電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修培訓(xùn)課件

電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修§1電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修的概念電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修§1電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修的概念1生水箱除鹽水泵強(qiáng)陰離子交換器混合離子交換器除鹽水箱淡水泵陽(yáng)離子交換器除碳器中間水箱淡水箱深井水生水泵機(jī)械過(guò)濾器生水加熱器中間水泵弱陰離子交換器精密過(guò)濾器高壓泵RO(反滲透)膜1.化學(xué)制水流程圖（某300MW機(jī)組）生水箱2化學(xué)補(bǔ)水化學(xué)補(bǔ)水32.電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修工作

對(duì)知識(shí)和技能的一般要求工具原理和使用機(jī)械加工原理和操作讀識(shí)圖紙安全生產(chǎn)和管理3.電廠化學(xué)水處理設(shè)備類型各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械（主要是泵與風(fēng)機(jī)）水處理設(shè)備管閥與水箱2.電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修工作

對(duì)知識(shí)和技能的一般要44.檢修常用工具一般常用工具：

扳手與螺絲刀電動(dòng)工具4.檢修常用工具一般常用工具：5電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修培訓(xùn)課件6測(cè)量工具：百分表（千分表）；螺旋千分尺；游標(biāo)卡尺卡鉗；塞尺測(cè)量工具：7起重工具：千斤頂起重重量0.5～50T;升起高度不超過(guò)1m常用的有液壓式千斤頂、螺旋式千斤頂。鏈條葫蘆有手動(dòng)和電動(dòng)兩種起重工具：8電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修培訓(xùn)課件9起重安全注意事項(xiàng)：防滑脫防失穩(wěn)防超負(fù)荷防設(shè)備損壞起重安全注意事項(xiàng)：10起重要求（力學(xué)知識(shí)應(yīng)用）起重要求（力學(xué)知識(shí)應(yīng)用）115.機(jī)械設(shè)備拆裝注意事項(xiàng)和要求（一）準(zhǔn)備工作1)應(yīng)了解所要檢修設(shè)備的工作原理、運(yùn)行方式、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、零件用途及零件之間的配合，牢記重要零件的裝配方法及要求。2)檢查設(shè)備的外部情況，測(cè)記設(shè)備運(yùn)行中的數(shù)據(jù)，如溫度、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速、壓力等，了解設(shè)備運(yùn)行中的問(wèn)題、設(shè)備缺陷。3)根據(jù)檢修內(nèi)容，作好檢修所需工具、材料、備品配件的準(zhǔn)備。4)作好現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備，如斷開(kāi)設(shè)備電源并在電源開(kāi)關(guān)上掛上安全牌，關(guān)閉通往設(shè)備管道上的閥門(mén)。5)清掃現(xiàn)場(chǎng)，搬開(kāi)設(shè)備周圍的雜物，保證道路暢通。放好檢修用的行燈、油盤(pán)、零件箱、墊木及遮布等。5.機(jī)械設(shè)備拆裝注意事項(xiàng)和要求（一）準(zhǔn)備工作12（二）解體過(guò)程中的注意事項(xiàng)

1)設(shè)備的解體順序必須根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、部件的裝配方式而定。2)對(duì)于相同的和有位置要求的零件，應(yīng)在其結(jié)合面的側(cè)表面明顯處用鏨子或鋼字打上記號(hào)。記號(hào)不要打在零件的配合面上。如果零件已有記號(hào)并且記號(hào)是正確的，就不要再?gòu)?fù)打。3)有間隙、緊力要求的組合體，或有組裝尺寸要求的零件，應(yīng)測(cè)記其值并作好原始記錄。4)拆下的零件應(yīng)分類放置并保管好，要修的零件應(yīng)及時(shí)安排修理。精密的軸、絲桿等細(xì)長(zhǎng)桿件，拆下后應(yīng)垂直吊放或用多支點(diǎn)支架水平放置。5)在拆卸中，如有些零件拆不下來(lái)，必須要?dú)膫€(gè)別零件時(shí)，應(yīng)當(dāng)保存價(jià)值高的、制造困難的或無(wú)備品的零件。6)在解體過(guò)程中要及時(shí)與有關(guān)技術(shù)部門(mén)取得聯(lián)系。如通知化學(xué)人員取樣化驗(yàn)，通知儀表人員對(duì)儀表進(jìn)行拆卸和檢修等。（二）解體過(guò)程中的注意事項(xiàng)13（三）設(shè)備的組裝設(shè)備的組裝順序可按解體的相反步驟進(jìn)行。1）嚴(yán)格按技術(shù)要求逐項(xiàng)地進(jìn)行檢查，并檢查是否有裝錯(cuò)裝漏的零件，不符合技術(shù)要求的要重新裝配。2）組裝完畢經(jīng)檢查無(wú)誤，再對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)。3）試車。先從低速試到高速、從空負(fù)荷到滿負(fù)荷；要特別注意聲音、振動(dòng)、溫升及各種儀表的指示，發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查。4）修飾外表、辦理接交手續(xù)。（四）對(duì)檢修工作的要求1)工作場(chǎng)地要隨時(shí)隨地注意整齊、清潔。否則，山于臟亂，工具遺失、零件碰傷、裝錯(cuò)、裝漏都會(huì)發(fā)生，甚至?xí)选ぞ吆碗s物遺忘在機(jī)器內(nèi)部，造成沒(méi)備事故；也可能由于臟亂，造成人身事故。2)在檢修工作中嚴(yán)禁野蠻拆裝，如零件拆不下就用大錘敲打，螺絲擰不動(dòng)就鏨子鏨，蓋子揭不開(kāi)就強(qiáng)行吊拉、撬頂?shù)取?)正確地使用工具。不允許超出具使用范圍，如活扳手當(dāng)榔頭用、螺絲刀當(dāng)扁鏟用等。4)對(duì)檢修的項(xiàng)目必須按檢修規(guī)程認(rèn)真的修理，反對(duì)馬虎、湊合；檢修中應(yīng)注意節(jié)約，反對(duì)大材小用。（三）設(shè)備的組裝146.部分零件的安裝與拆卸螺栓破壞性拆卸6.部分零件的安裝與拆卸螺栓破壞性拆卸15套裝件拆卸拉、壓法敲擊法加熱法注意專用工具的使用套裝件拆卸拉、壓法注意專用工具的使用16電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修培訓(xùn)課件17套裝件安裝（拉、壓法；敲擊法；加熱法）套裝件安裝（拉、壓法；敲擊法；加熱法）18鍵、銷的裝卸與軸配合要貼平靠緊與軸孔配合要頂部有間隙取鍵要注意保護(hù)配合面銷孔鉸制較光潔配合段接觸面積不小于80%安裝不宜過(guò)緊拆卸時(shí)最好先先卸銷鍵、銷的裝卸與軸配合要貼平靠緊銷孔鉸制較光潔19§2一般轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修的基本知識(shí)§2－1晃動(dòng)、瓢偏的測(cè)量和處理一、晃動(dòng)、瓢偏的含義二、轉(zhuǎn)體產(chǎn)生晃動(dòng)、瓢偏的原因晃動(dòng)：旋轉(zhuǎn)體徑向跳動(dòng)（晃度）瓢偏：旋轉(zhuǎn)體端面沿軸向跳動(dòng)（瓢偏度）軸彎曲加工工藝缺陷檢修、安裝工藝不合格內(nèi)應(yīng)力（主要是熱應(yīng)力）§2一般轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修的基本知識(shí)§2－1晃動(dòng)、瓢偏的測(cè)量和20三、晃動(dòng)、瓢偏對(duì)轉(zhuǎn)體的影響影響旋轉(zhuǎn)體的平衡（晃度過(guò)大）造成動(dòng)靜部件的摩擦（晃度、瓢偏度過(guò)大）破壞配合間隙（如平衡盤(pán)、密封環(huán)等）造成振動(dòng)（不平衡或不同心）使配合工件磨損（齒輪、皮帶輪等）三、晃動(dòng)、瓢偏對(duì)轉(zhuǎn)體的影響影響旋轉(zhuǎn)體的平衡（晃度過(guò)大）21四、晃度的測(cè)量要求：被測(cè)處必需為精加工表面被測(cè)表面無(wú)銹蝕、油污、傷痕測(cè)量：被測(cè)表面按圓周等分8個(gè)點(diǎn)，并標(biāo)記調(diào)整好百（千）分表，試轉(zhuǎn)動(dòng)先記錄（圖記錄法、表記錄法）算出最大晃度及位置8765342187653421位置12345678示數(shù)晃度最大差值四、晃度的測(cè)量要求：測(cè)量：8765342187653421位22五、瓢偏的測(cè)量87653421要求：同晃度的測(cè)量測(cè)量：被測(cè)表面按圓周等分8個(gè)點(diǎn)，并標(biāo)記用兩塊百(千)分表，調(diào)整好,試轉(zhuǎn)動(dòng)記錄（圖記錄法、表記錄法）算出最大瓢偏及位置百(千)分表安裝：兩塊表裝在端面同一直徑相對(duì)的兩個(gè)方向上，并與邊緣距離相等。使用兩塊表的目的：消除因軸向竄動(dòng)所帶來(lái)的誤差。五、瓢偏的測(cè)量87653421要求：同晃度的測(cè)量測(cè)量：百(千235187653421

