圍護(hù)加熱綜合蓄熱法應(yīng)用技術(shù)

圍護(hù)加熱綜合蓄熱法應(yīng)用技術(shù)[摘要]內(nèi)蒙古鄂爾多斯地區(qū)冬季時間長而且到來的早，11月初即進(jìn)入冬季施工，我們在鄂爾多斯的鄂爾多斯龍灣項目工程09年及10年都有一部分工程進(jìn)入冬季施工階段，我們綜合各方施工經(jīng)驗，采用我們自己摸索出的“圍護(hù)加熱綜合蓄熱法”進(jìn)行混凝土工程的施工，由于我們采取了有效的冬季施工措施，保證了施工質(zhì)量，并達(dá)到良好的效果。特別在本工程部分部位施工時，氣溫達(dá)到-17℃，采取本方法，也達(dá)到良好效果。[關(guān)鍵詞]冬季施工保溫火爐加溫混凝土綜合蓄熱1、工程概況鄂爾多斯龍灣項目工程由鄂爾多斯集團(tuán)投資控股集團(tuán)有限公司投資建設(shè)，工程位于鄂爾多斯市東勝區(qū)，北鄰鄂爾多斯大街，西側(cè)為吉勞慶路，南側(cè)為大橋路。09年建設(shè)的一期商業(yè)街工程總建筑面積為17800平方米，分為三層的商業(yè)部分及九層的辦公樓部分，商業(yè)部分為框架結(jié)構(gòu)，辦公樓部分為框剪結(jié)構(gòu)，地上高度分別為17.8m及44.2m，其中辦公樓三層及商業(yè)屋頂進(jìn)入冬施。10年建設(shè)的龍灣二期1#、4#樓工程，總建筑面積約4萬平米，為住宅樓，剪力墻結(jié)構(gòu)，1#樓層數(shù)為16層，地上高度53.65m，4#樓層數(shù)為22層，地上高度70.1m。其中4#樓20~22層及部分車庫部分進(jìn)入冬季施工。2、本工程冬季施工概況根據(jù)“建筑工程冬期施工規(guī)程”（JGJ104-97）的規(guī)定，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃時解除冬期施工。鄂爾多斯市的冬期施工起止日期，一般為11月10日至第二年4月1日。政府規(guī)定停工日期為每年的11月15日，超過該日期，必須向當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門申請冬施，經(jīng)質(zhì)檢部門審核通過后方可施工。在冬期施工前后，應(yīng)密切注意天氣預(yù)報，隨時做好預(yù)防寒流和霜凍襲擊的準(zhǔn)備。龍灣項目工程09年及10年冬季施工部位為：龍灣一期商業(yè)部分的屋頂及辦公樓三層。混凝土澆筑時間分別為09年11月16日及10年11月26日。龍灣二期住宅樓部分的4#樓20~22層及部分地下車庫進(jìn)入冬季施工，其中，4#樓22層封頂為10年12月12日。由于冬期結(jié)構(gòu)施工的重點也是難點在于砼質(zhì)量的控制，包括攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、保溫、測溫、試驗等工作，因此保溫工作是冬期施工的重點。冬季施工中最難的為高層結(jié)構(gòu)的冬季施工中的砼保溫，因為高層冬季時風(fēng)比較大，如果混凝土保溫加熱措施做的不到位的話，混凝土很容易受凍，容易造成質(zhì)量問題。所以正常的選擇冬季施工的部位一般為地下部分，而本工程兩年的冬季施工恰恰都是地上部分，特別本年度的4#樓22層冬季施工，更是在70米高的位置，所以施工難度比較大。因此在這里特選擇不同結(jié)構(gòu)形式的辦公樓的3層（框剪）及1#住宅樓的22層來向大家介紹我們的冬季施工措施。3、常用混凝土工程冬季施工方法及本工程冬季施工方法選擇3.1、常用混凝土工程冬季施工方法常用混凝土工程冬季施工方法及其適用范圍表1方法簡述特點適用范圍綜合蓄熱法混凝土澆筑后，上邊立即覆蓋薄膜，然后用阻燃草簾或棉被覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)設(shè)施簡單，施工簡便，費(fèi)用最少，適用范圍廣室外最低溫度不低于-15°C時，地面以下的工程，或表面系數(shù)M不大于5m-1的結(jié)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法。現(xiàn)澆梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)筏板等所有構(gòu)件棚罩法（暖棚法）用帆布或其他罩子扣罩，內(nèi)部通蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土設(shè)施靈活，保溫效果好，施工方法簡便，但工程量大，耗汽量大，溫度不易均勻預(yù)制梁、板、地下基礎(chǔ)、溝道等蒸汽套法制作密封保溫外套，分段送汽養(yǎng)護(hù)混凝土溫度能適當(dāng)控制，加熱效果取決于保溫構(gòu)造，設(shè)施復(fù)雜現(xiàn)澆梁、板、框架結(jié)構(gòu)，墻、柱等熱模法模板外側(cè)配置蒸汽管，加熱模板養(yǎng)護(hù)加熱均勻、溫度易控制，養(yǎng)護(hù)時間短，設(shè)備費(fèi)用大墻、柱及框架結(jié)構(gòu)內(nèi)部通汽法結(jié)構(gòu)內(nèi)部留孔道，通蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)節(jié)省蒸汽，費(fèi)用較低，入汽端易過熱，需處理冷凝水預(yù)制梁、柱、桁架，現(xiàn)澆梁、柱、框架單梁電熱毯法在模板外邊或者混凝土表面覆蓋一層電熱毯加熱均勻、溫度易控制，但費(fèi)用較高、有一定安全隱患現(xiàn)澆梁、板、柱、墻及筏板電極加熱法澆筑混凝土前，將電極裝入其位置與結(jié)構(gòu)縱向平行地方，待澆筑后通電加熱養(yǎng)護(hù)內(nèi)部開始加熱，受熱不以均勻，費(fèi)用高墻、柱、筏板等大型構(gòu)件3.2、本工程冬季施工方法選擇以上的各種施工方法，都有各自的優(yōu)缺點，大家經(jīng)常采用的一般為綜合蓄熱法或者暖棚法，但是綜合蓄熱法一般只適合于-15℃時，地面以下的工程，不適合于地面以上的工程，但是我們施工的部位是地上部分，而且有的是低于-15℃。