預(yù)應(yīng)力混凝土桁架結(jié)構(gòu)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)總結(jié)

預(yù)應(yīng)力混凝土桁架結(jié)構(gòu)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)總結(jié)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)1工程概況本工程二層結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土桁架結(jié)構(gòu)營造大空間的使用要求，桁架梁跨度28.0m，上、下弦桿梁截面為800*1400，腹桿截面為500*1000。腹桿采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)，預(yù)應(yīng)力筋符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003和《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB5223-2002的相關(guān)要求。2施工準(zhǔn)備1、材料及錨具系統(tǒng)混凝土及鋼筋無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強度等級，對于板不應(yīng)低于C30，對于梁及其它構(gòu)件不宜低于C40。用于制作無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋼絞線或碳素鋼絲，其性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB5224-2003和《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB5223-2002的規(guī)定。常用的鋼絞線和碳素鋼絲的主要力學(xué)性能應(yīng)按下表采用。常用鋼絞線碳素鋼絲主要力學(xué)性能無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用的鋼絞線和鋼絲不應(yīng)有死彎，當(dāng)有死彎時必須切斷。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中的每根鋼絲應(yīng)是通長的，嚴禁有接頭。2、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋本規(guī)程采用的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋系指帶有專用防腐油脂涂料層和外包層的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。質(zhì)量要求應(yīng)符合《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線》JG161-2004及《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂》JG3007-1993的規(guī)定。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外包層材料，應(yīng)采用聚乙烯或聚丙烯，嚴禁使用聚氯乙烯。其性能應(yīng)符合下列要求：一、在溫度-20～+70℃范圍內(nèi)，低溫不脆化，高溫化學(xué)穩(wěn)定性好；二、必須具有足夠的韌性、抗破損性；三、對周圍材料如混凝土鋼材無侵蝕作用；四、防水性好。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋涂料層應(yīng)采用專用防腐油脂，其性能應(yīng)符合下列要求：一、在-20～+70℃溫度范圍內(nèi)不流淌、不裂縫變脆，并有一定韌性；二、使用期內(nèi)化學(xué)穩(wěn)定性好；三、對周圍材料如混凝土鋼材和外包材料無侵蝕作用；四、不透水、不吸濕、防水性好；五、防腐性能好；六、潤滑性能好，摩阻力小。3、錨具系統(tǒng)第2.3.1條無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的錨固性能應(yīng)符合下列要求：一、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋必須采用I類錨具，錨具的靜載錨固性能，應(yīng)同時符合下列要求：式中預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件靜載試驗測得的錨具效率系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件達到實測極限拉力時的總應(yīng)變。錨具的效率系數(shù)可按下式計算：式中預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的實測極限拉力；預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)，取；預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件中各根預(yù)應(yīng)力鋼材計算極限拉力之和；由預(yù)應(yīng)力鋼材中抽取的試件的實測抗拉強度平均值；由預(yù)應(yīng)力鋼材中抽取的試件的截面面積平均值；二、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的疲勞錨固性能，應(yīng)通過試驗應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的65%、應(yīng)力幅度取80N/mm2、循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能試驗。