廢舊油管修復(fù)及內(nèi)襯加工技術(shù)服務(wù)項目招投標(biāo)書范本

HYPERLINK“/“第四章技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求為保障中石油煤層氣有限責(zé)任公司韓城分公司油管修復(fù)及內(nèi)襯加工技術(shù)效勞容進(jìn)展逐條響應(yīng)，并將響應(yīng)結(jié)果附于投標(biāo)文件中。一、油管修復(fù)、內(nèi)襯加工作業(yè)招標(biāo)范圍HSE工作、經(jīng)檢測驗收合格并出具報告，并將修復(fù)驗收合格后油調(diào)、負(fù)責(zé)技術(shù)監(jiān)視、現(xiàn)場治理及落實安全生產(chǎn)等。二、效勞地點與對象（）效勞地點中石油煤層氣有限責(zé)任公司韓城分公司生產(chǎn)所在區(qū)塊。（）效勞對象中石油煤層氣有限責(zé)任公司韓城分公司。三、總體要求..修復(fù)開工前應(yīng)制定具體的油管修復(fù)、內(nèi)襯加工技術(shù)方案，經(jīng)相應(yīng)招標(biāo)人同意前方可開工；.油管修復(fù)、內(nèi)襯加工技術(shù)方案的制定應(yīng)包含：施工組織機(jī)構(gòu)、交接清單、（、闡述。.開工前中標(biāo)單位對油管修復(fù)、內(nèi)襯加工工藝設(shè)備、測量儀器等進(jìn)展全面的求樣表中內(nèi)容列全。.經(jīng)初選報廢的油管歸相應(yīng)單位全部，中標(biāo)單位應(yīng)核對數(shù)量、妥當(dāng)保管，經(jīng)分公司確認(rèn)后，拉運交分公司指定地點，避開在報廢數(shù)量問題上消滅糾紛；..招標(biāo)人指定的地點進(jìn)展驗收，驗收報告需由雙方共同簽字確認(rèn)。.投標(biāo)人需承諾修復(fù)油管在入井個月、內(nèi)襯油管在入井個月內(nèi)正常使用，如頸等問題，修井作業(yè)費用由投標(biāo)人擔(dān)當(dāng)并無償修復(fù)。四、油管修復(fù)、內(nèi)襯加工及油管外防腐技術(shù)方案（）油管修復(fù)技術(shù)要求.范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于中石油煤層氣有限責(zé)任公司舊油管修復(fù)。、引用標(biāo)準(zhǔn)GB/TGB/T鋼管漏磁探傷方法Q/SY 煤層氣用油管和套管技術(shù)條件SY/TQ/SYCBMQ/SYCBM—煤層氣井用油管修復(fù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/SH—修復(fù)油管技術(shù)要求GB/TAPIAPIRPSpecAB管用螺紋脂套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗標(biāo)準(zhǔn)APISPECCT套管和油管標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)工序質(zhì)量把握要點.收集廢舊油管..投標(biāo)方到相應(yīng)的分公司指定地點收集廢舊油管，吊裝運回投標(biāo)方修復(fù)料格執(zhí)行吊裝、運輸相關(guān)安全規(guī)定，防止事故發(fā)生；▲..投標(biāo)方應(yīng)具備㎡及以上的料場，配有滿足吊裝要求的起吊設(shè)備。.初選分類擺放，且明顯標(biāo)識，不得將不同狀態(tài)的油管混合擺放?！?.依據(jù)油管報廢條件，做好初選報廢油管的檢驗記錄。..具備以下條件之一的油管不作修復(fù)：管體長度小于米；管體或接箍存在明顯彎曲、變形現(xiàn)象；管體存在腐蝕穿孔現(xiàn)象；管體內(nèi)外表存在嚴(yán)峻磨損現(xiàn)象。.清洗（鉆通、通徑）▲..具備相應(yīng)的清洗設(shè)備，確保油污能清洗干凈；..修復(fù)油管清洗后，應(yīng)到達(dá)內(nèi)外壁無明顯油泥、斑跡和沉淀泥沙；a）管體清洗除垢過程中所使用工具，不應(yīng)對油管造成二次損傷。管體清洗除垢過程中所使用清洗液體，不應(yīng)對油管造成二次腐蝕。本色。.探傷..配備精度達(dá)標(biāo)的全自動無損檢測油管壁厚且具有油管消磁功能的設(shè)備；GB/T鋼管漏磁探傷方法標(biāo)準(zhǔn)；標(biāo)準(zhǔn)壁厚%Ф.mm%Ф.mm小時應(yīng)校驗一次，應(yīng)出具詳實有效的校驗記錄。..