氣化風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程

氣化風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程氣化風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程氣化風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程V:1.0精細(xì)整理，僅供參考?xì)饣L(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程日期：20xx年X月6氣化風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程設(shè)備概況及參數(shù)設(shè)備概況3R系列羅茨風(fēng)機(jī)為四川鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的，屬容積回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)。其最大的特點(diǎn)是使用時(shí)當(dāng)壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時(shí)，流量之變動(dòng)甚微，壓力的選擇范圍很寬，具有強(qiáng)制輸氣之特征。輸送介質(zhì)不含油，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便，使用壽命長(zhǎng)，整機(jī)振動(dòng)小，它的工作原理為電機(jī)通過聯(lián)軸器或V型帶帶動(dòng)風(fēng)機(jī)，使風(fēng)機(jī)從大氣中吸入空氣，通過一對(duì)三葉型葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)從排氣口排出。3R系列羅茨風(fēng)機(jī)主要由機(jī)殼、墻板、葉輪、主從動(dòng)軸、同步齒輪、定位端軸承座、自由端軸承座、主副油箱、迷宮密封等部件組成。電加熱器布置在羅茨風(fēng)機(jī)出口的空氣管道上，用于加熱流化空氣。它是由多支管狀電加熱元件、筒體、導(dǎo)流板等幾部分組成，發(fā)熱元件采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼無縫管作保護(hù)套管,OCr27A17MO2高溫電阻合金絲、結(jié)晶氧化鎂粉，經(jīng)工藝壓縮成型。設(shè)備參數(shù)序號(hào)名稱參數(shù)一、電除塵氣化風(fēng)機(jī)1型號(hào)：MJ3R42WD(羅茨鼓風(fēng)機(jī))2轉(zhuǎn)速：1450r/min3流量：Q＝15m34進(jìn)口溫度：平均約℃5出口溫度：92℃6出口壓力：60kpa7軸承潤(rùn)滑油方式：飛濺8冷卻方式：水冷9容積效率：87%10轉(zhuǎn)動(dòng)慣量：（GD2）11最大振幅：≤mm/s12軸功率：13軸承溫度：≤95℃14油箱溫度：≤65℃15出口法蘭尺寸：150×225×265mm16噪聲:不大于80±2dB(A)隔聲罩（長(zhǎng)*寬*高）2800×1570×1950mm17材質(zhì)：轉(zhuǎn)子HT250軸承40Cr機(jī)殼、墻HT250主體壽命大于30年18軸承：GB/型E級(jí)（222210/NU2210CE）壽命大于45000h19齒輪：齒輪材質(zhì)（滲碳淬火）20CrMo齒輪轂QT600-3壽命大于45000h硬度（HRC）56～62二、電機(jī)1型號(hào)Y200L-42功率30KW3額定電壓380V4防護(hù)等級(jí)IP555絕緣等級(jí)F級(jí)（溫升按B級(jí)考核）三、除塵器電加熱器1電加熱器型號(hào)DYK-602加熱元件型號(hào)DJ20-15003功率60KW4輸入電壓380V5額定電流90A6最高工作溫度300℃7材質(zhì)筒體Q235A加熱元件1Cr18Ni9Ti四、灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)1型號(hào)MJ3R52WD2轉(zhuǎn)速1450r/min3流量22m34進(jìn)口溫度平均約℃5出口溫度112℃6出口壓力90kpa7軸承潤(rùn)滑油方式飛濺8冷卻方式水冷9容積效