鋼管技術(shù)規(guī)格書

第八章 招標(biāo)貨物及技術(shù)規(guī)范無縫鋼管（3PE加強級防腐）目 錄總則制造與材料范圍鋼管力學(xué)性能尺寸、外形和重量鋼管的表面質(zhì)量試驗方法檢驗規(guī)則生產(chǎn)與監(jiān)督制造程序防腐包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書0、總則本技術(shù)要求適用于承德市天然氣利用一期工程，管道設(shè)計壓力0.4MPa。本GB/T8163-2008GB/T8163-2008GB/T8163-2008與任一制造商之間的任何約定將列入購方與該制造商的附加協(xié)議中。*貨物需求一覽表序貨物名稱技術(shù)規(guī)格數(shù)量交貨時間交貨地點 備注號1無縫鋼管（3PE加強級防腐）20D219ⅹ6.0GB/T8163-20081380米合同生效后40天承德市2無縫鋼管（3PE加強級防腐）20D159ⅹ6.0GB/T8163-20081200米合同生效后40天承德市3無縫鋼管（3PE加強級防腐）20D108ⅹ4.5GB/T8163-20081160米合同生效后40天承德市大無縫鋼管廠及上海寶鋼等廠家生產(chǎn)。本次招標(biāo)的無縫鋼管的機械性能、化學(xué)成分、外觀和制造應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163-2008 無縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T711-2008 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚板和鋼GB/T13298-1991 金屬顯微組織檢驗方法GB17820-1999 天然氣ISO9000 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)GB/T2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制GB/T16825-1999 拉力試驗機的檢驗GB/T222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228-2002 金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T229-2007 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方GB/T232-1999 金屬彎曲試驗方法GB/T246-2007 金屬管壓扁試驗方法GB/T8363-2007 鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法GB/T12606-1999 鋼管漏磁探傷檢測方法GB/T9445-1999 無損檢測人員資質(zhì)鑒定與認(rèn)SY/T6423.6—1999 接（埋弧焊除外）鋼管分層缺欠的超聲波檢測SY/T6423.7—1999 接鋼管管端分層缺欠的超聲波檢測APIRP5L1-2002 管線管鐵路運輸推薦作法1、制造與材料20（擠壓、擴）或冷拔（軋）方法制造20（熔煉分析）GB/T699弧爐加爐外精煉或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉。管坯采用連鑄或熱軋（鍛）GB/T222的規(guī)定。交貨狀態(tài)熱軋（擠壓、擴）交貨時，需在合同中注明。冷拔（軋）鋼管應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在臺同中注明，也可以冷接（軋）狀態(tài)交貨。2、范圍2.1鋼管規(guī)格：?219ⅹ6.0mm ?159×6.0mm、?108×4.5mm無縫鋼管2.2鋼管鋼級：20牌號的鋼3、鋼管力學(xué)性能鋼管的力學(xué)性能見下表1表1 鋼管的力學(xué)性能拉伸性能拉伸性能沖擊試驗牌號 質(zhì)量等級抗拉強度R/MmPaaReL壁厚/m率A/%K≤16>16～30>30溫度/℃V/J2不小于 不小于20—410～53024523522520——4、尺寸、外形和重量外徑和壁厚鋼管的外徑（D）和壁厚（s）應(yīng)符臺GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他外徑和壁厚的鋼管。外徑和壁厚的允許偏差鋼管的外徑允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 鋼管的外徑允許偏差 單位為毫米鋼管種類鋼管種類允許偏差熱軋（擠壓、擴）鋼管±1%D±0.50，取其中較大者冷接（軋）鋼管±1%D±0.00，取其中較大者熱軋（擠壓、擴）鋼管壁厚允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 熱軋（擠壓、擴）鋼管壁厚允許偏差 單位為毫米鋼管種類鋼管種類鋼管工程外徑S/D允許偏差≤120—±12.5%S±0.40，取其中較大者≤0.05±15%S±0.40，取其中較大者熱軋（擠壓）鋼管>0.05～0.10 ±12.5%S±0.40，取其中較大者>120+12.5%S>0.10-10%S熱擴鋼管—±15%S表4 冷拔（軋）鋼管壁厚允許偏差 單位為毫米鋼管種類 鋼管公稱壁厚≤3冷拔

