB500,也可采用HRB335和RRB400鋼筋。(2)梁、柱縱向受力普通鋼筋應(yīng)采用HRB400、HRB500鋼筋。(3)預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼絲和預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋。(4)鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收,合格后方能入庫(kù)存放、待用。一、鋼筋的驗(yàn)收與存放鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:驗(yàn)收內(nèi)容：查對(duì)標(biāo)牌,檢查外觀,并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí),從每批中任意抽出兩根鋼筋,每根鋼筋上取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)(測(cè)定其屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度;鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。1

鋼筋的驗(yàn)收一、鋼筋的驗(yàn)收與存放鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,必須嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度等掛牌存放,并注明數(shù)量,不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆入倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)。條件不具備時(shí),應(yīng)選擇地勢(shì)較高,土質(zhì)堅(jiān)硬的場(chǎng)地存放。堆放時(shí),鋼筋下部應(yīng)墊高,離地至少20cm高,以防鋼筋銹蝕。在堆場(chǎng)周圍應(yīng)挖排水溝,以利泄水。2

鋼筋的存放二、鋼筋的配料鋼筋配料是鋼筋加工中的一項(xiàng)重要工作,合理地配料能使鋼筋得到最大限度的利用,并使鋼筋的安裝和綁扎工作簡(jiǎn)單化。鋼筋配料是現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的深化設(shè)計(jì),即根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋圖,先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào),然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù),填寫配料單。鋼筋配料時(shí)應(yīng)優(yōu)化配料方案。鋼筋配料優(yōu)化可采用編程法和非編程法,編程法鋼筋配料優(yōu)化是運(yùn)用計(jì)算機(jī)編程軟件,通過編制鋼筋優(yōu)化配料程序,尋找用量最省的下料方法,快速而準(zhǔn)確地提供鋼筋利用率最佳的優(yōu)化下料方案,并以表格、文字形式輸出,供鋼筋加工時(shí)使用;非編程法鋼筋配料優(yōu)化是通過電子表格軟件(如Excel)中構(gòu)造鋼筋截?cái)喾桨?進(jìn)行配料優(yōu)化計(jì)算,選擇較優(yōu)化的下料方案,并以表格、文字形式輸出,供鋼筋加工時(shí)使用。二、鋼筋的配料鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度變化,在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料;必須了解混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定,再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。各種鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算如下:1

鋼筋下料長(zhǎng)度直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值上述鋼筋如需搭接,應(yīng)增加鋼筋搭接長(zhǎng)度。二、鋼筋的配料1.1

彎曲調(diào)整值（1）鋼筋彎曲后：一是沿鋼筋軸線方向會(huì)產(chǎn)生變形，主要表現(xiàn)為長(zhǎng)度的增加或減小，即以軸線為界，往外凸的部分(鋼筋外皮)受拉伸而長(zhǎng)度增加，而往里凹的部分(鋼筋內(nèi)皮)受壓縮而長(zhǎng)度減小;二是彎曲處形成圓弧（圖1-3）。二、鋼筋的配料1.1

彎曲調(diào)整值而鋼筋的量度方法一般沿直線量外包尺寸(圖1-4)因此，彎曲鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸,而兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。(2)對(duì)鋼筋進(jìn)行彎折時(shí)，圖1-4中用D表示彎折處圓弧所屬圓的直徑，通常稱為“彎弧內(nèi)直徑”。鋼筋彎曲調(diào)整值與鋼筋彎弧內(nèi)直徑和鋼筋直徑有關(guān)。二、鋼筋的配料1.1

彎曲調(diào)整值(3)光圓鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍;當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí),HRB335、HRB400、HRB500級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍;鋼筋作不大于90°彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。據(jù)理論推算并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),鋼筋彎曲調(diào)整值列于表1-2。二、鋼筋的配料1.1

彎曲調(diào)整值(4）對(duì)于彎起鋼筋，中間部位彎折處的彎曲直徑D不應(yīng)小于5d，按彎弧內(nèi)直徑D=5d推算，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可得常見彎起鋼筋的彎曲調(diào)整值見表1-3。二、鋼筋的配料1.2彎鉤增加長(zhǎng)度鋼筋的彎鉤形式有三種:半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤(圖1-5)。半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤。直彎鉤一般用在柱鋼筋的下部、板面負(fù)彎矩筋、箍筋和附加鋼筋中。斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。二、鋼筋的配料1.2彎鉤增加長(zhǎng)度光圓鋼筋的彎鉤增加長(zhǎng)度,按圖1-5所示的簡(jiǎn)圖(彎弧內(nèi)直徑為2.5d,平直部分為3d)計(jì)算:對(duì)半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d。在實(shí)際配料計(jì)算時(shí),對(duì)彎鉤增加長(zhǎng)度常根據(jù)具體條件,采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),見表1-4。二、鋼筋的配料1.3

彎起鋼筋斜長(zhǎng)彎起鋼筋斜長(zhǎng)計(jì)算簡(jiǎn)圖,見圖1-6。彎起鋼筋斜長(zhǎng)系數(shù)見表1-5。二、鋼筋的配料1.4

箍筋下料長(zhǎng)度(1)箍筋的形式:一般情況下,箍筋做成“閉式”,即四面都為封閉。箍筋的末端一般有半圓彎鉤、直彎鉤、斜彎鉤三種。用熱軋光圓鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋,其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長(zhǎng)度:對(duì)一般結(jié)構(gòu),不宜小于箍筋直徑的5倍,對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm。二、鋼筋的配料1.4箍筋下料長(zhǎng)度（2）箍筋下料長(zhǎng)度:按量?jī)?nèi)皮尺寸計(jì)算,并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),常見的箍筋下料長(zhǎng)度見表1-6。二、鋼筋的配料鋼筋加工時(shí),如果工地現(xiàn)有鋼筋的種類、鋼號(hào)和直徑與設(shè)計(jì)不符,應(yīng)根據(jù)不影響使用條件下進(jìn)行代換。不同種類的鋼筋代換,按抗拉設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行代換;相同種類和級(jí)別的鋼筋代換,按截面相等的原則進(jìn)行代換。鋼筋代換必須征得工程監(jiān)理的同意。2

鋼筋代換三、鋼筋場(chǎng)內(nèi)加工鋼筋由于保管不善或存放時(shí)間過久,就會(huì)受潮生銹。在生銹初期,鋼筋表面呈黃褐色,稱水銹或色銹,這種水銹除在焊點(diǎn)附近必須清除外,其他部位可不處理;但是當(dāng)鋼筋銹蝕進(jìn)一步發(fā)展,鋼筋表面已形成一層銹皮,受錘擊或碰撞可見其剝落,這種鐵銹不能很好地和混凝土粘結(jié),影響鋼筋和混凝土的握裹力,并且在混凝土中繼續(xù)發(fā)展,需要清除。鋼筋除銹方式有三種：一是手工除銹,如鋼絲刷、砂堆、麻袋砂包、砂盤等擦銹;二是除銹機(jī)械除銹;三是在鋼筋的其它加工工序的同時(shí)除銹,如在冷拉、調(diào)直過程中除銹。1

鋼筋的除銹三、鋼筋場(chǎng)內(nèi)加工鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法,也可以采用冷拉。對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直方法很多,常用的方法是使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋調(diào)直應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)無表面油漬、漆皮、銹皮等。鋼筋應(yīng)平直,無局部彎曲,鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長(zhǎng)的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直后方允許使用。鋼筋調(diào)直后其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上。鋼筋調(diào)直一般采用機(jī)械調(diào)直,常用的調(diào)直機(jī)械有鋼筋調(diào)直機(jī)、彎筋機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等。鋼筋調(diào)直機(jī)用于圓鋼筋的調(diào)直和切斷,并可清除其表面的氧化皮和污跡。2

鋼筋調(diào)直三、鋼筋場(chǎng)內(nèi)加工切斷前,應(yīng)將同規(guī)格鋼筋長(zhǎng)短搭配,統(tǒng)籌安排,一般“先斷長(zhǎng)料,后斷短料”,以減少短頭和損耗。鋼筋切斷有手工剪斷、機(jī)械切斷、氧氣切割等三種方法。手工切斷的工具有斷線鉗(用于切斷5mm以下的鋼絲)、手動(dòng)液壓鋼筋切斷機(jī)(用于切斷直徑為16mm以下的鋼筋、直徑25mm以下的鋼絞線)。機(jī)械切斷一般采用鋼筋切斷機(jī),它將鋼筋原材料或已調(diào)直的鋼筋切斷,其主要類型有機(jī)械式、液壓式和手持式鋼筋切斷機(jī)。機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)有偏心軸立式、凸輪式和曲柄連桿式等型式。直徑大于40mm的鋼筋一般用氧氣切割。3

鋼筋切斷三、鋼筋場(chǎng)內(nèi)加工鋼筋彎曲成型有手工和機(jī)械彎曲成型兩種方法。鋼筋彎曲機(jī)有機(jī)械鋼筋彎曲機(jī)、液壓鋼筋彎曲機(jī)和鋼筋彎箍機(jī)等幾種形式。4