率84%10轉(zhuǎn)動(dòng)慣量（GD2）11最大振幅≤mm/s12軸功率13軸承溫度≤95℃14油箱溫度≤65℃15出口法蘭尺寸200×280×320mm16噪聲≤80±2dB(A)17隔聲罩（長(zhǎng)*寬*高）3435×1780×2250mm18材質(zhì)轉(zhuǎn)子HT250軸承40Cr機(jī)殼、墻HT250主體壽命≥30年19軸承GB/型E級(jí)（222213/NU2213CE）軸承壽命≥45000h20齒輪齒輪材質(zhì)（滲碳淬火）20CrMo齒輪轂QT600-3壽命45000h硬度（HRC）56～62五、電機(jī)型號(hào)Y280S-4功率75KW額定電壓380V防護(hù)等級(jí)IP55絕緣等級(jí)F級(jí)（溫升按B級(jí)考核）六、灰?guī)祀娂訜崞?型號(hào)DYK-802加熱元件型號(hào)DJ20-15003功率80KW4輸入電壓380V5額定電流110A6最高工作溫度300℃7材質(zhì)筒體Q235A加熱元件1Cr18Ni9Ti檢修類別、周期及工期檢修類別檢修周期檢修工期大修2年1個(gè)月小修1年5天/臺(tái)檢修項(xiàng)目小修項(xiàng)目油質(zhì)檢查化驗(yàn)濾網(wǎng)清理傳動(dòng)皮帶調(diào)整風(fēng)機(jī)各部位間隙檢查軸承檢查中心校驗(yàn)試運(yùn)大修項(xiàng)目解體檢查轉(zhuǎn)子、墻板磨損量，記錄各部位間隙軸承檢查更換同步齒輪檢查更換油質(zhì)化驗(yàn)更換各部位間隙調(diào)整密封裝置檢查更換傳動(dòng)皮帶檢查更換中心找正試運(yùn)檢修工藝解體（解體前轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子機(jī)殼、墻板等各部位間隙應(yīng)測(cè)量好并做記錄）。拆卸對(duì)輪對(duì)輪防護(hù)罩和對(duì)輪聯(lián)接螺柱。用專用工具拉出主軸上對(duì)輪，必要時(shí)采用加熱法，同時(shí)做好輪中心距記錄。拆卸進(jìn)口消聲器和出口短節(jié)。拆卸前后油箱油堵，付油箱內(nèi)油放掉。拆卸齒輪箱與后墻板的聯(lián)接螺柱，取下齒輪箱蓋。拆卸主從動(dòng)軸齒端鎖緊螺母和出退墊片,將同步齒輪取下，必要時(shí)采用專用工具，注意拆卸前應(yīng)將所有聯(lián)接件和嵌合件刻上配合標(biāo)記。擰下后墻板上主從動(dòng)軸承組件取下，同時(shí)取下“V”形密封圈和密封襯套。同齒端拆卸方法，逐一拆下聯(lián)端付油箱蓋，甩油盤及軸承組件和軸封裝置等部件。拆卸兩端墻板與機(jī)殼聯(lián)接螺栓，取下兩側(cè)墻板，將主從動(dòng)軸（包括葉輪）從機(jī)殼內(nèi)取出。分別解體四軸承座組件，取出骨架油封和軸承。拆卸齒輪圈上的壓緊螺栓和定位銷，將齒輪圈和輪拆開。拆下側(cè)板與墻板聯(lián)接螺柱，取下側(cè)板。用煤油清洗所有零部件。將配合部位的灰塵徹底清除，然后涂上油。檢修：機(jī)殼、墻板的檢修。檢查機(jī)殼、墻板內(nèi)處表面，特別是內(nèi)表面有無摩擦痕跡和裂紋，必要時(shí)對(duì)可疑之處進(jìn)一步，用著色滲透液檢查。對(duì)于裂紋可采用電焊補(bǔ)焊，焊接工藝按標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程要求進(jìn)行，并進(jìn)行打磨達(dá)到所需尺寸及光潔度要求。對(duì)于磨擦痕跡應(yīng)查出產(chǎn)生的原因，并作相應(yīng)的噴涂處理。檢查并測(cè)量側(cè)板與墻板的配合間隙，同時(shí)測(cè)量側(cè)板孔與密封襯套的配合間隙，若孔徑磨損變大需作相應(yīng)的噴涂處理。主從動(dòng)轉(zhuǎn)子的檢修：檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)帶及兩側(cè)面是否磨損，同時(shí)根據(jù)檢修前各部位間隙確定是否進(jìn)行轉(zhuǎn)子的修復(fù)，必要時(shí)可對(duì)風(fēng)帶及兩側(cè)面進(jìn)行噴涂。測(cè)量軸的各部位尺寸及與其配合部件的配合間隙，檢查軸的表面粗糙度，對(duì)磨損大的部位進(jìn)行噴涂處理。檢查測(cè)量軸的彎曲度及軸頸的橢圓度、圓錐度。檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)度。