瓢偏度（一般僅需考慮最大值）a1、b5同時(shí)a2、b6同時(shí)……8765342187653421B表A表87653421平均值87653421差值最大值最小值a1a3a2a5a4a6a8a7b1b7b5b3b8b2b4b6計(jì)算同一位置平均值5187653421瓢偏度a1、b5同時(shí)8765342124計(jì)算同一時(shí)刻的兩表差值計(jì)算同一時(shí)刻的兩表差值25§2－2軸彎曲一、軸彎曲對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的影響:導(dǎo)致振動(dòng)嚴(yán)重；動(dòng)靜部件摩擦；損壞軸承二、軸彎曲的原因：熱應(yīng)力或機(jī)械應(yīng)力超過(guò)材料的屈服應(yīng)力造成（如單側(cè)摩擦，受力過(guò)大，單側(cè)受力時(shí)間過(guò)長(zhǎng)）。三、軸彎曲的測(cè)量§2－2軸彎曲一、軸彎曲對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的影響:二、軸彎曲的原因26截面彎曲向量值：同截面讀數(shù)差（晃度）的一半。找出最大彎曲點(diǎn)、彎曲值截面彎曲向量值：同截面讀數(shù)差（晃度）的一半。找出最大彎曲點(diǎn)、27四、軸彎曲的處理1.機(jī)械加壓法2.捻打法四、軸彎曲的處理1.機(jī)械加壓法283.局部加熱法4.局部加熱加壓法5.內(nèi)應(yīng)力松弛法金屬有塑性變形和彈性變形，加熱可促進(jìn)塑性變形膨脹、受壓塑性變形3.局部加熱法金屬有塑性變形和彈性變形，加熱可促進(jìn)塑性變形膨29§2－3聯(lián)軸器找中心一、常用聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器固定聯(lián)軸器可移動(dòng)聯(lián)軸器十字溝槽聯(lián)軸器萬(wàn)向聯(lián)軸器§2－3聯(lián)軸器找中心一、常用聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器固定聯(lián)軸30二、聯(lián)軸器找中心的目的三、聯(lián)軸器找中心的測(cè)量方法將兩段軸調(diào)整到同一軸心測(cè)量工具：兩副支架、三塊百分表（或塞尺）兩個(gè)名詞：外圓高差、張口端差外圓高差a端面張口b二、聯(lián)軸器找中心的目的三、聯(lián)軸器找中心的測(cè)量方法將兩段軸31四、聯(lián)軸器找中心的操作聯(lián)軸器檢查：聯(lián)軸器與軸已固定，無(wú)松動(dòng)聯(lián)軸器測(cè)量面無(wú)碰傷、劃痕用兩只專用銷連接聯(lián)軸器和百分表按對(duì)位記號(hào)安裝、并有足夠的間隙

（軸向、徑向均應(yīng)有間隙）

晃度、瓢偏有無(wú)影響？測(cè)量工具安裝：圓面的百分表針桿應(yīng)垂直于外圓表面；端面兩表應(yīng)裝于對(duì)稱位置；調(diào)整好百分表量程；試盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子。準(zhǔn)備工作：以一側(cè)為基準(zhǔn)（如以水泵為基準(zhǔn)，主要調(diào)電機(jī)）清理設(shè)備與基座、檢查間隙（用U形銅墊找平）；粗調(diào)：縮小外圓高差、端面張口；檢查被調(diào)側(cè)和基準(zhǔn)側(cè)調(diào)整余量,使被調(diào)側(cè)略低。四、聯(lián)軸器找中心的操作聯(lián)軸器檢查：測(cè)量工具安裝：圓面的32五、轉(zhuǎn)子中心不正的調(diào)整測(cè)量：外圓高差、端面張口記錄與分析：方位：0°方位：180°b1b3a134210°90°180°270°規(guī)定方位：定義偏差：（上下）b3b1a1b3b1a3b3b1a10°180°記錄圓平均值記錄圓a3b1＝b1＋b12b3＝2b3＋b3上下方向：（左右類同）上下方向張口偏差=b1-b3五、轉(zhuǎn)子中心不正的調(diào)整測(cè)量：外圓高差、端面張口記錄與分析：33調(diào)整：

調(diào)整被調(diào)側(cè)（如電動(dòng)機(jī)）底座支點(diǎn)高度（加相應(yīng)厚度的墊片）；調(diào)整被調(diào)側(cè)底座水平位置計(jì)算原理：

消除上下外圓高差、端面張口－－調(diào)整支點(diǎn)高度

消除左右外圓高差、端面張口－－底座水平位置調(diào)整：計(jì)算原理：341.6聯(lián)軸器的檢修工藝1.6.1修前準(zhǔn)備工作：修前做好一切的準(zhǔn)備工作，備好材料、工具備件等，并做好一切的安全措施，方可工作1.6.2檢修工藝1.6.2.1辦理工作票，使設(shè)備停運(yùn)退出，并采取制動(dòng)措施1.6.2.2拆除電動(dòng)機(jī)的地腳螺絲，并將電機(jī)與設(shè)備分離，采用專用的工具拆裝靠背輪及鍵1.6.2.3清理檢查修理靠背輪及鍵、膠墊1.6.2.4復(fù)裝1.6.3技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.6.3.1靠背輪應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)毛刺無(wú)卷邊1.6.3.2端面應(yīng)平整，圓周應(yīng)光滑無(wú)凹坑現(xiàn)象1.6.3.3彈性圓柱銷聯(lián)軸節(jié)，其角向位移應(yīng)小40，徑向位移一般為0.14~0.2mm，端面應(yīng)在1.0~1.5mm之間。1.6.3.4爪型彈性聯(lián)軸器，安裝時(shí)允許徑向位移0.3mm1.6.4對(duì)輪找正工藝1.6.4.1直接的找正方法：直接找正是利用靠背輪的外圓和塞尺進(jìn)行，在靠背輪的圓周分器等作好標(biāo)記。將直尺放在靠背輪外圓上。用塞尺測(cè)量各位置的間隙。作好記錄a1.a2.a3.a4。同時(shí)用塞尺測(cè)量端面的間隙并作好記錄b1.b2.b3.b4。通過(guò)測(cè)量結(jié)果調(diào)整另一靠背輪，使中心達(dá)到技術(shù)要求計(jì)算：a1-a3為上下偏差，a2-a4為左右偏差，b1-b3為上下端面偏差，b2-b4為左右端面偏差六、某廠化水檢修規(guī)程：1.6聯(lián)軸器的檢修工藝六、某廠化水檢修規(guī)程：35

中心要求：一般要求用圓周及端面偏差應(yīng)小于0.05mm1.6.5找中心應(yīng)注意的事項(xiàng)1.6.5.1卡子樣針為直角，集合形狀要規(guī)則1.6.5.2卡子的樣針應(yīng)準(zhǔn)確固定在靠背輪上1.6.5.3樣針的端頭應(yīng)為球面且光滑，并應(yīng)用鎖緊螺母固定在卡子上，測(cè)量縫隙應(yīng)調(diào)整在0.5mm以內(nèi)，塞尺片數(shù)不宜多，以四片為宜，多宜產(chǎn)生誤差。1.6.5.4靠背輪應(yīng)清潔無(wú)毛刺、油污，端面在180°相對(duì)稱的位置上各裝上一塊百分表中心要求：一般要求用圓周及端面偏差應(yīng)小于0.05mm36§2－4靜平衡和動(dòng)平衡一、轉(zhuǎn)子不平衡的危害

產(chǎn)生不平衡離心力振動(dòng)彎軸或金屬疲勞破壞等事故允許振幅的大小由轉(zhuǎn)速等級(jí)決定，所以轉(zhuǎn)速越高對(duì)對(duì)振動(dòng)的要求越嚴(yán)格，對(duì)轉(zhuǎn)子的平衡的要求就越高。≤0.05≤0.08≤0.1≤0.14≤0.2允許振幅mm＞1500＜3000＞1000＜1500＞750＜1000＞500＜750≤500轉(zhuǎn)速r/min二、轉(zhuǎn)子不平衡的類型

靜不平衡、動(dòng)不平衡、動(dòng)靜混合不平衡§2－4靜平衡和動(dòng)平衡一、轉(zhuǎn)子不平衡的危害允許振幅37三、轉(zhuǎn)子靜平衡的檢測(cè)

靜平衡實(shí)驗(yàn)臺(tái)：

軌道平衡臺(tái)；軸承平衡臺(tái)準(zhǔn)備工作：平衡臺(tái)結(jié)構(gòu)和安裝均符合要求；軸或假軸符合要求三、轉(zhuǎn)子靜平衡的檢測(cè)準(zhǔn)備工作：38四、找靜平衡的方法

1.靜平衡實(shí)驗(yàn)臺(tái)：軌道平衡臺(tái)；軸承平衡臺(tái)2.兩次加重法找顯著靜不平衡：圖6－3：

找出轉(zhuǎn)子重心方位:第一次加重（如圖加重量S，轉(zhuǎn)角30～45度，稱出S）第二次加重（如圖加重量P，轉(zhuǎn)角同上角度，稱出P）加重或減重找靜平衡分析：Gx＝r2S＋P2Gx－Sr=(S+P)r－GxQ＝2S＋P2半徑r處加重或?qū)ΨQ處減重四、找靜平衡的方法2.兩次加重法找顯著靜不平衡：圖6－3：393.秒表法找顯著靜不平衡：Q＝STmax－TminTmax＋Tmin半徑r處加重或?qū)ΨQ處減重方法：

兩次加重，如圖。測(cè)擺動(dòng)周期Tmax和Tmin圖6－3：加重或減重找靜平衡Q＝STmax＋TminTmax－TminS＞GS＜G3.秒表法找顯著靜不平衡：Q＝STmax－TminTmax40rQrQ41§2－5滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承一、滾動(dòng)軸承1.滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)

（內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、保持架）優(yōu)點(diǎn)：摩擦小，軸向尺寸小，拆裝方便，耗油少。缺點(diǎn)：耐沖擊性差，噪音大§2－5滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承一、滾動(dòng)軸承1.滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)422.滾動(dòng)軸承的軸向固定與配合內(nèi)圈固定：軸肩固定、擋圈固定、套裝件固定、錐套固定外圈固定：軸承端蓋固定、卡環(huán)（擋圈）固定2.滾動(dòng)軸承的軸向固定與配合外圈固定：軸承端蓋固定、卡環(huán)（擋43軸承組合軸向定位：轉(zhuǎn)子的軸承軸向定位要求：軸向留有膨脹間隙；推力軸承軸向位置可調(diào)整；與軸和軸承座配合面為過(guò)渡配合，不允許有相對(duì)滑動(dòng)。軸承組合軸向定位：轉(zhuǎn)子的軸承軸向定位要求：軸向留有膨脹間隙443.滾動(dòng)軸承的安裝與拆卸原則：裝拆軸承的作用力應(yīng)直接作用在配合的套圈端面上。安裝：

（1）安裝前檢查與清洗對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)尺寸型號(hào)，檢查配合間隙、軸承游隙；用汽油或煤油清洗配合面，刮除軸承座結(jié)合面毛刺；涂裝潤(rùn)滑油待用。（2）安裝（根據(jù)內(nèi)外圈配合松緊壓入）套筒壓入法壓力機(jī)械壓入法溫差法3.滾動(dòng)軸承的安裝與拆卸原則：裝拆軸承的作用力應(yīng)直接作用在配45電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修培訓(xùn)課件46電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修培訓(xùn)課件47滾動(dòng)軸承的拆卸：