管體探傷掃查率應(yīng)為%，重復(fù)率應(yīng)不小于%。儀結(jié)合的方式檢測。Gs。..探標(biāo)人應(yīng)做好相應(yīng)記錄，以備查。.試壓..配備靜水試壓設(shè)備；▲..全部修復(fù)油管都必需進(jìn)展靜水壓試驗；▲..油管靜水壓試驗到達(dá)規(guī)定要求，管體、螺紋不滲不漏；..試壓后，油管管體滲漏的按報廢處理；▲..試壓后，油管螺紋滲漏的，可實行修扣或換接箍的方法進(jìn)展修復(fù)；記錄。..修復(fù)油管應(yīng)逐根進(jìn)展靜水壓力試驗。無損傷痕跡。.修扣..配備管螺紋加工車床、專用刀具和專用螺紋工作規(guī)；..修復(fù)管子端部的內(nèi)外倒角處無毛刺；不得用砂輪切割機(jī)或電氣焊機(jī)切割，防止管材失效。APISpecB專用螺紋規(guī)進(jìn)展檢驗，螺紋規(guī)手?jǐn)Q緊度符合規(guī)定要求。記錄。.換接箍..應(yīng)配備機(jī)械上卸接箍的設(shè)備；▲..更換接箍時，對拆卸下來的油管原絲扣，應(yīng)進(jìn)展刷清檢查，如覺察絲后，方可安裝接箍。..接箍鋼級應(yīng)與油管的鋼級相匹配，并經(jīng)過磷化處理。的上緊力矩把握應(yīng)配備相關(guān)的儀器，確保上緊扭矩到達(dá)規(guī)定要求。.標(biāo)識“XX（修復(fù)廠家）XF)（年月日（編號。.修復(fù)合格油管的分級標(biāo)識mmmm標(biāo)志。mmmm標(biāo)志。mmmm標(biāo)志。..修復(fù)合格的加注內(nèi)襯油管，在裝有接箍的一端mmmm的環(huán)形標(biāo)志。的油管管體整體涂抹黑色防腐漆管體涂抹完成后應(yīng)均勻完整無流痕、起皮、脫落等現(xiàn)象。修復(fù)合格的油管應(yīng)依據(jù)Q/SY 煤層氣用油管和套管技術(shù)條件第章規(guī)定對相應(yīng)鋼級油管進(jìn)展色標(biāo)應(yīng)按噴印。.包裝全掩蓋螺紋、無松動。..打捆應(yīng)承受優(yōu)質(zhì)鋼帶，打捆位置在管體兩端和中間部位。清點。.存儲及運輸mm；..油管各層間至少均勻放置處隔離物；..油管的堆放高度不超過ｍ；..在油管儲存架四周應(yīng)擺放分類標(biāo)識牌..油管裝卸時應(yīng)輕裝輕卸，不得硬碰硬砸；..運輸時，全部油管帶接箍端應(yīng)裝在卡車的同一端。.售后跟蹤效勞的質(zhì)量問題，取得用戶對修復(fù)油管的質(zhì)量評價；.其他要求..投標(biāo)人在投標(biāo)文件中必需對修復(fù)技術(shù)和質(zhì)量要求進(jìn)展逐條具體應(yīng)答，假設(shè)覺察有虛假行為按廢標(biāo)處理。..油管修復(fù)工藝流程設(shè)備、工具及計量檢測儀器根本配備明細(xì)見下表序號 設(shè) 備 名 清洗機(jī)油管校直機(jī)通徑棒專用梳刀油管、接箍專用螺紋規(guī)鋸床擰扣機(jī)接箍扭矩儀（具有消磁功能）磁強(qiáng)儀（測磁通量）油管試壓機(jī)

數(shù)量 備注●（必備）●（必備）●（必備）●（必備）●（必備）●（必備）油管傳輸機(jī)儲氣罐油管打標(biāo)機(jī)油管打包機(jī)場地起重設(shè)備噸以上（可外協(xié)）運輸車輛若干（）內(nèi)襯管技術(shù)要求范圍存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于防腐耐磨內(nèi)襯油管的制造和驗收。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件（包括全部的修改單）適用于本文件。定法GB/T.塑料簡支梁沖擊性能的測定第局部：非儀器化沖擊試驗GB/T熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定（IDTISO-）GB/T 合材料GB/T 塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度（邵氏硬度）GB/T （AQL）檢索的逐批檢驗抽樣打算GB/T. 