材料成型畢業(yè)論文

材料成型畢業(yè)論文材料成型是當(dāng)代制造業(yè)的重要支柱,對經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展和綜合國力的提升有著特別重要的意義。下面是學(xué)習(xí)啦我為大家整理的材料成型畢業(yè)論文，供大家參考。材料成型畢業(yè)論文范文一：金屬材料加工中材料成型與控制工程摘要：本文以金屬材料為例，對材料成型與控制工程中的加工技術(shù)進(jìn)行細(xì)化分析，首先，理論概述了金屬材料的選材原則，然后詳細(xì)分析了鑄造成型、擠壓與鍛模塑性成型、粉末冶金以及機(jī)械加工四種加工方法，旨在為相關(guān)工作人員提供有借鑒性的參考資料，進(jìn)一步提高我國制造業(yè)的加工水平與整體質(zhì)量。關(guān)鍵詞：材料成型;控制工程;金屬材料;加工工藝0引言對于我國制造業(yè)而言，材料成型與控制工程是其實(shí)現(xiàn)長期健康發(fā)展的根本保障，不僅如此，材料成型與控制工程也是我國機(jī)械制造業(yè)的關(guān)鍵環(huán)境，因而，相關(guān)企業(yè)必須對其給予高度重視。無論是電力機(jī)械制造，還是船只等交通工具制造，均離不開材料成型與控制工程，材料成型與控制技術(shù)的水平與質(zhì)量將會(huì)直接決定機(jī)械制造水平與質(zhì)量。因而，對材料成型與控制工程中的金屬材料加工技術(shù)進(jìn)行細(xì)化分析，具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。1金屬材料選材原則在金屬復(fù)合材料成型加工經(jīng)過中，將適量的加強(qiáng)物添加于金屬復(fù)合材料中，能夠在很大程度上高材料的強(qiáng)度，優(yōu)化材料的耐磨性，但與此同時(shí)，也會(huì)在一定程度上擴(kuò)大材料二次加工的難度系數(shù)，正因而，不同種類的金屬復(fù)合材料，擁有不同的加工工藝以及加工方法。例如，連續(xù)纖維加強(qiáng)金屬基復(fù)合材料構(gòu)件等金屬復(fù)合材料便能夠通過復(fù)合成型;而部分金屬復(fù)合材料卻需要經(jīng)太多重技術(shù)手段，才能成型，這些成型技術(shù)的實(shí)踐，需要相關(guān)工作人員長期不斷加以科研以及探究，才能正式投入使用，促使金屬復(fù)合材料成型加工技術(shù)水平與質(zhì)量實(shí)現(xiàn)不斷發(fā)展與完善。由于成型加工經(jīng)過中，假如技術(shù)手段存在細(xì)小紕漏，或是個(gè)別細(xì)節(jié)存在問題，均會(huì)給金屬基復(fù)合材料構(gòu)造造成一定的影響，導(dǎo)致其與實(shí)際需求出現(xiàn)差異，最終為實(shí)際工程預(yù)埋宏大的風(fēng)險(xiǎn)隱患，誘發(fā)難以估量的后果。所以，相關(guān)工作人員在對金屬復(fù)合材料進(jìn)行選材經(jīng)過中，必須準(zhǔn)確把握金屬材料的本質(zhì)以及復(fù)合材料可塑性，只要這樣，才能保證其能夠順利成型，并保證使用安全。2金屬材料加工方法2.1機(jī)械加工成型當(dāng)前，金屬材料成型與控制工程中，應(yīng)用最為廣泛的金屬切割刀具便是金剛石刀具，以金剛石刀具對鋁基復(fù)合材料進(jìn)行精加工，與其他金屬基復(fù)合材料，例如，鉆、銑以及車等，均是當(dāng)代社會(huì)中廣而易見的。鋁基復(fù)合材料的金剛石刀具加工形式能夠細(xì)化為三種：其一，車削形式;其二，銑削形式;其三，鉆削形式。其中，鉆削即通過鑲片麻花鉆頭對鋁基復(fù)合材料進(jìn)行加工，常見的有B4C以及SiC顆粒鉆削，然后添加適量的外切削液，能夠有效強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料。