深基坑圍護(hù)樁及土方開(kāi)挖技術(shù)交底

深基坑圍護(hù)樁及土方開(kāi)挖技術(shù)交底深基坑圍護(hù)樁及土方開(kāi)挖技術(shù)交底深基坑圍護(hù)樁及土方開(kāi)挖技術(shù)交底V:1.0精細(xì)整理，僅供參考深基坑圍護(hù)樁及土方開(kāi)挖技術(shù)交底日期：20xx年X月深基坑圍護(hù)樁及土方開(kāi)挖技術(shù)交底㈠、工程概況

本工程為位于市中心的某辦公大樓，由主樓與裙樓組成，建筑面積為14449m2，主樓12層，高，設(shè)一層地下車庫(kù)，主樓前場(chǎng)地下為專設(shè)地下車庫(kù)。主樓座北朝南布置，南面為突出門廳，其上部為四層圓形建筑，裙房為一至三層沿街商業(yè)性建筑，包括餐廳等。主樓地下室設(shè)有人防，500t水池和相配合的機(jī)房，北面是消防通道出人口。

主樓為柜架剪力墻結(jié)構(gòu)，7度設(shè)防，柱網(wǎng)尺寸為×和×兩種。地基基礎(chǔ)處理的工程樁為直徑φ800、φ100、φ1200mm大孔徑鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。

建筑物基坑深為，包括厚200mm毛石和厚100mm素混凝土墊層，其中樁基之間的鋼筋混凝土連梁高為1200mm，鋼筋混凝土底板厚600mm。在圖紙會(huì)審時(shí)，為了達(dá)到減少基坑深度的目的，建議設(shè)計(jì)院將其中基坑周邊地基連梁梁底標(biāo)高向上抬高600mm，使地基梁的底面與鋼筋混凝土底板面的標(biāo)高相同，并得到設(shè)計(jì)院與建設(shè)單位贊同，故基坑深度由改為?；訃o(hù)平面見(jiàn)圖2－1。

圖2－1基坑圍護(hù)平面圖

該場(chǎng)地地下水位在地表下～之間，系淺層孔隙潛水，對(duì)混凝土無(wú)侵蝕性，工程地質(zhì)報(bào)告給出地層巖性見(jiàn)表2－1。㈡、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)資料準(zhǔn)備⑴、工程設(shè)計(jì)地下室圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要⑵、工程地質(zhì)報(bào)告⑶、基坑圍護(hù)及土方開(kāi)挖施工方案，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管向作業(yè)班組負(fù)責(zé)人作詳細(xì)介紹。2、作業(yè)準(zhǔn)備

表2－1

地層巖性表

層

次巖土名稱層頂標(biāo)高層厚天然含

水量W孔隙比壓縮系數(shù)壓縮模量?jī)?nèi)磨擦角內(nèi)聚力地基承載

力標(biāo)準(zhǔn)值樁端磨擦

力標(biāo)準(zhǔn)值樁端承載

力標(biāo)準(zhǔn)值

a1-2Ea1-2ρCfkqsqp

mm％C0Mpa-1Mpa°kPakPakPakPa

1填土～

2粘質(zhì)粉土～0～14018

3-1淤泥質(zhì)粉土～～8010

3-2淤泥質(zhì)粘質(zhì)粉土～～10011

3-3淤泥質(zhì)粘質(zhì)粉土～～809

4-1粘質(zhì)粉土～0～20030

4-2中粗砂～0～22035

5角礫～～300453500

6-1強(qiáng)風(fēng)化熔結(jié)凝灰?guī)r～0～50

6-2中風(fēng)化熔結(jié)凝灰?guī)r35～未揭底907500

7-1強(qiáng)風(fēng)化角礫熔結(jié)凝灰?guī)r35～0～50

7-2中風(fēng)化角礫熔結(jié)凝灰?guī)r～未揭底1008000

⑴、施工場(chǎng)地四通一平。由于本場(chǎng)地為舊房拆除，故原場(chǎng)地地下舊房房基與地下各種管阿比較復(fù)雜，通過(guò)建設(shè)單位提供原建筑物竣工圖及場(chǎng)區(qū)管網(wǎng)布置，按施工方案要求進(jìn)行清場(chǎng)，由挖土機(jī)械將表土挖去外運(yùn)，達(dá)到場(chǎng)地表面平整目的。現(xiàn)場(chǎng)水電供給按施工組織設(shè)計(jì)要求實(shí)施。

