礦業(yè)采礦公司單機(jī)設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

礦業(yè)采礦公司單機(jī)設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1．電磁振動(dòng)給料機(jī)2、電控氣動(dòng)風(fēng)閥裝置3、低壓風(fēng)機(jī)4、重介質(zhì)旋流器5、永磁磁選機(jī)6、振動(dòng)篩7．刮刀卸料離心脫水機(jī)8、振動(dòng)卸料離心脫水機(jī)9、膠帶輸送機(jī)10、刮板輸送機(jī)11、中心傳動(dòng)耙式濃縮機(jī)12、機(jī)械攪拌式浮選機(jī)13、加壓過濾機(jī)14、箱式壓濾機(jī)15、碴漿泵16、空氣壓縮機(jī)17、安全裝置18、電子膠帶稱19、測灰儀20、1250KV·A變壓器21、高壓配電室22、低壓配電室23、CSS粗煤泥分選系統(tǒng)單機(jī)設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1．電磁振動(dòng)給料機(jī)1.1．電磁激振器零部件齊全，與斗箱連接牢固無松動(dòng)。電磁鐵鐵芯、銜鐵的工作平面無凹凸現(xiàn)象。兩工作平面平行，其間隙符合要求。1.2、板彈簧的剛度、片數(shù)(螺旋彈簧的彈力、根數(shù))符合設(shè)計(jì)要求，無斷裂現(xiàn)象，受力均勻。緊固螺栓無松動(dòng)。1.3、調(diào)整振幅的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活不松曠，鎖緊螺母緊固牢靠。1.4、斗箱無嚴(yán)重變形、斷裂和開焊現(xiàn)象，傾角不超過200，懸掛牢固，各點(diǎn)受力均勻。1.5、減震彈簧或橡膠墊無變形、斷裂、老化和裂紋現(xiàn)象。1.6、給料閘板無嚴(yán)重磨損、變形、破洞和漏料現(xiàn)象，調(diào)整和定位裝置完整無損，轉(zhuǎn)軸與軸套磨損間隙不大于3mm。1.7、電氣部分1.7.1、控制器完好無損，工作穩(wěn)定可靠，調(diào)整范圍符合銘牌規(guī)定，儀表指示準(zhǔn)確。1.7.2、激振器電磁線圈裝配牢固無松動(dòng)，絕緣層無脫落、裂紋和老化現(xiàn)象，接線牢固無松動(dòng)。1.7.3、保護(hù)接地、絕緣電阻符合通用設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。1.8、振次、振幅符合工藝要求，給料均勻，無異常聲響。1.9、油盅、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜。2、電控氣動(dòng)風(fēng)閥裝置2.1、電磁閥、氣缸、安全閥的動(dòng)作靈敏可靠，密封良好。氣缸缸體與活塞的間隙符合要求。2.2、空氣過濾器濾芯清潔，無堵塞。2.3、氣動(dòng)油霧器的油拉保持在三分之一至三分之二，底部無積水。2.4、控制柜清潔、干燥，布線整齊。指示燈、儀表、撥盤完整齊全，指示準(zhǔn)確。3、低壓風(fēng)機(jī)3.1、機(jī)體無嚴(yán)重銹蝕，不漏風(fēng)。3.2、閥門、油管、過濾器、調(diào)節(jié)閥、冷卻水管及儀表完整齊全。3.3、潤滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油。油泵工作正常，油路暢通，油壓正常，油質(zhì)、油量均合格，油壓保護(hù)裝置靈敏可靠，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.4、冷卻系統(tǒng)不漏水，水壓、水量、水溫適宜。3.5、葉輪無裂紋，裝配堅(jiān)固，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不碰隔板，間隙均勻，密封良好。3.6、閥門調(diào)整靈活，不漏風(fēng)。3.7、安全閥、儀表完整齊全，動(dòng)作可靠，指示準(zhǔn)確。3.8、風(fēng)壓、風(fēng)量符合工藝要求。