鋼筋彎曲成型四、鋼筋接頭的連接1.1

電阻焊(1)鋼筋點(diǎn)焊:鋼筋點(diǎn)焊機(jī)是利用電流通過焊件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為熱源,并施加一定的壓力,使交叉連接的鋼筋接觸處形成一個(gè)牢固的焊點(diǎn),將鋼筋焊合起來。點(diǎn)焊時(shí),將表面清理好的鋼筋疊合在一起,放在兩個(gè)電極之間預(yù)壓夾緊,使兩根鋼筋交接點(diǎn)緊密接觸。1

鋼筋焊接四、鋼筋接頭的連接1.1

電阻焊(2)閃光對(duì)焊:閃光對(duì)焊是利用電流通過對(duì)接的鋼筋時(shí),產(chǎn)生的電阻熱作為熱源使金屬熔化,產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺,并施加一定壓力而使之焊合在一起的焊接方式。閃光對(duì)焊機(jī)適用于水平鋼筋非施工現(xiàn)場(chǎng)連接；適用于直徑10~40mm的各種熱軋鋼筋的焊接。四、鋼筋接頭的連接1.1電阻焊(2)閃光對(duì)焊:閃光對(duì)焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊三種。①連續(xù)閃光焊。包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。連續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內(nèi)的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。②預(yù)熱閃光焊。包括預(yù)熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程。預(yù)熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。③閃光—預(yù)熱—閃光焊。即在預(yù)熱閃光焊前面增加了一次閃光過程,使不平整的鋼筋端面燒化平整,預(yù)熱均勻,最后進(jìn)行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25mm,且端部不平整的鋼筋。四、鋼筋接頭的連接1.1電阻焊④閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn),應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn),并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件:a.在同一臺(tái)班內(nèi),由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少,可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算;累計(jì)仍不足300個(gè)接頭,應(yīng)按一批計(jì)算。b.外觀檢查的接頭數(shù)量,應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于10個(gè)。c力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí),應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件,其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn),3個(gè)做彎曲驗(yàn)。d.焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時(shí),可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件。e.螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。四、鋼筋接頭的連接1.2

電弧焊接鋼筋電弧焊是以焊條作為一極,鋼筋為另一極,利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。適用于構(gòu)件廠內(nèi)和施工現(xiàn)場(chǎng)焊接碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼和對(duì)鑄鐵的補(bǔ)焊,可在各種條件下進(jìn)行各種位置的焊接。四、鋼筋接頭的連接1.2

電弧焊接電弧焊又分手弧焊、埋弧壓力焊等。

(1)手弧焊:手弧焊是利用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的一種電弧焊。手弧焊用的焊機(jī)有交流弧焊機(jī)(焊接變壓器)、直流弧焊機(jī)(焊接發(fā)電機(jī))等。。四、鋼筋接頭的連接1.2

電弧焊接(3)氣壓焊接氣壓焊是利用氧氣和乙炔氣,按一定的比例混合燃燒的火焰,將被焊鋼筋兩端加熱,使其達(dá)到熱塑狀態(tài),經(jīng)施加適當(dāng)壓力,使其接合的固相焊接法。鋼筋氣壓焊設(shè)備輕便,可進(jìn)行水平、垂直、傾斜等全方位焊接,具有節(jié)省鋼材、施工費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn)。四、鋼筋接頭的連接1.2

電弧焊接(5)鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收應(yīng)滿足下列規(guī)定:①鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))應(yīng)按JGJ18—2003的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。②鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。檢驗(yàn)。③外觀檢查首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭或制品進(jìn)行自檢,然后再由質(zhì)量檢查人員進(jìn)行④力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。⑤鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單中應(yīng)包括下列內(nèi)容:a.工程名稱、取樣部位;b.批號(hào)、批量;鋼筋級(jí)別、規(guī)格;d.力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果;e.施工單位四、鋼筋接頭的連接2.1

鋼筋套筒擠壓連接鋼筋套筒擠壓連接工藝的基本原理是將兩根待接鋼筋插入鋼連接套筒,采用專用液壓壓接鉗側(cè)向(或側(cè)向和軸向)擠壓連接套筒,使套筒產(chǎn)生塑性變形,從而使套筒的內(nèi)周壁變形而嵌入鋼筋螺紋,由此產(chǎn)生抗剪力來傳遞鋼筋連接處的軸向力。2

鋼筋機(jī)械連接四、鋼筋接頭的連接2.2錐螺紋套筒連接錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對(duì)接在一起,利用螺紋的機(jī)械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機(jī),通常安放在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行套絲。它能在施工現(xiàn)場(chǎng)連接HRB335、HRB400月牙肋16~40mm的同徑或異徑的豎向、水平或任何傾角鋼筋。所連鋼筋直徑之差不宜超過9mm。四、鋼筋接頭的連接2.3鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收(1)工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接時(shí),應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告。(2)鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn),工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求。(3)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。(4)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。(5)對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn),按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。(6)在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批(7)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。五、鋼筋的冷拉冷拉熱軋鋼筋在常溫下將熱軋鋼筋拉伸至超過屈服點(diǎn)小于抗拉強(qiáng)度的某一應(yīng)力,然后卸荷,即制成了冷拉熱軋鋼筋。如卸荷后立即重新拉伸,卸荷點(diǎn)成為新的屈服點(diǎn),因此冷拉可使屈服點(diǎn)提高,材料變脆、屈服階段縮短,塑性、韌性降低。若卸荷后不立即重新拉伸,而是保持一定時(shí)間后重新拉伸,鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度進(jìn)一步提高,而塑性、韌性繼續(xù)降低,這種現(xiàn)象稱為冷拉時(shí)效。實(shí)踐中,可將冷拉、除銹、調(diào)直、切斷合并為一道工序,這樣可簡(jiǎn)化流程,提高效率。五、鋼筋的冷拉常用的冷拉機(jī)械有卷?yè)P(yáng)機(jī)式、阻力輪式、絲杠式、液壓式等鋼筋冷拉機(jī)。卷?yè)P(yáng)機(jī)式鋼筋冷拉工藝是目前普遍采用的冷拉工藝。它適應(yīng)性強(qiáng),可按要求調(diào)節(jié)冷拉率和冷拉控制應(yīng)力;冷拉行程大,不受設(shè)備限制,可適應(yīng)冷拉不同長(zhǎng)度和直徑的鋼筋;設(shè)備簡(jiǎn)單、效率高、成本低。1

冷拉機(jī)械五、鋼筋的冷拉鋼筋冷拉前,應(yīng)先檢查鋼筋冷拉設(shè)備的能力和冷拉鋼筋所需的噸位值是否相適應(yīng),不允許超載冷拉。特別是用舊設(shè)備拉粗鋼筋時(shí)應(yīng)特別注意。為確保冷拉鋼筋的質(zhì)量,鋼筋冷拉前,應(yīng)對(duì)測(cè)力器和各項(xiàng)冷拉數(shù)據(jù)進(jìn)行校核,并作好記錄。冷拉鋼筋時(shí),操作人員應(yīng)站在冷拉線的側(cè)向,操作人員應(yīng)在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行作業(yè)。聽到開車信號(hào),看到操作人員離開危險(xiǎn)區(qū)后,方能開車。在冷拉過程中,應(yīng)隨時(shí)注意限制信號(hào),當(dāng)看到停車信號(hào)或見到有人誤入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停車,并稍微放松鋼絲繩。2冷拉鋼筋作業(yè)六、鋼筋的綁扎與安裝1.1

鋼筋綁扎要求(1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢。(2）柱、梁的箍筋,除設(shè)計(jì)有特殊要求外,應(yīng)與受力鋼筋垂直;箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。(3）柱中豎向鋼筋搭接時(shí),角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,矩形柱應(yīng)為45°,多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角。(4)板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下;當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí),主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致。1.2

鋼筋綁扎接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。1鋼筋的綁扎接頭六、鋼筋的綁扎與安裝2.1準(zhǔn)備工作熟悉施工圖紙——核對(duì)鋼筋加工配料單和料牌——確定安裝順序——作好材料、機(jī)具的準(zhǔn)備——放線2.2

鋼筋綁扎鋼筋的綁扎應(yīng)順直均勻、位置正確。鋼筋綁扎的操作方法有一面順扣法、十字花扣法、反十字扣法、兜扣法、纏扣法、兜扣加纏法、套扣法等,較常用的是一面順扣法。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其偏差應(yīng)符合表1—3的規(guī)定，鋼筋安置位置的偏差應(yīng)符合表1—4的規(guī)定。2鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎六、鋼筋的綁扎與安裝任務(wù)二模板工程掌握模板構(gòu)造、安裝拆除方法。學(xué)習(xí)目標(biāo)模板的分類、組裝及設(shè)計(jì)任務(wù)描述一、模板構(gòu)造模板是使新拌混凝土在澆筑過程中保持設(shè)計(jì)要求的位置尺寸和幾何形狀,使之硬化成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的模型。模板與其支撐體系共同組成模板系統(tǒng)。1模板的分類按模板形狀分有平面模板和曲面模板。按模板材料分有木模板、竹模板、鋼模板、混凝土預(yù)制模板、塑料模板、橡膠模板等。按模板受力條件分有承重模板和側(cè)面模板。按模板使用特點(diǎn)分有固定式、拆移式、移動(dòng)式和滑動(dòng)式。一、模板構(gòu)造1.1