⑵、施工機(jī)械。圍護(hù)樁施工機(jī)械選用三支點(diǎn)震動(dòng)加壓樁架，掛設(shè)509反動(dòng)器，另加10t．配重備用。

⑶、勞動(dòng)組織（略）

㈢、施工方案

1、降水

由于場(chǎng)地地表潛水較多，土方開(kāi)挖前先用簡(jiǎn)易管井降水，待圍護(hù)樁施工完畢后開(kāi)挖施工，每隔20m設(shè)一個(gè)小井，井深為，并孔采用圍護(hù)樁十426施工機(jī)械成孔，管井由鋼筋焊接成型，詳見(jiàn)圖2－2，外包兩層編織布，管井底部放一些卵石，以利管井下沉。配5臺(tái)微型泵，由2名工人負(fù)責(zé)輪流在各管井抽水，當(dāng)管非的水位達(dá)到一定標(biāo)高，便放入微型水泵將水抽走。施工場(chǎng)地四局挖排水溝，用120mm壁厚的磚砌筑，排水溝截面為370mm×490mm，將地表水導(dǎo)入水溝，并排至城市排水管網(wǎng)，不準(zhǔn)流入基坑內(nèi)?？觾?nèi)設(shè)水溝與集水井，用水泵及時(shí)將基坑表面積水或雨水排出坑外，不準(zhǔn)滯留在坑內(nèi)。

圖2－2簡(jiǎn)易管井降水2、圍護(hù)樁施工方案如圖測(cè)量定位→埋設(shè)樁尖→灌注樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)→試樁→成孔→放鋼筋→灌注混凝土→樁架移位→灌注樁施工完→攪拌樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)→試樁→定位→施工攪拌樁→移位→攪拌樁施工完四）、圍護(hù)灌注樁技術(shù)交底⑴、本工程采用以用沉丘鋼筋混凝土灌注樁和攪拌樁組合成復(fù)合深基坑支護(hù)的圍護(hù)方案，每延米布置2根φ426灌注樁和4根φ550攪拌樁，每相鄰兩根φ550攪拌樁之間重迭50mm，φ426灌注樁承擔(dān)主動(dòng)上壓力。由于φ550攪拌樁每樁之間重迭50mm，形成一道連續(xù)水泥土墻，避免地表潛水滲入基坑內(nèi)，起到止水作用，創(chuàng)造一個(gè)良好基坑開(kāi)挖條件，同時(shí)攪拌樁與前后兩根鋼筋混凝土灌注樁連接成整體，改善圍護(hù)樁的整體力學(xué)性能，提高圍護(hù)樁的安全儲(chǔ)備。圍護(hù)樁平面布置見(jiàn)圖2－3與圖2－4。

圖2-3圍護(hù)樁平面布置

圖2-4圍護(hù)樁剖面⑵、測(cè)量定位和埋樁尖：由市測(cè)繪院到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量提供建筑物軸線方位木樁，以此為依據(jù)，由本公司測(cè)量組放線并按施工組織設(shè)計(jì)要求埋設(shè)φ426灌注樁的樁尖，預(yù)制混凝土樁尖應(yīng)保證質(zhì)量，樁尖的上平面應(yīng)水平。

⑶、試樁：φ426灌注樁樁機(jī)按施工進(jìn)度計(jì)劃按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備灌注樁的材料，包括砂、石和水泥、鋼材，由公司試驗(yàn)室出灌注樁的混凝土配合比，按公司規(guī)定在記任土攪拌機(jī)旁掛牌，混凝土后臺(tái)上料嚴(yán)格按配合比規(guī)定過(guò)磅。

按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試樁，確定打樁參數(shù)，包括貫入度、混凝土充盈系數(shù)、拔管速度。