檢查轉(zhuǎn)子是否有裂紋，常用敲打法，放大鏡觀察，涂色法，著色滲透液等方法進(jìn)行檢查，對(duì)輕微裂紋可采用焊補(bǔ)方法修復(fù)，對(duì)于嚴(yán)重裂紋則應(yīng)更換新轉(zhuǎn)子。修復(fù)或更換的新轉(zhuǎn)子應(yīng)做靜動(dòng)平衡試驗(yàn)，合格后才能使用。檢查測(cè)量對(duì)輪與軸的配合間隙并記錄。軸承及軸承座的檢修。檢查軸承內(nèi)外套及滾珠或滾柱的磨損情況。測(cè)量軸承游隙及軸承內(nèi)圈與軸的配合間隙并記錄。測(cè)量軸承外圈與軸承座孔的配合間隙并檢查軸承座內(nèi)孔軸承位的磨損情況。測(cè)量軸承座內(nèi)密封環(huán)與密封襯套的配合間隙并記錄。檢查軸承座內(nèi)孔迷宮密封處磨損情況，若磨損過大需更換。軸封的檢修：檢查密封襯套的磨損情況，若過大需更換。測(cè)量密封襯與軸的配合間隙。檢查并測(cè)量密封襯套兩端的不平行度記錄。橡膠骨架油封，“O”形密封圈每次檢修均應(yīng)更換。檢查“V”形密封圈是否老化，否則應(yīng)予以更換。同步齒輪的檢修：檢查同步齒輪是否有毛刺、裂紋、斷齒等缺陷。測(cè)量齒輪的側(cè)間隙并記錄。測(cè)量齒輪嚙合接觸面積并記錄。對(duì)帶毛刺的齒輪可由銼刀修復(fù)，存在裂紋或斷齒一般應(yīng)采取更換齒輪或進(jìn)行補(bǔ)焊，鑲齒來修復(fù)。檢查輪轂及齒輪圈緊固螺紋是否完好無損壞。檢查同步齒輪內(nèi)徑及鍵槽磨損，變形情況。油箱及冷卻系統(tǒng)的檢修：檢查油面鏡是否處在正常工作位，有無油垢堵塞，清理并校正油位。檢查油箱冷卻水管路是否堵塞，冷卻是否正常。用煤油清洗油箱。組裝：轉(zhuǎn)子部和機(jī)殼、墻板的組裝。將密封襯套裝在主從轉(zhuǎn)子原部位，并測(cè)與軸的配合間隙。將側(cè)板與墻板結(jié)合面清理干凈，按拆卸時(shí)所做標(biāo)記回裝，測(cè)量側(cè)板與墻板配合間隙并保證圓周均勻。將驅(qū)動(dòng)端墻板安裝在機(jī)殼上。將轉(zhuǎn)子部由齒端裝入機(jī)殼內(nèi)，并將齒端墻板裝在機(jī)殼上，同時(shí)測(cè)轉(zhuǎn)子密封襯套和墻板軸孔的間隙。將兩葉輪任端貼墻板，測(cè)量葉輪另一端面與墻板總間隙，如電果總間隙太大或太小，則調(diào)整機(jī)殼密封墊厚，使總間隙達(dá)到要求。將四個(gè)“V”形密封圈裝于密封襯套的正確部位。軸承、軸承座的組裝：測(cè)量軸承座與墻板座孔的配合間隙，并將四個(gè)軸承座按標(biāo)記回裝至原墻板部位，同時(shí)測(cè)量軸承座與軸密封襯套間隙。測(cè)量軸承與軸、軸承外圈與軸承座的配合間隙及軸承徑向間隙。采用冷裝法直接將軸承壓入軸承座內(nèi)并至軸上的軸承位。將齒端軸承座因定在墻板上并上好軸承蓋板，緊固螺栓。測(cè)量各部位軸承徑向間隙?；匮b聯(lián)端主從動(dòng)軸承壓緊蓋，緊固螺栓和甩油盤。同步齒輪的組裝：將齒輪墊圈裝在齒端主從轉(zhuǎn)子軸上，將可調(diào)齒輪齒輪圈和輪轂按原標(biāo)記裝配，緊固螺栓暫不緊固。將主從轉(zhuǎn)子按45o平行位置擺好，根據(jù)標(biāo)記將兩齒輪組同時(shí)裝入軸上，注意在鍵的側(cè)面涂上二硫化鉬。用鎖緊螺母將兩齒輪鎖緊固定在軸上，并用止退墊片防松動(dòng)。間隙的調(diào)整：轉(zhuǎn)子兩側(cè)墻板的間隙可通過聯(lián)端軸承座增減墊片厚的方法來調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。葉輪與機(jī)殼之間徑向間隙是通過機(jī)殼與側(cè)板精密配合定位保證的，因而在拆卸時(shí)一定不能損傷側(cè)板外徑和機(jī)殼內(nèi)徑。葉輪與轉(zhuǎn)子的間隙是通過從動(dòng)齒輪的可調(diào)性進(jìn)行調(diào)整來保證的，利用從動(dòng)齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的余量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙在標(biāo)準(zhǔn)值，即可將從動(dòng)齒輪轂緊固螺栓緊固，并進(jìn)行鉸錐銷孔打入銷釘，予以定位。主付油箱和對(duì)輪的組裝清洗主付油箱內(nèi)污垢，校正并清理干凈油面鏡。疏通并清洗油箱冷卻水管路。更換付油箱骨架沒封，并將主、付油箱蓋裝在前后墻板上，緊固聯(lián)接螺栓?