木模板木模板特點(diǎn)是加工方便,能適應(yīng)各種復(fù)雜形狀模板的需要;周轉(zhuǎn)率低,木材消耗多。木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場(chǎng)木工棚制成元件,然后再在現(xiàn)場(chǎng)拼裝。圖1-15和圖1-16分別是階梯形基礎(chǔ)和樓梯模板。一、模板構(gòu)造1.2組合模板組合模板是一種工具式的定型模板,由具有一定模數(shù)的若干類型的板塊、角模、支撐和連接件組成,拼裝靈活,可拼出多種尺寸和幾何形狀,通用性強(qiáng),適應(yīng)各類建筑物的梁、柱、板、墻、基礎(chǔ)等構(gòu)件的施工需要,也可拼成大模板、隧道模和臺(tái)模等。一、模板構(gòu)造1.3覆蓋竹膠合模板覆塑竹膠合模板是目前廣泛使用的一種模板。有單面覆塑和雙面覆塑,規(guī)格為2440~1220mm,厚度10~12mm。竹膠合模板組織嚴(yán)密、堅(jiān)硬強(qiáng)韌,板面平整光滑,可鉆可鋸、耐低溫高溫,可用于施工現(xiàn)澆清水砼專用模板。圖1-18所示為竹膠合板模板鋪設(shè)樓面模板示意圖。一、模板構(gòu)造1.4模殼是用于鋼筋砼密肋樓板的一種工具式模板。密肋樓板由薄板與間距較小的密肋組成,模板的拼裝難度大,且不經(jīng)濟(jì)。采用塑料或玻璃鋼按密肋樓板的規(guī)格尺寸加工成需要的模殼,則具有一次成型、多次周轉(zhuǎn)的便利。一、模板構(gòu)造1.5永久性模板又稱一次消耗模板,即在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)澆筑后不再拆除,有的模板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)疊合成共同受力構(gòu)件。永久性模板分為壓型鋼板和配筋的砼薄板兩種,多用于現(xiàn)澆鋼筋砼樓(屋)面板,永久性模板簡(jiǎn)化了現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的支模工藝,改善了勞動(dòng)條件,節(jié)約了拆模用工,加快了工程進(jìn)度,提高了工程質(zhì)量。圖1-19所示為壓型鋼板組合樓板示意圖。一、模板構(gòu)造1.6工具式支撐(1)桁架可擱置在墻上、梁側(cè)模板橫檔上,以支撐梁或板的模板。組合式桁架使用時(shí)兩榀一組,跨度可調(diào)范圍為2.5~3.5m。荷重較大時(shí)可多榀成組排放;結(jié)構(gòu)跨度超過桁架最大跨度時(shí),可在中間加支柱后連續(xù)安裝桁架。如圖1-20所示。一、模板構(gòu)造1.6工具式支撐(2)支柱常用支柱一為頂撐,二為井架。頂撐有木制琵琶撐和活動(dòng)式鋼管支撐,活動(dòng)鋼管支撐的可調(diào)高度為15~36m,每檔調(diào)節(jié)高度為100mm。荷重較大或高度較大時(shí),一般搭設(shè)扣件式鋼管井架或排架。如圖1-21所示。(3)夾具及卡具常用的有工具式柱箍和組合式梁卡具。柱箍亦稱定位夾箍,用角鋼、槽鋼、扁鋼或木方制成,是直接支承或夾緊各類柱模的支承件。2.1基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)的特點(diǎn)是高度小而體積較大,基礎(chǔ)模板一般利用地基或基槽(坑)進(jìn)行支撐?；A(chǔ)模板可分為：(1)柱下單獨(dú)基礎(chǔ)模板。(2)杯形基礎(chǔ)模板。(3)條形基礎(chǔ)模板。臺(tái)階型基礎(chǔ)要保證上下模板不發(fā)生相對(duì)位移。土質(zhì)良好時(shí),階型基礎(chǔ)的最下一階可采用原槽澆筑。一、模板構(gòu)造2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中常用的模板2.2

柱模板柱子的特點(diǎn)是斷面尺寸不大而高度較大。柱模板由內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之內(nèi)組成,亦可用短橫板代替外拼板釘在內(nèi)拼板上。如圖1-22所示。柱模的關(guān)鍵要解決垂直度、施工時(shí)的側(cè)向穩(wěn)定、砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力問題,同時(shí)方便砼澆筑、垃圾清理和鋼筋綁扎等。一、模板構(gòu)造2.3

梁模板梁的特點(diǎn)是跨度大、寬度小而高度大。梁模板及支撐系統(tǒng)要求穩(wěn)定性好,有足夠的強(qiáng)度和剛度,不產(chǎn)生超過規(guī)范允許的變形。梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)組成。如圖1-23所示。一、模板構(gòu)造2.4板模板板模板一般面積大而厚度不大,板模板及支撐系統(tǒng)要保證能承受砼自重和施工荷載,保證板不變形、不下垂。如圖1-25所示。一、模板構(gòu)造2.5墻模板(1)根據(jù)邊線先立一側(cè)模板并臨時(shí)支撐固定,待墻體鋼筋綁扎完后,再立另一側(cè)模板。(2)墻體模板的對(duì)拉螺栓要設(shè)置內(nèi)撐式套管(防水砼除外),一是確保對(duì)拉螺栓重復(fù)使用,二可控制墻體厚度。(3)預(yù)留門窗洞口的模板應(yīng)有錐度,安裝牢固,既不變形,又易于拆除。(4)墻體模板高度較大時(shí),應(yīng)留出一側(cè)模板分段支設(shè),不能分段支設(shè)時(shí),應(yīng)在澆筑的一側(cè)留設(shè)門子板,留設(shè)方法同柱模板,門子板的水平間距一般為25m。(5)為預(yù)留墻體洞口而設(shè)在模板內(nèi)的內(nèi)套模板要設(shè)置孔排氣。一、模板構(gòu)造2.6

樓梯模板樓梯與樓板相似,但又有其支設(shè)傾斜、有踏步的特點(diǎn)。如圖1-27所示。施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)放樣,施工時(shí)先裝平臺(tái)梁板模板、再裝樓梯斜梁和樓梯板底模板、然后裝樓梯外幫側(cè)板,最后裝踏步側(cè)板。樓梯模板的梯步高度要一致,尤其要注意每層樓梯最上一步和最下一步的高度,防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度差異。一、模板構(gòu)造2.7大模板大模板是一種大尺寸的工具式模板,常用于剪力墻、筒體、橋墩的施工。由于一面墻用一塊大模板,裝拆均起重機(jī)械吊裝,故機(jī)械化程度高、減少用工量和縮短工期。大模板由面板、次肋、主肋、支撐桁架及穩(wěn)定裝置組成。面板要求平整、剛度好;板面須噴涂脫模劑以利脫模。兩塊相對(duì)的大模板通過對(duì)銷螺栓和頂部卡具固定;大模板存放時(shí)應(yīng)打開支撐架,將板面后傾一定角度,以防止傾倒傷人。一、模板構(gòu)造2.8

飛模(臺(tái)模、桌模)臺(tái)模是澆筑鋼筋混凝土樓板的一種大型工具式模板。在施工中可以整體脫模和轉(zhuǎn)運(yùn),利用起重機(jī)從澆筑完的樓板下吊出,轉(zhuǎn)移至上一樓層,中途不再落地,所以亦稱“飛模”。臺(tái)模按其支架結(jié)構(gòu)類型分為:立柱式臺(tái)模、桁架式臺(tái)模、懸架式臺(tái)模等。適用于各種結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆混凝土適用于小開間、小進(jìn)深的現(xiàn)澆樓板。臺(tái)模整體性好,混凝土表面容易平整、施工進(jìn)度快。一、模板構(gòu)造2.9

滑動(dòng)模板滑動(dòng)模板(簡(jiǎn)稱為滑模),是在混凝土連續(xù)澆注過程中,可使模板面緊貼混凝土面滑動(dòng)的模板。施工的工期短,速度快,可縮短施工周期約30%~50%左右；滑模施工的結(jié)構(gòu)整體性好,抗震效果明顯,適用于高層或超高層抗震建筑物和高聳構(gòu)筑物施工；滑模施工的設(shè)備便于加工、安裝、運(yùn)輸。一、模板構(gòu)造2.10爬升模板爬升模板是在混凝土墻體澆筑完畢后,利用提升裝置將模板自行提升到上一個(gè)樓層,澆筑上一層墻體的垂直移動(dòng)式模板。爬升模板采用整片式大平模,模板由面板及肋組成,而不需要支撐系統(tǒng);提升設(shè)備采用電動(dòng)螺桿提升機(jī)、液壓千斤頂或?qū)ф?。一、模板?gòu)造2.11

