噴塑作業(yè)指導(dǎo)書

噴塑作業(yè)指導(dǎo)書噴塑作業(yè)指導(dǎo)書噴塑作業(yè)指導(dǎo)書資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月噴塑作業(yè)指導(dǎo)書版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：無錫市佳檢鐵心有限公司噴塑作業(yè)指導(dǎo)書部門技術(shù)質(zhì)量部編號(hào)版本A/O頁碼6／11．0目的:規(guī)定了靜電噴涂的設(shè)備操作,工藝范圍,工藝流程,材料,工具,質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)以及安全操作規(guī)程.2．0適用范圍；適用于表面涂裝。3．0專用名詞和術(shù)語3．1槍件距離：指槍口到工件的最短距離。3．2啟動(dòng)滯留時(shí)間：指噴粉控制開關(guān)開啟到噴粉氣壓正常的時(shí)間。3．3流化床：指供粉桶底的那塊分子篩。3．4流化：指壓縮空氣經(jīng)過流化床吹動(dòng)粉末，使粉末由重力作用下的靜止?fàn)顟B(tài)而形成上下沸騰成流質(zhì)狀的工藝過程。3．5預(yù)流化：指流化床啟動(dòng)初期的流化過程。3．6一次氣：指將粉料送進(jìn)輸粉管的氣流。3．7二次氣；指調(diào)整攪動(dòng)粉流的氣流。3．8粉量低位與高位：指粉桶內(nèi)允許粉量達(dá)到最低位置和最高位置，超過該位置則出現(xiàn)報(bào)警。3．9露底：指因涂層太薄或不均而造成工件金屬本色顯露的現(xiàn)象。3．10流疤：指工件前處理清洗不干凈，而留有水痕，噴粉后出現(xiàn)流痕的現(xiàn)象?；蚍勰﹪娡坎痪鶆?，出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。3．11桔皮：指因涂料流平性不好，或粉末涂料太厚而使工件噴涂固化后表面呈桔皮狀的現(xiàn)象。3．12縮孔：形成大小不一象魚眼一樣的坑。無錫市佳檢鐵心有限公司噴塑作業(yè)指導(dǎo)書部門技術(shù)質(zhì)量部編號(hào)版本A/O頁碼6／23．13麻點(diǎn)：顆粒突起材料：粉末材料名稱環(huán)氧—聚酯混合型熱固性粉末涂料顏色根據(jù)工件顏色而定技有無合格證應(yīng)有IQC檢驗(yàn)合格章術(shù)使用期限必須在粉末涂料的使用期限之內(nèi)要涂料狀態(tài)松散狀態(tài)求粉料粒度180—220目雜質(zhì)要注不能含有不熔化雜質(zhì)5．0輔助材料5．1導(dǎo)電鞋5．2防塵口罩5．3防塵眼鏡5．4水砂紙380-480#6．0設(shè)備6．1噴粉房，噴粉室，回收室6．2噴粉系統(tǒng)6．3固化爐6．4掛具6．5篩粉機(jī)無錫市佳檢鐵心有限公司噴塑作業(yè)指導(dǎo)書部門技術(shù)質(zhì)量部編號(hào)版本A/O頁碼6／37．0工藝流程打磨檢查——掛鉤——分顏色——噴粉——固化——下線——檢驗(yàn)8．0操作步驟8．1打磨檢查：將**放到工作臺(tái)上，檢查表面有無劃傷、凹凸等不良，如有則挑出送回上道工序。然后用百潔布擦拭產(chǎn)品表面，如有毛刺用砂紙磨平。打磨好后的根據(jù)顏色分別放到相應(yīng)的流轉(zhuǎn)車上待噴。8．2掛鉤：掛鉤前首先確認(rèn)要掛的產(chǎn)品顏色是否和要求相一致，如一致則用鐵鉤鉤住工藝孔，掛到自動(dòng)輸送線上，并在流轉(zhuǎn)單上記錄產(chǎn)品號(hào)。