煤礦主井井架安裝工程施工工藝

煤礦主井井架安裝工程施工工藝目錄一、概述二、井架技術(shù)特征三、施工方案四、施工步驟五、施工前的準(zhǔn)備工作六、施工方法七、井架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)八、安全注意事項(xiàng)九、崗位責(zé)任制十、勞動(dòng)力安排和工程進(jìn)度安排十一、主要施工機(jī)具和材料一、概述****集團(tuán)****礦主井井架是由****設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，主井井架選用落地式多繩摩擦式提升機(jī)，該礦為年產(chǎn)量150萬噸的大型礦井。該井架采用空間鋼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。該井架共設(shè)三層平臺(tái)，第一層平臺(tái)標(biāo)高36.850米，第二層平臺(tái)標(biāo)高42.350，檢修起吊平臺(tái)49.00米，井架四個(gè)柱腳與混凝土基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)為鉸接，其他桿件間的連接為剛接。二、井架技術(shù)特征1、絞車：JKMD-3.5×4(Ⅲ)落地多繩摩擦式提升機(jī)一臺(tái)2、天輪：φ3.5m天輪2個(gè)3、提升鋼絲繩破斷力：?jiǎn)胃摻z繩的破斷力714KN4、最大提升速度：9.163m/s5、提升容量：兩個(gè)箕斗6、斜架總重量：301噸7、跨距：主斜架間18米主付斜架間27.4米付斜架間18米三、施工方案1、井架組裝方案：將主斜架頭朝北，由南向北組裝，底部與基礎(chǔ)折頁(yè)相連，付斜架在主斜架東邊組裝。待主斜架豎立后，將付斜架向西平移至井口北邊，利用主斜架抬頭，G-16正反和G-17正反與付斜架組裝為一體。2、抱桿組裝豎立本次起吊采用1.6×1.6米，長(zhǎng)42.4米的抱桿，抱桿在井架中心線上組裝，抱桿底部距主斜架基礎(chǔ)中心線向北3米，由北向南（頭朝北）組裝，利用付抱桿抬頭，收緊主斜架與抱桿間的提升繩，待抱桿站立后，固定好主牽繩、拌腿繩及纜風(fēng)繩，才能起吊。3、井架吊裝方案（1）主斜架由抱桿采用翻轉(zhuǎn)法起吊就位，付斜架利用主斜架，采用滑移法就位。（2）主、付斜架各部位吊點(diǎn)均采用剛性吊耳。各穩(wěn)車及抱桿的絆腿均利用地錨固定，主斜架吊裝與基礎(chǔ)理論采用轉(zhuǎn)動(dòng)折頁(yè)連接。（3）井架吊裝指令的發(fā)布及通訊聯(lián)系采用頭戴耳機(jī)，并利用對(duì)講機(jī)作輔助信號(hào)。四、施工步驟1、測(cè)量標(biāo)出井筒中心線，基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高等作為施工基準(zhǔn)。按施工方案要求給出主付斜架組裝中心線，同時(shí)對(duì)井架基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校核。2、依據(jù)施工平面圖平整、夯實(shí)組裝場(chǎng)地后，進(jìn)行井架的組裝，同時(shí)埋設(shè)地錨，布置穩(wěn)車。3、組裝及豎立抱桿。4、連接折頁(yè)，組裝天輪平臺(tái)，鋼梯等。5、豎立主斜架。6、付斜滑移至井口，抬頭組裝G-16和G-17正反，然后吊裝就位，主、付斜架合攏找正焊接。7、抱桿的拆放。8、施工機(jī)具的拆除、回收。五、施工前的準(zhǔn)備工作1、組織施工人員熟悉圖紙并認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的規(guī)程。2、備齊各種施工機(jī)具、材料及加工件的申請(qǐng)制作，同時(shí)還要做好機(jī)具的清洗、檢查校驗(yàn)。3、做好井架各構(gòu)件及其他加工件的驗(yàn)收和運(yùn)動(dòng)工作。4、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整、夯實(shí)。5、接通臨時(shí)電源和電焊機(jī)、烘箱，并作好接地、防雨設(shè)施。六、施工方法1、穩(wěn)車、地錨的選用（1）根據(jù)載荷和穩(wěn)車容繩量選用穩(wěn)車和地錨，主提升車采用2臺(tái)16噸穩(wěn)車（1號(hào)、2號(hào)），主牽采用2臺(tái)16噸穩(wěn)車（3號(hào)、4號(hào)），且主牽選用4臺(tái)60噸地錨固定穩(wěn)車和滑車，主提升選用2個(gè)50噸地錨，付斜架提升選用2臺(tái)10噸穩(wěn)車（5號(hào)、6號(hào)）。（2）付斜架腿部留繩選用2臺(tái)10噸穩(wěn)車，且與主提升車共用一個(gè)地錨，并輔助付斜架跨越基礎(chǔ)。（3）兩側(cè)纜風(fēng)各選用兩個(gè)10噸地錨和1臺(tái)10噸穩(wěn)車。（4）抱桿絆腿利用2個(gè)50噸地錨，及兩只手拉葫蘆。2、井架出廠、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)組裝（1）主付斜架各構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求下料焊，變更部分要有技術(shù)數(shù)據(jù)，以便校核起吊力量。（2）井架各構(gòu)件出廠前應(yīng)對(duì)其各部幾何尺寸、幾何角度及焊接質(zhì)量，按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不予出廠。