隧道模隧道模是將樓板和墻體一次支模的一種工具式模板,相當(dāng)于將臺(tái)模和大模板組合起來,如圖1-31所示。隧道模有斷面呈Ⅱ字形的整體式隧道模和斷面呈Γ形的雙拼式隧道模兩種。整體式隧道模自重大、移動(dòng)困難,目前已很少應(yīng)用;雙拼式隧道模應(yīng)用較廣泛,特別在內(nèi)澆外掛和內(nèi)澆外砌的高、多層建筑中應(yīng)用較多。一、模板構(gòu)造常用模板,不需進(jìn)行設(shè)計(jì)或驗(yàn)算。重要結(jié)構(gòu)的模板、特殊形式的模板、超出適用范圍的一般模板應(yīng)該進(jìn)行設(shè)計(jì)或驗(yàn)算,以確保質(zhì)量和施工安全。二、模板設(shè)計(jì)1

設(shè)計(jì)原則(1)保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。(2)模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能承受新澆砼的重力、側(cè)壓力及各種施工荷載,變形不大于2mm。(3)構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎、不漏漿。配制的模板應(yīng)使其規(guī)格和塊數(shù)最少、鑲拼量最少。(4)對(duì)拉螺栓和扣件根據(jù)計(jì)算配置,減少模板的開孔。(5)支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,節(jié)間長(zhǎng)細(xì)比宜小于110,安全系數(shù)K>3。二、模板設(shè)計(jì)2

設(shè)計(jì)步驟(1)劃分施工段,確定流水作業(yè)順序和流水工期,明確配置模板的數(shù)量。(2)確定模板的組裝方法及支架搭設(shè)方法。(3)按配模數(shù)量進(jìn)行模板組配設(shè)計(jì)。(4)進(jìn)行夾箍和支撐件的設(shè)計(jì)計(jì)算和選配工作。(5)明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。(6)確定預(yù)埋件、管線的固定及埋設(shè)方法,預(yù)留孔洞的處理方法。(7)將所需模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等統(tǒng)計(jì)列表,以便于備料。二、模板設(shè)計(jì)3

荷載計(jì)算值在計(jì)算模板及支架時(shí),可采用下列荷載數(shù)值:(1)模板及支架自重可根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖紙確定。肋形樓板及無梁樓板模板自重,可參考下列數(shù)據(jù):①平板的模板及小楞:定型組合鋼模板:0.5kN/m2;木模板:0.3kN/m2。②樓板模板(包括梁模板):定型組合鋼模板0.75kN/m2;木模板:0.5kN/m2。③樓板模板及支架(樓層高≤4rn):定型組合鋼模1.1kN/m2;木模板0.75kN/m2。(2)澆筑混凝土的重量普通混凝土用25kN/m2,其他混凝土根據(jù)實(shí)際重量確定。(3)鋼筋重量根據(jù)工程圖紙確定。一般梁板結(jié)構(gòu)每立方米鋼筋混凝土的鋼筋重量:樓板1.1kN/m3;梁15kN/m3。二、模板設(shè)計(jì)(4)施工人員及施工設(shè)備重在水平投影面上的荷載為：①計(jì)算模板及直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí),均布活荷載為2.5kN/m2,以集中荷載2.5kN進(jìn)行驗(yàn)算,取兩者中較大的彎矩值。②計(jì)算直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí),均布活荷載為1.5kN/m2。③計(jì)算支架支柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí),均布活荷載為1.0kN/m2。對(duì)大型澆筑設(shè)備如上料平臺(tái),混凝土輸送泵等按實(shí)際情況計(jì)算。混凝土堆集高度超過100mm以上者按實(shí)際高度計(jì)算。如模板單塊寬度小于150mm時(shí),集中荷載可分布在相鄰兩塊板上。④振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi))水平面2.0kN/m2,垂直面模板為4.0kN/m2。二、模板設(shè)計(jì)(4)施工人員及施工設(shè)備重在水平投影面上的荷載為：⑤混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力采用內(nèi)部振搗器時(shí),新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力,可按下列二式計(jì)算,并取二式中的較小值。⑥時(shí)對(duì)垂直面模板產(chǎn)生平荷載用溜槽、串筒或?qū)Ч芟騼?nèi)灌混凝土?xí)r為2kN/m2;用容量小于或等于02m3的運(yùn)輸器具向模內(nèi)傾倒混凝土?xí)r為2kN/m2;用容量為02~08m3的運(yùn)輸器具向模內(nèi)傾.倒混凝土?xí)r為4kN/m2;用容量大于08m3的運(yùn)輸器具向模內(nèi)傾倒混凝土?xí)r為6kN/m2。⑦模板風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2001的規(guī)定。另外,除上述荷載外,當(dāng)水平模板支撐結(jié)構(gòu)的上部繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,還應(yīng)考慮由上部傳遞下來的荷載。二、模板設(shè)計(jì)4荷載分項(xiàng)系數(shù)計(jì)算模板及其支架時(shí)的荷載設(shè)計(jì)值,應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以相應(yīng)荷載分項(xiàng)系數(shù)求得。荷載分項(xiàng)系數(shù)為:注：荷載分項(xiàng)系數(shù)是指極限狀態(tài)設(shè)計(jì),為滿足可靠度的要求,在實(shí)際設(shè)計(jì)中計(jì)算桿件內(nèi)力時(shí),對(duì)荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以大于1的系數(shù)。二、模板設(shè)計(jì)5

計(jì)算規(guī)定(1)模板荷載組合:計(jì)算模板和支架時(shí),應(yīng)根據(jù)表1-6的規(guī)定進(jìn)行荷載組合。(2)驗(yàn)算模板及支架的剛度時(shí),允許的變形值:結(jié)構(gòu)表面外露的模板,為模板構(gòu)件跨度的1/400;結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板,為模板構(gòu)件跨度的1/250,支架壓縮變形值或彈性撓度,為相應(yīng)結(jié)構(gòu)自由跨度的1/1000。三、模板施工1模板安裝安裝模板之前,應(yīng)事先熟悉設(shè)計(jì)圖紙,掌握建筑物結(jié)構(gòu)的形狀尺寸,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,初步考慮好立模及支撐的程序,以及與鋼筋綁扎、混凝土澆搗等工序的配合,盡量避免工種之間的相互干擾。模板的安裝包括放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵設(shè)縫隙及清倉(cāng)去污等工序。三、模板施工2

模板拆除砼成型并養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間、當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí),即可拆除模板?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架的拆除,如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:不承重的側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面和棱角不因拆模而受損害時(shí)方可拆模。一般此時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa以上;承重模板應(yīng)在混凝土達(dá)到表1-8所要求的強(qiáng)度以后方能拆除。三、模板施工2.1拆模順序應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”,“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原則。重大復(fù)雜模板的拆除,事前應(yīng)制定拆除方案。對(duì)于肋形樓板的拆模順序,首先拆除柱模板,然后拆除樓板底模板、梁側(cè)模板,最后拆除梁底模板。多層樓板模板支架的拆除,應(yīng)按下列要求進(jìn)行:(1)上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r,下一層樓板的模板支架不得拆除,再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分。(2)跨度≥4m的梁均應(yīng)保留支架,其間距不得大于3m。三、模板施工2.2拆模注意事項(xiàng)(1)拆模時(shí),操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故。(2)拆模時(shí)應(yīng)避免用力過猛、過急,嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬,以免損壞砼表面或模板。(3)拆除的模板及配件應(yīng)有專人接應(yīng)傳遞并分散堆放,不得對(duì)樓層形成沖擊荷載,嚴(yán)禁高空拋擲。(4)模板及支架清運(yùn)至指定地點(diǎn),應(yīng)及時(shí)加以清理、修理,按尺寸和種類分別堆放,以便下次使用。(5)若定型組合鋼模板背面油漆脫落,應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。(6)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)后,才允許承受全部使用荷載。當(dāng)承受施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí),必須經(jīng)過核算,并加設(shè)臨時(shí)支撐。任務(wù)三混凝土工程掌握混凝土工程的施工過程、施工工藝；熟悉鋼筋混凝土工程施工工藝。學(xué)習(xí)目標(biāo)混凝土配合比的計(jì)算混凝土的澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)任務(wù)描述一、混凝土施工準(zhǔn)備1.1施工縫的留設(shè)位置施工縫設(shè)置的原則,一般宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位;柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平面上,或梁的下面,或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面,如圖1-33所示1施工縫處理如果由于技術(shù)或施工組織上的原因,不能對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢,而必須停歇較長(zhǎng)的時(shí)間,其停歇時(shí)間已超過混凝土的初凝時(shí)間,致使混凝土已初凝;當(dāng)繼續(xù)澆混凝土?xí)r,形成了接縫,即為施工縫。一、混凝土施工準(zhǔn)備1.2施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa方可進(jìn)行;施工縫澆筑混凝土之前,應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動(dòng)石子和軟弱的混凝土層,處理方法有風(fēng)砂槍噴毛、高壓水沖毛、風(fēng)鎬鑿毛或人工鑿毛,并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈,不得有積水;澆筑時(shí),施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥∶水=1∶0.4),或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層,厚度為30~50mm,以保證接縫的質(zhì)量;澆筑過程中,施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使其緊密結(jié)合。一、混凝土施工準(zhǔn)備2倉(cāng)面準(zhǔn)備澆筑倉(cāng)面的準(zhǔn)備工作,包括機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)組合、照明、風(fēng)水電供應(yīng)、所需混凝土原材料的準(zhǔn)備等,應(yīng)事先安排就緒,倉(cāng)面施工的腳手架、工作平臺(tái)、安全網(wǎng)、安全標(biāo)識(shí)等應(yīng)檢查是否牢固,電源開關(guān)、動(dòng)力線路是否符合安全規(guī)定。倉(cāng)位的澆筑高程、上升速度、特殊部位的澆筑方法和質(zhì)量要求等技術(shù)問題,須事先進(jìn)行技術(shù)交底。地基或施工縫處理完畢并養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間,已澆好的混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后,即可在倉(cāng)面進(jìn)行放線,安裝模板、鋼筋和預(yù)埋件,架設(shè)腳手架等作業(yè)。一、混凝土施工準(zhǔn)備3