4、重介質(zhì)旋流器4.1、機(jī)體完整齊全，無變形、開裂、漏洞、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。內(nèi)襯無嚴(yán)重磨損和裂紋現(xiàn)象，中心管無漏洞。錐部排砂管磨損不大于原直徑的8％。座架牢固、平穩(wěn)。4.2、定壓漏斗部件完整齊全，溢流堰無嚴(yán)重磨損，高度適宜，液位穩(wěn)定，給料壓力符合工藝要求。4.3、密度測量裝置完整齊全，測量儀表指示準(zhǔn)確。5、永磁磁選機(jī)5.1、機(jī)體、磁選槽、排料槽完整齊全，無開裂、折斷、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。5.2、磁選槽溢流堰呈水平，間隙適宜。入料口笆子無破洞，無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。5.3、排料槽與滾筒的間隙適宜不漏料，噴水管完好無損。5.4、滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)無偏心，密封良好，不進(jìn)水，保護(hù)層無脫落，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。中心軸水平，軸承座地腳螺栓緊固無松動(dòng)，轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置靈活好用，位置指示準(zhǔn)確。5.5、磁體架與中心軸聯(lián)接緊固，無松動(dòng)。5.6、磁體與磁體架鑲嵌緊固，無破碎、掉塊現(xiàn)象，極性正確，不磨滾筒，磁磁場強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，覆蓋面的磁場強(qiáng)度均勻。5.7、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無震動(dòng)，無異常聲響。5.8、油盅、油嘴完整齊全，油路暢通，油量適宜。6、振動(dòng)篩6.1、激振器裝配牢固，振次符合規(guī)定，振次偏差為2．5％，雙振幅為9-11mm，不得小于9mm。運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無異響，油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，排氣孔不堵塞。軸承溫升小于35℃最高溫度小于75℃。6.2、篩體箱、梁無斷裂，無嚴(yán)重變形。螺栓固定牢固。篩框、篩箱對(duì)角線允許偏差1％o振動(dòng)方向角45０士5０，兩側(cè)要求振幅一致。停機(jī)振幅不大于5A(A為雙振幅)，停機(jī)時(shí)間不大于30s。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活，無異常噪音，無沖擊現(xiàn)象。6.3、篩板工作面平整、光滑，無破洞，無松動(dòng)、開裂現(xiàn)象。篩板固定牢固，壓篩木堅(jiān)固不松動(dòng)，不破損。篩條工作面光潔度不低。接縫嚴(yán)密，篩縫符合工藝要求。篩縫磨損極限遵守下列規(guī)定：a、小于3mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的50％；b、3—13mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的15％；c、大于13min的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的10％。6.4、減震彈簧性及剛度符合要求，不折斷，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不搖擺。橡膠彈簧無老化、破損、脫膠現(xiàn)象。鋼絲繩吊掛牢固，長短一致，受力均勻，斷絲數(shù)在一捻距內(nèi)不超過10％。篩箱傾角符合工藝要求，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭擺，平衡塊齊全。