橋梁樁基礎技術交底課件

橋梁樁基工程施工技術交底中鐵二局昆明繞城高速公路東南段B4工區(qū)經(jīng)理部2014年10月8日橋梁樁基工程施工技術交底中鐵二局昆明繞城高速公路東南段B4工1一、編制依據(jù)（1）國家高速公路網(wǎng)昆明繞城高速公路東南段建設項目土建工程施工圖；（2）昆明繞城高速公路東南段施工標準化實施要點；（3）昆明繞城高速公路東南段B4工區(qū)施工調(diào)查報告；（4）B4工區(qū)施工組織設計；（5）《高速公路施工標準化技術指南第四分冊橋梁工程》；（6）JTGF50-2011《公路橋涵施工技術規(guī)范》；（7）JTGF80/1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》；（8）類似工程施工工法及施工經(jīng)驗；（9）公司現(xiàn)有資源及當?shù)厣鐣Y源；一、編制依據(jù)（1）國家高速公路網(wǎng)昆明繞城高速公路東南段建設項2二、工程簡介B4工區(qū)起點樁號K87+228，終點樁號K96+207，全長8.98Km。主要工程有隧道、橋涵、路基及附屬工程等。其中橋梁6座/（右幅665m，左幅806m），跨線橋1座/84m。橋涵結構：本工區(qū)橋梁有20m箱梁橋、2×20+16m現(xiàn)澆箱型梁橋、25+30+25m現(xiàn)澆箱型梁橋、35+45+35現(xiàn)澆混凝土箱型梁橋四種形式。箱梁橋下部結構采用柱式墩（D=1.4m和D=1.7m兩種）、鉆孔樁基礎（1.4m、1.5m、1.6m、1.8m和2m五種）和重力式橋臺、樁柱式橋臺及肋板式橋臺，預制架設20m箱梁共計225片。二、工程簡介B4工區(qū)起點樁號K87+228，終點樁號K96+3二、工程簡介B4工區(qū)橋梁樁基概況二、工程簡介B4工區(qū)橋梁樁基概況4三、總體施工方案1、施工準備（1）人員、設備及材料準備施工前，根據(jù)本工程特點、結合工期要求，提前組織人員、設備及材料進場，人員、設備數(shù)量、設備性能等滿足施工需要，做好進場材料的試驗檢測工作。（2）施工現(xiàn)場準備鉆機平臺施工：先對場地進行清理，由于樁位位于旱地，對場地適當平整壓實，作為鉆機操作平臺。泥漿池、沉淀池施工：樁基施工前先開挖好泥漿池及沉淀池，泥漿池及沉淀池大小及位置要滿足施工需要，同時滿足環(huán)境保護及文明施工等要求，開挖完成后搭設欄桿、掛設密目網(wǎng)進行防護。標識標牌設置：施工現(xiàn)場設置安全警示標牌及工程概況牌等。三、總體施工方案1、施工準備5三、總體施工方案（3）技術準備技術準備工作是落實施工過程控制的關鍵之一，技術準備應有針對性。根據(jù)本項目的施工內(nèi)容特點，開工前應做好施工交底、施工控制點及其控制方法全面的落實工作，其主要包括：

測量控制：平面控制網(wǎng)已經(jīng)復測完成，且貫通誤差符合規(guī)范要求，樁位平面位置放樣完成。鋼筋質(zhì)量控制：制定鋼筋加工及安裝的控制程序、控制檢測頻率；混凝土質(zhì)量控制：制定混凝土灌注質(zhì)量的程序及措施；

落實施工交底制度：對施工方案、控制要點進行詳細的技術交底工作。

落實安全環(huán)保技術交底工作：對施工安全環(huán)?？刂凭唧w化，同時建立了緊急預案機制，做到有章可巡。三、總體施工方案（3）技術準備6三、總體施工方案2、總體施工方案本橋共安排4臺鉆機進行施工，鉆孔采用沖擊鉆機鉆進成孔。鋼筋籠由加工場集中加工，運至現(xiàn)場后人工配合吊車起吊安裝，砼灌注采用導管法進行水下砼灌注。施工過程對樁位、樁徑、樁長、傾斜度、砼質(zhì)量、超灌高度等指標進行嚴格控制，確保樁基施工質(zhì)量。3、施工進度計劃進度指標：10天/根。三、總體施工方案2、總體施工方案7四、資源配置1、人員配置四、資源配置1、人員配置8四、資源配置2、機械設備配置四、資源配置2、機械設備配置9五、施工工藝及技術措施1、測量放樣：平整場地后,