井架出廠前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。（3）各構(gòu)件應(yīng)有清晰而準(zhǔn)確的中心線標(biāo)記，且按預(yù)組裝情況編號(hào)。（4）為便于運(yùn)輸，大件應(yīng)注明重量。裝車時(shí)應(yīng)進(jìn)行合理的鋪墊，并綁扎牢固，以防變形和晃動(dòng)。（5）井架的組裝場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并按平面布置圖進(jìn)行井架的組裝。（6）按照主斜架各構(gòu)件與井架中心線的相對(duì)位置，由南往北依次組裝為一體。（7）付斜架G-7正反～及G-18、G-19在主斜架東邊組裝為一體，待主斜架豎立以后將其滑移至井口北邊的井架中心線，利用主斜架抬頭8米高，將G-16及G-17正反與付斜架組裝為一體。3、抱桿的豎立：此井架的吊裝使用截面為1.6米×1.6米，高42.4米重46.8噸的抱桿。由付抱桿抬頭20米后，收緊主斜架與抱桿間的提升繩，將抱桿豎立。（1）抱桿下部地基平整夯實(shí)后縱橫交錯(cuò)I28-I32工字鋼兩層，且工字鋼相互點(diǎn)焊牢固后，再交錯(cuò)鋪設(shè)兩層道木，道木間用扒釘扒牢，上鋪3米×3米，厚30mm的鋼板一塊。要求型鋼與地坪的接觸面積不小于16m2。（2）按施工平面圖組裝抱桿，抱桿每一段間的連接要貼實(shí)緊固。（3）主抱桿起吊前，先穿好頭部的索具，并做好抱桿的絆腿。（4）主抱桿由付抱桿抬頭，收緊主斜架與抱桿間的提升繩，及抱桿底部的絆腿繩，由東西方向的纜風(fēng)繩控制其擺頭，站立后收緊纜風(fēng)繩，矯正其垂直度，固定好各纜風(fēng)繩及絆腿。4、主斜架的豎立：主斜架的最大起吊重量為214.8噸，最大提升力為256噸，抱桿的最大主牽力207噸，對(duì)基礎(chǔ)的最大水平推力為177噸。因此，主提升系統(tǒng)選用6×37-32.5-1700的鋼絲繩作為主提升繩，組成一套復(fù)式滑車系統(tǒng)，并用平衡滑車，以保證穩(wěn)車的受力均勻。跑頭由兩臺(tái)16噸（1號(hào)、2號(hào)）穩(wěn)車牽引。主斜架正式豎立前，應(yīng)做一次全面檢查，確認(rèn)無不安全因素后方可起吊。吊裝時(shí)，應(yīng)由總指揮統(tǒng)一指揮，各崗位和流動(dòng)人員要嚴(yán)格服從指揮。在起吊過程中，各崗位人員要時(shí)刻注意觀察各部穩(wěn)車、地錨、吊點(diǎn)、繩索及折頁(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告總指揮。提升過程中，工作人員應(yīng)隨時(shí)向指揮報(bào)告提升角度以及平衡輪出鋼絲繩的串動(dòng)量，抱桿的受力情況。待主斜架起吊到設(shè)計(jì)位置時(shí)，將提升繩距頭卡固在抱桿腿部。主斜架起吊結(jié)束，用墊鐵墊起井架底腳，穿上腳螺栓。5、付斜架的吊裝付斜架組裝后，沒移至井口北邊井架中心線上，利用主斜架將其抬頭8米，然后，將G-16、G-17正反與付斜架組裝在一起，其最大起吊重量86.04噸。在主付斜架上各設(shè)置兩個(gè)吊點(diǎn)，提升系統(tǒng)H50×3及6×37-28-1700的鋼絲繩1根，組成一套獨(dú)立的滑車系統(tǒng)。跑頭由一臺(tái)16噸穩(wěn)車牽引，付斜架后留系統(tǒng)選用2臺(tái)10噸穩(wěn)車，輔助付斜架跨越基礎(chǔ)就位，與主斜架合攏。找正時(shí)使用2只5噸手拉葫蘆輔助就位。6、斜架的找正整個(gè)斜架就位后，分別將斜腿的基礎(chǔ)螺栓裝好，利用經(jīng)偉儀從兩個(gè)方向觀測(cè)井筒中心線，在底角處用100噸千斤頂及主提升繩對(duì)井架進(jìn)行找正。井架底部與基礎(chǔ)間布置好墊鐵，找正后將地腳螺栓擰緊，并進(jìn)行而次灌漿。7、抱桿的拆放待付斜架起吊就位與主斜架對(duì)接找正并焊接完畢后，進(jìn)行抱桿的拆放。收緊主牽繩，同時(shí)放松主提升繩，并利用兩側(cè)纜風(fēng)繩控制其擺頭。收緊抱桿腿部絆腿繩，將抱桿放到并進(jìn)行拆除。七、井架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主、付斜架的組裝（1）總長(zhǎng)偏差：±7mm（2）多節(jié)斜柱的直線度偏差：8mm（3）柱身扭曲：接口處：5mm其他處：8mm（4）接口處十字錯(cuò)動(dòng)：2mm、（5）組裝后的直線度：10mm（6）各對(duì)角線偏差不超過：6mm（7）寬度偏差：±10mm（8）斜柱與橫梁接口處十字中心錯(cuò)動(dòng)：2mm2、井架安裝（1）井架底腳與設(shè)計(jì)位置偏差：±1mm、（2）斜架底腳中心線與井架中心線的不重合度不超過30mm（3）焊縫的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，烘烤溫度300℃焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。八、安全注意事項(xiàng)1、在提升繩、留繩及纜風(fēng)繩內(nèi)所有高空架空線路必須采取防護(hù)措施，如有困難，在吊裝過程中必須斷電。2、地錨埋入前應(yīng)涂防護(hù)油，繩扣長(zhǎng)度要一致，以免受力不均勻，地錨按設(shè)計(jì)施工，回填土要夯實(shí)，地錨用前要進(jìn)行試?yán)囼?yàn)，試?yán)Σ恍∮谠O(shè)計(jì)噸位，地錨的埋設(shè)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。