6.5定期加油如下表潤滑項(xiàng)目數(shù)量潤滑項(xiàng)目名稱潤滑劑種類潤滑劑數(shù)量潤滑工作周期小時(shí)注意事項(xiàng)2激振器潤滑油SHELL68#用油尺檢查，如果需要，則加油。2002激振器潤滑油SHELL68#油尺油位：160mm大約油量：3.7L油位容許偏差：+10mm，-0mm。排放油和注入油。10002副軸軸承潤滑脂ShellAlvaniaEP230g加油10001驅(qū)動(dòng)軸花鍵潤滑脂ShellAlvaniaEP230g加油40001中間軸花鍵潤滑脂ShellAlvaniaEP230g加油40002電動(dòng)機(jī)軸承潤滑脂ShellAlvaniaEP230g加油40007．刮刀卸料離心脫水機(jī)7.1、傳動(dòng)部分7.1.1、運(yùn)轉(zhuǎn)無震動(dòng)，無異響，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。7.1.2、刮刀與篩籃的間隙應(yīng)符合工藝要求，最大間隙不超過3mm，刀片立面磨損不超過3mm。7.1.3、篩縫符合工藝要求，無破洞和斷裂，最大磨損超過原規(guī)格80％的篩面不大于總面積的20％。7.2、潤滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油。油量適宜，油質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，油溫升不超過50℃油泵工作正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)指示壓力不低于0.11MPa，回油壓力不低于0.025MPa．7.3、儀表完整齊全，指示準(zhǔn)確，保護(hù)裝置靈敏可靠。7.4、防震橡膠彈簧不老化，不失效。7.5、機(jī)體零部件齊全，螺栓緊固無松動(dòng)。7.6定期加油強(qiáng)迫潤滑方式。150#殼牌潤滑油。潤滑時(shí)間表最大檢查周期為工作1000小時(shí)或3個(gè)月數(shù)量項(xiàng)目描述潤滑類型潤滑數(shù)量行動(dòng)周期上次日期下次日期2離心機(jī)ShellOmala15035lts視覺檢測，如需要注滿2002電機(jī)軸承ShellAlvaniaR330g注滿38008、振動(dòng)卸料離心脫水機(jī)8.1、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不歪扭，無異響。8.2、振幅適宜，兩側(cè)振幅指示器所指示振幅應(yīng)一致。8.3、篩籃無破洞，無斷裂，篩縫應(yīng)符合選煤工藝要求，磨損超過原規(guī)格50％的篩面不大于總面積的20％。8.4、彈簧板長短一致，不變形，無斷裂。8.5、各部位的聯(lián)接螺栓、螺母緊固無松動(dòng)。8.6、潤滑系統(tǒng)油泵工作正常，油路暢通。儀表和保護(hù)裝置靈敏可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，指示壓力應(yīng)為0．05_-0．15MPa。油量適宜，油質(zhì)清潔，油溫升不超過25℃，最高溫度不超過70~C。8.7、減震橡膠彈簧不老化，不失效，噪音符合環(huán)保要求。8.8定期加油 強(qiáng)迫潤滑方式。150#殼牌潤滑油。潤滑時(shí)間表最大檢查周期為工作1000小時(shí)或3個(gè)月數(shù)量項(xiàng)目描述潤滑類型潤滑數(shù)量行動(dòng)周期上次日期下次日期2離心機(jī)ShellOmala15035lts視覺檢測，如需要注滿2002電機(jī)軸承ShellAlvaniaR330g注滿38009、膠帶輸送機(jī)9.1、滾筒9.1.1、滾筒與軸配合牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響，無開裂。9.1.2、滾筒表面無嚴(yán)重?fù)p傷、凸凹不平等，滾筒磨損不應(yīng)超過原厚度的三分之一。9.1.3、帶襯滾筒的襯帶不松動(dòng)，襯膠滾筒的膠面不磨透。