注：當(dāng)用于地震區(qū)時無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件應(yīng)通過上限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的80%、下限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的40%、循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨具的選用應(yīng)根據(jù)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的品種、張拉噸位以及工程使用情況選定。對常用的直徑為15、12mm單根鋼絞線和7Φ5鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的錨具可按表選用。常用單根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨具選用表無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋品種張拉端固定端d=15.0(7Φ5)或d=12.0(7Φ4)夾片錨具擠壓錨具、焊板夾片錨具、壓花錨具7Φ5鋼絲束鐓頭錨具、夾片錨具鐓頭錨板注：焊板夾片錨具系將夾片錨具的錨環(huán)同承壓板焊在一起；壓花錨具宜用于梁中，并應(yīng)附加螺旋筋或網(wǎng)片等端部構(gòu)造措施；鐓頭錨具也可以用于錨固多于7Φ5的鋼絲束。夾片錨具系統(tǒng)的張拉端可采用下列做法：一、當(dāng)錨具凸出混凝土表面時，其構(gòu)造由錨環(huán)、夾片、承壓板、螺旋筋組成。二、當(dāng)錨具凹進混凝土表面時，其構(gòu)造由錨環(huán)、夾片、承壓板、塑料塞、螺旋筋、鉤螺絲和螺母組成。夾片錨具凸出混凝土表面夾片錨具凹進混凝土表面夾片錨具系統(tǒng)張拉端構(gòu)造1夾片；2錨環(huán)；3承壓板；4螺旋筋；5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋；6塑料塞；7鉤螺絲和螺母夾片錨具系統(tǒng)的固定端必須埋設(shè)在板或梁的混凝土中，可采用下列做法：一、擠壓錨具的構(gòu)造由擠壓錨具、承壓板和螺旋筋組成。擠壓錨具應(yīng)將套筒等組裝在鋼絞線端部經(jīng)專用設(shè)備擠壓而成；二、焊板夾片錨具的構(gòu)造由夾片錨具、錨板與螺旋筋組成。該錨具應(yīng)預(yù)先用開口式雙缸千斤頂以預(yù)應(yīng)力筋張拉力的0.75倍預(yù)緊力將夾片錨具組裝在預(yù)應(yīng)力筋的端部；三、壓花錨具的構(gòu)造由壓花端及螺旋筋組成。壓花端應(yīng)由壓花機直接將鋼絞線的端部制作而成。擠壓錨具焊板夾片錨具壓花錨具夾片錨具系統(tǒng)固定端構(gòu)造1夾片；2錨環(huán)；3承壓板；4螺旋筋；5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋；6壓花端夾片錨具系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：一、本錨具主要用于錨固由鋼絞線制成的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，當(dāng)用于錨固7Φ5組成的鋼絲束，必須采用斜開縫的夾片；二、預(yù)應(yīng)力筋在張拉端的內(nèi)縮量不應(yīng)大于5mm；三、單根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件端面上的水平和豎向排列最小間距可取60mm。鐓頭錨具系統(tǒng)的張拉端和固定端可采用下列做法：一、張拉端的構(gòu)造由錨杯、螺母、承壓板、塑料保護套和螺旋筋組成。二、固定端的構(gòu)造由鐓頭錨板和螺旋筋組成。張拉端固定端鐓頭錨具系統(tǒng)構(gòu)造1錨杯；2螺母；3承壓板；4螺旋筋；5塑料保護套；6無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋；7鐓頭錨板鐓頭錨具系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：一、預(yù)應(yīng)力筋在張拉端產(chǎn)生的內(nèi)縮量不應(yīng)大于1.0mm；二、鋼絲束的使用長度不宜大于25m；三、單根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件端面上的水平和豎向排列最小間距可取80mm。錨具組裝件的零件材料應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定采用，并應(yīng)有化學(xué)成分和機械性能證明書。無證明時，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量檢驗。材料不得有夾渣、裂縫等缺陷。