；謴?fù)油箱冷卻水管路。采用熱裝法待對(duì)輪內(nèi)徑膨脹量大于㎜以上時(shí)將其一次到位裝在主動(dòng)轉(zhuǎn)子軸上。往油箱內(nèi)注入N68機(jī)械油至標(biāo)準(zhǔn)油位?；謴?fù)進(jìn)口消聲器裝置和出口短節(jié)。對(duì)輪中心找正：聯(lián)系電氣人員將電機(jī)就位進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，然后再切斷電源。找中心以機(jī)械為標(biāo)準(zhǔn)。穿好對(duì)輪螺栓，上好防護(hù)罩。設(shè)備試轉(zhuǎn)：設(shè)備試轉(zhuǎn)應(yīng)由檢修負(fù)責(zé)人或班長(zhǎng)在場(chǎng)主持。復(fù)檢風(fēng)機(jī)與電機(jī)各固定部位無松動(dòng)，檢查風(fēng)機(jī)手動(dòng)盤轉(zhuǎn)靈活性。由運(yùn)行人員聯(lián)系電氣送電，按運(yùn)行規(guī)程起運(yùn)。帶負(fù)載運(yùn)行四小時(shí)，檢查振動(dòng)、異音、電流、溫升、漏泄等情況。無渣留缺陷按驗(yàn)收制度辦理設(shè)備移交手續(xù)，終結(jié)工作票。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)殼與墻板檢修時(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)殼與墻板內(nèi)外表面無裂紋，尤其內(nèi)表面無顯著磨擦痕跡。裂紋的補(bǔ)焊工藝符合焊接工藝規(guī)程要求。機(jī)殼內(nèi)表面和墻板的側(cè)面板光潔度不大于。側(cè)板軸臺(tái)與墻板座孔配合為基軸制，配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻板座孔與側(cè)板軸孔同心度偏差不大于㎜。主從動(dòng)轉(zhuǎn)子部檢修時(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)子軸表面無嚴(yán)重磨損，鍵槽完好，鍵與鍵槽不得有剪切、扭曲變形和裂紋，各鎖緊部位螺紋完好。軸各部位配合表面粗糙度應(yīng)在以下。軸的彎曲度不超過㎜。軸頸的橢圓度和圓錐度允許誤差為㎜。轉(zhuǎn)子無裂紋，風(fēng)帶及兩側(cè)面磨損間隙在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，對(duì)于嚴(yán)重裂紋則應(yīng)更換新轉(zhuǎn)子，注意修復(fù)或更換后的新轉(zhuǎn)子應(yīng)作靜動(dòng)平衡試驗(yàn)，合格后才能繼續(xù)使用。轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)度偏差一般應(yīng)小于㎜。轉(zhuǎn)子兩側(cè)面平行度偏差應(yīng)小于～㎜。軸與轉(zhuǎn)子的不垂直度應(yīng)在100㎜內(nèi)不大于㎜。軸承、軸承座檢修時(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：軸承外觀檢查無脫皮、磨損、銹蝕、凹坑、裂紋和過熱變色等缺陷，否則應(yīng)更換。軸承滑道與滾動(dòng)體應(yīng)光滑，保持架應(yīng)完好無損，否則應(yīng)更換。軸承內(nèi)圈與軸配合符合基孔制配合設(shè)計(jì)要求，軸承外圈與軸承座配合符合基軸制配合設(shè)計(jì)要求。軸承位向游隙應(yīng)小于軸承內(nèi)徑的3‰。軸承與軸配合承力側(cè)緊力小于㎜，推力側(cè)間隙小于㎜。軸承壓緊蓋平整無變形，軸承座內(nèi)處表面無裂紋，否則應(yīng)更換。軸承座內(nèi)迷宮密封槽磨損小于1㎜，否則應(yīng)更換。軸承座低頻圓與墻板內(nèi)孔配合同心度誤差小于㎜。軸承外圈與軸承座配合緊力為㎜。軸封和各密封裝置檢修時(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。。迷宮式密封軸套（軸封）表面無裂紋，密封槽 無明顯磨損。軸封與軸配合間隙為㎜～㎜。軸封兩端的不平行度一般應(yīng)不大于㎜。軸封與密封環(huán)座間隙為㎜～㎜。軸封圓周晃度應(yīng)控制在㎜以下。骨架油封和“O”型圈每次檢修時(shí)均需更換，“V”型密封圈老化應(yīng)更換。