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堿液(氫氧化鈉)腐蝕方案堿液(氫氧化鈉)腐蝕方案堿液(氫氧化鈉)腐蝕方案V:1.0精細(xì)整理,僅供參考?jí)A液(氫氧化鈉)腐蝕方案日期:20xx年X月堿液(氫氧化鈉)儲(chǔ)罐腐蝕原理及推薦方案一、堿液(氫氧化鈉)腐蝕原理分析儲(chǔ)存氫氧化鈉(NaOH)的儲(chǔ)罐,通常不大,直徑1.2m,高1.4m,由碳鋼制作。為了保持氫氧化鈉溶液的溫度,筒體外焊有夾套,用于通人熱水。氫氧化鈉對(duì)碳鋼的腐蝕速率一般小于a,其主要問(wèn)題是低碳鋼的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,腐蝕的部位通常是碳鋼容器的焊縫、鍋爐爐管脹口處等。碳鋼在氫氧化鈉溶液中受OH-的鈍化而形成表面鈍化膜,但是鈍化膜易受損破口,破口處的熱濃氫氧化鈉對(duì)碳鋼會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕,部分氫原子滲人鋼材內(nèi)部還會(huì)引起脆化,導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展。反應(yīng)式如下:Fe十4OH-→Fe022-+2H2O+2e2Fe022-+3H2O→Fe2O3+40H-+H2幾乎2%以上氫氧化鈉的全部濃度范圍內(nèi),都可產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。隨著濃度的上升,碳鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂溫度相應(yīng)下降。碳鋼設(shè)備經(jīng)焊后應(yīng)力消除,可以提高設(shè)備的使用溫度。在北方.由于氣溫很低.有些工廠向夾套內(nèi)通入蒸汽來(lái)取代熱水,結(jié)果罐底很快就出現(xiàn)罐底堿液出口管周圍有放射狀裂紋導(dǎo)致泄漏。如果是從上面的管口通人蒸汽.則會(huì)在夾套與筒體焊接處很快發(fā)生裂紋。這種腐蝕是典型的堿脆.即受應(yīng)力的金屬材料在氫氧化鈉溶液中發(fā)生的應(yīng)力腐蝕破裂。北京澤馬涂料通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)應(yīng)用總結(jié)出,碳鋼在30%的氫氧化鈉溶液中,當(dāng)溫度超過(guò)55℃,就可能會(huì)使碳鋼在應(yīng)力的集中處,比紅蒸汽人口處的焊接部位發(fā)生堿脆。北京澤馬涂料試驗(yàn)氫氧化鈉(NaOH)溶液中的使用溫度上限氫氧化鈉溶液(%)2351015203040506070溫度(℃)9088857670655448434038二、北京澤馬涂料推薦方案:應(yīng)用方案涂料名稱厚度×遍數(shù)涂布率方案一ZM99-01A21耐酸堿防腐涂料100μm×2㎡/kg方案二ZM99-01A21耐氫氟酸防腐涂料100μm×2㎡/kg應(yīng)用范圍碳鋼、不銹鋼氫氧化鈉儲(chǔ)罐、池槽、管道等應(yīng)用業(yè)績(jī)安徽奇瑞汽車有限公司;混凝土池、槽防腐山東天陽(yáng)炭素有限公司;設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、池槽秦皇島發(fā)電有限責(zé)任公司;排渣管道、進(jìn)廠橋河南省新鄭炭素廠;管道、儲(chǔ)罐防腐福建黎陽(yáng)環(huán)保股份有限公司;鋼結(jié)構(gòu)、混凝土水池青島魯海業(yè)實(shí)業(yè)有限公司;化學(xué)品罐、鋼結(jié)構(gòu)防腐三、施工方案:1、基體處理鋼材基體涂裝作業(yè)前,應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。所有待涂鋼材表面必須噴丸或噴砂達(dá)到ISO8501-1(GB8923-88)級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí),鋼材表面必須打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3級(jí)。表面粗糙度要求控制在25~40μm范圍內(nèi)。噴丸、噴砂過(guò)程中和施工后,鋼材表面必須避免油脂重新沾污。噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。除銹后的鋼材必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂。質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。表面處理后4個(gè)小時(shí)內(nèi),鋼材表面在返黃前,就要涂漆。如果鋼材表面有可見(jiàn)返銹現(xiàn)象,變濕或者被污染,要求重新清理到前面要求的級(jí)別。2、混合 配比:主劑組分∶固化劑組分=9∶1(重量比,受施工條件及其他環(huán)境條件影響固化劑比例會(huì)有變化,請(qǐng)以實(shí)際施工時(shí)涂料包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)),混合時(shí),應(yīng)在不斷攪拌主劑組分的情況下,緩緩倒入固化劑組分。否則,容易結(jié)塊,我們強(qiáng)烈推薦使用機(jī)械攪拌。以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中?;旌虾蟮耐苛嫌行?-7小時(shí),請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。噴涂第二、第三遍是要如上一道工序間隔2-4小時(shí)。3、環(huán)境條件噴涂作業(yè)應(yīng)在除銹后盡快進(jìn)行,一般不應(yīng)超過(guò)8小時(shí)。鋼材表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于5℃,空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85%。4、涂裝可選用輥筒輥涂、刷涂、壓縮空氣噴涂(噴槍口徑以上)。建議底漆噴涂分2遍完成涂裝。第一道涂層要薄涂,目的使涂層與基體附著力更好。待上道涂層表干后,再進(jìn)行下一道涂裝。待底漆涂裝完成后,使其干燥5-10小時(shí),然后進(jìn)行面漆涂裝,依然分2遍涂裝,待上道涂層表干后,再進(jìn)行下一道涂裝,噴
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