9.1.4、油冷電動(dòng)滾筒不漏油，油位為其半徑的三分之二。9.2、機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)清掃裝置，并保持良好接觸，不磨清掃架。清掃裝置須固定良好。9.3、膠帶9.3.1、膠帶接頭平直、牢固，卡子不脫扣，不殘缺，松緊適宜。膠帶膠接接頭不得有脫膠和剝層現(xiàn)象。9.3.2、膠帶不打滑，跑偏量以上膠帶不超過滾筒和托輥邊緣，下膠帶不磨支架為合格。邊緣磨損和橫向裂口長度不超過膠帶寬度的5％，縱向裂口不超過150mm。9.3.3、夾鋼芯膠帶表面無鋼絲繩裸露，接頭處無收縮現(xiàn)象，無甩出的鋼絲繩頭，膠帶局部無嚴(yán)重的破裂現(xiàn)象。9.3.4、鋼纜膠帶的鋼絲繩徑磨損不高于原繩徑的10％，每個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積不超過其20％。9.4、托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，每百米長度壞輥數(shù)少于3個(gè)。移動(dòng)膠帶軌道平直，輪子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，卸煤器操作靈活，清煤膠帶不磨架。9.5、機(jī)架無變形、開裂和銹蝕處。9.6、拉緊裝置完整齊全，動(dòng)作靈活，調(diào)節(jié)余程不小于全行程的五分之一。9.7、制動(dòng)裝置靈活可靠，負(fù)荷停車后膠帶逆行不超過1．5m，順向下滑不超過4m。低速和斷帶保護(hù)器靈活可靠。10、刮板輸送機(jī)10.1、鏈、板無嚴(yán)重變形，松緊適宜。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭斜，不刮幫，不漂鏈。鏈的斷面磨損度不超過原直徑的20％。10.2、首、尾輪完整無缺，與環(huán)鏈配合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不卡、跳。機(jī)頭鏈輪齒牙磨損不超過原截面的四分之一；機(jī)尾輪軌面磨損不超過原直徑厚度的四分之一。10.3、機(jī)體平直，無嚴(yán)重變形。鑄石板不碎，不殘缺，不松動(dòng)。10.4、緊鏈裝置調(diào)整靈活。11、中心傳動(dòng)耙式濃縮機(jī)11.1、軌道平整穩(wěn)固，無嚴(yán)重磨損。軌道應(yīng)位于中心圓上，偏心允差不大于20mm。11.2、行走輪與軌面接觸均勻，不打滑。行走輪直徑磨損不超過15mm。中心傳動(dòng)的木滑塊與軌道的間隙不超過20mm。11.3、傳動(dòng)架無裂紋、開焊及嚴(yán)重變形現(xiàn)象。耙子完整齊全，不開焊變形，不刮池底。11.4、支撐架鋼球不缺損，鋼球與滾環(huán)無嚴(yán)重磨損及裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤滑良好。11.5、電器裝置滑環(huán)磨損均勻，刷架穩(wěn)固，壓力均衡，密封良好，不進(jìn)水和煤。11.6、保護(hù)裝置過負(fù)荷保護(hù)的聲、光信號(hào)靈敏可靠，手動(dòng)和自動(dòng)提耙裝置靈活可靠，保險(xiǎn)銷、套的材質(zhì)規(guī)格符合要求。11.7、濃縮池溢槽保持水平，擋板完整。池底、池壁平整光滑，無破損。12、機(jī)械攪拌式浮選機(jī)12.1、主軸保持垂直，每米允差不超過0.3mm。主軸安裝后用手能轉(zhuǎn)動(dòng)且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有擺動(dòng)和竄動(dòng)現(xiàn)象。12.2、葉輪在軸上安裝牢固，螺釘不得松脫。葉輪與定子軸向和徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最大間隙不超過原規(guī)定的兩倍。葉輪磨損不超過原直徑的10％，不得有洞眼與裂紋。12.3、刮泡器的軸不得竄動(dòng)，并應(yīng)呈水平與直線狀態(tài)。