結(jié)合我們自己經(jīng)驗，我們一般在地上部分混凝土施工氣溫在-5℃~5℃時采用這種方法。而暖棚法雖然保溫效果好，但是搭設(shè)暖棚將花費(fèi)大量人工，且一般只適合于預(yù)制梁、板、地下基礎(chǔ)、溝道等構(gòu)件，對于大跨且梁板柱一起澆注的情況，暖棚無法搭設(shè)。下圖為暖棚法施工圖片：圖1暖棚搭設(shè)實例圖由于本工程地上部分采用的是梁、板、柱墻同時澆注的施工方法，因此在綜合考慮了質(zhì)量、成本等各方面因素的情況下，結(jié)合綜合蓄熱法和暖棚法的優(yōu)點，摸索出“圍護(hù)-加熱-綜合蓄熱法”?？偨Y(jié)為：“一圍二燒三覆蓋”的方法，具體措施及步驟如下：3.2.1、一圍—圍護(hù)：在本層施工之前，在腳手架的內(nèi)側(cè)用彩條布把架子一周全部圍住，這樣在工人進(jìn)行模板支設(shè)及鋼筋綁扎時也能起到一定的防風(fēng)保溫效果。在模板支設(shè)完成后，彩條布與頂板模板之間的空隙用草簾被覆蓋住，在混凝土澆筑完成后，能夠?qū)炷疗鸬椒里L(fēng)及保溫作用。3.2.2、二燒—火爐加熱：在混凝土開始澆筑前，首先在頂板模板下進(jìn)行火爐加熱，當(dāng)彩條布圍護(hù)范圍內(nèi)溫度達(dá)到正5℃以上時，方能開始澆筑，根據(jù)我們經(jīng)驗，一般5~10平米架設(shè)一個火爐。3.2.3、三覆蓋—覆蓋保溫：在混凝土澆筑過程中，必須采用邊澆筑邊覆蓋的方法，首先覆蓋一層薄膜，然后用阻燃草簾或棉被覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。這樣薄膜能夠起到防止水分蒸發(fā)作用，草簾起到保溫作用。另外，根據(jù)實際情況，可以在頂板模板下適當(dāng)噴灑一定的水，這樣能夠起到更好的養(yǎng)護(hù)作用。4、本工程中冬季施工措施的應(yīng)用4.1、混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作4.1.1、對混凝土的一般要求（1）、本工程采用永固攪拌站提供的商品混凝土，采用“圍護(hù)-加熱-綜合蓄熱法”施工。本冬季施工混凝土標(biāo)號提高一級，即原C25的提為C30，C30的提為C35，C35的提為C40。（2）、澆筑前首先了解近期天氣情況、道路情況以及混凝土供應(yīng)情況，盡量選擇氣溫較高較穩(wěn)定的天氣，避開雨雪及嚴(yán)重降溫天氣。(3)、普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時，應(yīng)為設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%。采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)為設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%，但混凝土強(qiáng)度等級為C10及以下時，不得小于5.0N/mm2。(4)、摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)室外最低氣溫不低于-15°C時不得小于4.0N/mm2，當(dāng)室外最低氣溫不低于-30°C時不得小于5.0N/mm2。(5)、混凝土冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號。最小水泥用量不應(yīng)少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。(6)、攪拌站罐車必須采取保溫措施，確保運(yùn)至現(xiàn)場出罐溫度至少達(dá)到15°C。且現(xiàn)場必須有調(diào)度一名，負(fù)責(zé)調(diào)度混凝土，避免積壓及供應(yīng)不上。4.1.2、材料及人員準(zhǔn)備（1）、材料準(zhǔn)備本工程冬施材料的投入表2序號材料名稱數(shù)量1-30～100℃溫度計20根2阻燃草簾被2000㎡3塑料布3000㎡4保溫棉管200m5彩條布2500㎡6炭爐15個7煤50噸（2）、人員準(zhǔn)備本工程成立冬施保溫小組，設(shè)組長一名，組員6人，專門負(fù)責(zé)彩條布張掛、火爐升溫、草簾布覆蓋，另設(shè)測溫員一名，專門負(fù)責(zé)混凝土出罐溫度、入模溫度及澆筑后的測溫工作。4.1.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）、輸送混凝土的泵管，均用30mm厚保溫棉管包裹嚴(yán)實，保證混凝土的入模溫度。圖2泵管的保溫（2）、砼澆筑前須將模板和鋼筋上的冰雪和污垢清理干凈,砼施工應(yīng)避開降溫及雨雪天氣。