允許偏差+15%S-10%S或±0.15，取其中較大+12.5%S>3-10%S冷拔（軋）鋼管壁厚允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。234規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。長度通常長度鋼管的通常長度為3000mm～12500mm。范圍長度范圍長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)。定尺和倍尺長度或倍尺長度交貨。鋼管的定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：a）定尺長度不大于6000mm，

+10%-0%

mm；b）定尺長度大于6000mm，+15%mm。-0%+20%個倍尺長度應(yīng)按下述規(guī)定留出切口余量：a）外徑不大于159mm，5mm～1Omm；b）外徑大于159mm，1Omm～15mm。彎曲度鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 鋼管的彎曲度

mm，每mm每米彎曲度/（mm/m）≤15≤1.5>15～30≤2.0>30≥351≤3.0鋼管的全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長度的1.5‰。不圓度和壁厚不均均應(yīng)分別不超過外徑和壁厚公差的80%。端頭外形外徑不大于60mm1.5m外徑大于60mm圈1 切斜鋼管的端頭切口毛刺應(yīng)予清除。重量17395的規(guī)定，鋼的密度取。與實際重量的偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：單支鋼管：±10%；每批最小為10t的鋼管：±7.5%。5、鋼管的表面質(zhì)量不超過壁厚負(fù)偏差的其他局部缺欠允許存在。6、試驗方法鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具進(jìn)行測量。鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下世行目視檢查。鋼管其他檢驗項目的取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法序號 檢驗項目 取樣數(shù)量 取樣方法 試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法1化學(xué)成分每1爐取1個試樣GB/T200662拉伸試驗每批在兩根鋼管上吾取1個試樣每批在兩根鋼管上各取一組3個試GB/T2975GB/T2283沖擊試驗樣GB/T2975GB/T2294壓扁試驗每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T246GB/T2465擴口試驗每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T242GB/T2426彎曲試驗每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T244GB/T2447液壓試驗逐根GB/T2418超聲波探傷檢驗逐根GB/T57779渦流探傷檢驗逐根GB/T773510漏磁探傷檢驗逐根GB/T12606試驗方法GB/T223試驗方法GB/T223GB/T4336GB/T20123GB/T20124檢查和驗收鋼管的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。組批規(guī)則鋼管按批進(jìn)行檢查和驗收。有管段都應(yīng)視為一根。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定：a）外徑不大于76mm，并且壁厚不大于3mm：400根；b）外徑大于351mm：50根；c）其他尺寸：200根。20管組成一批。剩余鋼管的根數(shù)，如不少于上進(jìn)規(guī)定的50%規(guī)定的50%日寸可并入同一牌號、同一爐號和同一規(guī)格的相鄰一批中。取樣數(shù)量每批鋼管各項檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。復(fù)驗與判定規(guī)則GB/T21028、生產(chǎn)與監(jiān)督格書進(jìn)行檢查，合格后方可正式生產(chǎn)。