用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸時(shí)，在軸瓦處應(yīng)無瞥勁現(xiàn)象，兩平行刮板不得相碰。刮泡板齊全、牢固、平直，無嚴(yán)重變形。刮板與槽體的間隙為3—5mm。各室刮板依次相差的角度適宜，刮板膠皮要調(diào)整好應(yīng)能使浮選泡沫全部刮入槽內(nèi)。12.4、機(jī)殼、機(jī)架不得有裂縫，各部聯(lián)接及地腳螺釘不得有松動(dòng)。機(jī)架牢固，當(dāng)軸葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得有震動(dòng)現(xiàn)象。12.5、液位閘板調(diào)整靈活，行程符合要求，手輪及絲桿無損壞，最后一室必須密封良好。12.6、浮選槽及調(diào)節(jié)槽內(nèi)的襯板如已磨損，應(yīng)及時(shí)更換，不得磨損外殼。機(jī)殼各部及管道、閘門均不得漏水。12.7、充氣孔、套筒和中心軸充氣孔不得堵塞，調(diào)整要靈活。12.8、潤滑系統(tǒng)工作良好。13、加壓過濾機(jī)13.1、扇形板與中空軸接觸處要有墊圈，其它聯(lián)接部位均應(yīng)密封良好，不得漏風(fēng)、竄風(fēng)。13.2、分配頭滑動(dòng)平面應(yīng)光滑，不得有溝槽出現(xiàn)。分配頭彈簧必須保證兩滑動(dòng)平面接合適當(dāng)，不漏風(fēng)，不漏水，且潤滑良好。13.3、扇形板不歪扭，拉條、壓板壓緊表變形，刮刀調(diào)整適宜。濾布平整無折紋，無破洞，無嚴(yán)重堵塞，鋼絲濾網(wǎng)不得有松弛現(xiàn)象。13.4、滾筒安裝要水平，每米內(nèi)允差不超過0.13.5、放料閥靈活好用。在滾筒箱內(nèi)的攪拌框架不得有彎曲、變形或連接螺栓松脫現(xiàn)象。運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有碰撞現(xiàn)象，攪拌器盤根不漏水。14、箱式壓濾機(jī)14.1、濾板無斷裂，濾板總數(shù)不少于低限。出液口不堵塞，濾液流出暢通，定位把手無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。14.2、濾布平整無破損。濾網(wǎng)和濾板鉚接牢固不松動(dòng)，無嚴(yán)重破損現(xiàn)象。密封膠墊不老化，無缺損，密封性能好。穿條、連接板齊全完整，無嚴(yán)重變形現(xiàn)象。14.3、兩位鉤同步移動(dòng)，位置相差不大于5mm。拉鉤盒上蓋與濾板把手的距離不大于lOmm。拉鉤動(dòng)作靈活可靠。14.4、牽引鏈潤滑良好，運(yùn)行平穩(wěn)，松緊適度，無跳動(dòng)現(xiàn)象。軌道盒無嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，墊板磨損以滾輪不碰沉頭螺釘頭部為限。14.5、頭板移動(dòng)自如，行走輪與軌道接觸均勻，尾板偏轉(zhuǎn)角度不大于50。14.6、兩主梁中心距離誤差不超過±2mm。軌道平直，軌距誤差不超過±3mm。14.7、液壓系統(tǒng)各控制閥工作靈活可靠，保護(hù)罩不破損，調(diào)節(jié)方便，無卡阻現(xiàn)象。油泵、油馬達(dá)和油缸工作平穩(wěn)可靠，內(nèi)部不串油。壓力表齊全完整，指示準(zhǔn)確。14.8、沖洗裝置的噴水嘴不堵塞,上下移動(dòng)靈活，機(jī)架無嚴(yán)重變形，沖洗動(dòng)作正?？煽?。14.9、電氣系統(tǒng)運(yùn)行正常無異響，各電器元件完整齊全，靈敏可靠，儀表、聲光信號(hào)指示準(zhǔn)確。15、碴漿泵15.1、泵體、管路無裂紋，不漏水。吸水管不小于吸水口徑，不漏氣。底閥不堵塞，盤根滴水不成線，不發(fā)熱。運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動(dòng)。15.2、逆止閥(煤泥泵不用逆止閥)、閘板閥完整齊全，不漏水，操作靈活，指示準(zhǔn)確。