拆卸力不可加在滾動(dòng)體，保持架上，應(yīng)將力加在緊配合的套圈上；一般采用機(jī)械拆卸法，慎用敲擊法（即使報(bào)廢的軸承）；滾動(dòng)軸承的拆卸：48對(duì)開(kāi)式軸承座需調(diào)整緊力壓鉛絲法測(cè)緊力緊力過(guò)大、過(guò)??？對(duì)開(kāi)式軸承座需調(diào)整緊力49滾動(dòng)軸承的損壞有兩種情況：一是軸承已達(dá)到壽命極限而磨損報(bào)廢；二是由于檢修質(zhì)量不良、維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，造成的提前損壞。

軸承提前損壞的主要原因：(1)軸承中心線歪斜，造成滾道表面局部受力，滾道和滾動(dòng)體迅速疲勞。(2)軸承孔或軸頸不圓、軸承的內(nèi)外圈變形，當(dāng)滾動(dòng)體通過(guò)其最小直徑滾道時(shí)，引起滾道與滾動(dòng)體過(guò)早磨損及疲勞剝落。(3)裝配時(shí)將硬質(zhì)微粒落人軸承內(nèi)，滾道歪曲，當(dāng)滾動(dòng)體通過(guò)此點(diǎn)時(shí)，造成滾道壓傷和金屬剝落。(4)維護(hù)不當(dāng)，對(duì)軸承沒(méi)有定期檢查、清洗、換油，對(duì)油封沒(méi)有及時(shí)更新，造成不正常磨損。(5)潤(rùn)滑不良。缺油造成干磨；油過(guò)多造成過(guò)熱；油質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求。(6)軸承內(nèi)圈與軸配合過(guò)盈量過(guò)大，安裝時(shí)強(qiáng)行套裝，造成內(nèi)圈破裂。(7)軸承外圈的緊力過(guò)大，致使外圈嚴(yán)重變形，引起滾道與滾動(dòng)體超常磨損及疲勞4.滾動(dòng)軸承的損壞原因滾動(dòng)軸承的損壞有兩種情況：一是軸承已達(dá)到壽命極限而磨損報(bào)廢；501.5滾動(dòng)軸承的拆裝工藝1.5.1拆裝工藝1.5.1.1軸承的拆卸：軸承及安裝位置不同，因采用不同的專用工具和拆卸的方法。1.5.1.1.1不可分離型軸承的拆卸。1.5.1.1.1.1軸承與軸為緊配合，與機(jī)座為過(guò)渡配合，可將軸承和軸一起拆除。1.5.1.1.1.2用專用的工具和合適的方法，從軸上拆下軸承1.5.1.1.1.3拆卸時(shí)應(yīng)注意施力應(yīng)在內(nèi)圈，墊片也應(yīng)在內(nèi)圈上1.5.1.1.2可分離型軸承的拆卸1.5.1.1.2.1軸承與軸為緊配合，外圈與座孔為較松配合，可將軸與內(nèi)圈一起取出。1.5.1.1.2.2用專用的工具和正確的方法將內(nèi)圈上從軸上拆除1.5.1.1.2.3拆除軸承外圈1.5.1.1.3檢查清洗1.5.1.1.3.1軸承用煤油清洗干凈后，放在干凈的紙上或布上。1.5.1.1.3.2檢查軸承：對(duì)配合間隙不符合或有缺陷的應(yīng)更換☆某廠化水檢修規(guī)程關(guān)于“滾動(dòng)軸承的安裝與拆卸”1.5滾動(dòng)軸承的拆裝工藝☆某廠化水檢修規(guī)程關(guān)于“滾動(dòng)軸承的511.5.1.1.4裝配1.5.1.1.4.1如軸承內(nèi)圈與軸為緊配合，外圈與軸承座孔為較松配合時(shí)，先將軸承裝在軸上，再把它們一齊裝如軸承座孔內(nèi)。1.5.1.1.4.2如軸承的外圈與軸承孔為緊配合時(shí)內(nèi)圈為較松配合，將軸承壓入座孔后再裝軸。1.5.1.1.4.3內(nèi)圈與軸、外圈與座孔都是緊配合的軸承，可采用專用的工具將軸承壓入軸和座孔內(nèi)（適用較新軸承）1.5.1.1.4.4過(guò)盈量較大的大中型軸承，必須采用加熱法安裝1.5.1.2裝配時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)1.5.1.2.1軸承型號(hào)面向外，不得偏斜，軸承安裝受力位置正確，避免損壞1.5.1.2.2加熱時(shí)，油溫控制在120℃，應(yīng)將軸承懸掛加熱1.5.1.2.3軸承加熱后，從油中取出，迅速擦去油跡，然后放在軸上用力一次推到位1.5.1.2.4圓錐滾子軸承安裝時(shí)，注意要成對(duì)的安裝，安裝時(shí)注意調(diào)整軸向游隙1.5.1.2.5軸承安裝后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)傾斜、毛刺、用漏光法檢查軸承是否緊貼軸肩，響聲是否正常1.5.1.2.6軸承安裝后測(cè)量軸承壓蓋與軸承外圈、端面之間的軸向間隙是否符合要求1.5.1.1.4裝配525.滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑與密封潤(rùn)滑脂的填加方法：

加黃油通常是用手工充填。充填時(shí)，用手指將黃油從軸承的兩側(cè)壓人保持架內(nèi)，填到和保持架齊平，再轉(zhuǎn)動(dòng)幾次外圈，擦去過(guò)多的黃油。軸承在裝入軸承座前，應(yīng)向軸承座和端蓋內(nèi)添加少許黃油。滾動(dòng)軸承用潤(rùn)滑劑：液體潤(rùn)滑（需要有軸承箱）潤(rùn)滑脂(俗稱黃油)潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂的物理指標(biāo)：