如模板和鋼筋上有凍凝應(yīng)用鋼筋棍輕輕漿凍凝敲掉，用空壓機(jī)和毛刷將冰屑吹掃出，清除干凈后再澆筑砼。（3）、彩條布圍好，火爐就位，保溫小組人員就位。4.2、本工程冬季施工實例4.2.1、冬季施工部位及施工時天氣在這里特選擇不同結(jié)構(gòu)形式的辦公樓的3層（框剪）及1#住宅樓的22層來向大家介紹我們的冬季施工措施。辦公樓3層混凝土澆筑時間為2009年11月16日，當(dāng)天氣溫-17℃~-10℃；1#住宅22層澆筑時間為2010年12月12日，當(dāng)天氣溫為-14℃~-2℃。圖3辦公樓三層混凝土澆筑前雪后初晴4.2.2、具體施工步驟以上部位施工為了達(dá)到更好的施工保溫效果，采取墻柱梁板同時澆筑的施工方法，在腳手架內(nèi)側(cè)用彩條布全封閉，這樣可以形成封閉空間，并在內(nèi)部進(jìn)行生炭爐加熱，確保冬季施工混凝土的質(zhì)量，具體施工方法如下：（1）、首先本結(jié)構(gòu)層墻、柱、梁、板模板全部支設(shè)完畢，頂板、梁鋼筋綁扎結(jié)束后，在本層周圍，外側(cè)貼腳手架用彩條布張掛密封，使地下室內(nèi)部形成完全封閉空間。圖4辦公樓彩條布全封閉圖510年4#樓22層封頂部位外用彩條布全包裹?。?）、在混凝土開始澆筑前，首先在頂板模板下進(jìn)行火爐加熱，當(dāng)彩條布圍護(hù)范圍內(nèi)溫度達(dá)到正5℃以上時，在辦公樓3層澆筑時，共設(shè)火爐13個。圖6火爐加熱圖7火爐旁必須安放滅火器，確保安全（3）、為了達(dá)到更好的澆筑效果，嚴(yán)格控制商品混凝土的入模溫度，確保入模溫度達(dá)到10°C以上（大于規(guī)范要求5°C）。圖8實際澆筑時混凝土入模溫度達(dá)到15℃（4）、在混凝土澆筑前，在鋼筋放覆蓋阻燃草簾以保證鋼筋、模板的溫度，澆筑時，邊澆筑邊掀開，然后邊澆筑邊用薄膜覆蓋，然后上邊加蓋兩層阻燃草簾或棉被，確保頂板混凝土不至于受凍。圖9邊澆筑邊覆蓋（5）、在混凝土養(yǎng)護(hù)期間安排專人巡邏，應(yīng)將煙或燃燒氣體排至地下室外，并應(yīng)采取防止煙氣中毒和防火措施。4.2.3、混凝土的測溫工作（1）、砼施工前須繪制測溫點圖，并設(shè)置專人測溫并作記錄。對于墻柱及頂板測溫點孔深宜為10-15cm，也可為板厚或墻厚的1/2，每個測溫點均須編號，測溫時測溫點要采取覆蓋措施與外界氣溫隔離，溫度計留在測溫孔內(nèi)的時間應(yīng)不少于3分鐘。（2）、測溫孔埋設(shè)方法：墻柱測溫孔采用鋼筋預(yù)埋，在砼終凝前拔去鋼筋，剪力墻測溫孔埋設(shè)在剪力墻上部200mm處，樓板測溫孔斜向插入樓板厚1/2處。在支模和養(yǎng)護(hù)階段注意對測溫孔的保護(hù)。（3）、測溫要求：①、溫度計采用帶負(fù)溫（現(xiàn)場采用-30℃～100℃溫度計）②、現(xiàn)澆砼在測溫按測溫孔編號順序進(jìn)行，插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在測溫孔內(nèi)3～5min后進(jìn)行讀數(shù)，讀數(shù)前應(yīng)按住酒精柱所之上所指讀數(shù)，然后從測溫孔中取出溫度計，并于視線成水平，仔細(xì)讀出所測溫度記在記錄表上，然后測溫表封閉。③、砼養(yǎng)護(hù)期間，測溫員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，填寫項目齊全，不得弄虛作假，若發(fā)現(xiàn)砼溫度過底時，應(yīng)及時告知技術(shù)、工程部門，采取增加封閉、覆蓋等措施。④、測溫員測溫后將測溫部位用保溫材料覆蓋好，在剛澆筑好的樓板砼測溫時，必須搭設(shè)腳手板，禁止腳踩踏砼。（4）、對整個冬施期間的大氣溫度和砼從澆筑入模到砼溫度與外界氣溫相同期間的溫度要進(jìn)行測量并記錄，測溫次數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定：①、氣溫的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次，還須測定日最高和最低氣溫。②、對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次。③、對出攪拌機(jī)時的砼拌和物的溫度，至少每2h測量一次。④、對砼從入模至達(dá)到臨界強(qiáng)度，至少每2h測量一次。⑤、對養(yǎng)護(hù)期間砼溫度測量：砼達(dá)到臨界強(qiáng)度以后到砼溫度與外界溫度相同，每隔6小時一次⑥、在超過養(yǎng)護(hù)期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽測。4.2.4、冬季施工砼試塊制作（1）、砼除了按照常溫施工要求留置試塊以外，還須增設(shè)兩組補(bǔ)充試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，分別用于檢驗受凍前的砼強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天后的強(qiáng)度。（2）、檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊的養(yǎng)護(hù)條件是否與現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)條件相一致。