驗收有關(guān)事項，并有權(quán)拒收不符合規(guī)定要求的管子。求一致。制管廠應(yīng)容許用戶（駐廠代表）驗記錄及試樣進(jìn)行檢查和抽樣實驗。任。9、制造程序9.1供貨商工藝規(guī)范供貨商應(yīng)制定制造工藝規(guī)范，應(yīng)在開始生產(chǎn)之前至少兩周，將該規(guī)范提交業(yè)主批準(zhǔn)。該制造工藝規(guī)范至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：鋼材牌號；化學(xué)成分；機械特性；生產(chǎn)工藝；10、防腐管道制造完成后，須進(jìn)行外防腐處理，詳見防腐技術(shù)要求。11、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2102的規(guī)定或雙方協(xié)商確定。保護(hù)層。鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層技術(shù)規(guī)范1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層的技術(shù)要求及試驗方法、標(biāo)志、堆放及安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)。70℃。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。GB/T1040.22GB/T1408.1絕緣材料電氣強度的試驗方法第1部分工頻下的試驗GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法GB/T1633熱塑性塑料軟化點(維卡)的測定GB/T1842聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗方法GB/T3682熱塑性塑料質(zhì)量熔體流動速率和體積熔體流動速率的測定GB/T4472化工產(chǎn)品密度、相對密度測定通則GB/T5470塑料沖擊脆化溫度試驗方法GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T6554 2粉末試驗方法GB7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T13021 聚乙烯管材和管件碳黑含量的測定（熱失重法）GB/T18570.3 涂覆涂料前鋼管表面處理 表面清潔度評定試驗 第3分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）GB/T18570.9 涂覆涂料前鋼管表面處理 表面清潔度評定試驗 第9分：水溶性鹽的現(xiàn)場電導(dǎo)率測定法GBJ87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBZ1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)HG/T2751-1996 未增塑乙酸纖維素含水量的測定SY/T0315-2005 鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層技術(shù)標(biāo)Q/SYGJX0113 管道防腐補口補傷技術(shù)規(guī)范3、防腐層結(jié)構(gòu)共聚物膠粘劑，面層為聚乙烯。1mm環(huán)氧涂層m1mm環(huán)氧涂層m防腐層的厚度膠粘劑層m防腐層最小厚度mm加強型250<D<5002.9500≤D<800≥120≥1703.2D≥8003.74、材料鋼 管2.5mm,且焊縫應(yīng)平滑過渡?；蛴嗀洍l件的規(guī)定，不合格的鋼管不應(yīng)涂敷防腐層。防腐層材料一般規(guī)定防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告、使用說明書、等資料。防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好,并應(yīng)按廠家說明書的要求存放。對每種牌(型)號的環(huán)氧粉末涂料、膠粘劑以及聚乙烯專用料,在使用4.2性能應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。