針入度：軟硬程度，150g標(biāo)準(zhǔn)錐體5s內(nèi)插入深度。滴點(diǎn)：抗熱程度，在測(cè)定器內(nèi)加熱液化后第一滴油滴落的溫度。5.滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑與密封潤(rùn)滑脂的填加方法：滾動(dòng)軸承用潤(rùn)滑劑53電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修培訓(xùn)課件546.滾動(dòng)軸承的檢查與報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承報(bào)廢的標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承經(jīng)清洗檢查后，出現(xiàn)下列情況之一，則應(yīng)按報(bào)廢處理：(1)外圈或內(nèi)圈出現(xiàn)裂紋、缺損。(2)內(nèi)外圈滾道及滾動(dòng)體(只要有一個(gè))表面因銹蝕或電擊而產(chǎn)生麻點(diǎn)，以及金屬表層因疲勞而產(chǎn)生脫皮、起層。(3)內(nèi)圈孔徑或外圍外圓直徑因磨損超標(biāo)而達(dá)不到基孔制或基軸制的配合要求(包括不合格的新軸承)。(4)最大徑向游隙超標(biāo)。(5)保持架斷裂或因磨損致使其與內(nèi)外圈發(fā)生摩擦。(6)在高于軸承極限溫度(一般軸承為170℃)情況下運(yùn)行，造成軸承退火(有退火顏色或硬度降低)。(7)運(yùn)行中噪聲明顯增大(反應(yīng)軸承已明顯受損)。6.滾動(dòng)軸承的檢查與報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承報(bào)廢的標(biāo)準(zhǔn)55二、滑動(dòng)軸承1.滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)整體式對(duì)開(kāi)式可調(diào)式軸瓦或軸襯材料：耐磨鑄鐵錫青銅巴氏合金非金屬材料二、滑動(dòng)軸承1.滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)整體式軸瓦或軸襯材料：562.滑動(dòng)軸承的工作原理軸承箱油位計(jì)2.滑動(dòng)軸承的工作原理軸承箱油位計(jì)572.滑動(dòng)軸承的檢測(cè)3.滑動(dòng)軸承的修刮頂隙a；側(cè)隙b；緊力a=D/500b=D/1000a=D/1000b=（D~1.5D）/1000圓筒形橢圓形要滿足：工藝尺寸要求；位置要求；軸瓦表面要求2.滑動(dòng)軸承的檢測(cè)3.滑動(dòng)軸承的修刮頂隙a；側(cè)隙b；緊力58§3電廠化學(xué)設(shè)備常用材料§3－1金屬材料電廠化學(xué)設(shè)備檢修涉及材料較多，檢修人員應(yīng)對(duì)常用材料的主要性能了解，包括：機(jī)械性能；抗腐蝕性能；工藝性能；價(jià)格等。1、在水中的腐蝕一、碳鋼和普通鑄鐵耐蝕性差，常需防護(hù)措施機(jī)械性能、工藝性能均好，價(jià)格較低腐蝕源自水中雜質(zhì)（溶質(zhì)）水中溶氧使水對(duì)鋼鐵的腐蝕性影響大溶氧產(chǎn)生的腐蝕經(jīng)過(guò)一快速發(fā)展后逐漸下降表面點(diǎn)蝕常見(jiàn)，破壞性大2、在堿液（NaOH）中的腐蝕常溫稀堿液使鋼鐵表面產(chǎn)生鈍化膜高溫（＞80℃）或高濃度（＞30%）有嚴(yán)重腐蝕熱、濃液中有應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象（堿脆）§3電廠化學(xué)設(shè)備常用材料§3－1金屬材料電廠化593、在酸液中的腐蝕腐蝕性強(qiáng)，且隨溫度濃度的增加劇增對(duì)鑄鐵的腐蝕性強(qiáng)于對(duì)碳鋼鑄鐵和碳鋼均不宜直接接觸鹽酸鹽酸硫酸濃度為47~50%腐蝕率達(dá)最大值高濃度有鈍化現(xiàn)象，須防水管內(nèi)流速對(duì)高溫濃酸的腐蝕性有影響鹽溶液堿金屬鹽NaCl濃度3%達(dá)到最大值（與溶氧有關(guān)），富氧環(huán)境下腐蝕性高。水解后酸性鹽與相同的PH的酸相同。水解后堿性鹽有抑制腐蝕的作用。3、在酸液中的腐蝕腐蝕性強(qiáng)，且隨溫度濃度的增加劇增鹽酸硫酸濃60二、高硅鑄鐵含硅10~17%的一系列合金鑄鐵—高硅鑄鐵高耐蝕性，但機(jī)械性能、工藝性能差性脆，不耐敲打、溫差（起停機(jī)時(shí)應(yīng)注意）一般所講的不銹鋼包括：不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼不銹鋼指在空氣和水中耐腐蝕的合金鋼，有鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼兩種強(qiáng)度高、韌性好、高耐蝕高溫下易晶間腐蝕，焊接較難對(duì)應(yīng)力集中較敏感三、不銹鋼四、鋁及鋁合金常溫的空氣中即可在表面形成氧化膜，破壞后可自行修補(bǔ)氧化膜在堿液中極不穩(wěn)定水中不能與銅、鋼等金屬直接接觸二、高硅鑄鐵含硅10~17%的一系列合金鑄鐵—高硅鑄鐵一般所61五、銅及銅合金水中溶有SO2CO2O2時(shí)對(duì)銅的腐蝕強(qiáng)耐堿不耐酸，但氨對(duì)銅腐蝕性強(qiáng)烈銅及銅合金不可作接觸硫酸的零件，在凝結(jié)水系統(tǒng)中也不常見(jiàn)五、銅及銅合金水中溶有SO2CO2O2時(shí)對(duì)銅的腐蝕62§3－2密封材料一、墊片密封的材料墊片要求：彈性好、緊密不滲透、足夠的強(qiáng)度、耐腐蝕墊片材料：⑴有機(jī)物質(zhì)，纖維，樹(shù)脂，橡膠，皮革⑵石棉，石棉纖維⑶金屬石棉紙板浸漬水玻璃，耐強(qiáng)酸及腐蝕性氣體浸漬干性油，用于硫酸設(shè)備含石墨，用于堿液管道、過(guò)熱蒸汽管道不宜在水中浸泡石棉橡膠板耐酸、耐油水浸泡可用于硫酸、鹽酸、汽油、酒精、蒸汽、水等管道及設(shè)備橡膠板普通橡膠耐酸堿橡膠、耐油橡膠、耐熱橡膠等塑料墊片耐酸堿，汽油，水，腐蝕性氣體常見(jiàn)的軟聚氯乙烯不耐60℃以上高溫，聚四氟乙烯可用于-180~+250℃范圍內(nèi)§3－2密封材料一、墊片密封的材料墊片要求：彈性好、緊密63二、填料密封金屬墊片材料有：銅、鋁、鋼、不銹鋼、鉛等耐高溫高壓，鋁用于硝酸，鉛用于硫酸和鹽酸各種泵的軸封、化工設(shè)備活動(dòng)件穿過(guò)容器壁處、閥門(mén)桿處防漏。有軟填料，半金屬填料，金屬填料三種。金屬絲編織加石墨、樹(shù)脂壓制成型用于高壓高速、較高溫度的場(chǎng)合軟填料有石棉、橡膠、棉紗、動(dòng)物纖維、聚四氟乙烯、樹(shù)脂等編織為方形或圓形，浸石墨潤(rùn)滑脂、樹(shù)脂等用以潤(rùn)滑防滲漏用于轉(zhuǎn)速不高、溫度不高的場(chǎng)合半金屬填料金屬填料金屬合金絲浸石墨礦物油等潤(rùn)滑劑壓制成用于高壓高速、較高溫度的場(chǎng)合二、填料密封金屬墊片材料有：銅、鋁、鋼、不銹鋼、鉛等各種64三、液壓、氣壓系統(tǒng)的密封防治液壓缸氣壓缸等的漏油漏氣用橡膠等材料制成多種不同截面形狀的條帶形或圓型通常都要求耐油、耐磨、耐熱、耐腐蝕需要與活動(dòng)配合面光滑摩擦小，彈性好，抗拉強(qiáng)度高選用時(shí)必須清楚物理和化學(xué)性能四、密封涂料用墊片密封時(shí)有時(shí)需使用密封涂料，增加密封性、牢固性。有漆片（蟲(chóng)膠片，洋干漆）；厚漆（鉛油）；鉛粉（石墨粉）三、液壓、氣壓系統(tǒng)的密封防治液壓缸氣壓缸等的漏油漏氣四、密封65§3－3常用的非金屬材料一、塑料熱固性塑料—受熱不變形，高溫分解，如酚醛樹(shù)脂類熱塑性塑料—受熱軟化變形，如聚氯乙烯等種類繁多，化學(xué)、物理性能不一聚氯乙烯塑料：耐酸堿腐蝕，不耐熱，不耐部分有機(jī)溶劑侵蝕，高于90度時(shí)不可用。硬聚氯乙烯塑料可切削加工可焊接，可用于管道、設(shè)備襯里、獨(dú)立結(jié)構(gòu)。聚丙烯塑料：較耐高溫（100度），低溫性脆，耐酸堿，不耐強(qiáng)氧化性酸以及氫氟酸、氯磺酸等。工業(yè)有機(jī)玻璃：透光性好、耐化學(xué)腐蝕、易機(jī)械加工、可熱塑和粘接。聚四氟乙烯（塑料王）：耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、絕大多數(shù)有機(jī)溶劑，可在-120度至+250度下使用，常用作填料、墊片、泵、閥、儀表的構(gòu)件。§3－3常用的非金屬材料一、塑料熱固性塑料—受熱不變形，66二、玻璃鋼

玻璃鋼是以玻璃纖維織物為加強(qiáng)料，以樹(shù)脂為基體料組成的復(fù)合材料。以使用的樹(shù)脂不同來(lái)區(qū)分玻璃鋼的類型，不同的玻璃鋼因樹(shù)脂不同而有不同的物理化學(xué)性能、工藝性能。常用樹(shù)脂有環(huán)氧、酚醛、呋喃、聚酯等。各種樹(shù)脂均不耐強(qiáng)氧化酸，呋喃能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿；環(huán)氧耐中等的酸堿；酚醛耐酸不耐堿，聚酯只能耐弱酸。對(duì)大多數(shù)鹽類均有很好的耐蝕性應(yīng)用于：⑴設(shè)備襯里用于鋼制、混凝土制、砌磚、砌石防漏防腐內(nèi)襯。⑵整體結(jié)構(gòu)各種槽、缸、管道等。⑶增強(qiáng)層用于硬聚乙烯、玻璃、陶瓷等設(shè)備或管道外面，來(lái)增加其強(qiáng)度。三、橡膠及其制品1、橡膠管輸送水、一般粘性液體、氣體等，常用橡膠夾布?jí)毫δz管。輸送真空狀態(tài)的水、油、酸、堿溶液等，常用帶有金屬螺旋線橡膠夾布吸引膠管。輸送氧氣、乙炔、空氣、水等，常用棉線編織膠管。此外，還有耐熱夾布膠管、全膠管等二、玻璃鋼玻璃鋼是以玻璃纖維織物為加強(qiáng)料，以樹(shù)脂673、襯里用橡膠板2、工業(yè)橡膠板4、橡膠條用于制作橡膠墊圈、密封墊、緩沖墊板、鋪地。有普通橡膠板、耐酸堿橡膠板、耐油橡膠板、耐熱橡膠板等不同類型。用于化工設(shè)備及管件的防腐襯里，為未經(jīng)硫化的橡膠板。施工時(shí)貼于設(shè)備內(nèi)表面，再做硫化處理。有不同的截面形狀、不同尺寸，作密封、緩沖用。3、襯里用橡膠板2、工業(yè)橡膠板4、橡膠條用于制作橡68§4板金工藝§4－1板金工基礎(chǔ)知識(shí)電廠化學(xué)設(shè)備維護(hù)、改造中常用鋼板、鋼管等焊制容器和管件。一、板金工藝施工的一般程序看圖（尺寸和空間形狀）下料（布料、放樣畫(huà)展開(kāi)圖、確定加工余量）制作（剪裁切割、成型、點(diǎn)焊組裝）校核（對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)尺寸和其他要求，正式焊接）二、立體表面的分類平面立體表面回旋體表面（有可展開(kāi)表面和不可展開(kāi)表面）§4板金工藝§4－1板金工基礎(chǔ)知識(shí)電廠化學(xué)設(shè)備維護(hù)69三、相貫體與相貫線相貫體：多個(gè)簡(jiǎn)單的幾何形狀相互貫穿相貫線：相貫體表面交線三、相貫體與相貫線相貫體：多個(gè)簡(jiǎn)單的幾何形狀相互貫穿7075436218754362189123456789四、展開(kāi)圖繪制俯視3點(diǎn)在相貫線上位置側(cè)視3點(diǎn)在相貫線上位置754362187543621891234571電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修培訓(xùn)課件7212345678912345678973π(D-t)將圓周12等分五、角鋼、槽鋼下料Rπ(D-t)將圓周12等分五、角鋼、槽鋼下料R74電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修培訓(xùn)課件75§5水處理設(shè)備的防腐§5－1覆蓋層防腐在一些金屬設(shè)備或管件內(nèi)表面用橡膠、塑料、玻璃鋼、或復(fù)合鋼板等作襯里，或用涂料等涂于金屬表面，將金屬面覆蓋起來(lái)，使金屬與腐蝕介質(zhì)隔開(kāi)的一種防腐方法。防腐材料因腐蝕介質(zhì)而異。一、覆蓋層的種類橡膠襯里玻璃鋼襯里塑料襯里涂刷耐蝕涂料二、覆蓋層防腐的方法1、金屬表面的清理目的是對(duì)金屬表面除油污、除銹、除表面氧化物、舊的覆蓋物的殘留物，保證覆蓋層與金屬表面的結(jié)合牢固。除銹有機(jī)械法和化學(xué)法兩種。金屬表面清理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（不同的覆蓋襯里對(duì)表面清理的要求各不相同）一級(jí)：需采用噴砂、金屬切削等方法二級(jí)：用噴砂、機(jī)械處理或化學(xué)處理三級(jí)：用人工與機(jī)械處理等方法四級(jí)：采用人工處理§5水處理設(shè)備的防腐§5－1覆蓋層防腐在76機(jī)械和人工清理：電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)刷輪（砂輪）、刮刀、鏟刀、鋼絲刷、砂紙、砂布等。酸洗除銹：采用浸泡、噴射、涂刷。所用酸液為5~10%的鹽酸，酸洗后要經(jīng)過(guò)中和及鈍化處理，之后要通風(fēng)干燥，工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止金屬表面繼續(xù)氧化生銹。噴砂除銹工藝目的：使被處理表面清潔、粗糙，增加與覆蓋層的結(jié)合力。原理：將粒徑2~3mm的干凈砂粒裝入噴砂器，在壓縮空氣高速氣流作用下形成得砂流對(duì)金屬表面產(chǎn)生沖刷作用，來(lái)清潔并使鋼鐵表面形成鋼灰色的麻面。操作：壓縮空氣不含油、水分。噴砂后的金屬表面需用壓縮空氣或毛刷清理粉塵。噴砂器噴嘴須斜對(duì)工作面30~75度角，保持與工作面的距離80~200mm。噴砂完畢后必須在8小時(shí)內(nèi)將處理后的表面涂一層底漆防銹。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：一級(jí)：全部被清理表面具有均勻的金屬本色;二級(jí)：在任何100×100mm的面積內(nèi)殘留的銹斑、氧化皮、變色的面積不大于5%；三級(jí)：上述面積不大于33%；四級(jí)：允許有緊附的氧化皮、銹跡或舊油漆的存在。2、金屬表面的清理方法