4.2.5、冬季施工其他注意事項（1）、應(yīng)經(jīng)常檢查砼表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角處是否脫落、受損，施工縫處有無受凍痕跡。（2）、拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋。（3）、未完全冷卻的砼有較大的脆性，應(yīng)避免碰撞損壞砼；（4）、冬期施工的頂板砼為了避免在終凝前被踩踏破壞，所有覆蓋保溫材料、測溫、搓毛人員均須在跳板上行走，跳板鋪設(shè)在預(yù)埋于頂板中的馬凳鐵上。馬凳鐵沿板長跨方向布置，間距為1.5m，每跨板至少鋪設(shè)一塊跳板。（5）、混凝土強(qiáng)度控制：柱、剪力墻混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%后方可拆除模板。具體拆除保溫、拆除摸板時間，根據(jù)同條件試塊試壓強(qiáng)度確定，拆除保溫及模板均應(yīng)辦理書面申請，經(jīng)項目部技術(shù)部門批準(zhǔn)簽字后方可進(jìn)行。五、小結(jié)在09年及10年本工程冬季施工過程中，由于我們結(jié)合以前的施工經(jīng)驗，采用了“圍護(hù)-加熱-綜合蓄熱法”，根據(jù)實際情況采取了保溫防凍措施，既最大程度上節(jié)約了成本，也保證了混凝土澆筑的質(zhì)量，最終施工取得了良好的效果，得到了質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及社會各界的一致好評。另外，由于10年我們能夠在這么惡劣的天氣下確保了工程的封頂，得到了建設(shè)單位的認(rèn)可，也樹立了我們南通鐵軍的形象。由于本工程水安裝時合攏點在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴(yán)格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的均使用溫度下進(jìn)行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在10～15℃之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進(jìn)行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢。機(jī)具管理方面實行施工機(jī)具的領(lǐng)用登記制度，以“誰領(lǐng)用、誰保管、誰負(fù)責(zé)”為原則，防止出現(xiàn)不正常的損壞遺失。調(diào)度好各工序機(jī)具的使用，可避免一些工序機(jī)具閑置，提高施工機(jī)具的使用率，同時還須加強(qiáng)對施工機(jī)具的保養(yǎng)，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)具，使用過程若生故障應(yīng)及時排除。工程完畢，應(yīng)安排專人對機(jī)具進(jìn)行清理、保養(yǎng)之后方可收回倉庫。由于本工程水安裝時合攏點在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴(yán)格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的均使用溫度下進(jìn)行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在10～15℃之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進(jìn)行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢。機(jī)具管理方面實行施工機(jī)具的領(lǐng)用登記制度，以“誰領(lǐng)用、誰保管、誰負(fù)責(zé)”為原則，防止出現(xiàn)不正常的損壞遺失。調(diào)度好各工序機(jī)具的使用，可避免一些工序機(jī)具閑置，提高施工機(jī)具的使用率，同時還須加強(qiáng)對施工機(jī)具的保養(yǎng)，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)具，使用過程若生故障應(yīng)及時排除。工程完畢，應(yīng)安排專人對機(jī)具進(jìn)行清理、保養(yǎng)之后方可收回倉庫。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長度。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長度150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長度為配電箱周長的一半，出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留1.5米。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構(gòu)件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù)據(jù)讀入計算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行分類、統(tǒng)計、分析、處理，此時，計算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為未安裝。