⑷、振壓成孔：

1）、樁架就位應(yīng)平整、穩(wěn)固，以確保在施工中不發(fā)生傾斜和位移。

2）、樁管垂直套入樁尖，兩者軸線應(yīng)一致，樁尖與套管接觸處纏繞三圈草繩，以使樁尖平面與套管接觸處封閉嚴(yán)密，防止淤泥與污水侵入管內(nèi)。

3）、在震動(dòng)器激振過(guò)程中應(yīng)防止損壞樁尖。

4）、孔的長(zhǎng)度應(yīng)滿足施工組織設(shè)計(jì)的要求，不得小于此值，貫入度控制為副。

⑸、放鋼筋籠：鋼筋籠制作應(yīng)滿足施工組織設(shè)計(jì)要求，包括鋼筋品種、直徑、間距、焊接方法。因鋼筋籠的鋼筋布置為非對(duì)稱，這與工程樁完全不一樣，因此鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求放置，每孔下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)設(shè)專人檢查，并進(jìn)行記錄，按隱蔽工程驗(yàn)收要求進(jìn)行。

⑹、灌注混凝土

1）、為了搶工期，采用散裝普通硅酸鹽水泥。砂與碎石含泥量要符合施工組織設(shè)計(jì)要求，后臺(tái)上料嚴(yán)格按混凝土配合比要求過(guò)磅，攪拌時(shí)間不得小于90s。

2）、混凝土充盈系數(shù)應(yīng)滿足試樁時(shí)確定參數(shù)，并不得小于；當(dāng)混凝土充盈系數(shù)不足時(shí)，應(yīng)放慢拔管速度來(lái)解決。

3）、每一根樁的混凝土總灌注量不得少于施工組織設(shè)計(jì)要求，在拔管時(shí)應(yīng)專人用測(cè)錘檢查管內(nèi)混凝土的標(biāo)高及下落情況，應(yīng)及時(shí)添加混凝土，以保證管內(nèi)混凝土足夠數(shù)量，達(dá)到管內(nèi)混凝土頂面略高于地面，以利于振實(shí)混凝土，使混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度。

4）、按公司規(guī)定填寫混凝土日志，按規(guī)范規(guī)定每班留置一組混凝土試塊。

⑺、安全交底：

1）、樁機(jī)操作工嚴(yán)禁酒后操作，工作時(shí)間不得任意離開(kāi)工作崗位。

2）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，樁機(jī)操作工爬上機(jī)架進(jìn)行檢修時(shí)應(yīng)系安全帶。不得向下方丟任何材料。

3）、非操作工不準(zhǔn)任意開(kāi)動(dòng)樁機(jī)，樁機(jī)操作設(shè)專人負(fù)責(zé)，不準(zhǔn)隨意頂崗操作。

4）、在樁架激振器下嚴(yán)禁站人。

5）、下班前應(yīng)先切斷電源。

6）、樁架進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。樁機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立刻停機(jī)檢查。

7）、凡是電氣設(shè)備外殼必須接地，電氣設(shè)備保險(xiǎn)絲與其額容量相適應(yīng)。

8）、每天下班時(shí)，應(yīng)將樁管沉入土中2～3m，當(dāng)有大風(fēng)財(cái)，采取加固措施，保證樁架穩(wěn)定。

9）、樁機(jī)設(shè)專人維修保養(yǎng)，并及時(shí)進(jìn)行檢查。

10）、夜間施工設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并有足夠照明設(shè)備。

㈤、攪拌樁

1、施工準(zhǔn)備

⑴、材料：箭牌525號(hào)普通硅酸鹽水泥、石膏、木質(zhì)素磺酸鈣。

⑵、水泥漿配合比：525號(hào)普通硅酸鹽水泥滲入比αw＝15％，半水石膏摻入水泥用量2％，木質(zhì)素磺酸鈣摻入水泥用量％，水灰比為。

⑶、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定樁位，挖掉地面障礙物。

⑷、施工機(jī)具見(jiàn)表2－2。

表2－2

施工機(jī)具表

序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格技術(shù)要求備注

1深層攪拌機(jī)SJB攪拌軸長(zhǎng)＝12m，48r/min

2履帶式起重機(jī)W-1015t

3測(cè)速儀CYD-6

4導(dǎo)向架由導(dǎo)向架和撐桿組成φ90鋼管制

5進(jìn)水管R＝20mm膠管

6回水管普通膠管

7電纜YHC3×25+1×10四芯橡膠套

8重錘

9攪拌頭合金質(zhì)、二葉片式

10輸漿膠管R＝60mm夾鋼絲耐壓耐壓達(dá)11冷卻泵離心泵普通

12貯水池

13灰漿攪拌機(jī)L＝200兩臺(tái)

