主生產(chǎn)計劃事例

主生產(chǎn)計劃事例主生產(chǎn)計劃事例主生產(chǎn)計劃事例xxx公司主生產(chǎn)計劃事例文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度版序?qū)徍斯芾肀恚喊嫘蛑?、修、廢、訂及原因制定部門修正單位發(fā)布章備注(修訂日期)1.目的主生產(chǎn)計劃是企業(yè)運營管理的綱領(lǐng)性文件，本文件旨在建立XX銷售計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)計劃以及庫存管理等職能的統(tǒng)一協(xié)調(diào)機制，實現(xiàn)企業(yè)供應(yīng)鏈管理的相關(guān)績效。2.適用范圍本文件適用于半成品、產(chǎn)成品主計劃的制定、實施和統(tǒng)計分析。包括后續(xù)涉及的MTS和MTO兩種生產(chǎn)方式。3.名詞定義MTS（Maketostock）備貨生產(chǎn)方式。指按照預(yù)測為主進行投產(chǎn)的生產(chǎn)方式。MTO(Maketoorder)訂單生產(chǎn)方式。指根據(jù)客戶訂單的具體規(guī)格和交期投產(chǎn)的生產(chǎn)方式。主生產(chǎn)計劃（簡稱主計劃）：明確當(dāng)期企業(yè)各類最終產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量。XX主生產(chǎn)計劃就是根據(jù)當(dāng)期銷售計劃和庫存水平確定一周內(nèi)每天的投入和產(chǎn)出的產(chǎn)品型號、數(shù)量。計劃滾動：在銷售部提供的銷售計劃基礎(chǔ)上，以周為周期，連續(xù)二周制定后續(xù)階段的主生產(chǎn)計劃，要求滾動計劃的第一周必須提供準(zhǔn)確的計劃，公司將以此為依據(jù)安排生產(chǎn)、備料和發(fā)貨，第二周及以后階段的計劃預(yù)測準(zhǔn)確性可以適度逐周降低。計劃鎖定：在鎖定期間內(nèi)對相關(guān)計劃和資源予以凍結(jié)，實行無條件執(zhí)行，鎖定期間內(nèi)計劃的變更必須按照相應(yīng)工作流程進行調(diào)整。物料需求計劃：根據(jù)主生產(chǎn)計劃和備案的各個產(chǎn)品單耗，確定當(dāng)期（周／月）生產(chǎn)所需物料的使用數(shù)量和使用時間。物料需求計劃是各個生產(chǎn)車間物料消耗的基礎(chǔ)，是公司制定采購計劃的重要依據(jù)。發(fā)貨計劃：出貨計劃員根據(jù)銷售提供的客戶需求產(chǎn)品的型號、數(shù)量和時間安排噴碼包裝并將產(chǎn)品發(fā)出。4.職責(zé)銷售部：做好銷售預(yù)測管理和訂單管理：按照要求定期提供滾動預(yù)測信息，及時確認(rèn)銷售訂單變更信息運行ATP功能，負(fù)責(zé)和客戶的交期確認(rèn)和變更提供預(yù)測信息包含（規(guī)格、數(shù)量、時間）和訂單信息（準(zhǔn)確的規(guī)格、數(shù)量、時間）給生物管部門。物流部：生管負(fù)責(zé)主計劃和車間生產(chǎn)計劃的編制、維護并對生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程的監(jiān)控。負(fù)責(zé)公司成品半成品庫存管理發(fā)貨計劃的編制采購部職責(zé)。。。5流程說明流程責(zé)任部門工作要求相關(guān)文件/記錄CC開始開始銷售預(yù)訂單銷售預(yù)訂單系統(tǒng)評審ATP計算系統(tǒng)評審ATP計算YN人工人工評審銷售訂單銷售訂單MPS/MRPMPS/MRP有成品無物料有料BACHENBA銷售銷售管理員銷售管理員生管、采購生管生管物管銷售訂單評審5.1.1系統(tǒng)評審銷售接到客戶新訂單后，在u8系統(tǒng)中錄入形成“銷售預(yù)訂單”，每天上午8：30到9：00由銷售管理員統(tǒng)一運行ATP，對于可以滿足客戶交貨日期的訂單，銷售直接和客戶確認(rèn)交期，審核“銷售預(yù)訂單”生成“銷售訂單”。人工評審如交期不能滿足客戶要求，銷售轉(zhuǎn)換“銷售預(yù)訂單”生成銷售訂單，但不審核，由銷售管理員在中午12：00前整理出“訂單評審明細(xì)”然后批審對應(yīng)的銷售訂單。