根據(jù)設計樁位，準確放樣出鉆孔中心位置。并做好十字型護樁，以備鉆孔及鋼筋籠定位時對樁位進行檢驗。2、埋設鋼護筒：護筒采用鋼板卷制，壁厚為6mm且使護筒保持圓筒狀不變形為宜。護筒埋置深度為2～4m，內(nèi)徑要大于樁徑至少20cm，護筒中心與樁中心的平面位置偏差不大于50mm，在豎直方向的傾斜度不大于1%，頂面應高于地面0.3m。護筒埋深后底部和四周要采用粘質(zhì)土回填并夯實，使護筒底口處不漏失泥漿。五、施工工藝及技術措施1、測量放樣：平整場地后,

根據(jù)設計樁10五、施工工藝及技術措施3、配制泥漿：開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍樁的混凝土體積。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置：泥漿循環(huán)系統(tǒng)由沉淀池和泥漿池組成，其布置根據(jù)現(xiàn)場和周圍環(huán)境統(tǒng)籌安排，泥漿池和沉淀池設置在相鄰兩墩之間。對沉淀池中沉碴及灌注砼時溢出的廢泥漿，要及時清除。五、施工工藝及技術措施3、配制泥漿：開挖泥漿池，選擇和備足良11五、施工工藝及技術措施4、鉆孔（1）安裝鉆機：鉆孔平臺搭設好后，將鉆機移至樁位，用鋼枕作機座，使底座平穩(wěn)，鉆機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆頭和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm，以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機試鉆。（2）鉆進：開鉆時在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，先以小沖程反復沖擊造漿，使初成孔堅實、順直、圓順，能起到導向作用，并防止孔口坍塌。當鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。鉆孔作業(yè)要經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調(diào)整，以使泥漿比重合適，起到護壁作用，防止塌孔現(xiàn)象，直至設計高程。五、施工工藝及技術措施4、鉆孔12五、施工工藝及技術措施鉆進時應有備用鉆頭，輪替使用，鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應及時更換修補。

泥漿補充與凈化：開始前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。

每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土質(zhì)并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。五、施工工藝及技術措施鉆進時應有備用鉆頭，輪替使用，鉆頭直徑13五、施工工藝及技術措施（3）終孔：當鉆孔達到設計標高孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進行檢查。

根據(jù)設計樁徑制作檢孔器入孔檢測?；\式檢孔器用Φ20鋼筋制作，外徑與鉆孔設計孔徑相等，長度為孔徑的5倍。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于設計的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或傾斜現(xiàn)象，應采取措施給予消除。

然后填寫終孔記錄，并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗收，合格后方準進入下一道工序。五、施工工藝及技術措施（3）終孔：當鉆孔達到設計標高孔位后，14五、施工工藝及技術措施孔深、孔徑、傾斜度等符合下列要求五、施工工藝及技術措施孔深、孔徑、傾斜度等符合下列要求15五、施工工藝及技術措施（4）清孔：樁底沉淀池厚度應不大于設計規(guī)定的厚度，樁基終孔后需進行清孔以使樁底沉淀層厚度滿足要求。清孔采用抽渣法清孔，清孔時要保證孔內(nèi)的水頭高度，防止出現(xiàn)坍孔。清孔后泥漿指標符合如下要求：相對密度為1.03～1.1，黏度17～20Pa˙s,含砂率＜2%。五、施工工藝及技術措施（4）清孔：樁底沉淀池厚度應不大于設計16五、施工工藝及技術措施5、鋼筋籠制作、安裝

（1）鋼筋籠制作：鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。

鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應保證焊縫長度和飽滿度。接頭的長度單面焊不小于10d，雙面焊不應小于5d，焊接完成要清除焊渣、焊縫飽滿。直徑大于25cm的鋼筋應采用機械連接。五、施工工藝及技術措施5、鋼筋籠制作、安裝

17五、施工工藝及技術措施（2）鋼筋籠安裝：鋼筋籠頂端應根據(jù)孔頂標高設置吊筋。起吊時，吊點應拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。

下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根φ16鋼筋將其與鋼護筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。