環(huán)氧粉末涂料環(huán)氧粉末涂料的性能應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。對每一生產(chǎn)批（不超過30t）環(huán)氧粉末涂料均應(yīng)按表2和表3的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。項目性能指標(biāo)試驗方法項目性能指標(biāo)試驗方法熱特性反應(yīng)熱△HJ/g≥45度Tg2℃≥95SY/T0315-2005錄Ba驗條件為200℃。粒度分布%150μm≤3.0250μm≤0.2GB/T6554揮發(fā)份%≤0.6GB/T6554膠化時間as≥12且符合廠家給定值的±20%GB/T6554固化時間amin≤3SY/T0315-2005附錄A密度g/cm31.3～1.5GB/T4472注1：實驗室噴涂試件的涂層厚度應(yīng)為300μm-400μm。2注1：實驗室噴涂試件的涂層厚度應(yīng)為300μm-400μm。2200℃200℃以上噴涂。a30d30d陰極剝離可小于或等于20mm。項目性能指標(biāo)試驗方法附著力級≤2SY/T0315-2005G陰極剝離(65℃,48h)mm≤8附錄A陰極剝離(65℃,30d)mm≤15或20a附錄A抗彎曲（-30℃，2.5°）涂層無裂紋附錄B共聚物膠粘劑4（4聚乙烯56（500t）5123456123項 項 密度性能指標(biāo)0.920～0.950試驗方法GB/T4472g/cm3熔體流動速率(190℃,2.16Kg)g/10min≥0.7GB/T3682維卡軟化點℃≥90GB/T1633脆化溫度℃≤-50GB/T5470拉伸強度MPa≥17GB/T1040.2斷裂伸長率%≥600GB/T1040.2含水率%≤0.1HG/T2751氧化誘導(dǎo)期（200℃）min≥10附錄Ca耐熱老化指標(biāo)為試驗前與試驗后的熔體流動速率偏差。表a耐熱老化指標(biāo)為試驗前與試驗后的熔體流動速率偏差。項目性能指標(biāo)試驗方法密度g/cm30.940～0.960GB/T4472熔體流動速率（190℃，2.16kg）g/10min≥0.15GB/T3682碳黑含量%2.0～2.4GB/T13021氧化誘導(dǎo)期(220℃)min≥30附錄C含水率%≤0.1HG/T2751耐熱老化a(100℃,4800h)%≤35GB/T3682防腐層材料適用性試驗涂敷廠家應(yīng)對所選定的防腐層材料在涂敷生產(chǎn)線上作防腐層材料適用性確定的工藝參數(shù)進(jìn)行防腐層涂敷生產(chǎn)。聚乙烯層（不含膠和環(huán)氧粉末涂層7項拉伸強度MPa項拉伸強度MPa目性能指標(biāo)≥20試驗方法GB/T1040.2斷裂伸長率%維卡軟化點℃脆化溫度℃電氣強度MV/m體積電阻率·m耐環(huán)境應(yīng)力開裂(F50)h%10%HCl10%NaOH10%NaCl耐紫外光老化(336h)%23℃壓痕硬度≥600GB/T1040.2≥110GB/T1633≤-65GB/T5470≥25GB/T1408.1≥1×1013GB/T1410≥1000GB/T1842≥85a≥85a≥85aD≥80aE≤0.1Fmm70℃≤0.2a耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐紫外光老化指標(biāo)為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。保持率。項目軸向MPa周向MPa項目軸向MPa周向MPa%性能指標(biāo)試驗方法≥20GB/T1040.2拉伸強度≥20GB/T1040.2≤15斷裂伸長率%耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F）50h≥600GB/T1040.2≥1000GB/T1842mm23℃≤0.1F70℃≤0.2a偏差為軸向和周向拉伸強度的差值與兩者中較低者之比。三層結(jié)構(gòu)防腐層從防腐管或在同一工藝條件下涂敷的試驗管段上截取試件對防腐層整體性能進(jìn)行檢測,結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8 三層結(jié)構(gòu)防腐層的性能指標(biāo)項 目剝離強度N/cm205℃505℃mmmmJ/mm抗彎曲(2.5)固化百分率%玻璃化溫度變化值△Tg℃