模板、鋼筋及預(yù)埋件的檢查開倉(cāng)澆筑前,必須按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求,對(duì)倉(cāng)面安設(shè)的模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,簽發(fā)合格證。二、混凝土的拌制1混凝土配料1.1配料配料是按設(shè)計(jì)要求,稱量每次拌和混凝土的材料用量。配料的精度直接影響混凝土質(zhì)量?；炷僚淞弦蟛捎弥亓颗淞戏?即是將砂、石、水泥、摻和料按重量計(jì)量,水和外加劑溶液按重量折算成體積計(jì)量,稱量的允許偏差如表1-9。混凝土拌制,是按照混凝土配合比設(shè)計(jì)要求,將其各組成材料(砂石、水泥、水、外加劑及摻合料等)拌和成均勻的混凝土料,以滿足澆筑的需要。混凝土制備的過程包括貯料、供料、配料和拌和。其中配料和拌和是主要生產(chǎn)環(huán)節(jié),也是質(zhì)量控制的關(guān)鍵,要求品種無誤、配料準(zhǔn)確、拌和充分。設(shè)計(jì)配合比中的加水量根據(jù)水灰比計(jì)算確定,并以飽和面干狀態(tài)的砂子為標(biāo)準(zhǔn)。由于水灰比對(duì)混凝土強(qiáng)度和耐久性影響極為重大,絕不能任意變更;施工采用的砂子,其含水量又往往較高,在配料時(shí)采用的加水量,應(yīng)扣除砂子表面含水量及外加劑中的水量。施工配料時(shí)影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面:一是稱量不準(zhǔn);二是未按砂、石骨料實(shí)際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算。二、混凝土的拌制二、混凝土的拌制1.2給料給料是將混凝土各組份從料倉(cāng)按要求供到稱料料斗。給料設(shè)備的工作機(jī)構(gòu)常與稱量設(shè)備相連,當(dāng)需要給料時(shí),控制電路開通,進(jìn)行給料。當(dāng)計(jì)量達(dá)到要求時(shí),即斷電停止給料。常用的給料設(shè)備有皮帶給料機(jī)、給料閘門、電磁振動(dòng)給料機(jī)、葉輪給料機(jī)、螺旋給料機(jī)等。1.3稱量混凝土配料稱量的設(shè)備,有簡(jiǎn)易稱量(地磅)、電動(dòng)磅稱、自動(dòng)配料杠桿秤、電子秤、配水箱及定量水表。二、混凝土的拌制混凝土攪拌是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合的過程。2.1混凝土拌合方法及設(shè)備混凝土拌和的方法,有人工拌和與機(jī)械拌和兩種。用拌和機(jī)拌和混凝土較廣泛,能提高拌和質(zhì)量和生產(chǎn)率。拌和機(jī)械有自落式和強(qiáng)制式兩種,見表1-10。2

混凝土拌和二、混凝土的拌制2.2混凝土拌合制度程序攪拌機(jī)使用前應(yīng)按照“十字作業(yè)法①”的要求檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等各個(gè)系統(tǒng)和部位,是否機(jī)件齊全、機(jī)構(gòu)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并按規(guī)定位置加注潤(rùn)滑油脂。進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查,檢查攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)身箭頭一致,空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否達(dá)到要求值。在確認(rèn)以上情況正常后,攪拌筒內(nèi)加清水?dāng)嚢?min然后將水放出,再可投料攪拌。開盤操作。在完成上述檢查工作后,即可進(jìn)行開盤攪拌,為不改變混凝土設(shè)計(jì)配合比,補(bǔ)償粘附在筒壁、葉片上的砂漿,第一盤應(yīng)減少石子約30%,或多加水泥、砂各15%。正常運(yùn)轉(zhuǎn)。確定原材料投入攪拌筒內(nèi)的先后順序應(yīng)綜合考慮到能否保證混凝土的攪拌質(zhì)量、提高混凝土的強(qiáng)度、減少機(jī)械的磨損與混凝土的粘罐現(xiàn)象,減少水泥飛揚(yáng),降低電耗以及提高生產(chǎn)率等多種因素。二、混凝土的拌制2.3混凝土攪拌機(jī)的裝料容量攪拌機(jī)容量有幾何容量、進(jìn)料容量和出料容量三種標(biāo)示。幾何容量指攪拌筒內(nèi)的幾何容積,進(jìn)料容量是指攪拌前攪拌筒可容納的各種原材料的累計(jì)體積,出料容量是每次從攪拌筒內(nèi)可卸出的最大砼體積。為保證砼得到充分的拌和,裝料容量通常是攪拌機(jī)幾何容量的1/2~1/3,出料容量約為裝料容量的0.55~0.72(稱為出料系數(shù))。二、混凝土的拌制2.4投料順序投料順序應(yīng)考慮提高攪拌質(zhì)量、減少拌合物與攪拌筒的粘結(jié)、減少水泥飛揚(yáng)、改善工作環(huán)境。常用的有一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。一次投料法是目前最普遍采用的方法。它是將砂、石、水泥和水一起同時(shí)加入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。為了減少水泥的飛揚(yáng)和水泥的粘罐現(xiàn)象,向攪拌機(jī)上料斗中投料的。投料順序宜先倒砂子(或石子)再倒水泥,然后倒入石子(或砂子),將水泥加在砂、石之間,最后由上料斗將干物料送入攪拌筒內(nèi),加水?dāng)嚢?。二、混凝土的拌?.4投料順序二次投料法又分為預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法是先將水泥、砂、和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?成為均勻的水泥砂漿后,再加入石子攪拌成均勻的混凝土。國(guó)內(nèi)一般是用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制水泥砂漿約1~15min。然后再加入石子攪拌約1~1.5min。國(guó)外對(duì)這種工藝還設(shè)計(jì)了一種雙層攪拌機(jī)(為復(fù)式攪拌機(jī)),其上層攪拌機(jī)攪拌水稱.泥砂漿,攪拌均勻后,再送入下層攪拌機(jī)與石子一起攪拌成混凝土。與一次投料法相比,二次投料法可使混凝土強(qiáng)度提高10%~15%,節(jié)約水泥15%~20%。二、混凝土的拌制2.4投料順序水泥裹砂法又稱SEC法,采用這種方法拌制的混凝土稱為SEC混凝土或造殼混凝土。該法的攪拌程序是先加一定量的水使砂表面的含水量調(diào)到某一規(guī)定的數(shù)值后(一般為15%~25%),再加入石子并與濕砂拌勻,然后將全部水泥投入與砂石共同拌和使水泥在砂石表面形成一層低水灰比的水泥漿殼,最后將剩余的水和外加劑加入攪拌成混凝土。采用SEC法制備的混凝土與一次投料法相比較,強(qiáng)度可提高20%~30%,混凝土不易產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象,工作性好。二、混凝土的拌制2.5