3、使用的滑車、卸扣等必須按設(shè)計(jì)噸位選用，不能以小代大，使用前應(yīng)仔細(xì)清洗、檢查、探傷，不符合要求的禁止使用。4、井架起吊前，必須進(jìn)行試提升工作，并做全面檢查，安全無誤后方可起吊。主斜架起吊時(shí)，應(yīng)特別注意抱桿的彎曲情況，若彎曲過大，應(yīng)停止起吊，采取加固措施。5、施工人員必須分工明確，熟悉信號(hào)，服從統(tǒng)一指揮和調(diào)配，集中精力，不得擅自離崗，穩(wěn)車司機(jī)要有人監(jiān)護(hù)。6、任何人不得在懸吊重物下工作，非工作人員不得在提升范圍內(nèi)停留或穿越。7、以井架為中心60米范圍內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)，非工作人員必須在警戒線以外。8、工作人員必須經(jīng)過身體檢查合格才能上崗，登高作業(yè)時(shí)，必須佩帶合格的安全帶。9、手把線及電線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，以免連電損傷鋼絲繩。鋼絲繩與金屬構(gòu)件銳角及建筑物夾角接觸時(shí)，應(yīng)加墊子保護(hù)以免損傷。10、穩(wěn)車?yán)p繩時(shí)，夾層要加墊鐵皮，以免咬繩。11、提升穩(wěn)車要配有電流表，以監(jiān)測(cè)提升力的變化。12、重點(diǎn)部位如主牽地錨、折頁(yè)及抱桿等必須嚴(yán)加監(jiān)視。13、提前掌握氣象資料，以確定起吊時(shí)間，如遇雨、霧、夜間、五級(jí)風(fēng)以上的天氣就不能起吊。14、為防止雷擊，抱桿及井架豎立后，要及時(shí)作好接地。各配電設(shè)備要作好接地或接零或防雨工作。、15、所有起吊綁結(jié)點(diǎn)均應(yīng)擴(kuò)建以木板，以增加受力面積和摩擦力。16、施工中利用建筑物綁結(jié)索具時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算，經(jīng)批準(zhǔn)后方能使用。17、在抱桿和井架起吊前，應(yīng)由處組織有關(guān)部門進(jìn)行檢查，批準(zhǔn)后方可起吊。如隔日起吊應(yīng)作好現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)。18、施工過程中，要清理好施工現(xiàn)場(chǎng)，清除障礙，做到文明施工。九、崗位責(zé)任制1、穩(wěn)車部分（1）做好開車前的準(zhǔn)備、維護(hù)工作，機(jī)械、電氣各部門保護(hù)良好。（2）司機(jī)應(yīng)熟悉信號(hào)及操作規(guī)程，及時(shí)開、停車、“正、反”轉(zhuǎn)方向不能混淆。（3）維護(hù)電工隨時(shí)檢查電機(jī)溫升，開關(guān)接觸是否良好，保證電話通暢。（4）遇到情況及時(shí)向分管指揮報(bào)告。2、地錨部分（1）開車前仔細(xì)檢查綁結(jié)點(diǎn)是否牢靠，繩卡有無滑動(dòng)，滑車有無穿錯(cuò)繩。（2）豎立過程中，應(yīng)檢查滑車是否對(duì)向，繩卡有無滑動(dòng)，地錨是否被拉動(dòng)，夯實(shí)土是否松動(dòng)等情況。3、高空作業(yè)部分（1）起吊前做好抱桿及井架的全面檢查，包括抱桿絆腿和斜架折頁(yè)及抱桿頭部起吊索具是否正常，并將繩卡部分涂上標(biāo)記，以備試提升時(shí)檢查。（2）檢查井架吊耳、綁接點(diǎn)、卸扣、穿繩情況，滑車是否對(duì)向，提升繩有無亂繞，吊耳焊縫結(jié)合是否良好。（3）試提時(shí)，對(duì)上述部分再進(jìn)行一次檢查。（4）備足充足的工具，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。十、勞動(dòng)力安排1、勞動(dòng)力安排：起重工：10人機(jī)修工：8人電工：2-3人電焊工：8-10人十一、主要施工機(jī)具和材料序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1穩(wěn)車JZ16/10004臺(tái)主提升、付提升主牽、后留、纜風(fēng)穩(wěn)車JZ10/10004臺(tái)2抱桿1.6m×1.6m1臺(tái)起吊、主斜架3吊車25t和16t各1臺(tái)構(gòu)件起吊安裝4挖掘機(jī)1臺(tái)挖地錨坑5推土機(jī)1臺(tái)平整場(chǎng)地6打夯機(jī)1臺(tái)夯實(shí)地基7運(yùn)輸車20t和9t各1輛構(gòu)件運(yùn)輸8滑車H50×412只主提8只，抱桿絆腿4只9滑車H50×312只主牽10滑車H32×34只付斜架后留11滑車H32×15只主提12滑車H20×13只主牽及纜風(fēng)13卸扣50t40個(gè)14卸扣50t8個(gè)15卸扣3216個(gè)16卸扣20t6個(gè)17卸扣10t8個(gè)18手拉葫蘆5t2只構(gòu)件吊裝19手拉葫蘆10t4只斜架找正20千斤頂100t4只斜架找正21千斤頂20t4只構(gòu)件組裝找正22千斤頂16t8只構(gòu)件組裝找正23電焊機(jī)交流2臺(tái)井架焊接24電焊機(jī)直流6臺(tái)井架焊接25電焊機(jī)硅整流2臺(tái)井架焊接26氣刨槍2套焊縫清根27風(fēng)包1臺(tái)28烘箱90-41臺(tái)焊條烘干29氧氣、乙炔具4套切割30角磨機(jī)10臺(tái)焊縫打磨31砂輪機(jī)6臺(tái)32超聲波探傷儀1臺(tái)焊縫探傷33X射線探傷儀1臺(tái)焊縫