機(jī)械和人工清理：電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)刷輪（砂輪）、刮刀、鏟刀、鋼絲刷、77§5－2耐蝕涂料的涂刷工藝一、耐蝕涂料的選擇按耐蝕程度和腐蝕特點(diǎn)選擇涂料品種。針對(duì)酸堿性環(huán)境選擇漆種選相互結(jié)合好的底漆、中漆和面漆，進(jìn)行配套使用。二、常用耐蝕涂料的種類過(guò)氧乙烯漆

耐強(qiáng)腐蝕適用溫度較低（35-50度）生漆

中國(guó)特產(chǎn)，天然樹(shù)脂加工成，強(qiáng)耐蝕耐磨抗水，不耐堿，慢干環(huán)氧漆

中等耐蝕，性能與成分組成有關(guān)，有自干型和烘干型聚氨酯漆

中等耐蝕，耐磨性附著力強(qiáng)，較耐熱（155度）有油型濕固化熱固化等氯化橡膠漆

耐強(qiáng)腐蝕，附著力柔韌性強(qiáng)，抗沖擊，可用于堿性基體有機(jī)硅耐熱涂料高耐熱（300-450度），耐弱腐蝕附：幾種樹(shù)脂涂料的配制、性能、施工-----《化學(xué)檢修規(guī)程07》p63~69§5－2耐蝕涂料的涂刷工藝一、耐蝕涂料的選擇按耐蝕程度78三、耐蝕涂料的施工基本要求和施工安全注意事項(xiàng)《電力工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范-化學(xué)部分》的敘述施工中膩?zhàn)印⒌灼?、瓷漆和清漆?yīng)配套使用，不同類型或廠家的產(chǎn)品不可混用，性能不可靠時(shí)應(yīng)作試驗(yàn)來(lái)確定施工環(huán)境應(yīng)保持在15-30度，通風(fēng)好，室外應(yīng)避免陰雨潮濕。第一道漆未干不得涂刷第二道漆。涂料開(kāi)啟密封后不宜久放，刷子不能混用，施工前要試涂，涂料中有雜質(zhì)時(shí)需過(guò)濾。有涂刷和噴涂?jī)煞N方法，涂刷應(yīng)每層交錯(cuò)進(jìn)行，涂層均勻無(wú)遺漏，如金屬表面不夠平整，應(yīng)刮膩?zhàn)?、打磨找平，再噴刷底漆?3.2.1底漆要求涂層均勻嚴(yán)密無(wú)漏點(diǎn)無(wú)針孔、氣泡、流淌、褶皺或破損現(xiàn)象。13.2.2膩?zhàn)?、底漆、磁漆?yīng)參照產(chǎn)品說(shuō)明配套使用，不得隨意混合使用。禁止使用過(guò)期的材料。13.2.3施工環(huán)境溫度及每層的干燥時(shí)間，應(yīng)根據(jù)涂料的要求及天氣狀況而定。13.2.4在涂刷過(guò)程中，刷漆工具、設(shè)備表面及涂料中不得夾帶水分。防止與酸、堿接觸，禁止煙火并防塵防曝曬。13.2.5涂層的數(shù)量和顏色應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求來(lái)定。涂層的厚度:一般底漆應(yīng)大于50μm;面漆應(yīng)小于20μm。13.2.6熱固型樹(shù)脂類涂料每涂刷完一道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行熱處理，使其固化。三、耐蝕涂料的施工基本要求和施工安全注意事項(xiàng)《電力工程施工驗(yàn)79§3水處理離心泵的檢修§3－1離心泵的選型及安裝§3－2離心泵的檢修?§3－3水處理常用離心泵的故障和檢修?§4水處理其它轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的檢修§4－1空氣壓縮機(jī)的檢修§4－2羅茨風(fēng)機(jī)的檢修§4－3計(jì)量泵的檢修§4－4齒輪油泵的檢修§3水處理離心泵的檢修§3－1離心泵的選型及安裝§3－280電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修§1電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修的概念電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修§1電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修的概念81生水箱除鹽水泵強(qiáng)陰離子交換器混合離子交換器除鹽水箱淡水泵陽(yáng)離子交換器除碳器中間水箱淡水箱深井水生水泵機(jī)械過(guò)濾器生水加熱器中間水泵弱陰離子交換器精密過(guò)濾器高壓泵RO(反滲透)膜1.化學(xué)制水流程圖（某300MW機(jī)組）生水箱82化學(xué)補(bǔ)水化學(xué)補(bǔ)水832.電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修工作

對(duì)知識(shí)和技能的一般要求工具原理和使用機(jī)械加工原理和操作讀識(shí)圖紙安全生產(chǎn)和管理3.電廠化學(xué)水處理設(shè)備類型各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械（主要是泵與風(fēng)機(jī)）水處理設(shè)備管閥與水箱2.電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修工作

對(duì)知識(shí)和技能的一般要844.檢修常用工具一般常用工具：

扳手與螺絲刀電動(dòng)工具4.檢修常用工具一般常用工具：85電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修培訓(xùn)課件86測(cè)量工具：百分表（千分表）；螺旋千分尺；游標(biāo)卡尺卡鉗；塞尺測(cè)量工具：87起重工具：千斤頂起重重量0.5～50T;升起高度不超過(guò)1m常用的有液壓式千斤頂、螺旋式千斤頂。鏈條葫蘆有手動(dòng)和電動(dòng)兩種起重工具：88電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修培訓(xùn)課件89起重安全注意事項(xiàng)：防滑脫防失穩(wěn)防超負(fù)荷防設(shè)備損壞起重安全注意事項(xiàng)：90起重要求（力學(xué)知識(shí)應(yīng)用）起重要求（力學(xué)知識(shí)應(yīng)用）915.機(jī)械設(shè)備拆裝注意事項(xiàng)和要求（一）準(zhǔn)備工作1)應(yīng)了解所要檢修設(shè)備的工作原理、運(yùn)行方式、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、零件用途及零件之間的配合，牢記重要零件的裝配方法及要求。2)檢查設(shè)備的外部情況，測(cè)記設(shè)備運(yùn)行中的數(shù)據(jù)，如溫度、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速、壓力等，了解設(shè)備運(yùn)行中的問(wèn)題、設(shè)備缺陷。3)根據(jù)檢修內(nèi)容，作好檢修所需工具、材料、備品配件的準(zhǔn)備。4)作好現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備，如斷開(kāi)設(shè)備電源并在電源開(kāi)關(guān)上掛上安全牌，關(guān)閉通往設(shè)備管道上的閥門(mén)。5)清掃現(xiàn)場(chǎng)，搬開(kāi)設(shè)備周圍的雜物，保證道路暢通。放好檢修用的行燈、油盤(pán)、零件箱、墊木及遮布等。5.機(jī)械設(shè)備拆裝注意事項(xiàng)和要求（一）準(zhǔn)備工作92（二）解體過(guò)程中的注意事項(xiàng)