銑削即通過1.5%-2.0%(W+C)粘結(jié)劑，8.0%-8.5%PCD的端面銑刀對鋁基復(fù)合材料進(jìn)行加工，常見的有SiC顆粒銑削加強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，然后添加適量的切削液進(jìn)行冷卻。車削以硬合金刀具為主要的切割工具，例如，A1/SiC車削符合材料，并添加適量的乳化液對其進(jìn)行冷卻處理。2.2擠壓與鍛模塑性成型金屬材料實(shí)際成型加工經(jīng)過中，相關(guān)工作人員能夠通過模具外表涂層以及添加潤滑劑等技術(shù)手段，對實(shí)踐操作經(jīng)過中的壓力進(jìn)行有效改善，降低加工操作經(jīng)過中的摩擦阻力，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，這樣能夠促使加工經(jīng)過中的擠壓力縮減25%-35%左右，甚至更多。降低加工擠壓力，能夠有效弱化加強(qiáng)顆粒給模具造成的損傷程度，削弱金屬材料塑性，有利于降低金屬材料的變形阻力，提高其成型的成功率。除此之外，相關(guān)工作人員還能夠增加擠壓溫度，以此促使金屬基材料更具可塑性。在金屬基材料中添加適量的加強(qiáng)顆粒，能夠促使金屬基材料的可塑性得到弱化，進(jìn)而變形抗力得以大幅度提升，此時(shí)提高擠壓溫度，能夠加快加強(qiáng)顆粒與金屬基材料的溶合速率，優(yōu)化二者的溶合效果。普遍來講，加強(qiáng)顆粒含量會(huì)直接影響擠壓速度，由此可見，只要金屬基復(fù)合材料中的加強(qiáng)物含量較低，才能提高擠壓速度，假如金屬基復(fù)合材料中的加強(qiáng)物含量較高，相關(guān)人員必須嚴(yán)格控制擠壓速度。不過，擠壓速度超高的話，也會(huì)導(dǎo)致金屬材料成型后，便面出現(xiàn)橫向裂紋。綜上，相關(guān)人員在應(yīng)用擠壓與鍛模塑性成型加工技術(shù)時(shí)，不僅要在金屬復(fù)合材料外表進(jìn)行涂層或是潤滑劑處理，還要對擠壓溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，并結(jié)合實(shí)際，對擠壓速度進(jìn)行有效調(diào)控，只要這樣，才能保證成品質(zhì)量符合要求。2.3鑄造成型復(fù)合材料生產(chǎn)經(jīng)過中，應(yīng)用最廣泛的加工技術(shù)便是鑄造成型技術(shù)，實(shí)際鑄造經(jīng)過中，金屬基復(fù)合材料中添加加強(qiáng)顆粒后，熔體的粘度以及流動(dòng)性均會(huì)顯著提升，加之加強(qiáng)顆粒與熔體在高溫下的化學(xué)反響作用，便會(huì)改變基礎(chǔ)材料本質(zhì)，此時(shí)相關(guān)工作人員必須在熔化金屬基復(fù)合材料的經(jīng)過中，對其熔化溫度以及保溫時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格管控。高溫時(shí)，添加的加強(qiáng)顆粒，尤其是碳化硅顆粒，極易產(chǎn)生界面反響，例如，3SiCA1-A14C3+3Si等。進(jìn)而導(dǎo)致熔體粘度過大，難以澆筑，影響材料本質(zhì)。此時(shí)相關(guān)工作熱暖能夠采取精煉方法，然后添加適量變質(zhì)劑造渣。但這種操作方法并不適用于顆粒加強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。2.4粉末冶金成型粉末冶金成型技術(shù)是最早期的制造晶須以及顆粒符合材料零部件、金數(shù)基復(fù)合材料的手段，具有非常豐厚的實(shí)踐檢驗(yàn)，不僅如此，該技術(shù)手段還適用于尺寸較小、形狀簡單但是具有較高精細(xì)性要求的零部件。粉末冶金成型技術(shù)具有組織細(xì)密、加強(qiáng)相分布均勻、加強(qiáng)相可調(diào)節(jié)以及界面反響較少等特點(diǎn)，DWA公司現(xiàn)階段，應(yīng)經(jīng)將粉末冶金成型技術(shù)延展到多種產(chǎn)品的制造工程中，例如，SiCp加強(qiáng)鋁合金基體、管材、自行車零件、自行車支撐設(shè)備架以及自行車架等。