探傷34經(jīng)緯儀2臺(tái)井架找正35頭戴耳機(jī)14套信號(hào)聯(lián)系36對(duì)講機(jī)3對(duì)信號(hào)聯(lián)系37內(nèi)齒輪2臺(tái)構(gòu)件吊裝38配電盤2個(gè)39鋼板厚30mm18m2抱桿下部墊板40鋼絲繩6×37-32.5-17001600×2米主提及抱桿豎立41鋼絲繩6×37-28-17001200×2米主牽42鋼絲繩6×37-28-17001200×2米纜風(fēng)43鋼絲繩6×37-32.5-17001200×2米抱桿絆腿44鋼絲繩6×37-37-17001200×2米起吊付斜架45鋼絲繩6×37-28-17001200×2米副斜架后留46鋼絲繩6×37-12-17001200×2米渡繩47鋼絲繩卡Y2650只固定地錨繩及滑車?yán)K48鋼絲繩卡Y28200只固定地錨繩及滑車?yán)K49鋼絲繩卡Y3220只固定地錨繩及滑車?yán)K50鋼絲繩卡Y4080只固定地錨繩及滑車?yán)K51道釘120Kg52扒釘80Kg53保險(xiǎn)帶10根54工字鋼I32或I2840米抱桿底部55道木280根56地錨繩φ28及φ36.5現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進(jìn)行的一系列測(cè)量工作，其銜接指導(dǎo)各工序的施工，貫穿于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工過程，是高層鋼結(jié)構(gòu)施工的最關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過高精度的測(cè)量校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計(jì)位置上，滿足絕對(duì)精度的要求是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進(jìn)行的一系列測(cè)量工作，其銜接指導(dǎo)各工序的施工，貫穿于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工過程，是高層鋼結(jié)構(gòu)施工的最關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過高精度的測(cè)量校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計(jì)位置上，滿足絕對(duì)精度的要求是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。構(gòu)件到場(chǎng)后，驗(yàn)收班組按隨車貨運(yùn)清單材質(zhì)及資料核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，所有構(gòu)件鋼柱、鋼梁等重型構(gòu)件應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等質(zhì)量控制要素。如果現(xiàn)問題，應(yīng)迅速采取措施，要求制作廠簽字確認(rèn)并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過臨時(shí)連接耳板將上下節(jié)鋼柱臨時(shí)固定（首節(jié)柱通過預(yù)埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設(shè)四道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩另一固定在預(yù)埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預(yù)埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風(fēng)繩的拉設(shè)方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。使用防水材料應(yīng)能承受在施工過程鋼筋處于變位時(shí)，防水層應(yīng)緊密的與鋼筋粘結(jié)牢固，同時(shí)保持在動(dòng)態(tài)變位過程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時(shí)要解決樁基與底板結(jié)構(gòu)之間粘結(jié)強(qiáng)度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個(gè)連續(xù)整體，使其形成天衣無縫的防水層。、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動(dòng)起重設(shè)備空間、場(chǎng)地限制起重半徑臂長(zhǎng)不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場(chǎng)館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)養(yǎng)室及試驗(yàn)室。試塊混凝土在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數(shù)不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時(shí)，其取樣次數(shù)不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用于7天強(qiáng)度試驗(yàn)，一組用于28天強(qiáng)度試驗(yàn)，一組備用。