1)設(shè)備的解體順序必須根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、部件的裝配方式而定。2)對(duì)于相同的和有位置要求的零件，應(yīng)在其結(jié)合面的側(cè)表面明顯處用鏨子或鋼字打上記號(hào)。記號(hào)不要打在零件的配合面上。如果零件已有記號(hào)并且記號(hào)是正確的，就不要再?gòu)?fù)打。3)有間隙、緊力要求的組合體，或有組裝尺寸要求的零件，應(yīng)測(cè)記其值并作好原始記錄。4)拆下的零件應(yīng)分類放置并保管好，要修的零件應(yīng)及時(shí)安排修理。精密的軸、絲桿等細(xì)長(zhǎng)桿件，拆下后應(yīng)垂直吊放或用多支點(diǎn)支架水平放置。5)在拆卸中，如有些零件拆不下來(lái)，必須要?dú)膫€(gè)別零件時(shí)，應(yīng)當(dāng)保存價(jià)值高的、制造困難的或無(wú)備品的零件。6)在解體過(guò)程中要及時(shí)與有關(guān)技術(shù)部門(mén)取得聯(lián)系。如通知化學(xué)人員取樣化驗(yàn)，通知儀表人員對(duì)儀表進(jìn)行拆卸和檢修等。（二）解體過(guò)程中的注意事項(xiàng)93（三）設(shè)備的組裝設(shè)備的組裝順序可按解體的相反步驟進(jìn)行。1）嚴(yán)格按技術(shù)要求逐項(xiàng)地進(jìn)行檢查，并檢查是否有裝錯(cuò)裝漏的零件，不符合技術(shù)要求的要重新裝配。2）組裝完畢經(jīng)檢查無(wú)誤，再對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)。3）試車。先從低速試到高速、從空負(fù)荷到滿負(fù)荷；要特別注意聲音、振動(dòng)、溫升及各種儀表的指示，發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查。4）修飾外表、辦理接交手續(xù)。（四）對(duì)檢修工作的要求1)工作場(chǎng)地要隨時(shí)隨地注意整齊、清潔。否則，山于臟亂，工具遺失、零件碰傷、裝錯(cuò)、裝漏都會(huì)發(fā)生，甚至?xí)选ぞ吆碗s物遺忘在機(jī)器內(nèi)部，造成沒(méi)備事故；也可能由于臟亂，造成人身事故。2)在檢修工作中嚴(yán)禁野蠻拆裝，如零件拆不下就用大錘敲打，螺絲擰不動(dòng)就鏨子鏨，蓋子揭不開(kāi)就強(qiáng)行吊拉、撬頂?shù)取?)正確地使用工具。不允許超出具使用范圍，如活扳手當(dāng)榔頭用、螺絲刀當(dāng)扁鏟用等。4)對(duì)檢修的項(xiàng)目必須按檢修規(guī)程認(rèn)真的修理，反對(duì)馬虎、湊合；檢修中應(yīng)注意節(jié)約，反對(duì)大材小用。（三）設(shè)備的組裝946.部分零件的安裝與拆卸螺栓破壞性拆卸6.部分零件的安裝與拆卸螺栓破壞性拆卸95套裝件拆卸拉、壓法敲擊法加熱法注意專用工具的使用套裝件拆卸拉、壓法注意專用工具的使用96電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修培訓(xùn)課件97套裝件安裝（拉、壓法；敲擊法；加熱法）套裝件安裝（拉、壓法；敲擊法；加熱法）98鍵、銷的裝卸與軸配合要貼平靠緊與軸孔配合要頂部有間隙取鍵要注意保護(hù)配合面銷孔鉸制較光潔配合段接觸面積不小于80%安裝不宜過(guò)緊拆卸時(shí)最好先先卸銷鍵、銷的裝卸與軸配合要貼平靠緊銷孔鉸制較光潔99§2一般轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修的基本知識(shí)§2－1晃動(dòng)、瓢偏的測(cè)量和處理一、晃動(dòng)、瓢偏的含義二、轉(zhuǎn)體產(chǎn)生晃動(dòng)、瓢偏的原因晃動(dòng)：旋轉(zhuǎn)體徑向跳動(dòng)（晃度）瓢偏：旋轉(zhuǎn)體端面沿軸向跳動(dòng)（瓢偏度）軸彎曲加工工藝缺陷檢修、安裝工藝不合格內(nèi)應(yīng)力（主要是熱應(yīng)力）§2一般轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修的基本知識(shí)§2－1晃動(dòng)、瓢偏的測(cè)量和100三、晃動(dòng)、瓢偏對(duì)轉(zhuǎn)體的影響影響旋轉(zhuǎn)體的平衡（晃度過(guò)大）造成動(dòng)靜部件的摩擦（晃度、瓢偏度過(guò)大）破壞配合間隙（如平衡盤(pán)、密封環(huán)等）造成振動(dòng)（不平衡或不同心）使配合工件磨損（齒輪、皮帶輪等）三、晃動(dòng)、瓢偏對(duì)轉(zhuǎn)體的影響影響旋轉(zhuǎn)體的平衡（晃度過(guò)大）101四、晃度的測(cè)量要求：被測(cè)處必需為精加工表面被測(cè)表面無(wú)銹蝕、油污、傷痕測(cè)量：被測(cè)表面按圓周等分8個(gè)點(diǎn)，并標(biāo)記調(diào)整好百（千）分表，試轉(zhuǎn)動(dòng)先記錄（圖記錄法、表記錄法）算出最大晃度及位置8765342187653421位置12345678示數(shù)晃度最大差值四、晃度的測(cè)量要求：測(cè)量：8765342187653421位102五、瓢偏的測(cè)量87653421要求：同晃度的測(cè)量測(cè)量：被測(cè)表面按圓周等分8個(gè)點(diǎn)，并標(biāo)記用兩塊百(千)分表，調(diào)整好,試轉(zhuǎn)動(dòng)記錄（圖記錄法、表記錄法）算出最大瓢偏及位置百(千)分表安裝：兩塊表裝在端面同一直徑相對(duì)的兩個(gè)方向上，并與邊緣距離相等。使用兩塊表的目的：消除因軸向竄動(dòng)所帶來(lái)的誤差。五、瓢偏的測(cè)量87653421要求：同晃度的測(cè)量測(cè)量：百(千1035187653421

瓢偏度（一般僅需考慮最大值）a1、b5同時(shí)a2、b6同時(shí)……8765342187653421B表A表87653421平均值87653421差值最大值最小值a1a3a2a5a4a6a8a7b1b7b5b3b8b2b4b6計(jì)算同一位置平均值5187653421瓢偏度a1、b5同時(shí)87653421104計(jì)算同一時(shí)刻的兩表差值計(jì)算同一時(shí)刻的兩表差值105§2－2軸彎曲一、軸彎曲對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的影響:導(dǎo)致振動(dòng)嚴(yán)重；動(dòng)靜部件摩擦；損壞軸承二、軸彎曲的原因：熱應(yīng)力或機(jī)械應(yīng)力超過(guò)材料的屈服應(yīng)力造成（如單側(cè)摩擦，受力過(guò)大，單側(cè)受力時(shí)間過(guò)長(zhǎng)）。三、軸彎曲的測(cè)量§2－2軸彎曲一、軸彎曲對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的影響:二、軸彎曲的原因106截面彎曲向量值：同截面讀數(shù)差（晃度）的一半。找出最大彎曲點(diǎn)、彎曲值截面彎曲向量值：同截面讀數(shù)差（晃度）的一半。找出最大彎曲點(diǎn)、107四、軸彎曲的處理1.機(jī)械加壓法2.捻打法四、軸彎曲的處理1.機(jī)械加壓法1083.局部加熱法4.局部加熱加壓法5.內(nèi)應(yīng)力松弛法金屬有塑性變形和彈性變形，加熱可促進(jìn)塑性變形膨脹、受壓塑性變形3.局部加熱法金屬有塑性變形和彈性變形，加熱可促進(jìn)塑性變形膨109§2－3聯(lián)軸器找中心一、常用聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器固定聯(lián)軸器可移動(dòng)聯(lián)軸器十字溝槽聯(lián)軸器萬(wàn)向聯(lián)軸器§2－3聯(lián)軸器找中心一、常用聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器固定聯(lián)軸110二、聯(lián)軸器找中心的目的三、聯(lián)軸器找中心的測(cè)量方法將兩段軸調(diào)整到同一軸心測(cè)量工具：兩副支架、三塊百分表（或塞尺）兩個(gè)名詞：外圓高差、張口端差外圓高差a端面張口b二、聯(lián)軸器找中心的目的三、聯(lián)軸器找中心的測(cè)量方法將兩段軸111四、聯(lián)軸器找中心的操作聯(lián)軸器檢查：聯(lián)軸器與軸已固定，無(wú)松動(dòng)聯(lián)軸器測(cè)量面無(wú)碰傷、劃痕用兩只專用銷連接聯(lián)軸器和百分表按對(duì)位記號(hào)安裝、并有足夠的間隙

（軸向、徑向均應(yīng)有間隙）

晃度、瓢偏有無(wú)影響？測(cè)量工具安裝：圓面的百分表針桿應(yīng)垂直于外圓表面；端面兩表應(yīng)裝于對(duì)稱位置；調(diào)整好百分表量程；試盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子。準(zhǔn)備工作：以一側(cè)為基準(zhǔn)（如以水泵為基準(zhǔn)，主要調(diào)電機(jī)）清理設(shè)備與基座、檢查間隙（用U形銅墊找平）；粗調(diào)：縮小外圓高差、端面張口；檢查被調(diào)側(cè)和基準(zhǔn)側(cè)調(diào)整余量,使被調(diào)側(cè)略低。四、聯(lián)軸器找中心的操作聯(lián)軸器檢查：測(cè)量工具安裝：圓面的112五、轉(zhuǎn)子中心不正的調(diào)整測(cè)量：外圓高差、端面張口記錄與分析：方位：0°方位：180°b1b3a134210°90°180°270°規(guī)定方位：定義偏差：（上下）b3b1a1b3b1a3b3b1a10°180°記錄圓平均值記錄圓a3b1＝b1＋b12b3＝2b3＋b3上下方向：（左右類同）上下方向張口偏差=b1-b3五、轉(zhuǎn)子中心不正的調(diào)整測(cè)量：外圓高差、端面張口記錄與分析：113調(diào)整：

調(diào)整被調(diào)側(cè)（如電動(dòng)機(jī)）底座支點(diǎn)高度（加相應(yīng)厚度的墊片）；調(diào)整被調(diào)側(cè)底座水平位置計(jì)算原理：

消除上下外圓高差、端面張口－－調(diào)整支點(diǎn)高度

消除左右外圓高差、端面張口－－底座水平位置調(diào)整：計(jì)算原理：1141.6聯(lián)軸器的檢修工藝1.6.1修前準(zhǔn)備工作：修前做好一切的準(zhǔn)備工作，備好材料、工具備件等，并做好一切的安全措施，方可工作1.6.2檢修工藝1.6.2.1辦理工作票，使設(shè)備停運(yùn)退出，并采取制動(dòng)措施1.6.2.2拆除電動(dòng)機(jī)的地腳螺絲，并將電機(jī)與設(shè)備分離，采用專用的工具拆裝靠背輪及鍵1.6.2.3清理檢查修理靠背輪及鍵、膠墊1.6.2.4復(fù)裝1.6.3技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.6.3.1靠背輪應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)毛刺無(wú)卷邊1.6.3.2端面應(yīng)平整，圓周應(yīng)光滑無(wú)凹坑現(xiàn)象1.6.3.3彈性圓柱銷聯(lián)軸節(jié)，其角向位移應(yīng)小40，徑向位移一般為0.14~0.2mm，端面應(yīng)在1.0~1.5mm之間。1.6.3.4爪型彈性聯(lián)軸器，安裝時(shí)允許徑向位移0.3mm1.6.4對(duì)輪找正工藝1.6.4.1直接的找正方法：直接找正是利用靠背輪的外圓和塞尺進(jìn)行，在靠背輪的圓周分器等作好標(biāo)記。將直尺放在靠背輪外圓上。用塞尺測(cè)量各位置的間隙。作好記錄a1.a2.a3.a4。同時(shí)用塞尺測(cè)量端面的間隙并作好記錄b1.b2.b3.b4。通過(guò)測(cè)量結(jié)果調(diào)整另一靠背輪，使中心達(dá)到技術(shù)要求計(jì)算：a1-a3為上下偏差，a2-a4為左右偏差，b1-b3為上下端面偏差，b2-b4為左右端面偏差六、某廠化水檢修規(guī)程：1.6聯(lián)軸器的檢修工藝六、某廠化水檢修規(guī)程：115

中心要求：一般要求用圓周及端面偏差應(yīng)小于0.05mm1.6.5找中心應(yīng)注意的事項(xiàng)1.6.5.1卡子樣針為直角，集合形狀要規(guī)則1.6.5.2卡子的樣針應(yīng)準(zhǔn)確固定在靠背輪上1.6.5.3樣針的端頭應(yīng)為球面且光滑，并應(yīng)用鎖緊螺母固定在卡子上，測(cè)量縫隙應(yīng)調(diào)整在0.5mm以內(nèi)，塞尺片數(shù)不宜多，以四片為宜，多宜產(chǎn)生誤差。1.6.5.4靠背輪應(yīng)清潔無(wú)毛刺、油污，端面在180°相對(duì)稱的位置上各裝上一塊百分表中心要求：一般要求用圓周及端面偏差應(yīng)小于0.05mm116§2－4靜平衡和動(dòng)平衡一、轉(zhuǎn)子不平衡的危害