15.3、葉輪磨損不超過原直徑的5％，不與外殼發(fā)生摩擦，軸向竄量不超過一側(cè)間隙的二分之一。15.4、儀表完整齊全，指示準(zhǔn)確。40k以上的水泵應(yīng)安裝電流表。16、空氣壓縮機(jī)16.1、氣缸無裂紋，不漏風(fēng)。排氣溫度：單缸不超過190℃；雙缸不超過160℃。16.2、閥室無積垢和炭化油渣。閥片無裂紋，與閥座配合緊密。彈簧壓力均勻(盛水試驗(yàn)時(shí)閥座和閥片應(yīng)保持原運(yùn)行狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為合格)。閥片行程一般為2—3.5mm，或執(zhí)行廠家規(guī)定。16.3、十字頭滑板最大間隙不超過0.8mm，接觸面積不小于60％。16.4、中間冷卻器、氣缸水套要定期清洗，水套水垢厚度不超過1mm。水泵運(yùn)行正常，冷卻系統(tǒng)不漏水，冷卻水壓力不超過2.45×105Pa，出水溫度不超過40℃。16.5、潤滑系統(tǒng)氣缸要使用壓縮機(jī)油，油質(zhì)合格(閃點(diǎn)不低于215℃)。17、安全裝置17.1、所有儀表定期檢驗(yàn)，記錄有效期為一年。17.2、風(fēng)包上必須裝安全閥。風(fēng)包和壓縮機(jī)間如裝閘板閥，閥前必須裝安全閥。安全閥動(dòng)作壓力不超過使用壓力的10％。17.3、壓力調(diào)節(jié)器動(dòng)作可靠。17.4、水冷式壓縮機(jī)有斷水保護(hù)或斷水信號(hào)。17.5、安放溫度計(jì)的套管插入管內(nèi)的深度不小于套管長度的三分之一。17.6、風(fēng)包、濾風(fēng)器要定期清理，風(fēng)包要有檢查孔和放水閥，風(fēng)包到壓縮機(jī)間的管路每年至少清理一次。18、電子膠帶稱18.1、稱量托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)，沒有卡死，缺油現(xiàn)象。各受力簧片受力均勻，無變形和斷裂現(xiàn)象，并涂有防銹漆，布線整齊，不得有明接頭。18.2、稱架和膠帶輸送機(jī)架之間應(yīng)保持水平，稱架的配重鐵塊應(yīng)完整無損，所有堅(jiān)固不得松動(dòng)。18.3、測速傳感器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得丟轉(zhuǎn)。測重傳感器的預(yù)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。18.4、儀表布線整齊，線性良好，系數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確。儀表的工作電壓要穩(wěn)定，精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。19、測灰儀19.1、放射源孔中心與探頭接收孔中心必須保持在一條重線上。自動(dòng)校正參數(shù)的控制部分工作呼聲，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。放射源固定螺栓堅(jiān)固，不得松動(dòng)。19.2、探頭與儀表聯(lián)線可靠，不得有斷線或接觸不良現(xiàn)象。放射源與接收裝置間不能有任何障礙物。19.3、環(huán)境衛(wèi)生良好，無粉塵。溫控器工作正常，探頭內(nèi)溫度正常。19.4、儀表、計(jì)算機(jī)聯(lián)線整齊牢固。儀表輸入輸出數(shù)據(jù)正常。計(jì)算機(jī)軟、硬件工作正常。19.5、安全保護(hù)裝置完整，工作可靠。有使用許可證。20、1250KV·A變壓器20.1、測油孔內(nèi)應(yīng)注意變壓器油，容量在560KV·A以上的應(yīng)有溫度計(jì)，油溫不超過85℃。20.2、油標(biāo)完整不漏油，油量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，溫度高時(shí)油標(biāo)內(nèi)能見到油面，油量少時(shí)不低于30mm為合格。