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨具系統(tǒng)的質(zhì)量檢驗和合格驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85-2010和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器》GB/T14370-2007的規(guī)定。4、機具準(zhǔn)備高壓電動油泵、千斤頂、液壓擠壓機、砂輪切割機等5、作業(yè)條件張拉時混凝土強度達到設(shè)計要求，一般不低于設(shè)計強度的70％并有試驗報告單。無粘結(jié)筋配制及鋼筋加工已經(jīng)完成。錨具已經(jīng)檢查驗收完畢。張拉設(shè)備已經(jīng)過檢定，機具已準(zhǔn)備就緒。張拉部位的腳手架及防護欄搭設(shè)已完成，并符合作業(yè)要求。3操作工藝1、工藝流程制定預(yù)應(yīng)力施工順序——加工預(yù)應(yīng)力筋、錨具、承壓鐵板、螺旋筋、馬鐙——材料檢驗入庫——底模、側(cè)模、鋼筋綁扎——定位放線——鋪設(shè)無粘結(jié)筋——固定馬凳——安裝端部承壓板、螺旋筋洞盒安裝——質(zhì)量檢查與設(shè)備自檢——澆灌混凝土養(yǎng)護——預(yù)應(yīng)力張拉——切割、封堵。2、施工要點精心施工防止無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的破損，預(yù)應(yīng)力梁的非預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)連續(xù)綁扎，以便預(yù)應(yīng)力工序插入時，預(yù)應(yīng)力鋼筋能一步到位。預(yù)應(yīng)力筋綁扎：預(yù)應(yīng)力梁的非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎時，由于預(yù)應(yīng)力張拉端洞盒放置需要，非預(yù)應(yīng)力筋可適當(dāng)水平移動。定位鋼筋(馬凳)綁扎：預(yù)應(yīng)力梁的非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎好后，在箍筋上畫出預(yù)應(yīng)力馬凳的高度，將馬凳點焊在箍筋上，預(yù)應(yīng)力筋牢固固定在馬凳上。預(yù)埋管線的安裝：預(yù)埋管線布設(shè)過程中，根據(jù)馬凳矢高推斷預(yù)應(yīng)力曲線，避開預(yù)應(yīng)力筋，確保梁中的預(yù)埋管線與預(yù)應(yīng)力筋不發(fā)生沖突。預(yù)應(yīng)力筋遇洞均繞開，且離洞口不小于120mm。預(yù)應(yīng)力張拉時，混凝土立方體抗壓強度等級不低于設(shè)計要求的混凝土強度。張拉時，準(zhǔn)備操作平臺(也可利用腳手架)及電源。3、預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝張拉前的準(zhǔn)備工作包括確定張拉順序、搭設(shè)張拉操作平臺，也可利用現(xiàn)場腳手架，其操作面垂直距離距預(yù)應(yīng)力筋下方500m～800m為宜，操作面寬度在900mm～1200mm之間。端部周圍300mm范圍內(nèi)無障礙物。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計要求時，開始張拉預(yù)應(yīng)力筋。在預(yù)應(yīng)力筋張拉之前，嚴禁拆除預(yù)應(yīng)力的底模。預(yù)應(yīng)力施工錨固結(jié)點示意圖安裝張拉設(shè)備時，應(yīng)使張拉設(shè)備的作用線與孔道中心線末端的切線重合。預(yù)應(yīng)力張拉組織管理：預(yù)應(yīng)力筋張拉施工由專人負責(zé)。施工現(xiàn)場組建若干張拉小組，每個小組由三人組成，每組配備張拉設(shè)備一套，其中一人負責(zé)提千斤頂和測量伸長值，另二名分別負責(zé)開油泵和作張拉記錄。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序：采用“數(shù)層澆筑，順向張拉”法，本層預(yù)應(yīng)力筋的張拉在混凝土強度達到要求時，應(yīng)滿足上層混凝土強度達到c15以上的要求。預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序：預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)嚴格按設(shè)計張拉順序采用對稱的方式進行張拉，先中間，后兩邊對稱進行。為了減少摩擦損失，張拉時采用：O～10％δcon～103％δcon～錨固。用“應(yīng)力控制，伸長校核”法，每束預(yù)應(yīng)力筋在張拉以前先計算理論伸長值和控制壓力表讀數(shù)作為施工張拉的依據(jù)，每一束預(yù)應(yīng)力筋張拉時，都要做詳細記錄。張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼材斷裂或滑脫的數(shù)量，嚴禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力鋼材總根數(shù)的3％，且一束鋼絲只允許斷一根。張拉端部處理：張拉12小時后，采用砂輪鋸切斷超長部分的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具夾片外的長度不得小于30mm；切割后，在錨具和承壓板表面加以保護和處理，盡快封堵外露錨具，可采用與梁強度相同的混凝土進行封堵。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目(1)預(yù)應(yīng)力筋安裝時，其品種、級別，規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。