構(gòu)件安裝時，需再次掃描條形碼，消除構(gòu)件未安裝狀態(tài)，此時，計算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件準(zhǔn)確、有序的供給。鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時，鋼柱的心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的心線吻合，定位軸線應(yīng)從基準(zhǔn)線直接引上，不得從下層柱的軸線引。鋼柱校正分四步進(jìn)行：初裝時初校、土建綁扎鋼筋后復(fù)校、混凝土澆筑過程跟蹤監(jiān)測、焊接后的最終結(jié)果測量。根據(jù)本工程施工進(jìn)度計劃及施工機(jī)械使用計劃，我部合理安排施工機(jī)械進(jìn)出場，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定管理好施工機(jī)械，確保施工機(jī)械安全、良好、無故障，從而提高施工機(jī)械使用效率。小組成員根據(jù)設(shè)備清單上的內(nèi)容，對現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一一核對，并檢查機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，現(xiàn)機(jī)械設(shè)備滿足現(xiàn)階段施工要求。為了方便鋼結(jié)構(gòu)施工的管理，節(jié)約能源，保證整個工程的順利完工，我司將運(yùn)用成熟的ERP管理信息系統(tǒng)OA計算機(jī)管理軟件，對制作部、鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場進(jìn)行同步管理，運(yùn)用計算機(jī)的先進(jìn)技術(shù)隨時了解施工進(jìn)度及其構(gòu)件到位的情況，確保構(gòu)件準(zhǔn)確、合格、安全的到達(dá)施工現(xiàn)場。根據(jù)前述考慮，需搭設(shè)下圖所示的焊接操作臺，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺施工時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在外圍防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。在操作臺下方，有焊接作業(yè)時，配備專職看火人兩個滅火器。針對本工程，共布置8個操作臺，每個操作臺重復(fù)利用一次。架體頂部懸臂部分超過6m，必須與結(jié)構(gòu)間有可靠的拉結(jié)(嚴(yán)禁與支模架進(jìn)行拉結(jié))。加固采取鋼管拉結(jié)，對應(yīng)主框架豎向位置設(shè)置一個拉結(jié)點。頂板澆筑時，在頂板上預(yù)留f48預(yù)埋鋼管(鋼管外露200m)。預(yù)埋鋼管距結(jié)構(gòu)外皮2.0m左右，間距不大于6m，架體提升后，用5m鋼管將架體與結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)。深基坑臨時水支撐拆除對周邊環(huán)境及臨時支撐結(jié)構(gòu)本身都將產(chǎn)生影響，由于相應(yīng)支撐拆除前后過程是一個結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換過程，支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力將重分布，這將導(dǎo)致基坑支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時掌握支護(hù)結(jié)構(gòu)周邊環(huán)境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)。當(dāng)電源開關(guān)較遠(yuǎn)，不能立即斷開時，救護(hù)可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導(dǎo)電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導(dǎo)體。挑開落在人身上的電線時，注意不要使電線觸及自已或他人身上。通過對對影響質(zhì)量的主要因素的調(diào)查分析，我們擬采取相對應(yīng)措施進(jìn)行質(zhì)量控制，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，目前均合格點率達(dá)到85.7%。外墻面整度偏差空鼓不合格點占總檢查點數(shù)的11.7％〔即41（不合格點數(shù)）÷350（總檢查點數(shù)）﹦11.7％〕，因此只要將這一主要問題解決60％，則檢驗合格率可以從原來的85.7％提高到92.72〔11.7％×60％＋85.7％〕，因此把目標(biāo)值定為屋面工程允許偏差的合格點率達(dá)到90%以上是可行的。