中國式精益生產(chǎn)( 90)

2012最新文檔-管理系列(PPT可編輯版)中國式精益生產(chǎn)

客戶需要什么？質(zhì)量

管理交期價格本錢技術(shù)效勞中國式精益生產(chǎn)第一單元現(xiàn)場管理課程目錄5S管理定置管理目視管理現(xiàn)場狀況寬敞的工作場所變得狹小棚架、櫥柜等均被雜物占據(jù)尋找物品較為困難物品擺放雜亂，盤點困難，導(dǎo)致本錢核算失準(zhǔn)……5S管理－整理〔SEIRI〕整理：將要和不要的東西分開，不要的東西及時去除。騰出空間，到達(dá)空間的有效利用，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造清爽的工作場所。整理的內(nèi)容將要與不要的東西分開

1將必用的和不必用的分開

2過期的和未過期的分開

3好的和壞的分開

4經(jīng)常用和不經(jīng)常用的分開

5原件和復(fù)印件分開

6……整理的內(nèi)容丟棄或處理不要的東西管理要的東西

1每周使用一次以上者----在使用者近處

2每月使用一次以上者----在工作場所附近

3不清楚或無法判斷是否需用者---暫置于倉庫整理的應(yīng)用程序?qū)ぷ鲌鏊M(jìn)行全面檢查，列出清單制定要與不要的判定基準(zhǔn)將不要物品清理出工作場所對需要物品進(jìn)行使用頻度調(diào)查，確定放置場所制定廢棄物處理方法每日進(jìn)行自我檢查現(xiàn)場狀況走進(jìn)工作場所不能一目了然物品擺放不整齊尋找物品的時間增多過多的積極壓物品……5S管理---整頓(SEITON)整頓的定義：將整理好的物品劃定區(qū)域進(jìn)行放置，并做好標(biāo)識。整頓活動的應(yīng)用程序進(jìn)行現(xiàn)場分析，列出相關(guān)活動方案劃定放置區(qū)域1將不用的東西移開2決定分類法3名稱標(biāo)準(zhǔn)化物品保管：實行定點、定容、定量，并確定保管方法。明確數(shù)量，有效標(biāo)識制定廢棄物處理方法現(xiàn)場狀況工作場所到處是灰塵或清掃不徹底污垢和廢物降低效率、影響產(chǎn)品品質(zhì)設(shè)備的微小缺陷很難發(fā)現(xiàn)走進(jìn)現(xiàn)場的人員情緒受到影響……5S管理---清掃(SEISO)清掃的定義清掃是將工作場所清理干凈，消除臟污，穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清掃的應(yīng)用程序建立清掃責(zé)任區(qū)例行清掃，并根據(jù)清掃對象選用適宜的清掃工具及清掃方法查找污染源，消除臟污建立清掃基準(zhǔn)，保持工作場所干凈、整潔現(xiàn)場狀況實施5S活動時，沒有持續(xù)進(jìn)行，而是中途停止實施5S人員離開公司，后續(xù)人員不能接著推行局部人員出現(xiàn)應(yīng)付了事的情況開展的活動成果得不到穩(wěn)固……5S管理---清潔(SEIKETSU)清潔的定義：為了維持以上3S的成果，構(gòu)建一個良好的生產(chǎn)、工作環(huán)境，形成標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化。