(2)施工過程中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋；受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。2、一般項目(1)預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合下列要求：①預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；②當(dāng)鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應(yīng)大于鋼絲長度的1／5000，且不應(yīng)大于5mm。當(dāng)成組張拉長度不大于1Om的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。(2)預(yù)應(yīng)力筋端部錨具的制作質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①擠壓錨具制作時壓力表油壓應(yīng)符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒1～5mm；②鋼絞線壓花錨成形時，表面應(yīng)清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應(yīng)符合設(shè)計要求；⑨鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標(biāo)準(zhǔn)值的98％。檢查數(shù)量：對擠壓錨，每工作班抽查5％，且不應(yīng)少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲鐓頭強度，每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。(3)后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①預(yù)留孔道的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形；②孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；③成孔用管道應(yīng)密封良好，接頭應(yīng)嚴密且不得漏漿；④灌漿孔的間距：對預(yù)埋金屬螺旋管不宜大于30m；對抽芯成形孔道不宜大于12m；⑤在曲線孔道的曲線波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設(shè)置排水孔；⑥灌漿孔及泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通。(4)預(yù)應(yīng)力筋束形控制點的豎向位置偏差應(yīng)符合表a的規(guī)定。表a束形控制點的豎向位置允許偏差截面高(厚)度(mm)H≤300300<h≤1500h>1500允許偏差(mm)±5±10±15(5)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)除應(yīng)符合上述第(4)條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：①無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形；②端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋；③內(nèi)埋式固定端墊板不應(yīng)重疊，錨具與墊板應(yīng)貼緊；④無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋成束布置時應(yīng)能保證混凝土密實并能裹住預(yù)應(yīng)力筋；⑤無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的護套完整，局部破損處應(yīng)采用防水膠帶纏繞緊密；(6)澆筑混凝土前穿人孔道的后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，宜采取防止銹蝕的措施。5應(yīng)注意的質(zhì)量問題無粘結(jié)筋用的鋼絲、鋼絞線，不允許有死彎，見死彎必須切斷。成型中每根鋼絲、鋼絞線應(yīng)為通長，嚴禁有接頭。無粘結(jié)筋選用時，筋長小于24m時，一般選用鋼絲束；大于24m時，以選用鋼絞線為宜。無粘結(jié)筋的設(shè)計張拉控制應(yīng)力值σcon一般為預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的70%，必要時可提高到75%。為了減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛影響，施工時可采用超張拉法方法，但最大張拉力不應(yīng)超過無粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的75%。通常張拉方法可采用一次超張拉，即0→103%σcon，或二次張拉，即0→100%σcon再放松到0，將墊板緊壓后再第二次張拉0→100%σcon（σcon為設(shè)計張拉控制應(yīng)力）。無粘結(jié)筋曲線配置或長度大于24m采用兩端張拉法時，兩臺設(shè)備張拉速度應(yīng)保持一致。