針對(duì)本工程技術(shù)含量高，施工難度大等特點(diǎn)，我們?cè)诔浞謸]技術(shù)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，還將調(diào)動(dòng)我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展前針對(duì)本工程的實(shí)施難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，充分理解設(shè)計(jì)意圖；根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)提出施工方案制定各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)參與施工人員提前進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項(xiàng)工藝的前期設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。箱體U型組立時(shí)，首先將隔板與下面板組裝，組裝時(shí)必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當(dāng)隔板間距較窄時(shí)，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當(dāng)隔板較密集時(shí)，應(yīng)從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)裝焊）。合格后點(diǎn)焊固定。U型組立時(shí)為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時(shí)將腹板與翼緣板下對(duì)齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專人檢測(cè)，合格后進(jìn)行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。施工區(qū)域建筑物周圍供水管網(wǎng)及接駁點(diǎn)由施工總承包單位提供，根據(jù)幕墻承包商的需要提供接口，水表由幕墻承包商負(fù)責(zé)安裝。確定幕墻承包商后由施工總承包單位現(xiàn)場(chǎng)交接。給水接口至施工現(xiàn)場(chǎng)的水管由我司自行敷設(shè)，在施工期間，我司對(duì)用水接口及計(jì)量表具負(fù)有保護(hù)責(zé)任。屆時(shí)我司用水計(jì)量、計(jì)費(fèi)及繳納等相關(guān)事宜根據(jù)施工總包合同及管理總包合同的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。預(yù)防措施：加工螺紋時(shí)，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q緊2～3扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出2～3扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應(yīng)的輔料，以達(dá)到連接嚴(yán)密；安裝完畢要嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，進(jìn)行嚴(yán)密性強(qiáng)度水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。由于本工期緊張，也就是只有在勞動(dòng)力充足的情況下才能保證工期實(shí)現(xiàn)，為此我公司將成立一個(gè)由公司人力資源部、工程部、理部臨時(shí)組成的勞動(dòng)力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調(diào)技術(shù)撥尖的施工人員人員為主，其它人員為輔人員結(jié)構(gòu)組成，且從組建素質(zhì)高，戰(zhàn)斗力強(qiáng)的員工為本的主要施工勞動(dòng)力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊(cè)技術(shù)工；實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)力的資源共享源源不斷，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)工序的標(biāo)準(zhǔn)操作，在每項(xiàng)工作開始之前，首先進(jìn)行樣板施工，在樣板施工嚴(yán)格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對(duì)性，對(duì)照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實(shí)際情況、施工圖紙、實(shí)際條件（現(xiàn)場(chǎng)條件、操作隊(duì)伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標(biāo)、工期進(jìn)度等），預(yù)見施工將要生的問題，完善施工方案。