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由執(zhí)行理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量澆筑質(zhì)量，并隨時進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。本方案針對武漢綠地心主樓區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工，從主樓區(qū)地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內(nèi)容而制定。目的在于保證該工程鋼結(jié)構(gòu)的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個環(huán)節(jié)在的地上施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運(yùn)作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。場地下部的風(fēng)化基巖，巖性為泥質(zhì)粉砂巖，其水理性質(zhì)差，遇水易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強(qiáng)度變化，強(qiáng)度的降低，同時巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結(jié)力，使巖石產(chǎn)生崩解，長時間暴露遇水后將產(chǎn)生軟化崩解，高溫下易燒結(jié)成泥，對樁基的穩(wěn)定性可能產(chǎn)生較大的影響。吊掛層通過高強(qiáng)鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結(jié)構(gòu)形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規(guī)的自上而下安裝順序無法進(jìn)行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動態(tài)監(jiān)測、隨時調(diào)整、控制防止變形”的施工技術(shù)安裝。在北側(cè)東段施工道路與圍護(hù)放坡間設(shè)鋼筋主筋堆放場地，本地下室施工用的鋼筋在加工廠制作好運(yùn)至現(xiàn)場，直接由塔吊吊到承臺內(nèi)進(jìn)行綁扎，承臺磚胎膜采用砼預(yù)制構(gòu)件替代，所以無需水泥砂石堆場?；拥哪蟼?cè)：在基坑南側(cè)離其圍護(hù)放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側(cè)為育才家園小區(qū)。因本工程場地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近，對距離小于1米以內(nèi)的圍墻全部改用輕質(zhì)圍墻。桁架設(shè)置的支撐架，其狀況相當(dāng)于給桁架節(jié)點荷載，而臨時支座分批逐步下降，其狀況相當(dāng)于支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化調(diào)整。對少量桿件可能超載的情況應(yīng)事先采取措施，局部加強(qiáng)或根據(jù)計算可事先換加強(qiáng)桿件。為防止個別支撐點集受力，宜根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撐點。做好施工道路清掃灑水減少道路揚(yáng)塵。協(xié)調(diào)好與環(huán)衛(wèi)部門的關(guān)系，在指定路線及時間內(nèi)行駛，保證道路暢通，并送到指定地點。在出土口設(shè)置沖洗池及沉淀池并設(shè)專用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門，保證市容整潔，旁邊設(shè)深沉池。土方運(yùn)輸要保證工程四周道路的文明衛(wèi)生。允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進(jìn)行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。在燈位盒上安裝吸頂燈時、燈具或絕緣臺應(yīng)完全遮蓋住燈位盒。安裝有絕緣臺的吸頂燈，在確定好的燈位處，應(yīng)先將導(dǎo)線由絕緣臺的出線孔穿出，再根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，采用不同的方法安裝。絕緣臺固定好后，將燈具底板與絕緣臺進(jìn)行固定，無絕緣臺時可直接把燈具底板與建筑物表面固定，燈具的接線應(yīng)按上述有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。若燈泡與絕緣臺接近時(如半扁圓罩燈)，應(yīng)在燈泡與絕緣臺間鋪墊3mm厚的石棉板或石棉布隔熱。支撐架體做法與地面拼裝胎架類似，作為補(bǔ)裝處外懸挑梁的支撐架，固定于滑移承重架上，架體布置位置根據(jù)現(xiàn)場放樣確定，每個滑移承重架上需布置3個支撐架。待補(bǔ)裝桿件完畢后，先行拆除頂部支撐架，然后將滑移承重架滑移回樓層，最后拆除滑移承重架并轉(zhuǎn)運(yùn)至其他位置使用。