無粘結(jié)筋張拉順序應(yīng)按設(shè)計要求進行，如設(shè)計無特殊要求時，可依次張拉。為了避免大跨度現(xiàn)澆梁施加預(yù)應(yīng)力過程中產(chǎn)生柱頂附加彎距及柱支座約束的影響，梁端支座可采用滑動一鉸接式鋼支座，待預(yù)應(yīng)力施加后，支座再與梁端埋件焊接，并用混凝土澆齊。6應(yīng)用效果采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)能提高建筑物使用功能，取得大跨度空間，比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)節(jié)約混凝土25%，節(jié)省鋼材30%。與鋼結(jié)構(gòu)相比，不僅節(jié)約鋼材，還有維修費用低的優(yōu)點。水角焊時，當(dāng)焊腳超過8mm時應(yīng)采用多層焊。如果共需焊兩層，在一層時，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部2~3mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動。然后焊二層。焊槍指向一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動法。此時電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長8~12mm的焊縫。在鋼箱梁安裝完畢后，開始安裝滑動支座?；瑒又ё丛O(shè)計要求選用型號為KQZ球型支座，安裝滑動支座時底板與鋼箱梁及預(yù)埋支座臨時焊接固定，并調(diào)整支座的水度與垂直度，待所有上部荷載增加完畢后，切除臨時焊接，應(yīng)力重分布后將滑動支座焊接牢固，完成支座安裝。滑動支座安裝完畢后安裝上部方管雙拱桁架支座，支座使用高強螺栓與滑動支座連接。水角焊時，當(dāng)焊腳超過8mm時應(yīng)采用多層焊。如果共需焊兩層，在一層時，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部2~3mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動。然后焊二層。焊槍指向一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動法。此時電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長8~12mm的焊縫。在鋼箱梁安裝完畢后，開始安裝滑動支座?；瑒又ё丛O(shè)計要求選用型號為KQZ球型支座，安裝滑動支座時底板與鋼箱梁及預(yù)埋支座臨時焊接固定，并調(diào)整支座的水度與垂直度，待所有上部荷載增加完畢后，切除臨時焊接，應(yīng)力重分布后將滑動支座焊接牢固，完成支座安裝?；瑒又ё惭b完畢后安裝上部方管雙拱桁架支座，支座使用高強螺栓與滑動支座連接。協(xié)調(diào)幕墻施工單位及時進行與深化設(shè)計有關(guān)的技術(shù)交底，以便在深化設(shè)計過程充分考慮鋼結(jié)構(gòu)屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設(shè)幕墻安裝臺的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認可后，積極配合落實相關(guān)技術(shù)保障，使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內(nèi)?？紤]到本結(jié)構(gòu)高度到99.550米，地下5層，地上21層，而激光鉛直儀有效施測距離有限，同時為提高點位捕捉精度，應(yīng)減少控制軸線垂直引測的接力次數(shù)，需要對控制網(wǎng)階段性傳遞做一個整體性規(guī)劃。故選擇地下-5層、5層、15層作為控制網(wǎng)階段性傳遞層，以分別控制-5～5層、5～15層、15～頂層共設(shè)3個循環(huán)。本基坑地下室對應(yīng)的二道環(huán)梁支撐面標(biāo)高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標(biāo)高為-7.35米，開挖時從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機分三層按1：2放坡開挖至底。在大多數(shù)情況下，板梁用于支撐板模?？深A(yù)先按板模布置圖組裝板支撐梁。用132mm銷子350mm的梁模連接件將板梁組合件的DP同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐桿時這可保護其底部。用支撐桿提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模部，用銷子將梁板模連接。保證安裝之前板支撐梁邊框已涂脫模劑。地下室底板及地下室外墻防水等級為二級，結(jié)構(gòu)采取抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過程除嚴格程序過程控制之外，要重點加強施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處等細部節(jié)點的防水處理，以確保地下室的防水質(zhì)量達到合格標(biāo)準(zhǔn)。