攪拌時(shí)間從原材料全部投入攪拌筒中時(shí)起到開始卸料時(shí)止所經(jīng)歷的時(shí)間稱為攪拌時(shí)間,為獲得混合均勻、強(qiáng)度和工作性都能滿足要求的混凝土所需的最低限度的攪拌時(shí)間稱為最短攪拌時(shí)間,這個(gè)時(shí)間隨攪拌機(jī)的類型與容量、骨料的品種、粒徑及對(duì)混凝土的工作性要求等因素的不同而異?；炷涟韬臀锏臄嚢栀|(zhì)量應(yīng)經(jīng)常檢查,混凝土拌和物顏色均勻一致,無明顯的砂粒、砂團(tuán)及水泥團(tuán),石子完全被砂漿所包裹,說明其攪拌質(zhì)量較好。每班作業(yè)后應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,并在攪拌筒內(nèi)放入清水及石子運(yùn)轉(zhuǎn)10~15min后放出,再用竹掃帚洗刷外壁。攪拌筒內(nèi)不得有積水,以免筒壁及葉片生銹,如遇冰凍季節(jié)應(yīng)放盡水箱及水泵中的存水,以防凍裂。二、混凝土的拌制2.5攪拌時(shí)間每天工作完畢后,攪拌機(jī)料斗應(yīng)放至最低位置,不準(zhǔn)懸于半空。電源必須切斷,鎖好電閘箱,保證各機(jī)構(gòu)處于空位?；炷翑嚢栀|(zhì)量直接和攪拌時(shí)間有關(guān),攪拌時(shí)間應(yīng)滿足表1-11的要求。二、混凝土的拌制砼的現(xiàn)場(chǎng)拌制已屬于限制技術(shù),在規(guī)模大、工期長(zhǎng)的工程中設(shè)置半永久性的大型攪拌站是發(fā)展方向。將砼集中在有自動(dòng)計(jì)量裝置的砼攪拌站集中拌制,用砼運(yùn)輸車向施工現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)商品砼,有利于實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化、提高砼質(zhì)量、節(jié)約原材料和能源、減少現(xiàn)場(chǎng)和城市環(huán)境污染、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,如圖1-37。3大型混凝土攪拌站三、混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸是整個(gè)混凝土施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),對(duì)工程質(zhì)量和施工進(jìn)度影響較大。由于混凝土料拌和后不能久存,而且在運(yùn)輸過程中對(duì)外界的影響敏感,運(yùn)輸方法不當(dāng)或疏忽大意,都會(huì)降低混凝土質(zhì)量,甚至造成廢品?；炷亮显谶\(yùn)輸過程中應(yīng)滿足:運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)不吸水、不漏漿,運(yùn)輸過程中不發(fā)生混凝土拌和物分離、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度;同時(shí)運(yùn)輸兩種以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝土?xí)r,應(yīng)在運(yùn)輸設(shè)備上設(shè)置標(biāo)志,以免混淆;盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間、減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。運(yùn)輸時(shí)間不得超過表1-12規(guī)定。三、混凝土運(yùn)輸因故停歇過久,混凝土產(chǎn)生初凝時(shí),應(yīng)作廢料處理。在任何情況下,嚴(yán)禁中途加水后運(yùn)入倉(cāng)內(nèi);運(yùn)輸?shù)缆坊酒教?避免拌和物振動(dòng)、離析、分層;混凝土運(yùn)輸工具及澆筑地點(diǎn),必要時(shí)應(yīng)有遮蓋或保溫設(shè)施,以避免因日曬、雨淋、受凍而影響混凝土的質(zhì)量;混凝土拌和物自由下落高度以不大于2m為宜,超過此界限時(shí)應(yīng)采用緩降措施。混凝土運(yùn)輸分地面水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面水平運(yùn)輸?shù)热N。地面運(yùn)輸時(shí),短距離多用雙輪手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車;長(zhǎng)距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運(yùn)輸車。垂直運(yùn)輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機(jī)作為垂直運(yùn)輸工具。對(duì)于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設(shè)備基礎(chǔ)和高層建筑,宜采用混凝土泵,也可采用自升式塔式起重機(jī)或爬升式塔式起重機(jī)運(yùn)輸。三、混凝土運(yùn)輸人工運(yùn)輸混凝土常用手推車、架子車和斗車等。用手推車和架子車時(shí),要求運(yùn)輸?shù)缆仿访嫫秸?隨時(shí)清掃干凈,防止混凝土在運(yùn)輸過程中受到強(qiáng)烈振動(dòng)。道路的縱坡,一般要求水平,局部不宜大于15%,一次爬高不宜超過2~3m,運(yùn)輸距離不宜超過200m。1人工運(yùn)輸機(jī)動(dòng)翻斗車是混凝土工程中使用較多的水平運(yùn)輸機(jī)械。它輕便靈活、轉(zhuǎn)彎半徑小、速度快且能自動(dòng)卸料。車前裝有容量為476L的翻斗,載重量約1t,最高時(shí)速20km/h。適用于短途運(yùn)輸混凝土或砂石料。2機(jī)動(dòng)翻斗車三、混凝土運(yùn)輸混凝土攪拌運(yùn)輸車(圖1-38)是運(yùn)送混凝土的專用設(shè)備。它的特點(diǎn)是在運(yùn)量大、運(yùn)距遠(yuǎn)的情況下,能保證混凝土的質(zhì)量均勻,一般用于混凝土制備點(diǎn)(商品混凝土站)與澆筑點(diǎn)距離較遠(yuǎn)時(shí)使用。它的運(yùn)送方式有兩種:一是在10km范圍內(nèi)作短距離運(yùn)送時(shí),只作運(yùn)輸工具使用,；;二是在運(yùn)距較長(zhǎng)時(shí),攪拌運(yùn)輸兩者兼用。3混凝土攪拌運(yùn)輸車三、混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸混凝土的輔助設(shè)備有吊罐、骨料斗、溜槽、溜管等。用于混凝土裝料、卸料和轉(zhuǎn)運(yùn)入倉(cāng),對(duì)于保證混凝土質(zhì)量和運(yùn)輸工作順利進(jìn)行起著相當(dāng)大的作用,如圖1-39所示。4混凝土輔助運(yùn)輸設(shè)備三、混凝土運(yùn)輸可一次完成水平及垂直輸送,將砼直接輸送至澆筑地點(diǎn),是一種高效的砼運(yùn)輸和澆筑機(jī)具。我國(guó)目前主要采用活塞泵,液壓驅(qū)動(dòng)。由料斗、液壓缸和活塞、砼缸、分配閥、Y型輸送管、沖洗系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)等組成。5混凝土泵三、混凝土運(yùn)輸泵送混凝土的設(shè)備主要由混凝土泵、輸送管道和布料裝置構(gòu)成?；炷帘糜谢钊?、氣壓泵和擠壓泵等幾種類型,而以活塞泵應(yīng)用較多?；钊糜指鶕?jù)其構(gòu)造原理不同分為機(jī)械式和液壓式兩種,常用液壓式?；炷帘梅滞鲜?地泵)和泵車(圖1-40)兩種形式。5混凝土泵三、混凝土運(yùn)輸砼輸送管用鋼管制成,直徑一般為110、125、150mm,標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)3m,也有2m、1m的配管,彎頭有90°、45°、30°、15°等不同角度的彎管。管徑的選擇根據(jù)砼骨料的最大粒徑、輸送距離、輸送高度及其它施工條件決定。泵送砼時(shí),應(yīng)保證砼的供應(yīng)能滿足砼泵連續(xù)工作。輸送管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、接頭要嚴(yán)密。泵送前先用適量的水泥砂漿潤(rùn)濕管道內(nèi)壁,在泵送結(jié)束或預(yù)計(jì)泵送間隙時(shí)間超過45min時(shí),及時(shí)把殘留在砼缸體和輸送管內(nèi)砼清洗干凈?；炷恋倪\(yùn)輸應(yīng)注意:(1)盡可能使運(yùn)輸線路短直、道路平坦,車輛行駛平穩(wěn),減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩;避免運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間和距離過長(zhǎng)、轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)過多。三、混凝土運(yùn)輸(2)砼容器應(yīng)平整光潔、不吸水、不漏漿,裝料前用水濕潤(rùn),炎熱氣候或風(fēng)雨天氣宜加蓋,防止水分蒸發(fā)或進(jìn)水,冬季考慮保溫措施。(3)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的砼發(fā)現(xiàn)有離析和初凝現(xiàn)象須二次攪拌均勻后方可入模,已凝結(jié)的砼應(yīng)報(bào)廢,不得用于工程中。(4)溜槽運(yùn)輸?shù)钠露炔灰舜笥?0°,砼移動(dòng)速度不宜大于1m/s。如溜槽的坡度太小、砼移動(dòng)太慢,可在溜槽底部加裝小型振動(dòng)器;當(dāng)溜槽太斜或用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸,砼移動(dòng)速度太快時(shí),可在末端設(shè)置串筒或擋板,以保證垂直下落和落差高度。(5)當(dāng)砼澆筑高度超過3m時(shí)應(yīng)采用成組串筒,以保證砼的自由落差不大于2m。(6)當(dāng)砼澆筑高度超過8m時(shí),應(yīng)設(shè)置帶節(jié)管的振動(dòng)串筒或多級(jí)料斗。四、混凝土澆筑混凝土成型就是將混凝土拌合料澆筑在符合設(shè)計(jì)尺寸要求的模板內(nèi),加以搗實(shí),使其具有良好的密實(shí)性,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求。1澆筑前的準(zhǔn)備工作(1)對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查,應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確,強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求;模板中的垃圾、泥土和鋼筋上的油污應(yīng)加以清除;木模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕,但不允許留有積水。(2)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件應(yīng)請(qǐng)工程監(jiān)理人員共同檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、.排放位置及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。(3)準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具等;注意天氣預(yù)報(bào),不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。(4)做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。四、混凝土澆筑2