14灰漿泵HB6-3排漿量為8m3/h

15集料斗L＝16電氣控制柜自耦降壓延時(shí)啟動(dòng)，設(shè)保護(hù)裝置17工作平臺(tái)自制18膠管D＝6mm夾鋼絲膠管⑸、由電工及時(shí)辦理電力供應(yīng)手續(xù)，電壓不低于350V，容量不低于150kVA⑹、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前在進(jìn)行一次全面檢查，排除各種故障。⑺、φ426灌注樁施工后14d，開(kāi)始進(jìn)行攪拌樁的施工。2、施工機(jī)械組裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)⑴、深層攪拌機(jī)吊裝：利用進(jìn)場(chǎng)履帶式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，先將吊臂放平，安裝吊臂上的附加夾板和導(dǎo)向架，抬起吊臂帶起導(dǎo)向架，放下吊約，掛上深層攪拌機(jī)，安裝校撐固定導(dǎo)向架，安裝導(dǎo)向滑塊固定深層攪拌機(jī)。在安裝過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)身向架、深層攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸和其外片，防止損壞。⑵、安裝灰漿制作系統(tǒng)：安裝操作平臺(tái)，再安裝制漿設(shè)備和泵送設(shè)備，其集料斗出口高度應(yīng)略高于灰漿泵進(jìn)口，灰漿拌制機(jī)應(yīng)高于集料斗上口，以便于拌和好的水泥漿能全部?jī)A入集料斗內(nèi)。⑶、因圍護(hù)樁為線性布置樁位，施工場(chǎng)地狹長(zhǎng)，將灰漿流動(dòng)站安裝在拖車上，沿圍護(hù)樁布置流動(dòng)供應(yīng)灰漿。⑷、管網(wǎng)連接：用壓力膠管連接深層攪拌機(jī)輸漿管和灰漿泵，連接必須牢固；用普通膠管連接深層攪拌機(jī)冷卻水進(jìn)口和冷卻水泵的出口；用電纜連接深層攪拌機(jī)電源線與電氣控制相，將上述管線固定在深層攪拌機(jī)上。⑸、檢測(cè)儀表安裝：在導(dǎo)向架頂端安裝速度檢測(cè)儀，在導(dǎo)向架上安裝深度檢測(cè)儀，其深度讀數(shù)標(biāo)尺應(yīng)面向起重機(jī)架駛室。兩臺(tái)電機(jī)工作電流監(jiān)視表用電線引入駕駛室工作臺(tái)上，以便于觀測(cè)。⑹、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)：深層攪拌機(jī)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)械部位是否符合機(jī)械性能指標(biāo)，上下運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。各電氣部件和控制柜是否正常工作，電流值是否在正常允許范圍之內(nèi)。灰漿泵及其管路、冷卻水泵及其管是否暢通，深層攪拌機(jī)的攪拌頭旋轉(zhuǎn)是否正常。當(dāng)一切工作正常后，由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)指揮下令轉(zhuǎn)入正常作業(yè)程序。3、勞動(dòng)組織三個(gè)作業(yè)班，每班10人，每天24h連續(xù)作業(yè)。每班設(shè)工長(zhǎng)1人，負(fù)責(zé)施工指揮，協(xié)調(diào)各工種之間操作，并控制施工質(zhì)量，當(dāng)發(fā)生機(jī)械和施工事故時(shí)及時(shí)排除。起重機(jī)司機(jī)2人，負(fù)責(zé)深層攪拌機(jī)的操作，通過(guò)檢測(cè)儀表觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。設(shè)電工1人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備安裝調(diào)試和電氣控制柜的操作。