儲(chǔ)罐組裝施工措施方案(拱頂液壓頂升)-通用模版

儲(chǔ)罐組裝施工措施（適用于拱頂罐、液壓頂升倒裝施工）儲(chǔ)罐新建工程量簡(jiǎn)介10000m326mm8mm10mm12mm14mm五種，材質(zhì)有Q235－B16MnR∟125×10930m19.341m222.83t。施工工藝流程本工程10000m3拱頂罐擬采用液壓頂升倒裝工藝法，施工工序如下：現(xiàn)場(chǎng)平面布置機(jī)具胎具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收半成品構(gòu)件預(yù)制加工及質(zhì)量檢驗(yàn)

罐底板防腐、鋪設(shè)、焊接、試漏、檢驗(yàn)

第一圈罐壁板組裝、焊接、檢驗(yàn)其它各圈壁板組裝及質(zhì)量檢驗(yàn)

液壓起升裝置安裝 拱頂安裝附件安裝 充水沉降及試驗(yàn) 除銹防腐 交工10000m3罐施工措施原材料檢驗(yàn)出廠合格資料齊全?！秹?～7mm時(shí)，允許偏差為－0.6mm8～25mm時(shí)，允許偏差為－0.8mm。⑶所有工程用鋼材、半成品、配件、焊材均應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分別堆放，下部墊平填實(shí)，防止變形損壞，并做好明顯標(biāo)記。⑷經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，應(yīng)設(shè)專人管理，按限額領(lǐng)料單發(fā)放。對(duì)不合格的材料，嚴(yán)禁在工程中使用。儲(chǔ)罐的預(yù)制⑴一般規(guī)定：①儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：12.5m12.5m2m。1m。1m。②鋼板的切割和焊縫的坡口，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工；罐頂板和罐底板邊緣板的園弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。③鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。⑵底板的預(yù)制：①繪制底板排板圖，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，板材尺寸及標(biāo)準(zhǔn)要求繪制排板圖，為補(bǔ)償焊接收縮，罐底的的排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)圖樣尺寸大0.1～0.2%。②根據(jù)排板圖進(jìn)行下料，中幅板用自動(dòng)磁輪切割機(jī)下料，邊緣板用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料，自動(dòng)磁輪切割機(jī)加工坡口。弓形邊緣板尺寸偏差應(yīng)下表的規(guī)定；E測(cè)量部位允許偏差A(yù)BE測(cè)量部位允許偏差A(yù)B、CD±2AC、BD、EF±2對(duì)角線之差≤3C F D③弓形邊緣板的對(duì)接接頭宜采用不等間隙， 外間隙宜為6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為8～12mm。（2米5mm。⑶罐壁板預(yù)制12.5m500mm，1000mm12.5m1000mm，2000mm1/3500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間200mm100mm。（GBJ128－903.2.2條（列表說明）的要求；A E BC F D2mm應(yīng)將無法滾圓部分切除。壁板滾圓后，立放在平臺(tái)上用弧形樣板檢查弧度，間隙不4mm1mm。④坡口：先編圈號(hào)，后寫板號(hào)，中間加“－”，用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。⑷頂板預(yù)制①根據(jù)施工圖，確定頂板的塊數(shù)，繪制排版圖，并根據(jù)板料尺寸合理使用，同時(shí)應(yīng)使頂板任意兩相鄰焊縫的間距不小于200mm。②樣板制作：找一處平整寬敞的平臺(tái)，把油氈紙平鋪，利用計(jì)算出的尺寸劃出瓜皮板樣板。油氈紙寬度不夠可用火焊把微烤后粘合。樣板成形后兩道長(zhǎng)邊應(yīng)為弧形，用剪刀仔細(xì)剪切修整合格后方可在鋼板上下料。③把樣板平鋪在鋼板上劃線，瓜皮板小端長(zhǎng)度方向應(yīng)留出10～20mm余量。