澆筑工作的一般要求(1)混凝土應(yīng)在初凝前澆筑,如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象,須重新拌合后才能澆筑。(2)澆筑時(shí),混凝土的自由傾落高度;對(duì)于素混凝土或少筋混凝土,由料斗進(jìn)行澆筑時(shí),不應(yīng)超過2m;對(duì)豎向結(jié)構(gòu)(如柱、墻)澆筑混凝土的高度不超過3m;對(duì)于配筋較密或不便搗實(shí)的結(jié)構(gòu),不宜超過60cm,否則應(yīng)采用串筒、溜槽和振動(dòng)串筒下料,以防產(chǎn)生離析。(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先澆入50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿,以避免產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象。(4)混凝土澆筑時(shí)的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(5)為了使混凝土振搗密實(shí),混凝土必須分層澆筑。四、混凝土澆筑2

澆筑工作的一般要求(6)為保證混凝土的整體性,澆筑工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)由于技術(shù)上或施工組織上原因必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定。(7)正確留置施工縫。施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定,并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫,梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。(8)在混凝土澆筑過程中,應(yīng)隨時(shí)注意模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)出現(xiàn)不正常的變形、位移時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理,以保證混凝土的施工質(zhì)量。(9)在混凝土澆筑過程中應(yīng)及時(shí)認(rèn)真填寫施工記錄。四、混凝土澆筑3整體結(jié)構(gòu)澆筑為保證結(jié)構(gòu)的整體性和混凝土澆筑工作的連續(xù)性,應(yīng)在下一層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢,因此,在編制澆筑施工方案時(shí),首先應(yīng)計(jì)算每小時(shí)需要澆筑的混凝土的數(shù)量Q，即式中V———每個(gè)澆筑層中混凝土的體積(m3);t1———混凝土初凝時(shí)間(h);t2———運(yùn)輸時(shí)間(h)。根據(jù)上式即可計(jì)算所需攪拌機(jī)、運(yùn)輸工具和振動(dòng)器的數(shù)量,并據(jù)此擬定澆筑方案和組織施工。四、混凝土澆筑3.1多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑澆筑這種結(jié)構(gòu)首先要?jiǎng)澐质┕雍褪┕ざ?施工層一般按結(jié)構(gòu)層劃分,而每一施工層如何劃分施工段,則要考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。要做到木工在第一施工層安裝完模板,準(zhǔn)備轉(zhuǎn)移到第二施工層的第一施工段上時(shí),該施工段所澆筑的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到允許工人在其上操作的強(qiáng)度(1.2MPa)?；炷翝仓皯?yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作,如模板、鋼筋和預(yù)埋管線的檢查和清理以及隱蔽工程的驗(yàn)收;澆筑用腳手架、走道的搭設(shè)和安全檢查;根據(jù)試驗(yàn)室下達(dá)的混凝土配合比通知單準(zhǔn)備和檢查等材料;并做好施工用具的準(zhǔn)備等。四、混凝土澆筑梁和板一般應(yīng)同時(shí)澆筑,順次梁方向從一端開始向前推進(jìn)。為保證搗實(shí)質(zhì)量,混凝土應(yīng)分層澆筑,每層厚度見表113。四、混凝土澆筑3.2

大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑為保證結(jié)構(gòu)的整體性,混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,要求每一處的混凝土在初凝前就被后部分混凝土覆蓋并搗實(shí)成整體,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,可分為全面分層、分段分層、斜面分層等澆筑方案。后澆帶是在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中,克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫,需根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)間后再澆筑混凝土,將整個(gè)結(jié)構(gòu)連成整體。四、混凝土澆筑4混凝土澆筑工藝4.1

鋪料開始澆筑前,要在老混凝土面上,先鋪一層2~3cm厚的水泥砂漿(接縫砂漿)以保證新混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合良好。鋪料厚度應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。一般情況下,澆筑層的允許最大厚度不應(yīng)超過表1-14規(guī)定的數(shù)值。四、混凝土澆筑4.2平倉(cāng)平倉(cāng)是把卸入倉(cāng)內(nèi)成堆的混凝土攤平到要求的均勻厚度。平倉(cāng)不好會(huì)造成離析,使骨料架空,嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。(1)人工平倉(cāng)。人工平倉(cāng)用鐵鍬,平倉(cāng)距離不超過3m。只適用于在靠近模板和鋼筋較密的地方,用人工平倉(cāng),使石子分布均勻;以及設(shè)備預(yù)埋件等空間狹小的二期混凝土。(2)振搗器平倉(cāng)。振搗器平倉(cāng)時(shí)應(yīng)將振搗器傾斜插入混凝土料堆下部,使混凝土向操作者位置移動(dòng),然后一次一次地插向料堆上部,直至混凝土攤平到規(guī)定的厚度為止。四、混凝土澆筑4.3