小件產(chǎn)品噴完塑粉后再掛到烘箱房產(chǎn)品架上，注意要保持一定的距離，大約在6-8CM左右。8．3分顏色：配對(duì)檢查有無劃傷，有無凹坑等不良。如無上述不良，則根據(jù)制令單上的要求將不同顏色的分別放到不同的位置上。8．4噴塑粉：一、加工參數(shù)（1）開機(jī)前的調(diào)試，調(diào)整好電、氣壓和供粉部分。（2）對(duì)壓縮空氣的要求：氣壓（3）使用氣壓調(diào)整范圍：供粉氣壓霧化氣壓（4）粉桶最少裝粉量；5KG，最大裝粉量不高于粉桶的2/3深度。（5）使用電源的要求：單相交流電220V±10%V，頻率50HZ。（6）主要技術(shù)指標(biāo)：輸入電壓220V，輸入功率＜35W，輸出靜電電壓100-200KV連續(xù)可調(diào)，極性：負(fù)。輸出電流：0-50UA，正常工作電流：25-40VA，短路控制電流；140UA。無錫市佳檢鐵心有限公司噴塑作業(yè)指導(dǎo)書部門技術(shù)質(zhì)量部編號(hào)版本A/O頁碼6／4（7）固化溫度：180-190℃20分鐘200-20℃分鐘二、操作程序（1）噴粉人員首先認(rèn)真檢查是否合格，如發(fā)現(xiàn)不合格則返回上道工序進(jìn)行返工（包括除油是否清潔，表面質(zhì)量及打磨是否干凈）。（2）將目測(cè)合格的進(jìn)行噴粉。（3）噴粉的方法；手提噴粉槍按下槍把上的扳機(jī)，使噴粉槍與工件之間的距離保持在15-20CM，按照先右后左，先上后下的規(guī)則，均勻地將帶上高壓靜電的粉末噴在工件上，操作過程中槍的行速保持在15至18米/每分鐘，要求所噴涂層目測(cè)均勻，無漏粉、無團(tuán)粉、無氣泡、水珠等缺陷。三、維護(hù)注意事項(xiàng)（1）每班開機(jī)前，應(yīng)檢查噴涂機(jī)與工件接地是否良好。（2）每班關(guān)機(jī)后，應(yīng)使用壓縮空氣吹凈附在噴槍等設(shè)備表面的粉塵及槍管道里的粉塵，并保持清潔、干燥。9．0檢驗(yàn)；A外觀：涂膜必須光潔平整，無氣泡，允許有輕微的桔皮，少量細(xì)小的突起和縮孔。進(jìn)行二次噴涂的工件充許表面桔皮略重于一次噴涂，但同一平面桔皮應(yīng)均勻。B光澤度；C沖擊強(qiáng)度；D附著力；F硬度：無錫市佳檢鐵心有限公司噴塑作業(yè)指導(dǎo)書部門技術(shù)質(zhì)量部編號(hào)版本A/O頁碼6／5外觀必須100%檢驗(yàn)，其余項(xiàng)目抽檢。每批粉末投入生產(chǎn)時(shí)或發(fā)生異常情況時(shí)必須用標(biāo)準(zhǔn)試片測(cè)試涂膜性能。10．0維護(hù)與保養(yǎng)一、每日維護(hù)（1）隨時(shí)清理使用一次回收粉末，防止堵塞密封風(fēng)機(jī)。（2）在回收裝置未關(guān)前用氣槍將粉房內(nèi)壁自上而下吹干凈并清理噴槍，粉管，供粉桶內(nèi)余粉。（3）停噴后必須將一次回收粉，二次回收粉末清理干凈。（4）關(guān)機(jī)后擦凈控制柜，供粉桶，回收裝置（最終過濾器）篩粉機(jī)表面。（5）每天將油水分離器中的水放一次，保證油霧器中有油，并有合適的油量。（6）清理掛具上的涂層，以保證工件良好的接地狀態(tài)；經(jīng)常校正掛具以保證工件正確的進(jìn)入粉房和上下掛具并保證其導(dǎo)電性。二、每周維護(hù)（1）徹底清理干凈噴槍，供粉桶，控制柜，回收桶內(nèi)各部件。（2）清理烘箱內(nèi)部。