清潔的應(yīng)用程序?qū)?S的做法進(jìn)行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化制定目視管理的基準(zhǔn)制定相關(guān)實施方法制定考核、檢查方法高級主管經(jīng)常巡查5S管理---素養(yǎng)(SHITSUKE)素養(yǎng)的定義：素養(yǎng)是指讓員工養(yǎng)成有規(guī)定按規(guī)定做事的習(xí)慣。素養(yǎng)的應(yīng)用程序全員參與，我的任務(wù)是什么明星小組建立制定著裝制度制定有關(guān)規(guī)定制定禮儀守那么對員工進(jìn)行教育訓(xùn)練推動各種精神活動推動鼓勵活動，遵守規(guī)章制度推行5S的方法讓員工認(rèn)識到5S的好處導(dǎo)入5S的時機(jī)選擇1組織業(yè)務(wù)擴(kuò)充、搬遷新廠房或調(diào)整工作場所2新產(chǎn)品、新技術(shù)、新設(shè)備、新管理引進(jìn)3新年度的開始推行5S1成立專門推行組織2擬定推行方針和目標(biāo)3制定目標(biāo)4制定工作方案及實施方法5教育訓(xùn)練、宣傳6實施5S7建立考核、獎懲制度8檢查、評比、獎懲9檢討與修正10納入日常管理中推行5S的工具重點突破法分工合作法運改善單紅單連罰法重點推廣法分級領(lǐng)導(dǎo)法榮譽委員法定置管理定置管理的定義：定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)的研究，使之到達(dá)最正確狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法。定置管理的應(yīng)用程序進(jìn)行工藝研究對人、物結(jié)合的狀態(tài)分析對信息流進(jìn)行分析1位置臺帳2平面布置圖3場所標(biāo)識4現(xiàn)貨標(biāo)識定置管理設(shè)計定置的實施1本著雙增雙節(jié)的原那么，去除與生產(chǎn)無關(guān)之物2按定置圖進(jìn)行定置3放置標(biāo)準(zhǔn)信息牌有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，賬(圖)物一致目視管理目視管理的定義：目視管理又稱看的見的管理，主要以形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，到達(dá)提高效率的一種科學(xué)管理方式。目視管理的應(yīng)用程序規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)化的分開生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示信息的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)作業(yè)控制手法的形象直觀與使用方便化物品碼放與運送數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場人員著裝與掛牌制度色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理課程回憶5S管理定置管理目視管理中國式精益生產(chǎn)第二單元生產(chǎn)方案課程目錄生產(chǎn)方式介紹認(rèn)識MRP拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用看板管理MRP與看板管理結(jié)合應(yīng)用生產(chǎn)方式介紹---推進(jìn)式生產(chǎn)方案部門根據(jù)市場需求，按產(chǎn)品構(gòu)成清單，對其每個構(gòu)成部件進(jìn)行計算，得出每種部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)前置時間，確定每個部件的投入產(chǎn)出方案，按方案發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。每個生產(chǎn)車間都按方案生產(chǎn)零部件，將實際完成情況反響到生產(chǎn)方案部門，并將生產(chǎn)完成的部件送至下一工序，而無視下一工序的需要，整個過程都是由前一工序推動下一工序，所以這種生產(chǎn)方式稱為推進(jìn)式生產(chǎn)方式。生產(chǎn)方式介紹---拉進(jìn)式生產(chǎn)從市場需求出發(fā)，由市場需求信息決定產(chǎn)品組裝，再由產(chǎn)品組裝拉動零部件加工，每道工序都上一道工序提出需求，發(fā)出工作指令，上道工序完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)物流和信息流結(jié)合在一起，整個過程從后工序向前工序拉動，稱之為拉動式生產(chǎn)銷售一個，制造一個從接到訂單后，生產(chǎn)分三種形態(tài)設(shè)計籌備制造接到訂單改善點：預(yù)測實際化生產(chǎn)均衡化產(chǎn)品開發(fā)安定化與迅速化預(yù)估型從接到訂單后，生產(chǎn)分三種形態(tài)接到訂單設(shè)計籌備制造改善點：估計的正確化、零件材料標(biāo)準(zhǔn)化、交期管理徹底化作業(yè)流程化、在制品數(shù)量縮減接單生產(chǎn)從接到訂單后，生產(chǎn)分三種形態(tài)設(shè)計籌備制造(零件半成品)籌備制造接到訂單問題：交期短、品種增加、在制品庫存量大、操作率低改善點：改為小批次生產(chǎn)、作業(yè)安排單純化、加工和裝配同期比生產(chǎn)流程化標(biāo)準(zhǔn)化混合生產(chǎn)從接到訂單后，生產(chǎn)形態(tài)應(yīng)用練習(xí)手表、工具、家電、活塞環(huán)、電開關(guān)、發(fā)電機(jī)、發(fā)動機(jī)、軸承、齒輪、扣釘、水輪發(fā)電機(jī)、重機(jī)械工具工業(yè)類型例子生產(chǎn)系統(tǒng)