銷售管理員“訂單評審明細(xì)”交給生管、采購、在第二個工作日進行評審（如涉及產(chǎn)能部分需車間主任參與評審）并將結(jié)果回復(fù)銷售。銷售按照評審的結(jié)果及時同客戶確認(rèn)，并修改銷售訂單中的發(fā)貨時間。生管統(tǒng)計每月評審次數(shù)，填寫在“訂單評審明細(xì)”，銷售經(jīng)理根據(jù)“訂單評審統(tǒng)計表”的數(shù)據(jù)對銷售員進行考核。物料需求審核生管接到銷售的訂單后，在當(dāng)天3：00前維護生成MPS，物管根據(jù)MPS的需求運行MRP并生成“物料需求計劃表”。物管依據(jù)工程變更或庫存物料的特殊狀態(tài)維護并審核“物料需求計劃”銷售預(yù)訂單銷售訂單ATP運行規(guī)范訂單評審明細(xì)訂單評審明細(xì)MPS物料需求計劃流程責(zé)任部門工作要求相關(guān)文件/記錄ECBAECBA物料需求計劃物料需求計劃采購訂單采購訂單二周主計劃二周主計劃DD采購銷售生管物管采購生管銷售部經(jīng)理采購第二天上午接到“物料需求計劃表”后，參照此表系統(tǒng)生產(chǎn)相關(guān)“采購訂單”，將采購訂單傳給供應(yīng)商確認(rèn)執(zhí)行；如有交付問題即同生物管溝通解決。主計劃制訂與執(zhí)行銷售每周四整理出連續(xù)“二周的銷售出貨計劃”，在ERP系統(tǒng)上維護相應(yīng)的銷售訂單（對應(yīng)產(chǎn)品型號、數(shù)量、出貨日期），并將涉及到的銷售訂單以ERP中的銷售訂單列表導(dǎo)出，當(dāng)天下班前發(fā)給生管。生管接到銷售計劃后根據(jù)庫存情況、物料情況、產(chǎn)能出貨信息，在周五排出“兩周主計劃”（含MTS的成品生產(chǎn)）；物管根據(jù)主計劃整理“主計劃的缺料表”，要求采購按照“主計劃的缺料表”上的物料編碼、數(shù)量、時間跟蹤到物料合格入庫；當(dāng)產(chǎn)能、物料等因素不能滿足所有訂單出貨需求時，生管的排產(chǎn)優(yōu)先順序為A類客戶、B類客戶、C類客戶，具體明細(xì)參照《云意客戶ABC分類》，同級別的客戶訂單仍然有沖突時由銷售部經(jīng)理給出優(yōu)先順序。生物管主管每周一召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，確認(rèn)一周主計劃并鎖定周計劃（周三到次周二，第二周（次周三到次次周二）；鎖定的周計劃所有相關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行；物料需求計劃采購訂單二周銷售出貨計劃MTS產(chǎn)品明細(xì)二周主計劃主計劃缺料表客戶ABC分類會議記錄流程責(zé)任部門工作要求相關(guān)文件/記錄DEDE車間計劃車間計劃入庫入庫出貨計劃出貨計劃OE直出貨OE直出貨售后噴碼包裝結(jié)束出貨結(jié)束出貨生管主管供應(yīng)鏈副總生管生管車間車間生產(chǎn)計劃：生管根據(jù)二周主計劃，提前三天下發(fā)“車間生產(chǎn)計劃”；車間計劃員根據(jù)“車間計劃”排產(chǎn)工序計劃，車間領(lǐng)料員根據(jù)“車間計劃”。在ERP系統(tǒng)上參照對應(yīng)的生產(chǎn)訂單做出材料出庫單，倉庫依據(jù)材料出庫單發(fā)料。OE產(chǎn)品車間噴碼包裝辦理入庫手續(xù)，售后產(chǎn)品裸機入庫。出貨計劃出貨計劃員根據(jù)銷售的出貨信息、包裝組的產(chǎn)能、庫存安排售后產(chǎn)品的噴碼包裝計劃，安排所有產(chǎn)品的出貨計劃。（后續(xù)可以細(xì)化）主計劃變更調(diào)整生管跟單，并根據(jù)銷售需求、產(chǎn)能、生產(chǎn)現(xiàn)狀等情況對主計劃進行調(diào)整。主計劃的調(diào)整權(quán)限：.1鎖定的一周主計劃不得進行調(diào)整，如有特殊緊急情況需要調(diào)整，由所需單位填寫“一周計劃變更單”供應(yīng)鏈副總簽批后，生管調(diào)整相應(yīng)的主計劃并通知涉及單位；如相關(guān)單位未提出變更申請，而直接導(dǎo)致主計