由于粉末冶金成型技術(shù)加工的產(chǎn)品具有非常顯著的耐磨性、比模量以及比強(qiáng)度，因而，也遭到了航天器材、飛機(jī)以及汽車的廣泛推崇。3結(jié)語金屬材料在材料成型與控制工程中，屬于加工難點(diǎn)，而且極具重要性，發(fā)展前景非常廣闊，隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，其將遭到更多行業(yè)領(lǐng)域的青睞以及注重，我國必須給予高度重視，通過不斷科研，促使本身的技術(shù)水平實(shí)現(xiàn)突破與創(chuàng)新，這對提高我國的國際競爭力至關(guān)重要。參考文獻(xiàn)：[1]張文華.材料成型與控制工程模具制造技術(shù)分析初探[J].黑龍江科技信息,2021(15).[2]張健.基于動(dòng)力學(xué)控制的鈦加工材料成型優(yōu)化技術(shù)[J].世界有色金屬,2021(10).材料成型畢業(yè)論文范文二：材料成型與控制工程模具技術(shù)分析1材料經(jīng)過加工直接成型技術(shù)材料的一次性成型技術(shù)在實(shí)際的操作中是非常繁瑣的，但是經(jīng)常使用的主流技術(shù)主要有下面幾種，一個(gè)是沖擊壓力作用下材料的互相擠壓，模具當(dāng)中防止金屬材質(zhì)的材料，胚料在使用的經(jīng)過中主要是在高壓的作用下實(shí)現(xiàn)反復(fù)的積壓，這樣就使得材料的物理性質(zhì)和外觀形態(tài)出現(xiàn)了很大的變化，這樣就能夠制作出和模具的尺寸完全一致的形狀，這種方法在使用的經(jīng)過中有非常強(qiáng)的可塑性，同時(shí)在這一經(jīng)過中可以以非常有效的防止模具出現(xiàn)嚴(yán)重的變形或者是損壞的情況。拉拔技術(shù)也是一種非常重要的技術(shù)。模具內(nèi)金屬坯料的邊緣位置上會(huì)有一地那幾個(gè)的拉力，這樣就使得材料的形狀和外觀都出現(xiàn)了明顯的變化，其在應(yīng)力的作用下被迫的使其形狀和模具的形狀保持高度的一致。使用這種方法會(huì)在拉伸的經(jīng)過中遭到多個(gè)方面的作用力。此外，軋制也是機(jī)械成型加工技術(shù)中非常關(guān)鍵的一種方法，這種方法就是讓材料收到軋輥的作用，在軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)下使得材料在這一經(jīng)過中出現(xiàn)非常明顯的形狀變化。2加工材料技術(shù)成型的前景當(dāng)前，我國的市場經(jīng)濟(jì)有了非常顯著的發(fā)展，同時(shí)同行業(yè)之間的競爭也越來越劇烈，在這樣的情況下，傳統(tǒng)的理論和實(shí)踐成果也遭到了非常大的沖擊，各大生產(chǎn)廠商在經(jīng)營和發(fā)展的經(jīng)過中對材料加工越來越重視，正是由于這種趨勢才使得這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展水平得到了顯著的提升，在世界范圍內(nèi)，材料加工行業(yè)在發(fā)展的經(jīng)過中都朝著愈加準(zhǔn)確的方向發(fā)展，很多對國民經(jīng)濟(jì)增長有重要作用的產(chǎn)業(yè)要想更好的發(fā)展也必需要一來這項(xiàng)技術(shù)，甚至是其在發(fā)展的經(jīng)過中廣泛的應(yīng)用在了生活中的方方面面，在當(dāng)前這樣一個(gè)經(jīng)濟(jì)全球化的時(shí)代，每個(gè)企業(yè)都在想辦法跟上行業(yè)發(fā)展的步伐，同時(shí)在企業(yè)發(fā)展的經(jīng)過中也將企業(yè)的研發(fā)工作當(dāng)做是非常重要的一個(gè)能力，之所以這樣講是由于很多企業(yè)都在努力的發(fā)展和完善材料加工技術(shù)，此外還有很多企業(yè)將本身的關(guān)注點(diǎn)放在了具有自由成型功能的技術(shù)上。