振搗振搗是振動(dòng)搗實(shí)的簡(jiǎn)稱,它是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵工序。振搗的目的是盡可能減少混凝土中的空隙,以清除混凝土內(nèi)部的孔洞,并使混凝土與模板、鋼筋及埋件緊密結(jié)合,從而保證混凝土的最大密實(shí)度,提高混凝土質(zhì)量?；炷琳駬v機(jī)械。混凝土振搗器的分類如圖1-43所示。五、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后,在一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi),應(yīng)保持其適當(dāng)?shù)臏囟群妥銐虻臐穸?以造成混凝土良好的硬化條件,這就是混凝土的養(yǎng)護(hù)工作?；炷帘砻嫠植粩嗾舭l(fā),如不設(shè)法防止水分損失,水化作用未能充分進(jìn)行,混凝土的強(qiáng)度將受到影響,還可能產(chǎn)生干縮裂縫。因此混凝土養(yǎng)護(hù)的目的,一是創(chuàng)造有利條件,使水泥充分水化,加速混凝土的硬化;二是防止混凝土成型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥等自然因素影響,出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫等現(xiàn)象。在混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水;干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)是為混凝土的水泥水化、凝固提供必要的條件,包括時(shí)間、溫度、濕度三個(gè)方面,保證混凝土在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)獲取預(yù)期的性能指標(biāo)。五、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)方法分為自然養(yǎng)護(hù)和熱養(yǎng)護(hù)兩類,見表115。養(yǎng)護(hù)時(shí)間取決于當(dāng)?shù)貧鉁?、水泥品種和結(jié)構(gòu)物的重要性?；炷帘仨氿B(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上,才準(zhǔn)在上面行人和架設(shè)支架、安裝模板,但不得沖擊混凝土。六、現(xiàn)澆濕混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷,應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位等各方根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使類別自然養(yǎng)護(hù)熱養(yǎng)護(hù)用功能影響的嚴(yán)重程度,按表1-16確定。任務(wù)四大體積混凝土掌握大體積混凝土工程的施工過程、施工工藝；熟悉鋼筋混凝土工程施工工藝。學(xué)習(xí)目標(biāo)大體積混凝土的溫度裂縫大體積混凝土溫度裂縫的控制措施任務(wù)描述一、大體積混凝土的溫度裂縫我國(guó)工程界一般認(rèn)為當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸大于2m時(shí),就稱之為大體積混凝土。我國(guó)高層建筑在八、九十年代得到迅猛發(fā)展,隨著這些高層、超高層建筑的大量建造,各種采用大體積混凝土的結(jié)構(gòu)形式特別是基礎(chǔ),得到越來越多的應(yīng)用。但大體積混凝土在施工階段會(huì)因水泥水化熱釋放引起內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫?；炷两Y(jié)構(gòu)的裂縫產(chǎn)生的原因主要有三種,一是由外荷載引起的;二是結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫,這是由于結(jié)構(gòu)的實(shí)際工作狀態(tài)和計(jì)算假設(shè)模型的差異引起的;三是變形應(yīng)力引起的裂縫,這是由溫度、收縮、膨脹、不勻沉降等因素。一、大體積混凝土的溫度裂縫在大體積混凝土工程施工中,由于水泥水化熱引起混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力劇烈變化。大體積混凝土內(nèi)部某點(diǎn)(如中心點(diǎn))的溫度值隨時(shí)間而變化,其典型的溫度一時(shí)間曲線如圖1-48所示?；炷羶?nèi)同一點(diǎn)在不同時(shí)間的溫度差值稱為內(nèi)部溫差。1溫度變化引起變形一、大體積混凝土的溫度裂縫當(dāng)大體積混凝土澆筑在基巖或老混凝土上時(shí),由于基巖(或老混凝土)的壓縮模量(或彈性模量)較高,混凝土溫度變化所產(chǎn)生的變形受到基巖(或老混凝土)的約束,而在新澆混凝土內(nèi)部形成溫度應(yīng)力。在升溫階段,約束阻止新澆混凝土的溫度膨脹變形,在混凝土內(nèi)形成壓應(yīng)力,如圖1-49(a)所示。而在降溫階段,新澆混凝土收縮(降溫收縮與干縮)因存在較強(qiáng)大的地基或基礎(chǔ)的約束而不能自由收縮,在新澆混凝土內(nèi)形成拉應(yīng)力,如圖1-49(b)所示。2變形受到約束,引起應(yīng)力一、大體積混凝土的溫度裂縫不同齡期混凝土抗拉強(qiáng)度的比較如表1-17。3應(yīng)力超過了混凝土的抗拉強(qiáng)度,導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫由此表可以看出混凝土的早期抗拉強(qiáng)度是很低的。值得注意的是隨著水泥強(qiáng)度等級(jí)的提高,水泥用量的不斷增加,抗拉強(qiáng)度也會(huì)相應(yīng)增加。另外,水化熱對(duì)強(qiáng)度的影響,由于水化熱的影響,1d齡期的小試件強(qiáng)度可比實(shí)際大尺寸構(gòu)件中的強(qiáng)度低50%,也就是說導(dǎo)致混凝土構(gòu)件的早期強(qiáng)度降低:而28d齡期的小試件強(qiáng)度則可比實(shí)際構(gòu)件強(qiáng)度高30%;也就是說對(duì)設(shè)計(jì)而言不安全。因此這也是要限制最高溫度的一個(gè)原因。二、大體積混凝土溫度裂縫的控制措施按照這個(gè)工序流程,我們將大體積混凝土溫度裂縫控制措施分為設(shè)計(jì)措施、施工措施和監(jiān)測(cè)措施三步。1設(shè)計(jì)措施(1)大體積混凝土的強(qiáng)度等級(jí)宜在C20~C35范圍內(nèi)選用,利用后期強(qiáng)度R60甚至R90。(2)應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的礦渣水泥配制大體積混凝土。(3)采用5~40mm顆粒級(jí)配的石子,控制含泥量小于1.5%。(4)采用中、粗砂,控制含泥量小于1.5%。(5)摻合料及外加劑的使用。二、大體積混凝土溫度裂縫的控制措施1設(shè)計(jì)措施(6)大體積混凝土基礎(chǔ)除應(yīng)滿足承載力和構(gòu)造要求外,還應(yīng)增配承受因水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力控制裂縫開展的鋼筋,以構(gòu)造鋼筋來控制裂縫,配筋盡可能采用小直徑、小間距。(7)當(dāng)基礎(chǔ)設(shè)置于巖石地基上時(shí),宜在混凝土墊層上設(shè)置滑動(dòng)層,滑動(dòng)層構(gòu)造可采用一氈二油,在夏季施工時(shí)也可采用一氈一油。(8)大體積混凝土工程施工前,應(yīng)對(duì)施工階段大體積混凝土澆筑塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮力進(jìn)行驗(yàn)算,確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、內(nèi)外溫差不超過25℃,制訂溫控施工的技術(shù)措施。二、大體積混凝土溫度裂縫的控制措施2施工措施2.1混凝土的澆筑方法可用分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑。大體積混凝土結(jié)構(gòu)多為厚大的樁基承臺(tái)或基礎(chǔ)底板等,整體性要求較高,往往不允許留施工縫,要求一次連續(xù)澆筑完畢。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,可分為全面分層、分段分層、斜面分層等澆筑方案(圖1-51)。二、大體積混凝土溫度裂縫的控制措施2.1混凝土的澆筑方法可用分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑。①全面分層。當(dāng)結(jié)構(gòu)平面面積不大時(shí),可將整個(gè)結(jié)構(gòu)分為若干層進(jìn)行澆筑,即第一層全部澆筑完畢后,再澆筑第二層,如此逐層連續(xù)澆筑,直到結(jié)束。為保證結(jié)構(gòu)的整體性,要求次層混凝土在前層混凝土初凝前澆筑完畢。若結(jié)構(gòu)平面面積為A(m2),澆筑分層厚為h(m),每小時(shí)澆筑量為Q(m3/h),混凝土從開始澆筑至初凝的延續(xù)時(shí)間為T(h,一般等于混凝土初凝時(shí)間減去運(yùn)輸時(shí)間),為保證結(jié)構(gòu)的整體性,則采用全面分層時(shí),結(jié)構(gòu)平面面積應(yīng)滿足下式的條件:二、大體積混凝土溫度裂縫的控制措施2.1混凝土的澆筑方法可用分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑。②分段分層。當(dāng)結(jié)構(gòu)平面面積較大時(shí),全面分層已不適應(yīng),這時(shí)可采用分段分層澆筑方案。即將結(jié)構(gòu)劃分為若干段,每段又分為若干層,先澆筑第一段各層,然后澆筑第二段各層,如此逐層連續(xù)澆筑,直至結(jié)束。為保證結(jié)構(gòu)的整體性,要求次段混凝土應(yīng)在前段混凝土初凝前澆筑并與之搗實(shí)成整體。若結(jié)構(gòu)的厚度為H(m),寬度為b(m),分段長(zhǎng)度為l(m),為保證結(jié)構(gòu)的整體性,則應(yīng)滿足:二、大體積混凝土溫度裂縫的控制措施2.1混凝土的澆筑方法可用分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑。③斜面分層。當(dāng)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過厚度的3倍時(shí),可采用斜面分層的澆筑方案。這里,振搗工作應(yīng)從澆筑層斜面下端開始,逐漸上移,且振動(dòng)器應(yīng)與斜面垂直。混凝土的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定,當(dāng)采用泵送混疑土?xí)r,混凝土的攤鋪厚度不大于600mm;當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r,混凝土的攤鋪厚度不大于400mm。分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑,其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短,必須在前層混凝土初凝之前,將其次層混凝土澆筑完畢。層間最長(zhǎng)的時(shí)間間隔不大于混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間,層面應(yīng)按施工縫處理。二、大體積混凝土溫度裂縫的控制措施2.2混凝土的拌制、運(yùn)輸必須滿足連續(xù)澆筑施工以及盡量降低混凝土出罐溫度等方面的要求,并應(yīng)符合下列規(guī)定:①當(dāng)炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r,混凝土攪拌場(chǎng)站宜對(duì)砂、石骨料采取遮陽(yáng)、降溫措施。②當(dāng)采用泵送混凝土施工時(shí),混凝土的運(yùn)輸宜采用混凝土攪拌運(yùn)輸車,混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。③必要時(shí)采取預(yù)冷骨料(水冷法、氣冷法等)和加冰攪拌等。④澆筑時(shí)間最好安排在低溫季節(jié)或夜間,若在高溫季節(jié)施工,則應(yīng)采取減小混凝土溫度回升的措施,對(duì)于泵送混凝土的輸送管道,應(yīng)全程覆蓋并灑以冷水,以減少混凝土在泵送過程中吸收太陽(yáng)的輻射熱,最大限度地降低混凝土的入模溫度。二、大體積混凝土溫度裂縫的控制措施2.3在混凝土澆筑過程中,應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水灰比一般較大時(shí),泌水現(xiàn)象較嚴(yán)重,若不及時(shí)消除,將會(huì)降低結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量。2.4混凝土澆筑完畢后,應(yīng)及時(shí)按量控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù),并應(yīng)符合下列規(guī)定:

①保溫養(yǎng)護(hù)措施,應(yīng)使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標(biāo)的要求;②保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間,應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力(包括混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力)加以控制、確定,但不得少于15d,保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行;③在保溫養(yǎng)護(hù)過程中,應(yīng)保持混凝土表面的濕潤(rùn)。二、大體積混凝土溫度裂縫的控制措施2.5塑料膜、塑料泡沫板、噴水泥珍珠巖、掛雙層草墊等可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板,覆蓋層的厚度應(yīng)根據(jù)溫控指標(biāo)的要求計(jì)算。2.6土是良好的養(yǎng)護(hù)介質(zhì),所以應(yīng)及時(shí)回填土。2.7在大體積混凝土拆摸后,應(yīng)采取預(yù)防寒潮襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。2.8采用二次振搗技術(shù),改善混凝土強(qiáng)度,提高抗裂性。2.9利用預(yù)埋的冷卻水管通低溫水以散熱降溫。二、大體積混凝土溫度裂縫的控制措施3監(jiān)測(cè)措施(1)大體積混凝土的溫控施工中,除應(yīng)進(jìn)行水泥水化熱的測(cè)定外,在混凝土澆筑過程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測(cè),在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度等監(jiān)測(cè)。(2)混凝土的澆筑溫度系指混凝土振搗后位于混凝土上表面以下50~100mm深處的溫度。混凝土澆筑溫度的測(cè)試每工作班