五、施工工藝及技術措施（2）鋼筋籠安裝：鋼筋籠頂端應根據(jù)孔頂18五、施工工藝及技術措施鋼筋骨架制作及安裝質(zhì)量符合下表規(guī)定五、施工工藝及技術措施鋼筋骨架制作及安裝質(zhì)量符合下表規(guī)定19五、施工工藝及技術措施6、砼灌注（1）安裝導管

：每節(jié)導管使用前應組裝編號，進行水密性試驗，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。確認導管不漏水及拆接情況良好才能下入孔中。

吊裝時導管位于孔中央，根據(jù)配管計算的導管管節(jié)長度逐節(jié)穩(wěn)步安放，做好導管安裝記錄，防止卡掛鋼筋籠，并在澆注混凝土前進行升降試驗。

五、施工工藝及技術措施6、砼灌注20五、施工工藝及技術措施（2）二次清孔：孔底沉渣厚度不大于50mm，二次清孔一般采用抽渣法進行清孔。

二次清孔完畢，將導管輕輕下放到底，然后再往上提升20～40cm，與導管的理論長度進行比較，吻合之后，將導管固定在灌注平臺孔座上。

灌注混凝土前檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，直至達到設計和規(guī)范要求再拆除封頭，接上混凝土灌注料斗，開始灌注水下混凝土。

五、施工工藝及技術措施（2）二次清孔：孔底沉渣厚度不大于5021五、施工工藝及技術措施（3）灌注水下混凝土

：水下混凝土標號C30，混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場。

砼在灌注前，再次檢測孔內(nèi)泥漿比重及孔底沉淀厚度，滿足要求后報請監(jiān)理驗收后，開始灌注水下混凝土。

根據(jù)孔深與導管長度及導管初始距孔底的高度，計算首批封底混凝土的數(shù)量，導管底距樁底的高度為20～40cm，首批灌注砼的數(shù)量應使導管初次埋置深度不小于1m。在灌注過程中，導管的埋置深度應控制在2～6m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，計算導管埋深，確定拆管時機。五、施工工藝及技術措施（3）灌注水下混凝土

：水下混凝土標號22五、施工工藝及技術措施將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應查明原因及時處理。

灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，中途不得停歇。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。

導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。

當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。

五、施工工藝及技術措施將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混23五、施工工藝及技術措施當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。

為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌0.5m

～1.0m，以便灌注結束后將此段混凝土清除。五、施工工藝及技術措施當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高24五、施工工藝及技術措施混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。