對(duì)接接頭,t型接頭自動(dòng)焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質(zhì),坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50毫米,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于25毫米;自動(dòng)焊引出板長(zhǎng)度大于或等于150毫米,焊縫的引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計(jì)核對(duì)；設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計(jì)；審核施工各專項(xiàng)方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計(jì)劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題處理；制作技術(shù)問題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場(chǎng)檢查。落實(shí)技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。本計(jì)算以支承胎架在鋼屋蓋安裝卸載過程的壓力荷載作為恒荷載，胎架分配鋼梁的作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對(duì)混凝土梁進(jìn)行驗(yàn)算，對(duì)樓板的驗(yàn)算見本方案7.5節(jié)。利用MIDAS有限元分析軟件進(jìn)行內(nèi)力計(jì)算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計(jì)值查《混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊(cè)》進(jìn)行配筋，并與設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進(jìn)行加固設(shè)計(jì)并驗(yàn)算。即首先將整個(gè)作為一個(gè)整體進(jìn)行施工部署，然后將鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻分為2個(gè)相對(duì)獨(dú)立的分項(xiàng)，在人員組織、施工機(jī)械投入、材料采購(gòu)、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質(zhì)量保證措施上進(jìn)行相對(duì)獨(dú)立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個(gè)在工期要求內(nèi)完成封閉及竣工驗(yàn)收，鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工。首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運(yùn)至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時(shí)搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條φ16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時(shí)配合同步搭設(shè)施工作業(yè)臺(tái)。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對(duì)拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個(gè)面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對(duì)齊。鋼結(jié)構(gòu)安裝將先核心區(qū)后懸挑區(qū)，從下往上進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)分為A、B、C、D4個(gè)分區(qū)進(jìn)行安裝，因此，在安裝過程，將在每個(gè)分區(qū)線上形成合攏縫。合攏對(duì)鋼結(jié)構(gòu)來說都是一道比較難的工序，它對(duì)施工技術(shù)、測(cè)量要求高，同時(shí)對(duì)工期也有影響。在鋼結(jié)構(gòu)大面積施工時(shí)，由于安裝誤差、溫度變形、焊接變形等等可能導(dǎo)致最后按設(shè)計(jì)圖紙下料加工的桿件無法安裝上去。因此在分區(qū)線上合攏施工時(shí)需要考慮采取以下措施施工步驟。使結(jié)構(gòu)安裝精度要求。為使本圍護(hù)支撐體系均勻?qū)ΨQ受力，開挖土方必須對(duì)稱開挖，先外圍后心。先用挖機(jī)在支撐梁上面把整個(gè)支撐梁內(nèi)的土方掏挖出來，使支撐梁對(duì)稱且緩慢受力。然后以人工到下面挖出支撐梁下面挖機(jī)不能挖到的土方，慢慢使整個(gè)支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設(shè)計(jì)受力工況，造成支撐梁損壞。下一層澆注混凝土以后，上一次模外圍護(hù)板都是必須安裝的，一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑砼后保留上部模外圍護(hù)板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。