嚴格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于φ6，面積大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于φ8；吊桿應(yīng)通直，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿，頂?shù)鯒U不得與設(shè)備吊桿共用，當(dāng)?shù)鯒U長度大于1500mm時應(yīng)設(shè)置反支撐。衛(wèi)生間、廚房、大堂門廊等潮濕地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐水紙面石膏板。為了適應(yīng)結(jié)構(gòu)在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節(jié)點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3°）進檔，以便近核心筒側(cè)梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態(tài)水進入雙向鉸耳板內(nèi)部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對準(zhǔn)后，將梁兩的連接板分別各拆開一塊移至節(jié)點，并用沖釘穿孔作臨時就位對，并將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時加以緊固。焊接過程：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100～150℃之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)焊接技術(shù)負責(zé)人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩(wěn)定的位置埋設(shè)3個基準(zhǔn)點，可相互檢驗其穩(wěn)定性。在基坑角埋設(shè)5個工作基點，基準(zhǔn)點工作基點組成監(jiān)測控制網(wǎng)，其點位按以下標(biāo)準(zhǔn)制作：在混凝土地面上鉆孔，深100mm，孔內(nèi)埋設(shè)直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為長×寬×高=300×300×1400mm，墩頂部設(shè)強制對螺栓儀器整瓷板，并在螺栓頂部打一小孔（小孔直徑約0.3mm），在墩的間增加加強鋼筋，每個墩都加工一個鋼蓋板，不使用時將蓋板扣上，以保護其不被破壞。部安質(zhì)部為事故信息收集布的組織機構(gòu)，人員包括：安質(zhì)部屆時將起到部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進展、升級等情況進行信息收集，并對事故輕重情況進行刪減，有針對性定期不定期的向外界內(nèi)部如實的報道，向內(nèi)部報道主要是向部內(nèi)部各工區(qū)、集團公司的報道等，外部報道主要是向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的報道。在加工方面，由于擁有大型加工基地，并擁有外先進的電腦數(shù)控加工設(shè)備數(shù)臺。我們將充分利用所配備的先進的施工機械設(shè)備，并合理采用先進的工藝，以提高效率。合理安排生產(chǎn)計劃，在生產(chǎn)任務(wù)緊張時，采取二班、三班作業(yè)?？傊?，在生產(chǎn)加工上將作到三個保證：保證加工質(zhì)量，保證完成計劃任務(wù)，保證現(xiàn)場的安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝的總體施工進度計劃是以合同工期為依據(jù)，即2008年年底完成塔樓（+454m），2007年6月底完成天線桅桿（+610m）兩大節(jié)點目標(biāo)來編制的。在計劃編制過程，考慮了與土建施工的協(xié)調(diào)，正常氣候條件對施工的影響，以及不同安裝高度時工效的折減等因素。鑒于計劃管理屬于動態(tài)控制的范疇，應(yīng)根據(jù)實際情況不斷調(diào)整，最終實現(xiàn)既定的節(jié)點目標(biāo)。施工前，根據(jù)工程任務(wù)的要求，收集好規(guī)劃、勘察、設(shè)計及施工等有關(guān)資料；業(yè)主提供的城市坐標(biāo)控制點；巖土工程勘察；施工設(shè)計圖紙；了解設(shè)計意圖，熟悉校核圖紙。對于建筑工程測量，了解建筑總體布局、建筑定位依據(jù)建筑定位條件。另外要校核圖紙尺寸，檢查建筑柱列軸線等結(jié)構(gòu)部件尺寸是否有矛盾的地方，對一些特殊要求，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置精度，要加注說明。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強安全生產(chǎn)管理，切實加強貫徹“安全一，預(yù)防為主”的方針。工地設(shè)專職安全員，負責(zé)對安裝工程施工現(xiàn)場的安全檢查、安全監(jiān)督，并做好安全宣傳工作。實行三級安全管理，建立以安裝理為直接責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理體系，部管理人員職工應(yīng)按《安全生產(chǎn)責(zé)任制》所規(guī)定的制度，履行各自的職責(zé)，確保安全生產(chǎn)。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準(zhǔn)備工作，因為前期準(zhǔn)備工作是任何一個后期施工順利與否的基礎(chǔ)，部署工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質(zhì)量及施工安全文明等。