有關混凝土灌注情況，含灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，要有專人進行記錄。五、施工工藝及技術措施混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需25六、施工安全保證措施1、施工現(xiàn)場安全保證措施：（1）施工現(xiàn)場應合理規(guī)劃，科學布置，符合防洪、防風、防火要求，生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應分開，嚴禁將臨時住房等生活設施設置在施工區(qū)域內(nèi)。（2）臨時住房嚴禁建在河灘地。（3）現(xiàn)場車輛應按指定路線行走，無關人員及車輛禁止進入施工現(xiàn)場。六、施工安全保證措施1、施工現(xiàn)場安全保證措施：26六、施工安全保證措施2、鉆機操作安全技術措施鉆機安裝：（1）安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。（2）鉆機安裝時，必須保持機架水平。（3）鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。（4）桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。六、施工安全保證措施2、鉆機操作安全技術措施27六、施工安全保證措施開動前檢查：（1）檢查鉆機所有機構的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。（2）松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關雜物。（3）檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應按順時針方向旋轉(zhuǎn)。（4）各種安全防護裝置齊全。（5）空運轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進。六、施工安全保證措施開動前檢查：28六、施工安全保證措施鉆機操作時的安全技術：（1）鉆孔工作地點應保持清潔。（2）鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。（3）鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。（4）開動電動機時，應打開鉆機所有的摩擦離合器。（5）當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。（6）工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。（7）電動機未停止前，禁止檢查鉆機。（8）鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。（9）當鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應在鉆機停止時進行。（10）電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。（11）無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。（12）遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。（13）嚴禁使用裂股的鋼絲繩。（14）鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。（15）停止工作時，應把鉆具從井內(nèi)取出。六、施工安全保證措施鉆機操作時的安全技術：29六、施工安全保證措施3、交通安全措施：（1）施工前由部安質(zhì)部組織所有施工人員進行安全技術交底和崗前培訓，并形成文字進行簽認。（2）臨時道路嚴格按照設計的標準修建，彎道、坡度以及錯車道的設置滿足安全行車的要求。臨時道路與其它公路、人行道交叉時，在交叉道口設置警示牌，車輛、人員繁忙的道口，派專人看守，并設圍欄；（3）機動翻斗車在施工現(xiàn)場內(nèi)行駛，限速10km/h；卸料時，先察看周圍環(huán)境，確認安全后方可卸料；往坑、溝、槽內(nèi)卸料時，車距坑邊10m處應減速行駛，在坑邊1～2m處卸料，卸料處設車擋；嚴禁機動翻斗車載人；（4）非持證人員嚴禁駕駛機動車輛；（5）嚴禁酒后駕車，并經(jīng)常檢修各種運輸車輛，保證車況良好。六、施工安全保證措施3、交通安全措施：30六、施工安全保證措施4、機電設備安全措施（1）所有鉆孔樁施工設備和機具在投入使用前均由機械技術人員組織進行檢查、維修保養(yǎng)，各種保險、限位、制動、防護等安全裝置齊全可靠，確保狀況良好；（2）鉆孔機械的操作人員必須經(jīng)過培訓并經(jīng)考核取得合格證后持證上崗，嚴格按規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。（3）嚴格堅持定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴禁機械設備超負荷使用，帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修。六、施工安全保證措施4、機電設備安全措施31六、施工安全保證措施5、施工現(xiàn)場用電安全：（1）施工用主要電力線路架空安設，從主線路至用電設備間使用電力電纜，嚴禁電力線隨地拖拉或置于腳手架等臨時裝置上。（2）所有電器開關都必須完好無損、接線正確、絕緣良好、標識明顯，確保用電安全。（3）施工用電系統(tǒng)必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。保護接零必須設專線，不得安裝開關、接入漏電保護器。施工現(xiàn)場的用電設備，必須設置漏電保護器。六、施工安全保證措施5、施工現(xiàn)場用電安全：32六、施工安全保證措施6、雨季施工措施：（1）雨季施工應做好防洪、防汛措施。施工現(xiàn)場要備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設備齊整，防洪搶險專用物資任何人不得隨意調(diào)用。（2）在雨季中作業(yè)的機具設備等應搭設防雨棚。（3）及時掌握氣象信息，注意防汛工作，同時加強值班巡視工作。（4）雨季施工應提高警惕，增強防洪意識，并隨時保持通訊聯(lián)絡暢通，在接到汛情通知后及時將人員機具等轉(zhuǎn)移到安全位置。六、施工安全保證措施6、雨季施工措施：33七、質(zhì)量控制及檢驗1、質(zhì)量控制

：沖擊鉆灌注樁施工要點主要為以下十個方面：

（1）

護筒內(nèi)徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控制；

（2）

泥漿原料選??；（3）

泥漿的性能指標控制；

（4）

鉆頭、鉆桿、護筒中心、樁中心在一條鉛垂線上；（5）孔深、孔徑、傾斜度的檢查。

（6）鋼筋尺寸、焊接（機械連接）情況及混凝土施工配合比；（7）混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度檢查；（8）

首批封底混凝土數(shù)量；（9）

導管埋入混凝土深度；（10）每批澆筑砼數(shù)量、水灰比。七、質(zhì)量控制及檢驗1、質(zhì)量控制

：34七、質(zhì)量控制及檢驗2、質(zhì)量檢驗

：鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，技術人員按照下列要求進行檢驗。七、質(zhì)量控制及檢驗2、質(zhì)量檢驗

：35七、質(zhì)量控制及檢驗橋梁鉆孔樁檢驗標準橋梁鉆孔樁檢驗標準七、質(zhì)量控制及檢驗橋梁鉆孔樁檢驗標準橋梁鉆孔樁檢驗標準36八、文明施工、環(huán)境保護措施（1）鉆孔樁施工中，大量廢棄的泥漿應經(jīng)泥漿分離處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。