現(xiàn)在地面加工廠將鋼桁架全部放樣，按其編號放在相應(yīng)位置上，使構(gòu)件各拼接節(jié)點的標(biāo)志線與臺上相應(yīng)控制點嚴(yán)密吻合。拼裝時相鄰拼裝構(gòu)件的桿件，能準(zhǔn)確對位，嚴(yán)禁強(qiáng)迫定位，鋼方管對接采取內(nèi)加襯管坡口對接，先點焊拼接，桿件定位而后，測量各節(jié)點坐標(biāo)，確保各節(jié)點位置偏差在許可范圍之內(nèi)，拼裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，而后焊接本施工段構(gòu)件。施工完畢后，在進(jìn)行下面構(gòu)件安裝前，要再次對各節(jié)點坐標(biāo)整體尺寸進(jìn)行測量，確保符合質(zhì)量要求。否則，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整矯正，對焊縫作無損探傷，確保焊縫質(zhì)量。針對本工程的特點，應(yīng)制定合理的吊裝順序焊接順序，同時加強(qiáng)測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務(wù)重，應(yīng)正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對“鋼結(jié)構(gòu)安裝”“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動。在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩(wěn)定的位置埋設(shè)3個基準(zhǔn)點，可相互檢驗其穩(wěn)定性。在基坑角埋設(shè)5個工作基點，基準(zhǔn)點工作基點組成監(jiān)測控制網(wǎng)，其點位按以下標(biāo)準(zhǔn)制作：在混凝土地面上鉆孔，深100mm，孔內(nèi)埋設(shè)直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為長×寬×高=300×300×1400mm，墩頂部設(shè)強(qiáng)制對螺栓儀器整瓷板，并在螺栓頂部打一小孔（小孔直徑約0.3mm），在墩的間增加加強(qiáng)鋼筋，每個墩都加工一個鋼蓋板，不使用時將蓋板扣上，以保護(hù)其不被破壞。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，建筑高度40m，工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，設(shè)防烈度7度，砌體施工控制等級B級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級。場地內(nèi)設(shè)有二層地下室，其局部地下室為戰(zhàn)結(jié)合核六級、常六級甲類人防地下車庫。膜結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊伍進(jìn)場后首先進(jìn)行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行各個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進(jìn)度的同時更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)查及以上排列圖分析顯示，“氣孔”出現(xiàn)缺陷的頻率為84.4%，如果能將此兩項出現(xiàn)的質(zhì)量問題完全杜絕，焊接一次合格率能達(dá)到84.4%+（1-84.4%）×64.1%≈94.4%,但考慮到一些不可預(yù)見的因素對解決問題造成的影響，我們決定將這個主要問題解決到80%以上,那么我們確定目標(biāo)焊接一次合格率為84.4%+（1-84.4%）×64.1%×80%=92.3%。為了確保每一組鋼柱在安裝過程的定位及任一時刻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在有樓層處，樓層主梁宜緊隨外筒鋼結(jié)構(gòu)安裝時及時安裝；在無樓層處，應(yīng)增設(shè)徑向臨時支撐，每一環(huán)鋼結(jié)構(gòu)安裝時設(shè)置12根水支撐，對應(yīng)鋼柱間隔布置，上下環(huán)臨時支撐不重迭。支撐一與混凝土核心筒外壁的預(yù)埋件連接，另一鉸支于鋼柱與環(huán)梁連接牛腿上。由于鋼外筒環(huán)梁呈傾斜狀，不在同一水面上，故根據(jù)外筒節(jié)點標(biāo)高，選擇相近標(biāo)高的混凝土核心筒內(nèi)的樓層作為支撐內(nèi)側(cè)的標(biāo)高。臨時支撐布置時，避讓塔吊支架測量垂直傳遞路徑有影響的部位。泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵傳動軸的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。達(dá)到以上要求時，才能試運(yùn)行。在場內(nèi)靠近內(nèi)環(huán)設(shè)置兩臺旋轉(zhuǎn)式龍門吊，龍門吊的固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在場內(nèi)地坪上，并隨著吊裝區(qū)域的不同而進(jìn)行移位；固定機(jī)構(gòu)、移動機(jī)構(gòu)軌道設(shè)置在場外地坪上，局部設(shè)在樓板上。