④下料時(shí)采用半自動(dòng)火焰切割器進(jìn)行切割。⑤罐頂胎具制作詳圖：罐頂鋼板罐頂鋼板⑥拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)筋應(yīng)進(jìn)行成型加工。加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)應(yīng)采取防變形措施。加強(qiáng)筋的拼接采用對(duì)接接頭時(shí)應(yīng)加墊板，且必須完全焊透；采用搭接接頭時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于加強(qiáng)筋寬度的2倍。⑦拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。a）罐頂瓜皮板上胎。b）組對(duì)長(zhǎng)度方向筋板。c）組對(duì)雙弧筋板。d）點(diǎn)焊完畢后整體檢測(cè)。⑸盤梯預(yù)制①根據(jù)圖紙尺寸計(jì)算盤梯內(nèi)側(cè)板的放樣半徑。500mm之間可采用全焊透的對(duì)接形式。③在平臺(tái)上畫出側(cè)板位置線，把內(nèi)外側(cè)板定位，然后用樣板在內(nèi)外側(cè)板上畫上踏步位置線，按位置線組焊踏步。④盤梯在平臺(tái)上整體預(yù)制，預(yù)制完畢后從中間割開分成兩半，以方便拉運(yùn)。⑹包邊角鋼、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈等構(gòu)件預(yù)制包邊角鋼、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈等構(gòu)件預(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得小于2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%且不大于4mm。罐體現(xiàn)場(chǎng)組裝罐底板安裝⑴儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行罐底安裝，底板鋪設(shè)前，其表面噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，在其下表面刷底漆，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。⑵基礎(chǔ)放線，在基礎(chǔ)上打出十字中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線，然后按排板圖劃出邊緣板對(duì)接縫的位置。鋪設(shè)邊緣板時(shí)，應(yīng)按安裝位置線兩邊對(duì)稱鋪設(shè)，并在對(duì)接焊縫處點(diǎn)焊上墊板。墊板與相鄰兩塊底板中的一塊先點(diǎn)焊，底板與墊板應(yīng)貼緊，其間隙不大于1mm。6～7mm以吸收焊接時(shí)的旋轉(zhuǎn)變形。5mm先鋪中條板，再鋪兩側(cè)條板，依次交叉，直到整個(gè)中幅板鋪完。⑸底板焊接順序：先焊中幅板，再焊邊緣板。中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，再焊長(zhǎng)焊縫（中心向兩側(cè)分段退焊當(dāng)罐底板面積較大時(shí)，將中幅板劃分為若干區(qū)域，先焊某個(gè)區(qū)域內(nèi)的短縫和長(zhǎng)縫，再將區(qū)域聯(lián)成大片，焊大片之間的短縫和長(zhǎng)縫。邊緣板焊接時(shí)先焊靠外緣300mm內(nèi)的焊縫。待罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，再焊邊緣板上剩余的對(duì)接焊縫，最后焊中幅板和邊緣板之間的伸縮縫。具體的焊接順序見下圖和表：畫出具體的底板排版圖，在圖上畫出具體的底板排版圖，在圖上焊接順序焊口編號(hào)備注第一圈壁板安裝⑴施工準(zhǔn)備：①焊中心樁：劃十字中心線在罐底中心用Ф18的圓鋼（L=200）焊一中心樁。②壁板組裝前首先檢查壁板下各邊緣板焊縫是否焊好、磨平，而且要求真空試驗(yàn)及無損檢測(cè)合格。（控圓線罐壁板的放線內(nèi)半徑，按板數(shù)和規(guī)格標(biāo)出各立縫中心位置。④在壁板內(nèi)側(cè)100mm畫出組裝檢查基準(zhǔn)線，以備檢查罐的圓度。⑤焊操作平臺(tái)支架：沿圓周每800mm一處，焊接在底板上，并在支架上焊自動(dòng)焊機(jī)導(dǎo)軌（扁鐵－80×8）沿圓周一圈。自動(dòng)焊機(jī)導(dǎo)軌（扁鐵－80×8）