（2）施工中應注意避免灌注過程中孔內(nèi)溢出的泥漿，應引至適當?shù)攸c處理，防止污染農(nóng)田及河流。

（3）施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應集中堆放，及時在指定地點進行處理。

（4）

沖擊鉆機施工噪聲大，夜間施工對附近居民造成影響，應協(xié)調(diào)好關系。八、文明施工、環(huán)境保護措施（1）鉆孔樁施工中，大量廢棄的泥漿37橋梁樁基工程施工技術交底中鐵二局昆明繞城高速公路東南段B4工區(qū)經(jīng)理部2014年10月8日橋梁樁基工程施工技術交底中鐵二局昆明繞城高速公路東南段B4工38一、編制依據(jù)（1）國家高速公路網(wǎng)昆明繞城高速公路東南段建設項目土建工程施工圖；（2）昆明繞城高速公路東南段施工標準化實施要點；（3）昆明繞城高速公路東南段B4工區(qū)施工調(diào)查報告；（4）B4工區(qū)施工組織設計；（5）《高速公路施工標準化技術指南第四分冊橋梁工程》；（6）JTGF50-2011《公路橋涵施工技術規(guī)范》；（7）JTGF80/1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》；（8）類似工程施工工法及施工經(jīng)驗；（9）公司現(xiàn)有資源及當?shù)厣鐣Y源；一、編制依據(jù)（1）國家高速公路網(wǎng)昆明繞城高速公路東南段建設項39二、工程簡介B4工區(qū)起點樁號K87+228，終點樁號K96+207，全長8.98Km。主要工程有隧道、橋涵、路基及附屬工程等。其中橋梁6座/（右幅665m，左幅806m），跨線橋1座/84m。橋涵結構：本工區(qū)橋梁有20m箱梁橋、2×20+16m現(xiàn)澆箱型梁橋、25+30+25m現(xiàn)澆箱型梁橋、35+45+35現(xiàn)澆混凝土箱型梁橋四種形式。箱梁橋下部結構采用柱式墩（D=1.4m和D=1.7m兩種）、鉆孔樁基礎（1.4m、1.5m、1.6m、1.8m和2m五種）和重力式橋臺、樁柱式橋臺及肋板式橋臺，預制架設20m箱梁共計225片。二、工程簡介B4工區(qū)起點樁號K87+228，終點樁號K96+40二、工程簡介B4工區(qū)橋梁樁基概況二、工程簡介B4工區(qū)橋梁樁基概況41三、總體施工方案1、施工準備（1）人員、設備及材料準備施工前，根據(jù)本工程特點、結合工期要求，提前組織人員、設備及材料進場，人員、設備數(shù)量、設備性能等滿足施工需要，做好進場材料的試驗檢測工作。（2）施工現(xiàn)場準備鉆機平臺施工：先對場地進行清理，由于樁位位于旱地，對場地適當平整壓實，作為鉆機操作平臺。泥漿池、沉淀池施工：樁基施工前先開挖好泥漿池及沉淀池，泥漿池及沉淀池大小及位置要滿足施工需要，同時滿足環(huán)境保護及文明施工等要求，開挖完成后搭設欄桿、掛設密目網(wǎng)進行防護。標識標牌設置：施工現(xiàn)場設置安全警示標牌及工程概況牌等。三、總體施工方案1、施工準備42三、總體施工方案（3）技術準備技術準備工作是落實施工過程控制的關鍵之一，技術準備應有針對性。根據(jù)本項目的施工內(nèi)容特點，開工前應做好施工交底、施工控制點及其控制方法全面的落實工作，其主要包括：

測量控制：平面控制網(wǎng)已經(jīng)復測完成，且貫通誤差符合規(guī)范要求，樁位平面位置放樣完成。鋼筋質(zhì)量控制：制定鋼筋加工及安裝的控制程序、控制檢測頻率；混凝土質(zhì)量控制：制定混凝土灌注質(zhì)量的程序及措施；

落實施工交底制度：對施工方案、控制要點進行詳細的技術交底工作。

落實安全環(huán)保技術交底工作：對施工安全環(huán)?？刂凭唧w化，同時建立了緊急預案機制，做到有章可巡。三、總體施工方案（3）技術準備43三、總體施工方案2、總體施工方案本橋共安排4臺鉆機進行施工，鉆孔采用沖擊鉆機鉆進成孔。鋼筋籠由加工場集中加工，運至現(xiàn)場后人工配合吊車起吊安裝，砼灌注采用導管法進行水下砼灌注。施工過程對樁位、樁徑、樁長、傾斜度、砼質(zhì)量、超灌高度等指標進行嚴格控制，確保樁基施工質(zhì)量。3、施工進度計劃進度指標：10天/根。三、總體施工方案2、總體施工方案44四、資源配置1、人員配置四、資源配置1、人員配置45四、資源配置2、機械設備配置四、資源配置2、機械設備配置46五、施工工藝及技術措施1、測量放樣：平整場地后,