存貨型組裝由多種零部件構(gòu)成一個最終產(chǎn)品，然后完成品被存放到倉庫中以滿足客戶需求存貨型加工產(chǎn)品是由設(shè)備制成而不是由零件組裝的。這些是標(biāo)準(zhǔn)的庫存項目，在接到客戶訂單之前已完工訂單型組裝最終組裝是由顧客選擇的標(biāo)準(zhǔn)部件構(gòu)成的訂單型加工產(chǎn)品是使用設(shè)備根據(jù)客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單訂單型制造最終的組裝或加工完全取決于客戶的指定答案工業(yè)類型例子生產(chǎn)系統(tǒng)

存貨型組裝由多種零部件構(gòu)成一個最終產(chǎn)品，然后完成品被存放到倉庫中以滿足客戶需求如：手表工具、家電推進(jìn)式生產(chǎn)系統(tǒng)存貨型加工產(chǎn)品是由設(shè)備制成而不是由零件組裝的。這些是標(biāo)準(zhǔn)的庫存項目，在接到客戶訂單之前已完工如：活塞環(huán)、電開關(guān)拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)訂單型組裝最終組裝是由顧客選擇的標(biāo)準(zhǔn)部件構(gòu)成的如：發(fā)電機(jī)、發(fā)動機(jī)推進(jìn)式生產(chǎn)系統(tǒng)訂單型加工產(chǎn)品是使用設(shè)備根據(jù)客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單如：軸承、齒輪扣釘拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)訂單型制造最終的組裝或加工完全取決于客戶的指定如：水輪發(fā)電機(jī)、重機(jī)械工具推進(jìn)式生產(chǎn)系統(tǒng)認(rèn)識MRP----物料需求方案MRP(MaterialRequirementsPlanning)是20世紀(jì)60年代開展起來的一種計算物料需求數(shù)量和需求時間的系統(tǒng)。物料是指原材料、在制品、外購件以及產(chǎn)品。MRP的根本任務(wù)從最終產(chǎn)品生產(chǎn)方案導(dǎo)出相關(guān)物料的需求量和需求時間根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。MRP的根本內(nèi)容編制零件的生產(chǎn)方案和采購方案弄清產(chǎn)品的零部件結(jié)構(gòu)，即物料清單，才能把主生產(chǎn)方案展開成為零生產(chǎn)方案弄清庫存數(shù)量，才能準(zhǔn)確計算出零件的采購數(shù)量MRP的構(gòu)成主生產(chǎn)方案物料清單：物料清單BOM(BillofMaterials)是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件。它說明了產(chǎn)品組件、子件、零件到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系及每個組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量。庫存信息拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用拉動式生產(chǎn)的定義：拉動式生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的核心理念之一，拉動是完全以客戶需求為驅(qū)動，以看板為鏈條，將后道工序消耗的物料，直接作為前道工序的定單，拉動前道工序的生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)系統(tǒng)采用的是拉動式的生產(chǎn)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)方式的特點實現(xiàn)了按需生產(chǎn)看板代替方案表生產(chǎn)的準(zhǔn)時化建立拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)的市場情況，預(yù)測長期、中期、短期方案制定生產(chǎn)方案三種方案的特點計劃層總?cè)蝿?wù)管理層次時間期詳細(xì)程度不確定性程度決策變量主要作用長期制定總目標(biāo)及獲取所需的資源高層3-5年或更長非常概括高產(chǎn)品線工廠規(guī)模設(shè)備選擇供應(yīng)渠道員工培訓(xùn)生產(chǎn)與庫存管理系統(tǒng)類型選擇為年度財務(wù)預(yù)算固定資產(chǎn)和不動產(