加工技術(shù)能否能夠符合當(dāng)今時(shí)代的發(fā)展需求是非常好的一個(gè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，假如所有的研發(fā)成果不能真正的應(yīng)用于實(shí)踐，就如海市蜃樓一樣，發(fā)揮不了其本身的作用。所以當(dāng)今的科學(xué)研究中愈加重視的是縮小生產(chǎn)制作環(huán)境和真實(shí)環(huán)境之間的差異，只要在現(xiàn)實(shí)需求的基礎(chǔ)上去進(jìn)行技術(shù)的改良和創(chuàng)新，才能更好的將其應(yīng)用在企業(yè)的發(fā)展中，進(jìn)而也更好的推動(dòng)企業(yè)的建設(shè)和發(fā)展。3非金屬材料的初步制作和控制工程模具再次加工工藝首先，非金屬材料的制作和控制是一個(gè)比擬復(fù)雜的工作，同時(shí)它也有非常強(qiáng)的系統(tǒng)性，對這種技術(shù)進(jìn)行分類的話就會(huì)發(fā)現(xiàn)其類別是非常多的，一類是注射成型的技術(shù)，在實(shí)際的操作中就是使用專門的注射器，之后對其進(jìn)行加熱，使其到達(dá)一定的溫度，這樣就能夠使得構(gòu)造內(nèi)部的材料在物理形態(tài)上發(fā)生了非常明顯的轉(zhuǎn)變，最終使其呈現(xiàn)出液態(tài)的狀態(tài)，之后要選取一種具有高溫高壓性質(zhì)的材料當(dāng)做一種重要的輔料，在助力融化之后的坯料要注入到模具的型腔之內(nèi)，靜置一段時(shí)間之后，觀察其狀態(tài)，等到材料徹底冷卻之后，從模具當(dāng)中取出器件，就能夠得到料想的元件。這種方法看起來很費(fèi)事的方法在使用的經(jīng)過中能夠體現(xiàn)出非常大的優(yōu)勢，它產(chǎn)量高，同時(shí)在這一經(jīng)過中也體現(xiàn)出了非常高的效率。在低能耗的自動(dòng)化操作中能夠體現(xiàn)出非常大的優(yōu)勢，它也會(huì)能夠生產(chǎn)和制作構(gòu)造復(fù)雜性比擬強(qiáng)的器件，基于上述特點(diǎn)，這種方法非常合適使用在大型工廠當(dāng)中進(jìn)行流水線生產(chǎn)。其次，還有一種方法是通過物理方式的擠出成型。旋塞和螺桿在此起到了至關(guān)重要的作用，旋塞的擠壓效用以及螺桿的切割效用，它們一起作用在形態(tài)固定的坯料上，并對其經(jīng)行融化和再次融合的經(jīng)過，施加相應(yīng)壓力穿過模具，等待其冷卻凝固以后，就能夠獲取所需元件。這種方式能夠簡稱為擠出成型，而它與眾不同的是能夠連續(xù)不斷地提供生產(chǎn)動(dòng)力，生產(chǎn)的效率也高于普通技術(shù)，更為難得的一點(diǎn)在于在量的知足上還能夠保證質(zhì)，能夠講是一種保質(zhì)保量的方法，其使用的覆蓋面也不單一，對設(shè)備器材沒有過多嚴(yán)苛的限制。假如企業(yè)從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)，這種技藝是一種投資相對較少，而成效立竿見影的選擇，性價(jià)比不俗。再次，還有一種不同于以上兩種技術(shù)的方式，是把需要的材料放置在密封關(guān)閉的模型器具環(huán)境里，在壓強(qiáng)的增加經(jīng)過中，再輔以固體化的技術(shù)，遂材料完好成型。這種方法能夠一個(gè)工作流程下完成制作若干數(shù)量的元器件，生產(chǎn)出來的成品形態(tài)較為固定，有效地克制了收縮性這個(gè)元件頑疾，還攻克了以往元器件變形的通病，性能較為優(yōu)良，即便有如此不可取代的優(yōu)勢，缺陷也特別明顯，生產(chǎn)制作的相對周期較之同類型