系統(tǒng)錨桿（管）施工作業(yè)指導(dǎo)書

154-153-系統(tǒng)錨桿（管）施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于xx鐵路隧道工程系統(tǒng)錨桿、臨時(shí)支護(hù)錨桿、Ⅴd圍巖φ42錨管施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1錨桿施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖后，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。2.1.3施工前,應(yīng)完成三級技術(shù)交底，即項(xiàng)目總工程師對項(xiàng)目部各部室及技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)主管人員對作業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，作業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人對班組長及全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1檢查高壓風(fēng)、水、電、管路暢通，接頭完好，施工機(jī)具性能符合施工要求，機(jī)械性能良好；錨桿質(zhì)量檢驗(yàn)合格。2.2.2在隧道洞身標(biāo)注錨桿（管）位置。3.技術(shù)要求3.1孔位根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況用紅油漆在初噴混凝土面上作出標(biāo)記，鉆孔方向沿隧道周邊徑向鉆孔。3.2錨桿孔距、錨桿深度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，梅花形布置，錨桿孔距允許偏差為±15cm，錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長度的10cm。3.3初噴混凝土后及時(shí)進(jìn)行鉆孔和錨桿安裝，桿體插入錨桿孔時(shí)，保持位置居中，錨桿桿體露出巖面長度不大于噴層厚度。3.4有水地段先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔、安裝錨桿。3.5用注漿機(jī)向錨桿孔內(nèi)注漿，確保漿液飽滿密實(shí)，注漿過程應(yīng)連續(xù)，一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值，即可停止注漿。3.6錨桿墊板與基面密貼。3.7錨管采用Φ42mm，厚度3.5mm的無縫鋼管制作，每根長3.0m，在前部鉆注漿孔，孔徑6～8mm，孔間距10～20cm,呈梅花型布置，前端加工成錐形，尾部長度不小于100cm作為不鉆孔的止?jié){段。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序4.1.1砂漿錨桿邊墻使用砂漿錨桿。施工準(zhǔn)備→測量定位→鉆孔→清孔檢查→漿液配制及壓漿→安設(shè)錨桿→安設(shè)墊板→質(zhì)量檢驗(yàn)。4.1.2中空注漿錨桿拱部使用組合中空錨桿。施工準(zhǔn)備→測量定位→鉆孔→清孔檢查→安設(shè)中空錨桿→漿液配制及注漿→安設(shè)墊板→質(zhì)量檢驗(yàn)。4.1.3φ42錨管施工準(zhǔn)備→測量定位→注漿孔位布置→鉆孔機(jī)就位→鉆孔→插入錨管→安設(shè)止?jié){塞→注漿→管尾墊板及縱聯(lián)構(gòu)件安裝→結(jié)束4.2工藝流程4.2.1砂漿錨桿砂漿錨桿施工工藝流程見圖1。圖1砂漿錨桿施工工藝流程圖4.2.2中空注漿錨桿中空注漿錨桿施工工藝流程見圖2。圖2中空注漿錨桿施工工藝流程圖4.2.3系統(tǒng)錨管系統(tǒng)錨管施工工藝流程圖見圖3。圖3系統(tǒng)錨管施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1錨桿孔定位錨桿孔定位前根據(jù)設(shè)計(jì)要求測量放線定出孔位，作出明顯標(biāo)記。錨桿孔定位通常采用掛中線，通過尺量；采用自動(dòng)桿可通過自動(dòng)坐標(biāo)測量系統(tǒng)，用激光定位。5.1.2錨桿及配件的加工⑴用于加工錨桿及墊板的鋼筋和鋼板材料通過復(fù)檢合格，加工統(tǒng)一在加工廠內(nèi)完成。⑵根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)將錨桿（管）截取成需要的長度，桿體需調(diào)直，表面無缺損、無銹、無雜物，尾部車絲。加工后的錨桿尺寸符合設(shè)計(jì)要求，車絲部分無偏心，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。⑶墊板采用設(shè)計(jì)厚度的鋼板加工，按要求規(guī)格下料，中間機(jī)械鉆孔。⑷錨管采用Φ42mm，厚度3.5mm的無縫鋼管制作，每根長3.0m，在前部鉆注漿孔，孔徑6～8mm，孔間距10～20cm,呈梅花型布置，前端加工成錐形，尾部長度不小于100cm作為不鉆孔的止?jié){段。錨管構(gòu)造見圖4：圖4錨管加工示意圖5.1.3設(shè)備檢查施工前，全面檢查鉆孔機(jī)具、風(fēng)壓動(dòng)力、注漿設(shè)備以及其他機(jī)械是否正常，確保一旦錨桿開始施工，就能持續(xù)進(jìn)行。