熱塑性塑料管材拉伸性能測定第局部：聚烯烴管材GB/T 石油自然氣工業(yè)套管和油管螺紋連接試驗程序SY/T- 套管、油管和鉆桿使用性能SY/T- 石油自然氣工業(yè)復(fù)合材料內(nèi)襯鋼管Q/SH 內(nèi)襯油管通用技術(shù)條件APISpecB (Threading,gauging,andthreadinspectionofcasing,tubing,andlinepipethreads)APISpecCT套管和油管標(biāo)準(zhǔn)（Specificationforcasingandtubing）技術(shù)要求注：Ⅰ型推舉最高使用溫度℃、Ⅱ型推舉最高使用溫度℃.注：Ⅰ型推舉最高使用溫度℃、Ⅱ型推舉最高使用溫度℃.表襯管性能參數(shù)序號 工程Ⅰ型襯管Ⅱ型襯管試驗方法密度，g/cm≥.≥.GB/T.維卡軟化溫度(A)，℃≥≥GB/T拉伸屈服強(qiáng)度，MPa≥≥GB/T.拉伸斷裂伸長率，%≥≥GB/T.簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度，kJ/m≥≥GB/T.邵氏硬度，HD沙漿磨損量，×3mm≥≤≥≤GB/TQ/SHT//≤.≤.≤.≤.Q/SHT幾何尺寸、外觀襯管幾何尺寸和外觀應(yīng)符合表要求。序號工程序號工程Ф.mm襯管Ф.mm襯管外表質(zhì)量光滑平坦，無明顯凹坑、突起、孔洞等缺陷外徑尺寸mm偏差mm公稱壁厚mm偏差mm±..±.±..±.翻邊..外觀應(yīng)平坦光滑，翻邊外形完整，翻邊外形不影響上扣。..翻邊外圓外表和距端面mmmm成的自然凹陷。/mm。圖序號油管螺紋規(guī)格型號序號油管螺紋規(guī)格型號Ф.mm襯管Ф.mm襯管bdddmmmmmmmm～～～～～～～～通徑防腐耐磨內(nèi)襯油管要進(jìn)展通徑檢查，通徑規(guī)尺寸見表。表防腐耐磨內(nèi)襯油管用通徑規(guī)尺寸序號序號內(nèi)襯油管尺寸規(guī)格mmmmФ.mm襯管Ф.mm襯管結(jié)合強(qiáng)度.Mpa耐冷熱循環(huán)性能取內(nèi)襯油管mm長試件，侵在℃±℃熱水中min，取出后在常溫中自然冷卻min，再侵入℃±℃冷水中min，取出在常溫擱置min，以上為一個循環(huán)周期，共mm。快速泄壓試驗檢驗規(guī)章防腐耐磨內(nèi)襯油管須經(jīng)檢驗部門依據(jù)表、表規(guī)定檢驗合格前方可出廠。表出廠檢驗工程及檢驗方法序號 物資名稱接箍襯管內(nèi)襯油管

檢驗工程外觀質(zhì)量、無損探傷和壁厚外觀質(zhì)量、無損探傷和壁厚外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量環(huán)性能、快速泄壓試驗

檢測方法和要求執(zhí)行Q/SY 油管和套管技術(shù)條件相應(yīng)要求執(zhí)行煤層氣井用油管修復(fù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)APISpecCTAPISpecB標(biāo)準(zhǔn)要求Q/SYCBM-Q/SYCBM-執(zhí)行第章表抽樣方案批量批量樣本量翻邊質(zhì)量、通徑AQL=.N nAc Re~~~~~~~~~~~~~~~以上Ac---接收數(shù)，Re---拒收數(shù)。本抽樣方案參考GB/T.-，正常檢驗一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅰ，AQL=.，指定AQL并不意味著制造商有權(quán)有意供給任何不合格品。.型式檢驗a）新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定時；c）停產(chǎn)一年以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時；d）正常生產(chǎn)時，每年檢驗不少于次；本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求中.、.的全部工程為型式檢驗工程。出廠檢驗依據(jù)表抽樣方案抽樣檢驗。標(biāo)志、包裝、運輸及貯存.標(biāo)志產(chǎn)品名稱及型號；數(shù)量；制造廠名稱；檢驗員代號；.包裝..防腐耐磨內(nèi)襯油管經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)在兩端螺紋部位均勻涂敷螺紋密封脂，并擰上螺紋保護(hù)器。..短途運輸時，依據(jù)用戶的要求散裝或捆裝；長途運輸時，必需捆裝。.運輸GB/T的規(guī)定。貯存GB/T的規(guī)定。（）油管外防腐技術(shù)要求：.油管外防腐工藝St.級，油管外外表應(yīng)不行見油膩、污垢、氧化皮、銹