產(chǎn)生不平衡離心力振動(dòng)彎軸或金屬疲勞破壞等事故允許振幅的大小由轉(zhuǎn)速等級(jí)決定，所以轉(zhuǎn)速越高對(duì)對(duì)振動(dòng)的要求越嚴(yán)格，對(duì)轉(zhuǎn)子的平衡的要求就越高?！?.05≤0.08≤0.1≤0.14≤0.2允許振幅mm＞1500＜3000＞1000＜1500＞750＜1000＞500＜750≤500轉(zhuǎn)速r/min二、轉(zhuǎn)子不平衡的類型

靜不平衡、動(dòng)不平衡、動(dòng)靜混合不平衡§2－4靜平衡和動(dòng)平衡一、轉(zhuǎn)子不平衡的危害允許振幅117三、轉(zhuǎn)子靜平衡的檢測(cè)

靜平衡實(shí)驗(yàn)臺(tái)：

軌道平衡臺(tái)；軸承平衡臺(tái)準(zhǔn)備工作：平衡臺(tái)結(jié)構(gòu)和安裝均符合要求；軸或假軸符合要求三、轉(zhuǎn)子靜平衡的檢測(cè)準(zhǔn)備工作：118四、找靜平衡的方法

1.靜平衡實(shí)驗(yàn)臺(tái)：軌道平衡臺(tái)；軸承平衡臺(tái)2.兩次加重法找顯著靜不平衡：圖6－3：

找出轉(zhuǎn)子重心方位:第一次加重（如圖加重量S，轉(zhuǎn)角30～45度，稱出S）第二次加重（如圖加重量P，轉(zhuǎn)角同上角度，稱出P）加重或減重找靜平衡分析：Gx＝r2S＋P2Gx－Sr=(S+P)r－GxQ＝2S＋P2半徑r處加重或?qū)ΨQ處減重四、找靜平衡的方法2.兩次加重法找顯著靜不平衡：圖6－3：1193.秒表法找顯著靜不平衡：Q＝STmax－TminTmax＋Tmin半徑r處加重或?qū)ΨQ處減重方法：

兩次加重，如圖。測(cè)擺動(dòng)周期Tmax和Tmin圖6－3：加重或減重找靜平衡Q＝STmax＋TminTmax－TminS＞GS＜G3.秒表法找顯著靜不平衡：Q＝STmax－TminTmax120rQrQ121§2－5滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承一、滾動(dòng)軸承1.滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)

（內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、保持架）優(yōu)點(diǎn)：摩擦小，軸向尺寸小，拆裝方便，耗油少。缺點(diǎn)：耐沖擊性差，噪音大§2－5滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承一、滾動(dòng)軸承1.滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)1222.滾動(dòng)軸承的軸向固定與配合內(nèi)圈固定：軸肩固定、擋圈固定、套裝件固定、錐套固定外圈固定：軸承端蓋固定、卡環(huán)（擋圈）固定2.滾動(dòng)軸承的軸向固定與配合外圈固定：軸承端蓋固定、卡環(huán)（擋123軸承組合軸向定位：轉(zhuǎn)子的軸承軸向定位要求：軸向留有膨脹間隙；推力軸承軸向位置可調(diào)整；與軸和軸承座配合面為過(guò)渡配合，不允許有相對(duì)滑動(dòng)。軸承組合軸向定位：轉(zhuǎn)子的軸承軸向定位要求：軸向留有膨脹間隙1243.滾動(dòng)軸承的安裝與拆卸原則：裝拆軸承的作用力應(yīng)直接作用在配合的套圈端面上。安裝：

（1）安裝前檢查與清洗對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)尺寸型號(hào)，檢查配合間隙、軸承游隙；用汽油或煤油清洗配合面，刮除軸承座結(jié)合面毛刺；涂裝潤(rùn)滑油待用。（2）安裝（根據(jù)內(nèi)外圈配合松緊壓入）套筒壓入法壓力機(jī)械壓入法溫差法3.滾動(dòng)軸承的安裝與拆卸原則：裝拆軸承的作用力應(yīng)直接作用在配125電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修培訓(xùn)課件126電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修培訓(xùn)課件127滾動(dòng)軸承的拆卸：

拆卸力不可加在滾動(dòng)體，保持架上，應(yīng)將力加在緊配合的套圈上；一般采用機(jī)械拆卸法，慎用敲擊法（即使報(bào)廢的軸承）；滾動(dòng)軸承的拆卸：128對(duì)開(kāi)式軸承座需調(diào)整緊力壓鉛絲法測(cè)緊力緊力過(guò)大、過(guò)?。繉?duì)開(kāi)式軸承座需調(diào)整緊力129滾動(dòng)軸承的損壞有兩種情況：一是軸承已達(dá)到壽命極限而磨損報(bào)廢；二是由于檢修質(zhì)量不良、維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，造成的提前損壞。

軸承提前損壞的主要原因：(1)軸承中心線歪斜，造成滾道表面局部受力，滾道和滾動(dòng)體迅速疲勞。(2)軸承孔或軸頸不圓、軸承的內(nèi)外圈變形，當(dāng)滾動(dòng)體通過(guò)其最小直徑滾道時(shí)，引起滾道與滾動(dòng)體過(guò)早磨損及疲勞剝落。(3)裝配時(shí)將硬質(zhì)微粒落人軸承內(nèi)，滾道歪曲，當(dāng)滾動(dòng)體通過(guò)此點(diǎn)時(shí)，造成滾道壓傷和金屬剝落。(4)維護(hù)不當(dāng)，對(duì)軸承沒(méi)有定期檢查、清洗、換油，對(duì)油封沒(méi)有及時(shí)更新，造成不正常磨損。(5)潤(rùn)滑不良。缺油造成干磨；油過(guò)多造成過(guò)熱；油質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求。(6)軸承內(nèi)圈與軸配合過(guò)盈量過(guò)大，安裝時(shí)強(qiáng)行套裝，造成內(nèi)圈破裂。(7)軸承外圈的緊力過(guò)大，致使外圈嚴(yán)重變形，引起滾道與滾動(dòng)體超常磨損及疲勞4.滾動(dòng)軸承的損壞原因滾動(dòng)軸承的損壞有兩種情況：一是軸承已達(dá)到壽命極限而磨損報(bào)廢；1301.5滾動(dòng)軸承的拆裝工藝1.5.1拆裝工藝1.5.1.1軸承的拆卸：軸承及安裝位置不同，因采用不同的專用工具和拆卸的方法。1.5.1.1.1不可分離型軸承的拆卸。1.5.1.1.1.1軸承與軸為緊配合，與機(jī)座為過(guò)渡配合，可將軸承和軸一起拆除。1.5.1.1.1.2用專用的工具和合適的方法，從軸上拆下軸承1.5.1.1.1.3拆卸時(shí)應(yīng)注意施力應(yīng)在內(nèi)圈，墊片也應(yīng)在內(nèi)圈上1.5.1.1.2可分離型軸承的拆卸1.5.1.1.2.1軸承與軸為緊配合，外圈與座孔為較松配合，可將軸與內(nèi)圈一起取出。1.5.1.1.2.2用專用的工具和正確的方法將內(nèi)圈上從軸上拆除1.5.1.1.2.3拆除軸承外圈1.5.1.1.3檢查清洗1.5.1.1.3.1軸承用煤油清洗干凈后，放在干凈的紙上或布上。1.5.1.1.3.2檢查軸承：對(duì)配合間隙不符合或有缺陷的應(yīng)更換☆某廠化水檢修規(guī)程關(guān)于“滾動(dòng)軸承的安裝與拆卸”1.5滾動(dòng)軸承的拆裝工藝☆某廠化水檢修規(guī)程關(guān)于“滾動(dòng)軸承的1311.5.1.1.4裝配1.5.1.1.4.1如軸承內(nèi)圈與軸為緊配合，外圈與軸承座孔為較松配合時(shí)，先將軸承裝在軸上，再把它們一齊裝如軸承座孔內(nèi)。1.5.1.1.4.2如軸承的外圈與軸承孔為緊配合時(shí)內(nèi)圈為較松配合，將軸承壓入座孔后再裝軸。1.5.1.1.4.3內(nèi)圈與軸、外圈與座孔都是緊配合的軸承，可采用專用的工具將軸承壓入軸和座孔內(nèi)（適用較新軸承）1.5.1.1.4.4過(guò)盈量較大的大中型軸承，必須采用加熱法安裝1.5.1.2裝配時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)1.5.1.2.1軸承型號(hào)面向外，不得偏斜，軸承安裝受力位置正確，避免損壞1.5.1.2.2加熱時(shí)，油溫控制在120℃，應(yīng)將軸承懸掛加熱1.5.1.2.3軸承加熱后，從油中取出，迅速擦去油跡，然后放在軸上用力一次推到位1.5.1.2.4圓錐滾子軸承安裝時(shí)，注意要成對(duì)的安裝，安裝時(shí)注意調(diào)整軸向游隙1.5.1.2.5軸承安裝后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)傾斜、毛刺、用漏光法檢查軸承是否緊貼軸肩，響聲是否正常1.5.1.2.6軸承安裝后測(cè)量軸承壓蓋與軸承外圈、端面之間的軸向間隙是否符合要求1.5.1.1.4裝配1325.滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑與密封潤(rùn)滑脂的填加方法：

加黃油通常是用手工充填。充填時(shí)，用手指將黃油從軸承的兩側(cè)壓人保持架內(nèi)，填到和保持架齊平，再轉(zhuǎn)動(dòng)幾次外圈，擦去過(guò)多的黃油。軸承在裝入軸承座前，應(yīng)向軸承座和端蓋內(nèi)添加少許黃油。滾動(dòng)軸承用潤(rùn)滑劑：液體潤(rùn)滑（需要有軸承箱）潤(rùn)滑脂(俗稱黃油)潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂的物理指標(biāo)：