chǎn)投入預(yù)定開發(fā)新產(chǎn)品類別及預(yù)定淘汰目前生產(chǎn)產(chǎn)品類別生產(chǎn)布局規(guī)劃等提供依據(jù)中期有效利用資源，滿足市場需求中層1-1.5年概略中工廠工作時間勞動力數(shù)量庫存水平外包量生產(chǎn)速度各部門根據(jù)長期計劃評價未來數(shù)月內(nèi)供應(yīng)商是否對應(yīng)人員不否合適生產(chǎn)能力不否足夠短期合理配置生產(chǎn)能力，執(zhí)行好計劃基層6個月以內(nèi)具體、詳細(xì)低品種數(shù)量順序地點時間物料庫存方式根據(jù)市場需求制定企業(yè)最終產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)時交貨，產(chǎn)品庫存合理看板管理看板的使用條件：工序一體化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)同步化看板的機(jī)能生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令防止過量生產(chǎn)和過量搬送進(jìn)行目視管理的工具改善的工具生產(chǎn)量時間方法順序運送量運送時間運送目的地放置場所搬運工具……看板使用原那么1沒有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送2看板只能來自后工序3前工序只能生產(chǎn)取走局部4前工序按收到看板順序進(jìn)行生產(chǎn)5看板必須和實物同在6不能把不良品交給后工序看板的種類傳送看板工序間看板外協(xié)看板生產(chǎn)看板工序內(nèi)看板信號看板臨時看板MRP與看板管理結(jié)合主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃倉庫管理在制品管理技術(shù)支撐人員素質(zhì)要求實施難度適用行業(yè)MRP系統(tǒng)提供系統(tǒng)提供系統(tǒng)提供好差無特別要求普通較看板管理容易范圍廣看板依靠現(xiàn)成計劃不需要不需要通常外包好需要完善技術(shù)技持高難范圍有限課程回憶生產(chǎn)方式介紹認(rèn)識MRP拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用看板管理MRP與看板管理結(jié)合應(yīng)用中國式精益生產(chǎn)第三單元庫存管理課程目錄準(zhǔn)時采購選擇供給商柔性生產(chǎn)單件生產(chǎn)ABC法庫存管理準(zhǔn)時采購準(zhǔn)時采購的目的1消除不必要的工作2與供給商建立新型伙伴關(guān)系3消除場內(nèi)原材料庫存4品質(zhì)和信任度提高準(zhǔn)時采購的特點采用較少的供給商，甚至單元供給對供給商的選擇以質(zhì)量為主要標(biāo)準(zhǔn)對交貨準(zhǔn)時的要求更為嚴(yán)格信息共享實行小批量采購有效實施準(zhǔn)時制采購創(chuàng)立準(zhǔn)時制采購班組制定方案，確保準(zhǔn)時采購策略有方案、有步驟地實施精選少數(shù)供給商，建立伙伴關(guān)系進(jìn)行試點工作搞好供給商的培訓(xùn)，確定共同目標(biāo)向供給商頒發(fā)產(chǎn)品免檢合格證書實現(xiàn)配合準(zhǔn)時制生產(chǎn)的交貨方式繼續(xù)改進(jìn)，擴(kuò)大成果供給商選擇生產(chǎn)提前期與按時運送供應(yīng)商能提供的生產(chǎn)提前期是多少供應(yīng)商有什么確保按時運送的程序供應(yīng)商有什么證明和糾正運送問題的程序質(zhì)量與數(shù)量保證供應(yīng)商用什么程序進(jìn)行質(zhì)量控制和質(zhì)量保證質(zhì)量問題及糾正措施有文件證明嗎為判斷和改正貨物不符的原因作過調(diào)查嗎柔性供應(yīng)商面臨的數(shù)量、交付時間與產(chǎn)品或服務(wù)改變時，靈活性有多大位置供應(yīng)商就在附近嗎價格供應(yīng)商對既定商品組合報價是否合理供應(yīng)商愿意協(xié)商價格嗎供應(yīng)商愿意聯(lián)合起來共同降低成本與價格嗎產(chǎn)品或服務(wù)改變當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)改變時，供應(yīng)商給出了多少預(yù)先通知關(guān)于變化，買方需要投入到什么程度信譽與財務(wù)狀況穩(wěn)定性供應(yīng)商信譽如何供應(yīng)商財務(wù)狀況如何其他是否供應(yīng)商嚴(yán)重依賴其他買主，而我們承擔(dān)優(yōu)先滿足其他買