性能指標(biāo)內(nèi)聚破壞≥100≥70≤8≤15≥8聚乙烯無開裂≥95≤5

GSY/T0315-2005附錄B防腐層涂敷鋼管表面預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：在防腐層涂敷前,應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并應(yīng)對鋼管預(yù)熱后進(jìn)行拋（噴）射除銹。在進(jìn)行拋（噴）3℃GB/T8923Sa2.550μm～90μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。GB/T18570.32拋（噴）GB/T18570.9。鋼管表面處理后應(yīng)防止鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面處理后的4h4h處理。層各層厚度，各項參數(shù)達(dá)到要求后方可開始生產(chǎn)。應(yīng)用無污染的熱源對鋼管加熱至環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家推薦的且經(jīng)適用性試驗確定的涂敷溫度。涂敷X80200℃。23膠粘劑涂敷應(yīng)在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行。固化完全。防腐層涂敷完成后,應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層。除去聚乙烯層的管端預(yù)150mm,30°20mm質(zhì)量檢驗表面處理質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：表面處理前的鋼管表面溫度應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，鋼管表面溫度應(yīng)不低于露點溫3℃GB/T8923Sa2.550μm～90μm.GB/T18570.322GB/T18570.9。數(shù)應(yīng)符合確定的參數(shù)。皺折、無裂紋，色澤應(yīng)均勻。防腐管端應(yīng)無翹邊。防腐層的漏點應(yīng)采用在線電火花檢漏儀進(jìn)行連續(xù)檢查,檢漏電壓為7300mm連續(xù)生產(chǎn)時，應(yīng)至少檢測第一、第五、第十根的鋼管防腐層厚度，之后每勻分布的四點的防腐層厚度，同時應(yīng)檢測焊縫處的防腐層厚度，其結(jié)果應(yīng)符合3.2的規(guī)定。G81810km20km30kmD48h50km8該批防腐管為不合格。50kmGB/T10407補傷30mmQ/SYGJX0113（套）離強度不應(yīng)低于50N/cm與補傷片配套的膠粘劑,然后貼上補傷片,補傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm周膠粘劑均勻溢出。10mm50%在預(yù)制廠可用管體聚乙烯供應(yīng)商提供的配套的聚乙烯粉末或熱熔修補棒修補。對大于30mm300mm填滿與補傷片配套的膠粘劑,再按7.1的要求貼補傷片。最后在修補處包覆熱50mm。補傷質(zhì)量應(yīng)檢驗外觀、漏點及粘結(jié)力等三項內(nèi)容。15kvG應(yīng)低于50N/cm200℃。標(biāo)志、堆放和運輸400mm及檢驗員編號等。擠壓聚乙烯防腐管的吊裝,應(yīng)采用尼龍吊帶或其它不損壞防腐層的吊具。堆放及運輸時,防腐管底部應(yīng)采用兩道以上柔性支撐墊起,支撐間距應(yīng)為4m～8m,支撐最小寬度應(yīng)為200mm,防腐管離地面不應(yīng)少于100mm,支墊與防裝車過程中應(yīng)避免硬物混入管垛。9mm堆放層數(shù)mm堆放層數(shù)200≤D<300300≤D<400 400≤D<600 600≤D<800 800≤D86543應(yīng)用不透明的遮蓋物對防腐管進(jìn)行保護(hù)。安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)GB7692GBJ87規(guī)定。GBZ1GB6514操作部分應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。罩等保護(hù)設(shè)施。交工文件交工文件應(yīng)包括：防腐管出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告;補傷記錄及檢驗報告;建設(shè)單位所需的其它有關(guān)資料。

附錄A（規(guī)范性附錄）防腐層陰極剝離試驗方法——可調(diào)直流穩(wěn)壓電源:0V～6V；——恒溫裝置:溫控范圍50℃～100℃,溫控精度±3℃；——磁性測厚儀:0.01mm～5mm,1mm1μm;在1mm以上的分度值為0.01mm；——電火花檢漏儀:量程5kV～30kV；——游標(biāo)卡尺:0mm～200mm,0.02mm；——氯化鈉: 化學(xué)純。試件制備規(guī)格和數(shù)量150mm×150mm×4mm；管段加工成的試件尺寸為150mm×150mm×管壁厚,150mm分別為沿管子軸向和圓周方向的切割寬度；每組試件不應(yīng)少于二個。制備應(yīng)按所檢驗防腐層的涂敷要求制備防腐層試件。單層環(huán)氧粉末防腐層厚度應(yīng)大于200μm～400μm。試驗步驟2000V25KV。用于試驗的試件應(yīng)無針孔，并用磁性測厚儀測量其防腐層厚度。3.2mm;,6.4mm。應(yīng)用密封膠將預(yù)制好的塑料圓筒與試件同心粘結(jié),形成以試件為底的試驗3%4/5加蒸餾水保持液位。將試件與直流穩(wěn)壓電源的負(fù)極相連接;將輔助電極插入溶液,壓電源的正極連接(A.1)。1.5V的電壓(相對于甘汞電極);控制試驗溫度為規(guī)定的溫度。試驗結(jié)束,1h360°圓周的八個等分，向外劃割涂層,要劃透防腐層，露出基材，劃20mm。用小刀從試驗孔處插入防腐層下面,層表現(xiàn)出明顯的抗撬剝性為止。試驗結(jié)果試件的陰極剝離距離。用兩個平行試驗試件陰極剝離距離的算術(shù)平均值表示,精確至毫米。儀器設(shè)備