模外圍護(hù)板與墻模板連接：安裝模外圍板之前確保已清潔涂油。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到模外圍護(hù)板的上邊框。模外圍護(hù)板上開26mmx16.5mm的長(zhǎng)形孔，澆筑之前，將M18的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)模外圍護(hù)板的水度，這也可以控制模板的垂直度。本工程設(shè)計(jì)深基坑的區(qū)域?yàn)锳1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運(yùn)輸及土方外運(yùn)，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結(jié)合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時(shí)施工便道。深基坑開挖時(shí)臨時(shí)施工設(shè)施、動(dòng)力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應(yīng)對(duì)挖機(jī)停放處的場(chǎng)地進(jìn)行整夯實(shí)處理，局部地區(qū)應(yīng)鋪設(shè)木枋、鋼板等保證挖機(jī)行走。燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時(shí)應(yīng)注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防燈具損壞或丟失。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準(zhǔn)備工作，因?yàn)槭┕げ渴鸸ぷ魇侨魏我粋€(gè)后期施工順利與否的基礎(chǔ)，準(zhǔn)備工作做得好壞直接影響工程施工進(jìn)度、施工質(zhì)量及施工安全等。本部分我們重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了技術(shù)準(zhǔn)備，因?yàn)榧夹g(shù)準(zhǔn)備工作是一切工作的核心。根據(jù)工程總體計(jì)劃，從現(xiàn)場(chǎng)要求一批材料進(jìn)場(chǎng)日期到材料運(yùn)輸→材料加工周期→材料訂貨周期→材料加工單→施工圖，以確定施工圖最后的出圖日期。根據(jù)我司設(shè)計(jì)大型工程的驗(yàn)，必須預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)周期，以保證有時(shí)間與業(yè)主、建筑師對(duì)幕墻的細(xì)部設(shè)計(jì)作充分的交流與溝通，以盡快確定最終施工圖。預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)周期，保證每一份加工單都過設(shè)計(jì)、核對(duì)、審核以確保每張加工單的正確性。鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。溫濕度采用自動(dòng)溫濕記錄儀或溫濕度儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。本工程主體結(jié)構(gòu)分為地下地上兩大部分：地下部分由A、B1、B2、C四個(gè)區(qū)域組成，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其A、C區(qū)為地下兩層，B1、B2區(qū)為地下一層；地上塔體結(jié)構(gòu)由砼核心筒、鋼外筒以及鋼樓層組成。鋼樓層沿高度錯(cuò)落分布，構(gòu)成A、B、C、D、E五個(gè)功能區(qū)。標(biāo)準(zhǔn)樓層高5.2m，塔體總高454m。塔頂有一高156m的鋼天線桅桿。構(gòu)件之間的拼縫處未設(shè)置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時(shí)產(chǎn)生各種機(jī)械振動(dòng)都對(duì)構(gòu)件拼縫產(chǎn)生嚴(yán)重影響，嚴(yán)重破壞了構(gòu)件的整體性。因此，通過在拼縫處焊接鋼筋來對(duì)構(gòu)件進(jìn)行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，減少了裂縫的出現(xiàn)概率。通過抽檢120個(gè)點(diǎn)，有30個(gè)點(diǎn)是超限制的，因此該項(xiàng)是裂縫產(chǎn)生的主要原因之一，屬要因。根據(jù)面布置，設(shè)好出土大門，本基坑共設(shè)一個(gè)大門設(shè)在基坑北側(cè)段文教路40弄的圍墻上；本基坑的出土臺(tái)共設(shè)三個(gè)，此3個(gè)出土臺(tái)均設(shè)在基坑北側(cè)，另在基坑北側(cè)離基坑邊約6.3米處設(shè)有一條主施工道路，各出土臺(tái)均與北側(cè)的施工道路連通。則本基坑挖出的土方均要北側(cè)的施工道路然后再?gòu)幕颖眰?cè)段文教路40弄開設(shè)的出入口將土運(yùn)出場(chǎng)地外。