根據(jù)設計樁位，準確放樣出鉆孔中心位置。并做好十字型護樁，以備鉆孔及鋼筋籠定位時對樁位進行檢驗。2、埋設鋼護筒：護筒采用鋼板卷制，壁厚為6mm且使護筒保持圓筒狀不變形為宜。護筒埋置深度為2～4m，內(nèi)徑要大于樁徑至少20cm，護筒中心與樁中心的平面位置偏差不大于50mm，在豎直方向的傾斜度不大于1%，頂面應高于地面0.3m。護筒埋深后底部和四周要采用粘質(zhì)土回填并夯實，使護筒底口處不漏失泥漿。五、施工工藝及技術措施1、測量放樣：平整場地后,

根據(jù)設計樁47五、施工工藝及技術措施3、配制泥漿：開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍樁的混凝土體積。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置：泥漿循環(huán)系統(tǒng)由沉淀池和泥漿池組成，其布置根據(jù)現(xiàn)場和周圍環(huán)境統(tǒng)籌安排，泥漿池和沉淀池設置在相鄰兩墩之間。對沉淀池中沉碴及灌注砼時溢出的廢泥漿，要及時清除。五、施工工藝及技術措施3、配制泥漿：開挖泥漿池，選擇和備足良48五、施工工藝及技術措施4、鉆孔（1）安裝鉆機：鉆孔平臺搭設好后，將鉆機移至樁位，用鋼枕作機座，使底座平穩(wěn)，鉆機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆頭和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm，以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機試鉆。（2）鉆進：開鉆時在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，先以小沖程反復沖擊造漿，使初成孔堅實、順直、圓順，能起到導向作用，并防止孔口坍塌。當鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。鉆孔作業(yè)要經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調(diào)整，以使泥漿比重合適，起到護壁作用，防止塌孔現(xiàn)象，直至設計高程。五、施工工藝及技術措施4、鉆孔49五、施工工藝及技術措施鉆進時應有備用鉆頭，輪替使用，鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應及時更換修補。

泥漿補充與凈化：開始前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。

每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土質(zhì)并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。五、施工工藝及技術措施鉆進時應有備用鉆頭，輪替使用，鉆頭直徑50五、施工工藝及技術措施（3）終孔：當鉆孔達到設計標高孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進行檢查。

根據(jù)設計樁徑制作檢孔器入孔檢測?；\式檢孔器用Φ20鋼筋制作，外徑與鉆孔設計孔徑相等，長度為孔徑的5倍。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于設計的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或傾斜現(xiàn)象，應采取措施給予消除。

然后填寫終孔記錄，并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗收，合格后方準進入下一道工序。五、施工工藝及技術措施（3）終孔：當鉆孔達到設計標高孔位后，51五、施工工藝及技術措施孔深、孔徑、傾斜度等符合下列要求五、施工工藝及技術措施孔深、孔徑、傾斜度等符合下列要求52五、施工工藝及技術措施（4）清孔：樁底沉淀池厚度應不大于設計規(guī)定的厚度，樁基終孔后需進行清孔以使樁底沉淀層厚度滿足要求。清孔采用抽渣法清孔，清孔時要保證孔內(nèi)的水頭高度，防止出現(xiàn)坍孔。清孔后泥漿指標符合如下要求：相對密度為1.03～1.1，黏度17～20Pa˙s,含砂率＜2%。五、施工工藝及技術措施（4）清孔：樁底沉淀池厚度應不大于設計53五、施工工藝及技術措施5、鋼筋籠制作、安裝

（1）鋼筋籠制作：鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。

鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應保證焊縫長度和飽滿度。接頭的長度單面焊不小于10d，雙面焊不應小于5d，焊接完成要清除焊渣、焊縫飽滿。直徑大于25cm的鋼筋應采用機械連接。五、施工工藝及技術措施5、鋼筋籠制作、安裝

54五、施工工藝及技術措施（2）鋼筋籠安裝：鋼筋籠頂端應根據(jù)孔頂標高設置吊筋。起吊時，吊點應拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。

下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根φ16鋼筋將其與鋼護筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。