20.3、通氣孔、放油孔不堵塞，油堵齊全，不漏油(手摸不見油)。通氣孔不進(jìn)水。20.4、導(dǎo)線連接堅(jiān)固，接線端子上有平墊圈和彈簧墊圈，端子柱無燒傷，不滑扣。變壓器分接頭接觸良好，調(diào)整靈活。20.5、油的耐奪壓強(qiáng)度符合下列規(guī)定：a、3kv變壓器用油的耐壓強(qiáng)度不低于20kv：b、6kv變壓器用油的耐壓強(qiáng)度不低于25kv；c、35kv變壓器用油的耐壓強(qiáng)度不低于35kv；20.6、油的酸價(jià)符合下列規(guī)定：a、每克新油中的苛性鉀含量不大于0.05mg；b、每克運(yùn)行油中的苛性鉀含量不大于0.5mg；20.7、絕緣電阻按《煤礦電器設(shè)備試驗(yàn)規(guī)程》中的規(guī)定要求。20.8、油箱、散熱管無嚴(yán)重變形。散熱管不漏油，不堵塞(個(gè)別散熱管變形不大于管徑的三分之一，并仍能起散熱作用的，可評(píng)為合格)。20.9、高、低壓瓷頭清潔，無破損和裂紋，無放電痕跡。20.10、安全閥、除酸裝置、呼吸器完整齊全。各種繼電保護(hù)裝置按《煤礦電氣設(shè)備試驗(yàn)規(guī)程》試驗(yàn)，動(dòng)作靈敏可靠。20.11、設(shè)備運(yùn)行聲音正常，清潔無油垢，并設(shè)置有效的消防器材。21、高壓配電室21.1、柜體表面清潔，無灰塵積垢，銘牌、系統(tǒng)編號(hào)齊全。21.2、熔斷器、隔離刀閘刀齒接觸良好，接觸面不小于70％。21.3、油開關(guān)、油箱無滲漏。油標(biāo)無油垢，標(biāo)志線清晰可見，油位不低于下標(biāo)線。角頭表面光滑，無嚴(yán)重磨損。分合閘時(shí)間、行程、接觸電阻、同期性、絕緣油等符合《煤礦電氣設(shè)備試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。21.4、瓷瓶表面清潔，無裂紋，無放電痕跡。導(dǎo)線螺栓無脫扣，無燒痕，接線緊固，無過熱現(xiàn)象，防松裝置齊全。21.5、真空斷路器、真空管的滅弧室及內(nèi)部零件均無變色現(xiàn)象。真空度、耐壓試驗(yàn)符合出廠和規(guī)定。21.6、操作機(jī)構(gòu)靈活可靠，嫌鎖機(jī)構(gòu)及分合閘指示位置正確。21.7、二次線整齊，端頭編號(hào)清晰。電流回路使用截面不小于1.21.8、信號(hào)燈、控制按扭完好不短缺。儀表指示準(zhǔn)確，計(jì)量可靠。21.9、母線接頭無過熱現(xiàn)象，漆色、相序、間距符合規(guī)程，安裝牢固，運(yùn)行溫度不超過70021.10、繼電保護(hù)完整齊全，按《煤礦電氣設(shè)備試驗(yàn)規(guī)程》整定。運(yùn)作靈活可靠。有試驗(yàn)記錄。21.11、補(bǔ)償電容器外殼不變形，不漏油，不過熱火，瓷瓶表面清潔無裂紋，無放電痕跡。接線螺栓無脫扣，無燒傷，接線緊固無松動(dòng)，泄放電阻完好無損。21.12、保安用品(高壓絕緣鞋、絕緣手套、拉桿、絕緣臺(tái)和專用絕緣墊、高壓試電筆)齊全，并有試驗(yàn)合格證。21.13、消防器材完好齊備，符合使用要求，置放有序。21.14、墻壁、地面、門窗清潔，無積塵，無蛛網(wǎng)。門向外開，窗有網(wǎng)罩，開閉靈活。燈光明亮，通風(fēng)良好，溫度適宜，室內(nèi)無雜物。21.15、電纜有標(biāo)志牌，電纜頭不漏油，穿墻有護(hù)管，電纜溝無積水，無臟物。規(guī)章制度齊全，記錄準(zhǔn)確、完整。22、低壓配電室22.1、配電盤22.1.1、各部螺釘、墊圈、銷子、彈簧、消弧裝置齊全、完整、堅(jiān)固。22.1.2、保險(xiǎn)管齊全完整，熔絲選擇適當(dāng)。接觸器動(dòng)、靜觸頭和輔助觸點(diǎn)接觸良好，無嚴(yán)重?zé)齻?，無異響。壓力行程和超額行程符合出廠要求。保險(xiǎn)管損壞時(shí)，不準(zhǔn)用裸露保險(xiǎn)絲代替。22.1.3、600A以上的空氣斷路器每年應(yīng)整定一次，無壓釋放裝置動(dòng)作可靠。22.1.4、觸頭分開距離按廠家規(guī)定，或根據(jù)使用情況參照表7的規(guī)定執(zhí)行。