（3）烘干車每周潤滑車輪一次，固化烘箱頂風(fēng)機(jī)每周加油一次。（4）文丘里泵內(nèi)的導(dǎo)流管是易磨損件，一般應(yīng)在生產(chǎn)7000套左右更換。三、每月維護(hù)（1）回收粉房頂上風(fēng)機(jī)每月加油一次。（2）每月清理中程過濾器和脈沖過濾器（濾蕊）。四、每半年將設(shè)備系統(tǒng)檢修一遍。無錫市佳檢鐵心有限公司噴塑作業(yè)指導(dǎo)書部門技術(shù)質(zhì)量部編號(hào)版本A/O頁碼６／６11．0噴粉安全操作規(guī)程（1）確認(rèn)并接好噴粉設(shè)備所有靜電導(dǎo)電元件接地。（2）操作者須穿棉質(zhì)防塵工作服，穿導(dǎo)電鞋，戴防塵口罩及防塵眼鏡。（3）操作者須空手操作。（4）電纜及粉管必須避免擦傷。（5）回收系統(tǒng)工作前，噴槍不能工作，噴涂系統(tǒng)關(guān)閉前，回收系統(tǒng)不得關(guān)閉。（6）噴粉房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁敲打、撞擊和穿有帶鐵掌的鞋進(jìn)入。（7）無關(guān)人員不得進(jìn)入噴粉房內(nèi)。（8）衣服上粘上粉末，應(yīng)到粉房外用氣槍吹凈，嚴(yán)禁在粉房內(nèi)亂吹。編制審核批準(zhǔn)制定日期年月日生效日期年月日更換或調(diào)整工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備的；加工工藝參數(shù)或材料批次作了更換的。6首件三檢流程圖（見附件）7首件三檢不合格的處理首件三檢如出現(xiàn)不合格，操作者應(yīng)及時(shí)查明原因，必要時(shí)班組長、QC應(yīng)積極協(xié)助操作者分析原因，采取糾正措施，重新進(jìn)行首件加工，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。8首件標(biāo)識(shí)對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，由操作者、班組長（或指定人員）、QC三人共同在產(chǎn)品上簽名或在標(biāo)識(shí)卡上簽名后貼在產(chǎn)品上后保留在本工序顯著位置上，待該批產(chǎn)品生產(chǎn)完工，檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)工序時(shí)，一同隨該批轉(zhuǎn)入下道工序。9首件三檢的記錄首先由操作者將首件自檢合格的產(chǎn)品，如實(shí)將檢查結(jié)果（如外觀、配合、尺寸等）記錄在《夾件生產(chǎn)過程檢驗(yàn)記錄表》上，簽名后提交班組長（或指定人員）進(jìn)行互檢，互檢合格后班組長（或指定人員）如實(shí)將檢查結(jié)果記錄在《夾件生產(chǎn)過程檢驗(yàn)記錄表》上并簽名，隨后由操作者或班組長提交QC實(shí)施專檢，專檢合格后QC如實(shí)將檢查結(jié)果記錄在《夾件生產(chǎn)過程檢驗(yàn)記錄表》上并簽名確認(rèn)。當(dāng)QC檢查結(jié)果為不合格，應(yīng)及時(shí)與班組長進(jìn)行溝通，必要時(shí)雙方共同對(duì)首件進(jìn)行再確認(rèn)，達(dá)成意見統(tǒng)一。若意見不能統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)提交QC組長判定。必要