主需要的風(fēng)險供給商選擇的步驟分析市場競爭環(huán)境確定供給商選擇目標(biāo)建立供給商評價標(biāo)準(zhǔn)成立評價小組供給商參與評價供給商實施供給商合作關(guān)系供給商的審核從價格、品質(zhì)、交貨、協(xié)調(diào)等方面進(jìn)行定性和定量審核關(guān)鍵指標(biāo)：退貨率逾期率對供貨處進(jìn)行監(jiān)督檢查對關(guān)鍵和特殊工序進(jìn)行檢查審核中發(fā)現(xiàn)問題：管理方式、質(zhì)量保證、物料管理、設(shè)計程序、過程改進(jìn)政策、糾正措施與改進(jìn)措施等什么是柔性生產(chǎn)能力柔性生產(chǎn)能力是指制造商能夠快速有效地生產(chǎn)單一批量的多樣化或個性化的定制產(chǎn)品的能力。柔性包括能力柔性、容量的柔性、系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)部變化的柔性三個方面。柔性生產(chǎn)方法細(xì)胞生產(chǎn)方式一個人生產(chǎn)方式柔性設(shè)備的使用臺車生產(chǎn)方式固定線和變動線方式單件生產(chǎn)生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化ABC分析的步驟收集數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)制ABC分類表根據(jù)ABC分析表確定分類繪ABC分析圖課程回憶準(zhǔn)時采購選擇供給商柔性生產(chǎn)單件生產(chǎn)ABC法庫存管理中國式精益生產(chǎn)第四單元作業(yè)管理課程目錄什么是作業(yè)管理實現(xiàn)一個流生產(chǎn)應(yīng)做好哪些工作什么是作業(yè)排序作業(yè)排序系統(tǒng)特征區(qū)別典型的作業(yè)排序和控制功能作業(yè)排序優(yōu)先級規(guī)那么工作中心排列順序什么是動作分析動作經(jīng)濟(jì)原那么動作分析的用途動作分析的方法動作分析的程序什么是TPMTPM活動的支柱TPM推進(jìn)原那么TPM推行步驟什么是作業(yè)管理作業(yè)管理是通過作業(yè)排序等進(jìn)行同步化、均衡化的生產(chǎn)，以實現(xiàn)一個流生產(chǎn)方式以及通過動作分析、TPM等管理手段，最終實現(xiàn)精益的作業(yè)管理。從而消除動作、切換、等待等的浪費，提高勞動生產(chǎn)率。它是生產(chǎn)制造企業(yè)管理的核心。實現(xiàn)一個流生產(chǎn)要做到按單件流動進(jìn)行生產(chǎn)按加工工序排列設(shè)備按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)按站立式進(jìn)行走動作業(yè)按多能工化培養(yǎng)人員按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)進(jìn)行作業(yè)按小型、價廉原那么使用設(shè)備按U型布置設(shè)備及人員什么是作業(yè)排序作業(yè)排序就是按排作業(yè)活動、資源利用或配置設(shè)施的時間表。它是從工作中心的角度，來控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級。作業(yè)排序包括決定工件加工順序以及按排相應(yīng)機(jī)器設(shè)備來進(jìn)行加工。作業(yè)排序系統(tǒng)特征區(qū)別在決定排序時，生產(chǎn)能力是如何考慮的。作業(yè)排序系統(tǒng)既能用無限負(fù)荷，也可用無限負(fù)荷?？醋鳂I(yè)排序是基于前向排序還是后向的順序進(jìn)行排序。前向排序是說明我們的訂單完成的最早；后向排序是說明我們的某個日期前完成訂單的最遲開工時間。專業(yè)名詞解釋---有限和無限負(fù)荷無限負(fù)荷是指當(dāng)將工作分配到工作中心時，只考慮它需要多少時間，而不直接考慮完成這份工作所需的資源是否有足夠的能力，不考慮在工作中心中，每個資源完成這項工作的實際順序。有限負(fù)荷是根據(jù)對每個訂單所需的調(diào)整和運行時間對每種資源進(jìn)行詳細(xì)排序。典型的作業(yè)排序和控制功能分配訂單、設(shè)備、人員到工作中心或者其它特定地點決定訂單執(zhí)行順序?qū)σ雅判虻淖鳂I(yè)安排生產(chǎn)，通常稱調(diào)度車間控制，包括：在完成訂單的過程中，經(jīng)常檢查狀態(tài)，控制完成速度；加快速度滯后或者關(guān)鍵的訂單作業(yè)排序優(yōu)先級規(guī)那么先到先效勞：按訂單的先后順序加工最短作業(yè)時間：首先加工所需時間最短作業(yè)，然后第二短的，依次類推交貨期開始日期剩余松弛時間:是交貨期前的剩余時間和剩余的加工時間的差值。