5.2施工工藝5.2.1鉆孔⑴錨桿鉆孔一般在分部臺(tái)階開挖上或洞內(nèi)支護(hù)臺(tái)架進(jìn)行。鉆設(shè)前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距布孔，選擇需成孔徑對應(yīng)大小的鉆頭。鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴混凝土表面。⑵鉆孔過程中隨時(shí)檢查鉆孔方向和鉆進(jìn)深度，隨時(shí)觀察所穿過巖層的特性，為合理的進(jìn)行支護(hù)提供依據(jù)。⑶錨桿鉆孔完成，立即用高壓風(fēng)、水沖洗干凈孔內(nèi)石粉，確保錨桿安裝順利進(jìn)行。⑷鉆孔過程常會(huì)卡鉆頭，當(dāng)鉆頭確實(shí)無法取出時(shí)，在孔位旁邊補(bǔ)鉆一個(gè)孔。5.2.2注漿⑴施工準(zhǔn)備：施工人員要戴手套、穿水鞋等，做好人身防護(hù)。注漿前要清除孔內(nèi)的積物，由下至上順序進(jìn)行。⑵水泥漿液水灰比：1：1（重量比）或根據(jù)現(xiàn)場確定。⑶漿液拌制：配制漿液時(shí)，操作工人戴膠手套、護(hù)目鏡等。漿液拌制均勻，不得有結(jié)塊、沉淀。漿液在現(xiàn)場隨拌隨用，要有良好的流動(dòng)性、可注性?；瘜W(xué)漿液要注意防腐、防毒。⑷注漿記錄：注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，報(bào)技術(shù)人員隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)。分析注漿情況，防治堵管、跑漿、漏漿，以便分析注漿效果。⑸異常情況處理：發(fā)生串漿時(shí)，在有多臺(tái)注漿機(jī)的條件下，同時(shí)注漿，否則將串漿孔及時(shí)堵塞，輪到該孔注漿時(shí)，再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或水沖洗，然后再注漿。泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查，并及時(shí)清洗注漿管路。進(jìn)漿量很大，壓力長時(shí)間不升高，應(yīng)重新調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短膠凝時(shí)間。5.2.3錨桿安裝⑴普通砂漿錨桿①砂漿配合比水泥∶砂=1∶1～1∶2（重量比），水灰比為0.38～0.45，砂的粒徑不大于2.5mm；砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿在初凝前用完。②灌漿前將鉆孔吹凈。注漿開始或中途停止超過30min，用水或稀水泥漿潤滑灌漿罐及其管路。③灌漿時(shí)堵塞孔口，灌漿管插至距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，若孔口無水泥砂漿溢出，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。灌漿孔口壓力不得大于0.4MPa。④錨桿桿體應(yīng)對中插入，插入后在孔口將桿體固定。錨桿插入孔內(nèi)的長度不小于設(shè)計(jì)長度的95%。錨桿安設(shè)后，不得隨意敲擊。錨桿安裝過程中，要在錨桿上做出孔深標(biāo)記，確認(rèn)孔內(nèi)漿體飽滿后，將錨桿體緩慢均勻推入，保證漿體完全包裹錨桿。⑵組合中空錨桿組合中空注漿錨桿應(yīng)采用鉆孔壁與錨桿體間的空隙進(jìn)漿。組合中空錨桿用于錨孔向下傾斜的部位時(shí)，錨孔俯角不應(yīng)大于30°。組合中空錨桿注漿時(shí)，砂漿經(jīng)中空錨桿體的中空內(nèi)孔從連接套上的出漿口進(jìn)入錨孔壁與鋼筋桿體間的空隙，錨孔內(nèi)的砂漿由下向上充盈，錨孔內(nèi)的空氣從排氣管排出直至回漿，注漿完成立即安裝堵頭，見圖5。圖5組合中空錨桿注漿工藝圖⑶錨管成孔后，采用引孔頂入法專用頂頭頂進(jìn)，鋼管末端焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密；鋼管尾端外露不小于30cm，并與鋼架支撐焊接在一起；鋼管頂進(jìn)時(shí)，注意保護(hù)管口不受損變形，以便與注漿管路連接。注漿前錨管孔口先檢查是否達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿。5.2.4錨桿（管）墊板安裝錨桿施作完畢強(qiáng)度達(dá)到10MPa后，即可安設(shè)墊板，要求錨墊板位置準(zhǔn)確，墊板平面應(yīng)與錨桿（管）軸線垂直，并上緊螺帽，與巖壁密貼。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2根據(jù)施工方案，進(jìn)行機(jī)械、人員的合理配置表1每班勞動(dòng)配置表序號人員名稱人數(shù)備注1隊(duì)長1人2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人3安全、質(zhì)檢、技術(shù)、實(shí)驗(yàn)、材料員5人4領(lǐng)工員1人5工班長1人6空壓機(jī)司機(jī)1人7電工1人8注漿泵操作司機(jī)1人9錨桿加工2人10錨桿鉆孔3人11錨桿安裝3人7.材料要求原材料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求：半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，錨桿直徑、長度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。