附錄B（規(guī)范性附錄）防腐層抗彎曲試驗方法——彎曲試驗機:主要由壓力機及彎曲角為2.5°的彎曲模具(包括凸模和凹模)組成。其中凸模的曲率半徑應(yīng)按下式確定:R =22.43t （B.1）式中：凸模半徑,單位為毫米（mm；t試件厚度,單位為毫米（mm?！蜏叵?最低溫度為-40℃,控溫精度±3℃。試件200mm×25mm×6mm際防腐管上截取試件,加工成25mm×200mm×管壁厚,其中200mm向切割長度,試件邊緣應(yīng)光滑無缺陷。每組試件不應(yīng)少于三個。試驗步驟將試件放入低溫箱,冷卻至-30℃±31h以上。把試件放到彎曲試驗機上進(jìn)行彎曲試驗,30s完成。20℃±52h以上,是否有開裂現(xiàn)象。結(jié)果評定彎曲試驗后的五個試件均無開裂現(xiàn)象時,該樣品的彎曲性能為合格。C.1儀器設(shè)備

附錄C(規(guī)范性附錄)——差示掃描量熱儀（DSC）,能記錄熱流或溫差隨時間的變化曲線。精度0.1min；1min流量；——電子天平，精度0.1mg。試驗步驟250μm的試片。5mg～10mgDSC儀配套的無蓋鋁制坩堝中。DSC儀的測量池中。DSC掃描：5min50ml±5ml；以20℃/min50ml±5ml；5min；將氣體切換到氧氣，流量設(shè)定為的開始時間；50ml±5ml2min；測量結(jié)束，將氣體切換到氮氣，冷卻測量池到室溫。試驗結(jié)果掃描曲線的Y軸為熱流，X軸為時間。延長基線，與氧化反應(yīng)放熱曲線相交，交點對應(yīng)的時間即為指定溫度下的氧化誘導(dǎo)期，如圖C.1所示。,..寸...嘈

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附錄D(規(guī)范性附錄)聚乙烯片耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕試驗方法——萬能試驗機或拉力試驗機；——恒溫水浴,精度±2℃；——天平,精度0.01g；——化學(xué)試劑,化學(xué)純。溶液及試件的制備鹽酸溶液(10%)的配制:將相對密度為1.19的濃鹽酸239ml(283g)764ml蒸餾水中。氫氧化鈉溶液(10%)的配制:111g988ml蒸餾水中。氯化鈉溶液(10%)的配制:107g964ml蒸餾水中。試件制備:GB/T1040的規(guī)定制備拉伸試件并進(jìn)行外觀檢查;準(zhǔn)備四組試件,每組不應(yīng)少于五個試件。試驗步驟GB/T1040的規(guī)定測定樣品的初始拉伸強度和斷裂伸長率;23℃±2℃;3一組試件,試件表面不應(yīng)有氣泡或露出液面,各試件間及試件與容器壁間不應(yīng)密貼接觸。每天轉(zhuǎn)動振動一次容器;7d后從腐蝕溶液中取出試件,表面,然后用濾紙吸干水分,檢查試件外觀是否有變化。GB/T1040長率。結(jié)果計算：耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕7d后的性能保持率應(yīng)按式D.1計算:C= b/a×100% ………………（D.1）式中：C——性能保持率 %；a——浸泡前的拉伸強度或斷裂伸長率；b——浸泡后的拉伸強度或斷裂伸長率。附錄E(規(guī)范性附錄)耐紫外光老化試驗方法儀器設(shè)備——試驗箱:由八根熒光紫外燈管、加熱槽、試樣架、及控制和記錄操作時間與溫度的系統(tǒng)所構(gòu)成，能進(jìn)行熒光紫外和冷凝循環(huán)。推薦裝置為Q-U-V型加速老化試驗儀；——燈管:采用光譜能量分布在280nm～350nm的波長范圍,最大強度的波長為340nm的燈管；——萬能試驗機或拉力試驗機。試驗GB/T1040的要求制作。60℃、8h,50℃、4h0.89W/m2.nm試驗時間:336h。測試:GB/