它選擇最短作業(yè)先行每個作業(yè)剩余松弛時間是(交貨前的剩余時間-剩余加工時間)/剩余的作業(yè)數(shù)關(guān)鍵比例：交貨期與當(dāng)前日期的差值除以剩余的工作日數(shù)計算得出，關(guān)鍵比例最小的訂單先加工排隊比例：方案中剩余松弛時間除以方案剩余排隊時間，排隊比例最小的訂單先加工后到先效勞，缺省值。后到訂單放到先到上面，操作員在操作時會先加工上面的訂單隨機(jī)排序或者隨意處置：主管或員工選擇喜歡作業(yè)來做工作中心排列順序在工作流和現(xiàn)金流之間存在著直接的對等關(guān)系任何車間的效率都應(yīng)用工作流動速度衡量作業(yè)順序排序，加工步驟緊密相連作業(yè)一旦開始，就不要中斷重點解決瓶頸工作中心和作業(yè)每天重新排序每天對每個工作中心中的未完成工件收集反響信息將工作中心的輸入信息和工人們的實際能力相符要尋求提高產(chǎn)量，就要尋找工作設(shè)計和流程執(zhí)行的不一致在車間中不可能存在確定的標(biāo)準(zhǔn)、工作類型等，但要一直向這個方向努力什么是動作分析或動作研究動作分析，是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進(jìn)行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、平安、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。動作經(jīng)濟(jì)原那么肢體的使用作業(yè)的配置機(jī)械設(shè)計肢體使用原那么雙手同時開始，同時結(jié)束動作雙手的動作應(yīng)對稱反向進(jìn)行身體動作幅度越小越好，動作時間越短越好動作姿勢穩(wěn)定連續(xù)圓滑的曲線動作利用物體慣性減少動作的注意力動作應(yīng)盡可能有節(jié)奏，習(xí)慣性的節(jié)奏有助于提高熟練程度作業(yè)配置原那么材料、工裝的3定原那么材料、工裝預(yù)置在小臂的工作范圍內(nèi)材料工裝的取放應(yīng)盡可能簡單化物品的移動以水平移動最正確利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞與移動作業(yè)高度適度以便操作需滿足作業(yè)要求的照明機(jī)械設(shè)計原那么用支具固定產(chǎn)品及工具使用專用工具合并兩種工裝為一種提高工具設(shè)計的便利性，減少疲勞機(jī)械操作步驟相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化操作程序與作業(yè)程序配合動作分析的用途通過對動作方法及順序的檢討分析，去除不必要的動作，使其更有效分析研討最合理的作業(yè)配置作業(yè)的工裝化及工裝改善的根本資料改善前后的方法比照與評價進(jìn)行作業(yè)方法的詳細(xì)說明設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培養(yǎng)作業(yè)方法的分析判斷能力動作分析的方法目視動作分析動素分析影像分析動作分析程序觀察與記錄對分析記錄結(jié)果中的浪費進(jìn)行改善動作經(jīng)濟(jì)原那么下的動作改善重新編制作業(yè)方法什么是TPMTPM(TotalProductiveMaintenance)是全員參與的生產(chǎn)保全，即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的素質(zhì)得到根本改善。

要求：

1將包括高層在公司全體員工納入TPM2必須授權(quán)公司員工自主進(jìn)行校正作業(yè)

3有一個較長期作業(yè)期限TPM活動的支柱設(shè)備效率化的個別改善建立自主保養(yǎng)體制建立保養(yǎng)部門的保養(yǎng)方案體制提高操作及保養(yǎng)的技能訓(xùn)練建立設(shè)備初期的管理體制建立品質(zhì)保養(yǎng)體制建立管理間接部門的效率化體制建立平安衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制TPM推行原那么建立自愿自律性小組堅持實踐主義不斷改善業(yè)務(wù)流程明確各階段目標(biāo)個人與組織共同開展TPM推行步驟導(dǎo)入準(zhǔn)備期1企業(yè)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)備診斷2企業(yè)中高層具有革新意識3制定TPM的中期推進(jìn)方案注意點：