本部分我們重點強調(diào)了技術(shù)準(zhǔn)備，因為技術(shù)準(zhǔn)備工作是一切工作的核心。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實行定置管理的辦法。構(gòu)件進場前3-7天，事先到部處簽《準(zhǔn)運單》。構(gòu)件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構(gòu)件進場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。鋼柱的檢測內(nèi)容主要有截面的長寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。對于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測，如現(xiàn)有異常情況或疑點時，可使用緯儀或鉛垂測量來校正柱的傾斜，且可在構(gòu)件支點間拉緊鐵絲或細線來測量柱的傾斜。預(yù)防措施：加工螺紋時，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手擰緊2～3扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出2～3扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應(yīng)的輔料，以達到連接嚴密；安裝完畢要嚴格按施工及驗收規(guī)范的要求，進行嚴密性強度水壓試驗；試驗合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。在北側(cè)東段施工道路與圍護放坡間設(shè)鋼筋主筋堆放場地，本地下室施工用的鋼筋在加工廠制作好運至現(xiàn)場，直接由塔吊吊到承臺內(nèi)進行綁扎，承臺磚胎膜采用砼預(yù)制構(gòu)件替代，所以無需水泥砂石堆場?；拥哪蟼?cè)：在基坑南側(cè)離其圍護放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側(cè)為育才家園小區(qū)。因本工程場地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近，對距離小于1米以內(nèi)的圍墻全部改用輕質(zhì)圍墻。胎架設(shè)置時應(yīng)先根據(jù)坐標(biāo)轉(zhuǎn)化后的X、Y投影點鋪設(shè)拼裝臺板，相互連接形成一剛性臺（注：地面必須先壓、壓實），臺鋪設(shè)后，進行放X、Y的投影線、放標(biāo)高線、檢驗線及支點位置，形成田字形控制網(wǎng)，并提交驗收，然后豎胎架直桿，根據(jù)支點處的標(biāo)高設(shè)置胎架模板及斜撐。胎架設(shè)置應(yīng)與相應(yīng)的屋蓋設(shè)計、分段重量及高度進行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應(yīng)能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設(shè)后不得有明顯的晃動狀，并驗收合格后方可使用。堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的管理人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：總工向?qū)I(yè)工程師及管理人員進行施工組織設(shè)計交底（必要時擴大到班組長）并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進行外圍鋼筋綁扎模板支護，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領(lǐng)先土建柱子施工一節(jié)鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護。施工現(xiàn)場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調(diào)，生活區(qū)污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預(yù)偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。鋼結(jié)構(gòu)安裝的總體施工進度計劃是以合同工期為依據(jù)，即2008年年底完成塔樓（+454m），2007年6月底完成天線桅桿（+610m）兩大節(jié)點目標(biāo)來編制的。在計劃編制過程，考慮了與土建施工的協(xié)調(diào)，正常氣候條件對施工的影響，以及不同安裝高度時工效的折減等因素。鑒于計劃管理屬于動態(tài)控制的范疇，應(yīng)根據(jù)實際情況不斷調(diào)整，最終實現(xiàn)既定的節(jié)點目標(biāo)。裝飾材料產(chǎn)品在外觀、性能加工工藝等方面進行了快速展，市場上針對不同需要，呈現(xiàn)出各種相關(guān)產(chǎn)品，同時隨著材料的不斷更，針對其施工工藝的要求也日趨提高。石膏制品作為現(xiàn)今建筑裝飾市場上廣泛采用的材料，以其隔潮、防火、透氣性好、施工簡單等特點受到各方好評，但石膏制品在施工使用過程也出現(xiàn)其自身的一些缺陷，如強度不高、易開裂受損，間隙難處理、不隔音，對特殊造型要求的設(shè)計方案無法滿足。