1600

200

罐壁板07角鋼∠50×5

罐底板自動(dòng)焊機(jī)導(dǎo)軌支架⑥在放好的控圓線內(nèi)側(cè)每隔500mm，設(shè)一個(gè)三角擋板，焊于罐底板，三角擋板用10mm100×100的直角三角形，以直角抵近控圓線。同時(shí)在控圓2m18#20#槽鋼制作，將150mm［2210段或螺旋千斤頂（40T）連接。加減絲加減絲脹圈 脹圈斷面

脹圈連接處脹圈的質(zhì)量（主要是圓度、撓曲）對(duì)壁板有較大影響，制作時(shí)應(yīng)精確校正，滾壓好的槽鋼，在鋼平臺(tái)上用火焰加熱輔以千斤頂頂?shù)姆椒ㄐＵＵ细窈蠛附映尚?。⑵第一圈壁板圍板：與事先在底板上標(biāo)出的立縫位置對(duì)齊，然后在內(nèi)側(cè)架支撐桿（Ф48×3.5）“龍門板”立縫組對(duì)GBJ128－9015頁(yè)。500050003立縫壁板支撐Ф48×3.5，最后一塊板（500mm長(zhǎng)尾板）用倒鏈或加減絲連接，3mm（用線墜測(cè)量；調(diào)節(jié)立縫間隙，保證內(nèi)壁平齊，1mm；用水準(zhǔn)儀檢查板頂高度（相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不2mm6mm）合格后，進(jìn)行冷卻后，再次檢查、調(diào)節(jié)罐壁垂直度，最后將尾板多余部分割除并組對(duì)焊接。罐頂安裝⑴第一圈罐壁焊接完畢后安裝包邊角鋼，安裝前先用弧形樣板檢查其弧度，間隙不大于4mm（注意角鋼滾弧方向）。包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于板搭接寬度允許偏差為±5mm。應(yīng)根據(jù)罐的直徑周向均布設(shè)置。⑶支撐柱的架設(shè)高度、計(jì)算公式及示意圖如下：H=（H1+H2+H3+h1－h(huán)2－h(huán)3－h(huán)4－Δh）+H1式中：H——支撐柱高度H1——第一圈罐壁的寬度H2——拱頂高度H3——包邊角鋼高出罐壁的高度h1——支撐環(huán)處罐頂?shù)南腋遠(yuǎn)2——罐頂板的厚度h3——罐頂加強(qiáng)筋板的寬度h4——罐頂支架圈的高度ΔhH1——預(yù)拱量罐頂支撐圈 罐頂包邊角鋼罐壁板罐頂支柱 罐底板罐頂焊接順序和要求：先按從中心往外的順序焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫；然后焊罐頂筋板的連接板；接著焊罐頂外側(cè)徑向搭接焊縫，用多名焊工均布，采用隔縫對(duì)稱施焊的方法，由中心向外分段退焊；最后焊罐頂與包邊角鋼的連接焊縫，多名焊工均布，沿同一方向分段退焊。其它各圈壁板安裝⑴液壓起升裝置安裝：將15個(gè)20t液壓缸均勻分布在罐底板上，同時(shí)安裝脹圈、定位塊、吊升檔板、對(duì)口檔板及防磨尼龍板（125t倒鏈提升第一圈板。最后，將全部液壓頂桿的操作裝置連接到一起使其能同時(shí)動(dòng)作也能單獨(dú)動(dòng)作。第一圈壁板脹圈 頂升擋板10×400×250對(duì)口檔板第二圈壁板罐底板

液壓缸液壓管⑵圍板：首先在第一圈壁板外圍第二圈板，圍好后組焊各立縫，留最后一道立縫待罐液壓缸底座固定卡具23t倒鏈拉緊。⑶待起升約1m高后在第一圈壁板下沿內(nèi)側(cè)每隔0.5～1m焊一塊對(duì)口擋板，對(duì)口擋板用扁鋼－50×5割成，長(zhǎng)150mm，點(diǎn)焊時(shí)伸出第一圈壁板下沿70mm左右。⑷罐體起升液壓缸及配套裝置安裝就位好后，進(jìn)行起升，起升時(shí)，一人操縱起升，東西南北四2米長(zhǎng)鋼板尺測(cè)量起升高度。并用對(duì)講機(jī)相互溝通，當(dāng)起升高度20～30mm時(shí)，停止起升。⑸第一圈與第二圈壁板環(huán)縫組焊：（GBJ128－9014頁(yè)。組對(duì)時(shí)，可在環(huán)縫間夾鐵皮（厚度等于焊縫間隙，20mm×100mm500mm一處，將第一圈壁板落下，進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊。環(huán)20%3mm1.5m（壁板多余部分割掉，然后組對(duì)該立縫兩側(cè)剩余的環(huán)縫。環(huán)縫焊接：環(huán)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。⑹其它各圈壁板安裝：順序：圍板→組對(duì)立縫（留一道）→未組對(duì)的立縫處用倒鏈拉緊→起升→組對(duì)環(huán)縫和最后一道立縫→焊接。第三圈開始起升前安裝防旋倒裝置（見下圖，設(shè)四處均布。鋼管Ф219×鋼管Ф219×10鋼管Ф89×4底板2.3.3.4罐附件安裝⑴加強(qiáng)圈安裝：先在壁板上畫出加強(qiáng)圈或抗風(fēng)圈支撐件的位置，然后焊支撐件，加強(qiáng)圈安裝前先用弧形樣板檢查其內(nèi)弧度，允許間隙為4mm，加強(qiáng)圈在其所在罐壁板安裝完后進(jìn)行，若出現(xiàn)加強(qiáng)圈或抗風(fēng)圈與罐的曲率不一致，不要切割加強(qiáng)圈或抗風(fēng)圈，要用加強(qiáng)絲調(diào)整好二者間隙，使壁板曲率與加強(qiáng)圈或抗風(fēng)圈一致。⑵盤梯平臺(tái)及抗風(fēng)圈安裝：在罐壁安裝過程中，應(yīng)將抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈以及盤梯三角架同時(shí)焊上，當(dāng)罐主體施工結(jié)束后，分段吊裝盤梯，并使盤梯在抗風(fēng)圈梯口處相連。⑶排水管、人孔、清掃孔、透光孔、通氣孔等附件按制造圖安裝，罐壁開孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊接可在罐充水后進(jìn)行，以減少焊接變形。⑷罐體的開孔