針入度：軟硬程度，150g標(biāo)準(zhǔn)錐體5s內(nèi)插入深度。滴點(diǎn)：抗熱程度，在測(cè)定器內(nèi)加熱液化后第一滴油滴落的溫度。5.滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑與密封潤(rùn)滑脂的填加方法：滾動(dòng)軸承用潤(rùn)滑劑133電廠化學(xué)水處理設(shè)備檢修培訓(xùn)課件1346.滾動(dòng)軸承的檢查與報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承報(bào)廢的標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承經(jīng)清洗檢查后，出現(xiàn)下列情況之一，則應(yīng)按報(bào)廢處理：(1)外圈或內(nèi)圈出現(xiàn)裂紋、缺損。(2)內(nèi)外圈滾道及滾動(dòng)體(只要有一個(gè))表面因銹蝕或電擊而產(chǎn)生麻點(diǎn)，以及金屬表層因疲勞而產(chǎn)生脫皮、起層。(3)內(nèi)圈孔徑或外圍外圓直徑因磨損超標(biāo)而達(dá)不到基孔制或基軸制的配合要求(包括不合格的新軸承)。(4)最大徑向游隙超標(biāo)。(5)保持架斷裂或因磨損致使其與內(nèi)外圈發(fā)生摩擦。(6)在高于軸承極限溫度(一般軸承為170℃)情況下運(yùn)行，造成軸承退火(有退火顏色或硬度降低)。(7)運(yùn)行中噪聲明顯增大(反應(yīng)軸承已明顯受損)。6.滾動(dòng)軸承的檢查與報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承報(bào)廢的標(biāo)準(zhǔn)135二、滑動(dòng)軸承1.滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)整體式對(duì)開(kāi)式可調(diào)式軸瓦或軸襯材料：耐磨鑄鐵錫青銅巴氏合金非金屬材料二、滑動(dòng)軸承1.滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)整體式軸瓦或軸襯材料：1362.滑動(dòng)軸承的工作原理軸承箱油位計(jì)2.滑動(dòng)軸承的工作原理軸承箱油位計(jì)1372.滑動(dòng)軸承的檢測(cè)3.滑動(dòng)軸承的修刮頂隙a；側(cè)隙b；緊力a=D/500b=D/1000a=D/1000b=（D~1.5D）/1000圓筒形橢圓形要滿足：工藝尺寸要求；位置要求；軸瓦表面要求2.滑動(dòng)軸承的檢測(cè)3.滑動(dòng)軸承的修刮頂隙a；側(cè)隙b；緊力138§3電廠化學(xué)設(shè)備常用材料§3－1金屬材料電廠化學(xué)設(shè)備檢修涉及材料較多，檢修人員應(yīng)對(duì)常用材料的主要性能了解，包括：機(jī)械性能；抗腐蝕性能；工藝性能；價(jià)格等。1、在水中的腐蝕一、碳鋼和普通鑄鐵耐蝕性差，常需防護(hù)措施機(jī)械性能、工藝性能均好，價(jià)格較低腐蝕源自水中雜質(zhì)（溶質(zhì)）水中溶氧使水對(duì)鋼鐵的腐蝕性影響大溶氧產(chǎn)生的腐蝕經(jīng)過(guò)一快速發(fā)展后逐漸下降表面點(diǎn)蝕常見(jiàn)，破壞性大2、在堿液（NaOH）中的腐蝕常溫稀堿液使鋼鐵表面產(chǎn)生鈍化膜高溫（＞80℃）或高濃度（＞30%）有嚴(yán)重腐蝕熱、濃液中有應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象（堿脆）§3電廠化學(xué)設(shè)備常用材料§3－1金屬材料電廠化1393、在酸液中的腐蝕腐蝕性強(qiáng)，且隨溫度濃度的增加劇增對(duì)鑄鐵的腐蝕性強(qiáng)于對(duì)碳鋼鑄鐵和碳鋼均不宜直接接觸鹽酸鹽酸硫酸濃度為47~50%腐蝕率達(dá)最大值高濃度有鈍化現(xiàn)象，須防水管內(nèi)流速對(duì)高溫濃酸的腐蝕性有影響鹽溶液堿金屬鹽NaCl濃度3%達(dá)到最大值（與溶氧有關(guān)），富氧環(huán)境下腐蝕性高。水解后酸性鹽與相同的PH的酸相同。水解后堿性鹽有抑制腐蝕的作用。3、在酸液中的腐蝕腐蝕性強(qiáng)，且隨溫度濃度的增加劇增鹽酸硫酸濃140二、高硅鑄鐵含硅10~17%的一系列合金鑄鐵—高硅鑄鐵高耐蝕性，但機(jī)械性能、工藝性能差性脆，不耐敲打、溫差（起停機(jī)時(shí)應(yīng)注意）一般所講的不銹鋼包括：不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼不銹鋼指在空氣和水中耐腐蝕的合金鋼，有鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼兩種強(qiáng)度高、韌性好、高耐蝕高溫下易晶間腐蝕，焊接較難對(duì)應(yīng)力集中較敏感三、不銹鋼四、鋁及鋁合金常溫的空氣中即可在表面形成氧化膜，破壞后可自行修補(bǔ)氧化膜在堿液中極不穩(wěn)定水中不能與銅、鋼等金屬直接接觸二、高硅鑄鐵含硅10~17%的一系列合金鑄鐵—高硅鑄鐵一般所141五、銅及銅合金水中溶有SO2CO2O2時(shí)對(duì)銅的腐蝕強(qiáng)耐堿不耐酸，但氨對(duì)銅腐蝕性強(qiáng)烈銅及銅合金不可作接觸硫酸的零件，在凝結(jié)水系統(tǒng)中也不常見(jiàn)五、銅及銅合金水中溶有SO2CO2O2時(shí)對(duì)銅的腐蝕142§3－2密封材料一、墊片密封的材料墊片要求：彈性好、緊密不滲透、足夠的強(qiáng)度、耐腐蝕墊片材料：⑴有機(jī)物質(zhì)，纖維，樹(shù)脂，橡膠，皮革⑵石棉，石棉纖維⑶金屬石棉紙板浸漬水玻璃，耐強(qiáng)酸及腐蝕性氣體浸漬干性油，用于硫酸設(shè)備含石墨，用于堿液管道、過(guò)熱蒸汽管道不宜在水中浸泡石棉橡膠板耐酸、耐油水浸泡可用于硫酸、鹽酸、汽油、酒精、蒸汽、水等管道及設(shè)備橡膠板普通橡膠耐酸堿橡膠、耐油橡膠、耐熱橡膠等塑料墊片耐酸堿，汽油，水，腐蝕性氣體常見(jiàn)的軟聚氯乙烯不耐60℃以上高溫，聚四氟乙烯可用于-180~+250℃范圍內(nèi)§3－2密封材料一、墊片密封的材料墊片要求：彈性好、緊密143二、填料密封金屬墊片材料有：銅、鋁、鋼、不銹鋼、鉛等耐高溫高壓，鋁用于硝酸，鉛用于硫酸和鹽酸各種泵的軸封、化工設(shè)備活動(dòng)件穿過(guò)容器壁處、閥門(mén)桿處防漏。有軟填料，半金屬填料，金屬填料三種。金屬絲編織加石墨、樹(shù)脂壓制成型用于高壓高速、較高溫度的場(chǎng)合軟填料有石棉、橡膠、棉紗、動(dòng)物纖維、聚四氟乙烯、樹(shù)脂等編織為方形或圓形，浸石墨潤(rùn)滑脂、樹(shù)脂等用以潤(rùn)滑防滲漏用于轉(zhuǎn)速不高、溫度不高的場(chǎng)合半金屬填料金屬填料金屬合金絲浸石墨礦物油等潤(rùn)滑劑壓制成用于高壓高速、較高溫度的場(chǎng)合二、填料密封金屬墊片材料有：銅、鋁、鋼、不銹鋼、鉛等各種144三、液壓、氣壓系統(tǒng)的密封防治液壓缸氣壓缸等的漏油漏氣用橡膠等材料制成多種不同截面形狀的條帶形或圓型通常都要求耐油、耐磨、耐熱、耐腐蝕需要與活動(dòng)配合面光滑摩擦小，彈性好，抗拉強(qiáng)度高選用時(shí)必須清楚物理和化學(xué)性能四、密封涂料用墊片密封時(shí)有時(shí)需使用密封涂料，增加密封性、牢固性。有漆片（蟲(chóng)膠片，洋干漆）；厚漆（鉛油）；鉛粉（石墨粉）三、液壓、氣壓系統(tǒng)的密封防治液壓缸氣壓缸等的漏油漏氣四、密封145§3－3常用的非金屬材料一、塑料熱固性塑料—受熱不變形，高溫分解，如酚醛樹(shù)脂類熱塑性塑料—受熱軟化變形，如聚氯乙烯等種類繁多，化學(xué)、物理性能不一聚氯乙烯塑料：耐酸堿腐蝕，不耐熱，不耐部分有機(jī)溶劑侵蝕，高于90度時(shí)不可用。硬聚氯乙烯塑料可切削加工可焊接，可用于管道、設(shè)備襯里、獨(dú)立結(jié)構(gòu)。聚丙烯塑料：較耐高溫（100度），低溫性脆，耐酸堿，不耐強(qiáng)氧化性酸以及氫氟酸、氯磺酸等。工業(yè)有機(jī)玻璃：透光性好、耐化學(xué)腐蝕、易機(jī)械加工、可熱塑和粘接。聚四氟乙烯（塑料王）：耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、絕大多數(shù)有機(jī)溶劑，可在-120度至+250度下使用，常用作填料、墊片、泵、閥、儀表的構(gòu)件。§3－3常用的非金屬材料一、塑料熱固性塑料—受熱不變形，146二、玻璃鋼

玻璃鋼是以玻璃纖維織物為加強(qiáng)料，以樹(shù)脂為基體料組成的復(fù)合材料。以使用的樹(shù)脂不同來(lái)區(qū)分玻璃鋼的類型，不同的玻璃鋼因樹(shù)脂不同而有不同的物理化學(xué)性能、工藝性能。常用樹(shù)脂有環(huán)氧、酚醛、呋喃、聚酯等。各種樹(shù)脂均不耐強(qiáng)氧化酸，呋喃能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿；環(huán)氧耐中等的酸堿；酚醛耐酸不耐堿，聚酯只能耐弱酸。對(duì)大多數(shù)鹽類均有很好的耐蝕性應(yīng)用于：⑴設(shè)備襯里用于鋼制、混凝土制、砌磚、砌石防漏防腐內(nèi)襯。⑵整體結(jié)構(gòu)各種槽、缸、管道等。⑶增強(qiáng)層用于硬聚乙烯、玻璃、陶瓷等設(shè)備或管道外面，來(lái)增加其強(qiáng)度。三、橡膠及其制品1、橡膠管輸