龍門吊的高度達(dá)到60m，跨度達(dá)到108m。以南北為起點，依次將散件安裝在已搭設(shè)好的臨時胎架上。鋼結(jié)構(gòu)安裝的總體施工進(jìn)度計劃是以合同工期為依據(jù)，即2008年年底完成塔樓（+454m），2007年6月底完成天線桅桿（+610m）兩大節(jié)點目標(biāo)來編制的。在計劃編制過程，考慮了與土建施工的協(xié)調(diào)，正常氣候條件對施工的影響，以及不同安裝高度時工效的折減等因素。鑒于計劃管理屬于動態(tài)控制的范疇，應(yīng)根據(jù)實際情況不斷調(diào)整，最終實現(xiàn)既定的節(jié)點目標(biāo)。由于屋面桁架現(xiàn)場拼裝時需采用臥拼，然后翻轉(zhuǎn)起吊就位。翻轉(zhuǎn)起吊狀態(tài)對結(jié)構(gòu)受力十分不利，因此在驗算過程，根據(jù)實際情況首先對桁架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)過程驗算，再進(jìn)行吊裝驗算。根據(jù)荷載規(guī)范4.6.2條的規(guī)定搬運(yùn)裝載重物的動力系數(shù)，可采用1.1~1.3，吊裝驗算時采用的動力系數(shù)取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）進(jìn)行結(jié)構(gòu)靜力非線性分析，計算分析吊裝文化藝術(shù)心屋面D軸桁架，模型構(gòu)件截面按實際截面尺寸建立。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場施工時，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據(jù)。深化設(shè)計制作構(gòu)件時原則上以結(jié)構(gòu)設(shè)計提供的理論坐標(biāo)為依據(jù)，除鋼骨勁性柱外筒鋼管柱在特定節(jié)段留調(diào)整余量外，其余構(gòu)件均不作預(yù)變形；安裝階段以階段調(diào)整來補(bǔ)償豎向變形，以逐環(huán)復(fù)位（鋼外筒安裝時每一環(huán)鋼立柱的面位置均以理論坐標(biāo)進(jìn)行定位）來逐步逼近設(shè)計位形。協(xié)調(diào)幕墻施工單位及時進(jìn)行與深化設(shè)計有關(guān)的技術(shù)交底，以便在深化設(shè)計過程充分考慮鋼結(jié)構(gòu)屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設(shè)幕墻安裝臺的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，積極配合落實相關(guān)技術(shù)保障，使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內(nèi)。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內(nèi)，塔吊起重量12.00t；30m范圍內(nèi)，塔吊起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進(jìn)行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。理協(xié)調(diào)內(nèi)部人與人，各部門之間的工作關(guān)系，充分調(diào)動每個人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長，責(zé)任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進(jìn)行內(nèi)部供求關(guān)系的協(xié)調(diào)，諸如勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備、動力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進(jìn)度計劃進(jìn)行有條不紊的施工。預(yù)埋件的施工屬于隱蔽工程，在進(jìn)行預(yù)埋時首先要進(jìn)行測量，將其X、Y軸線及標(biāo)高控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)；在完成埋設(shè)后，砼澆注前，要對其進(jìn)行復(fù)測；當(dāng)土建在澆注砼時，我方人員須得到通知，并且應(yīng)在場監(jiān)測，防止砼澆注時引起埋件偏移等，遇到技術(shù)上的問題及時向總工反映。泵送開始前，當(dāng)料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的混凝土，應(yīng)堅決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時，要注意觀察泵機(jī)液壓表各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備日常定期檢修維護(hù)，確保機(jī)械設(shè)備不帶故障作業(yè)，道路交叉口及陡坡路