同步齒輪檢修時(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同步齒輪無毛刺、斷齒、裂紋，否則應(yīng)修復(fù)或更換新齒輪。齒輪分度圓處齒厚磨損值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，超過時(shí)應(yīng)更換。齒輪輪轂與齒輪圈緊固螺紋完好，緊固螺栓無松動(dòng)。齒輪嚙合接觸面積符合上表規(guī)定，若超過許范圍應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。齒輪嚙合接觸面積齒形類別測(cè)量部位精度等級(jí)3456789接觸面積不小于%漸開線齒形齒高65605550454030齒長(zhǎng)95908070605040齒輪鍵槽與鍵不得有剪切，扭曲變形和裂紋。油箱及冷卻系統(tǒng)檢修時(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。油箱與冷卻水管路聯(lián)接嚴(yán)密不漏，且水壓試驗(yàn)符合KL612-1996規(guī)程規(guī)定。冷卻水壓力保持在～，冷卻水進(jìn)口溫度不宜超過30℃油箱內(nèi)最低油位標(biāo)志不得低于軸承下部滾柱中心向下3～5㎜，最高油位標(biāo)志不得高于軸承中部滾柱中心向上5～10㎜。組裝時(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：軸承與軸配合緊力為～，未裝于軸前自由狀態(tài)徑向間隙為～㎜，裝配時(shí)應(yīng)將無型號(hào)標(biāo)志的一面靠向軸肩或向內(nèi)，便于檢查型號(hào)。組裝時(shí)轉(zhuǎn)子兩端軸頸的不平行度應(yīng)不大于㎜，軸頸兩端面與墻板的不平行度不大于㎜。轉(zhuǎn)子外圓徑向晃動(dòng)不大于㎜。齒輪嚙合平穩(wěn)，無雜音，齒輪用鍵固定后徑向位移不超過㎜，齒輪鍵兩側(cè)面應(yīng)嚴(yán)密無間隙，鍵槽中心線與軸中心線偏斜允許誤差不大于㎜。對(duì)輪與軸的配合為9d。對(duì)輪軸與鍵配合兩側(cè)嚴(yán)密，頂部間隙一般為～㎜，鍵槽中心線與軸中心線偏移允許誤差不大于㎜。對(duì)輪中心軸向偏差允許為㎜，徑向偏差允許為㎜。兩對(duì)輪面間隙在2～4㎜之間。電機(jī)每地腳螺栓加墊數(shù)量盡量不超過三片，對(duì)輪橡膠圈與螺栓孔間隙為～㎜，聯(lián)接螺栓上緊后膠圈不應(yīng)鼓起。各部位間隙調(diào)整合適，應(yīng)符合下表的技術(shù)要求。RD羅茨鼓風(fēng)機(jī)間隙值單位：㎜風(fēng)機(jī)型號(hào)間隙（參與值）轉(zhuǎn)子與機(jī)殼上轉(zhuǎn)子與機(jī)殼下轉(zhuǎn)子與機(jī)殼左右轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子聯(lián)端墻板齒端墻板RD-100RD-125RD-127RD-130RD-150齒輪副齒側(cè)間隙為～㎜。風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑采用N68防銹汽輪機(jī)油CSY1230-83。試轉(zhuǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各部件部位振動(dòng)值不大于㎜。安全、健康和環(huán)保安全工作現(xiàn)場(chǎng)照明充足。設(shè)備起吊解體更換軸承等注意人身和設(shè)備安全。健康根據(jù)具體工作特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境,配備合格的、相應(yīng)的防護(hù)用具。環(huán)保檢修時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要清除可能造成事故的油、水、瓦礫和廢物，并且場(chǎng)地要設(shè)置臨時(shí)遮攔。設(shè)備零部件和專用工具要按照定置圖擺放，放置要穩(wěn)固。電源線應(yīng)沿固定通道布置。作業(yè)過程中，應(yīng)及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。檢修前設(shè)備數(shù)據(jù)收集范圍氣化風(fēng)機(jī)排氣壓力