設(shè)機(jī)械工人2人，負(fù)責(zé)深層攪拌機(jī)組所有機(jī)械調(diào)試、維修和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)混凝土工人2人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)水泥漿配合比和指揮后臺(tái)上料用量供應(yīng)和拌制水泥漿。設(shè)普工2人，負(fù)責(zé)水泥漿后臺(tái)上料供應(yīng)、運(yùn)輸和其他非技術(shù)性的各種雜活。作業(yè)班組為綜合性，各個(gè)工種分工明確，但靈活調(diào)動(dòng)，以達(dá)到減作業(yè)人數(shù)。現(xiàn)場(chǎng)記錄由工長(zhǎng)代替，測(cè)定攪拌拉每米長(zhǎng)的注漿量，同時(shí)記錄施工中各種數(shù)據(jù)，包括水泥漿的配比和各種事故記錄。4、施工工藝及操作⑴、就位：懸吊深層攪拌機(jī)的履帶式起重機(jī)移到施工組織設(shè)計(jì)指定樁位對(duì)中，凡是地表磚瓦雜填土過(guò)厚應(yīng)派人及時(shí)挖掉。⑵、預(yù)攪下沉：當(dāng)深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表讀數(shù)進(jìn)行控制，其工作電流不應(yīng)大于70A，如果下沉速度過(guò)慢，采取輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水，減少阻力以利鉆機(jī)下沉。⑶、制備水泥漿：當(dāng)深層攪拌機(jī)下沉到施工組織設(shè)計(jì)確定的深度，開(kāi)始啟動(dòng)灰漿拌制機(jī)，按本交底的水泥漿配合比拌制水泥漿，將水泥漿倒入集料斗中。⑷、提升噴漿攪拌：當(dāng)深層攪拌機(jī)的攪拌頭到達(dá)攪拌樁規(guī)定深度（見(jiàn)圖2－4），開(kāi)始啟動(dòng)灰漿泵將水泥漿液壓火地基中，并且要邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為48r/min左右，平均提升速度為35～40cm/min，灰漿泵的輸漿量為3m3/h。⑸、重復(fù)上下攪拌：為了達(dá)到水泥漿和地基土充分拌和均勻，將已提升到地面的攪拌機(jī)再次攪拌下沉，此時(shí)不再噴漿，下沉至設(shè)計(jì)深度后提升深層攪拌機(jī)到地面。⑹、清洗：往集料斗注入清水，啟動(dòng)灰漿泵，清洗輸漿管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的泥漿清洗干凈。⑺、移動(dòng)起重機(jī)：由于本攪拌樁為了達(dá)到止水的目的，攪拌機(jī)之間重選100mm，因此為了防止水泥漿初凝，采取24h連續(xù)作業(yè)的作業(yè)程序，中途不準(zhǔn)停止作業(yè)。5、注意事項(xiàng)⑴、由于本場(chǎng)地地表雜填土中磚瓦含量較多，當(dāng)磚瓦量過(guò)多時(shí)應(yīng)預(yù)先用人工挖除。⑵、灰漿制作系統(tǒng)的布置應(yīng)考慮灰漿水平運(yùn)輸距離不大于50m。泵送水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利運(yùn)送漿液。水泥漿中不得含有硬結(jié)塊，故在集料斗上部應(yīng)加細(xì)篩過(guò)濾，以防止硬塊吸入泵內(nèi)損壞缸體。輸漿管網(wǎng)應(yīng)每天徹底清洗一次，以防輸漿管路中水泥漿結(jié)塊面堵塞。在噴漿施工過(guò)程中，如發(fā)生意外事故而停機(jī)時(shí)間過(guò)半小時(shí)，應(yīng)立刻進(jìn)行清洗，清除管網(wǎng)中的殘漿。必要時(shí)應(yīng)拆卸管路，排除灰漿。