五、施工工藝及技術措施（2）鋼筋籠安裝：鋼筋籠頂端應根據(jù)孔頂55五、施工工藝及技術措施鋼筋骨架制作及安裝質(zhì)量符合下表規(guī)定五、施工工藝及技術措施鋼筋骨架制作及安裝質(zhì)量符合下表規(guī)定56五、施工工藝及技術措施6、砼灌注（1）安裝導管

：每節(jié)導管使用前應組裝編號，進行水密性試驗，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。確認導管不漏水及拆接情況良好才能下入孔中。

吊裝時導管位于孔中央，根據(jù)配管計算的導管管節(jié)長度逐節(jié)穩(wěn)步安放，做好導管安裝記錄，防止卡掛鋼筋籠，并在澆注混凝土前進行升降試驗。

五、施工工藝及技術措施6、砼灌注57五、施工工藝及技術措施（2）二次清孔：孔底沉渣厚度不大于50mm，二次清孔一般采用抽渣法進行清孔。

二次清孔完畢，將導管輕輕下放到底，然后再往上提升20～40cm，與導管的理論長度進行比較，吻合之后，將導管固定在灌注平臺孔座上。

灌注混凝土前檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，直至達到設計和規(guī)范要求再拆除封頭，接上混凝土灌注料斗，開始灌注水下混凝土。

五、施工工藝及技術措施（2）二次清孔：孔底沉渣厚度不大于5058五、施工工藝及技術措施（3）灌注水下混凝土

：水下混凝土標號C30，混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場。

砼在灌注前，再次檢測孔內(nèi)泥漿比重及孔底沉淀厚度，滿足要求后報請監(jiān)理驗收后，開始灌注水下混凝土。

根據(jù)孔深與導管長度及導管初始距孔底的高度，計算首批封底混凝土的數(shù)量，導管底距樁底的高度為20～40cm，首批灌注砼的數(shù)量應使導管初次埋置深度不小于1m。在灌注過程中，導管的埋置深度應控制在2～6m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，計算導管埋深，確定拆管時機。五、施工工藝及技術措施（3）灌注水下混凝土

：水下混凝土標號59五、施工工藝及技術措施將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應查明原因及時處理。

灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，中途不得停歇。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。

導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。

當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。

五、施工工藝及技術措施將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混60五、施工工藝及技術措施當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。

為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌0.5m

～1.0m，以便灌注結束后將此段混凝土清除。五、施工工藝及技術措施當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高61五、施工工藝及技術措施混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。

有關混凝土灌注情況，含灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，要有專人進行記錄。五、施工工藝及技術措施混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需62六、施工安全保證措施1、施工現(xiàn)場安全保證措施：（1）施工現(xiàn)場應合理規(guī)劃，科學布置，符合防洪、防風、防火要求，生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應分開，嚴禁將臨時住房等生活設施設置在施工區(qū)域內(nèi)。（2）臨時住房嚴禁建在河灘地。（3）現(xiàn)場車輛應按指定路線行走，無關人員及車輛禁止進入施工現(xiàn)場。六、施工安全保證措施1、施工現(xiàn)場安全保證措施：63六、施工安全保證措施2、鉆機操作安全技術措施鉆機安裝：（1）安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。（2）鉆機安裝時，必須保持機架水平。（3）鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。（4）桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。六、施工安全保證措施2、鉆機操作安全技術措施64六、施工安全保證措施開動前檢查：（1）檢查鉆機所有機構的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。（2）松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關雜物。（3）檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應按順時針方向旋轉(zhuǎn)。（4）各種安全防護裝置齊全。（5）空運轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進。六、施工安全保證措施開動前檢查：65六、施工安全保證措施鉆機操作時的安全技術：（1）鉆孔工作地點應保持清潔。（2）鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。（3）鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。（4）開動電動機時，應打開鉆機所有的摩擦離合器。（5）當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。（6）工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。（7）電動機未停止前，禁止檢查鉆機。（8）鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。（9）當鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應在鉆機停止時進行。（10）電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。（11）無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。（12）遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。（13）嚴禁使用裂股的鋼絲繩。（14）鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。（15）停止工作時，應把鉆具從井內(nèi)取出。六、施工安全保證措施鉆機操作時的安全技術：66六、施工安全保證措施3、交通安全措施：（1）施工前由部安質(zhì)部組織所有施工人員進行安全技術交底和崗前培訓，并形成文字進行簽認。（2）臨時道路嚴格按照設計的標準修建，彎道、坡度以及錯車道的