錨桿用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、銹蝕。水泥標(biāo)號、用量滿足設(shè)計(jì)要求。砂漿強(qiáng)度等級、配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。8.設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)具配置見表2。表2施工機(jī)具配置表序號機(jī)具設(shè)備名稱數(shù)量用途1YT-28氣腿式風(fēng)鉆6臺(tái)鉆孔2擠壓式注漿泵2臺(tái)注漿3砂漿攪拌機(jī)1制漿9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖等情況選擇。9.1.2按設(shè)計(jì)要求定出孔位，其允許偏差為±150mm。9.1.3鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。9.1.4鉆孔應(yīng)圓而直，錨桿的鉆孔直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm。9.1.5錨桿鉆孔深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計(jì)長度10cm。9.1.6砂漿錨桿深度的允許誤差應(yīng)為±50mm。9.1.7錨桿安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下要求；⑴錨桿孔距允許偏差±15cm。⑵錨桿方向盡量與圍巖壁面和巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。⑶錨桿桿體應(yīng)調(diào)直、除銹和除油。⑷采用注漿機(jī)注漿，確保漿液飽滿。⑸錨桿應(yīng)安裝墊板，在砂漿體的強(qiáng)度達(dá)到10MPa后，墊板應(yīng)用螺帽上緊并與噴層面密貼，未接觸部位必須楔緊。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1錨桿安裝的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工現(xiàn)場計(jì)數(shù)檢查。9.2.2砂漿的強(qiáng)度等級、配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：每一作業(yè)段檢查一次。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，做砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)。9.2.3錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：查施工記錄，觀察或采用超聲波錨桿檢查儀檢查。9.2.4錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長度的10cm。⑶錨桿孔距允許偏差為±15cm。⑷錨桿插入長度不得小于設(shè)計(jì)長度的95%，且應(yīng)位于孔的中心。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場尺量、觀察。9.2.5錨桿孔的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。9.2.6錨管注漿漿液強(qiáng)度和配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方式：檢查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1進(jìn)洞施工人員必須戴安全帽、防護(hù)手套、穿工作服；電工和電鉆工穿絕緣鞋和戴絕緣手套。10.1.2施工期間，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。10.1.3暫停施工時(shí)，應(yīng)將支護(hù)直抵開挖面。10.1.4錨桿簡易臺(tái)架應(yīng)安置穩(wěn)妥。臺(tái)架上不得存放小型工具、材料等，防止高空墜落傷人。10.1.5作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時(shí)，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。10.1.6對錨桿支護(hù)體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開裂等險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。10.1.7若已錨地段有較大變形或錨桿（管）失效，立即在該地段增設(shè)加強(qiáng)錨桿（管），長度不小于原錨桿（管）長度的1.5倍。10.1.8施工期間，尤其在注漿時(shí)，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，采取措施；10.1.9錨桿鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持鉆機(jī)及作