本文介紹了名為G.R.G玻璃纖維增強石膏板的材料特性施工工藝，其在材料加工、施工制作等方面采用了多項特殊工藝，完善了普通石膏板在裝飾施工存在的弊，并且在工程實踐，已得到了很好的應(yīng)用。撓度變形的觀測，首次觀測時，在變形點上精確安裝反射鏡，在基準(zhǔn)點上用全站儀測定每一變形觀測點與基準(zhǔn)點之間的高差水距離，差解算處各點的高程相對于各基準(zhǔn)點的水距離，作為以后每次變形觀測比較的依據(jù)，以后要定期進行檢測。這種觀測精度要求較高，規(guī)范要求必須連續(xù)進行兩側(cè)觀測，互差小于限差時時取其均值作為最后結(jié)果。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且鉆孔深度要求≥10d。但是通過調(diào)查，現(xiàn)場抽檢60個螺栓，垂直植入墻體的為59個，有一個有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個孔深，鉆孔深度符合要求的為73個，合格率為98.65%；拉拔實驗值，抽150個點，實驗值≥0.2MP的為150個，統(tǒng)計如下表。因此對GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。處理好施工監(jiān)測的關(guān)系：妥善協(xié)調(diào)好施工監(jiān)測關(guān)系，將觀測設(shè)備的埋設(shè)計劃列入工程施工進度控制計劃，及時提供工作表，創(chuàng)造條件保證監(jiān)測埋設(shè)工作的正常進行，在施工過程教育全體施工人員采取切實有效措施，防止一切觀測設(shè)備、觀測點受到機械人為的破壞，如有破壞，及時采取補救措施，并詳細作出記錄備查。布料機布置于下層結(jié)構(gòu)樓板上，并采取鋼纜繩等措施進行固定，在布料機位置處樓板下增加立桿加固。根據(jù)布料機最大的重量為1400Kg,布料機有四個腳支撐，這樣每腳分攤的重量為350Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機的重量沖擊力，在工地施工時把布料機盡量靠近墻身梁側(cè)來施工。施工人員必須熟悉工具化附著式升降腳手架的設(shè)計圖紙，掌握技術(shù)要領(lǐng)，組織有關(guān)人員進行技術(shù)交底，并形成記錄。確定架體機位布置的具體位置，落實所依附的鋼筋混凝土梁框架的位置、軸號，按照實際需要制定架體機位數(shù)量及跨度、高度；設(shè)計預(yù)留孔位置。按照設(shè)計備齊所需材料，在現(xiàn)場分類堆放，嚴格檢查所備材料、配件必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可投入使用。屋面鋼梁間部分GL1～GL8采用25T汽車吊在池內(nèi)拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進行吊裝。兩臺250T履帶吊停在地下室東西兩側(cè)，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸×E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。必須由專人負責(zé)本工程的材料采購工作，材料采購負責(zé)人必須有相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)材料采購驗。對于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進貨，進貨的順序應(yīng)與制作的順序相同。為滿足工程的總體進度，我公司將充分揮大型鋼結(jié)構(gòu)建筑企業(yè)的優(yōu)勢保證材料的盡快落實。本工程為單建式民防工程，時為地下自行車庫，戰(zhàn)時為6級人員掩蔽部。工程耐火等級為一級，時兩個地下室各為一個防火單元，戰(zhàn)時南側(cè)地下室為兩個防護單元，北側(cè)地下室為一個防護單元。每個防護單元再分別劃分為兩個抗暴單元，戰(zhàn)時用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置3ф6通長的鋼筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接。不承重側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達到下列強度后方能拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計）板：跨度≤2m時50%；跨度2～8m時75%；梁：跨度≤8m時75%；跨度>8m時100%；懸挑結(jié)構(gòu):100%；模板拆模后應(yīng)及時清理干凈，并涂刷脫模劑。允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。深基坑臨時水支撐拆除對周邊環(huán)境及臨時支撐結(jié)構(gòu)本身都將產(chǎn)生影響，由于相應(yīng)支撐拆除前后過程是一個結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換過程，支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力將重分布，這將導(dǎo)致基坑支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時掌握支護結(jié)構(gòu)周邊環(huán)境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)?，F(xiàn)場設(shè)置的