本工程爆區(qū)北側(cè)緊鄰科技大道，距地下管道水距離最近約20m，高差約10m（根據(jù)《昆侖燃?xì)鈮禾烊粴夤艿溃萍即蟮溃ㄞr(nóng)林大學(xué)站~高園區(qū)站）影響段）遷改必要性及可行性論證》，天然氣管道遷移至爆區(qū)50m以外）；距10kv電力線路、辦公樓、部用房（為活動(dòng)板房）分別為65m、65m、180m,距信號(hào)塔最近約305m，西側(cè)距部用房約30m；東側(cè)距自用變壓器約20m,距待拆信號(hào)塔約50m,距部用房約50m；南側(cè)及其他各側(cè)200m范圍內(nèi)民房均已拆遷。爆破環(huán)境較復(fù)雜。其壁厚一般在20㎜以內(nèi)，其特點(diǎn)是重量輕，便于現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，一般根據(jù)地方推薦性設(shè)計(jì)圖集進(jìn)行，其核心關(guān)鍵是樓面對(duì)排氣道的承托。承托得當(dāng)、可靠，排氣道安裝后不產(chǎn)生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質(zhì)量問題，影響使用觀感。按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留,尺寸準(zhǔn)確.將已預(yù)制好立管段運(yùn)到安裝部位,按編號(hào)進(jìn)行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個(gè)，心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個(gè),安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量10～20mm，并順?biāo)鞣较虬惭b；立管上支架高度為1.5～1.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴(yán)密。根據(jù)本主體結(jié)構(gòu)的組成及幕墻產(chǎn)品的分類，我司將倉(cāng)庫(kù)劃分為若干個(gè)不同大小的區(qū)域分隔為各類產(chǎn)品倉(cāng)，玻璃（鋁板）倉(cāng)、鋁板倉(cāng)、龍骨倉(cāng)、門窗倉(cāng)及附屬構(gòu)件倉(cāng)等。各部分材料分別放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)并做好明顯的標(biāo)識(shí)，其每分倉(cāng)內(nèi)的配（構(gòu)）件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時(shí)間，也給業(yè)主、總包等相關(guān)方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。部分別與市容環(huán)境衛(wèi)生管理所簽訂垃圾清運(yùn)協(xié)議書，對(duì)生活垃圾每日進(jìn)行一次清運(yùn)；與廢棄物交換心簽訂危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單及廢棄物技術(shù)服務(wù)處置合同，對(duì)可利用的建筑垃圾及危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行回收利用；與勞保五金商店簽訂廢舊安全網(wǎng)處理協(xié)議，對(duì)廢舊安全網(wǎng)進(jìn)行回收利用。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防護(hù)劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷二遍石材防護(hù)劑，本工程對(duì)石材采用石材黏結(jié)劑進(jìn)行貼結(jié)，先對(duì)石材面進(jìn)行拉毛處理，拉毛膠泥凝固后方可使用。為了保證樓層桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計(jì)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計(jì)初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對(duì)結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。根據(jù)幕墻施工需要，單純?cè)陉P(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時(shí)還需要尋找一個(gè)輔助層打水以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個(gè)或幾個(gè)，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。在樓層混凝土施工過程，為確保鋼柱安裝的穩(wěn)定性不因混凝土的振搗生偏位，當(dāng)?shù)叵率覅^(qū)域每節(jié)鋼柱吊裝完畢后，利用鋼柱口處的連接耳板設(shè)置Φ168*8臨時(shí)拉梁，與地下室邊緣外墻拉結(jié)，待砼梁澆筑完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除臨時(shí)拉梁；地上部分鋼柱每節(jié)吊裝完畢后，設(shè)置臨時(shí)斜撐固定，待砼澆筑完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除臨時(shí)斜撐。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行試提升，提升兩次后，對(duì)安裝爬架螺栓的擰緊力矩進(jìn)行有代表性的抽查