當(dāng)灰漿泵在運(yùn)行中有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理。⑶、電壓低于350V時(shí)應(yīng)暫停施工，以免發(fā)生機(jī)電故障。⑷、冷卻循環(huán)水在施工過(guò)程中不能中斷，應(yīng)派人檢查進(jìn)水的水溫，回水溫度過(guò)高不能使用，應(yīng)換水降溫。⑸、當(dāng)攪拌機(jī)鉆進(jìn)旋轉(zhuǎn)切削主體或提升攪拌頭負(fù)荷過(guò)大致使電機(jī)工作電流過(guò)大而超過(guò)額定值時(shí)，應(yīng)采取減慢鉆進(jìn)下沉和提升速度，補(bǔ)充清水減少阻力。若發(fā)生卡鉆和停機(jī)現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將深層攪拌機(jī)強(qiáng)制提起來(lái)，再重新啟動(dòng)電機(jī)。6、質(zhì)量要求⑴、土作預(yù)攪時(shí)，上體應(yīng)完全被攪拌頭的葉片粉碎，以達(dá)到原狀土結(jié)構(gòu)利于同水泥漿均勻攪拌。⑵、水泥漿在運(yùn)輸過(guò)程中不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。要嚴(yán)格按水泥漿配合比進(jìn)行配置，后臺(tái)上料要計(jì)量，結(jié)塊水泥不得使用。在水泥漿傾入集料斗中之前，灰漿拌制機(jī)應(yīng)不斷攪動(dòng)，以免水泥漿出現(xiàn)離析現(xiàn)象。⑶、確保攪拌樁均勻性和攪拌樁連接墻體整體性。壓漿工藝施工要連續(xù)，不允許出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，因此輸漿管道不能出現(xiàn)堵塞情況。深層攪拌機(jī)的攪拌頭的旋轉(zhuǎn)和提升速度要嚴(yán)格按照本交底規(guī)定進(jìn)行操作，以防止發(fā)生卡轉(zhuǎn)與停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，避免各種事故發(fā)生，保證上體和水泥漿得到充分?jǐn)嚢?。起重機(jī)部位地面要基本保持平整，導(dǎo)向架要垂直于地面，以保證攪拌樁垂直度和攪拌樁之間搭接要求，確保攪拌樁達(dá)到止水的目的。⑷、水泥加固土體28d強(qiáng)度要達(dá)到IMPa以上。確保攪拌樁和灌注樁組成墻體整體性，前后兩排灌注樁能進(jìn)行力傳遞和攪拌樁與灌注樁之間的協(xié)同工作。⑸、由于地表層雜填土較厚，瓦片較多，若樁頭水泥加固土強(qiáng)度不足應(yīng)用C10混凝土替代。㈥、圍護(hù)樁樁頂承臺(tái)平板⑴、圍護(hù)樁樁頂承臺(tái)平板部位土方采用人工開(kāi)挖，鋼筋混凝土灌注樁樁頭按圖2-5要求鑿去混凝土，大約300mm長(zhǎng)，露出灌注樁的主筋，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于440mm，并按圖2-2中1-1剖面的要求將主筋彎折，并使其埋入承臺(tái)平板混凝土內(nèi)。⑵、圍護(hù)樁樁頂承臺(tái)平板兩側(cè)模板采用鋼模板。⑶、攪拌樁頂部按圖2－2中1一衛(wèi)剖面要求做100mm厚C10混凝土墊層。⑷、圍護(hù)樁樁頂承臺(tái)平極配筋按圖2-2中剖面1-1要求的鋼筋配料單進(jìn)行下料，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，鋼筋搭接長(zhǎng)度要滿足施工驗(yàn)收規(guī)范中35d（d為鋼筋直徑）的要求。⑸、清除模板內(nèi)泥土等垃圾。⑹、圍護(hù)樁樁頂承臺(tái)平板混凝土強(qiáng)度為C20，按公司試驗(yàn)室提供的配合比計(jì)算攪拌機(jī)每盤混凝土中水泥、砂、碎石用量。后臺(tái)上料要過(guò)磅，嚴(yán)禁使用按體積上料，攪拌時(shí)間不得少于908?；炷吝\(yùn)輸采用人力手推小車運(yùn)輸，并直接倒人模內(nèi)，用振動(dòng)棒振密，并用木模