老舊、仿制、自制產(chǎn)品的觸頭分開距離查無依據(jù)時(shí)，可按無型號(hào)產(chǎn)品要求。饋電開關(guān)觸頭分開距離以消弧觸頭為準(zhǔn)。22.1.5、三相不同時(shí)接觸差不大于0.5mm，接觸寬度不少于動(dòng)觸頭寬度的65％。22.1.6、電壓為500V消弧罩，消弧片數(shù)不少于原片數(shù)的80％。出廠無消弧片的不在此限。22.2.繼電器盤22.2.1、各部螺栓、墊圈完整、齊全、堅(jiān)固。22.2.2、繼電器零件齊全完整，觸點(diǎn)無嚴(yán)重?zé)齻?，接觸良好，動(dòng)作可靠。22.2.3、進(jìn)出線排列整齊，鎖頭器齊全，編號(hào)字跡清晰。22.2.4、保護(hù)繼電器按《煤礦電氣設(shè)備試驗(yàn)規(guī)程》整定。22.3電纜22.3.1、懸掛整齊，有標(biāo)志牌，運(yùn)行中不滴油，不漏電，不超溫(6kV鎧裝50~C，1kV以下鎧裝為55℃，橡膠電纜為50℃)，穿墻應(yīng)有護(hù)管。22.3.2、6mm2以上的電纜頭地線頭不應(yīng)小于芯線的三分之一，6mm2以下電纜地線斷面不低于2.5mm2。22.3.3、鎧裝的電纜彎曲半徑最小不得低于電纜外徑的15倍，橡膠電纜不低于6倍。22.4、接地裝置按2章第8.2條要求執(zhí)行。22.5、瓷頭無裂紋和缺損，絕緣良好，無放電現(xiàn)象，無灰塵(稍有破損但不影響絕緣性能者可評(píng)為合格)。22.6、有兩個(gè)以上合格的絕緣滅火器，還有不小于0.125m322.7、墻壁、地板、門窗清潔，設(shè)備無灰塵，室內(nèi)無雜物，通風(fēng)良好，溫度適宜，燈光明亮，門窗開關(guān)靈活。23、CSS粗煤泥分選系統(tǒng)23.1、煤泥離心機(jī)LLL1200*650B23.1.1篩籃縫隙：0.35mm篩條材質(zhì)1Cr18Ni9Ti23.1.2入料粒度：0-3mm23.1.3處理能力：50t/h23.1.4產(chǎn)品外在水份：16%23.1.5主電機(jī)型號(hào)：Y280M–6-V1P=55kw電壓380V油泵電機(jī)型號(hào)：Y90S-4N=1.1kw電壓380V23.2、ERIEZHMDA-636”X117”濕式磁選機(jī)23.2.1、主要技術(shù)參數(shù)：23.2.1.1、磁鼓直徑：фX筒長=914X2972mm。23.2.1.2、最大生產(chǎn)率：295m3/筒/小時(shí)23.2.1.3、精礦處理量：55噸/小時(shí)/筒23.2.1.4入料粒度≤2mm23.2.2配有3mm厚的不銹鋼逆流型的水槽和全寬的給料箱及完整的支架，全寬的溢流槽。23.2.3在泥漿中固體含量不超過25%時(shí)，磁選效率≥99.9%。23.2.4全筒寬的磁性物出口，每個(gè)筒具有2個(gè)尾礦出口和1個(gè)溢流出口。設(shè)備隨機(jī)配備精礦卸料刮板。23.2.5電機(jī)功率：4KW，輸入電壓380/660VAC，3相，50Hz；防護(hù)等級(jí)：IP5523.2.6整機(jī)包裝重量：3250Kg/筒23.2.7設(shè)備配備磁偏角調(diào)節(jié)臂。23.3、BOSB182060弧形篩型號(hào)篩寬（mm）弧半徑（mm）包角（°）備注BOSB1820601800203060擊打、翻轉(zhuǎn)；篩縫0.5mm，篩條材質(zhì)1Cr18Ni9Ti，篩條背寬2.2mm23.4、粗煤泥干擾床分選機(jī)技術(shù)規(guī)格、相關(guān)條件及參數(shù)：設(shè)備型號(hào)CSS-3.0，槽體直徑3000mm，槽體容積17.95m3，，設(shè)備單臺(tái)自重6.71t，設(shè)備尺寸：3700×3700×4250mm；單臺(tái)干煤泥處理量120t/h，礦漿通過量300m3/h，礦漿入料濃度>400g/l；入料粒度0.25-2mm，可能偏差Ep<0.12，數(shù)量效率≥94%，精煤灰分無級(jí)可調(diào)，分選下限0.25mm；甲方設(shè)計(jì)單臺(tái)頂水流量達(dá)到90～140m3/h，分